水口山金属铍冶炼进展

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1、水口山金属铍冶炼进展水口山有色金属集团有限公司第六冶炼厂 李振军摘要：本文简要介绍了金属铍的性质、用途及国内外生产情况，着重叙述了水口山金属铍冶炼的历史和改造后金属铍车间生产工艺、产品质量和防护、环保状况。关键词：金属铍 冶炼 流程一、金属铍的性质和应用铍是已知的最轻的金属结构材料之一，它的密度为1.85g/cm3，是铝的2/3。它的抗拉强度从345MPa(热压坯)827MPa（挤压棒），即使温度升高到816还仍然维持一定的强度，而在这一温度下，铝和镁早已熔化。铍的另一显著特性是具有很高的弹性模量（3.03105MPa），相当铝的4倍，钛的2.5倍，钢的1.3倍1。由于它综合了强度高、弹性模量

2、高、密度小的特性，所以在需要高比强度（强度/密度）高比刚度（弹性模量/密度）的运用中就显得尤其重要。铍还具有良好的热性能，室温下其比热为1925J/Kg oK，是所有金属中最高的。这就意味着在给定重量和温度范围内铍比其它金属吸热的能力都要强。例如100克铍吸收的热分别相当200克铝、385克钢和500克铜吸收的热。铍的热导率为216W/m/oK，比铝还高。这些性能说明铍有良好的抗热震性和热扩散性。所以用铍做成的构件能保证迅速的温度均衡，减少温度梯度造成的变形 。铍的热膨胀系数为11.510-6/cm/cm/ ,为铝的1/2，与不锈钢接近，这也是由温度引起的变形小的原因1 。 由于铍具有独特的综

3、合性能，使它在航天航空领域获得了很多的运用，成为一种成熟的太空材料。作为结构材料，在航天飞机中作窗和连接门的框架，摄像机镜头支架；在深度太空探测航天器中作望远镜的支撑座。这些运用中注重的是铍高强度和高刚度以及由此带来的尺寸稳定性，然而重量轻也是重要的因素之一，因为当航天器的发射运行费用超过2.5万美元/公斤时，使用密度小的铍就成为降低费用有效途径之一。作为结构材料铍还有可能作为航天飞机液氢发动机的零件和冷却管，因为除了它的机械性能外，它还具有良好的热导率和对氢的不渗透性。铍对红外线的反射率很高，是一种光学镜片的材料，用于红外波段亦可用于可见波段（化学镀镍后）。在天文望远镜、资源卫星、气象卫星中

4、都用到这种镜片。铍镜已成功应用于“神舟”飞船的分辨率成像光谱仪上，其作用是将地面信息反射到成像光谱仪的光学系统，以达到清晰成像的目的。铍光学镜片还用于常规武器中，如德国Lepard型和型主战坦克描准器的镜片就是用“近净型（NNS）铍”为材料的1。铍还是飞机、火箭等惯性导航仪表的首选材料。重量轻、强度高、刚性好，高微屈服强度（产生1微英寸变型时的许用应力）对仪表的尺寸的稳定性起着十分重要的作用。因为仪表本身微小的重心偏移，会导致巨大的飞行偏差。金属铍还具有特殊的核性能，例如较低的中子吸收截面，较高的中子散射截面，因此它的另一项重要的用途是作反应堆的反射层材料。它可使散漏的中子反回堆心。特别是在要

5、求重量轻、体积小，及高中子通量的情况下它既可作中子反射层，又可作中子调速剂。这些性质引起了聚变反应堆设计者们的兴趣。包括中国在内的六方合作研究项目“国际热核聚变反应堆（ITER）项目”中第一壁板的设计已经大量选用铍材。这一项目有可能使人类获得清洁的，取之不尽的能源。铍也是核武器不可缺少的材料之一。近十多年来，铍铝合金的运用已十分广泛，它的比重、强度、刚度和热导率介于铍和铝之间，由于成本的优势和加工技术的进步，不仅取代了纯铍的部份用途，而且也开辟了广泛的民用领域。如高性能赛车制动器零件，及用铍铝挤压棒加工的计算机硬盘驱动器零件等2。金属铍是一种很特殊的鲜为人知的产品，随着铍冶炼和加工技术的不断进

