选矿岗位操作规程及设备维护检修要点

《选矿岗位操作规程及设备维护检修要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿岗位操作规程及设备维护检修要点（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第五章破碎岗位操作规程及设备维护检修要点第一节 粗碎工岗位一、岗位职责1、确保所属设备正常运转，维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。2、保证粗碎产品粒度适合中碎的需要.3、提供设备缺陷了解和掌握设备运转情况，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。二、岗位设备性能参数表一 颚式破碎机名称型号及规格进料口长*宽（mm）最大给矿粒度（mm）处理量（m3/h）排矿口（mm）传动电动机型号功率（kw）电压（v）筒摆式颚式破碎机PEJ12001500150012001000310140AK-113-8200380表二 重型板式给矿机型号及规格链扳总速比最大给矿粒度（mm）传动电动机宽度（mm）长度（mm）

2、速度（m/s）型号功率（kw）电压（v）GBZ1808180080000.05922.29800JQ2-82445380三、安全技术作业程序1、接班（1）班前必须休息好，班前不准饮酒。（2）提前20分钟到班，穿好劳动保护用品，开车前要穿好防尘口罩和防尘帽子。（3）提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本班岗位设备运转情况，并做好记录。（4）设备点检 1）检查破碎机主轴瓦、动颚瓦，温度不得超过60，各部轴承温度不得超过60，电机温升不得超过60。2）回油、给油始终保持正常。3）检查破碎机油箱、油温不得超过50，油压在0.52.5/2。4）检查破碎机油泵管路不得泄露，堵塞。5）检查重板减速机、传动

3、齿机润滑部位，均不得有漏油现象。6）检查重板在运转中减速机内温度不得高于55，齿轮及轴承温度不得超过60电机温升不应超过60。7）检查漏斗是否被大块矿石堵塞。8）检查电流表指针摆动情况。9）检查重板传动部位声音是否正常。2、作业程序（1）正常作业程序 1）破碎机开动之前，应检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载状态下启动。2）检查重板给矿机的链条、托辊是否正常。3）与下道工序联系好开动颚式破碎机，启动一段时间后，达到正常运转速度。4）当设备没有异常声音时，一切正常后，才允许给矿。5）启动板式给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。6）开启电器开关，应站在绝缘板上，禁止湿手操作。7）运转中经常检

4、查重板及破碎机运转情况，发现问题及时处理。8）正常停车时，应先停重板，再停破碎机，并做好开车准备工作。（2）非正常作业程序 1）运转中：(a)如有大块矿石卡注给矿口，要用铁钩翻动，使其排除，如要取出，必须切断电源，挂标志牌，再有人监护下，用专门工具处理。(b)如矿石堵塞破碎腔，应停止给矿，待腔内矿石破碎完了在开重板，绝对禁止用手从破碎腔里取出矿石。2）无通知停电或事故跳闸应立即拉下开关，报告班长，做好开车前的准备工作。3）发生重大设备事故或人身事故时应立即停车处理。3、交班（1）交班前应彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。 （2）交班前，把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。（3）如实

5、填写好交班纪录。（4）向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人员允许后方可离岗。设备漏油现场处置措施1）岗位人员及维修点检人员发现设备有轻微渗漏时可用棉布堵塞，如有裂纹、紧固螺丝不起作用时应将设备停下，通知维修人员仔细检查、修复，并将设备内的油放入专用器具内，不准随便放出流入地面。2）若发现设备大量泄油时，必须马上停止运转，通知班组长及维修人员进行检查维修，将机体内剩余油尽可能全部放出装入专用器具，将流出部分用棉布擦净，将废油布放入专用储存点，待确保设备修复完成后方可加油开车。3）为了尽量避免设备泄油事故的发生，岗位人员及点检人员应加强点检，当发现小的隐患时必须立即进行处理，避免事故的扩大化。表

6、三 粗碎岗危险预知表作业项目分解可能发生的伤害导致原因防范措施正常作业1、机械伤害2、击伤1、传动部分裸露，紧固螺丝松动2、转动皮带断裂，转动轴销子松动飞出1、加强设备检查，发现隐患停车处理2、开车前认真检查，盖好防护罩，及时更换破损皮带，加固或更换销子、螺丝处理大块作业1、砸伤2、挤伤1、处理大块时对上方环境了解不清或有隐患没及时处理2、作业环境狭窄，大块松动，作业者不便于处理，安全防护不利1、了解作业环境，清理现场隐患2、提高安全意识，进入虎口处理大块必须带安全帽，系安全带，设监护人，做到信息准确，内外配合协调检修作业1、摔伤2、粉尘伤害1、高空作业没系安全带2、防尘设施不全1、2m以上作

