数控 零件的数控铣床铣削编程与设计getm

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1、技术学学院毕业设计计（论文文）题 目目零件的的数控铣铣床铣削削编程与与操作设设计系（分院院）机械械电子工工程系学生姓名名学 号专业名称称指导教师师年 月月 日 河南职业业技术学学院 机机械电子子工程系系（分院院）毕业设计计（论文文）任务务书姓 名专 业业班 级级毕业设计计（论文文）题目零件的数数控铣床床铣削编编程与操操作设计计毕业设计计（论文文）选题题的目的的与意义义数控加工工是目前前的一门门新的专专业，热热门专业业，正在在高速发发展，数数控加工工程序是是有多道道复杂的的程序组组成的，这这就为我我们学习习带来不不便，为为了使学学习更方方便，使使用更加加有条理理，我编编写了这这份典型型零件的的数

2、控铣铣床铣削削编程与与操作设设计，希希望为大大家的工工作、学学习带来来方便。毕业设计计（论文文）的资资料收集集情况（含含指定参参考资料料）刘文信信：机床床数控技技术，机械工工业出版版社，220055。黄大贵贵：微机机数控系系统，电子科科技出版版社，220044。韩鸿鸾鸾：基础础数控技技术，机械工工业出版版社，220044。李斌：数控控加工技技术，高等教教育出版版社，220011。余英良良：数控控加工编编程及操操作，高等等教育出出版社，220044。毕业设计计（论文文）工作作进度计计划接受任务务日期 年 月 日要求完成成日期年年月日学生签名名：年 月月 日日指导教师师签名：年月日系（分院院）主任

3、（院院长）签签名：年 月 日毕业设计计（论文文）指导导教师评评阅意见见表姓名学号性别专业班级毕业设计计（论文文）题目零件的数数控铣床床铣削编编程与操操作设计计评阅意见成绩指导教师师签字年 月 日毕业设计计（论文文）答辩辩意见表表姓名学号性别专业班级毕业设计计（论文文）题目零件的数数控铣床床铣削编编程与操操作设计计答辩时间间地点答辩小组成员姓名职称学历从事专业业组长成员秘书答辩小组意见 答 辩 成成绩：答辩小组组组长签签名：年 月 日零件的数数控铣床床铣削编编程与操操作设计计摘要：数数控加工工是机械械行业一一门新的的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动

4、化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。本设计是是对我们们机械类类加工日日常加工工中常见见的工件件取其中中的一典典型零件件进行系系统的编编程与操操作设计计，从数数控加工工前应做做的准备备开始到到数控加加工工艺艺分析、数数控刀具具及其选选择、工工件装夹夹方式与与数控加加工夹具具的选择择、程序序编制中中的数值值计算、数数控加工工程序的的编制、数数控车削削加工、数数控铣削削加工、数数控加

5、工工中心编编程及自自动编程程技术等等内容等等数控加加工时应应注意的的问题做做了一一一的说明明。关键词：数控铣铣床 铣削加加工 机械械零件数控加工工是将加加工数据据和工艺艺参数输输入到机机床，机机床的控控制系统统对输入入信息进进行运算算与控制制，并不不断地向向直接指指挥机床床运动的的电动机机功能部部件机床的的伺服机机构发送送脉冲信信号，伺伺服机构构对脉冲冲信号进进行交换换和放大大处理，然然后由传传动机构构驱动数数控机床床，从而而加工零零件，所所以数控控加工的的关键是是加工数数据和工工艺参数数的获取取，即数数控编程程。一、工艺艺分析与与选择（一）、零件图工艺分析该零件图图主要由由平面、孔孔系及外外

6、轮廓组组成，内内孔表面面的加工工方法有有钻孔、扩扩孔、铰铰孔、镗镗孔、拉拉孔、磨磨孔及光光加工方方法选择择原则，中中间40孔孔的尺寸寸公差为为H7，表表面粗糙糙度要求求较高，可可采用钻钻粗镗镗精镗镗方案，。两两端13mmm和20mmm孔处处没有尺尺寸公差差要求，可可采用自自由尺寸寸公差IIT111-ITT12处处理，表表面粗糙糙度要求求不高，可可采用钻钻13mmm扩孔20mmm的方方案；平平面轮廓廓常采用用的加工工方法有有数控铣铣、线切切割及磨磨削等。在在本设计计中，平平面与外外轮廓表表面粗糙糙度要求求Ra66.3mmm,可可采用粗粗铣精铣方方案。选选择以上上方法完完全可以以保证尺尺寸、形形状

