LNG气化站简介

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1、LNG气化站一、LNG气化站简介LNG气化站也常被称为LNG卫星站，用以接收、储存、分配并气化上游采购的LNG来向 当地供气，是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。LNG气化站凭借 其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、 能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。LNG气化站二、LNG气化站工艺流程描述LNG由槽车运至气化站，利用LNG卸车增压器使槽车内压力增高，将槽车内LNG送至 LNG低温储罐内储存。当从LNG储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高， 然后打开储罐液相出口阀，通过压力差

2、将储罐内的LNG送至气化器后，经调压、计量、加臭 等工序送入市政燃气管网。当室外环境温度较低，空温式气化器出口的天然气温度低于5C 时，需在空温式气化器出口串联水浴式加热器，对气化后的天然气进行加热。由于低温贮罐与低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3%，这部分蒸发气体（闪蒸汽简称 BOG），使贮罐气相空间的压力升高。为保证贮罐的安全及装卸车的需要，在设计中设置了贮 罐安全减压阀用以自动排除BOG，产生的BOG气体通过放空阀至BOG加热器加热后，再输入 BOG储罐储存，回收的BOG也可经过调压、计量、加臭后直接进入管网。LNG气化站工艺流程图三、LNG气化站设备配置1. LNG储罐储罐是LNG

3、气化站的主要设备，直接影响气化站的正常生产。现有真空粉末绝热型储罐、 正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐，中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温 储罐。储罐分内、外两层，夹层填充珠光砂并抽真空，减小外界热量传入，保证罐内LNG日 气化率低于0.3%。2. 自增压气化器分为卸车增压气化器和储罐增压气化器，分别用于卸车时对槽车储罐进行加压与外排时 对LNG储罐进行加压。对于储罐增压气化器设计多采用1台LNG储罐带1台增压气化器。也 可多台储罐共用1台或1组气化器增压，通过阀门切换，可简化流程，减少设备，降低造价。3. 空温式气化器空温式气化器是LNG气化站向城市供气的主要气化设施。气化器低温

4、液体自下而上不断 气化后，气态介质由顶部流出。管路的对称设计保证了液体在气化器内的均匀流动，各类气 化器都有不同的翅片组合形式，翅片的有力组合是为了减少气化器结霜的情况，保证气化效 率。气化器的气化能力按高峰小时用气量确定，并留有一定的余量，通常按高峰小时用气量 的1. 31. 5倍确定。单台气化器的气化能力按2000m3/h计算，24台为一组，设计上配 置23组，相互切换使用，这些设计都是为了提高设备的气化能力和效率。4. 水浴式加热器当环境温度较低，空温式气化器出口气态天然气温度低于5C时，在空温式气化器后串 联水浴式天然气加热器，对气化后的天然气进行加热。加热器的加热能力按高峰小时用气量

5、 的1.31.5倍确定。5. 调压、计量、加臭装置根据LNG气化站的规模选择调压装置。通常设置2路调压装置，调压器选用带指挥器、 超压切断的自力式调压器。计量采用涡轮流量计，用以控制外排气量。加臭剂采用四氢噻吩 加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。6. BOG 加热器与储罐LNG的储存温度为-163C卩BOG的温度约为-163C，为保证设备的安全，要将BOG加 热到15C。由于站内BOG发生量最大的是回收槽车卸车后的气相天然气，故BOG空温式加热 器的设计能力按此进行计算。一般根据气化站可同时接卸槽车的数量选用BOG空温式加热器。 通常BOG加热器的加热能力为5001

6、000m3/h。在冬季使用水浴式天然气加热器时，将BOG用 作热水锅炉的燃料，其余季节送入城市输配管网，如果用户用气非连续则需要设置BOG储罐 进行储存。7. 消防设施LNG气化站的消防设计根据CB 5002893城镇燃气设计规范(2002年版)LPG部分进 行。在LNG储罐周围设置围堰区，以保证将储罐发生事故时对周围设施造成的危害降低到最 小程度。在LNG储罐上设置喷淋系统，喷淋强度为0.15 L/(sm2)，喷淋用水量按着火储罐 的全表面积计算，距着火储罐直径15倍范围内的相邻储罐按其表面积的50计算。水枪用水量按GBJ 1687建筑设计防火规范（2001年版）和GB 5002893城镇燃

7、气设计规 范 （2002年版）选取。四、总投资现以2个100m3规模的工程实例进行投资分析：该工程供气量为2. 5xl04m3/d，小时 高峰流量为4000m3/h,设计2个100m3储罐，可保证5天的用气量。（1） 工程投资预计总投资为 1010万元。其中，设备及建筑工程各项约710万元；土地费用约300 万 元.（ 2）经济评价收入预测如按实际每日供应2. 5万m3计算，月按22天计，月销售55万m3,按3. 2元/ m3 计算，月销售额约 176 万元。运营成本效益原料采购成本：按 2. 52 元/ m3 计，供销差按 3计，月采购成本为 142. 8 万元。 人工（工资、福利）及现场办公费用：按5000元/人/月x4人计算，月人工成本为2万元。 增值税：预计约4.3万元。防洪税：预计约0.25万元。 固定资产折旧：按年综合折旧率6 ，月折旧额为3 . 5 5万元。 无形资产摊销：按50年摊，月摊销额为0.5万元。其他制造费用及消耗，预计约1万元/月。合计每月成本费用：154.4万元。