金属钣金构件行业解决方案ppt课件

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1、 金属钣金构件行业方案 应用行业解决方案鼎捷软件金属钣金构件行业概述u 钣金加工：钣金加工至今为止尚未有一个比较完整的定义，通常被认定为针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合性冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著特征就是同一零件厚度一致。钣金加工行业则是指将有色金属材料（如铁板、铝板等）经过裁剪、冲压、折弯和焊接等工艺加工成产品的行业，其扩展的相关企业还包括制钉等五金配件商以及刀具、模具等供应商。运用钣金工艺生产的金属薄板产品通常称为钣金件，因为这类金属薄板产品主要用于结构体的构造，所以又称作为钣金结构件。u 钣金结构件：u 钣金加工行业：金

2、属钣金构件行业的市场与发展趋势从产业链的角度来讲，在金属加工行业中仅占20%-30%的比重，但几乎所有制造业都涉及到钣金加工，广泛应用于通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。属于产业链中间环节。钣金加工行业历史悠久，现阶段属于成熟期阶段，随着市场需求不断趋于个性化，加工工艺要求不断增加，且行业进入门槛低，产能趋于饱和，市场竞争趋于白热化，交付时间越来越严苛，价格透明单品利润率逐渐缩水。“现在整个市场大概有6000亿元的容量，总体增长速度10-15%”。金属钣金构件行业盈利现状作为一个传统的金属加工行业，平均毛利不到20%，平均净利更是只有4%。钣金加工行

3、业的竞争已经非常白热化。市场客户采取外观件套装外包生产，产品加工工艺复杂度不断增加，需求趋向多样化，产品更新换代快，其生存并发展的方向都聚焦于如何能给客户更快更好的交付体验和提升成本精算能力。以实现快速交付及规模化经营，提升企业竞争能力。23.33%3.96%11.91%2.04%28.82%5.98%0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%宝鑫科技海立美达道明光学行业龙头之毛利&净利状况金属钣金构件行业的发展目标与核心能力提 高订单交付能力实 现产品毛利率不断缩短订单交付周期，才能在竞争中取得优质客户产品加工工艺复杂，需要快速精确核算产品成

4、本作为有效报价分析依据择优客户，提升生产稳定性及产能利用率实现规模化经营，提升产品利润率营销模式准交率平均交期某东莞企业内销接单80%15-25天某宁波企业外销接单80%25-35天某上海客户内销备库95%3-5天数据来源：行业客户数据调研u 订单交付能力下游客户对产品交付敏感度高，产品更新换代快，接单生产为主，无法准交容易造成产品滞压，80%的订单来至几家大客户，8成的准交率无法满足客户要求。金属钣金构件行业的两大核心能力现状多品种小批量，产品工艺路线复杂，对企业来说，准确核算出每批订单的成本，是保障最终毛利达成的关键。大多企业目前用手工方式难以精确核算成本，从而无法精确给出产品报价，导致毛

5、利率无法有效控制。占比材料人工制费客户A30%70%客户B60%40%客户C30%70%1.材料成本非常透明，如何有效合理利用余料是获利能力的关键要素；2.随着工艺复杂度不断提高，人工及制费占比越来越高，如何提升管理效率从而降低人工及制费，是钣金行业市场竞争优势的体现。金属钣金构件行业的两大核心能力现状u 毛利达成能力业务部门计划部门生产部门物流部门财务部门金属钣金构件行业的主要业务流程产品报价接单评估下料计划后工序计划钣金下料板料入库后工序任务后工序工艺组装工单成品入库后工序返工费用收集成本分摊因子成本核算余料入库小批量移转委外工艺业务部门计划部门生产部门物流部门财务部门金属钣金构件行业的主

6、要业务流程产品报价接单评估下料计划后工序计划钣金下料板料入库后工序任务后工序工艺组装工单成品入库后工序返工费用收集成本分摊因子成本核算余料入库小批量移转委外工艺传统的成本计算模式不适用于工艺过程复杂的钣金行业需求。目前主要根据经验结合小部分的系统数据估算成本进行报价，即费时、又不够精准。下 料 批 量 与 机加 工 艺 批 量 大小 不 一 致，导致 工 单 长 时 间无 法 完 工，在制 量 大。单 位换 算 复 杂，工作 量 大，且 繁琐。板 料 排 版 变 化大，人 工 排 版材 料 利 用 率 不够，影响毛利。工艺过程复杂，无法有效跟踪工艺进度，透明度差；工艺返工随机性强，工艺返工操作

