机械加工工艺规程设计dgxn

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1、工艺概述一机械械加工工工艺过程程的组成成1.工序序工人，在在工作地地对工件件所连续续完成的的工艺过过程。2安装装经一次次装夹后后所完成成的工序序内容装夹定位加工前前工件在在机床或或夹具上上占据一一正确的的位置夹紧使正确确位置不不发生变变化增加安装装误差增加装夹夹时间应尽量量减少安安装次数数3工位位工件与与工装可可动部分分相对工工装固定定部分所所占的位位置多工位加加工提高生生产率、保保证加工工面间的的相互位位置精度度4工步步加工表表面和加加工工具具不变条条件下所所完成的的工艺过过程一次安装装中连续续进行的的若干相相同的工工步1个工步步用几把不不同刀具具或复合合刀具加加工复合工工步5走刀刀每进行行

2、一次切切削1次走刀刀二工艺艺规程1工艺艺规程的的作用指导生生产组织生生产和管管理生产产新建、扩扩建或改改建工厂厂及车间间2工艺艺规程的的设计原原则技术上上的先进进性经济上上的合理理性良好的的劳动条条件机械加加工工艺艺规程设设计一零件件的工艺艺分析1零件件技术要要求分析析加工表表面的尺尺寸精度度主要加加工表面面的形状状精度主要加加工表面面之间的的相互位位置精度度各加工工表面粗粗糙度以以及表面面质量方方面的其其他要求求热处理理要求及及其它技技术要求求（如动动平衡等等）。1）零件件的视图图、技术术要求是是否齐全全主要技技术要求求和加工工关键2）零件件图所规规定的加加工要求求是否合合理3）零件件的选材

3、材是否恰恰当，热热处理要要求是否否合理2零件件结构及及其工艺艺性分析析结构组组成内外圆圆柱面、圆圆锥面、平平面、螺螺旋面、齿形面面、成形形面结构组组合轴类、套套筒类、盘盘环类、叉叉架类、箱箱体类分析刚刚度及其其方向结构工工艺性保证证使用要要求的前前提下，能能否以高高生产率率和低成成本制造造二毛坯坯的选择择1毛坯坯种类的的选择铸件、锻锻件、焊焊接件、型型材、冲冲压件、粉粉末冶金金件和工工程塑料料件2确定定毛坯的的形状和和尺寸尽量与与零件接接近毛坯加工工余量毛坯制制造尺寸寸与零件件相应尺尺寸的差差值加工总总余量毛坯公差差毛坯制制造尺寸寸的公差差为工件件安装稳稳定，有有些毛坯坯需工艺凸凸台为加工工方

4、便，一一些零件件作整体体毛坯半圆形形零件合成整整圆小零件（垫垫圈）合成1件3选择择毛坯时时应考虑虑的问题题零件的的材料及及力学性性能要求求铸铁、有有色金属属铸重要件锻零件的的结构形形状与尺尺寸复杂件铸小台阶轴轴棒料，大大台阶轴轴锻生产纲纲领的大大小大批量先进方方法现有生生产条件件采用新新工艺、新新技术、新新材料三定位位基准选选择1基准准的概念念确定定其他点点、线、面面的位置置所依据据的点、线线、面(1)设设计基准准零件件图上的的基准尺寸尺寸线线的起点点相互位置置基准符符号(2)工工艺基准准工艺艺中用的的基准工序基基准定位基基准测量基基准装配基基准2.定位位基准的的选择毛坯面面定位粗基准准已加工

5、面面定位精基准准(1)精精基准的的选择可靠保证主主要加工工表面间间的相互互位置精精度1）基准准重合原原则选设计计基准为为定位基基准2）基准准统一原原则尽可能能在多数数工序中中用一组组精基准准定位3）定位位稳定准准确，简简单方便便的原则则选面大大、精度度高的面面为精基基准4）互为为基准原原则为加工工余量均均匀，位位置精度度高反复加加工5）自为为基准原原则要求余余量小而而均匀选加工工面本身身为精基基准辅助基基准人为制制造的基基准工艺需需要而作作的工艺艺凸台、中中心孔提高精度度一面两两孔定位位(2)粗粗基准选选择可靠靠方便地地加工精精基准1）保证证不加工工面与加加工面间间的位置置关系选择不不加工面面

