机械制造disi

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1、铣削按照照铣削时时的主运运动速度度方向和和工件进进给方向向的相同同或相反反,可分为为顺铣和和逆铣1切削运运动：金属切切削加工工是利用用刀具切切去工件件毛坯上上多余的的金属层层，以获获得具有有一定的的尺寸，形形状，位位置精度度和表面面质量的的机械加加工方法法。刀具具的切削削作用是是通过刀刀具相对对工件之之间的相相互作用用和相对对运动来来实现的的。刀具与工工件间的的相对运运动称为为切削运运动，即即表面成成形运动动。切削削运动可可分解为为主运动动和进给给运动。2切削用用量三要要素切削削速度vv v =d nn/10000XX60进进给量 f vf=n ff = n zz fzz 背吃吃刀量（切切削深

2、度度） aapapp = (dww-dmm)/22 切削层：指工件件上正被被切削刃刃切削的的一层金金属，亦亦即相邻邻两个加加工表面面之间的的一层金金属3车刀的的切削部部分组成成：三面面 前刀刀面A 后刀刀面A 副后后刀面AA 两刃刃 主切切削刃 S 副副切削刃刃 S 一尖尖 过过渡刃4刀具标标注角度度的参考考系：(1)正正交平面面参考系系pr、pps、ppo 22)法平平面参考考系 ppr、pps、ppn (3)背背平面进进给平面面参考系系 ppr、pps、ppp、 pf5 切削削平面:通过主主切削刃刃上某一一点并与与工件加加工表面面相切的的平面基面:通通过主切切削刃上上某一点点并与该该点切削

3、削速度方方向相垂垂直的平平面正交平面面:通过过主切削削刃上某某一点并并与主切切削刃在在基面上上的投影影相垂直直的平面面6刀具的的标注角角度（1）主主偏角r2）刃刃倾角s（3）前角角o（4）后角角o5）副偏偏角r6）副后后角o7刀具材材料必须须具备的的性能1.高的的硬度和和耐磨性性 2.足够的的强度和和冲击韧韧性3.高耐热热性4.良好的的工艺性性5良好好的热物物理性和和耐热冲冲击性8常用刀刀具材料料的种类类碳素工具具钢、合合金工具具钢、高高速钢、硬硬质合金金、陶瓷瓷、金刚刚石、立立方氮化化硼等YG (K) 类（WC+ Coo ）韧韧性好耐耐磨性差差 适合合加工铸铸铁 青青铜等脆脆性材料料YT (

4、P)类类（WC+ TiiC+ Co）耐耐磨性好好适合加加工刚件件 常用的的牌号YYT5 YT115 YYT3009切削类类型：11带状切切削 22挤裂切切削 33单元切切削 44崩碎切切削10积屑屑瘤现象象：在切切削速度度不高而而又能形形成连续续切屑的的情况下下，加工工一般钢钢料或其其他塑性性材料时时，常在在前刀面面处粘着着一快剖剖面有时时呈三角角状的硬硬块。它它的硬度度高，通通常是工工件材料料的2到到3倍，在在处于比比较桅顶顶的状态态时能够够代替切切削刃进进行切削削。这块块冷焊在在前刀面面上的金金属称为为积屑瘤瘤 它在在加工过过程中是是不可控控的，只只能通过过改变切切削条件件防止其其产生切削

5、热的的来源就就是切削削变形功功和前后后刀面的的摩擦功功11切削削液可分分为三类类 1水水溶液22乳化液液 3切切削油12刀具具磨损到到一定限限度后就就不能继继续使用用，这个个磨损限限度称为为磨钝标标准13刀具具寿命刀刀具刃磨磨后开始始切削到到磨损量量达到磨磨钝标准准为止的的切削时时间。刀具总使使用寿命命：刀具具从开始始使用到到报废为为止的总总切削时时间。刀具总使使用寿命命刀具具使用寿寿命刃磨次次数14切削削用量三三要素对对刀具寿寿命,生产率率和加工工质量的的影响 选择顺顺序应为为首先选选尽可能能大的背背吃刀量量 其次次选尽可可能大的的进给量量最后选选尽可能能大的切切削速度度。粗加工中中选择切切