7、精度度和表面面粗糙度度要求。（二）、确确定装夹夹方案由于夹具具确定了了零件在在数控机机床坐标标系中的的位置，因因而根据据要求夹夹具能保保证零件件在机床床坐标系系的正确确坐标方方向，同同时协调调零件与与机床坐坐标系的的尺寸根根据零件件的结构构特点，加加工上表表面，60mmm外圆圆及其台台阶面和和孔系时时可选用用一面两两孔定位位方式，即即以底面面、4H77和一个个13mmm孔定定位，如如图1示，选选择上述述装夹方方式结构构相对简简单，能能保证加加工要求求，便于于实施。图1 装夹方方式1-开口口垫圈 2-压紧螺螺母 3-带带螺纹圆圆柱销4-带螺螺纹削边边销 5-辅辅助压紧紧螺母 6-垫片图2 加工底

8、底面夹具具（三）、确确定加工工顺序加工顺序序的选择择直接影影响到零零件的加加工质量量、生产产效率和和加工成成本。按按照基面面先行、先先面后孔孔、先主主后次、先先粗后精精的原则则确定加加工顺序序，即粗粗加工定定位基准准面（底底面）粗、精精加工上上表面660mmm外圆及及其台阶阶面外轮廓廓铣削精加加工底面面并保证证尺寸440mmm。（四）、刀刀具选择择刀具的选选择是数数控加工工中重要要的工艺艺内容之之一，它它不仅影影响机床床的加工工效率，而而且直接接影响加加工质量量。编程程时，选选择刀具具通常要要考虑机机床的加加工能力力、工序序内容、工工件材料料等因素素。与传统的的加工方方法相比比，数控控加工对对

9、刀具的的要求更更高，不不仅要求求精度高高、刚度度高、耐耐用度高高，而且且要求尺尺寸稳定定、安装装调整方方便。这这就要求求采用新新型优质质材料制制造数控控加工刀刀具，并并优选刀刀具参数数。选取刀具具时，要要使刀具具的尺寸寸与被加加工工件件的表面面尺寸和和形状相相适应。生生产中，平平面零件件周边轮轮廓的加加工，常常采用立立铣刀，铣铣削平面面时应选选硬质合合金刀片片铣刀；加工凸凸台、凹凹槽时，选选高速钢钢立铣刀刀，对一一些主体体型面和和斜角轮轮廓形的的加工，常常采用球球头铣刀刀、环形形铣刀、鼓鼓形刀、锥锥形刀和和盘形刀刀。曲面面加工常常采用球球头铣刀刀，但加加工曲面面较低平平坦部位位时，刀刀具以球球

10、头顶端端刃切削削，切削削条件较较差，因因而采用用环形铣铣刀。表2-11本设计计中刀具具的选择择序号刀具编号号刀具规格格名称数量加工表面面刀尖半径径 /mmm备注1T011255mm硬硬质合金金端面铣铣刀1铣削上下下表面0.5*2T0263硬硬质合金金立铣刀刀1铣削660外圆圆极其台台阶面*3T0338钻钻头1钻400底孔*4T0440镗镗铣刀1镗400内孔表表面0.225*2255T0513钻钻头1钻2*22螺螺孔0.2*7T0725硬硬质合金金立铣刀刀1铣削外轮轮廓0.2*编制钱伟奇审核钱伟奇批准*日期12月55日（五）、切削用量选择切削用量量包括主主轴转速速（切削削速度）、切切削深度度或宽

