TYBZ003.中宇五金龙头外观检验标准V1.0-20130725

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1、五金龙头外观检验标准文件编号： JY-QA-TYBZ0003 实施日期： 2013-7-25 版 本： V1.0 发 放 号： 批准： 会签： 审核： 编制： NO修订内容修订人批准审核编制中宇建材集团有限公司五金龙头外观检验标准1.目的：为了使中宇检验人员在检验五金龙头时，对装饰表面不能接受的瑕疵有一个统一的表面特征评价标准，符合品牌质量要求,并持续满足客户需求。2.适用范围：本标准对所有外购和自行组装的五金龙头半成品及成品的检验均适用。3.外观检验条件3.1 光照强度：6001100 Lux（相当于产品处于2盏40W的日光灯下80Cm的距离）3.2 目视距离：工件距离眼睛约3050 Cm

2、（半臂的距离）3.3 检验者视力：裸视1.0以上（或通过矫正达到1.0）3.4 目视时间：35秒（集中注意力在35秒钟的时间内目视可以看到的为外观缺陷，不得借助放大镜）4、缺陷描述4.1砂孔：以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，也像一个黑洞，主要发生在铸件上，主要为材质不良造成。4.2杂质：以点的形式出现，形似疙瘩呈现在外表面，基材上的微小颗粒，在抛光后会更严重，通常会有很多颗粒在同一个表面，可用磨砂处理。主要为材质不良造成。4.3麻点：以点的形式出现，瑕疵是凸起的，主要是由于电镀槽中微小的污染物粘在零件表面产生的，一般是成片的出现在产品表面，手摸上去会有轻微刮手感觉。4.4针孔：

3、以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像针尖，有许多小点附在表面，主要是由于电镀不良产生。4.5漏镀：以点的形式出现，瑕疵是凹下去的，形状像一个圆点，有些附上镍层没有铬层，有些没有镍层且基材裸露可见，属于电镀工艺异常。4.6划伤：以线的形式出现，在零件表面的一条轻微破坏或损伤的线被称为划伤。4.7碰伤：在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，组装或检验过程操作不当导致表面机械碰撞造成，表现为产品表面不同程度的凹坑。4.8飞机尾：以线的形式出现，是由于材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹，在抛光过程很难去除，可用磨砂处理。4.9烧焦：主要发生在产品末端和边角，主要是

4、由于电镀中电流过大或产品结构过于尖锐导致，如烧焦不太明显，可通过布轮抛光处理。4.10露黄：由于电镀过程电流过低或零件靠近挂具导致，表现为鉻层覆盖镍层不充分，颜色发暗。该缺陷有腐蚀风险，如果缺陷所在位置被其他零件覆盖是允许的。4.11焊接气孔：由于焊接过程中焊剂流动性不好，在焊接位置出现的独立或连贯的小孔洞，由于产品技术问题限制较难避免，需磨抛后才能筛选，甚至有些产品经电镀后还出现明显的焊接气孔。4.12标识/字体：产品通过模具成型后表面出现的字母或图案，能清晰辩认出；镭射（激光打字）需与图纸要求的标记一致，清晰、明显，填充方式与电流大小会直接影响字体的深浅。4.13擦花：零件外表面遭纸箱或其

5、它物品磨损、损坏，使电镀后的外观表面变暗哑，绝对不允许出现在“A”面。4.14星尘状麻点：电镀中许多非常细小尘状的瑕疵密集分布在产品表面，它可被描述为表面粗糙不平，但手摸不能有感觉。4.15发雾：在镀铬表面出现光亮度比正常表面暗哑，表面如同蒙上了一层薄雾的现象。主要是由于电流过低、溶液配比不当或部分表面氧化层缺少抛光处理导致。4.16云状白渍：在镀铬表面出现的形状不规则、大小不固定的白色斑块或白点，形状如云朵，主要是由于电镀工艺（镀镍后活化与钝化）不当、镀镍与镀铬间隔时间过长或添加剂（光镍光剂）比例不当导致。4.17磨抛纹：表面因抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理。4.18机加工痕：由