6、步，以及应用范围的不断开拓，金属铍的特别意义和经济吸引力将日益明显。二、国内外金属铍生产概况我国1954年就开始铍冶炼工艺的研究，1957年完成了氧化铍和金属铍的小型试验。同年在湖南水口山矿务局开始筹建铍的中间试验厂即现在的水口山有色金属集团公司第六冶炼厂。年产20吨的氧化铍车间于1958年6月建成投产，年产2吨的金属铍车间于1959年底投产。投产之初，工艺不成熟，防护问题十分棘手。1961年春，冶金工业部委托北京有色设计总院根据当时取得的数据重新设计，将两试验车间改成生产车间。改建后的车间于1964年正式投产，但生产中诸如工艺设备，质量、回收率、防护方面的问题仍然很多。1969年又重新设计和

7、建设金属铍车间，于1971年投产，其后金属铍的生产大体上运行正常，生产能力为6吨/年。上世纪60年代初在上海松江，70年代初在甘肃靖远曾先后建立了两个铍冶炼厂（前者为901厂，后者为903厂）。由于种种原因在70年代中期相继转产或停产，而仅有水口山六厂的铍生产仍然保存下来。美国布拉什 威尔曼（Brush.Wellman）是世界上最大的最完整的铍生产者。它在犹它洲的托帕兹 斯波山（Topaz-spor Mountain）开采硅铍石矿，矿石运到犹它戴尔塔（Delta）提取出氢氧化铍，然后运到依尔莫（Elmore）冶炼成金属铍和其它铍产品。上世纪90年代初，军工定货减少，美国纯铍的用量大减。由于新产

8、品开发、加工技术的进步，金属铍的用量增加迅速，到2000年据说生产能力已接近饱和。哈萨克斯坦的乌尔巴厂有很大的金属铍生产能力，苏联解体后曾长时间停产。2000年前后在美国Brush Wellman的合作下，恢复了生产，产品主要卖给美国。布拉什 威尔曼从乌尔巴购买金属铍可能是以资源为出发点，该公司历来都致力于开发铍资源，延长国内资源的寿命。另外环境问题也是原因之一。三、水口山金属铍的冶炼工艺1、冶炼工艺概述因为铍在原子能工业中的重要作用，1940-1953年间，纯铍的生产得到了迅速的发展。早期少量纯铍的生产是用氯化铍或氟化铍的电解法，得到鳞片状铍，但具有一定规模的工业生产都是用氟化铍镁热还原法。

9、美国、哈萨克斯坦、中国、印度5都是如此。氟化铍的镁热还原法生产金属铍大体上可以分为以下几个步骤4：（1）制备具有一定纯度的氟铍化铵晶体。（2）将氟铍化铵加热分解成玻璃状的氟化铍。（3）用镁将氟化铍还原成金属铍珠。（4）将金属铍珠在真空下熔铸成铍锭。水口山六厂的金属铍生产只有前面3步，真空熔铸在宁夏西材院进行。2、美国布拉什 威尔曼的金属铍冶炼流程为了找出水口山金属铍生产中存在的问题，先对美国金属铍的生产流程进行简要的讨论。图1、为美国布拉什 威尔曼的金属铍珠冶炼流程图3。将氢氧化铍和冶炼、加工过程产生的含铍废料用氟氢化铵溶解。得到氟铍化铵的溶液。加入石灰是为了提高PH值，除去物料中的铝；滤除残

10、渣后，向溶液中加硫化钠去除溶液中的铁和重金属离子（净化过程）；然后将溶液蒸发，冷却结晶。离心分离，母液返回蒸发，氟铍化铵晶体进入烘干工序；氟铍化铵加热分解得到氟化铍和氟化铵，氟化铍是下一工序的原料，氟化铵则用水吸收达到一定浓度后加配氢氟酸形成氟氢化铵溶液，返回溶解工序使用；氟化铍配入一定量的镁，在高温下还原成金属铍和氟化镁，冷凝后，将金属铍珠和氟化镁渣分离；最后真空熔铸。从工艺的角度看：上述流程中产生的中间物料（氟化铵、结晶母液）和含铍废料都在闭路的循环中，所以回收率一定会高（90%）。图1、Brush Wellman 金属铍流程图返回废料Be(OH)2石灰 真空过滤浆液贮槽溶解 (NH4)2

