永寿无纺布项目模板工程施工组织设计方案

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1、永寿县瑞迅无纺布生产项目模板工程施工方案编制：审批：审核：施工单位：省第筑工程公司编制时间：二O 四年十一月二十日1、编制依据 32 工程概况 32.1、工程概况 32.2、各结构段的基本情况 42.3、模板的结构设计概况 43 施工安排 44 .施工准备 54.1 技术准备 54.2 机具准备 54. 3 工人分工及数量： 64.4材料准备 65. 主要施工方法 65.1 流水段划分 65.2 模板设计 75.2.1 垫层厚度： 75.2.2柱模板： 75.2.5梁模板： 85.2.6顶板模板： 105.2.7 办公楼楼梯模板： 125.2.8 特殊模板： 135.3 模板加工 135.3.

2、1 模板加工要求： 135.3.2 模板加工管理： 145.4模板安装 145.4.1 模板安装的一般要求： 145.5 模板的拆除： 155.5.1 墙柱模板拆除 155.5.2 门洞口模板拆除： 155.5.3 顶板模板拆除： 155.6 模板的维护及维修 165.6.1 模板使用注意事项： 165.6.2 多层板维修： 166. 模板安装允许偏差及检验方法 167 .注意事项 177.1 一般要求 178、架体构造措施 189. 专项高支模模板方案选择及验算 199.1、柱模板验算： 199.2、梁模板（扣件式）验算： 279.3、板模板（扣件式）验算： 371、编制依据1.1、本工程建

3、筑、结构施工图纸。1.2、木结构工程施工质量验收规 (GB50206-2012 ;1.3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规(JGJ130-2011);1.4、混凝土结构设计规(GB50010-2010 ；1.5、 建筑施工高处作业安全技术规(JGJ 80-91)1.6、建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008);1.7、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)；1.8、钢结构设计规(GB50012003)；1.9、建筑结构荷载规(GB5009-2001)(2006年版)；1.10、 木结构设计规(GB50005-2003 (2005年版)；1.11、危险性较大的分部分项工程安全

4、管理办法(建质200987号文；1.12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文1.13、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010);1.14、混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002( 2010年版)；2. 工程概况2.1、工程概况工程名称：永寿县瑞讯无纺布生产项目建设单位：永寿县瑞讯无纺布设计单位：都建筑设计工程监理单位：鑫荣工程监理服务施工单位：省第筑工程公司本工程位省、永寿县永寿中学南侧。本工程建筑面积为11684.32m2, 14轴为2层框 架钢筋砼厂房，一层层高为 6.85m,二层层高526轴为单层，结构设计使用年

5、限 50 年，结构安全等级二级，黄土地建筑物分类：丙类，湿陷性等级四级，抗震设防烈度7度。2.2、各结构段的基本情况结构段建筑种类层数层咼建筑面积建筑类型15框架2层一层，层咼6.85m层，层咼6.65m23045m厂房526钢结构1层6.65m/8.45m7140.02m2厂房独立办公楼砖混3层3.6m2240.3m2办公楼2.3、模板的结构设计概况本工程支模方案采用钢管式满堂脚手架支撑系统，支模系统分为两大部分：、14轴高支模系统，、办公楼一般支撑系统。高支模区域在15轴，取最不利荷载验算构件选择如下：柱取最大柱截面800*800cm,梁选取最大梁尺寸350m材700mm板取厚度最大200

6、mm板高6.6m，分别 进行验算。3. 施工安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表 11。表11施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）114轴框架厂房2014年 11 月 10 日一 2015 年 1 月 20 日713办公楼2014年 11 月 15 日一 2014年 1 月 20 日664. 施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸 中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审 记录，作为施工图的变更依据和施工操作依

7、据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模 板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见表12表1 2机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5kg500个单头扳手开口宽（mm）: 17 19,22 24圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB- 5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M 651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm手电钻钻头直径1220rnm12个空压机1立方2台钢丝钳长 150、175mm墨斗、粉线带-砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS 1 /AL3322台激

8、光垂准仪DZJ- 31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4. 3 工人分工及数量:根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量:见表1 3：表1 3劳动力准备一览表序号 施工部位 工种、15轴厂房办公楼/顶板、梁柱/顶板梁/1木工/1515/15/2电气焊工223电工224.4材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用183*91.5*1.5的镜面板，模板周转 次数为6次，方木采用44*65mm支撑采用一般钢管满堂架，隔离剂选用油性隔离剂。 根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5. 主要施工方法5.1