11、度度、进给给速度（进进给量）等等。切削削用量的的大小对对切削力力、切削削速率、刀刀具磨损损、加工工质量和和加工成成本均有有显著影影响。对对于不同同的加工工方法，需需选择不不同的切切削用量量，并应应编入程程序单内内。合理选择择切削用用量的原原则是：粗加工工时，一一般以提提高生产产率为主主，但也也考虑经经济性和和加工成成本；半半精加工工或精加加工时，应应在保证证加工质质量的前前提下，兼兼顾切削削效率、经经济性和和加工成成本。具具体数值值应根据据机床说说明书、切切削用量量手册，并并结合经经验而定定。孔系加工工切削用用量见表表2。该该零件材材料切削削性能较较好，铣铣削平面面、60mmm外圆圆及其台台阶

12、面和和外轮廓廓面时，留留0.55mm精精加工余余量，其其次一刀刀完成粗粗铣。确定主轴轴转速时时，先查查切削用用量手册册，硬质质合金铣铣刀加工工加工铸铸铁（1190-2600HB）时时的切削削速度为为45-90mm/miin，取取v=770m/minn,然后后根据铣铣刀直径径计算主主轴转速速，并填填入工序序卡中（若若机床为为有级调调速，应应选择与与计算结结果接近近的转速速）。N=10000vv/3.14DD确定进给给率时，根根据铣刀刀赤数、主主轴转速速和切削削用量手手册中给给的每齿齿进给量量，计算算进给速速度并填填入工序序卡片中中。Vf=FFn=FFn* Zn背吃刀量量的选择择应根据据加工余余量

13、确定定。粗加加工时，一一次进给给应尽可可能切除除全部余余量。在在中等功功率的机机床上，背背吃刀量量可达88-100mm。半半精加工工时，背背吃刀量量取为00.5-2mmm。精加加工时背背吃刀量量取为00.2-0.44mm。表2-22孔系加加工刀具具与切削削用量参参数刀具编号号加工内容容刀具参数数主轴转速速S/（rr/miin）进给量ff/(mmm/mmin)背吃刀量量Ap/mm0138钻钻孔38钻钻头20040190240HH7粗镗镗镗铣刀600400.840HH7精镗镗镗铣刀500300.2032mm*13钻钻孔13钻钻头500306.5（六）、拟拟定数控控切削加加工工序序卡把零件加加工顺序

14、序、所采采用的刀刀具和切切削用量量等参数数编入表表3所示示的加工工工序卡卡中以指指导编程程和加工工操作。表2-33 数控控加工工工序卡单位名称称河南职业业技术学学院产品名称称代号零件名称称零件图号号数控技术术毕业设设计端盖*工序号程序编号号夹具名称称使用设备备车间*平口虎钳钳和一面面两销XK7114D数控中心心工步号工步内容容刀具号/mm刀具规格格/mmm主轴转速速/mmm进给速度度/mmm背吃刀量量/mmm备注01粗铣定位位基准面面（底面面）T011255180404手动02粗铣上表表面T011255180404手动03精铣上表表面T011255180250.5手动04粗铣660外极极其台阶

15、阶面T0263360405手动05精铣660外极极其台阶阶面T0263360250.5手动06钻400H7底底孔T03382004019手动07粗镗440H77内孔表表面T0425*225600400.8手动08精镗440H77内孔表表面T0425*225500300.2手动09粗铣外轮轮廓T07259004011手动10精铣外轮轮廓T07259002522手动编制钱伟奇审核钱伟奇批准*日期12月55日二、主要要加工程程序（一）、确确定编程程原点铣床上编编程坐标标原点的的位置是是任意的的，他是是编程人人员在编编制程序序时根据据零件的的特点来来选定的的，为了了变成方方便，一一般要根根据工件件形状

16、和和标注尺尺寸的基基准以及及计算最最方便的的原则来来确定的的工件上上某一点点为坐标标原点，具具体选择择注意如如下几点点：1、编程程坐标原原点应选选在零件件图的尺尺寸基准准上，这这样便于于坐标值值的计算算，并减减少计算算错误。2、编程程坐标原原点应尽尽量选在在精度较较高的精精度表面面，以提提高被加加工零件件的加工工精度。3、对称称的零件件，编程程坐标原原点应设设在对称称中心上上；不对对称的零零件，编编程坐标标原点应应设在外外轮廓的的某一角角上。4、Z轴轴方向的的零点一一般设在在工件表表面。本设计选选择40圆圆的圆心心处为工工件编程程X、YY轴原点点坐标，ZZ轴原点点坐标在在工件上上表面。 （二）

