数控机床与加工工艺gfrs

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1、数控机机床与加加工工艺艺公开课教教案芷江民族族职业中中专学校校李俊新新课题一：数控加加工工艺艺概述（一一）（时时间二课课时）标题：数数控加工工工艺概概念一、教学学目的：明确数控控加工中中加工工工艺的作作用，以以及制定定加工工工艺的优优劣对数数控加工工的重大大影响，理理解数控控加工工工艺的概概念，掌掌握数控控加工工工艺的主主要内容容。二、教学学安排：（一） 旧课复习习内容：普通加工工工艺的的内容与与过程（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点： 1.11 数控控加工与与数控工工艺 1.1.11 数控控加工过过程数控控加工的的概念（理理解）（中中数控车车、铣考证证要求知知识点）数控加工的基本原理

2、（理解）（中数控车、铣考证要求知识点） 1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念（掌握）数控加工工艺过程的概念（理解）1.2 数控加加工工艺艺的主要要内容数数控加工工工艺设设计的主主要内容容（重点点掌握）（中中级数控控车、铣考证证要求知知识点）工艺设计的优劣对数控加工的影响（理解）（三）新新课内容容：1.1 数数控加工工与数控控工艺1.1.1 数数控加工工过程数数控加工工的概念念数控加工工就是根根据零件件图样及及工艺要要求等原原始条件件，编制制零件数数控加工工程序，并并输入到到数控机机床的数数控系统统，以控控制数控控机床中中刀具与与工件的的相对运运动，从从而完成成零件的的加工。

3、数控加工工的基本本原理与与加工过过程虽然数控控加工与与传统的的机械加加工相比比，在加加工的方方法和内内容上有有许多相相似之处处，但由由于采用用了数字字化的控控制形式式和数控控机床，许许多传统统加工过过程中的的人工操操作被计计算机和和数控系系统的自自动控制制所取代代。数控加工工过程其其具体步步骤为：第一步：1. 阅读零件件2. 工艺分析析3. 制定工艺艺数控编编程4. 程序传输输首先阅读读零件图图纸，充充分了解解图纸的的技术要要求，如如尺寸精精度、形形位公差差、表面面粗糙度度、工件件的材料料、硬度度、加工工性能以以及工件件数量等等；第二步：根据零零件图纸纸的要求求进行工工艺分析析，其中中包括零零

4、件的结结构工艺艺性分析析、材料料和设计计精度合合理性分分析、大大致工艺艺步骤等等；第三步：根据工工艺分析析制定出出加工所所需要的的一切工工艺信息息如：加工工工艺路线线、工艺艺要求、刀刀具的运运动轨迹迹、位移移量、切切削用量量（主轴轴转速、进进给量、吃吃刀深度度）以及及辅助功功能（换换刀、主主轴正转转或反转转、切削削液开或或关）等等，并填填写加工工工序卡卡和工艺艺过程卡卡；第四步：根据零零件图和和制定的的工艺内内容，再再按照所所用数控控系统规规定的指指令代码码及程序序格式进进行数控控编程；第五步：将编写写好的程程序通过过传输接接口，输输入到数数控机床床的数控控装置中中。调整整好机床床并调用用该程

5、序序后，就就可以加加工出符符合图纸纸要求的的零件。1.1.2 数数控加工工工艺概概念与工工艺过程程数控加工工工艺的的概念数控加工工工艺是是采用数数控机床床加工零零件时所所运用各各种方法法和技术术手段的的总和，应应用于整整个数控控加工工工艺过程程。数控控加工工工艺是伴伴随着数数控机床床的产生生、发展展而逐步步完善起起来的一一种应用用技术，它它是人们们大量数数控加工工实践的的经验总总结。数控加工工工艺过过程的概概念数控加工工工艺过过程是利利用切削削刀具在在数控机机床上直直接改变变加工对对象的形形状、尺尺寸、表表面位置置、表面面状态等等，使其其成为成成品或半半成品的的过程。1.2 数控加加工工艺艺的