7、业必须系安全带2、劳保、防尘设施穿戴齐全、规范第二节中细碎工岗位一、岗位职责1、服从领导，听从指挥。2、确保所属设备正常运转，杜绝人身、设备事故。3。、保证碎矿产品的粒度，适合下道工序。4、提供设备缺陷，了解和掌握设备运转情况，参加大小修和设备检修后的验收工作。二、岗位设备性能参数表一 圆锥破碎机类型型号及规格进料口宽度（mm）最大给矿粒度（mm）排矿口调节范围（mm）处理量（t/h）传动电动机型号功率（kw）电压（v）标准PYB 175025021550-10075-230JS1288155380短头PYD17501008551575230JS26-8155380三、安全技术作业程序1、接班

8、（1）班前必须休息好，班前不准饮酒。（2）提前20分钟到班，穿好工作服，工作鞋，开车前戴好防尘口罩，防尘帽子。（3）参加班前会，认真听取班长介绍生产情况，布置当班的生产任务。（4）提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本岗位的设备运转情况，并做好记录。（5）设备点检 1）润滑部分(a) 检查油压：低压保持在0.050.15 Mpa，高压保持在1213 Mpa。 (b) 检查油泵、冷却器过滤器及油箱油温，回油温度不应超过60。(c) 检查各部润滑点，不得有漏油现象。2）机体部分(a)各部螺丝是否有松动现象。(b)调整环上楔铁及销轴是否松动。(c)弹簧间是否有异物。(d)转动部分齿轮啮合声音是否正

9、常。(d)检查破碎机转动情况，(f)检查动锥、定锥有无松动或磨损情况。3）电器部分(a)经常注意电流表指针摆动情况。(b)注意电机音响及温升。2、作业程序（1）正常作业程序1）检查破碎腔中有无矿石或铁器，以保证破碎机在空载下安全启动。2）打开油泵，观察油压，油流指示器是否正常。要求油压保持在0.050.15 Mpa，油温不超过50。3）检查水封防尘的排水是否正常。4）上下岗位联系好，设备有无异常声音，一切正常后，才允许给矿，给矿要均匀，尽量避免过载。5）运转中经常注意排矿，以免发生堵塞。6）经常检查设备运转情况，发现问题及时处理。7）正常停车，先停止给矿，待将矿石处理后，停破碎机，停止油泵，关

10、闭水封水，做好下班开车的准备工作。（2）非正常作业程序。1）无通知停电或事故跳闸应立即关闭主机开关，报告班长，做好开车前的准备工作。2）运转中发现碎矿机转速增加或有其它异常声音时，应立即停车检查。3）发生重大设备事故或人身事故应立即停车处理。（3）交班。1）交班前应彻底清扫岗位卫生，但应注意禁止在铁梯上喷水和用水冲洗电器设备。2）交班前把所有设备全面检查一次，发现问题及时处理。3）如实填写好交接班记录。4）向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗。3、设备漏油现场处置措施（1）岗位人员及维修点检人员发现设备有轻微渗漏时可用棉布堵塞，如有裂纹、紧固螺丝不起作用时应将设备停下，通知维修

11、人员仔细检查、修复，并将设备内的油放入专用器具内，不准随便放出流入地面。（2）若发现设备大量泄油时，必须马上停止运转，通知班组长及维修人员进行检查维修，将机体内剩余油尽可能全部放出到专用器具，将流出部分用棉布擦净，将废油布放入专用储存点。确保设备修复完成后，方可加油开车。（3）为了尽量避免设备泄油事故的发生，岗位人员及点检人员应加强点检，当发现小的隐患时必须立即进行处理，避免事故的扩大化。4、粉尘、噪音防护措施（1）各岗位工上岗操作必须劳保用品穿戴齐全，尤其是防尘口罩，并戴护耳器，加强值班室密封，紧固设备部件减少噪音。（2）粗碎作业人员应及时根据矿石的干、湿度进行适当加水除尘，密封产尘源。（3

12、）其它各加水除尘点必须按要求进行加水除尘。（4）各维修人员要保证每台除尘设备正常运行，各岗位人员进行日点检，发现问题及时汇报。表二 中、细碎工岗位危险预知表作业项目分解可能发生的伤害导致原因防范措施正常作业机械伤害1、传动部分裸露，紧固螺丝松动2、电器线路破损漏电1、加强设备检查，发现隐患停车处理，必须把配电室控制开关断开2、及时更换破损线路和控制开关粉尘伤害1、降尘设施损坏、劳保穿戴不规范1、及时维修或更换降尘设施，劳保穿戴齐全规范检修作业摔伤砸伤1、照明不足，扶梯、护拦损坏，地面有油泥，地沟盖板不全，没按规定穿戴劳保用品2、对作业环境了解不清，作业人员配不好1、及时更换损坏灯泡，清理作业环

13、境，盖好地沟盖板，穿戴好劳保用品2、及时清理环境隐患，严格执行联保、互保制和安全确认制第三节设备维护要点设备维护是设备正常运行的客观要求。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。因此，对设备维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间操作人员、维修人员及点检人员都应把工作重点放在设