17、、按工序编制各部分加工程序:注（用西门子系统）1、选一一个2000X1150XX50的的毛坯；2、粗铣铣定位基基准面（底底面），采采用平口口钳装夹夹，如图图3：在在MDII方式下下，用1255mm平平面端铣铣刀，主主轴转速速为1880r/minn，可以以用LCCYC775指令令铣基准准面，主主要确定定几个RR参数：R1011=5，R1002=33，R1003=00，R1004=22，R1116=00，R1117=00，R1118=2200，R1119=1150，R1220=00，R1221=44，R1222=1100，R1223=1100，R1224=11，R1225=11，R1226=22，

18、R1227=11；3、粗铣铣上表面面，将初初铣的底底面反过过来，（注注意上表表面应露露出超过过25mmm）进进行粗铣铣上表面面，进给给速度为为1000mm/minn其余与与步骤11相同；4、精铣铣上表面面，进给给速度为为25mmm/mmin，其其余同步步骤1；5、粗铣铣60外外圆及其其台阶面面，在手手动方式式下，用用63平平面端铣铣刀，主主轴转速速为3660r/minn，粗铣铣时的横横向进给给率为1100mmm/mmin，纵纵向进给给率为550mmm/miin，先先铣一个个62的的圆（注注意刀具具补偿）每每刀进44 mmm，再依依次将圆圆扩大，重重复进行行，直到到把毛坯坯上多余余的部分分都铣掉

19、掉，再进进4 mmm，直直到把铣铣到200 mmm处为止止，形成成如图33的形状状；6、精铣铣60的的外圆及及其台阶阶，将粗粗铣时留留下的余余量铣到到，进给给率应适适当降低低一些7、钻4循环环40HH7的底底孔，在在MDII方式下下，用38的的钻头，主主轴转速速为2000 rr/miin可以以用深孔孔钻削LLCYCC 833， 其其中主要要R 参参数：R1011=5，R1002=33，R1003=00，R1004=440，R1005=11，R1007=550，R1008=880，R1009=22，R1110=33，R1111=11，R1227=11；8、粗镗镗40HH7内孔孔表面，使使用镗刀刀

20、，刀杆杆尺寸为为25XX25 mm，主主轴转速速为6000 rr/miin使用LCCYC885循环环，其主主要参数数：R1011=5，R1002=33，R1103=0，R1004=440，R1005=11，R1007=660，R1008=1100；9、精镗镗40HH7内孔孔表面，主主轴转速速为6000 rr/miin；10、钻钻2 mmmX13mmm螺孔孔，在MMDI方方式下，用用40HH7的钻钻头，主主轴转速速为6000 rr/miin；11、粗粗铣外轮轮廓，装装夹方式式如图44，在手手动方式式下，用用25mmm 平面立立铣刀，主主轴转速速为9000 rr/miin ， 主轴轴转速为为360

21、0r/mmin，粗粗铣时的的横向进进给率为为1000mm/minn，纵向向进给率率为500mm/minn，先铣铣一个深深4 mmm的外外轮廓（注注意刀具具补偿）每每刀进44 mmm，再依依次将圆圆扩大，重重复进行行，直到到把毛坯坯上多余余的部分分都铣掉掉；12、精精铣刀外外轮廓，在在手动的的方式下下进行用用25mmm 平平面立铣铣刀，主主轴转速速为9000 rr/miin ，在在Z轴方方向不分分层，一一次铣到到位。具体编程程如下：铣底面，用用1255应质合合金端面面铣刀LI0001 N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO

22、 YOO N40 Z5R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=5R1166=0 R1117=00 R1118=1700 R1119=1100R1211=4 R1222=1100 R1223=550 RR1244=1R1255=1 R1226=22 R1127=1N50 LCYYC755N60 G000 Z440 N70 M300用1225应质质合金端端面铣刀刀LI0002N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO YOO N40 Z5R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=5R