7、繁琐，进度难以控制；良率无法精确统计，无法及时发现不良原因，造成不良扩散。工艺随机委外多，委外进度难以控制，特别是连续委外物资管控困难；余料回收较随意，无法有效利用余料，造成不必要的浪费。传统产品成本计算模式，费用分摊粗糙，无法支撑产品报价需求，仅满足财务帐务处理。销售管理计划管理生产管理财务产品报价机加计划模具管理工序过程跟踪管理退货管理金属钣金构件行业的信息化应用地图研发管理资材管理产品设计模具设计订单管理原材料采购包、辅材采购成本核算快速报工管理快速返工管理报价毛利对比分析作业成本管理快速不良反馈管理下料计划余料入库外协管理板材开料及余料管理工序过程跟踪管理产品精准报价管理工艺成本管理金

8、属钣金构件行业信息化解决方案板料最优排版及余料利用方案委外加工物资管控方案车间工艺流转透明化方案产品报价解决方案工艺成本精算方案委外物资管理委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方案5排版下料半成品入库余料分拣可利用余料废料入库余料重新编码余料重新定价余料入库主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 材料利用率，通过该指标考核材料利用率减少废料产生及作为产品报价调整依据材料投入重量=（加工入库重量+可利用余料重量+废料重量）材料利用率=加工入库重量/材料投入重量 余料使用率，作为鼓励

9、余料利用的奖惩计算来源余料入库重量-余料出库理计重量=余料库存量余料出库理计重量*原材料单价=余料出库价值余料出库理计重量*废料单价=余料作为废品价值余料出库价值-余料加工成本-余料作为废料价值=余料利用价值余料使用率=余料出入量/余料库存量主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估u Tips：产品尺寸规格越大越需要进行最优排版，且产生的余料越多，产品尺寸小到一定规格后基本上无需排版且不会有可利用的余料产生。u 产生结果(70%)材料利用率不足 余料无法有效回收使用订单下达下料计划人工选料生产下料余料入库通过合并排单提升材料利用率，人工合并排单效率低人工按照经验选料，效率低，板料利用率

10、低，余料利用低余料管理粗放，无法有效利用，影响盈利能力主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估订单下达下料计划合并选料生产下料余料分类编码最优排版余料入库属性确认是否有余料可用于订单加工？直接产生工单及领料单按照板材属性编码，并明确规格，通过规格及密度自动计算板材重量；根据物料需求计划计算生产计划，挑选相近预交货日同材质同厚度产品，以便合并选料；最优方案选定排版结果产生生产工单，并按照产品理论重量计算工单单身材料用量，同时自动合并产生多工单领料单，合并捡料；根据挑选的相近预交货日同材质同厚度产品，排版系统按照最优排版自动选料。余料分类，按照属性编码重新定价入库。主要流程难点重点改善方向

11、关键支撑方案应用效益预估 双单位管理：（非异型）材质：根据材质得出物料的密度 长宽高：根据长宽高得出物料的体积重量=密度*体积 根据材料规格及材质自动计算下料材料BOM用量 按照板材属性编码：材质 尺寸规格 厚度 物料清单（BOM）计划号产品代号数量材质厚度下料尺寸导入DXF格式的图纸进行排版排版文件TXT复制到数控设备材料领用根据排版结果，在ERP系统维护排版数量及程序号自动生产套料领料单自动生成余料退料单1223345产品订单FASTCAM：导入零件生产清单主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估并单开料并单选料自动生成工单CAD图纸（DWG、DXF格式）主要流程难点重点改善方向关

12、键支撑方案应用效益预估智能智能排版材料利用率大幅度提高排版材料利用率大幅度提高余料重新利用比直接当废品出售价值大出数倍，是提升毛利率的管控重点主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估新钢板每吨3300元，废钢每吨1300元 以材料的牌号、厚度、最大可用矩形体现材料库存2.0*129*1101.2*129*902.0*150*180序号材料品号材料品名材料规格长宽数量单位张数批号批号说明员工姓名0010901001Q2352.0129110120KG220130501-李X0020901002SUS3041.21299058KG320130503-李X主要流程难点重点改善方向关键支撑方案