9、 流水段划分本工程流水段划分为两个，即14轴厂房和办公楼，先施工14轴厂房，14轴 厂房分为两层，由于施工工期较紧，需配置两层满堂架，办公楼办公楼这边配置一层 满堂架，等施工到第二层时，将厂房一层的材料周转至办公楼二层。5.2 模板设计521 垫层厚度：15轴厂、办公楼底部基础为素土，搭设满堂架时需在立杆底部铺设跳板，跳板 规格为落叶松，厚度为4cm以上。5.2.2柱模板：柱模板采用15mr厚多层板制作整体模板，竖楞采用45X 65mr方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用巾48X 3.5mm每450mrrr道，最底一层距地面180mm柱高6.6m,其板块与板块竖向接缝处理，做成企口

10、式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用巾48 x 3.5mn架子管刚性支撑。详见设计平面图和立面图。模板设计立面图模板设计平面图外立面多层板模板接茬525梁模板：1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用直径48*3.2m m钢管，间 距900mm次龙骨选用45X65mm150m双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进 行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。参考下图。本團集割支搏狗造仅作示意，具体详见梁测棋板设计526顶板模板:15轴高支模部位：顶板模板支模采用一般钢管满堂支架体系，模板采用15mm厚度多层板。小梁选用60x 80mm100m双面刨光方木。立

11、杆纵向间距 1000mm立杆横向间距1000mm水 平拉杆间距1500mm为保证顶板的整体混凝土成型效果， 将整个顶板的多层板按同一 顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现 象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下 垫方术作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见下图。* 模板设计平面图模板设计剖面图_ （楼板长向）办公楼砖混部位：顶板模板支模采用一般钢管满堂支架体系，模板采用15mm厚度多层板。小梁选用45X 65mm300m双面刨光方木。立杆纵向间距 1000mm立杆横向间距1000mm水 平拉杆间距1500mm为保证顶板的整体混

12、凝土成型效果， 将整个顶板的多层板按同一 顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现 象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下 垫方术作为柱头的龙骨。5.2.7办公楼楼梯模板:楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角 木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在 踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。528 特殊模板：(1)门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图 8 13。侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层

13、板表面。上、下用边粱 加控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱控式定位筋分上、中、下 固定。门窗洞口模板5.3 模板加工5.3.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变 形的方木不得作为龙骨使用。大钢模饭表面平整度控制在1mm以，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、 强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加 工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等

14、。532 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加 以利用。5.4模板安装5.4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前, 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平 砂浆。5.4.1 .1模板安装要求：（1）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）一按标高铺梁底摸板一拉线 找直f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板。2）技术要点：

15、按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面 龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板 f拼装f顶板、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2 %），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点:1）模板安装顺序：搭设脚手架一柱模就位安装T安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一 拆除脚手架、模

16、板一清理模板。2）技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.5模板的拆除：5.5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆 除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺 栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严 禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。 在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验 收记录保证使用质量。5.5.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与

17、大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽 im寸拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.5.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在 2m以下，强度达到50%卩可拆除，跨度大于8询勺顶板当混凝土强度达到设计强度100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%虽度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆 除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

18、拆掉的钉子要回收再 利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.6 模板的维护及维修561 模板使用注意事项:吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要 平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严 格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土 表面和棱角。模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢 模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加 强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严 禁破坏。5.6.2 多层板维修：覆膜多层板

19、运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢 筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔 后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后 应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及 时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂。多层板一般周转次数为 6次当拆下的模板四周破坏、四边板开裂 分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。6. 模板安装允许偏差及检验方法表8 9序号项目允许偏差（mrh检查方法1基础轴线位移5尺量检

20、杳2柱、墙、梁轴线位移3尺量检杳3标咼 2、一 5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸 10尺量检杳5柱、墙、梁截面尺寸+2、一 5尺量检杳6每层垂直度3线垂或线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2n靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位 移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面部尺寸+10.0拉线尺量检查7. 注意事项7.1 一般要求7.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源。7.1.2 登高作业时，各

21、种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆 放在脚手板上或抛掷。7.1.4 设防雷击措施。7.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表810要求：外电显露电压1kV以下1 10kV35 HOW154 220kV330500kV最小安全操作距

22、离(m)46810157.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装 机械使用安全有关规定。7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模 板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑 等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱 离方可吊起。7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.1

23、.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现 有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安 装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.1.19 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少 于60cm的走道。7.1.20