23、1166=0 R1117=00 R1118=1700 R1119=1100R1211=4 R1222=1100 R1223=550 RR1244=1R1255=1 R1226=22 R1127=1N50 LCYYC755N51 M300换刀，用用63应应质合金金立铣刀刀，对刀刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N55 G000 Z220 TT2D22N60 G000 X330 YY30 G411N70 G011 Z-9N80 G022 X330 YY30 CR=30N90 G011 Z-13N1000 G002 XX30 Y300 CRR=

24、300N1055 G001 ZZ-177N1100 G002 XX30 Y300 CRR=300N1200 G001 ZZ-188.5N1300 G002 XX30 Y300 N1400 G001 ZZ-199 N1500 G002 XX30 Y300 CRR=300N1600 G000 ZZ5N1655 M330换刀，换换38的的钻头，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N1700 G000 XX0 YY0 GG40 T3DD1R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=400 R1105=1R1077=500 R

25、1108=80 R1009=22 R1110=3 RR1111=1R1277=1N1800 LCCYC883N1855 M330换刀，换换40HH7镗孔孔刀，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO XOO YOON1900 G000 ZZ10 T4DD1R1011=5 R1002=33 R1103= 0 R1004=440 RR1055=1R1077=600 R1108=1000N2000 LCCYC885N2055 M330换刀，换换13的的钻头，对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10

26、000 M033 N2100 G000 XX80 Y0 R1011=5 R1002=33 R1103=0 RR1044=222 R1105=1R1077=500 R1108=80 R1009=22 R1110=3 RR1111=1R1277=1N2200 LCCYC883 N2300 G000 XX-800 Y00N2400 LCCYC883 N2500 G000 ZZ20N2600 G000 XX91 Y0 G442N2700 G001 ZZ-233 N2800 G002 XX91 Y0 CR=11N2900 G001 ZZ-277 N3000 G002 XX91 Y0 CR=11N3100

27、 G001 ZZ-311 N3200 G002 XX91 Y0 CR=11N3300 G000 ZZ5N3400 X-91 Y0N3500 G001 ZZ-233 N3600 G002 XX91 Y0 CR=11N3700 G001 ZZ-277 N3800 G002 XX91 Y0 CR=11N3900 G001 ZZ-311 N4000 G002 XX91 Y0 CR=11N4100 G000 ZZ5M30换刀，换换25硬硬质合金金立铣刀刀，换图图5装夹方方式，对对刀N10 G944 G990 GG54 G177 G771N20 S10000 M033 N30 GOOO X00 Y00N4

28、200 G000 XX69.24 Y-117.111 GG42N4300 G001 ZZ-100N4400 G003 XX69.24 Y177.111 CRR=200N4500 G001 XX13.87 Y466.6N4600 G003 XX-133.877 Y446.66 CRR=300N4700 G001 XX-699.244 Y117.111N4800 G003 XX-699.244 Y-17.11 CR=20N4900 G001 XX-133.877 Y-46.6 CCR=330N5000 G003 XX13.87 Y-446.66 CRR=300N5100 G001 XX69.24

29、Y-117.111N5200 G001 ZZ-155N5300 G003 XX69.24 Y177.111 CRR=200N5400 G001 XX13.87 Y466.6N5500 G003 XX-133.877 Y446.66 CRR=300N5600 G001 XX-699.244 Y117.111N5700 G003 XX-699.244 Y-17.11 CR=20N5800 G001 XX-133.877 Y-46.6 CCR=330N5900 G003 XX13.87 Y-446.66 CRR=300N6000 G001 XX69.24 Y-117.111N6100 G001 ZZ

30、-200N6200 G003 XX69.24 Y177.111 CRR=200N6300 G001 XX13.87 Y466.6N6400 G003 XX-133.877 Y446.66 CRR=300N6500 G001 XX-699.244 Y117.111N6600 G003 XX-699.244 Y-17.11 CR=20N6700 G001 XX-133.877 Y-46.6 CCR=330N6800 G003 XX13.87 Y-446.66 CRR=300N6900 G001 XX69.24 Y-117.111N7000 G001 ZZ-255N7100 G003 XX69.24