6、作粗基基准2）定位位稳定可可靠，简简单方便便选大面面、平整整面，无无缺陷3）合理理分配各各面加工工余量应保证证各加工工面有足足够的余余量某些重重要面使使其加工工余量均均匀4）同一一方向上上的粗基基准原则则上只允允许使用用一次基准选选择具体情情况具体体分析，综综合考虑虑，灵活活运用，正正确选择择【例】选选择支架架零件的的精基准准和粗基基准零件分分析加工面底面、顶顶面、16HH7孔、2-10孔、直直槽、圆圆弧槽主要加工工要求16HH7、对称称度0.1、320.11、280.1基准分分析底面顶面、16HH7孔高度度方向的的设计基基准16HH7孔轴线直槽、圆圆弧槽、2-10孔的设设计基准准。精基准准选

7、择：底面限制3个自由由度（、）基准重重合（底底面是顶顶面、16HH7孔高度度方向的的设计基基准）基准统统一（在在大多数数工序中中使用）定位稳稳定可靠靠、夹具具结构简简单（定定位面积积大且平平整）。16HH7孔限制2个自由由度（、）基准重重合（直直槽、圆圆弧槽、2-10孔的设计基准）基准统统一（在在大多数数工序中中使用）定位稳稳定可靠靠，夹具具结构简简单。左边110孔限制1个自由由度（）基准重重合（与与16HH7中心连连线是直直槽、圆圆槽、右右10夹角的的设计基基准）基准统统一（在在大多数数工序中中使用）定位稳稳定可靠靠，离16HH7中心远远，转角角误差小小，夹具具结构简简单粗基准准的选择择：4

8、0外外圆限制4个自由由度（、）保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（16HH7与外圆圆壁厚均均匀）定位稳稳定可靠靠、夹紧紧方便（定定位面平平整光洁洁、可用用三爪卡卡盘装夹夹）K面限制1个自由由度（）保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（保保证尺寸寸12）定位方方便（直直接靠在在三爪卡卡盘卡爪爪上）。左边R110外缘限制1个自由由度（）保证加加工面与与不加工工面间的的位置关关系（10孔中心心与外圆圆对称）四工艺艺路线的的拟订1表面面加工方方法和加加工方案案的选择择（1）加加工面的的技术要要求经济精精度正常工工作条件件下所达达到的加加工精度度（2）工工件材料料的性质质及热处处理（3）工

9、工件的形形状和尺尺寸（4）结结合生产产类型考考虑生产产率和经经济性（5）现现有生产产条件2加工工阶段的的划分粗加工阶阶段尽快切切除余量量高生产产率半精加工工阶段继续减减少加工工余量，为为精加工工作准备备，次要要面加工工精加工阶阶段达到要要求的加加工精度度和表面面粗糙度度光整加工工和超精精密阶段段降低表面粗粗糙度值值原因：保证加加工质量量合理使使用设备备便于安安排热处处理及时发发现毛坯坯缺陷，保保护精加加工表面面加工阶阶段划分分针对零零件加工工的整个个过程、针针对主要要加工面面3工序序集中与与工序分分散工序集中中工序少少，内容容多装夹夹次数少少，位置置精度高高，设备备数量少少，工人人少工序分散散

10、工序多多，内容容少设备备工装简简单，调调整方便便，切削削用量合合理；设设备多，工工人多4加工工顺序的的安排（1）机机械加工工顺序的的安排先基准准后其它它先粗后后精先主后后次、穿穿插进行行先面后后孔基准加加工主要面面粗加工工次要面面加工主要面面半精加加工次要面面加工修基准主要面面精加工工（2）热热处理工工序的安安排1）预备备热处理理正火和和退火粗加工工前时效处理理粗加工工前、后后调质处理理粗加工工后，半半精加工工前2）最终终热处理理淬火精加工工、磨削削前渗碳淬火火半精加加工后渗氮尽量靠靠后表面处理理（电镀镀及氧化化）最后毛坯制制造退火或或正火主要面面粗加工工次要面面加工调质（或或时效）主要面面半