24、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。&架体构造措施模板的主要施工方法和施工质量要求及保证措施请详见本工程模板专项施工方案，此处仅针对高支模中加强架体稳定性的措施进行方案阐述。架体应按要求设置扫地杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设置扫 地杆，钢管的纵横距应满足计算的间距，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度 不得小于50mm立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头 不得在同步，且错开距离不宜小于 500mm各接头中心距主节点不宜

25、大于步距的三分 之一。为确保高支架的稳定性，按规要求，在满堂架的外侧周圈应由下至上的竖向设置 连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔 8M左右设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其 宽度宜为4-6米，在剪刀撑的顶部和底部扫地杆位置处设置水平剪刀撑。剪刀撑部 位的底端应与地在顶紧。办公楼的满堂架体也应假设剪刀撑。每个房间四周搭设四道 剪刀撑。9.专项高支模模板方案选择及验算9.1、柱模板验算：选最大截面的柱1#厂房KZ-17, 800*800cm,柱高6.6m。9.1 . 1、工程属性新浇混凝土柱名称1厂房KZ-17新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)6600新浇混凝土柱短边边

26、长 (mm)8009.1 . 2、荷载组合侧压力计算依据规建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008混凝土重力密度丫 c(kN/m )24新浇混凝土初凝时间t(h)4外加剂影响修正系数B 11混凝土坍落度影响修正系数B21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 H(m)6.62新浇混凝土对模板的侧压力标准值Gk(kN/m )min0.22 丫 ct 0 3 1 3 2v1/2，丫 cH=1/2min0.22 X 24X4X 1X 1X2，24X6.6=2min29.868 ，158.4 = 29.868kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板何载标准值Qk(kN/m

27、 )2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 Gk= min0.22 丫 ct 0 p 1 B 2V，丫 cH=min0.22 x24x4X 1X 1X2 1/2, 24x6.6 = min29.87 , 158.4 = 29.87kN/m2承载能力极限状态设计值 8 = 0.9max1.2G4k+1.4Q3k, 1.35G4k+1.4 X 0.7Q3k=0.9max1.2 X 29.87+1.4 X 2, 1.35 X 29.87+1.4 X 0.7 X 2 = 0.9max38.644 , 42.2842=0.9 X 42.284 = 38.056kN/m正常使用极限状态设计值= Gk=29.87

28、 kN/m2模板设计平面图a 、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算111 m I j 111111m u 11 j m u i n u i n i u u i u200200.-L顶L颍7-直葢爲盍盘2C02007rTrA静载线荷载 qi = 0.9 X 1.35bG4k= 0.9 X 1.35 X 0.45 X 29.87 = 16.331kN/m活载线荷载 q2= 0.9 X 1.4 X 0.7bQ3k= 0.9 X 1.4 X 0.7 X 0.45 X 2= 0.794kN/mM max= -0.107q i|2-0.121q 2|2= -0.107 X 16.331 X

29、0.2 2-0.121 X 0.794 X 0.2 2 =-0.074k N m(T = MnaxW= 0.074 X 106/(1/6 X 450X 152) = 4.37N/mmi f = 14.74N/mm满足要求！b 、挠度验算作用线荷载 q= bSi= 0.45 X 29.87 = 13.442kN/mv= 0.632ql 4/(100EI) = 0.632 X 13.442 X 200,(100 X 8925X (1/12 X 450X 15)=0.12mmC v = l/400 = 200/400 = 0.5mm满足要求！9.1 . 4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm

30、)45X654小梁截面惯性矩l(cm )102.9843小梁截面抵抗矩W(cm)31.6882小梁抗弯强度设计值f(N/mm )15.4442小梁弹性模量E(N/mm)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180a 、强度验算小梁上作用线荷载 q = bS承= 0.2 X 38.056 = 7.611 kN/m7,617,&11 k 荷 1k?,611k7,&11k7.ei1 k?,611k7.G11k7.611 K7.611k7.ei1kl7.El 1k7.61 IkZCHkZ &1Z611 kN Anu 丄v vr Jllllur 11 v wJr 111 I u u叫45045045045

31、045C120ms ni?r rii;q ni?s o 12s 012s fa.067 tO. 093 山理IQ 凹MU 啤Jf#A HQ.0SAUn nrrnnmin-.n卫(kSDUX-OLcm (kS：-“昱二 心七辽 上芒：心血=(105=-0富0.128 0128 0.129 111-IJ jjl N?in nRqrni nc;i阳丿n nqg. o ijo.o. (pmocOLO(p.o. uhit n 19T0.09GiA nflft0.050.00.148 nin? 0.06910(* C.Q010.092一UWifl fl-5n nrnr-OtrT-0Q)05：,-! 079

