机械原理课程设计麦秸秆打包机

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1、机械原理课程设计麦秸秆打包机机械原理课程设计设计计算说明书设计题目：麦秸打包机设计设计者：学 号：专业班级：机械工程 班指导教师：完成日期：2016年 月 日天津理工大学机械工程学院目录一、设计题目1.1设计目的 11.2设计题目 11.3设计条件与设计要求 21.4设计任务 2二、执行机构运动方案设计2.1功能分解与工艺动作分解？2.2方案选择与分析？2.3执行机构设计？2.4 执行机构运动分析？2.5机械系统方案设计运动简图？三、传动系统方案设计3.1传动方案设计？3.2电动机的选择？3.3传动装置的总传动比和各级传动比分配？3.4传动装置的运动和动力参数计算？四、 设计小结？ 五、参考文

2、献机械原理课程设计麦秸秆打包机一设计题目1.1设计目的机械原理课程设计是我们第一次较全面的机械设计的初步训练，是一 个重要的实践性教学环节。设计的目的在于，进一步巩固并灵活运用所学相关知识；培养应用所 学过的知识，独立解决工程实际问题的能力，使对机械系统运动方案设计 （机构运动简图设计）有一个完整的概念，并培养具有初步的机构选型、组 合和确定运动方案的能力， 提高我们进行创造性设计、 运算、绘图、表达、 运用计算机和技术数据诸方面的能力，以与利用现代设计方法解决工程问 题的能力，以得到一次较完整的设计方法的基本训练。机械原理课程设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递

3、方式、各个构件的尺寸等进行构思、分析和计算，是 机械产品设计的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴 涵着创新和发明。为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与 本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们参加了此次 的机械原理课程设计。1.2设计题目2I5该麦秸打包机工艺动作如图所麦秸打包机机构与传动装置设计示，使人工将麦秸挑到料仓上方， 撞板B上下运动（不一定是直线运机械原理课程设计麦秸秆打包机 动）将麦秸喂入料仓，滑块 A 在导轨上水平往复运动，将麦秸向料仓前部 推挤。每隔一定时间往料仓中放入一块木板，木版的两面都切出两道水平 凹槽。这样，麦秸将被分隔在两块木

4、版之间并被挤压成长方形。从料仓侧 面留出的空隙中将两根弯成n型的铁丝穿过两块木版凹槽留出的空洞，在 料仓的另一侧将铁丝绞接起来，麦秸即被打包，随后则被推出料仓。1 / 36机械原理课程设计麦秸秆打包机打包机由电动机驱动，经传动装置减速，再通过适当的机构实现滑块和撞板的运动。传动装置方案采用：带传动+二级圆柱斜齿轮减速器；1.3设计条件与设计要求执行构件的位置和运动尺寸如图所示， 当滑块处于极限位置 A1和A2 时，撞板分别处于极限位置 B1和B2，依靠重力将麦秸喂入料仓。 一个工 作循环所需的时间 T （秒），打包机机构的输入轴转矩为 M。其余尺寸见F表:方案 号T(s)M（ Nm）11 (m

5、m)12(mm)13 (m m)14 (mm)15(mm)16 (mm)11.00440300400250800200600说明和要求：（1）工作条件：一班制，田间作业，每年使用二个月；（2）使用年限：六年；（3） 生产批量：小批量试生产（十台）；（4）工作周期T的允许误差为土 3%之内。1.4设计任务1、执行机构设计与分析1）执行机构的选型与其组合2）拟定执行机构方案，并画出机械传动系统方案示意图3）画出执行机构的运动循环图4）执行机构尺寸设计，画出总体机构方案图，确定其基本参数、标明主要尺寸5) 画出执行机构运动简图6) 对执行机构进行运动分析2、传动装置设计1) 选择电动机2) 计算总传

6、动比，并分配传动比3) 计算各轴的运动和动力参数3、撰写课程设计说明书二、执行机构运动方案设计2.1 功能分解与工艺动作分解1)功能分解 为了实现打包机打包的总功能，将功能分解为：滑块的左右运动和 撞板的上下运动。2)工艺动作过程 要实现上述分功能，有下列工艺动作过程：(1) 滑块向前移动，将草杆向右推。(2) 滑块快速向左移动同时撞板向下运动，将草杆打包。(3) 当撞板向下移动到最大位移处时，滑块也将再次准备向右移动，至 此，此机构完成了一个运动循环。2.2 方案选择与分析1. 概念设计根据以上功能分析，应用概念设计的方法，经过机构系统搜索，可得“形态学矩阵”的组合分类表，如表1所示表1组合