6、主要要内容数控加工工工艺设设计的主主要内容容数控加工工中进行行数控加加工工艺艺设计的的主要内内容包括括以下：1、选择择并确定定进行数数控加工工的内容容；2、对零零件图纸纸进行数数控加工工的工艺艺分析；3、零件件图形的的数学处处理及编编程尺寸寸设定值值的确定定；4、数控控加工工工艺方案案的制定定；5、工步步、进给给路线的的确定；6、选择择数控机机床的类类型；77、刀具具、夹具具、量具具的选择择和设计计；8、切削削参数的的确定；9、加工工程序的的编写、校校验和修修改；110、首首件试加加工与现现场问题题处理；11、数数控加工工工艺技技术文件件的定型型与归档档。工艺设计计的优劣劣对数控控加工的的影响

7、工艺设计计的好坏坏对数控控加工有有重大的的影响例一：车车削工件件加工的的先后顺顺序对工工件加工工精度的的影响例例二：铣铣削工件件选择的的刀具走走刀路经经对工件件加工精精度的影影响（四）新新课小结结：1、 数控加加工工艺艺是采用用数控机机床加工工零件时时所运用用各种方方法和技技术手段段的总和和，它包包含了确确定数控控加工内内容；进进行工艺艺分析和和零件图图形的数数学处理理；制定定工艺方方案；选选择数控控机床的的类型；确定工工步和进进给路线线；选择择或设计计刀具、夹夹具和量量具；确确定切削削参数；编写、校校验和修修改加工工程序；编写加加工工艺艺技术文文件等方方面内容容。2、工艺艺设计的的好坏直直接

8、影响响了数控控加工的的尺寸精精度和表表面精度度、加工工时间的的长短、材材料和人人工的耗耗费，甚甚至直接接影响了了加工的的安全性性。所以以要切实实掌握好好数控加加工工艺艺的内容容和制定定数控加加工工艺艺的方法法。四、作作业：1、数控控加工的的过程如如何？22、数控控加工工工艺的概概念是什什么？它它在数控控加工中中起到什什么样的的作用？3、进行行数控加加工工艺艺设计的的主要内内容有哪哪些？44、工艺艺设计的的好坏对对数控加加工具有有哪些影影响？课题二：数控加加工工艺艺概述（二二）标题：数数控加工工与工艺艺技术的的新发展展02一、教学学目的：明确数数控加工工中加工工工艺的的作用和和特点，了了解目前前

9、国内外外数控加加工领域域在数控控加工工工艺技术术方面的的最新发发展动向向和趋势势。二、教学学安排：（一） 旧课课复习内内容：1、数控控加工工工艺过程程的概念念、数控控加工工工艺设计计的主要要内容（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点：1.3 数控加加工工艺艺的特点点数控加加工工艺艺与普通通加工工工艺的区区别及特特点（理理解）（难难点）（中中级数控控车、铣考证证要求知知识点）1.4 数控加加工与工工艺技术术的新发发展（了了解）高高速切削削高精加加工（三三）新课课内容：1.3 数控加加工工艺艺的特点点数控加工工工艺与与普通加加工工艺艺的区别别及特点点由于数控控加工采采用了计计算机控控制系统统和

10、数控控机床，使使得数控控加工具具有加工工自动化化程度高高、精度度高、质质量稳定定、生成成效率高高、周期期短、设设备使用用费用高高等特点点。在数数控加工工工艺上上也与普普通加工工工艺具具有一定定的差异异。1、数控控加工工工艺内容容要求更更加具体体、详细细普通加加工工艺艺：许多多具体工工艺问题题，如工工步的划划分与安安排、刀刀具的几几何形状状与尺寸寸、走刀刀路线、加加工余量量、切削削用量等等，在很很大程度度上由操操作人员员根据实实际经验验和习惯惯自行考考虑和决决定，一一般无须须工艺人人员在设设计工艺艺规程时时进行过过多的规规定，零零件的尺尺寸精度度也可由由试切保保证。数控加加工工艺艺：所有有工艺问