14、备维修保养上，强调“预防为主，养为基础”。鉴于维护保养工作的重要性，现列出我矿选矿重点设备维护保养制度：一、建立设备三级保养设备维护也叫保养，设备的三级保养制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如表一。表一保养级别保养时间保养内容一级保养每天例行保养班前班后认真检查,清扫设备各部位并注油,发现故障及时予以排除,并做好交接班记录二级保养每周进行一次对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，应及时反馈领

15、导三级保养每月进行一次对设备进行部分解体、检查和局部修理,清洗的一种计划检修工作二、牢记设备维护的重点设备维护的目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、防腐、防泄漏。1、润滑管理设备的润滑管理，认真执行润滑工作（五定卡：定点、定质、定量、定期、定人），能有效的减少摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不腐蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。（1）防泄漏防泄漏也是维护保养工作的重要内容之一，认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。（2）防腐蚀设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的

16、降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，所以防腐蚀也是保证设备正常运行的前提。三、检验设备完好要求和标准。1、零部件完整齐全，质量符合要求。（1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求（2）仪表、信号连锁和各安全装置、自动调节装置齐全、完整、准确、灵敏。（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，符合要求。（4）管路、管件、支架等安装合理、牢固完整，符合要求。（5）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2、设备运转正常，性能良好。（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。（3）各部温度、压力、转速、流量、电流等参数符合规程要求。（4）生产能

17、力达到铭牌能力或设计能力。3、技术资料齐全、准确。（1）设备档案，检修及验收记录齐全。（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。（3）设备易损件有图纸。（4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。4、设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。第四节 设备检修要点一、板式给矿机小修周期：36个月小修内容：检查各部润滑情况，紧固各部螺栓，更换部分磨损严重的链环、销轴等；中修周期：812个月中修内容：包括小修项目，更换链板、链环、销轴、托轮及拉紧装置等，检查主轴及铜套等传动部件；大修周期：72120个月大修内容：包括小修和中修项目，对设备进行全面检查，如重板主传动轴、主轴上下铜瓦等。二

18、、颚式破碎机 小修周期：36个月小修内容：小修是碎矿车间设备进行的主要修理方式，即设备日常的维护检修工作。小修时，主要检查更换严重磨损的零件，检查并修复调整装置、高速排料口间隙，检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。例如，对磨损的衬板调头或更换；修理轴颈，刮削轴承；调整和紧固螺栓；检查润滑系统，补充润滑油等。中修周期：1224个月中修内容：是在小修的基础上进行的，除进行小修的全部工作外，根据小修中检查和发现的问题，制定计划，确定需要更换的项目。中修时，经常要进行机组的拆卸，详细地检查重要零件的使用状况，并解决小修中不可能解决的零件修理和更换问题。例如，检查并修复轴瓦等。大修周期：6084个月大

19、修内容：是对破碎机进行比较彻底的修理。大修除了包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸机器的全部部件，进行仔细、全面的检查，修复和更换全部磨损件，并对大修的机器设备进行全面的工作性质测定，以达到设备原有的性能。例如，更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件等。三、圆锥破碎机小修周期：12个月小修内容：检查球面轴承的接触面，检查圆锥衬套与偏心轴套之间的间隙和接触面，检查圆锥齿轮传动的径向和轴向间隙；校正传动轴套的装配情况；测量轴套与轴之间的间隙；调整保护板；更换润滑油等。中修周期：1224个月中修内容：在完成小修全部内容的基础上，重点检查和修理：调整环、偏心轴套、球面

20、轴承和密封装置等。中修的间隔时间决定于这些零部件的磨损状况。大修周期：3660个月大修内容：除了完成中修的全部项目外，主要是对圆锥破碎机进行彻底检修。检修的项目有：更换圆锥机架、偏心轴套、圆锥齿轮和动锥主轴等。修复后的破碎机，必须进行校正和调整。大修的时间间隔取决于这些部件的磨损程度。第六章干选系统细碎产品经过皮带运输机给入安装在卸料小车上的宽1400mm干选皮带上，皮带的首轮为宽1600mm、直径800mm、场强200KA/m的磁滑轮进行粗选。由于一段干选，皮带窄、料层厚，选别不充分，又加了一段扫选，粗尾矿再进行扫选。入选品位26%，粗选产品品位30%，产率82%。第七章磨选第一节 磨选工艺

21、流程磨选流程为三段闭路磨矿、阶段选别流程。第一段磨矿粒度为0.047mm占40%，第二段磨矿粒度为0.047mm占65%。一段球磨机与高堰式双螺旋分级机构成闭路磨矿，分级溢流用渣浆泵送到一次磁选前的矿浆分配器，再给入1050mm2400mm筒式磁选机；磁选粗精矿给入旋流器进行分级，二段球磨机与350mm旋流器组成闭路磨矿流程，旋流器溢流用渣浆泵送到二次磁选前的矿浆分配器，给入1050mm2400mm筒式磁选机；三段球磨机与旋流器和高频筛组成闭路磨矿流程。具体流程图如图5：图5：磨选流程图第二节 磨选主要设备一段磨矿设备为3台2700mm3600mm格子型球磨机，二段磨矿为1台2700mm360