13、应用效益预估长度+-宽度+-1.余料编码（按照一定区间编码，减少余料编码，降低管理难度）2.余料堆放，按照区间编码标识堆放，提升余料进出便利性主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 提高合并排版能力；提升合并选料能力；提升余料回收入库能 力关键能力提升点 编码模式调整 双单位调整 系统自动选料排版 入库重新编码入库管理模式调整点 自动排版系统 双单位管理 属性编码IT工具支持方案预估效益提升板料排版效率提升材料利用率提升毛利率提升合并选料效率委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方

14、案5主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估下料折弯冲孔攻牙打磨表面处理包装 存在问题：下料效率高，工单批量大，导致后工序工单无法细排；下料排版作业需要独立工单处理；下料主单位为重量单位，后工序主单位为pcs，需要区分；单位换算集中在下料部分，后工序只有一个单位流转，导致后工序紊乱；焊接件D组装件E其它 板材（Q235/2.0MM）板材（Q235/2.6MM）板材（Q235/2.6MM）零件A半成品（2.0X250X400）零件B半成品（2.6X200X100）零件C半成品（2.6X200X100）u 加工工艺主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估每个车间（工序）移转过程中的

15、无效等待时间（灰色）过多工艺复杂，车间工艺流程透明度不足，无法准确掌握生产进度主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估Step 01合理的生产计划Step 02高效的生产执行Step03全面的监控机制建立可支撑订单交付的生产计划，在源头杜绝无序生产导致迟交风险的发生；根据生产计划高效自动转化为生产制令，并且实现快速报工产生生产日报 做到针对可能引发生产进度异常风险的全面监控，降低异常产生的迟交风险；协助PMC人员编制合理可行的生产计划，源头上改善生产计划的准时开工率、产能利用率；助班组生管人员更有效率的生产进度控制，大幅提升日计划的准时完工率。车间生产控制零件A下料尺寸（2.0X250

16、X400）零件B下料尺寸（2.6X200X100）焊接件D组装件E零件C下料尺寸（2.6X200X100）其它 板材（Q235/2.0MM）板材（Q235/2.6MM）板材（Q235/2.6MM）零件A 半成品（2.0X250X400）零件B 半成品（2.6X200X100）零件C 半成品（2.6X200X100）主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估折弯冲孔攻牙打磨表面处理包装工艺主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估协助生管对车间实际状况的精准掌握，确保交期评估合理化、紧急应变平稳化。从而大幅提升车间有效产出Level 02产能负荷可视化Level03生产指令智能化做到

17、日计划及对应的派工、报工管理，达到生产进度及时回馈，协助生管掌控车间生产进度；做到实时呈现每日已用负荷和可用产能，让计划人员清楚了解车间产能负荷状况；Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务合理的生产计划主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估通过车间产能负荷的监控，确保计划人员排产更均衡。Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务合理的生产计划主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估协助生管对车间实际状况的精准掌握，确保交期评估合理化、紧急应变平稳化。从而大幅提升车间有效产出实现面对各项生产任务（一般、紧急插单）时的交期快速预估，智能化的实现计划模拟下达

18、；投料焊接打磨裁切钻孔正常完成退回返工返工完成五金领料生产数据库条码信息采集通过现场条码的应用，快速将现场的实际状况反馈至车间管理部门，提高反应效率。Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务高效的生产执行高效的生产执行主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估根据自动产生的生产日报，了解每日工序任务的完工状况，并制订隔天的【工段生产任务】。五金车间完工回报生产日报五金领料生产工艺工艺名称 工艺性质工作中心 投入数量 完成数量 返工投入 返工完成 拨转数量 盘盈亏数量 待转数量 在产品数量001裁切厂内裁切车间100100000000002钻孔厂内钻孔车间10060101040

19、000002打磨厂内打磨车间4040000000003焊接厂内焊接车间3030000000004电镀委外XX机械1010000000Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务高效的生产执行主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估计件工资统计姓名工艺数量 张三 机加 80刷读工艺卡输入完成数量刷读工牌五金车间完工回报生产日报五金领料生产产线工人计件工资明细透明化，与日报自动匹对；加速财务处理时效。Plan五金车间生产计划Task五金车间每日定额任务主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估做到针对可能引发生产进度异常风险的全面监控，降低异常产生的迟交风险；Step 03全