6、削用量量时，应应首先选选择尽可可能大的的背吃刀刀量app，其次次在工艺艺条件允允许下选选择较大大的进给给量f ，最后后根据合合理的刀刀具使用用寿命，用用计算法法或查表表法确定定切削速速度v 。这样样使v、f 、ap 的乘积积最大，以以获得最最大的生生产率精加工时时则主要要按表面面粗糙度度和加工工精度要要求确定定切削用用量。采采用逐渐渐减小背背吃刀量量的方法法来逐步步提高加加工精度度，进给给量的大大小主要要依据表表面粗糙糙度的要要求来选选取。一一般采用用较小的的背吃刀刀量，进进给量和和较高的的切削速速度。15（一一）通用用机床型型号例： C A 6 1 4 0机床类别别代号（车车床类）机床特性性

7、代号（结结构特性性）机床组别别代号（落落地及卧卧式车床床组）机床系别别代号（卧卧式车床床系）机床主参参数代号号（最大大车削直直径4000mmm）16机床床的基本本组成部部分:1）动动力源 2）传动动系统33）支承承件4)工作部部件5)控制系系统6)冷却系系统7)润滑系系统8)其他装装置17装夹夹：在机机床上进进行加工工时，必必须先把把工件放放在准确确的加工工位置上上，并将将其可靠靠固定，以以确保工工件在加加工过程程中不发发生位置置变化，才才能保证证加工出出的表面面达到规规定的加加工要求求。这个个过程叫叫做装夹夹。 装装夹是定定位和夹夹紧的总总和定位：确确定工件件在机床床上或夹夹具中占占有准确确

8、加工位位置的过过程叫定定位夹紧：在在工件定定位后用用外力将将其固定定，使其其在加工工过程中中保持定定位位置置不变的的操做18基准准：就是是零件上上用来确确定点 线 面面位置时时，作为为参考的的其他的的点 线线 面。可可分为设设计基准准和工艺艺基准工艺基准准又可分分为：11定位基基准2度度量基准准3装配配基准19任一一刚体在在空间有有六个自自由度，即即XYZZ三个坐坐标轴的的移动自自由读和和绕此的的三个坐坐标轴的的转动自自由度 合理布布置六个个定位支支承点，使使工件上上的定位位基面与与其接触触，一个个支承点点限制一一个自由由度，使使工件六六个自由由度被完完全限制制，在空空间得到到唯一确确定的位位

9、置，此此即六点点定位原原理。20夹具具设计和和定位分分析中 经常遇遇到以下下几个问问题1完全定定位与不不完全定定位 22欠定位位与过定定位21加工工精度和和加工误误差加工精度度指零件件加工后后实际几几何参数数(尺寸寸、形状状和位置置)与理理想几何何参数相相符的程程度。零件加工工后的实实际几何何参数对对理想集集合参数数的偏离离程度就就叫做加加工误差差22一般般所说的的加工经经济精度度是指在正正常加工工条件下下（采用用符合质质量标准准的设备备，工艺艺装备和和标准技技术等级级的工人人，不延延长加工工时间）所所能保证证的加工工精度。23由机机床，夹夹具刀具具和工件件组成机机械加工工工艺系系统（简简称工

10、艺艺系统），我我们把工工艺系统统的误差差称为原原始误差差。分为为工艺系系统静误误差（机机床，夹夹具和刀刀具）和和工艺系系统动误误差机床床夹具和和刀具的的误差，是是在无切切削负荷荷的情况况下检验验的，划划分为系系统静误误差，工工艺系统统受力变变形，热热变形和和刀具磨磨损，是是在有负负荷的情情况下产产生的为为动误差差24加工工误差的的分类:系统性性误差和和随机性性误差系统性误误差分为为常值系系统性误误差和编编制系统统性误差差在顺序加加工一批批工件中中，有些些误差的的大小和和方向是是无规则变变化着的的，这些些误差就就是随机机误差。（加加工余量量不均匀匀，材料料硬度不不均匀，夹夹紧力时时大时小小）25