22、0mm溢流型球磨机，三段磨矿为1台2700mm3600mm溢流型球磨机与一台2100mm3000mm格子型球磨机。四次磁选均为1050mm2400mm筒式半逆流型磁选机。设备表见表一：表一设备类型设备名称设备型号数量电机型号及功率磨选设备湿式格子型球磨机MQG270021002台JRQ1410-8,280kwMQG270036003台TDK215/29-32,400kw湿式溢流型球磨机MQY270021001台JRQ1410-8,280kwMQY270036002台TDMK400-32,400kwMQY210030001台JR137-8, 210kw分级机2FLG15002台160M-4B,

23、11kw2FG20003台JO2-72-6，22kw磁选机CTB102412台Y123M2-65.5kw一、球磨机1、原理构造及主要技术要求磨机是用以粉磨各种硬度的矿石和其他物料的设备，他广泛地应用于金属选矿、建材、化工等工业中，作为粉磨作业的主要设备。筒体及有中空轴颈的进出料端盖组成的旋转体是磨机的主要部分，此旋转体的中空轴颈安置在一对主轴承上，为使筒体及端盖免受磨损，在其内表面敷设衬板。旋转体系由同步电动机经弹性联轴器轴齿轮，传动至固定在筒体上的大齿圈而转动的，对于规格较小的磨机其传动电机为异步电动机，并增加一减速机实现中间减速（如二选工段球磨机）。由于旋转体内装有研磨介质钢球或钢棒，当旋

24、转体转动时，研磨介质在离心力和摩擦力的作用下，随旋转体提升到一定高度后自由下落，对筒体内矿石产生冲击和磨削作用，而将矿石粉碎，这就是制粉过程。其构造简图如图6：图6我矿球磨机主要为湿式格子型球磨机和湿式溢流型球磨机两种，而格子型球磨机又分为MQG27003600和MQG27002100两个系列，溢流型球磨机又分为MQY27003600和MQY27002100两个系列，其主要技术要求如表二：表二类别规格型号有效容积（m3）筒体转速（r/min）装球(棒）量（t）生产能力（t/h）电机功率（kw）湿式格子型MQG2700210010.421.7246.5-84240MQG2700360017.72

25、1.74112-145400湿式溢流型MQY2700210010.421.7206-75MQY2700360017.721.73210.5-1304002、润滑部位,油质标准和润滑“五定”制度。磨机的润滑点主要有主轴轴承，传动齿轮，传动轴承。主轴承受着磨机的全部载荷，润滑必须可靠，一般采用单机自动润滑或多机集中自动润滑。我矿所有球磨机均采用单机自动润滑，配置合理润滑站，润滑油一般采用68#机械油。传动齿轮用黄干油（3#钙基润滑脂）加石墨润滑，传动轴承用黄干油（3#钙基润滑脂）。规格比较小的球磨机配带的减速机其润滑方式采用油池润滑，润滑油一般采用50#或40#机油。另外球磨机各部位的润滑要建立合

26、理的润滑“五定卡”：（1）定点：根据球磨机的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。（4）定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油。（5）定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。3、常见故障及其排除方法要使磨机的运转率

27、高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。在磨机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器内勺头的紧固状况。检查油箱和减速器内油量是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。检查磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨机一周，松动筒内的球和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。现将磨机常见故障及其排除方法列表如表三：表三常见故障产生原因消除方法主轴承熔化，轴承冒烟或电机超负荷断电供给轴颈的润滑油中断；砂土落入轴承中清洗轴承并更换润滑油；修整轴承和轴颈或重新浇注磨矿机起动时，电机超负荷或不能启动启动前没有盘车盘车后再启动油压过高或过低油管堵塞

28、，油量不足；油粘度不合，过脏，过滤机堵塞消除油压增加或降低的原因常见故障产生原因消除方法电动机电源不稳定或过高勺头活动，给矿器松动；返砂中有杂物；中空轴润滑不良；排矿浓度过高；筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不均匀；齿轮过度磨损；电机电路上有故障。上紧勺头或给矿器，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修理齿轮，排除电气故障轴承发热给矿量或多或不足；油质不合格，弄污；轴承安装不正，或落杂物；油路不通，润滑油环不工作停止绐矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑油环球磨机振动齿轮啮合不好，或磨损过甚；地脚螺丝或轴承螺丝松动；大齿轮联接螺丝或对开螺丝松动；传动轴承磨损过甚调整齿间隙，拧紧松动螺丝

29、，修整或更换轴瓦突然发生强烈振动和撞击声齿轮啮合间隙混入铁杂质；小齿轮轴串动；齿轮打坏；轴承或固定在基础上的螺丝松动消除杂物，拧紧螺丝，修整或更换轴瓦漏矿联接螺丝松动，定位销子过松；衬板螺丝松动，密封垫圈磨损，螺栓打断。拧紧或更换螺丝，拧紧定位销子，加密封垫圈。在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过65 ，要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况，随时注意润滑系统，油箱内油温不得超过40 ，给油管的压力应保持在1.5-2公斤/厘米2 内。检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质