11、问题必须须事先设设计和安安排好，并并编入加加工程序序中。数数控工艺艺不仅包包括详细细的切削削加工步步骤，还还包括工工夹具型型号、规规格、切切削用量量和其它它特殊要要求的内内容，以以及标有有数控加加工坐标标位置的的工序图图等。在在自动编编程中更更需要确确定详细细的各种种工艺参参数。2、数控控加工工工艺要求求更严密密、精确确普通加工工工艺：加工时时可以根根据加工工过程中中出现的的问题比比较自由由地进行行人为调调整。数控加工工工艺：自适应应性较差差，加工工过程中中可能遇遇到的所所有问题题必须事事先精心心考虑，否否则导致致严重的的后果。 如如：（11）攻螺螺纹时，数数控机床床不知道道孔中是是否已挤挤满

12、切屑屑，是否否需要退退刀清理理一下切切屑再继继续加工工。（2）普普通机床床加工可可以多次次“试切”来满足足零件的的精度要要求，数数控加工工过程严严格按规规定尺寸寸进给，要要求准确确无误。因此，数数控加工工工艺设设计要求求更加严严密、精精确。3、制定定数控加加工工艺艺要进行行零件图图形的数数学处理理和编程程尺寸设设定值的的计算编编程尺寸寸并不是是零件图图上设计计的尺寸寸的简单单再现，在在对零件件图进行行数学处处理和计计算时，编编程尺寸寸设定值值要根据据零件尺尺寸公差差要求和和零件的的形状几几何关系系重新调调整计算算，才能能确定合合理的编编程尺寸寸。4、考虑虑进给速速度对零零件形状状精度的的影响制

13、制定数控控加工工工艺时，选选择切削削用量要要考虑进进给速度度对加工工零件形形状精度度的影响响。在数数控加工工中，刀刀具的移移动轨迹迹是由插插补运算算完成的的。根据据差补原原理分析析，在数数控系统统已定的的条件下下，进给给速度越越快，则则插补精精度越低低，导致致工件的的轮廓形形状精度度越差。尤尤其在高高精度加加工时这这种影响响非常明明显。5、强调调刀具选选择的重重要性复复杂形面面的加工工编程通通常采用用自动编编程方式式，自动动编程中中必须先先选定刀刀具再生生成刀具具中心运运动轨迹迹，因此此对于不不具有刀刀具补偿偿功能的的数控机机床来说说，若刀刀具预先先选择不不当，所所编程序序只能推推倒重来来。6

14、、数控控加工工工艺的特特殊要求求（1）由于于数控机机床比普普通机床床的刚度度高，所所配的刀刀具也较较好，因因此在同同等情况况下，数数控机床床切削用用量比普普通机床床大，加加工效率率也较高高。（2）数控控机床的的功能复复合化程程度越来来越高，因因此现代代数控加加工工艺艺的明显显特点是是工序相相对集中中，表现现为工序序数目少少，工序序内容多多，并且且由于在在数控机机床上尽尽可能安安排较复复杂的工工序，所所以数控控加工的的工序内内容比普普通机床床加工的的工序内内容复杂杂。（3）由于于数控机机床加工工的零件件比较复复杂，因因此在确确定装夹夹方式和和夹具设设计时，要要特别注注意刀具具与夹具具、工件件的干

15、涉涉问题。7、数控控加工程程序的编编写、校校验与修修改是数数控加工工工艺的的一项特特殊内容容普通工艺艺中，划划分工序序、选择择设备等等重要内内容对数数控加工工工艺来来说属于于已基本本确定的的内容，所所以制定定数控加加工工艺艺的着重重点在整整个数控控加工过过程的分分析，关关键在确确定进给给路线及及生成刀刀具运动动轨迹。复复杂表面面的刀具具运动轨轨迹生成成需借助助自动编编程软件件，既是是编程问问题，当当然也是是数控加加工工艺艺问题。这这也是数数控加工工工艺与与普通加加工工艺艺最大的的不同之之处。1.4 数控加加工与工工艺技术术的新发发展随着计算算机技术术突飞猛猛进的发发展，数数控技术术正不断断采用