11、工件件尺寸落落在(xx3)范围围内的概概率为999.773%，而而落在该该范围之之外的概概率只占占0.227%。可可以忽略略不计。因因此可以以认为，正正态分布布的分散散范围为为(x3)，这这就是3原则也称称6原则。简简单的说说，6的大小小代表了了某一种种加工方方法在规规定的条条件（毛毛坯余量量，切削削用量，正正常的机机床夹具具，刀具具等）下下所能达达到的加加工精度度。所以以在一般般的情况况下我们们应该使使公差带带的狂度度T和均均方根分分误差之之间具有有T 6的关系系。26机械械加工表表面质量量主要包包括两部部分：表表面的几几何形状状特征（表表面粗超超度，波波度）和和表面层层的物理理，力学学性能

12、变变化。27影响响表面粗粗糙度的的因素:（1）切切削加工工影响表表面粗糙糙度的因因素1）刀具具几何形形状的复复映 22）工件件材料的的性质 3）切切削用量量（2）磨磨削加工工影响表表面粗糙糙度的因因素1）砂轮轮的粒22）砂轮轮的硬度度3）砂砂轮的修修整4）磨磨削速度度5）磨磨削径向向进给量量和光磨磨次数 6）工件件圆周进进给速度度和轴向向进给量量 7）冷冷却润滑滑液 28冷作作硬化：机械加加工过程程中因切切削力作作用产生生的塑性性变型，使使晶格扭扭曲，畸畸变，晶晶格间产产生剪切切滑移，晶晶粒被拉拉长和纤纤维化，甚甚至破碎碎，这些些都会使使表面层层金属的的硬度和和强度提提高，这这种现象象称冷作作

13、硬化（强强化）29工序序是组成加加工工艺艺过程的的基本单单元。一一个工序序是指一一个（或或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。30工步步是在加加工表面面不变，加加工工具具不变，切切削用量量不变的的条件下下所连续续完成的的那部分分工序。工工作行程程也叫做做进给，使使加工工工具在加加工表面面加工一一次所完完成的工工步。31装夹夹和工位位，装夹夹使由定定位和夹夹紧过程程组成的的。工件件在机床床上所占占据的每每一个位位置所完完成的那那一部分分工序就就称作工工位。32 零零件的加加工精度度：尺寸寸精度，形形状精度度，位置置精度形状精度度的

14、获得得方法：1）轨迹迹法 22）成形形法 33）展成成法33生产产类型的的划分依依据产品品或零件件的年生生产纲领领，产品品的年生生产纲领领就是产产品的年年生产量量。生产规模模类型，大大批量生生产，成批量生产产，单件件生产34 定定位基准准有精基基准和粗粗基准之之分。用用毛坯上上未加工工的表面面作为定定位基准准，即粗粗基准。用用加工过过的表面面作为定定位基准准，即精精基准。精基准选选择原则则：1）基基准重合合原则 2）统一基准准原则 3）互为为基准原原则 44）自为为基准原原则 粗基准选选择原则则：1）保证零零件加工工表面相相对于不不加工表表面具有有一定位位置精度度原则22）合理理分配加加工余量

15、量的原则则 3）便便于装夹夹原则 4）同同方向上上粗基准准不得重重复使用用原则35按工工序集中中原则组织织工艺过过程的特特点是：（1）可减减少工件件装夹次次数，易易保证位位置精度度（2）工序序数少，减减少了设设备数量量、操作作工人和和生产面面积3）可采采用高效效专用设设备、工工艺装备备，提高高加工精精度和生生产率。按工序分分散原则则组织工工艺过程程的特点点是：（11）所用用机床和和工艺装装备比较较简单，易易于调整整对刀（2）对操作工人的技术水平要求不高。（3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占用生产面积大。36加工工余量：毛坯上上留作加加工用的的材料层层37保证证装配精精度的44种装配配方法