20、面的监控机制工站进度 缺料状况 一目了然 全面的监控机制主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估做到针对可能引发生产进度异常风险的全面监控，降低异常产生的迟交风险；Step 03全面的监控机制生产质量状况 实时掌控全面的监控机制主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 车间计划编制能力；车间计划执行能力；车间计划执行监控能力；关键能力提升点 从事后弥补改为实 时监控，事前预警管理模式调整点 产能负荷监控平台；日计划派工平台；生产进度监控平台；IT工具支持方案预估效益提升工单准时开工率&日计划达成率提高工单准时完工率提高订单准交率提高车间日计划覆盖率委外加工物资管控方案32车间工

21、艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方案5主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估磨光原厂磨光厂电镀厂碰粉厂外协件打沙镀铬镍扫纹青古K金白沙黑金属黄对多数钣金加工来说，制程中存在多道甚至连续委外；委外工序的要求各异；委外供应商的资质普遍不高，经常会导致来料加工发生差错；因为是常规料，往往会收下再补发料；主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估As is统一平台对委外工序快速派工清晰快速对账清点委外物资To be委外派工平台委外快速转移委外盘点1、建立快速便捷的委外任务下放平台，提高派工人员的派工效率；2

22、、建立供应商物资管理档案，便于快速物资盘点，掌握委外厂商的结余物资状况；单据繁琐，对账不易以往工单式的管控方式主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估委外派工计划委外通知单委外加工回报委外盘点委外结帐销售订单委外加工派工计划物料需求计划委外任务表委外任务表委外任务表委外任务表委外厂商1委外厂商委外厂商委外厂商 按照销售订单需求量运行物料需求计划生成对应的委外任务表，提前发放给委外厂商，协助委外厂商提前做好生产准备；委外通知单主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估委外派工计划委外加工回报委外盘点委外结帐生产任务单 实际生产任务确定后，通过委外加工派工计划生成最 终实际的通知委外

23、厂商生产所用的委外通知单；届时，每个委外厂商都会收到通知，了解会在何时收到委 外厂商（连续委外）送来的委外加工件委外加工派工计划委外任务表委外任务表委外任务表委外任务表委外厂商1委外厂商委外厂商委外厂商主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估委外工序任务卡供应商：常州金翔工单编号：5305-1001产品明细：金属增强板（白色）转移数量：300转移日期：2014-10-09完工日期：2014-10-14是否连续委外：是下道工序：委外工序任务卡供应商：常州金翔工单编号：5305-1001产品明细：金属增强板（沙黑）转移数量：100转移日期：2014-10-12完工日期：2014-10-14

24、是否连续委外：否下道工序：打印仓管人员扫描条码更新系统委外通知单委外派工计划委外加工回报委外盘点委外结帐委外回报平台委外加工回报主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估委外派工计划委外通知单委外盘点委外结帐工序1工序2工序3入库OCT5OCT7OCT8OCT11委外工序任务卡供应商：常州金翔工单编号：5305-1001产品明细：金属增强板（白色）转移数量：300转移日期：2014-10-09完工日期：2014-10-14是否连续委外：是下道工序：开放给委外厂商进行每日报工反馈；如果委外厂商不具备录入的条件，可回传有条码的数据厂内人员扫描记录；接收数量投入数量完工数量移转数量累计报废数量

25、累计不良数量前道工艺转移数量与后道工艺接收数量不一致时预警委外盘点主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 快速查询出每个供应商未核对完的物质状况；针对特殊物资记录，快速进行异常调整和处理（重新生 成工单、工单指定结束等）；委外加工回报委外派工计划委外通知单委外结帐委外盘点主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 根据委外盘点的明细结果，参考加工单价核算出各家委外尝试的 加工费用；针对月平均成品率，综合判断是否要进行异常扣款，提高财务人 员单据处理的及时性；扣款金额汇总至折扣金额，自动生成委外结帐发票；委外加工回报委外派工计划委外通知单委外结帐主要流程难点重点改善方向关键支撑方

26、案应用效益预估 委外物资的掌控 能力；关键能力提升点 从无法清晰核对账 务变为实时盘点，掌握物资管理模式调整点 委外工艺派工平台；委外物资盘点平台；IT工具支持方案预估效益提高委外转移的记录时效提高委外物资账实相符度提高订单准交率委外计划的派工效率委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺成本精算及分析管理方案5业务单位工艺设计财务核算客户需求工艺确认材 料成本核定加 工费用核定客户报价N客户订单流程难点：1、产品属性多（材质、长度、厚度、表处理等），不同的属性组合就可能是新的产品。2、各种报价基础资料信息缺乏（