11、BeF4 溶液 净化 HF 硫化物 NH4HF液制备槽净化液贮槽蒸发结晶过 滤离心过滤干燥 母液 (NH4)2BeF4分解炉NH4F溶液贮槽贮槽吸收塔 NH4F BeF2 镁块熔体冷却还原炉真空熔铸铍珠分选 铍锭3、水口山六厂的金属铍生产流程图2、为改造前水口山六厂的金属铍生产流程图水口山六厂金属铍的生产流程与美国布拉什 威尔曼的流程并无本质区别，但具体作法上的差异很大。例如：水口山流程是用气态氟化氢（100%的HF）溶解氢氧化铍，得到高浓度的H2BeF4（含Be70g/l以上）溶液，再通氨气，得到氟铍化铵结晶。优点是省去了蒸发，但结晶母液不能返回。流程投入的原料仅为纯氢氧化铍，未设净化工序。

12、还原产生的含铍烟尘，铍渣分离过程产生的含铍渣水，还原渣中细铍粒都没有回收处理的工艺过程。分解过程产生的氟化铵烟尘没有回收，造成氟、氨的浪费，也损失了一些铍。这一流程虽然能得到最终产品金属铍珠，然而，是一个不完善的流程，回收率很低，化工材料消耗也高。根据1979年的生产统计：流程中母液含铍量占投入量的11.5%,渣水占14.5%,还原渣占6.6%,还原烟尘占3.2%,氟化铵烟尘占1%。这些含铍物料流程本身无法回收利用，长期贮存，最终结果是流失。水口山六厂金属铍流程中存在的种种问题是历史上的原因形成的，与当时的整体技术水平有关，也与市场不足，长期停产有关。图2、水口山金属铍生产流程 精制Be(OH

13、)2 HF(气态) NH4F烟尘分解炉溶 解 H2BeF4 溶液 BeF2 还原烟尘还原炉盐析结晶 NH3 镁块 铍渣分离(水煮) 母液 (NH4)2BeF4晶体 还原渣 渣水 金属铍珠四、水口山六厂金属铍生产的进展1、金属铍生产线改造的契机从1959年到1980年间，按国家的需要，水口山六厂的的金属铍生产时开时停，累计生产金属铍珠xx.x吨。由于当时铍的用途主要限于军工，1981年后停产，直至2004年。长期停产阻碍了金属铍生产技术的进步，设备损坏，人员流失。但在铍产品市场萧条，经营状况十分艰难的条件下，20多年来水口山六厂始终没有放弃金属铍生产线，也始终没有忘记对金属铍生产线进行改造的技术

14、准备。由于金属铍是一种战略物资，也是与高新技术紧密相关的材料，在政府主管部门的高度重视下，经过水口山六厂多年不懈的努力，2003年3月“金属铍珠生产线复产工程建设可行性研究报告”得到上级部门的批复。2004年10月，停产24年的金属铍车间终于恢复了生产。复产后的生产能力仍为6吨/年。2、复产后的金属铍流程改进金属铍珠生产线复产项目的实施，是一种机遇，如何总结过去的经验，使金属铍的冶炼技术达到一个新的水平，首要的事情是要将过去不能回收利用的中间物料，合理的循环利用，实现全流程闭路。根据过去取得的生产、科研成果和反复的分析比较我们认为：在主流程不变的前提下，将溶液状态的中间物料（母液、渣水）和固体

15、状态的中间物（还原渣、烟尘）分开处理，实现回收闭路是最有把握的方案。（1）母液、渣水的净化回收生产1吨金属铍产生的母液量大约16m3（Be 15g/l）,渣水28m3（Be 12g/l）。二者杂质含量不高，经调配后正好适合氟铍化铵的氟铍比。只要稍加净化，便可达到Be-01级铍珠要求。所以二者的回收目标是产出Be-01级铍珠。复产后的母液、渣水回收方法如图3、所示。图3、母液、渣水回收处理流程图 母液 渣水混合、调氟铍比蒸发、冷却结晶 过滤分离 氧化过程 加硫化物除铁、重金属 (NH4)2BeF4结晶 母液过滤分离 分解、还原 净化液 渣（弃） Be-01金属铍 （2）还原渣和烟尘的浸出回收生产

16、1吨金属铍珠产生的还原渣为10吨（Be 1.5-2%）,产生的烟灰约为1.8吨（Be 8%）。还原渣的主要成份是氟化镁，其中含有粒度小于1mm的金属铍粒。在铍渣分离过程带进污染物的机会很多，所以它的杂质含量较高。还原过程产生烟灰其铍的主要形态是氧化铍，还有氟化铍，氧化镁等。二种物料的共同特点是：其中的铍难以浸出，需要在较高的氢氟酸浓度下，才有较满意的浸出率；浸出液的杂质含量高，深度净化的难度大。在较高氢氟酸浓度下，浸出后的还原渣含铍可接近0.1%，浸出效率达95%以上。浸出后烟灰的含铍量低于0.5%, 浸出效率大于90%。浸出液含铍20-30g/l，铁含量1-3g/l。根据浸出液的状况，将还原