11、精加加工次要面面加工淬火（或或渗碳淬淬火）修基准主要面面精加工工（3）辅辅助工序序的安排排检验粗加工工后，精精加工0前；转转车间前前后；重重要工序序前后，完完工后去毛刺钻、铣铣、刨、拉拉后，淬淬火前辅助工序序清洗、防防锈、去去磁、平平衡等五加工工余量的的确定1加工工余量的的概念（1）工工序余量量切除的的金属层层厚度等于前前后工序序尺寸之之差被包容面面：Zb=a-b包容面：Zb=b-a外圆表面面：2Zb=da-db内孔表面面：2Zb=db-da（2）总总加工余余量Z=各工序序加工余余量之和和 =毛坯坯尺寸与与零件尺尺寸之差差=毛坯余余量单向入入体原则则被包容容面基本尺尺寸为最最大极限限尺寸，上上

12、偏差为为零包容面基本尺尺寸为最最小极限限尺寸，下下偏差为为零孔与孔（平平面）间间距离尺尺寸对称分分布毛坯尺寸寸正负分分布工序余余量的变变动范围围=前后工工序尺寸寸公差之之和2影响响最小加加工余量量的因素素（1）前前工序的的表面粗粗糙度RRa和表表面缺陷陷层深度度Ha（2）前前工序的的尺寸公公差Ta（3）前前工序的的相互位位置偏差差a（4）本本工序加加工时的的安装误误差b3确定定加工余余量的方方法计算法法查表修修正法经验估估算法六工序序尺寸的的确定余量法法确定各各工序基基本余量量及各工工序经济济加工精精度从后向向前推算算各工序序基本尺尺寸及毛毛坯尺寸寸按“单单向入体体原则”确定各各工序尺尺寸公差

13、差基准不不重合时时，必须须用尺寸寸链的原原理进行行分析计计算七机床床及工艺艺装备的的确定1.机床床的确定定1）机床床规格尺尺寸应与与工件尺尺寸相适适应2）机床床的精度度应与加加工精度度相适应应3）机床床生产率率应与生生产类型型相适应应单件小小批生产产通用设设备大批量生生产高效专专用设备备4）机床床的选择择应结合合现场的的实际情情况类型，设设备负荷荷，排列列等2.工艺艺装备的的确定(1)夹夹具的选选择单件小批批生产通用夹夹具，组组合夹具具大批量生生产高效和和自动化化专用夹夹具多品种中中小批量量生产可调夹具具、成组组夹具夹具的的精度与工件件加工精精度相适适应(2)刀刀具的选选择优先选选用标准准刀具

14、高效复复合刀具具、专用用刀具刀具的的类型、规规格及精精度与工件件加工要要求相适适应(3)量量具的选选择单件小批批量生产产通用量量具大批量生生产高效专专用量具具-极限量量规、专专用量具具和测量量仪器量具的的量程和和精度与工件件结构尺尺寸和精精度相适适应八确定定切削用用量和时时间定额额1.切削削用量的的选择单件小批批生产不规定批量较较大严格地地确定粗加工保证高高生产率率大的背吃吃刀量，较较大的进进给量，合合理的切切削速度度精加工保证加加工精度度和表面面质量较小的背背吃刀量量和进给给量、合合理的切切削速度度。组合机床床、自动动机床比一般般低一些些2时间间定额生产1件产品品或完成成1道工序序所耗的的时

15、间（1）单单件时间间定额TTp基本时时间Tb直接接改变对对象的尺尺寸形状状、位置置、状态态或性质质所耗的的时间直接切除除余量所所耗时间间（含切切入切出出时间）辅助时时间Ta实现基本本工艺所所进行的的各种辅辅助动作作所耗的的时间装卸、开开停机、进进退刀、改改变切削削用量、试试切和测测量等基本时时间+辅助时时间=作业时时间布置工工作地时时间Ts工作班班内照管管工作地地所耗的的时间，作作业时间间27%调整更换换刀具、修修整砂轮轮、润滑滑擦试机机床、清清理切屑屑休息与与生理需需要时间间Tr工作班班内满足足生理需需要所耗耗的时间间，作业时间间24%准备和和终结时时间Te为生产产一批产产品准备备和结束束工

