机械挖桩施工方案dida

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1、目录1 编编制说明明11.1 编制说说明11.2 编制依依据11.3 适用范范围12 工工程概况况12.1 工程名名称12.2建建设地点点22.3 工程简简介22.4 主要实实物量222.5 工程地地质与水水文情况况23 施施工进度度计划及及计划开开、竣工工日期333.1 计划开开、竣工工日期：33.2 施工进进度计划划34 施施工部署署44.1 项目组组织机构构44.2 施工准准备65 旋旋挖钻施施工方案案65.1旋旋挖钻施施工原理理及优势势65.2施施工流程程75.3 钻进成成孔75.4 钻孔过过程中孔孔内事故故的预防防及处理理95.5 桩身混混凝土浇浇筑1005.6 水下混混凝土灌灌注1

2、115.7 断桩处处理预案案136 质质量标准准和保证证施工质质量措施施166.1 组织机机构1666.2 质量保保证措施施166.3 质量标标准1777 HHSE目目标和安安全技术术措施1187.1 HSEE目标1887.2 项目HSSE管理理措施1187.3 安全教教育制度度197.4 安全检检查制度度197.5 安全生生产措施施197.6 施工过过程危害害因素识识别及控控制措施施207.7 安全要要求2008 钻钻孔灌注注桩成孔孔应急预预案2118.1 目的：218.2 应急预预案领导导小组：218.3 施工事事故预防防、处理理措施：218.4 坍塌事事故应急急预案2248.5 触电事事

3、故应急急预案2258.6高高处坠落落事故应应急预案案26附录一劳劳动力计计划266附录二主主要施工工机具设设备配置置计划表表26附录三施施工平面面布置图图28附录四工工程进度度计划2291编制说说明1.1编编制说明明本工程是是中卫-贵阳联联络干线线广元分分输压气气站。监理单单位为辽辽宁诚实实工程管管理有限限公司，本工程程由中国国石油工工程建设设公司华华东设计计院设计计，由中中国石油油天然气气第一建建设公司司施工承承建。1.2编编制依据据广元分输输压气站站岩土工工程详细细勘察报报告110KKV变电电所桩位位平面布布置图 CV-02/0022 1版版110KKV变电电所基础础平面布布置图 CV-0

4、2/0033 1版版110KKV变电电所基础础详图 CV-02/0044 1版版工程测测量规范范（GGB500026620007）建筑地地面工程程施工质质量验收收规范（GGB5002099-20010）混凝土土外加剂剂应用技技术规范范（GGB5001199-20003）建筑工工程质量量验收统统一标准准（GGB5003000-20001）钢筋焊焊接及验验收规程程（JJGJ118-220122）钢筋焊焊接接头头试验方方法标准准（JJGJ/T277-20001）建筑地地基处理理技术规规范（JJGJ779-220022）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）建筑地

5、地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GGB500202220002）施工现现场临时时用电安安全技术术规范JJGJ446-220055建筑基基桩检测测技术规规范JJGJ1106-20003 其他有关关的国家家现行规规范、标标准、规规程和规规定，公公司现行行的有关关规定和和要求。1.3适适用范围围中卫-贵贵阳联络络干线广广元分输输压气站站压缩机机区工程程1100KV变变电所桩桩基础工工程施工工。2工程概概况2.1工工程名称称中卫-贵贵阳联络络干线广广元分输输压气站站。2.2建建设地点点四川省广广元市盘盘龙镇五五爱村。2.3工工程简介介广元分输输压气站站压缩机机区工程程，1100KV变变电所设设计

6、为桩基础础，1100KV变变电所钻钻孔灌注注桩数量量36根，设设计桩径径10000，根据地地质勘察察报告钻钻孔显示示桩长约约24.2227.2m，实际桩桩长以满满足嵌固固要求为为准，1110KKV变电电所桩端端持力层层为第-1层层中风化化泥质粉粉砂岩或或-2层层中风化化泥岩层层，桩端端穿过滑滑坡面并并进入该该岩层深深度24400mmm，桩身混混凝土强强度等级级为C335，桩桩身主筋筋保护层层为700mm，单单桩竖向向承载力力特征值值不小于于8000KN。2.4主主要实物物量表一序号名称单位数量备注1110KKV变电电所钻孔孔灌注桩桩根362.5 工程地地质与水水文情况况据广元分分输压气气站岩土

7、土工程详详细勘察察报告钻钻孔揭露露，场地地第四系系覆盖层层厚度330.223335.995m不不等，平平均厚度度34.32mm，由人人工堆积积、冲积积层组成成，下伏伏基岩为为第三纪纪系沉积积岩泥泥岩。现现自上而而下分述述如下：本次勘察察的最大大勘探深深度为225.000m，拟建场场地在勘勘探深度度范围内内所揭露露的地层层主要由由人工填填土和沙沙溪庙组组泥岩、粉粉砂质泥泥岩、泥泥质粉砂砂岩、长长石石英英砂岩组组成。场场地地层层自上而而下分述述如下：第层素素填土：主要为为碎石土土，为33年内新新近回填填，由不不同风化化程度的的岩石组组成，杂杂色，以以紫红色色为主，主主要由山山体开挖挖的全风风化中等

8、风风化的泥泥质粉砂砂岩、泥泥岩组成成；岩性性不均匀匀，岩石石粒径由由几厘米米至近一一米，主主要呈棱棱角状，砂砂岩碎块块较大、泥泥岩较为为破碎；呈密实实稍密密、干燥燥稍湿湿状态。该层分布布于整个个场地，主主要分布布在压缩缩机区、1110kkV变电电所、变变频设备备间。厚厚度不均均匀，厚厚度0.3019.880m，平平均为55.1mm。第层基基岩全风风化带，由由2个亚亚层组成成：第-11层全风风化泥质质粉砂岩岩：紫红红色，结结构构造造基本被被破坏，完完整性差差，失水水崩解，风风化成土土夹颗粒粒状，局局部风化化变相为为粉质粘粘土，含含较多粉粉砂质，干干强度中中等，韧韧性中等等，呈可可塑硬硬塑状态态。