17、渣和烟灰的回收目标定为产出等外级金属铍珠，其流程见图4、。可以向浸出后的滤液中加入碳酸钙提高PH，当PH升高到6-7时滤液中的铝和铁被大量的除去。过滤后向滤液中加入回收的氟化铵，然后再进行后续的蒸发结晶，分解还原。在没有其它净化措施的条件下，产出金属铍中的铁可达0.3-0.5%,完全适合作铍铝中间合金的要求。这一过程可消耗一部份回收氟化铵。图4、还原渣、烟灰的回收流程图调氟铍比 还原渣（或烟灰） 30%HF 加回收氟化铵 二次浸出蒸发、冷却结晶过 滤过 滤 氟化镁（出售） 母液 滤液 碳酸钙 (NH4)2BeF4结晶中和除杂质 分解、还原过 滤 等外铍珠 滤液 滤渣（弃）（3）回收氟化铵的利用

18、问题在氟铍化铵分解过程中除得到氟化铍外，还得到氟化铵。复产后的工艺中是通过干法捕集回收的。生产1吨铍珠，同时产出8.2吨的氟化铵。氟化铵是较贵的化工材料，但不可能作商品出售，弃之，污染环境。所以必需设法加以利用。在上述还原渣和烟灰回收中已用去约30%，余下70%（8.270%=5.74吨）需另找用途。由于金属铍作为镁铝合金微量元素添加剂方面有十分独特的作用，加入0.001%的铍即可防止熔铸过程中镁的烧损，从而减少夹渣，改善合金的性能。全世界镁合金的用量以每年10%的速度增加。近几年来，含铍4%左右的铍铝中间合金用量有了很大的增长，预计国内用于铍铝中间合金的铍达3-5吨。这种铍的纯度要求低，例如

19、即使含铁达1%也可达到中间合金产品质量指标。为适应这种需求，需要生产一种铍铝中间合金用铍珠（合金级铍珠）。这种铍珠要求成本低，必须使用比较廉价的原材料，回收的氟化铵当然成了首选的原材料之一。除图4中生产的等外铍珠，实际上属于合金级铍珠外，还专门设计了一种用工业氢氧化铍，工业镁锭，回收氟化铵等廉价原材料生产的合金级铍珠。每公斤成本可低于正常产品1000元左右。合金级铍珠一方面是适应市场的需要，另外也是为了充分利用回收的氟化铵，做到物尽其用。根据计算，每生产1吨金属铍珠回收的氟化铵量可生产合金级铍珠约300kg，其数量还远不及市场要求 ，军工的市场仍然是有限的，为充分发挥复产后的金属铍生产能力，我

20、们还可生产更多的合金级铍珠 。（4）复产后的水口山金属铍生产流程评价水口山金属铍珠生产线复产工程项目的流程设计并没有简单的模仿国外流程，主要是因为水口山过去几十年的生产经验和技术积累是宝贵的 。例如我们的盐析结晶法生产(NH4)2BeF4结晶，虽然是导致母液和渣水不能回收利用的主要原因，但另一方面又避免了大量溶液的蒸发，使生产过程和设备变得简单 。因此我们保留了这一方法，也就是保留水口山金属铍生产的主体流程 。这样，可以使复产后的生产组织和管理少走弯路 。复产后的金属铍珠生产流程全图见图5，其中虚线所示为复产后增加部份 。图5、复产后的水口山金属铍珠生产流程全图 精制Be(OH)2 HF(气态

21、) NH4F烟气分解炉溶 解 H2BeF4 溶液 BeF2 还原烟尘还原炉盐析结晶 NH3 镁块 铍渣分离(水煮) 母液 (NH4)2BeF4晶体 渣水 还原渣 金属铍珠混合、调F/Be两次浸出 30%氢氟酸过 滤 氧化、硫化物除铁 工业Be(OH)2 氟化镁 碳酸钙过 滤 弃渣中和除杂质溶解、合成 净化液 过滤蒸发冷却结晶过 滤 弃渣 调氟铍比 弃渣 滤液过 滤蒸发冷却结晶 母液过滤 母液 (NH4)2BeF4结晶 (NH4)2BeF4结晶 注：图中虚线所示部份为复产后新增的工序 流程中产生的所有含铍物料（溶液的 、固体的）都得到合理的回收和利用 。实现了全流程的闭路，在这一点上我们的流程已