30、的变化，并根据情况及时采取适当措施。二、浓缩机 1、结构、原理及主要技术要求耙式浓缩机型式可分成两大类型，即中心传动浓缩机和周边齿条传动浓缩机，而我矿浓缩机为周边齿条传动浓缩机（NT-45系列）主要用于选矿尾矿脱水。其主要由下列各部分组成：1.传动机构2.传动架3.耙架总成4.中心部分5.齿条钢轨6.槽架7.浓缩池。工作原理：矿浆沿槽架上的料槽通过中心部分流入浓缩池，矿浆中的固体颗粒靠自身的重力沉入池底，澄清的水，从溢流堰溢出，通过溢流槽流出。机械部分由集电装置导入电流，电动机带动传动机构，沿周边齿条和钢轨做圆周运动，再通过传动架、转盘驱动中心筒和耙架转动，再由耙架和中心筒通过其下部的耙齿和副

31、耙，将沉淀在池底的固体颗粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出。其主要技术要求详见表四。表四型号NT-45浓缩池内直径D（米）45浓缩池深度（米）5.06沉淀面积（米2）1590耙架每转时间（分)19.3处理能力（吨/24小时)2400齿条边中心园直径（米）45.629减速机型号SKH500-472、润滑部位,油质标准和润滑“五定”制度。耙式浓缩机主要润滑部位有中心部分、中心部轴承、减速机、传动机构、传动机构齿条及开式齿轮，润滑表如表五：表五润滑部位润滑点数油类润滑周期润滑方式中心部分2钙基润滑脂8小时干油，油杯润滑中心部轴承250#机械油一 年稀油，油杯注入减速机140#机械油或钙基润滑脂半年稀

32、油，油杯注入传动机构6钙基润滑脂8小时干油，油杯润滑传动机构开式齿轮及齿条2石墨润滑脂保持齿面润滑干油，木板刮涂齿形表面另外浓缩机的润滑要建立合理的润滑“五定卡”：（1）定点：根据浓缩机润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。（4）定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、

33、添油和换油。（5）定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。3、浓缩机维护与常见故障（1）浓缩机在正常使用下，必须对机器各运转部位经常检查。（2）必须按润滑说明表对润滑部位进行定期润滑。（3）必须经常检查排料管，防止矿泥在排料管中沉积。（4）保持斜槽、排料管、溢流槽、钢轨的清洁干净。（5）经常检查集电装置中电刷和集电环的接触情况。（6）转盘座上水封槽应经常保持满水。另外浓缩机主要易损件为碳刷和碳刷盒，因此应定期检查集电装置，保证各部接触面。三、过滤机1、结构、原理及主要技术要求盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备，而ZPG系列

34、真空过滤机主要采用了滤盘导向架导向，反吹风卸料，变速搅拌，自动润滑等技术，所以其性能优异，安全可靠。其工作原理：过滤圆盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，在吸附区中借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上，形成滤饼。当过滤圆盘的这一部分从矿浆中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水分不断与滤饼分离，经滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼由刮力（或反吹风）自滤盘上卸下，整个过程连续不断地进行。其主要构造为：过滤盘、导向卸料装置、主轴、主轴传动装置、左右分配头、搅拌装置、集中润滑装置、槽体组成

35、，构造简图如图7：图7我矿过滤机主要为真空盘式过滤机规格分为两种，其主要技术参数为：表六 规格参数ZPG-72-6ZPG-30-6过滤面积（m2）7230过滤直径（mm）31002000滤盘数量（个）66滤扇数量（个）120120矿槽容积（m3）8.52.72主轴转速（rpm）05-1.00.3-1.2搅拌转速（rpm）87-11080-1102、润滑部位,油质标准和润滑“五定”制度。盘式真空过滤机润滑主要由DDB-18型多点干油泵实现自动集中润滑，个别部位仍采用人工加油方式润滑，各部位润滑要求如表七：表七, 润滑点润滑方式油类开式齿轮人工加油钙基润滑脂主轴轴承（左、右）干油泵加油钙基润滑脂动

36、盘与静盘（左、右)干油泵加油钙基润滑脂搅拌轴承与油环（左、右)干油泵加油钙基润滑脂链轮、链条人工加油钙基润滑脂搅拌轴承人工加油钙基润滑脂主轴减速器人工加油40#机械油搅拌减速器人工加油40#机械油另外过滤机的润滑要建立合理的润滑“五定卡”：（1）定点：根据浓缩机润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。（2）定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油

37、和各润滑点每班用油的定额。（4）定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油。（5）定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。3、常见故障及其排除方法见表八表八动盘与静盘之间漏气两盘没有贴紧配合面磨损配合面润滑不良调整紧固弹簧更换动静盘加足润滑油过滤盘漏气滤布袋局部破损滤扇与插座配合不严液面太低修补或更换调整或更换O型密封圈提高液面真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏气或堵塞过滤机漏气矿浆液面太低，浓度35%调整转速检修检修润滑点供油不足喷嘴堵塞干油泵工作不正常管接头连接不当清除堵塞物检修紧固4、磁选机（1）结构、原理及主要技术要求磁选机是利