9、该层仅在在钻孔ZZK300、ZKK31中中揭示，厚厚度在33.65.6m之间，平平均4.6m。第-22层全风风化泥岩岩：紫红红色，结结构构造造基本被被破坏，完完整性差差，失水水崩解，局局部风化化变为粉粉质粘土土，含较较多粉砂砂质，干干强度中中等，韧韧性中等等，呈可可塑硬硬塑状态态。该层仅在在钻孔ZZK1、ZZK2中中揭示，厚厚度在11.12.0m之间，平平均1.55mm。第层基基岩强风风化带，由由2个亚亚层组成成：第-11层泥质质粉砂岩岩：紫红红色，结结构构造造已大部部分破坏坏，完整整性一般般，含大大量粘土土矿物，被被切割成成碎块状状，用手手可捏碎碎，遇水水软化；干钻不不易钻进进。该层广泛泛分

10、布于于整个场场地中，含含中风化化基岩夹夹层，钻钻孔ZKK24夹夹长石石石英砂岩岩透镜体体，局部部地段与与强风化化砂岩呈呈互层状状，厚度度在1.49.6m之间，平平均3.42mm。第-22层强风风化泥岩岩：紫红红色，结结构构造造已大部部分破坏坏，完整整性一般般，被切切割成碎碎块状，用用手可捏捏碎，失失水崩解解；干钻钻不易钻钻进。该层广泛泛分布于于整个场场地中，含含中风化化青灰色色长石石石英砂岩岩夹层，岩岩质坚硬硬，块状状构造，局局部地段段与强风风化泥质质粉砂岩岩呈互层层状，厚厚度在11.07.3m之间，平平均4.12m。第层基基岩中风风化带，由由2个亚亚层组成成：第-11层中风风化泥质质粉砂岩岩

11、：紫红红色，结结构、构构造部分分破坏，粉粉砂泥质质结构，厚厚层状构构造，岩岩体裂隙隙发育；锤击可可碎，干干钻难钻钻进，岩岩芯多呈呈柱状。该层广泛泛分布于于整个场场地，未未被揭穿穿，最大大揭示厚厚度244.700 m（ZZK199）。第-22层中风风化泥岩岩：紫红红色，结结构、构构造部分分破坏，粉粉砂泥质质结构，厚厚层状构构造，岩岩体裂隙隙发育；泥状结结构，块块状构造造；锤击击可碎，干干钻难钻钻进，岩岩芯多呈呈短柱状状。该层广泛泛分布于于整个场场地，未未被揭穿穿，最大大揭示厚厚度222.900 m（ZZK122）。勘察期间间，钻探探深度范范围内未未发现地地下水。3施工进进度计划划及计划划开、竣竣

12、工日期期3.1计计划开、竣竣工日期期：110KKV变电电所桩基基础工程程计划开开、竣工工日期：20113年10月22日-20113年11月20日。3.2施施工进度度计划见附录四四。4施工部部署为保证施施工质量量，保证证整体施施工工期期，我项项目部完完善管理理组织机机构，调调遣精干干作业队队伍施工工，精心心组织，严严密施工工，保证证完成该该工程各各项施工工任务。4.1项项目组织织机构项目部组组织机构构设置为为：项目目管理层层与施工工队作业业层。项目管理理层：设设置项目目经理，对对全项目目进行领领导和管管理，项项目副书书记、项项目技术术副经理理、项目目生产副副经理、项项目经营营副经理理，下设设八个

13、职能部门门：施工工部、技术术部、质量量部、物资资部、经劳劳部、财务务部、HSSE部、行行政部。组织机机构见下下图。施工队作作业层设设置：土土建队、管管焊队、电电仪队、机机泵队、防防腐队、综综合队。本工程程1100KV变变电所桩桩基础工工程由土土建队施施工。38中国石油油天然气气第一建建设公司司中贵管线线广元项项目经理理部组织织机构图图项目经理昌建成钢构队防腐队机泵队电仪队管焊队降噪队土建队行政部吴向兵经劳部施 展财务部刘诗峰质量部段 宏物资部 孙 涛技术部王利民HSE部曹其钢施工部王 良技术质量副经理颜 斌经营副经理赵军峰生产安全副经理王振涛项目副书记李振宇4.2施施工准备备4.2.1开工工前

14、项目目专业技技术人员员和作业业班组技技术人员员等应充充分熟悉悉图纸，及及时组织织技术交交底与安安全交底底，编制制单项工工程施工工方案，本工程设计交底和图纸会审已做完。4.2.2现场场“三通一一平”及测量量、定位位、放线线等工作作都必须须在开工工前完成成。测量量定位以以施工总总平面图图为依据据，按平平面图接接通水源源、电源源。5旋挖钻钻施工方方案5.1旋旋挖钻施施工原理理及优势势110KKV变电电所工程程桩基工工程共有有36根根桩，其其中桩径径D为110000mm。中中风化多多为岩芯芯，呈短柱柱状、长长柱状、块块状，岩岩体较完完整。因此采用用旋挖钻钻施工，成成孔快质质量和工工期易得得到保证证。5

15、.1.1旋挖挖钻施工工原理旋挖钻成成孔对于于中风化化岩层通通过直筒筒式岩层层取芯钻钻和单头头单螺、双双头双螺螺碎岩钻钻破碎岩岩层，强强风化岩岩土是通通过底部部带有活活门的桶桶式回转转钻破碎碎,并直直接将其其装入钻钻斗内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩钻杆将将钻头提提出孔外外卸土这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计孔底底标高。5.1.2旋挖挖钻优势势旋挖钻机机具备以以下优势势： 成孔速度度快。与与传统的的冲击钻钻机相比比优势明明显，这这样就有有效地保保证了工工程的进进度。 环保特点点突出。与与传统的的冲击钻钻机相比比，旋挖挖钻机区区别在于于可以循循环使用用泥浆或或不使用

16、用泥浆，而而传统冲冲击钻机机是不断断地产生生泥浆。旋旋挖钻机机更适用用于干成成孔作业业。 行走移位位方便。旋旋挖钻机机的履带带机构可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像传传统循环环钻机移移位那么么繁琐。钻孔无需需现场动动力电源源。桩孔对位位方便准准确。这这是传统统冲击钻钻机根本本达不到到的，在在对位过过程中操操作手在在驾驶室室内利用用先进的的电子设设备就可可以精确确地实现现对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态，有有效的保保证了成成孔的各各项指标标。基于于旋挖钻钻机施工工效率高高、速度度快、施施工精度度高（全全电脑控控制）、履履带式行行走移位位方便的的特点，该该工程桩桩孔集中中