22、达到美国布拉什 威尔曼流程同样的效果 。流程闭路有利用于降低成本，提高竟争力 。从工艺角度看，流程中只有少量的弃渣产生，所以只要操作管理得当，不会产生对环境的污染 。在生产高质量产品的同时，设计不同质量要求的产品，使成本降低，物尽其用。有利于发挥生产能力，适应市场的需求，提高效益。过去金属铍珠的直收率为45%，复产后的直收率今年上半年达到了70%。随着工人操作水平的提高和管理的进步，回收率提高还有较大的空间。3、金属铍珠质量的改进（1） 金属铍珠的质量标准现行金属铍珠的质量标准为1986年发布的GBn262-86。在此标准中将金属铍珠分为3个级别。相对于1975年发布的YB855-75标准，G

23、Bn262-86在YB855-75的基础上增加了一个高纯铍珠级别-Be-02。现摘录其化学成份如下：金属铍珠化学成份（GBn262-86） 单位%杂质元素Be-02Be-01Be-1Fe0.050.1050.25Al0.020.150.25Si0.0060.060.10Cu0.0050.015Pb0.0020.0030.005Zn0.0070.01Ni0.0020.0080.025Cr0.0020.0130.025Mn0.0060.0150.028Co0.0005B0.0001Cd0.00004Ag0.0003Mg1.01.01.1Sm0.00001Eu0.00001Ga0.00001Dy0.

24、0001Li0.00015Be-02级金属铍珠是1984年-1985年间水口山六厂为满足当时国防科研的需要而特别试制的产品，共计产出了300kg左右。之后，这种铍珠实际上再没有定货。在复产前水口山六厂的铍珠有90%可达Be-01级，如要达到Be-02级的要求，则必需采取新的工艺和设备。由于Be-02铍珠当时没有实际需求，复产工程仍按Be-01进行设计。（2） 复产后金属铍珠的质量水平2004年10月投产后，金属铍珠的质量可以100%的达到Be-01要求。由于铍材整体质量水平的提升，对铍珠的质量水平提出了新的要求。2005年初，用户急需提供Be-02级铍珠，而且要求今后金属铍珠的质量水平大部份要

25、达到Be-02级水平。2005年3月水口山六厂按新的高纯铍工艺生产了一定数量的铍珠，满足了用户的需求。能否避开繁琐的高纯铍工艺，在现有Be-01流程基础上生产出Be-02的产品，是一个十分现实的问题。按照水口山六厂的流程设计，是将Be(OH)2预先提纯再制备氟化物生产铍珠。所以只要在氟化物制备到金属铍还原过程的各环节不带进杂质即可提高纯度。据此，在许多操作细节上，如氟化氢和液氨的加入方法，结晶过程的控制，分解炉内部结构等方面都进行了局部的调整和改进。经过2006年上半年的实践证明，用现在的Be-01的流程和设备，可以生产出Be-02金属铍珠。为了确保Be-02品级率高，又对各工序设备在耐蚀性、

26、耐久性方面进行了改进，以期保证不发生设备损坏带来污染。现已经证明：生产Be-02铍珠的合格率同样也很高。这是水口山金属铍珠生产流程的一个重大的进展，这一进展为向国际热核聚变反应堆提供铍原料打下了基础。五、金属铍生产中的防护和环境问题1、铍的危害简述铍和铍的化合物都是有毒的，铍的冶炼、加工过程都存在对人体的危害。而金属铍的冶炼过程相对更加严重一些。铍对人体的危害主要有以下几方面：铍引起的皮肤病：车间从事铍冶炼作业的人员，其身体暴露部份产生似粟粒大小的小血疹，密集成群，发红灼热奇痒。非暴露部份，如腹部、大腿内侧，可能因衣服的污染也会发生类似的情况。如果皮肤稍有创伤，则引起溃疡，久治不愈。急性铍病：