27、加工工时、外协处理价格、材料单价），报价时更多是凭经 验、价格审批难度大。3、客户要求报价时间短。报价审批流程复杂会影响接单，若流程不严格又可能降低订单利润。客户审价主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估1、建立多属性价格库和报价模板库。2、报价时根据客户要求进行多属性组合快速报价，提高效率。3、报价成本与实际成本不断对比分析，修正报价基础资料档案技术部门收集工时信息资料库选择所需基础信息报价新品报价单财务部财务部门收集材料单价工艺部门收集工时单价￥工艺部技术部1h新品价格审批、利润评估新品毛利测算多版本对比1h/￥10000元主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估To b

28、eAs is【传统报价单】量产价格制造成本（元/个）小 计一般销售管理费用利润产品单价原材料外购零部件加工费(A)其中进口部分(B)其中进口部分（C）（D=A+B+C）(E)(F)(G=D+E+F)本次(元/个)0.006 0.000 0.004 0.010 0.002 0.001 0.013 上次(元/个)0.000 0.000 差额0.006 0.000 0.000 0.000 0.004 0.010 0.002 0.001 0.013 传统报价单往往只体现材料部分，对于费用一般采用合并报价方式，不能直观体现最为增值部分。制造成本原材料下料折弯冲孔攻牙打磨表面处理单重材质辅助费用包装费运费

29、模具/夹具/检具费总投资额分摊产品单价制造成本辅助费用合计【工序报价单】在做报价评估时清楚最为增值的工序有哪些。在某些即可自制也可外协的工序上可根据订单交期延误的影响程度选择成本较低的方式。并且报价模板可进行版本管理，便于后期报价参考及比对。主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估材质单价不锈钢板5镀锌板31.影响单价属性：下料2.属性价格表：材 质下料材质折弯表处理单价喷涂0.011电镀0.027主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估属性单价不锈钢5镀锌3接单报价顾 客我要属性的板材客 服!C产品的价格为XX销售接单时可选择不

30、同属性的单价组合，快速形成订单报价。定义不同属性的基本单价主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 报价成本预估模板1、原材料价格自动获取（参考：最近采购进价等讯息），减少内部询价时间。2、标准人工、制费自动取数，提高内部流程效率3、考虑各种费用，如：销售费用、模具费用、运费费用等。4、模拟计算报价成本、预估报价利润，可进行多版本报价对比主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估47004800490050005100520012订单毛利对比分析12,1008002,1001,1005,340500订单成本构成123456报价成本与实际的成本对比主要流程难点重点改善方向关键支撑方

31、案应用效益预估关键能力提升点管理模式调整点IT工具支持方案预估效益建立报价基础信息档案库（模板、工时数据、材料成本数据等）简化报价流程，提高报价效率 报价模板预制 报价有效期管理 成本基本数据采集 价格表预制 价格表的批量调整 不同折扣的对比 按订单金额、毛利 设定不同的审批流程 报价模板统一 报价版本号管理 基础数据统一管理 按客户、产品的价格 表不同折扣的毛利评估 不同毛利率审批流程 报价模式规范 销售价格控制 快速毛利评估提高报价时对毛利预估的准确度，更利于接单判断委外加工物资管控方案32车间工艺流转透明化方案金属钣金构件行业行业方案目录1最优排版及余料利用方案产品精准报价解决方案4工艺

32、成本精算及分析管理方案5主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 钣金加工行业传统成本计算问题：制造费用在成本中的占比越来越大，传统成本计算几个分配基础核算无法准确分配成本；各种产品工艺差异越来越大，所消耗作业的种类及数量不同，传统成本分配方式有失公平；生产产品的种类差异越来越大，不同产品种类产品在工艺流程中消耗不等量的作业和资源，传统成本分配方式无法区分分摊，影响成本计算精度。制造费用（人时/机时）下料车间机加车间装配车间总费用产品Axxxxxxxx产品Bxxxxxxxx产品Cxxxxxxxx 钣金行业传统成本计算准确度偏差大，无法满足成本决策需要。主要流程难点重点改善方向关键支撑方