17、，地质质结构复复杂，桩桩孔的施施钻可采采用旋挖挖钻机。5.1.3旋挖挖钻劣势势（1）设设备外形形尺寸、重重量大运运输不便便，费用用高。（2）施施工桩位位周边要要求平整整、地面面坚实。（3）旋旋挖钻机机属于取取土成桩桩，钻孔孔取出的的钻渣要要求及时时清理外外运。5.2施施工流程程旋挖钻机机施工流流程如图图。施工准备测量放样引孔桩开挖钢护筒护壁监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测否成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测下导管监理工程师旁站灌注砼交工验收5.3 钻进成成孔5.3.1固结结注浆制制备 对对黏结性性、塑性性好的岩岩土层，采采用干式式钻进工工艺，无无需泥

18、浆浆护壁。对对于松散散易坍塌塌地层，或或有地下下水分布布，孔壁壁不稳定定，孔隙隙率较大大的区域域，可采用用钢护筒筒护壁施施工工艺艺。5.3.2钻进进施工过程程中通过过钻机本本身的三三向垂直直控制系系统反复复检查成成孔的垂垂直度，确确保成孔孔质量。钻孔过程程中根据据地质情情况控制制进尺速速度:由由硬地层层钻到软软地层时时,可适适当加快快钻进速速度；当当软地层层变为硬硬地层时时,要减减速慢进进；在易易缩径的的地层中中,应适适当增加加扫孔次次数,防防止缩径径；对回回填土层层采用保保护措施施进行施施工，对对硬塑层层采用快快转速钻钻进,以以提高钻钻进效率率。钻渣要及及时运到到指定堆堆渣堆放放，然后后再集

19、中中运出工工地，弃弃运到合合适的地地点以达达到环境境保护的的要求。（1）地地质情况况记录地质情况况记录按按相应的的地质的的相关的的表记录录；旋挖挖钻机钻钻进施工工时及时时填写钻钻孔记录录表，主主要填写写内容为为：工作作项目，钻钻进深度度，钻进进速度及及孔底标标高；钻钻孔记录录表由由专人负负责填写写，交接接班时应应有交接接记录；钻孔时时要及时时清运孔孔口出渣渣，避免免妨碍钻钻孔施工工、污染染环境；钻孔达达到预定定钻孔深深度后，提提起钻杆杆，测量量孔深及及沉渣厚厚度（沉沉渣厚度度等于钻钻深与灌灌注前孔孔深的差差值）。5.3.3 终终孔钻孔达到到设计深深度后，必必须核实实地质情情况，并并取岩芯芯送样

20、，通通过钻渣渣，与地地质柱状状图对照照，以验验证地质质情况是是否满足足设计要要求。如如与勘测测设计资资料不符符，及时时通知监监理工程程师及现现场设计计代表进进行确认认处理。满满足设计计要求，立立即对孔孔深、孔孔径、孔孔型进行行检查。对于孔径径、孔壁壁、垂直直度等检检测项目目采用测测孔仪进进行检测测。孔深及沉沉渣厚度度检测：成孔后后，根据据旋挖钻钻显示界界面的钻钻孔深度度L1，利利用测绳绳测量孔孔深L22，两者者对比，如如果L22小于LL1，更更换清底底钻头，进进行清底底，并重重新测定定孔深。确认满足足设计和和验标要要求后，报报请监理理工程师师验收，监监理工程程师验收收合格后后，立即即进行清清孔

21、，进进入下一一道工序序。5.3.4 清清孔及检检测 清孔的目目的是清清除钻渣渣和沉淀淀层，尽尽量减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留过厚厚沉渣而而降低桩桩的承载载力。清清孔在钻钻孔深度度达到设设计深度度后进行行，清孔孔应满足足规范要要求。孔孔底沉渣渣的测量量：采用用前端悬悬挂平砣砣的测绳绳在孔壁壁周围测测量孔深深，测点点不少于于4个，两两者底标标高之差差为沉渣渣厚度，每每次测量量前必须须采用钢钢尺对测测量绳进进行校核核,严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔作作业。成孔检测测标准编号检查项目目允许偏差差1孔径(mmm)不小于设设计桩径径2孔深(mmm)符合设计计要求3倾斜度1%4沉渣厚

22、度度(mmm)不大于550mmm5.4 钻孔过过程中孔孔内事故故的预防防及处理理5.4.1卡埋埋钻具卡埋钻具具是旋挖挖钻进施施工中最最容易发发生的、也也是危害害较大的的事故，因因此在施施工过程程中一定定要采取取积极主主动的措措施加以以预防，一一旦出现现事故，要要采取有有效措施施及时处处理。发生的原原因及预预防措施施：（1）较较疏松的的回填土土层或碎石层，孔孔壁易发发生大面面积塌方方而造成成埋钻。在在钻遇此此地层前前，应提提前制定定对策，如如调整泥泥浆性能能、埋设设长护筒筒等。（2）粘粘泥层一一次进尺尺太深孔孔壁易缩缩径而造造成卡钻钻。所以以，在这这类地层层钻进要要控制一一次进尺尺量，一次钻钻进

23、深度度最好不不超过440cmm。（3）钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损严严重而无无法保证证成孔直直径，钻钻筒外壁壁与孔壁壁间无间间隙，如如钻进过过深，则则易造成成卡钻。所所以，钻钻筒直径径一般应应比成孔孔直径小小6cmm以上，边边齿、侧侧齿应加加长，以以占钻斗斗筒长的的233为宜，同同时在使使用过程程中，钻钻头边齿齿、侧齿齿磨损后后要及时时修复。（4）因因机械事事故而使使钻头在在孔底停停留时间间过长，导导致钻头头筒壁四四周沉渣渣太多或或孔壁缩缩径而造造成卡埋埋钻。因因此，平平时要注注意钻机机本身的的及时保保养和维维修。处理卡埋埋钻的方方法主要要有：、直接接起吊法法，即用用吊车或或液压顶顶升机直直接向上

24、上施力起起吊。、钻头头周围疏疏通法，即即用反循循环或水水下切割割等方法法，清理理钻筒四四周沉渣渣，然后后再起吊吊。、高压压喷射法法，即在在原钻孔孔两侧对对称打22个小孔孔(小孔孔中心距距钻头边边缘0.5m左右右)然后后下入喷喷管对准准被卡的的钻头高高压喷射射，直至至两孔喷喷穿，使使原孔内内沉渣落落入小孔孔内，即即可回转转提升被被卡钻头头。、护壁壁开挖法法，即卡卡钻位置置不深时时，用护护筒、水水泥等物物品护壁壁，人工工直接开开挖清理理沉渣。5.4.2主卷卷扬钢绳绳拉断钻进过程程中如操操作不当当，易造造成主卷卷扬钢绳绳拉断。因因此，钻钻进过程程中，要要注意提提钻时卷卷扬机卷卷绳和出出绳不可可过猛或