38、用各种矿物磁性差异，在磁场中进行分选的一种设备，当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时，必然受到磁力和机械力的作用，由于磁性较强的矿粒与磁性较弱的矿粒所受的磁力不同，便产生不同的运动轨迹，从而将矿粒按其磁性选别出来。根据选分介质可分为：干式磁选机在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石，当前也力图用于选分细粒强磁性矿石。湿式磁选机在水或磁性液体中选分。主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。根据给入物料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法可分为：顺流型磁选机：被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。这种磁选机一般不能得到高的回收率。逆流型磁选

39、机：被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。这种磁选机一般回收率较高。半逆流型磁选机：被选物料从下方给入，而磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。这种磁选机一般精矿质量和回收率都比较高。依据以上分类我矿磁选机主要为湿式半逆流筒式磁选机（CTB1024、CTB1030）其主要构造为：筒体、磁系和槽体三部分组成。构造简图如图8：图8其主要技术参数见表九表九规格型号筒体尺寸（mm）筒体转速(r/min)电机功率(kw)处理矿粒度(mm)处理量(t)CTB102410502400245.5140-90CTB103010503000245.5150-120（2）润滑部位,油质

40、标准和润滑“五定”制度。磁选机主要润滑部位为主轴轴承，分为滚动和滑动两种，滚动轴承每月注油一次，三月清洗换油一次，滑动轴承每四小时加油一次，润滑油均采用钙基润滑脂。另外轴承的润滑要建立合理的润滑“五定卡”：1）定点：根据磁选机的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。2）定质：使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整，防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。4）定期：按

41、照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油。5）定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。（3）常见故障及其排除方法见表十表十常见故障分析原因处理办法给矿外溢大块矿物或杂物堵塞槽体停车后将槽体事故阀打开，取出堵塞物，冲洗槽体精矿卸料不净，筒体表面有条状带矿精矿水管给水孔堵塞打开水管末端阀门，清理杂质精矿排料不畅磁系位置不合理按操作规程调整磁偏角精矿总在一端排出冲淤水管分管堵塞停车后拆下水管清除堵塞物筒体总在特定位置磨损给矿不均匀，槽内有硬物拆下分选筒检查清理烧电机排出电路故障后，可能筒体内进矿停车拆下分选筒，清理筒体内矿物运转异常，减速机没问题轴承

42、损坏或筒体进矿接替分选筒进行检修第八章磨选岗位操作规程及设备维护检修要点第一节 球磨工岗位一、岗位职责1、保证磨矿粒度，按时按规定的数量补加钢球。2、保证所属设备安全运转，杜绝人身设备事故发生。3、了解掌握设备预修情况，参加小修和设备检修后的验收工作。二、设备性能参数见表一表一设备名称型号容量转速电机功率电源13#球磨机电机型号TDK215/2917.7m321.7转/分400KW6000V45#球磨机磨机QMJ型号TDMK4003218.5 m3磨机转速21.7转/分电机转速187.5转/分400 KW6000V/3000V6#球磨机电机型号JR137810.8 m3电机转速735转/分21

43、0 KW380 V三、接班1、班前必须休息好，班前不准饮酒。2、提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品，参加班前会。3、提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。四、设备点检润滑系统1、运转中应经常检查油压是否在之间，回油温度在350450以内。2、检查油泵管路及各润滑点是否有漏油现象，油路是否畅通。3、球磨机大瓦电机轴承、减速机轴承、传动轴承的温度不得超过600。五、机体部分及传动系统1、传动系统有无异响。2、检查设备振动情况，各地脚螺丝和连接螺丝是否松动。3、筒体端盖衬板的螺丝栓处是否漏矿。4、观察是否有矿砂被甩进转动齿轮内。六、电器设备注意观察电流表指针摆动情况，电流波动不超

44、过额定值，电机的温升不得超过600。七、正常作业1、重负荷停车4小时，轻负荷停车8小时，开车前必须盘车23转，用吊车盘车，两侧不得站人。2、正常后上下岗位联系好。3、启动油泵，观察球磨大瓦润滑情况。4、打开球磨机给矿水、排矿水、溢流水、返砂水。5、打开励磁开关，将旋钮旋至监测为止，注意观察励磁电流在180200A之间，电压在60v65v之间。6、启动主机。7、开启分级机。8、正常开动皮带机。9、每半小时检查一次设备运转情况和溢流粒度，注意观察矿石性质，根据粒度的指标及时调整下矿量和水量，在完成粒度的情况下保证完成台效57吨。八、非正常作业1、当由于矿量增大或水的变化使球磨浓度变高，造成球磨机涨