6、机械加工造成的拉线或车刀线，需抛光处理，如出现在装配面则可接收。4.19裂纹: 主要是发生在铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险。4.20波纹: 机械加工或研磨抛光导致出现波浪面，最常出现在凹处。4.21变形: 机械加工、研磨、抛光导致的形状偏差，轻微的可以安排磨抛特别处理，如很明显需报废。4.22污迹/电镀水渍: 由于不正确的清洗形成的污水或油污，如：指纹印、灰尘、油痕和电镀药水印等残余物。4.23脱皮: 镀层与镀层之间、镀层与基材之间出现分离、剥落现象，一般以较大面积出现，有时还会扩散。主要是由于零件表面电镀前处理不彻底，或电镀电解过程

7、中断电导致。4.24起泡:零件表面突起的泡状物，有电镀方面的原因，一般是软泡，按压时会出现移动，掇破后镀层会脱落，与脱皮相比只是扩散面积较小；也有材质方面的原因，一般是硬泡，按压不会出现移动、扩散。4.25毛刺:电镀槽有浮动的污染物粘在零件表面产生的，瑕疵是凸起的，用手摸会存在明显刮手感觉，一般是分散的出现在产品表面。5.表面A、B、C面的界定5.1产品的装配位置及外表面并不是每个范围都在观察者的视线方向内。在产品表面的不同地方，在观察者视线的不同方向，来确定外表面缺陷的位置。因此将产品整个外表面再细分 为 A，B，C 面。A 面：这是决定水龙头外观效果最关键的区域。A 面通常是显示产品外观特

8、点最显著的部位，是在安装之后离使用者最近、或者使用者第一眼就能看得到的部位，一般指产品的正视面和俯视面。在表面标识图片中，A 表面用红色标明。B 面：这个区域也是重要的，但是较 A 面离使用者比较远，在安装后需要在产品左右方向调整视角，看到的部位，一般指产品的左视面和右视面。在装配图片中，B 面用黄色标明。C 面：在安装后的可见区域中，这是不重要的区域。在安装后不容易直接看到，通常需要大幅度移动头部或转动产品角度才能看得到，如产品的后视面和仰视面。在装配图片中，C表面用绿色标明。D 面：D 面是一个隐蔽面，在安装之后被覆盖从而看不到。以下缺陷允许出现在 D 面：凹点、砂孔、星尘、烧焦、白渍、划

9、伤，不影响装配的碰伤等。但是经过表面处理的 D 面需要满足适当的性能要求。5.2 表面识别 ABC 面典型图片。（没有全部列出所有产品，可参考按工艺/检验卡的 ABC 面）。5.2.1脸盆龙头A把手顶面B龙头侧面B起泡器整个面A本体前方C把手底部B手柄正前面B出水侧面B把手侧面单孔单把手脸盆龙头C龙头背面B龙头侧面A出水口上方区域C出水底部A出水下部前方目视区域C把手背面B出水侧面B手柄侧面A手柄正上方区域A把手顶面B把手侧面单孔双把手脸盆龙头C龙头背面B拉杆头整个面A出水正前方A把手表面B手轮凹面A龙头前方下部C龙头背面B拉杆头整个面A出水正前方A把手表面B手轮凹面A龙头前方下部A出水顶面前

10、端A饰盖表面C出水底面C龙头背面B出水侧面B把手下侧区域B起泡器整个面A龙头前方下部B出水顶面后端A把手顶面前端 B起泡壳整个表面C龙头背面A把手正视面B龙头出水正下方底部B龙头本体侧面A本体俯视面A本体正视面两侧双孔单把手脸盆龙头C龙头背面C把手底部A把手顶面前端B把手侧面C出水底面B把手顶面后端A本体上方B本体阀芯孔侧面A本体俯视面A把手顶面A水嘴正前方A水嘴顶部B面板前方B把手侧面B把手前面B面板侧面B螺母整个可视面C出水底面双孔双把手脸盆龙头C水嘴直段背面A水嘴圆弧段顶面A面板顶面B水嘴圆弧段侧面C水嘴圆弧段底面A水嘴圆弧段顶面C面板背面C把手底面B水嘴直段侧面B起泡壳整个面5.2.2