16、计计算机、控控制理论论等领域域的最新新技术成成就，使使其朝着着高速化化、高精精化、复复合化、智智能化、高高柔性化化及信息息网络化化等方向向发展。整整体数控控加工技技术向着着CIMMS（计计算机集集成制造造系统）方方向发展展。高速切削削受高生生产率的的驱使，高高速化已已是现代代机床技技术发展展的重要要方向之之一。主主要表现现在：11、数控控机床主主轴高转转速作用：主主轴高转转速减少少了切削削力，也也减少了了切削深深度，有有利于克克服机床床振动，排排屑率大大大提高高，热量量被切屑屑带走，故故传入零零件中的的热量减减低，热热变形大大大减小小，提高高了加工工精度，也也改善了了加工面面粗糙度度。因此此，

17、经过过高速加加工的工工件一般般不需要要精加工工。提高主轴轴转速的的手段：采用电电主轴（内内装式主主轴电动动机），即即主轴电电动机的的转子轴轴就是主主轴部件件，从而而可将主主轴转速速大大提提高。日本的超超高速数数控立式式铣床：主轴最最高转速速达1000,0000rr/miin2、工作作台高快快速移动动和高进进给速度度当今知知名数控控系统的的进给率率都有了了大幅度度的提高高。目前前的最高高水平是是 分辨辨率为11m时： 最大快快速进给给速度可可达2440m/minn； 当当程序段段设定进进给长度度大于11mm时时：最大大进给速速度达880m/minn （并并且具有有1.55g的加加减速率率）。高精

18、加工工高精加加工是高高速加工工技术与与数控机机床的广广泛应用用结果。以以前汽车车零件的的加工精精度要求求在0.01mmm数量量级，现现在随着着计算机机硬盘、高高精度液液压轴承承等精密密零件的的增多，精精整加工工所需精精度已提提高到00.1m ，加加工精度度进入了了亚微米米世界。提高数控控设备加加工精度度的方法法：（1）提高高机械设设备的制制造精度度和装配配精度（2）减小小数控系系统的控控制误差差 提提高数控控系统的的分辨率率以微小小程序段段实现连连续进给给使CNCC控制单单位精细细化提高高位置检检测精度度，位置置伺服系系统采用用前馈控控制与非非线性控控制（3）采采用补偿偿技术：齿隙补补偿、丝丝

19、杆螺距距误差补补偿、刀刀具误差差补偿、热热变形误误差补偿偿、空间间误差综综合补偿偿等技术术。（四）、新新课小结结： 1、由由于数控控加工采采用了计计算机控控制系统统和数控控机床，使使得数控控加工具具有加工工自动化化程度高高、精度度高、质质量稳定定、生成成效率高高、周期期短、设设备使用用费用高高等特点点。2、随着着计算机机技术突突飞猛进进的发展展，数控控技术正正不断采采用计算算机、控控制理论论等领域域的最新新技术成成就，使使其朝着着高速化化、高精精化、复复合化、智智能化、高高柔性化化及信息息网络化化等方向向发展。五、作业业：1、数控控加工工工艺与普普通加工工工艺的的区别在在哪里，其其特点是是什么

20、？2、数控控加工与与工艺技技术有哪哪些新发发展动向向？3、实现现高速切切削有何何优越性性？如何何实现数数控机床床主轴的的高转速速？4、可以以采用哪哪些方法法实现高高精加工工？课题三：数控刀刀具与应应用（一一）标题：数数控刀具具概述03一、教学学目的：介绍并并让学说说懂得数数控刀具具的种类类、要求求与特点点，数控控刀具的的材料、失失效形式式和可靠靠度分析析，为选选用刀具具作好知知识的准准备。二、教学学安排：（二） 旧课课复习内内容：1、数控控加工的的概念、数控控加工工工艺过程程（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点：2.1 数控刀刀具的类类型与特特点数控控刀具的的分类（了了解）数控刀具具的要