32、小梁弯矩图(kN m)M max= 0.148kN m6322c = MnaxW= 0.148 X 10 /31.688 X 10 = 4.676N/mm f = 15.444N/mm满足要求！b 、挠度验算小梁上作用线荷载 q = bSE= 0.2 X 29.87 = 5.974 kN/m面板变形图(mm)v= 0.123mmC v = 1.5mm满足要求！9.1 . 5、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm) 48X3.5柱箍截面惯性矩l(cm4)12.193柱箍截面抵抗矩w(cm)5.082柱箍抗弯强度设计值f(N/mm )2052柱箍弹性模量E(N/mm)206000模

33、板设计立面图a、柱箍强度验算1.844kN1638kN3.6B8kN3 6E8LN1.84 弧 Naeo430-r长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN m)3173.3172 215 2.2150.3710.3 门JX0 3710.371c2.215 231513171317长边柱箍剪力图(kN)M 1 = 0.412kN m N= 10.323kN1.844kN3.68SkN3.6B0kN3 6g9kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图（kN m）3173.3172 215 2.2150.3710.3 门X0 3712.215 231513171317短边柱箍剪力图(kN)M 2= 0.412k

34、N m 10.323kNM/W n= 0.412 X 106/(5.08 X 103) = 81.2N/mn2 f = 205N/mrm满足要求！b 、柱箍挠度验算aeo430-r长边柱箍计算简图长边柱箍变形图（mm）1.447kNZ995kN2.e95kN2 895kN1.447kN短边柱箍计算简图短边柱箍变形图（mm）v 1= 0.136mm v = 1/400 = 1.2mmv 2= 0.136mm v = 1/400 = 1.2mm满足要求！9.1 . 6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14b轴向拉力设计值N （kN）17.8扣件类型碟形18型扣件容许荷载（kN）18N = 10.323

35、X 1=10.323kNWNtb= 17.8kN满足要求！N = 10.323 X 仁 10.323kN 18kN满足要求！9.2、梁模板（扣件式）验算:选最大截面尺寸的梁KL6 350*700 cm，跨度11仃验算921、工程属性新浇混凝土梁名称KL6新浇混凝土梁计算跨度（m）11混凝土梁截面尺寸（mnXmm）350X 700新浇混凝土结构层高（m）6.6梁侧楼板厚度（mm）1509.2.2、荷载设计2模板及其支架自重标准值 Gk（kN/m ）面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.753新浇筑混凝土自重标准值Gk(kN/m )243混凝土梁钢筋自重标准值 Gk(kN/m3)

36、1.53混凝土板钢筋自重标准值 G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时 Q1k(kN/m2)12对水平面模板取值Qk(kN/m )22风荷载标准值3 k(kN/m )基本风压3 0(kN/m2)0.3非自定义：0.22风压高度变化系数A z0.9风荷载体型系数卩s0.8923、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距1 a(mm)900梁两侧立柱间距1 b(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距1 a(mm)、1 b(mm)900、 900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离 (mm)500梁

37、底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008设计简图如下:MN1inOft平面图本團集割支搏狗it仅作示意，具体详见梁测棋板设计67.-L卩17rd12)面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm按四等跨连续梁计算，计算简图如下:4281250mmq 1 = 0.9max1

38、.2(G 你+ (G2k+Gk) x h)+1.4Q 2k, 1.35(Gik+Gk) x h)+1.4 x 0.7Q2k x b=0.9max1.2 x (0.1+(24+1.5) x 0.7)+1.4 x 2,1.35 x (0.1+(24+1.5) x 0.7)+1.4 x 0.7 x 2 x 1= 23.573kN/mq 1静= 0.9 x 1.35 x G 1k+(Gk+Gk) x h x b= 0.9 x 1.35 x 0.1+(24+1.5) x 0.7 xi =21.809kN/mq 1活= 0.9 x 1.4 x 0.7 xQ 2kx b= 0.9 x 1.4 x 0.7 x

39、 2x 1= 1.764kN/mq 2= (Gk+ (G2k+Gk) x h) x b=0.1+(24+1.5) x 0.7 x 1= 17.95kN/ma 、强度验算2 2 2 2M max= 0.107q1静L+0.121q1 活1 = 0.107 x 21.809 x 0.087 +0.121 x 1.764 x 0.087 = 0.02kN m(r = MnaxW= 0.02 x 106/37500 = 0.52N/mni f = 15N/mrm满足要求！b 、挠度验算V max= 0.632q2L4/(100EI)=0.632 x 17.95 x 87.54心 00 x 10000x