31、 Y177.111 CRR=200N7200 G001 XX13.87 Y466.6N7300 G003 XX-133.877 Y446.66 CRR=300N7400 G001 XX-699.244 Y117.111N7500 G003 XX-699.244 Y-17.11 CR=20N7600 G001 XX-133.877 Y-46.6 CCR=330N7700 G003 XX13.87 Y-446.66 CRR=300N7800 G001 XX69.24 Y-117.111N7900 G001 ZZ-288N8000 G003 XX69.24 Y177.111 CRR=200N8100

32、 G001 XX13.87 Y466.6N8200 G003 XX-133.877 Y446.66 CRR=300N8300 G001 XX-699.244 Y117.111N8400 G003 XX-699.244 Y-17.11 CR=20N8500 G001 XX-133.877 Y-46.6 CCR=330N8600 G003 XX13.87 Y-446.66 CRR=300N8700 G001 XX69.24 Y-117.111N8800 G000 ZZ20 M30三、主要要操作步步骤（一）、先先开机床床接同通CCNC和和机床电电源，系系统启动动后进入入“加工”操作区区JOGG运行方

33、方式检查查机床，开启后后发现机机床会出出现报警警信号，这这时，需需按下KK1，使使机床加加上驱动动力。这这时才能能正常操操作机床床。（二）、回回参考点点回参考点点只能在在JOGG的方式式下运行行。用机机床控制制面板上上“回参考考点键”启动回回参考点点。在“回参考考点”窗口中中显示该该坐标轴轴是否必必须回参参考点：如出现现“”，则说说明未回回参考点点，如出出现，则说说明已回回参考点点，按下下坐标方方向键（正正方向键键），把把每坐标标都回参参考点，通通过选择择另一方方式如MMDA AUTTO或JOGG来结束束回参考考点。（三）、参参数设定定在CNCC进行工工作前，必必须对一一些参数数进行设设定，对

34、对机床和和刀具进进行调整整：1、输入入刀具参参数及刀刀具补偿偿参数；2、输入入/修改零零点偏置置；3、输入入设定数数值。刀具参数数包括刀刀具几何何参数，磨磨损量参参数、刀刀具量参参数和刀刀具型号号参数等等。有些些参数如如R参数则则一般不不需修改改。（四）、装装夹工件件按照前面面指定的的装夹方方式装夹夹工件。（五）、对对刀把每一把把刀具都都调到自自己设定定的编程程零点，把把编程零零点所在在机床坐坐标值输输入机床床中。（六）、输输入程序序把自己编编的程序序输入机机床定一一个名字字，对程程序进行行检查，确确保程序序本身没没有错误误以及也也没有输输入错误误。（七）、模模拟仿真真按下MDDA 键键，按扩

35、扩展键，再再按编程程仿真进进入仿真真系统，对对程序进进行仿真真，检查查仿真出出的工件件图形与与要加工工的工件件有多大大出入，并并不断对对程序进进行修改改，直到到仿真的的工件完完全正确确为止。（八）、实实际加工工退出仿真真系统，先先按复位位键，刚刚开始时时可进行行单步加加工，按按下步加加工键。这这时要一一手按启启动键，一一手按停停止键，如如发现异异常情况况应立即即停止。直直到确定定程序无无误后方方可按自自动加工工键，加加工完成成后，最最后取下下工件。（九）、加工完成结束语数控加工工是目前前的一门门新的专专业，热热门专业业，正在在高速发发展，数数控加工工程序是是有多道道复杂的的程序组组成的，这这就为我我们学习习带来不不便，为为了使学学习更方方便，使使用更加加有条理理，我编编写了这这份典型型零件的的数控铣铣床铣削削编程与与操作设设计，希希望为大大家的工工作、学学习带来来方便。参考文献献：刘文信信：机床床数控技技术，机械工工业出版版社，220055。黄大贵贵：微机机数控系系统，电子科科技出版版社，220044。韩鸿鸾鸾：基础础数控技技术，机械工工业出版版社，220044。李斌：数控控加工技技术，高等教教育出版版社，220011。余英良良：数控控加工编编程及操操作，高等等教育出出版社，220044。