7、分类表滑块左右移动曲柄导杆机构曲柄滑块机构组合机构连杆机构撞板上下移动曲柄导杆机构曲柄滑块机构组合机构连杆机构因滑块左右移动与撞板上下移动可用同一机构完成，故可满足冲床总 功能的机械系统运动方案有 N个，即N = 2 X 2 X 2 X 2个=16个。运用确 定机械系统运动方案的原则与方法，来进行方案分析与讨论。2.方案选择1）滑块水平运动的机构方案选择滑块左右运动的要求：主动件作回转或摆动运动，从动件（执行构件）作直线左右往复运动，行程中有等速运动段（称工作段），机构有较好的动力特性。根据功能要求，考虑功能参数（如生产率、生产阻力、行程和行 程速比系数等）与约束条件，可以构思出如下能满足从动

8、件（执行构件）作直线左右往复运动的一系列运动方案。12 / 36、滑块左右运动方案1 :三角正弦机构滑块左右运动方案2:槽轮滑块机构滑块左右运动方案3:六连杆机构滑块左右运动方案5:导杆机构滑块左右运动方案6:连杆复合机构滑块左右运动方案7:齿轮-连杆组合机构滑块左右运动方案&内凸轮机构滑块左右运动方案9:曲柄滑块机构滑块左右运动方案10：外凸轮机构表2.上述满足执行构件水平运动各个机构运动方案定性分析方案号主要性能特征功能功能质量经济适用性运动变换增力加 压 时 间级 传 动 角级传 动 角工作平稳性磨 损 与 变 形效率复杂性加工 装配难度成本运 动 尺 寸1满足无较短较小一般般高简单易低

9、大2满足无较短小较平稳剧烈较咼较复杂易般小3满足无较短小较平稳般较咼一般易般较大4满足较强短较大大一般般高较复杂较难般小5满足无长较小一般有般较咼较复杂较难般大6满弱长大大一般一高较简一一大足般单般般7满足弱长大有冲击剧烈较咼较复杂难较高大8满足无长较小有冲击剧烈较咼较复杂较难般大9满足无较短较小较平稳低高简单易低小10满足无长较小有冲击剧烈较咼较复杂较难较高大注：加压时间是指在相同施压距离内，撞板向下移动所用的时间，越长则越有利。一级传动角指连杆机构的传动角；二级传动角指六杆机构或连杆复合机构中后一级机构的传动角。评价项目应因机构功能不同而有所不同。对以上方案初步分析如表2。从表中的分析结果

10、不难看出：方案2,3,5,9性能显较差；方案:1,4,6,7,8,10有较好综合性能;其中1,4,7,10这四个方案可作为被选方案，待运动设计，运动分析和 动力分析后，通过定量评价选出最优方案。2）.撞板下压机构方案选择撞板下压机构的运动要求：主动件作回转或摆动运动，从动件（执行构件）作直线（或近似直线）上下往复运动，行程中有等速运动段（称工作段），机构有较好的动力特性根据功能要求，考虑功能参数（如生产率、生产阻力、行程和行程速比系数等）与约束条件，可以构思出如下能满足从动件（执行构件）作直线上下往复运动的一系列运动方案。机械原理课程设计麦秸秆打包机执行构件铅垂运动机构方案 3:连杆复合机构1

11、3 / 36执行构件铅垂运动机构方案 2:凸轮机构机械原理课程设计麦秸秆打包机14 / 36执行构件铅垂运动机构方案 4:齿轮复合机构执行构件铅垂运动机构方案 7:凸轮连杆齿轮齿条复合机构15 / 36机械原理课程设计麦秸秆打包机执行构件铅垂运动机构方案 9:齿轮齿条机构16 / 36执行构件铅垂运动机构方案 8:凸轮机构机械原理课程设计麦秸秆打包机执行构件铅垂运动机构方案 10:连杆复合机构表2上述满足执行构件铅垂运动各个机构运动方案定性分析方案号功能功能质量经济适用性运动变换加 压 时 间级 传 动 角级 传 动 角平稳性磨 损 与 变 形运 动 效 率复杂性加工 装配难度成本运 动 尺