40、 281250)=0.002mmC v = l/400 = 87.5/400 = 0.219mm满足要求！c 、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R 1=R=0.393 q 1 静l +0.446 q 1 活1=0.393 x 21.809 x 0.087+0.446 x 1.764 x 0.087 = 0.819kNR 2=R=1.143 q 1静I +1.223 q 1 活1=1.143 x 21.809 x 0.087+1.223 x 1.764 x 0.087 = 2.37kNR 3=0.928 q 1静I +1.142 q 1 活l=0.928 x 21.809 x 0.087+

41、1.142 x 1.764 x 0.087 = 1.947kN标准值(正常使用极限状态)R ；=F5 =0.393 q 21=0.393 x 17.95 x 0.087 = 0.617kNR 2 =R =1.143 q 2l=1.143 x 17.95 x 0.087 = 1.795kNR 3 =0.928 q 21=0.928 x 17.95 x 0.087 = 1.458kN3C0925、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)45x652小梁抗弯强度设计值f(N/mm )15.442小梁抗剪强度设计值t (N/mm )1.782小梁弹性模量E(N/mm)93503小梁截面抵抗矩w(cm)

42、31.69小梁截面惯性矩l(cm4)102.98为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:q 1=max0.819+0.9 x 1.35 x (0.3 -0.1) x0.35/4+0.5 x (0.7 -0.15)+0.9max1.2 x (0.5 +(24+1.1) x 0.15)+1.4 x 2,1.35 x (0.5+(24+1.1) x 0.15)+1.4 x 0.7 x 2 x max0.5 -0.35/2 ,(1-0.5)- 0.35/2/2 x 1, 2.37+0.9 x 1.35 x (0.3 -0.1) x 0.35/4=2.391kN/mq 2=max0.617+

43、(0.3- 0.1) x 0.35/4+0.5 x (0.7 - 0.15)+(0.5+(24+1.1) x 0.15) x max0.5a 、抗弯验算M ma尸 max0.107qil i2, 0.5q il 2 = max0.107 x 2.391 x 0.9 2, 0.5 x 2.391 x 0.3 =0.207kN mc = ML/W= 0.207 x 106/31690 = 6.54N/mni f = 15.44N/mni满足要求！b 、抗剪验算V max= max0.607qil 1, qil 2 = max0.607 x 2.391 x 0.9 , 2.391 x 0.3 = 1

44、.306kNT ma尸 3Vmax/(2bh o)=3 X 1.306 X 1000/(2 x 45x 65) = 0.67N/mm t = 1.78N/mm 满足要求！c 、挠度验算v 0.632q2l 14/(100EI) = 0.632 x 1.813 x 9004/(100 x 9350x 1029800)=0.781mmC v = l/400 = 900/400 = 2.25mmv 2= q2l 24/(8EI) = 1.813 x 3004/(8 x 9350x 1029800) = 0.191mmC v = l/400 = 300/400 = 0.75mm满足要求！d 、支座反力

45、计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态R max= max1.143q1l 1, 0.393q 1l 1+q112 = max1.143 x 2.391 x 0.9 ,0.393 x 2.391 x 0.9+2.391 x 0.3 = 2.46kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R =耳=2.399kN , R= R=2.46kN,2.025kN正常使用极限状态R max= max1.143q2l 1, 0.393q2l 1+sl 2 = max1.143 x 1.813 x 0.9 ,0.393 x 1.813 x 0.9+1.813 x 0.3 = 1.865k

46、N同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1= R5= 2.192kN, R2= R4=1.865kN , R3= 1.521kN9.2.6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格（mm） 48x 3.5可调托座主梁根数1主梁弹性模量E(N/mn?)206000主梁抗弯强度设计值2f(N/mm )205主梁抗剪强度设计值2t (N/mm )125主梁截面惯性矩l(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下:2.339kN 2.46LN 2025LN 2.46kN 2399H1500500-=a 、抗弯验算主梁弯矩图（kN m）6 2 2 c = MLaXW