21、求求与特点点（掌握握）（中中级数控控车铣考考证要求求知识点点）2.2 数控刀刀具的材材料数控刀具具的材料料（了解解）2.3 数控刀刀具的失失效形式式及可靠靠性数控刀具具的失效效形式、影影响与对对策（掌掌握）（中中级数控控车铣考考证要求求知识点点）数控刀具具的可靠靠度（了了解）（三）新新课内容容：2.1 数控刀刀具的类类型与特特点数控刀具具的种类类（介绍、了了解数控控刀具的的种类，以以便选择择先进、合合适的数数控刀具具）（准准备各式式刀具）、从结结构上可可分为：整体式式，镶嵌嵌式，内内冷式，减减振式，机机夹可转转位刀具具等。、从加加工工艺艺上可分分为：车车刀，钻钻刀（钻钻头），镗镗刀，铣铣刀。、

22、数控控“刀具”的发展展趋势：由整体体式工具具系统向向模块式式工具系系统发展展。有利利于提高高劳动生生产率，提提高加工工效率，提提高产品品质量。数控刀具具的要求求与特点点（让学生生懂得数数控刀具具为什么么要具备备下述条条件和特特点，这这是选择择和评价价刀具的的依据）、要有有很高的的切削效效率。提提高切削削速度致致关重要要，硬质质合金刀刀具切削削速度可可达50006600mm/miin,陶陶瓷刀具具可达880010000m/minn、要有有很高的的精度和和重复定定位精度度，一般般355或者者更高。、要有有很高的的可靠性性和耐用用度，是是选择刀刀具的关关键指标标,、实现现刀具尺尺寸的预预调和快快速换

23、刀刀，缩短短辅助时时间提高高加工效效率、具有有完善的的模块式式工具系系统，储储存必要要的刀具具以适应应多品种种零件的的生产、建立立完备的的刀具管管理系统统，以便便可靠、高高效、有有序的管管理刀具具系统、要有有在线监监控及尺尺寸补偿偿系统，监监控加工工过程中中刀具的的状态，提提高加工工可靠度度。2.2 数控刀刀具的材材料数控刀具具的材料料（主要要介绍材材料的宏宏观力学学性能，为为选择刀刀具作知知识准备备）（学学习刀具具材料掌掌握其性性能，以以便依据据工件材材料、加加工要求求和机床床等加工工条件，选选用先进进、合适适的刀具具）、高速速钢（HHighh sppeedd stteell）,分W系和Mo

24、o系两大大类，具具有回火火二次硬硬化功能能高于淬淬火硬度度又具有有较好的的韧度，比比普通工工具钢耐耐磨、比比硬质合合金韧性性高。、硬质质合金（Cemented carbide）,分钨钴类（WC）、钨钛钴类（CTiC）、钨钛钽（铌）钴类（WCTiCTaC），按ISO标准分为（）类，即即国标YYG，适适合加工工短切屑屑黑色金金属（铸铸铁）和和有色金金属及非非金属。（）类，即即国标YYT，适适合加工工长切屑屑黑色金金属（塑塑性好的的材料低低碳钢）（）类，即即国标YYW，综综合性能能好，既既可加工工铸铁又又可加工工钢材及及有色金金属、陶瓷瓷（Ceerammicss），分分为两大大类，纯纯氧化铝铝类（白

25、白色陶瓷瓷）和TTiC添添加类（黑黑色陶瓷瓷），陶陶瓷特耐耐高温，在在20000度条条件下，仍仍具有高高的硬度度，非常常耐磨，但但是，韧韧性很低低，不能能承受冲冲击，适适用于精精加工和和高速切切削、立方方碳化硼硼（Cuubicc booronn niitriide ,CBBN），是是在高温温、高压压条件下下人工合合成的新新型刀具具材料，其其性能与与金刚石石相似，能能高速切切削淬火火钢和耐耐热钢，是是高速切切削的首首选刀刀具材料料。、聚晶晶金刚石石（Poolymmeriize cryystaal ddiammondd,PCCD）即即人工合合成的金金刚石，是是在高温温、高压压下合成成的新型型刀具材

