石油化工泵的选型及维护

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1、石油化工泵的选型及维护,山东石大科技集团 刘军峰,一、泵维修类型 事故后维护 在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。 特点：维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。 储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。 定期预防性维修 按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。 特点：维护成本要比事故后的维护节省 维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。,泵的维护及维修,状态监测维修 以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。 具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。 如果某个选

2、定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。 特点：维修目标明确，生产效率高 必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。,二、标准预防性维修程序 每日检查工作内容 检查泵排出压力是否正常 检查泵运转时声音及振动、轴承温度 检查泵体及附属管线是否渗漏 检查联轴器防护罩是否松动 检查润滑油量、密封冷却水量 保持设备清洁 如果发现异常，报告调度 每月预防性维修程序 确定每月预防性维修工作 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势 做好检查维修记录。,每季度预防性维修程序 检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm 。 统计

3、季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势 进行设备故障分析报告 泵体测厚 每年预防性维修程序 确认进行离心泵每年预防性维修工作。 结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： 泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或 机械损伤程度决定是否修补或更换； 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象。 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹 更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换,三、轴承的润滑与保养,润滑方法及特点,轴承润滑脂的维护保养,轴承

4、的再润滑应在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充。 将旧油脂清除掉，在加入新油脂前应将注油嘴擦拭干净。 清理后，补充相同型号的新鲜油脂。 外壳内润滑脂的填充量:1/3-2/3,润滑脂分类及特性,1、润滑油的检查 1）定期检查润滑油的油位和油质。 2）润滑油的检查： 如果样品看似云雾状，油乳化。 如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化 2、润滑油的更换 更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。 更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换

5、一次润滑油即可。如果油温在 60-100，则一年需要更换四次润滑油。,油润滑轴承的保养,1、振动 转子质量不平衡、粗制滥造 安装质量不良 机组轴线不对称、摆度超过允许值 轴承和密封部件磨损破坏；轴弯曲 以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀 基础振动 联轴器不配套 2、压力低、上量不足 泵内有气 叶轮堵塞 电机反转 口环磨损 循环阀内漏,离心泵故障判断及消除,3、电机功率大、超电流 轴承损坏 轴弯、磨口环 大流量、低扬程运转 电机故障 介质粘度过大 4、运转中有杂音

6、 甩油环磨轴 联轴器膜片损坏 工艺量不稳 轴承游隙大 5、轴承超温 轴承配合过紧 轴承轴向间隙不合适 润滑油脏或缺油 轴向力过大,6、密封泄漏 压缩量过大：过热冒烟、出现摩擦热裂纹、烧结破坏 压缩量过小：泄漏量太大 弹性元件失去弹性：过热、不正常泄漏、泄漏量过大（波纹管结焦、介质粘度过大） 装配倾斜：泄漏量太大，摩擦副偏磨（动环直接用螺丝固定在轴上的旋转型密封） 弹性件不平行：摩擦副偏磨 辅助密封垫泄漏：（轴套垫、压盖垫、轴（轴套）磨损等）这种泄漏现象是顺着轴外甩 泵轴窜量影响:（特别是多级泵和两端支撑离心泵，在安装密封时一定注意窜量对压缩量的影响）,机械密封的选择,1.高温热油泵用机械密封

7、结构:金属波纹管旋转结构 材质:YG6-YG6 辅助:密封腔夹套冷却、密封折流板急冷 2.汽、柴油泵用机械密封 结构:多弹簧机械密封静止结构 材质:“WC-C” 辅助:密封腔夹套冷却、密封无折流板急冷 3.液化气泵用机械 结构:多弹簧机械密封采用静止结构 材质:SiC-C 辅助:采用自冲洗措施,离心泵同轴度找正,1、测量过程 将两联轴器做上记号并对准，装上专用工具架或百分表，沿转子回转方向自零位起依次旋转90、180、270，同时测量每个位置时的圆周间隙和端面间隙b，并把所测出的数据一一记录。 2、分析与计算 靠背轮偏移情况的分析： 1）在靠背轮顶端和圆端面上分别划分4点（00，900 180