47、= 0.387 X 10 /5080 = 76.217N/mmW f=205N/mm满足要求！b 、抗剪验算0 4350.4964 一臥4.331.9031.9CJ3X0 4361.903-1,903-4.3G24%3主梁剪力图（kN）V max= 4.363kNT ma尸 2Vmax/A=2 X 4.363 X 1000/489 = 17.845N/mmw t = 125N/mrm满足要求！c 、挠度验算主梁变形图(mm)v max= 0.093mm v = 1/400 = 500/400 = 1.25mm满足要求！d 、扣件抗滑计算R = maxR,R3 = 0.496kN 1 X 8=8

48、kN单扣件在扭矩达到4065N- ma无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求! 同理可知，左侧立柱扣件受力 R= 0.496kN 1X 8=8kN单扣件在扭矩达到4065N-仃且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!9.2.7、立柱验算钢管类型 48X3.52立柱截面面积A(mm)489回转半径i(mm)15.83立柱截面抵抗矩W(cm)5.082抗压强度设计值f(N/mm )205立杆自重q(kN/m)0.15入=h/i=1800/15.8=113.924 入=150长细比满足要求！查表得，二0.496a 、风荷载计算2 2 2 2M w= 0.9 X 1.4 XW kXlXh/10 = 0.

49、9 X 1.4 X 0.22 X 0.9 X 1.8 /10 = 0.073kN mb 、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规公式5.2.5-14，荷载设计值qi有所不同：1) 面板验算q 1 = 0.9 X 1.2 X (0.1+(24+1.5) X 0.7)+0.9 X 1.4 X 2 X 1= 21.654kN/m2) 小梁验算q 1=max0.755+(0.3- 0.1) X 0.35/4+0.9 X 1.2 X (0.5+(24+1.1) X 0.15)+0.9 X 1.4 X 1X max0.5 -0.35/2 , (1-0.5)- 0.35/2/2 X 1, 2.182+(0.3

50、- 0.1) X 0.35/4=2.1 99kN/m 同上四六计算过程，可得：R 1 = 0.477kN , R= 10.113kN , F3= 0.477kN 立柱最大受力 Nv= maxR+N 1, F?, R+Nk2+0.15 X (6.6 -0.7)+M J b =max0.477+0.9 X 1.2 X (0.75+(24+1.1) X 0.15)+0.9 X 1.4 X 1 X (0.9+0.5 -0.35/2)/2 X 0.9 , 10.113 ,0.477+0.9 X 1.2 X (0.75+(24+1.1) X 0.15)+0.9 X 1.4 X 1 X (0.9+1 -0.

51、5-0.35/2)/2X 0.9+0.885+0.073/1= 11.07kNf = N/( A)+M/W= 11070.375/(0.496 X 489)+0.073 X 106/5080 =59.963N/mni f = 205N/mrm满足要求！9.2.8、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力 N= maxF2 X 1 = 10.751kNk(kN/m )243钢筋自重标准值 Gk(kN/m )1.1模板支拆环境不考虑风荷载933、模板体系设计模板支架高度(m)6.6立柱纵向间距1 a(mm)1000立柱横向间距

52、1 b(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)375主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)200, 250主梁两端各悬挑长度(mm)350, 350结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011设计简图如下:* 模板设计平面图模板设计剖面图_ （楼板长向）模板设计剖面图(楼板宽向)留EQ933、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(

53、N/mni)10000根据建筑施工模板安全技术规5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现 实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取 1m单位宽度计算。计算简 图如下：233W = bh/6=1000 X 15X 15/6 = 37500mm，I = bh/12=1000 X 15X 15X 15/12 =4281250mma 、强度验算q 1 = 0.9max1.2(G 你+ (G3k+Gk) X h)+1.4Q 1k， 1.35(G 1k+Gk) X h)+1.4 X 0.7Q1k X b=0.9max1.2 X (0.1+(1.1+24) X 0.2)+1.4 X 2.5，1

54、.35 X (0.1+(1.1+24) X 0.2)+1.4 X 0.7 X 2.5 X 1=8.68 kN/mq 2= 0.9 X 1.2 XGikX b=0.9 X 1.2 X 0.1 X 1=0.108kN/mp = 0.9 X 1.4 XQ 1k/2=0.9 X 1.4 X2.5/2 = 1.575kN2 2 2M max= maxqtl /8,q 2I /8+pl/4=max8.68 X 0.1 /8 ,20.108 X 0.1 /8+1.575 X 0.1/4= 0.04kN m(r = MaxW= 0.04 X 106/37500 = 1.054N/mni f = 15N/mrm满足要求！b 、挠度验算q = (G1k+(G3k+Gk) X h) X b=(