33、案应用效益预估1.建立每个工艺的工时标准。2.收集每个工艺的制造费用。3.按照产品经过的工艺进行按劳分配各工艺的费用。工时分摊系数机加车间￥下料车间装配车间1h1h/￥To beAs is工时工时装配费用机加费用下料费用下料费用折弯费用冲孔费用攻牙费用下料工时折弯工时冲孔工时攻牙工时￥100工艺资源收集工艺资源汇总明确资源归集工艺产品作业量统计工艺作业量汇总计算成本分配率计算单位工艺制费计算单位产品制费 确定制费分摊的工艺，与产品工艺路线相匹配 确定每项资源在每个工艺间的分配因子，合理分配工艺资源；如电费可按照设备的功率进行分摊 按照工艺资源明细汇总工艺总费用 按照成本动因确定产品在每道工艺耗

34、用的作业量（机时、人时、表面积等）确定资源分摊因子 计算工艺每项制费 汇总每到工艺总耗用的作业量 工艺资源总量/工艺作业总量 产品工艺作业量*成本分配率 产品各道工艺总和/产量主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估u 找到费用归集最佳方式：按照工艺过程分类，按照每道工艺收集制造费用；资源分配表项目资源合计折弯8000冲压3000攻牙1500打磨5000喷砂2000氧化1500合计：21000资源明细表费用项目工艺折弯冲压电费3000800水费500200折旧费30001000间接材料费 1000400500600合计：80003000

35、传统成本法制费收集按照车间为单位；作业成本法细化到车间中的每道工艺。下料折弯冲孔攻牙打磨表面处理包装各项作业资源耗用及成本动因工艺成本动因可追溯成本作业量成本分配率产品A产品B合计折弯机器小时80002020400冲压机器小时300030306050攻牙机器小时150010010015打磨人工小时50002020250喷砂表面积200055400氧化表面积150022750主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 找出每个工艺的成本动因，并收集产品的作业量；计算出每个工艺的成本分配率；传统成本法成本动因比较单一，且车间只有有一种成本动因，随着加工工艺不断复杂发，无法用一个动因合理分摊制

36、费。找出每个工艺的成本动因，以及可追溯到工艺上的所有制费。统计出每个产品经过的工艺路线及在工艺中的作业量，算出工艺成本分配率。根据产品每道工艺分摊到的成本与产量对比计算出每道工艺没单位的制费。产品制费计算表工艺可追溯成本产品A产量单位成本产品B产量单位成本折弯8000800015005.33 010000冲压3000150015001.00 150010001.5攻牙1500150015001.00 010000打磨5000500015003.33 010000喷砂2000200015001.33 010000氧化1500150015001.00 010000合计：131.5u 成本计算后自动

37、与基准成本比较，计算出各项差异并判断是否超限，提醒进行人工分析核查：价格差异用量差异人工效能差异工资率差异工艺变动制费效能差异工艺变动制费耗用差异工艺固定制费效率差异工艺固定制费预算差异工艺固定制费能力差异YN差异是否超限？基准成本规划流程成本差异明细表（子报表）成本差异分析流程各项差异明细及原因分析基准成本更新成本精准核算流程信息推送主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估基准成本差异分析流程主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估成本差异月度分析报告量差状况价差状况效率差状况费率差状况本月效率差效率差正差异TOP10效率差负差异TOP10效率差纠正建议 本月量差材料超领记录

38、TOP10材料缺领记录TOP10领料品项差异领用控制建议 本月价差进价正差异TOP10进价负差异TOP10价格核查建议 本月费率差费率差差异-按月份费率差差异-按车间费率差差异-按变动成本费率差纠正建议 委外价差状况成本月度分析报告本月委外价差委外价差-按供应商委外价差-按产品委外价差-按工单委外价差控制建议 主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估主要流程难点重点改善方向关键支撑方案应用效益预估 以工艺为单元进行制费分摊关键能力提升点 从车间单一的制费分 摊，实现制费按照产品经过的工艺分摊管理模式调整点工艺成本计算系统；IT工具支持方案预估效益提升成本计算的精确度提升报价与实际成本分析能力提高单品毛利率提升制费分摊的精确度金属钣金构件行业的管理能力模型A订单准时交付能力订单准交率A毛利达成能力毛利达成率B工序进度跟踪能力生产进度统计周期B委外物资管控能力现场数据收集周期B成本精算能力成本核算细腻度A快速报价能力报价周期B生产进度反馈能力生产进度反馈周期B快速报工能力现场报工周期B快速返工能力现场返工周期B费用收集能力费用收集准确度B分摊因子制定能力分摊因子完整度B报价准确能力订单成本差异率A材料利用能力材料利用率B最优排版能力材料利用率B余料回收能力余料回收率