25、或过松、不不要互相相压咬，提提钻时要要先释放放地层对对钻头的的包裹力力或先用用液压系系统起拔拔钻具。如如果钢绳绳出现拉拉毛现象象应及时时更换，以以免钢绳绳拉断而而造成钻钻具脱落落事故。5.5 桩身混混凝土浇浇筑5.5.1当钻钻孔至设设计要求求和桩底底设计标标高后，将将孔底残残渣清除除干净，由由监理进进行桩孔孔验收，达达到设计计要求，再再进行下下道工序序浇灌桩桩基砼。5.5.2浇灌灌桩基砼砼前的准准备工作作：积水水的排除除，浇砼砼前及时时将孔内内积水抽抽干，以以保证桩桩基砼质质量。砼砼经过导导管到达达浇筑面面，其自自由落下下的高度度不大于于1m，否否则会造造成砼的的分层和和不均匀匀，影响响砼的质

26、质量。5.5.3混凝凝土浇筑筑前应再再次检查查桩底虚虚土和积积水情况况，如超超过要求求应进行行清理，如如遇桩内内涌水严严重，则则采取水水下浇筑筑混凝土土技术。砼浇筑示意图5.5.4混凝凝土浇注注设备（1）导导管及集集料斗导管采用用无缝钢钢管制成成，快速速螺纹接接头，导导管接头头处设22道密封封圈，保保证接头头的密封封性。根据首批批封底混混凝土方方量的要要求，选选用35m3大集料料斗和小小料斗灌灌注，能能够满足足混凝土土浇注的的需要，水水下砼浇浇筑采用用12吨吨吊车调调好套管管后进行行浇筑。（2）混混凝土生生产、输输送设备备采用商品品砼，项项目部负负责现场场联络，保保证混凝凝土连续续浇灌。5.5

27、.5 首首批混凝凝土数量量按规定，首首盘砼的的方量应应满足导导管首次次埋置深深度（1.00m）和填充充导管底底部的需需要，设设导管下下口离孔孔底400cm，则则参照规规范JTTJ0441-220000 中的的6.55.4式式按照11.8米米桩径举举例进行行计算:初灌量计计算如下下：V=DD2/4*（H11+H22）+d2/4*h1V：灌注注首批砼砼所需数数量（mm3）D：桩孔孔设计直直径（11.8mm）；d：导管管直径（0.30m）；H1：孔孔底至导导管底端端间距，取取0.33m；H2：导导管初次次埋置深深度，一一般取11.0mm；h1：孔孔内砼达达到埋置置深度HH2时，导导管内砼砼柱平衡衡导

28、管外外压力所所需的高高度（mm）；hh1=HHw*rrw/rrcrw：孔孔内泥浆浆的重度度(122KN/m3)；Hw：孔孔内泥浆浆的深度度（200m）；rc：砼砼拌合物物的重度度(244KN/m3)。计算得首首批混凝凝土灌注注量为vv=4.0m33 取大大集料斗斗容量55m3,小集集料斗11.5mm3 。5.6 水下混混凝土灌灌注5.6.1灌注注混凝土土前需对对混凝土土输送管管路及容容器洒水水润湿，然然后在填填充导管管内安装装隔水设设施，待待储料斗斗储满混混凝土后后，开始始灌注水水下混凝凝土。首首批灌注注混凝土土的数量量要能满满足导管管首次埋埋置深度度不得小小于1mm和填充充导管底底部高度度的

29、需要要,封底底时导管管埋入混混凝土中中的深度度不得小小于1mm，首批批混凝土土方量是是根据桩桩径和导导管埋深深及导管管内混凝凝土的方方量而定定，拌制制好的混混凝土用用砼运输输车运至至桩基口口处，注注入钻机机提升的的料斗内内，车内内砼方量量约8m,由一一人统一一指挥，双双方都准准备好后后将隔水水栓和阀阀门同时时打开进进行封底底，隔离离栓采用用钢板，钢钢板用细细钢丝绳绳牵引起起吊。（1）首首批混凝凝土下落落后，混混凝土应应连续灌灌注。在在灌注过过程中，导导管埋置置深度宜宜控制在在2-66m。（2）灌灌注混凝凝土过程程中要采采用重量量不小于于4kgg测锤经经常量测测孔内混混凝土面面的上升升高度，导导

30、管到达达一定埋埋深后，逐逐级快速速拆卸导导管，并并在每次次起升导导管前，探探测一次次孔内混混凝土面面高度。测测量用的的测绳在在每根桩桩灌注前前后用钢钢尺校核核各一次次，避免免发生错错误。（3）控控制灌注注的桩顶顶标高比比设计标标高高出出1m左右右，以保保证混凝凝土强度度，多余余部分桩桩头必须须凿除，确确保桩头头无松散散层。（4）灌灌注完混混凝土后后，应及及时将导导管、漏漏斗等进进行清理理和检查查，以备备下一孔孔使用。（5）在在灌注水水下混凝凝土前，应应填写检检查钻孔孔桩和钢钢筋笼情情况的“相关检检测表格格”，在浇浇注水下下混凝土土的过程程中，应应填写“水下混混凝土浇浇筑记录录”。5.6.2 桩

31、桩基砼灌灌注应注注意的问问题（1）混混凝土运运抵灌注注地点时时，应检检查其和和易性、坍坍落度等等情况。坍坍落度应应控制在在18-22ccm。灌灌注首批批混凝土土时，导导管下口口至孔底底的距离离为0.25-0.44m，储储料斗首首批混凝凝土储量量保证灌灌注后导导管埋入入混凝土土中的深深度不小小于1.0m。混混凝土初初凝时间间应大于于整桩灌灌注时间间。 （2）灌灌注开始始后，应应连续有有节奏地地灌注混混凝土，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间。当当导管内内混凝土土不满时时，徐徐徐地灌注注，防止止在导管管内造成成高压空空气囊，造造成堵管管。及时时测定孔孔内混凝凝土面的的高度，及及时调整整导管埋