16、作所所耗的时时间Tp=TTb+Ta+Ts+Tr+（2）提提高生产产率的措措施1)缩减减基本时时间Tb外圆车车削：TTb=增大切切削用量量硬质合合金2000m/mmin，陶瓷瓷刀具5000m/mmin金刚石、立立方氮化化硼刀具具普通钢钢材9000m/mmin淬火钢钢或高镍镍合金钢钢90mm/miin高速磨削削80mm/s；强力力磨削深深度630mmm减少或或重合切切削行程程长度多刀多多刃加工工多件加工工顺序序加工平行加工工平行顺序序加工减小切切削加工工余量ZZ毛坯精精化粉末冶金金、压力力铸造、精精密铸造造、精锻锻、冷挤挤压、热热挤压等等冷挤压齿齿轮代替替剃齿2）缩短短辅助时时间直接缩缩减、间间接

17、缩减减直接缩缩减辅助助时间大批量量生产先进高高效夹具具单件小批批量生产产成组夹夹具或通通用夹具具主动测量量法加工过过程中测测量工件件实际尺尺寸，并并主动控控制数字显示示装置显示尺尺寸变化化、刀具具位移量量间接缩缩减辅助助时间使辅助助时间与与基本时时间重合合转位移位位工作台台或多根根心轴加工时时间内装装卸工件件主动测量量或数字字显示装装置使测量时时间与基基本时间间重合（3）缩缩短布置置工件地地时间减少少调刀对对刀时间间快换刀夹夹、刀具具微调机机构、专专用对刀刀样板、对对刀块（4）缩缩短准备备和终结结时间扩大零零件批量量和减少少调整机机床、工工装的时时间成批生产产缩短短安装刀刀具、调调整机床床的时

18、间间，扩大大零件批批量中小批生生产零件通通用化和和标准化化，或采采用成组组技术十编制制工艺规规程文件件机械加加工工艺艺过程卡卡片成批生生产工艺路线线工序名名称、内内容、车车间工段段、机床床工艺装装备名称称、时间间定额机械加加工工序序卡片大批量量生产、中批关键件、小批关键工序工序加工工要求细实线线画工件件外形（加加工面用用粗实线线表示）本工序尺尺寸及公公差、表表面粗糙糙度及其其它技术术要求定位基准准、夹压压位置和和方式3-33工艺尺尺寸链一工艺艺尺寸链链的概念念1尺寸寸链的定定义互相联系系的，按按一定顺顺序排列列成的封封闭尺寸寸图形封闭性性首尾相相接工艺性性随工艺艺方案变变化而变变2工艺艺尺寸链

19、链的组成成: 封闭闭环最后自自然形成成的尺寸寸，A0组成环直接获获得的尺尺寸增环该环增增大，封封闭环相相应增大大，减环该环增增大，封封闭环相相应减小小，3增、减减环的判判定方法法设封闭闭环为减减环方向向，沿减减环方向向绕尺寸寸链顺次次画箭头头，即为各组组成环方方向4工艺艺尺寸链链的建立立封闭环环的确定定间接得到到组成环环的查找找从定位位面到加加工面的的尺寸直接得得到二工艺艺尺寸链链计算的的基本公公式1封闭闭环基本本尺寸=所有增增环基本本尺寸之之和减去去所有减减环基本本尺寸之之和2封闭闭环上偏偏差=所有增增环上偏偏差之和和减去所所有减环环下偏差差之和3封闭闭环下偏偏差=所有增增环下偏偏差之和和减

20、去所所有减环环上偏差差之和4封闭闭环公差差=各组成成环公差差之和三工艺艺尺寸链链的应用用1.基准准不重合合时工序序尺寸及及公差的的确定（1）测测量基准准与设计计基准不不重合时时尺寸的的换算【例】尺尺寸不便便测量，改改测量孔孔深A2，通过过（A1）间接接保证尺寸寸（A0），求求工序尺尺寸A2及偏差差。解:画画尺寸链链封闭环环A0=，增环A1=，减环A2计算封封闭环基基本尺寸寸：100 = 50 - A2 AA2=400封闭环上上偏差： 0 = 00 - EEI2 EEI2=0封闭环下下偏差：0.336 = -00.177 - ES22 EES2=0.19验算封封闭环公公差 T00=0.36 ， TT1+ TT2 =00.177+0.19=0.336 计计算正确确