12、寸1满较较较一小较一一一较足短大大般大般般般小满长较-有大较一较较大2足大冲大般难高击满较较较一小较一一一较3足长大大般大般般般大满较较较较一较较高较4足短大好大般复难小杂满较较有大较一较较较5足长大冲大般难高大击满较较较一小较较一一一6足短大大般大难般般般满较较较一大较较较高小7足长大大般大难难满较较有大较一一较大8足长大冲大般般高击满较较较一一一一一较9足短大好般般般般般小10满较较较一小一较一一较足长大大般般复杂般般大注：加压时间是指在相同施压距离内，撞板向下移动所用的时间， 越长则越有利。一级传动角指连杆机构的传动角；二级传动角指六杆机 构或连杆复合机构中后一级机构的传动角。评价项目应

13、因机构功能不同 而有所不同。对以上方案初步分析如表 3o从表中的分析结果不难看出，方案 2, 4, 5, 7的性显较差；方案1, 3, 6, 8, 9, 10尚可行且有较好综合性能并各 自都有特点，这六个方案可作为被选方案，待运动设计，运动分析和动力 分析后，通过定量评价选出最优方案。3.执行机构运动方案的形成机器中各工作机构都可按前述方法构思出来，并进行评价，从中选出 最佳的方案。将这些机构有机地组合起来，形成一个运动和动作协调配合 的机构系统。为使各执行构件的运动、动作在时间上相互协调配合，各机 构的原动件通常由同一构件统一控制。在选择方案时还需要进行非机械行业的综合考虑，例如机械的市场创

14、 新性，市场前瞻性，再幵发性等各种各样的因素，这样会大大提高机械的 价值和生命期。通过对上述方案的拼装和组合，和多方因素的考虑，由此可以设计出以下 组合方案以供选择。1）连杆组合机构方案说明：如图1所示，目前此方案综合性能不是很理想，传动性能较差,但是可以将左右移动滑块上方的槽去掉，用一个杆连接直接连接另一个槽 的滑块，可以大大改善此机构性能。图1连杆组合机构运动说明：此机构左端的曲柄摇杆机构的摇杆为复合杆，在曲柄工作时摇 杆将动力输出给左右运动的滑块，滑块又将动力通过正弦机构传给上下运 动的滑块，从而完成打包机所需要的运动。2）齿轮齿条组合机构方案说明：如图1所示，整个机构的动力传输由三个齿

15、轮联合组成，齿轮 传动有着高稳定性，可以承受重载和高速载荷等优点，而且结构简单，加 工方便易于维护，整体方案相对节省空间。图2齿轮齿条组合机构运动说明：主动曲柄转动，带动摇杆进行摆动，和摇杆同轴的齿轮使底部 齿条移动的同时再将运动传给下一级齿轮，而下一级齿轮的运动带动最右 边的齿轮幵始转动，最右边的齿轮带动第二个齿条进行运动。3）齿轮连杆组合机构方案说明：此方案力学性能良好，滑块有急回运动，运动结构紧凑层次清 晰，而且除了为打包机输出所需的两个运动之外，还可以输出一个上下摆 动的运动，为日后的再幵发提供了帮助。图3）齿轮连杆机构运动说明：主动杆带动复合杆摆动，复合杆上部用滑块连接齿轮，齿轮带

16、动齿条使撞板上下运动，复合杆下部拉动滑块做左右运动。4）凸轮连杆组合机构方案说明：此方案中由于主动件为凸轮使得此机构不能承受高速载荷，但 在低速状态下通过设计凸轮的形状的不同可以达到不同的运动效果，使得 机构运动规律比较灵活。图4）凸轮连杆机构运动说明：凸轮带动滚子从动件上下运动，连杆机构将运动分解成打包机 所需要的形式。4.机构组合方案的确定根据所选方案是否能满足要求的性能指针，结构是否简单、紧凑；制造是 否方便；成本是否低等选择原则。经过前述方案评价，采用系统工程评价 法进行分析论证，列出下列表格：性能指针方案1方案2方案3方案4运动运动规律急 回平稳急 回任意性 能九度 动 精 运号一