32、埋深。（3）灌灌注过程程中若发发生堵管管现象时时，可上上下活动动导管，严严禁使用用振捣设设备振动动导管，如如处理无无效时，应应及时地地将导管管及钢筋筋笼拔出出，然后后重新清清孔，吊吊装钢筋筋骨架和和灌注混混凝土。（4）混混凝土灌灌注是一一个完整整、连续续、不可可间断的的工作。灌灌注工作作开始前前，机械械管理人人员和负负责司机机应对混混凝土灌灌注所使使用的全全部机械械进行维维修、保保养，保保证机械械在施工工过程中中正常运运转。（5）灌灌注过程程中应记记录混凝凝土灌注注量及相相对的混混凝土面面标高，用用以分析析扩孔率率，发现现异常情情况应及及时报告告主管工工程师,并进行行处理。（6）在在灌注混混凝

33、土将将近结束束时，应应核对混混凝土的的灌入数数量，以以确保所所测混凝凝土的灌灌注高度度是否正正确。在在灌注过过程中，应应将孔内内溢出地地水或泥泥浆运往往适当地地点处理理，不得得随意排排放，污污染环境境及河流流。（7）灌灌注时桩桩顶部标标高较设设计预加加0.55-1mm，在孔孔内混凝凝土面测测3个点点，根据据现场实实施情况况适当调调整。最最后拔管管时应缓缓慢进行行，保证证桩芯混混凝土密密实度。（8）水水下混凝凝土灌注注过程中中，若发发生导管管漏水、将将导管拔拔出混凝凝土面、机机械故障障或其它它原因，造造成断桩桩事故，应应予以重重钻或与与有关单单位研究究补救措措施。5.6.3导管管下放（1）导导管

34、选择择1）导管管采用专专用的螺螺旋丝扣扣导管，导导管采用用3000mm内内径导管管，中间间节长33m，最最下节长长4m，配配 备00.5mm、1m、1.55m、2m非标标准节。导导管制作作要坚固固、内壁壁光滑、顺顺直、无无局部凹凹凸， 对于旧旧导管在在试压前前应通过过称重的的方式判判定导管管壁厚是是否满足足使用要要求。2）导管管在使用用前，除除应对其其规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真地检检查外，应应进行试试拼和试试压，试试压导管管的长度度应满足足最长桩桩浇筑需需要，导导管自下下而上顺顺序编号号和节段段长度，且且严格保保持导管管的组合合顺序，每每组导管管不能混混用。导导管组拼拼后轴线线差，不

35、不宜超过过钻孔深深的0.5%且且不大于于10ccm。试试压压力力为孔底底静水压压力的11.5倍倍。检查查合格后后方可使使用。3）导管管长度应应按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底至钻钻孔上口口段，宜宜使用非非标准节节导管。4）导管管下放应应竖直、轻轻放、以以免碰撞撞钢筋笼笼。下放放时要记记录下放放的节数数，下放放到孔底底后，理理论长度度与实际际长度进进行比较较，是否否吻合。5）完全全下放导导管到孔孔底后，并并经检查查无误后后，轻轻轻提起导导管，控控制底口口距离孔孔底0.250.44m，并并位于钻钻孔中央央。（2）导导管水密密性试验验导管须经经水密试试验不漏漏水，其其容许最最大内压压力必须

36、须大于PPmaxx。本工工程导管管可能承承受的最最大内压压力计算算式如下下：Pmaxx=1.3(rrchxmaax-rrwHw)式中:PPmaxx导管管可能承承受到的的最大内内压力（kkpa）； rc砼容容重（KKN/mm3），取取24.0kNN/m33;hxmaax导管内内砼柱最最大高度度（m），取取42mm；rw孔内泥泥浆的容容重（KKN/mm3），本本工程采采用泥浆浆取122.0KKN/mm3；HW孔内泥泥浆的深深度（mm），取取10（335.00）440.00m；Pmaxx=1.3(24442-12.040.0) =6886.44kpaa 取110000kpaa水密性试试验方法法是把拼

37、拼装好的的导管先先灌入770%的的水，两两端封闭闭，一端端焊接出出水管接接头，另另一端焊焊接进水水管接头头，并与与压水泵泵出水管管相接，启启动压水水泵给导导管注入入压力水水，当压压水泵的的压力表表压力达达到导管管须承受受的计算算压力时时，稳压压10分分钟后接接头及接接缝处不不渗漏即即为合格格。（3）导导管安装装导管安装装采用112吨吊吊车进行行安装，导导管安装装时应逐逐节量取取导管实实际长度度并按序序编号，做做好记录录以便砼砼灌注过过程中控控制埋管管深度。并并应注意意橡皮圈圈是否安安置和检检查每个个导管两两头丝扣扣有无破破丝等现现象，以以免灌注注过程中中出现导导管进水水等现象象。5.7 断桩处

38、处理预案案钻孔灌注注桩基础础目前已已形成了了一套比比较成熟熟的施工工技术。但但是由于于钻孔灌灌注桩的的施工受受多种因因素影响响，处理理不好就就容易引引起断桩桩，因此此编制断断桩处理理预案是是十分必必要。5.7.1断桩桩原因断桩是指指钻孔灌灌注桩在在灌注混混凝土的的过程中中，泥浆浆或砂砾砾进入水水泥混凝凝土，把把灌注的的混凝土土隔开并并形成上上下两段段，造成成混凝土土变质或或截面积积受损，从从而使桩桩不能满满足受力力要求。常见的断断桩原因因大致可可分为以以下几种种情况： （1）由由于混凝凝土坍落落度过小小，或石石料粒径径过大、导导管直径径较小，在在灌注过过程中堵堵塞导管管，且在在混凝土土初凝前前

39、无法疏疏通好，不不得不提提起导管管，形成成断桩。（2）由由于运输输或等待待时间过过长等原原因使混混凝土发发生离析析，又没没有进行行二次搅搅拌，灌灌注时大大量骨料料卡在导导管内，不不得不提提出导管管进行清清理，引引起断桩桩。(3) 由于水水泥结块块或者在在冬季施施工时因因集料含含水量较较大而冻冻结成块块，搅拌拌时没有有将结块块打开，结结块卡在在导管内内，而在在混凝土土初凝前前不能疏疏通好，造造成断桩桩。(4) 由于混混凝土灌灌注过程程中发生生坍孔，无无法清理理，或使使用吸泥泥机清理理不彻底底，使灌灌注中断断造成断断桩。(5) 由于检检测和计计算错误误，导管管长度不不够使底底口与孔孔底距离离过大，