26、材料，硬硬度极高高，但是是，与铁铁系材料料有很强强的亲和和力，易易使碳元元素扩散散而磨损损，只适适用于加加工有色色金属、非非金属如如陶瓷等等极硬的的材料。2.3 数控刀刀具的失失效形式式及可靠靠性控刀具失失效形式式、原因因、影响响与控制制失效对对策（结结合实际际，讲述述数控刀刀具的各各种主要要失效形形式、分分析其原原因、产产生的影影响、以以及控制制失效的的办法与与对策）（结合实实际，讲讲述数控控刀具的的各种主主要失效效形式、分分析其原原因、产产生的影影响、以以及控制制失效的的办法与与对策）失效形式失效理念刀具失效效的原因产生的影影响控制失效效方法与对策后刀面磨磨损机械应力力导致摩摩擦磨损损1.

27、刀具具材料硬硬度不足足2.后角角偏小3.切削削速度过过高4.进给给量过大大降低加工工尺寸精精度1、选用用耐磨刀刀具材料料2、降低低切削速速度3、加大大进给量量4、增大大后角前刀面磨磨损摩檫和扩扩散导致致前刀面面磨损1.刀具具材料硬硬度足2.切削削速度过过高3.进给给量过大大4.切屑屑与前刀刀面损5.发热热区域扩扩散影响排屑屑降低主切切削韧强强度1、 1、 降低低切削速速度2、 2、 降低低进给量量3、 3、 选用用涂层硬硬质合金金刀具材材料边界磨损损主切削韧韧上的边边界磨损损1.工件件材料表表面硬化化2.锯齿齿状切屑屑影响切屑屑流向导致崩刃刃1、 1、 降低低切削速速度2、 2、 降低低进给量

28、量3、 3、 选用用耐摸刀刀剧材料料4、 4、 增大大前角积屑瘤粘附堆积积在主切切削刃旁旁的前刀刀面上的的工件材材料的微微粒1.工件件材料塑塑性太大大2.中速速切削（5-50）m/min3.切削削热1、 1、 引起起振动导导致崩刃刃2、 2、 降低低表面质质量3、 3、 降低低尺寸精精度1、 1、 改善善工件材材料的切切削加工工性2、 2、 选用用亲和力力小的涂涂层硬质质合金和和陶瓷刀刀具材料料3、 3、 使用用合适的的冷却液液刃口剥落落切削刃上上出现小小缺口排屑不畅畅所致降低加工工表面质质量降低尺寸寸精度1、 1、 选用用强度高高的刀具具材料2、 2、 改善善刀具几几何角度度崩刃切削刃大大片

29、崩落落切削应力力过大刃口强度度不足刀具材料料强度与与韧度不不足切削不能能进行1、 1、 选用用强度刃刃度高的的刀具材材料2、 2、 降低低切削负负荷3、 3、 适当当减小前前、后角角热裂纹切削热不不均匀导导致进给量过过大被吃吃刀量过过大降低工件件加工表表面质量量选用合适适的冷却却方式降低进给给量降低被吃吃刀量刀具可靠靠性分析析1、刀具具可靠性性：在规规定的切切削条件件和时间间内完成成额定工工作的能能力（具具有统计计特征和和随机特特征）2、刀具具耐用度度：在规规定的条条件和时时间内完完成额定定工作的的概率 R（t）+F(t)=13、靠耐耐用度：tr是指指刀具能能达到规规定的可可靠度rr时的耐耐用