16、 1）互换换装配法法 2）分组组装配法法 3）修配配装配法法 4）调整装装配法38快速速成形技技术的优优点：(1)快快速成形形作为一一种使设设计概念念可视化化的重要要手段，计计算机辅辅助设计计的零件件的实物物模型可可以在很很短时间间内被加加工出来来，从而而可以很很快对加加工能力力和设计计结果进进行评估估。(2)由由于它是是将复杂杂的三维维型体转转化为二二维截面面来解决决，因此此，它能能制造任任意复杂杂形体的的高精度度零件，而而无须任任何工装装模具。(3)快快速成形形操作可可以应用用于模具具制造，可可以快速速。经济济地获得得模具(4)产产品制造造过程几几乎与零零件的复复杂性无无关，可可实现自自由

17、制造造，这是是传统制制造方法法无法比比拟的。（5）快速成形作为一种重要的制造技术，采用适当的材料，这种原型可以被用在后续生产操作中以获得最终产品39CIIMS是是英文CCompputeer IInteegraatedd Maanuffactturee Syysteem计算算机集成成制造系系统的缩缩写。计计算机集集成制造造系统是是19773年由由美国学学者提出出的一种种生产管管理组织织技术和和方式，其其基本思思想是通通过计算算机网络络将企业业的各个个生产和和管理环环节的数数据集成成管理，从从而达到到降低库库存、提提高生产产效率和和管理水水平40柔性性制造系系统是由由统一的的信息控控制系统统、物料

18、料储运系系统和一一组数字字控制加加工设备备组成，能能适应加加工对象象变换的的自动化化机械制制造系统统，英文文缩写为为FMSS全英文文fleexibble mannufaactuurinng ssysttem41CAAD，CCompputeer AAideed DDesiign的的缩写，意意思为计计算机辅辅助设计计,专业业绘图软软件，主主要用于于工业设设计中.auttcadd CAM是是英文电电脑辅助助设计及及电脑辅辅助制作作的缩写写 CAPPP计算算机辅助助工艺设设计（CCompputeer AAideed PProccesss Pllannningg）利用用计算机机技术辅辅助工艺艺人员设设计

19、零件件从毛坯坯到成品品的制造造方法，是是将企业业产品设设计数据据转换为为产品制制造数据据的一种种技术，42GTT成组技技术GTT（Grroupp Teechnnoloogy）充分利用事物间的相似性，将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法去解决相似组中的生产技术问题，以达到规模生产的效果，这种技术统称为成组技术1切削用用量三要要素：切切削速度度、进给给量和吃吃刀量2切削加加工：是是指用切切削刀具具从毛坯坯料或工工件上切切除多于于材料，以以获得所所要求的的几何形形状、尺尺寸精度度和表面面质量的的零件的的加工方方法3刀具静静止参考考系：指指在不考考虑进给给运动、规规定车刀刀刀尖安安

20、装得与与工件轴轴线等高高，刀杆的中心心线垂直直于进给给方向等等简化条条件下的的参考系系4残余应应力：是是指在外外力消失失以后，残残存在物物体内部部而总体体又保持持平衡的的内应力力5前角：刀具前前面与基基面间的的夹角，在在正交平平面中测测量6工序集集中原则则：就是是将工件件的加工工集中在在不多的的几道工工序内完完成，此此时工艺艺路线短短，工序序数目少少。9主运动动：切除除金属所所必需的的运动。10零件件的结构构工艺性性：指这这种结构构的零件件被加工工的难易易程度，零零件的结结构工艺艺性是相相对的，随随科学技技术的发发展和客客观条件件的不同同而变化化。12加工工硬化：在切削削塑性材材料时，工工件已