8、0 2700）：顶端面依此是a1 a2 a3 a4，端面点分别为：s1 s2 s3 s4；在零度时将表的大指针指零并有一定的压量。即此时a1 s1的值分别为0。（注意要观察小表的指针位置） 2）表针顺时针方向为正值、逆时针方向为负值。手盘车一圈，分别记下4点的数值，并a1 + a3= a2+ a4，s1 + s3= s2+ s4。,（ 1）a1情况：s1s3，a1 a3， （3）a3情况：s1 a3 （4）a2情况：s1s3，a1 a3,4、偏移情况分析,5、计算推导,b1b2b3ol1l2 b1b2b3ol1l2 b1b2/ b3b1=l1l2/o l1= l1l2/ol1 令线段b1b2=

9、b，即b的值为s3- s1，端面的轴向偏差。令线段cl1，=e，即e=（a3- a1）/2 因此前后地脚螺栓所垫垫片的厚度：,一、泵的定义及分类,1、泵体定义 泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤以石油化工生产用量最多。 2、适用范围 各类泵的应用范围（适用的流量及压力范围）如下图所示，从图中可以看出，除了高压泵一般采用往复泵及小型泵采用各种转子泵（即回转容积式泵）以外，大多采用离心泵。离心泵具有转速高、体积小，流量连续平稳以及操作方便等优点，它的应用约占所有泵的百分之八十。,泵的选型,泵

10、的分类,二、各类泵的应用及介绍,离心泵 1、工作原理 工作过程灌泵关闭出口阀启动原动机开出口阀产生离心力，甩出到出口阀，液体获得机械能，使压能、动能增加。 2、特点及应用 其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。 旋涡泵 1、工作原理 叶片作功传给流体，流体被重复给功、传递能量。,2、特点及应用 扬程高、流量低、效率低、比转数小（ns40）； 结构简单，体积小、重量轻，加工要求高 有自吸能力，但仍需灌

11、泵；易汽蚀； 不适合粘性、有杂质流体，因为磨损严重； 可输气液混和物（易挥发）。 应用场合：扬程高、流量小，酸碱、腐蚀性流体，气液混和。 往复活塞泵 1、工作原理 依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，从而达到输送液体的目的 。 2、特点及应用 流量与几何形状（，）、有关，与无关； 自吸能力好，但还是灌泵好一些； 流量、压力脉动，需要缓冲装置； 应用场合：适用于高压、小流量、粘性介质；用作计量（计量泵），输送易燃、易爆、腐蚀、磨蚀、浆料等液体。,螺杆泵 1、工作原理 两螺杆间密封空间变大，形成真空，开始自吸液体，螺牙间挤压液体，使压力升高。 2、特点及应用 压力高、均匀，流量均匀；损失小，

12、经济性好，效率高； 结构紧凑，运转平稳，安全可靠，效率高；有自吸能力 受力好，不受径向力，只受轴向力； 适合任何粘度液体，尤其高粘度液体； 齿轮泵 1、工作原理 齿首先分开，密封空间变大，形成真空，后来齿啮合，挤压，排出。 2、特点及应用场合 压力高，流量小，流量比活塞式均匀； 结构简单； 适合粘性高的液体。,三、泵的选型条件 1、输送介质的物理化学性能 2. 工艺参数 （1）流量Q （2）扬程H （3）进口压力和出口压力 （4）温度T （5）装置汽蚀余量NPSHa （6）操作状态,四、泵类型选择原则 泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择

13、。离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 （1）有计量要求时，选用计量泵。 （2）扬程要求很高，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵 （3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵 （4）介质粘度较大（大于6501000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵； （5）介质含气量5，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 （6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、容积式泵等。,五、泵型号的确定 1.容积式泵型号的确定 工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定 查容积式泵样本或技术资料给出的流量Q和压力P 选型判据 校核泵的汽蚀余量 当符合以上条件的泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。 2.离心泵型号的确定 （1）额定流量和扬程的确定 （2）查系列型谱图 按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上。 （3）校核 当符合上述条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。,谢谢大家 T N,