17、般一 般较高一 般工 作 性能一 般高较高一 般间 空 用 使较大较大一 般较 小动 力性 能力 匕匕 厶冃 载 承较大大较大较低匕匕 厶冃 性 力 传较大大一 般一 般噪 与 动震 士尸较大较大较大较 小经济性易一 般一 般较难较易较易一 般较难一 般一 般一 般一 般命 寿 用 使较长较长较长一 般结构大大较大较 小机构重量轻重般较重复杂程度般复杂般简单经过分析，发现方案3最满足设计任务的要求，并且综合性能良好, 易于再幵发，所以将方案 3作为执行机构的最终方案。2.3执行机构设计1. 执行机构设计执行机构分别为： 齿轮一齿条撞板上下冲压机构。连杆推块左右冲压机构。撞板上下运动冲压机构的设

18、计:四杆机构的设计；曲柄导杆机构的设计；齿轮机构的设计;滑块左右运动冲压机构的设计:曲柄滑块机构的设计；1）撞板上下运动冲压机构的设计四杆机构的设计；曲柄导杆机构的设计；齿轮机构的设计；三、传动系统方案设计3.1传动方案设计25 / 36机械原理课程设计麦秸秆打包机传动系统位于原动机和执行系统之间，将原动机的运动和动力传递给 执行系统。除进行功率传递，使执行机构能克服阻力作功外，它还起着如 下重要作用：实现增速、减速或变速传动；变换运动形式；进行运动的合 成和分解；实现分路传动和较远距离传动。传动系统方案设计是机械系统 方案设计的重要组成部分。当完成了执行系统的方案设计和原动机的预选 型后，即

19、可根据执行机构所需要的运动和动力条件与原动机的类型和性能 参数，进行传动系统的方案设计。在保证实现机器的预期功能的条件下，传动环节应尽量简短，这样可 使机构和零件数目少，满足结构简单，尺寸紧凑，降低制造和装配费用， 提高机器的效率和传动精度。根据设计任务书中所规定的功能要求，执行系统对动力、传动比或速 度变化的要求以与原动机的工作特性，选择合适的传动装置类型。根据空 间位置、运动和动力传递路线与所选传动装置的传动特点和适用条件，合 理拟定传动路线，安排各传动机构的先后顺序，完成从原动机到各执行机 构之间的传动系统的总体布置万案机械系统的组成为：原动机T传动系统（装置）1工作机（执行机构）原动机

20、：Y系列三相异步电动机；传动系统（机构）:常用的减速机构有齿轮传动、行星齿轮传26 / 36匸厂习刁一2T带传动3二级圆柱齿轮减速器机械原理课程设计麦秸秆打包机动、蜗杆传动、皮带传动、链轮传动等，根据运动简图的整体布置和各类减速装置的传动特点，选用二级减速。第一级采用皮带减速，皮带传动为柔性传动，具有过载保护、噪音低、且适用于中心距较大的场合；第二级采用齿轮减速，因斜齿轮较之直齿轮具有传动平稳，承载能力高等优点，故在减速器中采用斜齿轮传动。根据运动简图的整体布置确定皮带和齿轮 传动的中心距，再根据中心距与机械原理和机械设计的有关知识确定皮带 轮的直径和齿轮的齿数。故传动系统由“ V 带传动 +

21、二级圆柱斜齿轮减速器”组成。原始数据：已知工作机(执行机构原动件)主轴：转速： nW=60 (r/min )转矩： Mb =440 (N.m)3.2电动机的选择1)选择电动机类型按已知工作要求和条件选用 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三 相异步电动。2)选择电动机容量a.工作轴输出功率 ：Pw=M 3 /1000 (KW)3 = n nw /30=60 n /30=6.28 (rad/s)PW=M3 /1000=440*6.28/1000=2.7632 KW注：工作轴 执行机构原动件轴。b.所需电动机的功率：Pd= Pw / n an a-由电动机至工作轴的传动总效率n a =叶带叶轴承