27、短时内吸入高浓的含铍烟气，可能产生气促、胸痛、咳嗽、腹胀、发烧等，但脱离接触后可以治愈。慢性铍病：从事铍冶炼的人，可能引起慢性铍病，其症状为气促、咳嗽、胸闷、消瘦、乏力。大多数情况下都是不可治愈的。国外认为，吸入含铍粉尘，在某些个体中可引起严重的慢性铍肺病。这是一种高度过敏性疾病，在过敏状态下，可能导致肺炎，甚至肺纤维化，从而有碍肺和血液之间的氧交换。水口山六厂建厂以来共发生慢性铍病35例。控制慢性铍病发生的有效方法是加强通风防尘，使作业场所空气中的铍尘浓度不超过1g/m3（国标）。2、复产后金属铍防护的改进金属铍生产中，氟铍化铵分解工序和氟化铍还原工序的防护问题是最为棘手的。氟铍化铵分解产生

28、的尾气氟化铵（NH4F）其粒度小于1m的占47%，水中的溶解度为100g/100g6, 所以吸湿性很强。过去由于没有找到适宜的回收处理设备，只得用文氏管冲击塔洗涤后排放。在文氏管堵塞时，烟气大量外溢，人员无法靠近。氟化铍还原过程产生的烟尘，主要为氧化铍、氟化铍、氧化镁等。粒度低于1m的占50%，易吸潮，结块。过去曾采用保温布袋收尘器捕集烟尘。但2-3天后布袋阻力急剧升高，无法正常运转。工人经常处在恶劣的操作环境中。上述作业环境对身体的危害是不言而喻的。所以在复产工程的设计中，如何选择相应的分解、还原收尘设备显得尤其重要。根据烟尘的性质，和过去积累的经验，选用了塑烧板除尘器。其关键部件塑烧板是一

29、种高分子化学粉体，经铸型、烧结后成多孔母体，其表面孔隙为4-6m，排放浓度通常可低于10mg/m3。这种除尘器作为还原烟尘的捕集器是很成功的，投产后便运行正常。但对于分解烟尘，因为其性质特殊，投产后并不能正常运行，经过对氟化铵烟尘性质的反复研究，增加了辅助设施，并制定了一套启动运行规程，才得以正常运行。近两年运行的状况表明：这种收尘器能够适应上述粉尘，运行状态正常，从根本上改变了铍冶炼的通风防尘状况。由于解决了这一关键问题，复产后车间内空气清洁，铍尘浓度可以达到要求。塑烧板除尘器成功的运用，是金属铍冶炼过程中防尘、防毒技术的一大进步。新除尘器的运用，也使过去不能回收的分解烟尘（氟化铵）得以回收

30、，还原烟尘的收回量增加。塑烧板除尘器在有色行业还属于首次应用。3、金属铍冶炼车间的环境问题复产后的金属铍车间，产生母液和渣水有完善的回收、贮存设备，而且及时处理成金属铍珠，工艺本身无废水。收尘设备以干法为主。可能产生废水的途径为清扫卫生，由于采用高压水抢冲洗，用水量少（10吨/日），不会增加污水站处理的压力。金属铍生产过程的产生的工艺渣主要是还原渣（成份MgF2），每年约40吨，经处理后可以作商品出售。产生的废渣有：母液、渣水回收处理及其它含铍溶液处理过程产生的少量铁渣，合金级铍珠生产过程产生的铁渣等，每年共约10吨。这些废渣都运至污水站经中和后送入渣坝，永久性贮存。可以说，复产后车间产生的废

31、水、废渣都不会造成环境污染。经干法收尘的废气可以达到含尘小于20g/m3，进入烟囱排放。当然这一排放浓度还达不到铍的排放要求。希望今后找到更新的技术和设备来解决这一问题。六、结束语水口山六厂是国内唯一的铍冶炼厂，它的主要产品有金属铍、铍铜母合金，高纯氧化铍等基础铍原料。金属铍珠生产历经艰辛，在初具规模后，长时间停产。2004年恢复生产后在生产流程，产品质量，铍的防护和环保方面都有很大的改进，使金属铍冶炼的技术水平前进了一大步。相信改造后的金属铍车间能在国家的经济进程中发挥作用，同时也为企业赢得可观的经济效益。2006年6月参考资料：1、Designing with BERYLLIUM2、ALUMINUM-BERYLLIUM Alloys3、Producing Defect-free Beryllium and Beryllium Oxide 以上为Brush Wellman Inc.产品介绍资料4、THE METAL BERYLLIUM The American Society for Metals 19555、铍工艺进展 西北稀有金属材料院 1995.36、大学化学手册 山东科学技术出版社会 1985