21、加加工表面面表层的的硬度明明显提高高而塑性性下降的的现象称称为加工工硬化。13后角角：是指指刀具后后面与切切削平面面的夹角角，在正正交平面面中测量量。14工艺艺分散原原则：是是指将零零件的加加工内容容分散在在较多的的工序内内完成，此此时每道道工序的的加工内内容少、工工序数目目多、工工艺路线线长。 15刀具具使用寿寿命：是是指刀具具刃磨以以后，从从开始切切削到磨磨损量达达到磨钝钝标准所所经过的的实际切切削总时时间。16积屑屑瘤：在在切削速速度不高高时，切切削塑性性金属时时，往往往回发现现刀具前前刀面上上黏附着着一小块块很硬的的金属，称称为积屑屑瘤。17工序序：指一一个或一一组工人人在同一一台机床

22、床或同一一场所，对对同一个个或同时时对几个个工件所所连续完完成的那那一部分分工艺过过程。19进给给运动：使金属属层不断断投入切切削而获获得工件件表面的的运动。20工步步：指加加工表面面、切削削刀具、切切削速度度和进给给量都保保持不变变的条件件下所完完成的那那部分工艺过程程。21顺铣铣：指铣铣刀的旋旋转方向向与工件件得进给给方向相相同的铣铣削方式式。22试切切：是指指以小的的进给量量进行切切削，然然后停下下来测量量，再切切削，直直到达到到工件的的要求为为止。 23冷作作硬化 ：金属属的塑性性变形中中，随变变形程度度的加大大，金属属产生了了硬度增增高，塑塑性降低低的现象象即冷作作硬化。 24基准准

23、 ：就就是用来来确定生生产对象象上几何何要素间间的几何何关系所所依据的的那些点点，线，面面。 26刀具具总寿命命：指从从一把新新刀从投投入切削削起，到到报废为为止总的的切削时时间。 27主偏偏角：是是指住切切削平面面与假定定工作平平面间的的夹角，在在基面中中测量。1.在钻钻床上钻钻孔容易易出现轴轴线偏斜斜现象,而在车车床上钻钻孔则容容易出现现孔径扩扩大现象象。2.车床床的基本本结构主主要包括括:床身身,主轴轴箱,进进给箱,溜板箱箱,刀架架部件和和尾座。3.刀具具材料应应具备的的基本性性能有高高的硬度度,高的的耐磨性性,高的的耐热性性,足够够的强度度和韧性性和良好的的工艺性性和经济济性。4.刃倾

24、倾角是主主切削刃刃于基面面间的夹夹角,在在主切削削平面（PPs）中测测量。5.切屑屑的种类类有带状状切屑;节状切切屑和崩碎切切屑6.总切切削力可可分解为为切削力力Fc;进给给力Fff;背向向力Fpp三个切切削分力力。7.砂轮轮组成中中的磨料料直接担担负切削削工作,常用磨磨料有刚刚玉和碳碳化硅8.磨削削过程的的实质是是切削、刻刻划和摩摩擦抛光光的综合合作用过过程。9.钻孔孔的特点点钻头容容易引偏偏,易出出现孔径径扩大现现象,排排屑困难难,切削削热不易易传散 10.刀刀具的磨磨损形式式有前刀刀面、后后刀面、前前后刀面面11.平平面的光光整加工工方法主主要有研研磨、刮刮削和抛抛光等。12.圆圆锥面常

25、常用的加加工方法法:小刀刀架转位位法;尾尾架偏移移法;靠靠模法和和宽刀法法（样板板刀法）13.切切削加工工中,工工件上同同时形成成三个不不同的变变化着的的表面,分别是是已加工工表面、待待加工表表面和过过渡表面面。14.切切削用量量三要素素是指与与切削运运动直接接相关的的三个主主要参数数:切削削速度vvc;进给给量f;背吃刀刀量a15.在在标注刀刀具角度度的静止止参照系系中,构构成正交交平面（主主剖面）参参照系的的辅助平平面中经经过主切切削刃上上任一点点与切削削速度相相垂直的的平面是是基面ppr16.铰铰孔可降降低加工工表面的的粗糙度度和提高高加工精精度,但但不能提提高加工工精度中中的位置置精度