40、首首批灌注注的混凝凝土不能能埋住导导管底部部，从而而形成断断桩。(6) 由于在在提拔导导管时，盲盲目提拔拔，将导导管提拔拔过量，使使导管底底口拔出出混凝土土面，或或使导管管口处于于泥浆层层，形成成断桩。(7) 在提拔拔导管时时，钢筋筋笼卡住住导管，在在混凝土土初凝前前无法提提起，造造成混凝凝土灌注注中断，形形成断桩桩。(8) 由于导导管接口口渗漏，使使泥浆进进入导管管，在混混凝土内内形成夹夹层，造造成断桩桩。(9) 处理堵堵管时，将将导管提提升到最最小埋置置深度，猛猛提猛插插导管，使使导管内内混凝土土连续下下落与表表面的浮浮浆、泥泥土相结结合，形形成夹泥泥缩孔。(10) 由于于导管埋埋置深度度

41、过深，无无法提起起导管或或将导管管拔断，造造成断桩桩。(11) 由于于其他意意外原因因（如机机械故障障、停电电、材料料供应不不足等）造造成混凝凝土不能能连续灌灌注，中中断时间间超过混混凝土初初凝时间间，致使使导管无无法提起起，形成成断桩。由此可见见，钻孔孔灌注桩桩的施工工受多方方面因素素的影响响，灌注注前应从从各方面面做好充充分的准准备，尽尽可能避避免意外外情况发发生。5.7.2预防防措施（1）施施工材料料集料的最最大粒径径应不大大于导管管内径的的1/661/8以及及钢筋最最小净距距的1/4，同同时不大大于400mm。拌拌和前，应应检查水水泥是否否结块；拌和前前还应将将细集料料过筛，以以免因细

42、细集料冻冻结成块块造成堵堵管。控控制混凝凝土的坍坍落度在在1822ccm范围围内，混混凝土拌拌和物应应有良好好的和易易性。在在运输和和灌注过过程中，混混凝土不不应有离离析、泌泌水现象象。 （2）混混凝土灌灌注1)根据据桩径和和石料的的最大粒粒径确定定导管的的直径，采采用3000mm大大直径导导管。使使用前要要对每节节导管编编号，进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验，以防防导管渗渗漏。导导管安装装完毕后后还应该该建立复复核和检检验制度度，尤其其要记好好每节导导管的长长度。2)混凝凝土运至至灌注地地点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等，如如不符合合要求，应应进行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍不

43、不符合要要求时，不不能使用用。3)下导导管时，其其底口距距孔底的的距离应应不大于于4050ccm（导导管口不不能埋入入沉淀的的回淤泥泥渣中）。首首批灌注注混凝土土的数量量应能满满足导管管首次埋埋置深度度（1m）和和填充导导管底部部的需要要。4)关键键设备（如如发电机机、托泵泵、起重重设备、运运输车辆辆等）要要有备用用，材料料要准备备充足，以以保证混混凝土能能够连续续灌注。5)首批批混凝土土拌和物物下落后后，应连连续灌注注混凝土土。在随随后的灌灌注过程程中，一一般控制制导管的的埋置深深度在226mm范围内内为宜，要要适时提提拔导管管，不要要使其埋埋置过深深。6)若使使用传统统的运输输车从拌拌和站

44、运运送混凝凝土，应应配置多多台搅拌拌车运输输，以保保证凝土土灌注的的连续性性。5.7.3处理理断桩的的几种方方法断桩情况况出现后后应根据据灌注深深度分别别采取不不同的措措施进行行处理。（1）在在混凝土土浇筑首首封时或或首封结结束不久久后出现现段断桩桩情况在混凝土土浇筑首首封时或或首封结结束不久久后出现现段断桩桩情况，则则应立即即停止灌灌注，并并且将钢钢筋笼拔拔出，然然后用冲冲击钻重重新钻孔孔，清孔孔后下钢钢筋笼，再再重新灌灌注混凝凝土。（2）在在混凝土土浇筑中中途出现现段断桩桩情况若灌注中中途时因因严重堵堵管造成成断桩，且且已灌混混凝土还还未初凝凝时，在在提出并并清理导导管后可可使用测测锤测量

45、量出已灌灌混凝土土顶面位位置，并并准确计计算漏斗斗和导管管容积，将将导管下下沉到已已灌混凝凝土顶面面以上大大约100cm处处，加球球胆。继继续灌注注时观察察漏斗内内混凝土土顶面的的位置，当当漏斗内内混凝土土下落填填满导管管的瞬间间（此时时漏斗内内混凝土土顶面位位置可以以根据漏漏斗和导导管容积积事先计计算确定定）将导导管压入入已灌混混凝土顶顶面以下下，即完完成湿接接桩。（3）混混凝土面面已进入入桩基上上部出现现段断桩桩情况若断桩位位置处于于护筒内内时，且且混凝土土已终凝凝，则可可停止灌灌注，待待混凝土土灌注后后将护筒筒内泥浆浆抽干，清清除泥浆浆及掺杂杂泥浆的的混凝土土，露出出良好的的混凝土土面并

46、对对其凿毛毛，清除除钢筋上上泥浆，然然后以护护筒为模模板浇筑筑混凝土土。6质量标标准和保保证施工工质量措措施6.1组组织机构构项目经理：昌建成质量部部长：段宏土建一队队长：高建民项目专职质检员：刘玉沛土建一队质检员：高国庆现场配备备专职质质检员，形形成质量量监督检检查网，全全过程检检查、监监督现场场施工质质量。在在项目内内部实现现三级管管理网络络。项目专职质检员施工队兼职质检员各专业班组组长三级质量管理网络图6.2质质量保证证措施6.2.1严格格按照设设计文件件和规范范要求，按按图施工工。施工工前进行行全面技技术交底底，使每每个施工工人员操操作有标标准，工工作有目目标。对对施工的的各个细细小环