30、度即R(ttr)=r 则则tr=R(t)多齿刀具具可靠度度R(t)=R(tt) 因因一齿损损坏则刀刀具损坏坏，因此此可靠度度比单齿齿低。现行刀具具的可靠靠度评价价以长期期生产经经验为依依据。（四）、新新课小结结： 1、数数控“刀具”的发展展趋势：由整体体式工具具系统向向模块式式工具系系统发展展。有利利于提高高劳动生生产率，提提高加工工效率，提提高产品品质量。2、数控控刀具的的要求与与特点五、作作业：、数控控刀具的的材料有有那些？分别按按硬度和和韧性分分析其性性能。、分析析刀具失失效的主主要形式式及产生生的原因因和对策策。课题四：数控刀刀具与应应用（二二）标题：数数控刀具具分析、选选择与运运用0

31、4一、教学学目的：介绍数数控刀具具特点与与要求，选选择刀具具及刀具具系统应应考虑的的因素，以以实例说说明选择择刀具的的过程，使使学生学学习和掌掌握依据据加工环环境正确确选择和和使用加加工刀具具的方法法。二、教学学安排：（三） 旧课课复习内内容：1、数控控刀具的的类型、材材料、特特点、数控控刀具的的失效形形式、产产生的影影响以及及控制的的方法。（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点：2.4 数控刀刀具的选选择选择择数控刀刀具时应应考虑的的因素（理理解）车削系统统、铣镗镗系统（掌掌握）（中中级数控控车铣考考证要求求知识点点）工具管理理系统(了解)；（三）新新课内容容：2.4 数控刀刀具的选选择

32、数控刀具具（分两两大系统统：车削削系统和和铣镗削削系统）的的特点与与要求数控刀具具要求精精度高、刚刚性好、装装夹调整整方便，切切削性能能强、耐耐用度高高。合理理选用既既能提高高加工效效率又能能提高产产品质量量。刀具选择择应考虑虑的主要要因素、被加加工工件件的材料料、性能能：金属属、非金金属，其其硬度、刚刚度、塑塑性、韧韧性及耐耐磨性等等。、加工工工艺类类别；车车削、钻钻削、铣铣削、镗镗削或粗粗加工、半半精加工工、精加加工和超超精加工工等。、工件件的几何何形状、加加工余量量、零件件的技术术经济指指标。、刀具具能承受受的切削削用量。、辅助助因数：操作间间断时间间、振动动、电力力波动或或突然中中断等

33、。车削系统统（整体体式工具具系统）、组组成：由由刀片（刀刀具）、刀刀体、接接柄（或或柄体）、刀刀盘等、可可转位刀刀片的代代码及参参数、可转转位刀片片的断屑屑槽槽型型：断屑屑自如、排排屑流畅畅、可转转位刀片片的夹紧紧方式：楔块上上压式、杠杠杆式、螺螺钉上压压式要求求：夹紧紧可靠、定定位准确确、排屑屑流畅、结结构简单单、操作作方便、可转转位刀片片的选择择 ）、刀刀片材料料选择：高速钢钢、硬质质合金、涂涂层硬质质合金、陶陶瓷、立立方碳化化硼或金金刚石）、刀刀片尺寸寸选择：有效切切削韧长长度、被被吃刀量量、主偏偏角等）、刀刀片形状状选择：依据表表面形状状、切削削方式、刀刀具寿命命、转位位次数等等）、刀

34、刀片的刀刀尖半径径选择：、粗加加工、工工件直径径大、要要求刀刃刃强度高高、机床床刚度大大时选大大刀尖圆圆弧、精加加工、切切深小、细细长轴加加工、机机床刚度度小选小小刀尖圆圆弧刀具系统统（模块块式工具具系统）、组成成；刀片片（刀具具）、刀刀杆（或或柄体）、主主轴或刀刀片（刀刀具）、工工作头、连连接杆、主主柄、主主轴所组组成、数控控铣削刀刀具的选选择）、铣铣刀类型型的选择择：、加工工较大平平面选择择面铣刀刀，、加工工凸台、凹凹槽、小小平面立立铣刀，、加工工毛坯面面和粗加加工孔选选择镶硬硬质合金金玉米铣铣刀，、曲面面加工选选择球头头铣刀，、加工工空间曲曲面模具具型腔与与凸模表表面选择择模具铣铣刀，、