26、。17.切切削用量量与切削削力有密密切关系系,切削削用量中中对切削削力影响响最大的的是切削削速度vvc18.金金属切削削过程的的实质,是被切切削金属属受到刀刀具的剪剪切和挤挤压,产生弹弹性和塑塑形,最最终使被被切削金金属与母母体分离离形成切切削的过过程。19.车车床主要要由床身身、主轴轴箱、进给箱箱、溜板板箱和尾尾座几部部分组成成。20.逆逆铣加工工是指铣铣刀旋转转方向和和工件进进给方向向的方向向相反。21.车车削螺纹纹时的进进刀方法法有直进进法和斜进法法两种。22.磨磨削也是是一种切切削,其其切削的的过程大大致可以以分为三三个阶段段:磨粒粒从工件件表面滑滑擦而过过,只有有弹性变变形而无无切屑

27、;磨粒切切入工件件表层,刻划出出沟痕并并形成隆隆起;其其削厚度度增达到到某一临临界值,切下切切屑。由由此看来来,磨削削加工实实质上是是磨粒微微刀对工工件进行行切削;刻划;滑擦三三种作用用综合加加工过程程。23.目目前常用用的刀具具材料有有以下四四种:碳碳素工具具钢、合合金工具具钢、高速钢钢和硬质质合金 。24.生生产类型型是指生生产能力力大小的的分类,按照产产品零件件的生产产数量,可以分分为三种种不同类类型的生生产类型型:单件件生产;成批生生产;大大量生产产。25.在在一个工工作地点点,对一一个或一一组零件件所连续续完成的的那部分分工艺过过程叫工工序。26.划划分工步步的依据据有加工工表面;切

28、削刀刀具;切切削速度度和进给量量等因素素。15工工序分为为安装;工位;工步;走刀27.机机械加工工中工件件上用于于定位的的点、线线、面称称为基准准。28.切切削加工工是靠刀刀具和工件之间间作相对对的运动动来完成成的,它它包括主主运动和和进给运运动;在在切削加加工中,主运动动只有一一个,而而进给运运动可以以有一个个或者数数个。29.工工件上经经刀具切切削后产产生的表表面称为为已加工工表面;工件上上有待切切除之表表面叫做做待加工工表面。30.粗粗加工时时,从批批量生产产率的观观点出发发,一般般选取较较大的背背吃刀量量ap和进给量量f,而而切削速速度vcc并不是是很高。31.目目前我国国常用的的硬质

29、合合金包括括钨钴类类（YGG）;钨钨钛类（YYT）;钨钛钽钽类（YYW）。32.磨磨削加工工中,砂砂轮的旋旋转为主主运动,同时砂砂轮又作作横向进进给运动动,工件件的旋转转为圆周周进给运运动,同同时工件件又作纵纵向进给给运动。33.铣铣削加工工的工艺艺特点有有:生产产效率高高、容易引引起振动动、散热热条件较较好和加加工成本本较高。1.简述述积屑瘤瘤形成的的原因及及其对切切削加工工的影响响。（66分）在一定范范围的切切速下切切削塑性性金属时时，常发发现在刀刀具前面面靠近切切削刃的的部位粘粘附着一一小块很很硬的金金属，这这就是切切削过程程中产生生的积屑屑瘤。积积屑瘤对对切削加加工可分分为有利利和不利

30、利两方面面：有利方面面：（11）积屑屑瘤的硬硬度比工工件材料料的硬度度高，代代替切削削刃进行行切削，起起到保护护切削刃刃的作用用（2）积积屑瘤使使刀具实实际前角角增大，使使切削力力减小，使使切削力力变得轻轻快。不利方面面：（11）当积积屑瘤突突出于切切削刃外外端时，引引起了一一定的过过切量，使使切削力力增大，同同时影响响到零件件的尺寸寸精度。（22）由于于积屑瘤瘤局部不不稳定，容容易使切切削力产产生波动动而引起起振动。（33）积屑屑流行装装不规则则，使切切削刃形形状发生生崎变，直直接影响响加工精精度。（44）若积积屑瘤被被撕裂，一一部分被被切屑带带走，加加快刀具具磨损，另另一部分分留在已已加工