47、节节进行严严格控制制，建立立岗位责责任制，包包括责任任项、责责任人及及控制措措施等。6.2.2钻机机就位、安安装必须须水平，钻钻机就位位后经现现场技术术人员检检验钻头头对位情情况合格格后，才才可开钻钻。钻头头在使用用前，应应由机长长检验钻钻头直径径及焊缝缝，以确确保成孔孔直径满满足设计计要求。6.2.3成孔孔过程中中，组长长应认真真执行操操作规程程，并根根据钻渣渣的变化化判断地地层，根根据地层层状况调调整施工工工艺，保保证成孔孔速度和和质量。采采用减压压钻进工工艺，确确保钻孔孔垂直度度。应保保证孔底底承受的的钻压不不超过钻钻具总重重量（扣扣除浮力力）的880%。6.2.4清孔孔过程当当中，钻钻

48、头必须须提离孔孔底155cm左左右，清清孔后由由技术人人员现场场测量泥泥浆的各各项技术术指标，经经检验合合格后清清孔半小小时方可可停机提提钻。6.2.5首批批混凝土土的灌注注必须将将导管埋埋深1.0m以以上。在在首批混混凝土的的灌注过过程中必必须连续续，不得得间断。在在混凝土土灌注过过程中，导导管埋深深要保持持在26米左右右，不得得埋得过过深或过过浅，以以防止拔拔断导管管或将导导管拔出出混凝土土面。6.2.6凡发发生质量量事故均均按“三不放放过”的原则则进行分分析处理理。三不不放过即即：质量量事故查查不清原原因不放放过、不不吸取教教训不放放过、不不制定出出整改措措施不放放过。6.2.7在钢筋筋

49、绑扎施施工前，由由技术人人员进行行详细的的技术交交底，包包括钢筋筋型号、间间距、搭搭接长度度、锚固固长度、保保护层厚厚度和机机械连接接的位置置等，并并检查分分段施工工的钢筋筋大样图图和配筋筋单。6.2.8严格执执行“三按”“三检检”和“一控”。其中中：“三按”：严格格按图纸纸、按工工艺、按按规范标标准施工工。“三检”：自检检、互检检、专检检。“一控”：自控控正确率率，一次次验收合合格率。6.2.9现场生生产的质质量进行行三分析析活动，即即要分析析质量问问题的危危害性，分分析质量量问题的的原因，分分析质量量问题应应采取具具体的措措施，以以达到防防患于未未然消灭灭质量问问题的出出现。6.2.10工

50、种种及特殊殊操作人人员必须须经过培培训，持持证上岗岗。6.3质质量标准准6.3.1主控控项目6.3.1.1钢筋安安装时，受受力钢筋筋的品种种、级别别、规格格和数量量必须符符合设计计要求。检查数量量：全数数检查检查方法法：观察察、钢尺尺检查。6.3.1.2纵向受受力钢筋筋的连接接方式应应符合设设计要求求。检查数量量：全数数检查。检查方法法：观察察。6.3.1.3结构混混凝土的的强度等等级必须须符合设设计要求求，用于于检查结结构构件件混凝土土强度的的试件，应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机抽抽取。取取样与试试件留置置应符合合下列规规定：1) 每每拌制1100盘盘且不超超过1000m33的同配配合比的

51、的混凝土土，取样样不得少少于1次次；2) 每每工作班班拌制的的同一配配合比的的混凝土土不足1100盘盘时，取取样不得得少于11次；3) 每每次取样样应至少少留置一一组标准准养护试试件，同同条件养养护试件件的留置置组数应应根据实实际需要要确定。4) 混混凝土运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不应超超过混凝凝土的初初凝时间间。同一一施工段段的混凝凝土应连连续浇筑筑，并应应在底层层混凝土土初凝之之前将上上一层混混凝土浇浇筑完毕毕。6.3.2一般般项目6.3.2.11 旋挖挖钻孔桩桩施工按按以下标标准进行行控制1) 孔孔径不小小于设计计孔径。2) 孔孔深不小小于设计计孔深，满满足设计计规定要要求。3

52、) 孔孔径中心心偏差50mmm。4) 倾倾斜度偏偏差0.55%桩长长，且不不大于2200mmm。5) 孔孔底沉渣渣厚度不不大于550mmm。6) 桩桩位偏差差不大于于1000mm。7HSEE目标和和安全技技术措施施7.1HHSE目目标追求无事事故、无无伤害、无无污染、无无损失的的目标。现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严格要求做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。努力使企业的健康安全与环境表现达到国内同行业先进水平。7.2项项目HSSE管理理措施7.2.1保证本本工程“安全第第一，预预防为主主”的安全全工作方方针和健健康、安安全、环环境管理理目标顺顺利实现

53、现。项目目成立了了HSEE管理小小组，组组织机构构如下图图：组长：昌建成HSE监督员：武强副组长：曹其钢土建一队安全员：高庆民7.2.2建立立各级安安全生产产责任制制，责任任落实到到人，在在整个场场地形成成职责分分明的安安全工作作网络。严严格按照照“HSEE作业计计划书”的要求求进行生生产作业业。7.2.3环境整整洁、通通道畅通通，符合合作业需需要，现现场无杂杂物。7.2.4各类安安全防护护设施齐齐全、牢牢靠、有有效 ，包包括：机机械传动动部位的的护罩必必须齐全全、安全全附件灵灵敏且在在有效期期内、劳劳动保护护用品齐齐全且符符合现场场作业的的安全要要求等。7.2.5电气线线路规范范，包括括：无

54、私私搭乱接接且保护护零线齐齐全完好好、严格格执行一一机一闸闸一保护护、线路路完好无无破损、易易燃易爆爆场所符符合防爆爆要求等等。7.2.6设备机机具摆放放合理，设设备清洁洁、维护护保养及及时，无无跑、冒冒、滴、漏漏、脏、松松、缺、废废等现象象，有明明确的责责任人标标识。7.2.7消防设设施齐全全、有效效，摆放放合理。7.2.8急救用用品齐全全，现场场备有急急救箱。7.2.9物料摆摆放整齐齐合理，规规格一致致且物流流有序。 7.2.10现场车车辆得到到有效控控制，有有明显的的车辆行行走指示示路线和和防火罩罩（有要要求时）等等必要的的防护设设施。7.2.11应急通通信畅通通，人人人熟知报报警方式式