35、加工工封闭键键槽选键键槽铣刀刀，等等等）、铣铣刀参数数的选择择、面铣铣刀主要要参数选选择a)、标标准可转转位面铣铣刀直径径在166300）：粗粗铣时直直径选小小的，精精铣时铣铣刀直径径选大的的，b)、依依据工件件材料和和刀具材材料以及及加工性性质确定定其几何何参数：铣削加工工通常选选前角小小的铣刀刀，强度度硬度高高的材料料选负前前角，工工件材料料硬度不不大选大大后角、硬硬的选小小后角，粗粗齿铣刀刀选小后后角，细细齿铣刀刀取大后后角，铣铣刀的刃刃倾角通通常在-度度，主偏偏角在度、立铣铣刀主要要参数选选择a)、刀刀具半径径r应小于于零件内内轮廓最最小曲率率半径b)、零零件的加加工高度度H（1/44

36、1/66）rc)、不不通孔或或深槽选选取l=H+(5110)mmmd)、加加工外形形及通槽槽时选取取l=HH+r+(55100)mmme)、加加工肋时时刀具直直径为DD=(55100)bf)、粗粗加工内内轮廓面面时，铣铣刀最大大直径DDD=d+2sinn(/2)-1/1-sinn(/2)、加工工中心刀刀具的选选择加工中中心刀具具通常由由刃具和和刀柄两两部分组组成,刃具有有面加工工用的各各种铣刀刀和孔加加工用的的各种钻钻头、扩扩孔钻、镗镗刀、铰铰刀及丝丝锥等，刀刀柄要满满足机床床主轴自自动松开开和夹紧紧定位，并并能准确确地安装装各种刃刃具和适适应换刀刀机械手手的夹持持等要求求。）、对对加工中中心

37、刀具具的基本本要求、刀刀具应有有较高的的刚度、重重复定位位精度高高、刀刀刃相对对主轴的的一个定定位点的的轴向和和径向位位置应能能准确调调整）、孔孔加工刀刀具的选选择、钻钻孔刀具具及其选选择、扩扩孔刀具具及其选选择、镗镗孔刀具具及其选选择，应应特别重重视刀杆杆的刚度度）、刀刀具尺寸寸的确定定主要要是刀具具的长度度和直径径的选择择，如加加工孔依依据其深深度和孔孔径选择择、刀柄柄的选择择）、依依据被加加工零件件的工艺艺选择刀刀柄）、刀刀柄配备备的数量量：与被被加工零零件品种种、规格格、数量量、难易易程度、机机床负荷荷有关）、正正确选择择刀柄柄柄部形式式）、坚坚持选择择加工效效率高的的刀柄）、综综合考

38、虑虑合理选选用模块块式和复复合式刀刀柄工具系统统、工具具系统发发展趋势势：向着着柔性制制造系统统和模块块化组合合结构发发展、车削削类工具具系统、镗铣铣类工具具系统：分整体体失和模模块式工工具系统统、刀具具管理系系统：）、是是柔性制制造系统统中一个个很重要要、技术术难度很很大的系系统）、刀刀具管理理系统的的任务）、刀刀具管理理系统的的基本功功能原始资料料、系统统计划、硬硬件配置置和软件件系统等等等。（四）、新新课小结结： 1、数数控刀具具要求精精度高、刚刚性好、装装夹调整整方便，切切削性能能强、耐耐用度高高。合理理选用既既能提高高加工效效率又能能提高产产品质量量。2、刀具具选择应应考虑的的主要因因素。3、工具具系统向向着柔性性制造系系统和模模块化组组合结构构发展。五、作业业：、选择择面铣刀刀和立铣铣刀参数数时应考考虑那些些因素？、选选择加工工中心刀刀柄时应应注意什什么？、刀具具管理系系统的任任务和基基本功能能是什么么？