31、表表面上，会会形成毛毛刺，使使工件表表面质量量降低。2.简述述选择切切削用量量的一般般原则。（33分）（1）切切削用量量总的原原则是，在在保证加加工质量量，降低低成本和和提高生生产率的的前提下下，使vvc、f、aap的成绩绩最大。（2）一一般选择择粗加工工切削用用量的顺顺序是：ap、f、vvc。（3）一一般选择择精加工工切削用用量的顺顺序是：vc、f、aap。3.为什什么要对对中心孔孔进行修修研？怎怎样修研研？（66分）对中心孔孔进行研研磨的目目的是提提高其几几何形状状精度，降降低表面面粗糙度度值。一般采用用四棱硬硬质合金金顶尖，在在车床或或者钻床床上进行行，研亮亮即可。当当中心孔孔较大时时，

32、修研研精度较较高时，必必须用油油石顶尖尖或铸铁铁顶尖作作前顶尖尖，用一一般顶尖尖作后顶顶尖，研研磨时，头头架旋转转，工件件不旋转转，研好好一端后后再掉头头研磨另另一端。4.简述述细长轴轴车削的的特点，以以及细长长轴车削削应采取取的工艺艺措施（55分）。车削特点点：（11）刚性性差，易易弯曲变变形和振振动；（22）热膨膨胀，弯弯曲变形形；（33）刀具具磨损大大改进措施施：（11）一夹夹一顶，用用4钢丝丝，避免免弯曲力力矩；（22）弹性性顶尖，避避免受热热弯曲变变形；（33）跟刀刀架，提提高刚度度；（44）大主主角偏刀刀，一般般的取kkr=775-9950（5）反反向进给给切削。5简述外外圆车削削

33、影响切切削力的的主要因因素有哪哪些。（66分）。（1）工工件材料料的影响响（2）切切削用量量的影响响（3）刀刀具角度度的影响响6简述切切削液的的主要作作用、分分类及其其选用原原则（44分）（1）作作用：冷冷却、润润滑、清清洗和防防锈。（2）种种类：水水溶液、乳乳化液和和切削油油。（3）选选用原则则：水溶溶液用于于粗加工工或磨削削加工 乳化液液：低浓浓度的乳乳化液用用于粗车车、磨削削； 高高浓度的的乳化液液用于精精车、钻钻孔和铣铣削。 切削油油：精加加工。7简述周周铣、端端铣的定定义，并并比较他他们的生生产率、加加工质量量与应用用场合。（66分）周铣：利利用铣刀刀的圆周周刀齿进进行切削削的铣削削

34、方式。端铣：利利用铣刀刀的端部部刀齿进进行切削削的铣削削方式。端铣时，同同时参加加工作的的刀齿数数目较多多，切削削厚度变变化较小小，刀具具与共建建加工部部委的接接触面较大，切切削过程程较平稳稳，且端端铣刀上上有修光光刀齿可可对已加加工表面面有修光光作用，因因而其加加工质量量较好，另另外，端端铣刀刀刀杆刚性性高，切切削部分分大多采采用硬质质合金刀刀片，可可采用较较大的切切削用量量，常可可可一次次走刀中中加工出出整个工工件表面面，所以以生产率率较高，但但端铣主主要用于于铣平面面，而周周铣则可可通过选选用不同同类型的的铣刀，进进行平面面、台阶阶、沟槽槽及成形形面等的的加工，因因此，周周铣的应应用范围