22、3Xn齿轮2Xn联查表可得：对于V带传动:n带=0.96对于8级精度的一般齿轮传动：n齿轮 =0.97对于一对滚动轴承：n轴承 =0.99对于弹性联轴器：n联轴器=0.99则n a =叶带叶轴承3 Xn齿轮2 Xn联=0.96X 0.993X 0.972X 0.99= 0.868Pd= Pw /n a=2.7632/0.868=3.1834 KW查各种传动的合理传动比范围值得：V带传动常用传动比范围为i带=24,单级圆柱齿轮传动比范围 为i齿=35,则电动机转速可选范围为nd=i 带 X i 齿 2X nW=（24）（ 35）2 XnW= （ 18 100 ）X nW=（18100）X30=1

23、080 6000 r/min符合这一转速范围的同步转速有 1000 r/min、1500 r/min 和 3000r/min，根据容量和转速，由有关手册查出四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案。方案电动机型号额定功 率Ped/kW电动机转速/r/mi n电动 机质 量/kg传动装置的传动比同步、卄+、. 满载总传动比V带传动比齿轮传动1Y112M-24300028904596.33332.112Y112M-441500144043483163Y132M1 -64100096073322.512.8对于电动机来说，在额定功率相同的情况下，额定转速越高的电动机尺寸越小，重量和价格也低，即高速

24、电动机反而经济。若原动机的转速选 得过高，势必增加传动系统的传动比，从而导致传动系统的结构复杂。由 表中四种方案，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动与减速 器的传动比，认为方案 2的传动比较合适，所以选定电动机的型号为Y112M-4。Y112M-4电动机数据如下:额定功率：4 Kw满载转速：n满=1440 r/min同步转速：1500 r/mi n3.3传动装置的总传动比和各级传动比分配1. 传动装置的总传动比i 总=n 满/ nw =1440/60= 242. 分配各级传动比根据机械设计课程设计表 2.2选取，对于三角v带传动，为避免大带轮直径过大 ,取 i12=2.8；则减速器的

25、总传动比为i减=i总/2.8=24/2.8=8.5714对于两级圆柱斜齿轮减速器 ,按两个大齿轮具有相近的浸油深度分 配传动比 ,取 ig=1.3idi 减二 igX id = 1.3i2d =8.5714i2d =8.5714/1.3=6.5934id =2.57ig=1.3id=1.3X 2.57=3.34注：ig -高速级齿轮传动比；id -氐速级齿轮传动比；3.4传动装置的运动和动力参数计算计算各轴的转速：电机轴： n 电= 1440 r/minI轴n【二 n 电/i 带=1440/2.8=514.29r/minU轴n = n I/ ig=514.29/3.34=154 r/min川轴

26、nm =n n/id=154/2.57=60 r/min计算各轴的输入和输出功率：I轴：输入功率Pi = Pd n 带=3.687 X 0.96=3.54 kw输出功率P i = 3.474 n 轴承=3.54 X 0.99=3.5 kwU轴：输入功率Pn =3.44Xn 齿轮=3.5 X 0.97=3.395kw输出功率Pn = 3.34Xn 轴承=3.395 X 0.99=3.361kw川轴输入功率Pm =3.30 Xn 齿轮=3.361 X 0.97=3.26kw输出功率Pm = 3.20Xn 轴承=3.26 X 0.99=3.228kw计算各轴的输入和输出转矩：电动机的输出转矩Td=9

27、.55 X 106 X Pd /n电=9.55 X 106 X3.687/1440=24.45 X 103 N mmI轴：输入转矩 TI=9.55X106XPI / nI=9.55X 106X3.54/514.29=65.7 X 103 N mm输出转矩 T I =9.55X 106X P / nz =9.55X 106X 3.5/514.29II轴：输入转矩 TI=9.55X106XPI / nI=9.55X106X3.395/154=210.5X 103 N mm=65 X 103 N mm输出转矩T n =9.55 X 106X Pn/ nn =9.55 X 106 X 3.36/154

28、=208.4 X 103N mm输入转矩 Tm =9.55X 106X Pm / nm =9.55 X 106 X 3.26/60=518.9X 103 N mm输出转矩 Tm=9.55X106X Pm / nm=9.55X 106X3.228/60=513.8X 103 N mm将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表：轴名功率p/kw转矩 T ( N mm)转速n/r min-1传动比i效率n输入输出输入输出电机轴3.68724.45 X10314402.80.95I轴3.543.565.7 X 10365 X 103514.292.570.96U轴3.3953.361210.5X103208.4X1031543.340.96川轴3.263.228518.9X103513.8X1036033 / 36