11、厨房龙头B面板前方B把手座正视面B把手座侧面B把手柄正视面B螺母侧面A出水管正前方A出水管顶部B出水管侧面A手柄顶面A手柄顶面A螺母前方B起泡壳整个面C螺母背面C把手柄底面双孔双把手厨房龙头A出水管正前方A出水管顶部C出水管圆弧段后部C出水管直段后部C出水管圆弧段底部B出水管侧面B出水管侧面C面板背面B面板侧面C把手座背面A出水管直段正前方A面板上表面抽取式厨房龙头B把手安装后侧面A弯管正前方A花洒正前方A弯管顶部A本体正前方B把手内弯面A把手俯视面A面板上表面C本体底部B面板整个侧面A装饰座正前方B花洒侧面B弯管圆弧段侧面B弯管侧面C弯管圆弧段后部C弯管直段后部A弯管顶部A弯管直段正前方C弯

12、管圆弧段底部C花洒背面C本体背部C本体阀芯孔下方侧面B本体阀芯孔上方侧面C装饰座侧面、背面单孔扁管厨房龙头A龙头前方C出水管底面A把手正前方A出水管正前方B龙头侧面C出水管底面A把手顶面A出水管顶面前端B出水管顶面后端C把手底面B出水管整个侧面C龙头背面B龙头侧面B出水管基座侧前方B起泡壳前面、侧面C起泡器背面B把手侧面A把手座关闭状态顶面A出水管正前方A本体正前方B把手柄正前方A把手座安装后正前方B把手座安装后侧面A把手柄关闭状态顶面单孔圆管厨房龙头A出水管正前方A出水管顶面B出水管侧面C出水管圆弧段背面C出水管直段背面C本体背面A龙头正前方A出水管直段正前方C出水管圆弧段底部C本体阀芯孔底

13、部B把手柄安装后侧面B把手柄关闭状态背面5.2.3浴室龙头挂墙式单把手淋浴龙头C本体背面A拉杆头顶面B装饰盖整个表面B本体阀芯孔边缘前面A本体上方A本体上方B本体侧面正视圆弧过渡处A把手安装后正前方A把手顶部前端C本体底部C本体底部C把手底部A把手安装后正前方B拉杆头整个侧面B本体阀芯孔边缘侧面C螺母整个表面B本体侧面正视圆弧过渡处C本体阀芯孔边缘背面淋浴柱龙头C整个上淋浴管表面B整个下淋浴管表面C整个花洒安装管表面C顶喷背面B顶喷出水面C顶喷侧面B整个花洒插座表面B整个手持花洒表面C本体背面B装饰盖整个表面B本体侧面B把手表面A把手安装后上方B把手杆安装后正前方A分水本体正前方C分水本体背面

14、A本体顶面C本体背面C螺母整个表面C把手杆背面A本体顶面B本体侧面B分水本体侧面C出水接头表面A本体正前方B整个螺母表面B分水把手整个侧面A分水把手正前方B分水把手柄整个表面A把手顶部B把手关闭状态侧面B把手关闭状态正前方B把手关闭状态侧面A本体前方可见面B本体侧面A本体头部C把手底部浴缸龙头A本体俯视可见面B本体侧面B本体侧面C本体背部C把手关闭状态背面部C本体底部A拉杆头顶面B拉杆头侧面B把手关闭状态侧面5.2.4恒温龙头B本体侧面A操作面板C本体背部C本体出水底部A本体正视面A本体正视面电子恒温龙头B本体侧面A本体正视面A本体正视面机械恒温龙头(一字)B装饰盖整个表面A本体俯视面C本体背