35、围较广。8简述精精基准的的选择原原则（44分）（1）基基准重合合原则（22）基准准统一原原则（33）互为为基准原原则（44）自为为基准原原则9简述影影响切削削温度的的因素（66分）切削温度度的高低低取决于于切削热热的产生生和传出出情况，主主要受下下面因素素的影响响：（1）工工件材料料：工件件材料的的强度、硬硬度愈高高，切削削温度也也愈高；工件材材料导热热性愈好好，传走走的切削削热愈多多，切削削温度愈愈低。（2）切切削用量量：其中中影响最最大的是是切削速速度，进进给量次次之，背背吃刀量量最小，因因此，在在保证生生产效率率的前提提下，为为了有效效地控制制切削温温度，选选用大的的背吃刀刀量比选选用大

36、的的切削速速度要有有利的多多。（3）刀刀具角度度：影响响最大的的是前角角和主偏偏角，10简述述车削易易于保证证各加工工面件的的位置精精度的原原因。（44分）（1）车车削时，工工件绕固固定轴线线回转，各各表面具具有相同同的回转转轴线，因因而易于于保证加加工表面面间的同同轴度要要求；（2）工工件端面面与轴线线的垂直直度要求求，则主主要由车车床本身身的精度度来保证证，它取取决于车车床横溜溜板导轨轨与工件件回转轴轴线的垂垂直度。11简述述深孔加加工的特特点以及及深孔加加工时应应采取的的工艺措措施。（66分）特点：（11）刀具具细长，刚刚性差，加加工中容容易使孔孔的轴线线歪斜。（22）冷却却散热条条件差

37、；（3）排排屑困难难，严重重时引起起刀具崩崩刀或者者断。工艺措施施：（11）工件件旋转，改改进刀具具导向，减减少刀具具引偏；（2）压压力输送送切削液液，冷却却刀具和和排屑；（3）改改进刀具具结构，强强制断屑屑。12什么么叫砂轮轮的自锐锐性？有有什么作作用？（44分）砂轮磨损损而变钝钝后，磨磨粒就会会破碎，产产生新的的较锋利利的棱角角；或者者圆钝的的磨粒从从砂轮从从砂轮表表面脱落落，露出出一层新新鲜锋利利的磨粒粒，继续续进行对对工件得得切削加加工，砂砂轮的这这种自行行推陈出出新，以以保持自自身锋利利的性能能，称为为“自锐性性”作用：进进行强力力连续切切削，以以提高磨磨削加工工的生产产率。1.加工

38、工铸铁时时，产生生表面粗粗糙度主主要原因因是残留留面积和和切屑崩崩碎等因因素引起起。2.车削削时,切切削热传传出的途途径中所所占比例例最大的的是切屑屑。3.适合合制造齿齿轮刀具具的材料料是高速速钢。4.阶梯梯轴在直直径相差差不大时时，应采采用的毛毛坯是锻锻件。55在在C61140、X61132、T61120上都能能方便地地实现外外圆的加加工。66精精加工后后可安排排的热处处理有渗渗氮处理理77.既既可加工工铸铁，又又可加工工钢料，也也适合加加工不锈锈钢等难难加工钢钢料的硬硬质合金金是YWW类。88.对对于中等等精度宽宽大平面面的加工工，应选选择的加加工方案案粗刨精刨。9.零件件加工时时,粗基基

39、准面一一般为工工件的毛毛坯面。10.在在实心材材料上加加工孔，应应选择钻钻孔。1.加工工大中型型工件的的多个孔孔时，应应选用的的机床是是摇臂钻钻床2.磨削削硬金属属材料时时，应选选用的砂砂轮是细细粒度。 3.在切切削平面面中测量量的主切切削刃与与基面之之间的夹夹角是主主偏角。 6.对于于中等精精度宽大大平面的的加工，应应选择的的加工方方案粗刨刨精刨。7.对于于有色金金属工件件的高精精度外圆圆平面的的加工，应应选择的的加工方方案粗车车半精车车精车精细车车。 8.工工人在一一个工作作地点连连续加工工完成零零件一部部分的机机械加工工工艺过过程称为为工序。 9.在在机械加加工中直直接改变变工件的的形状、尺尺寸和表表面质量量,使之之成为所所需零件件的过程程称为生生产过程程。 100.零件件在加工工过程中中使用的的基准叫叫做定位位基准