55、。7.2.12废弃物物集中处处理，禁禁止私自自排放和和丢弃。7.2.13警示标标志齐全全，符合合现场要要求。7.2.14严格执执行值班班警卫制制度，防防止无关关人员出出入。7.2.15现场指指挥及监监护职责责明确，岗岗位及人人员落实实。7.3安安全教育育制度7.3.1对职职工进行行安全教教育，新新到职工工要接受受厂方安安排的入入厂教育育，使职职工树立立“安全第第一”的思想想意识。7.3.2施工工人员要要掌握和和遵守安安全操作作规程。7.4安安全检查查制度7.4.1定期期和不定定期进行行安全检检查；检检查要抓抓往重点点部位；对查出出的事故故隐患，要要定人、定定时间、定定措施，进进行整改改，并履履

56、行复查查手续；通过安安全检查查，不断断提高和和加强职职工的安安全意识识，落实实各项安安全制度度和安全全措施。7.4.2专职职HSEE监督员员和兼职职安全员员要加强强对施工工现场安安全的检检查工作作，做好好安全防防范。7.4.3施工工现场设设安全标标志和安安全宣传传标语。7.4.4所有有人员进进入现场场，必须须戴好安安全帽，遵遵守厂里里的规章章制度，爱爱护厂内内设施，在在厂内要要统一着着装。7.5安安全生产产措施7.5.1设置置充足的的各类安安全宣传传警告牌牌。作业业岗位要要有安全全操作规规程牌。7.5.2正确确使用“三宝”（指安安全帽、安安全带和和安全网网）。7.5.3施工工时应做做好以下下主

57、要安安全生产产措施：（1）可可能出现现的问题题和应急急处理措措施。要要有充分分的思想想准备和和备有充充足的应应急措施施所用的的材料、机机械。要要制定安安全措施施，并要要经常检检查和落落实。（2）进进入施工工现场作作业人员员必须戴戴好安全全帽，佩佩带相应应劳动保保护用品品，严禁禁穿三鞋鞋（拖鞋鞋、高跟跟鞋、硬硬平底鞋鞋）和赤赤脚、赤赤膊及酒酒后施工工作业。（3）人人离开施施工现场场，要把把孔口盖盖好，必必要时要要设立明明显警戒戒标志。（4）钻钻孔灌注注桩成孔孔后，安安装钢筋筋笼前，应应先用验验孔器检检查护壁壁的同心心度、孔孔径及垂垂直度，对对偏差较较大的护护壁，应应先行处处理经检检查验收收合格后

58、后方可吊吊放钢筋筋笼，以以免下放放钢筋笼笼时出现现卡笼现现象。如如采用井井内绑扎扎钢筋笼笼时，作作业人员员应系好好安全带带；放插插钢筋应应注意上上下配合合，做好好通风排排毒措施施，确保保安全作作业。7.6施施工过程程危害因素素识别及及控制措措施7.6.1施工工过程危危害及控控制措施施施工过程程危害及及控制措措施表表四序号作业活动动危险源控制措施施1钻孔作业业坠落为防止孔孔口地面面人员掉掉入桩孔孔内，停停工后孔孔口要加加盖封闭闭。3施工用电电触电电器设备备应设接接地，接接零，一一机一闸闸一保护护，并由由持证人人员安全全操作。7.6.2环境境保护控制制措施（1）生生产垃圾圾处理堆堆放在指指定地点点

59、，集中中统一处处理。（2）生生活垃圾圾不得向向湖中排排放，需需要集中中收集，运运送指定定地方集集中处理理。（3）施施工机械械的废油油要存放放在废油油桶内，集集中处理理，严禁禁随意排排放。（4）生生产用油油料必须须严格保保管，防防止泄漏漏，污染染湖水。（5）针针对旋挖挖钻产生生的钻渣渣，采用用装载机机、运渣渣车（自自卸车）及及时清理理，运输输到指定定场地集集中堆放放，然后后采用挖挖机转入入自卸汽汽车运到到业主指指定弃渣渣场，为为下步施施工（钢钢筋笼下下放、砼砼浇筑等等）提供供场地。7.7安安全要求求7.7.1所有有进入现现场人员员必须正正确佩戴戴合格安安全帽。7.7.2、严禁穿穿拖鞋、带带儿童进

60、进入现场场。7.7.3、用电设设备必须须做到一一机一闸闸一保护护。7.7.4、施工现现场一切切电源、电电路安装装拆除必必须由持持证电工工操作，所所有设备备必须使使用四芯芯橡胶电电缆。7.7.5、不熟练练的机手手（包括括新机手手）严禁禁在本地地施工操操作设备备。7.7.6、设备传传动皮带带必须有有防护罩罩，杜绝绝一切事事故发生生。7.7.7、铲机、夯夯机作业业时严禁禁一前一一后施工工，可采采取面对对面、背背对背方方法作业业。7.7.8、所有进进入现场场作业人人员必须须做到三三不伤害害：不伤伤害别人人；不伤伤害自己己；不被被别人伤伤害。8 钻钻孔灌注注桩成孔孔应急预预案8.1 目的：为了保证证钻孔

61、灌灌注桩施施工质量量，有效效地预防防和应对对工程事事故的发发生，特特制订本本应急预预案。8.2 应急预预案领导导小组：组长：昌昌建成成员：王王振涛、颜颜斌、李李振宇、曹曹其钢、王王良、孙孙涛、段段宏、吴吴向兵、彭彭刚8.3 施工事事故预防防、处理理措施：8.3.1坍孔孔：（1）原原因分析析：1）护筒筒埋置过过浅，周周围封填填不密导导致漏水水。2）操作作不当，如如提升钻钻头或放放置钢筋筋笼时碰碰撞孔壁壁。3）泥浆浆稠度小小起不到到护壁作作用，44）泥浆浆水位高高度不够够，对孔孔壁压力力小。55）向空空内加水水时流速速过大，直直接冲刷刷孔壁。6）在松软砂层中进尺过快。（2）预预防及处处理措施施：1）坍孔孔部位不不深时，可可改用深深埋护筒筒，将护护筒周围围填土夯夯实，重重新开钻钻。2）轻度度坍孔，可可加大泥泥浆相对对密度和和提高水水位。33）严重重坍孔，用用粘土投投入待孔孔壁稳定定后采用用低速钻钻进。44）提升升钻头，下下放钢筋筋笼时保保持垂直直，尽量量不要碰碰撞孔壁壁。5）在在松软的的砂层钻钻进时，应应控制好好进尺速速度，并并用较好好泥浆护护壁。8.3.2钻孔孔偏斜（1）原原因分析析：1）桩架架不稳、钻钻杆导架架不垂直直，钻机机磨耗，部部件松动动。2）土土层软硬硬