15、面C螺母整个面B流量把手安装状态侧面A本体正视面B流量把手关闭时正视面B温控把手调整为38的上表面B温控把手安装状态侧面A流量把手关闭状态上表面C流量把手背面C温控把手背面A本体正视面C本体底部C流量把手关闭状态时底部C温控把手在38时底部机械恒温龙头(圆形)C温控把手柄表面A本体顶面接头前端B整个装饰盖表面B弯头俯视面B本体顶面接头后端C本体侧面接头后端B本体侧面接头前端C本体底部C整个螺母表面B弯头正视面A温控把手正视面B温控把手侧面C把手底部A流量把手正视面B流量把手侧面B流量把手柄侧面A温控把手安装状态顶面C弯头底部C本体底部给皂器5.2.4龙头配件下水器B装饰法兰整个表面A给皂头上表

16、面A出液管顶面、侧面C给皂头背面C出液管底部B下水本体上表面B塞头表面5.2.6单个零件出货6、外观缺陷的评定标准6.1 专用1外观评定标准：详见附录A6.2 专用2外观评定标准：详见附录B6.3 专用3外观评定标准：详见附录C6.4 通用外观评定标准：详见附录D7、不同产品对应评定标准详见附录E（附录A：） 专用1外观评定标准专用1外观标准缺陷位置A表面B表面C表面缺陷最大数量 个数223缺陷最大尺寸点 直径mm（砂孔、杂质、麻点、针孔、漏镀）0.20.40.8. 线 长度mm宽度mm（划伤、碰伤、飞机尾）0.51.02.00.10.20.4以上缺陷之间最小距离 mm252015烧焦一般出现

17、在零件边沿，手触摸能有明显感觉，需抛铬处理；如较轻微且手触摸有感觉，但在安装位置看不到，则可接收露黄只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿 0.5mm，其它零件大孔边沿最大可接受的宽度是距离边沿 1.0mm。焊接气孔A面不允许接收焊接气孔,其它区域允许有轻微焊接气孔（气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出0.2mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的）。标识/字体模具成型的字母或图案，只要能辩认均可接收；镭射（激光打字）必须与图纸要求的一致，且清晰、明显，字体无发黑。擦花如果有控制样板，对照控制样板进行判定轻微允许少量适中星尘状

18、麻点发雾云状白渍磨抛纹拒收机加工痕裂纹波纹变形污迹/电镀水渍功能性缺陷拒收拒收拒收脱皮拒收拒收拒收起泡拒收拒收拒收毛刺拒收拒收拒收（附录B：） 专用2外观评定标准专用2外观标准缺陷位置A表面B表面C表面缺陷最大数量 个数135缺陷最大尺寸点 直径mm（砂孔、杂质、麻点、针孔、漏镀）0.40.40.4. 线 长度mm宽度mm（划伤、碰伤、飞机尾）1.02.03.00.20.30.4以上缺陷之间最小距离 mm252015烧焦一般出现在零件边沿，手触摸能有明显感觉，需抛铬处理；如较轻微且手触摸有感觉，但在安装位置看不到，则可接收露黄只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的

19、宽度是距离边沿 0.8mm，其它零件大孔边沿最大可接受的宽度是距离边沿 1.5mm。焊接气孔允许存在轻微的焊接气孔，但气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出0.2mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的。标识/字体模具成型的字母或图案，只要能辩认均可接收；镭射（激光打字）必须与图纸要求的一致，且清晰、明显，字体无发黑。擦花如果有控制样板，对照控制样板进行判定轻微允许少量适中星尘状麻点发雾云状白渍磨抛纹拒收机加工痕裂纹波纹变形污迹/电镀水渍功能性缺陷拒收拒收拒收脱皮拒收拒收拒收起泡拒收拒收拒收毛刺拒收拒收拒收（附录C：） 专用3外观评定标准专用3外观标准缺陷位置A表面B表面