45、肚。这时听不到钢球的撞击声，电流表下降，应停止给矿或减水，关闭排矿水，调节返砂量。当排矿浓度变稀时，听到钢球的撞击声，电流恢复正常，方可给水或其它操作。2、发生停电或事故跳闸，应立即拉下开关停止给矿，关闭各给水截门，做好开车前准备工作 。3、当发生人身重大事故时，应停车处理并上报。九、交班1、交班前彻底清扫本岗位卫生，但不得清扫运转的设备和传动部件，不得用水冲洗电器设备，注意清理漏斗时脚要站稳。2、班前检查所属设备，发现隐患及时处理。3、如实填写好交班纪录。4、向接班人员介绍本班设备运转情况，经接班人员允许后方可离岗。5、积极参加班后会。十、设备漏油现场处置措施1、岗位人员及维修点检人员发现设

46、备有轻微渗漏时，可用棉布堵塞。如有裂纹、紧固螺丝不起作用时，应将设备停下，通知维修人员仔细检查、修复，并将设备内的油放入专用器具内，不准随便放出流入地面。2、若发现设备大量泄油时，必须马上停止运转，通知班组长及维修人员进行检查维修，将机体内剩余油尽可能全部放出，装入专用器具，将流出部分用棉布擦净，将废油布放入专用储存点。确保设备修复完成后，方可加油开车。3、为了尽量避免设备泄油事故的发生，岗位人员及点检人员应加强点检，当发现小的隐患时必须立即进行处理，避免事故的扩大化。十一、粉尘、噪音防护措施1、各岗位工上岗操作必须劳保用品穿戴齐全，尤其是防尘口罩，并戴护耳器，加强值班室密封，紧固设备部件减少

47、噪音。2、粗碎作业人员应及时根据矿石的干、湿度进行适当加水除尘，密封产尘源。3、其它各加水除尘点必须按要求进行加水除尘。4、各维修人员要保证每台除尘设备正常运行，各岗位人员进行日点检，发现问题及时汇报。十二、球磨工岗位危险预知见表二:表二 球磨工岗位危险预知作业项目分解可能发生的伤害导致原因防范措施责任人监护人1、正常生产作业1.1机械伤害1.1.1传动部位裸露螺丝松动1.1.2电器、线路破损漏电1.1.1.1加强设备各部位检查，发现隐患停车处理.1.1.2.1及时处理电器隐患,穿戴好劳保用品.班组长监护人1.2弧光1.2.1电气焊无防护措施1.2.1.1保证防护设施齐全有效.作业者互保人1.

48、3有害气体1.3.1防护措施不全1.3.1.1加强通风,穿戴好防护用品.作业者护保人2、检修作业1.1高空坠落2.1.1作业时没系安全带高空作业时必须系好安全带或采取其它措施.作业者互保人员第二节过滤工岗位一、岗位职责1、保证铁精粉水份符合质量指标的要求。2、保证所属设备安全运转，杜绝人身、设事故的发生。3、提供设备缺陷，了解掌握本岗位设备预修情况。二、岗位的设备性能参数见表一和表二表一设备名称过滤面积（m2）滤盘数量（个）矿槽体 积（m3）主轴传动装置搅拌装置电机功率（kw）主轴转速（rpm）电机功率（kw）搅拌转速（rpm）盘式真空过滤机7268.35.50.1-127.522-110表二

49、设备名称规格型号供水量（m3/h）抽速（m3/min）真空度（Mpa）电动机型号容量（KW）水环式真空泵SK42111239.30.040.07Y280M655三、安全技术作业程序1、接班（1）班前必须休息好，班前不准饮酒。（2）提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品，参加班前会。（3）认真听取班长介绍本班情况，向班长提出本岗位存在的问题。（4）提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍本岗位设备运转情况，并做好记录。（5）设备点检1）操作者应及时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。2）经常检查各电机、轴承温度是否正常，减速机内是否有油。 3）经常检

50、查滤布是否完好无损，发现滤布破损应及时更换。4）经常检查搅拌密封情况，并保证水封供水正常，如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根压盖，必要时更换盘根。5）观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面，排料口无堵料。6）经常检查各润滑点的润滑情况，并及时补充干油。在手动工作状态时，应每23小时启动一次润滑电机，每次启动25分钟。7）经常观察真空度是否正常，如不正常应查明原因，并检查真空管路有无泄漏，进行相应的处理。8）停机检修或滤布出现堵塞现象时，应及时清洗滤布。2、作业程序（1）正常作业程序1）开机运转前应首先全面检查设备状况，确定正常后，按如下顺序启动各部分电机（1）启动皮带电机（2）启动搅拌电机

51、，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速（3）启动主轴电机，同（2）调整电机到合适的转速（4）启动润滑电机。2）设备运转正常后，再向槽体内给入矿浆，直至出现溢流，然后再接通真空和反吹管道，开始过滤工作。3）停止工作时，应首先停止给料及真空反吹风，打开排料口阀门排空矿浆后，按如下顺序停止各电机运转，（1）停止润滑电机（2）把主轴电机转速调到“0”，关闭调速器电源开关，按下停止按钮停止主轴电机运转（3）停止搅拌电机，方法同（2）（4）停止皮带电机。4）搅拌电机空负荷启动运转，任何原因导致搅拌停转25分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。5）只要槽体内有矿浆，就