20、C表面缺陷最大数量 个数235缺陷最大尺寸点 直径mm（砂孔、杂质、麻点、针孔、漏镀）0.50.71.0. 线 长度mm宽度mm（划伤、碰伤、飞机尾）1.52.03.00.20.30.4以上缺陷之间最小距离 mm252015烧焦一般出现在零件边沿，手触摸能有明显感觉，需抛铬处理；如较轻微且手触摸有感觉，但在安装位置看不到，则可接收露黄只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿 1.5mm。焊接气孔允许存在焊接气孔，但气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出0.3mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的标识/字体模具成型的字母或图案，只

21、要能辩认均可接收；镭射（激光打字）必须与图纸要求的一致，且清晰、明显，字体无发黑。擦花如果有控制样板，对照控制样板进行判定轻微允许少量适中星尘状麻点发雾云状白渍磨抛纹拒收机加工痕裂纹波纹变形污迹/电镀水渍功能性缺陷拒收拒收拒收脱皮拒收拒收拒收起泡拒收拒收拒收毛刺拒收拒收拒收（附录D：） 通用外观评定标准通用外观标准缺陷位置A表面B表面C表面缺陷最大数量 个数345缺陷最大尺寸点 直径mm（砂孔、杂质、麻点、针孔、漏镀）0.50.71.0. 线 长度mm宽度mm（划伤、碰伤、飞机尾）2.03.04.00.20.30.4以上缺陷之间最小距离 mm252015烧焦一般出现在零件边沿，手触摸能有明显感

22、觉，需抛铬处理；如较轻微且手触摸有感觉，但在安装位置看不到，则可接收露黄只允许出现在孔或开口处边沿可以环绕一圈，一般提拉孔周围，最大可接受的宽度是距离边沿 1.5mm。焊接气孔允许存在焊接气孔，但气孔须分布在焊接区域，气孔的大小不能超出0.3mm，只允许极小部分的气孔是集中的，而大多数的气孔都是分散的标识/字体模具成型的字母或图案，只要能辩认均可接收；镭射（激光打字）必须与图纸要求的一致，且清晰、明显，字体无发黑。擦花如果有控制样板，对照控制样板进行判定轻微允许少量适中星尘状麻点发雾云状白渍磨抛纹拒收机加工痕裂纹波纹变形污迹/电镀水渍功能性缺陷拒收拒收拒收脱皮拒收拒收拒收起泡拒收拒收拒收毛刺拒

23、收拒收拒收（附录E：）产品外观评定标准对照表序号客户销售地区产品类型外观标准级别备注1AWB澳洲龙头专用32NCC美洲、中东龙头、球阀专用33TKG日本锌合金把手专用14ADM以色列皂液器专用35COC英国龙头专用36FAUCET英国龙头专用37ROL英国龙头专用38BURG埃及龙头/花洒专用39ORM埃及龙头专用310USB爱尔兰龙头专用311THT(圣戈班）巴西龙头专用312THD(家得宝）美国龙头专用313GROHE德国、葡萄牙、西班牙、泰国、加拿大把手、本体、出水管专用1五金配件专用214LAMOSA墨西哥龙头专用315SAP希腊龙头专用316LOG印度五金配件/龙头/花洒专用317HOME BASE英国龙头专用318IDB英国恒温淋浴龙头专用319KHS中东龙头专用320JOYOU内销国内市场龙头、花洒、五金配件通用21JOYOU网购国内市场龙头、花洒、五金配件通用22X-TIME内销国内市场龙头、花洒、五金配件专用2 说明： 此（附录E）仅为公司内部评定时使用，属公司机密，任何部门或个人不得提供给客户或供应商。如人为原因造成该文件泄漏，而造成公司不良影响，由责任人承担后果。 （附录A）、（附录B）、（附录C）、（附录D）在提供给客户时，需与（附录E）中客户产品级别对应。