52、不允许停止搅拌轴的运转。（2）非正常作业程序1）铁精粉水份突然增大，应马上查找原因。2）无通知停电或事故跳闸，应立即拉下开关，报告班组长，把槽体内矿浆清除干净。3）发生重大设备事故或人身事故，应停车处理。3、交班（1）交班前彻底清扫岗位卫生，禁止用水冲洗电器设备。（2）交班前把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。（3）如实填写好交接班记录。（4）向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗.四、过滤工岗位危险预知表见表三。表三 过滤工岗位危险预知表作业项目分解可能发生的伤害导致原因防范措施正常作业1、触电2、摔伤1、照明、动力线路老化、损坏、违章作业2、作业环境有油污淤泥、照明不足

53、1、及时更换老化、破损照明动力线路，严格执行岗位作业标准2、及时清理作业环境，增加更换照明3、绞伤3、横跨皮带、处理故障使用工具不当，没有严格执行联保、互保制3、严禁违章作业，正常使用工具，严格执行联保、互保制、安全确认制检修作业4、砸伤4、防护用品穿戴不全，上下作业不协调4、穿戴好劳保用品，加强安全意识第三节 磁选工岗位一、岗位的职责1、保铁精粉的品位符合技术要求（60%）。2、保所属设备安全运转，杜绝人身设备事故发生。3、提供设备缺陷，了解掌握设备预修情况，参加检修及检修后的验收工作。二、设备性能参数见表一表一类型型号及规格棒体型式给矿粒度（mm）处理量（t/h）台数传动电动机型号功率（k

54、w）湿式弱式磁永CTB1250*2000半逆流00.4702台JQ24163磁筒式CTB1050*2400半逆流00.4702台YB2S45.5磁选机CTB750*1800半逆流00.2404组JTC562A2.8三、安全技术操作程度1、接班（1）班前必须休息好，班前不准饮酒。（2）提前20分钟到班，穿戴好劳动保护用品参加班前会。（3）提前10分钟到岗，听取上班岗位人员介绍情况并做好记录。（4）设备点检 1）检查机体运转是否稳定，筒体是否有磨漏、磁系位置、筒体与排放部位的工作间隙是否正确。2）各轴承温度不高于60。3）减速机是否有漏油现象，油量是否充足。4）电机声音正常，注意电机温升不超过60

55、。2、作业程序（1）正常作业程序 1）设备启动后，应先检查筒皮有无磨损。2）检查磁选机的给水、给矿、排矿及尾矿各管道是否堵塞、泄露。3）检查减速箱，各轴承油量是否充足。4）根据实际生产情况确定磁选机开动台数。5）打开磁选机给矿吹散水管、卸矿水管。6）正常后，上、下岗位联系好，启动磁选机，设备运转正常后，开始给矿。7）开停车应站在绝缘板上，严禁湿手操作电器开关。8）经常了解采样的化验结果，与目测对照及时调整操作。9）经常检查设备各部润滑情况，要求油量充足，油质符合要求，各轴承、轴瓦温度及电机温升正常。（2）非正常作业程序如磁选机在运转中发现筒皮有刮破的痕迹应立即停车处理.3、交班（1）交班前，应

56、彻底清扫岗位卫生。禁止用水冲洗电器设备，冬季不准用水冲梯子。（2）交班前，把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。（3）如实填写好交接班纪录。（4）向接班者介绍本班设备运转情况，经接班人允许后方可离岗。四、磁选工岗位危险预知见表二。表二 磁选工岗位危险预知作业项目分解可能发生的伤害导致 原因防范措施正常作业1、触电2、摔伤1、线路老化破损，违章作业。2、地面有淤泥、油垢、扶梯不牢，照明不足。1、及时更换照明，动力破损线路，严格执行作业标准。2、及时清理作业环境，及时检查加固扶梯护栏，增加更换照明。检修作业1、废气2、弧光1、电气焊废气2、电气焊弧光1、加强通风，穿戴好劳保用品。2、穿戴好防护

57、用品第四节 设备维护要点设备维护是设备正常运行的客观要求。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的程度。因此，对设备维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间操作人员、维修人员及点检人员都应把工作重点放在设备维修保养上，强调“预防为主，养为基础”。鉴于维护保养工作的重要性，现列出我矿选

58、矿重点设备维护保养制度：一、建立设备三级保养设备维护也叫保养，设备的三级保养制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如表一：表一保养级别保养时间保养内容保养人员一级保养每天例行保养班前班后认真检查,清扫设备各部位并注油,发现故障及时予以排除,并做好交接班记录操作人员进行二级保养每周进行一次对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，应及时反馈领导操作人员和维修人员合作进行三级保养每月进行一次对设备进行部分解体、检查和局部修理