冲孔灌注桩施工方案2

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1、冲孔灌注桩施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工部署5第一节、施工顺序5第二节、工期安排7第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划7一、主要劳动力用量计划表：7二、主要施工机具、仪器计划表7第四章 冲孔灌注桩施工方案8第一节、工艺流程8第二节、施工方法10一、施工准备：10二、桩位测量：10三、埋设护筒：10四、钻机就位钻孔11五、桩基检测12六、钢筋笼制作与吊装14七、水下灌注混凝土15第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法17第五章 质量保证措施19第六章 安全保证措施及管理20第七章 文明施工措施21第八章 工期保证措施21附图一：桩位编号图22第一章 编

2、制依据本方案主要以深圳市城建工程设计有限公司设计的 二期14-20栋结构施工图纸，韶关地质工程勘察院提供的 花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告，国家现行设计规范、施工规范、验收标准为依据编制。详见下表：序号名称编号1结构设计总说明结构GST-01022冲孔灌注桩说明及详图结构GSD-013基础平面图结构GSD-02034韶关地质工程勘察院提供的 花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告6广东省建筑地基基础设计规范DBJ15-31-20037建筑桩基技术规范JGJ94-2008第二章 工程概况14-20栋工程位于大亚湾中心区，德政路北侧，中兴北路南侧及中兴三路西侧。由 房地产有限公司投资兴建， 建

3、筑工程有限公司承建，占地面积约为8437.76m2，总建筑面积约为147603.67m2，框架剪力墙结构，建筑物0.000相当于绝对高程+25.2。拟建建筑物主要为1栋17层商住楼、4栋27层商住楼、2栋33层商住楼及12层裙楼，其建筑编号为14栋（27层）、15栋（33层）、16栋（17层）、17栋（27层）、18栋（33层）、19栋（27层）及20栋（27层）。本工程设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。共需成桩886根，桩径D为0.8-1.2米等共3种，桩净长H约8-26米。根据地质资料，桩端支承岩为中风化砂砾岩，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度详见桩表。根据韶关地质工程勘

4、察院提供的 花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为:第四系人工堆积层(Qml)、第四系冲积层(Qal)、第四系残积层（Qel）、白垩系基岩（K）等四大类，现分述如下：（一） 第四系人工堆积层(Qml): 该层共揭露了人工填石、素填土2个亚层，人工填石（层序号-1）：褐红色，稍湿，结构松散稍密状，岩芯呈块状，填石粒径一般为1030cm，大者达50cm，填石主要成份为中风化砂砾岩，未完成自重固结。其中：层厚0.3021.5m，平均厚度14.02m；顶板标高21.2825.58m，平均标高23.50m。素填土（层序号-2）：褐红色，稍湿，结构松散状，主要由碎石土夹块石组成

5、，局部块石粒径达20cm，未完成自重固结。其中：层厚113m，平均厚度5.45m；顶板标高5.2225.54m，平均标高17.15m。（二）第四系冲积层(Qal)该层共揭露了粉质粘土、淤泥质土2个亚层粉质粘土（层序号-1）：褐黄色，灰黄色，湿很湿，可塑状，层理不明显，刀切面较平滑，可见少量的石英砂及粘土成份，中等韧性，无摇振反应，中等干强度。其中：层厚0.6011.00m，平均厚度3.78m；顶板埋深13.0023.00m，平均埋深18.03m；顶板标高0.9611.64m，平均标高5.20m。淤泥质土（层序号-2）：灰色，灰黑色，很湿，软塑状，可见少量的未完全腐化的植物根系，局部夹少量砂砾成

6、份。其中：层厚1.807.60m，平均厚度5.03m；顶板埋深18.3021.80m，平均埋深20.10m；顶板标高-0.085.65m，平均标高2.62m。（三） 第四系残积层（Qel）粉质粘土（层序号）：褐黄色，褐红色，湿，硬塑状为主，局部可塑状，主要由白垩系砂砾岩风化残积而成，中等韧性，无摇振反应，中等干强度。其中：层厚1.105.10m，平均厚度2.61m；顶板埋深1.0026.30m，平均埋深16.51m；顶板标高-4.5823.21m，平均标高7.13m。（四） 白垩系基岩（K） 该层揭露全风化、强风化及中风化带，全风化砂砾岩（层序号-1）：褐红色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯

7、呈坚硬土柱状，局部夹有少量强风化岩，岩芯遇水易软化。其中：层厚0.603.00m，平均厚度1.83m；顶板埋深4.8014.50m，平均埋深8.83m；顶板标高9.6518.43m，平均标高14.81m。强风化砂砾岩（层序号-2）：褐红色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯呈半岩半土状或碎块状，局部不均匀分布中风化砂砾岩夹层，夹层厚度一般为1030cm，岩芯遇水易软化。中风化砂砾岩夹强风化砂砾岩（层序号-3）：褐红色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯呈碎块状，偶见短柱状，局部不均匀分布强风化砂砾岩夹层，夹层厚度一般为1030cm，岩芯遇水易软化。其中：层厚1.304.90m，平均厚度2.20m；

8、顶板埋深10.5028.30m，平均埋深22.51m；顶板标高-6.8313.00m，平均标高0.21m。中风化砂砾岩（层序号-4）：褐红色，泥质或铁锰质胶结，层状构造，岩芯以短柱状为主，局部呈柱状，裂隙较发育，岩石较硬。 其中：层厚2.005.70m，平均厚度3.91m；顶板埋深10.5028.30m，平均埋深22.51m；顶板标高-6.8313.00m，平均标高0.21m。本工程冲孔灌注桩要求以中风化砂砾岩层（层序号-4）为桩端持力层，桩端嵌岩深度应满足设计要求。第三章 施工部署第一节、施工顺序由于本工程施工要求严格，工期紧凑，为节约时间和降低施工成本，在桩基施工阶段，将886根桩计划分为

9、三个施工区域共同进行施工，见下图：第二节、工期安排按照 花园二期14-20栋总体进度要求，灌注桩施工工期计划约为60天。第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划项目部本着合理利用资源，精简实干的原则，安排计划冲孔灌注桩施工期间所需劳动力和机械用量。主要劳动力、施工机具用量见下表。一、主要劳动力用量计划表：项目工种人数桩基工程机长30钻工90混凝土灌注工12电焊工12测量员2机修工4水电工4其它人员10合计164二、主要施工机具、仪器计划表序号机具名称型 号单位数量单位功率1冲孔钻机zz-5台3037KW2泥浆泵台303电焊机XD1-185台412KVA4水准仪S3-d台15全站仪NTS台16

10、钢护筒个30750m钢尺GB10633-89把88混凝土试件模具151515cm组209尖、平头铁铲把3010泥浆车辆111渣土车辆112钢筋对焊机台213钢筋切断机台214钢筋调直机台215相关检测仪器套116装载机台117挖掘机台3第四章 冲孔灌注桩施工方案第一节、工艺流程场地平整桩位放线、开挖浆池护筒埋设钻机就位、孔位校正钻成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护。工艺流程图如下：平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、捞取钻渣成孔验收第一次清孔安装钢筋笼护筒制作、维修桩位复测加入水和粘土测量孔深斜度直径钻机移位下导管第二次清孔灌注水下混凝土移开钻机导管闭水试验制作

11、混凝土试件配置混凝土拔除护筒清理桩头第二节、施工方法一、施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池（泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图）、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。二、桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。三、埋设护筒：护筒用68mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m，高度为1.8m2.3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋

12、设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。四、钻机就位钻孔采用30台zz-5型钻机成孔。钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20m

13、m,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.4，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程23m，泥浆相对密度1.21.4，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.4左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.4注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块； 2、防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的

14、比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。如遇到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。泥浆护壁应符合下列规定：1、施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。钻进过程中每5米验一次孔并作好原始记录。成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形。五、桩基检测混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许

15、值检查方法单位数值主控项目1桩位13根桩、条形桩基础沿垂直轴线方向及群桩基础中的边桩：100 (D1000mm).但相邻两桩不得偏向同一侧。；条形桩基础沿轴线方向及群桩基础中的中间桩：150 (D1000mm)但相邻两桩不得偏向同一侧。.；基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测量2桩径mm50用探笼检测3泥浆相对密度1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂

16、率8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm100用测锤、测饼进行测量本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和钻芯检测，钻芯检测数量为工程桩总数的10%，低应变检测数量不少于工程桩总数的30%，且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于1根，一桩和两桩承台下的桩应全部检测。 六

17、、钢筋笼制作与吊装 钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型。桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度10d。加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用E55焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开900mm。钢筋笼每间隔2米焊接保护层定位钢筋，保护层厚度60mm。 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇

18、阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁。钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求。检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼。 七、水下灌注混凝土钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足100mm规范要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小于40mm，且不大于最小钢筋间距1/3，含砂率在40%50%，选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量。灌注混凝土进度宜控

19、制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径270mm，钢管厚3mm，用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在0.30.5m，以利隔水栓顺利排出灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进行检修，并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在2.06.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及

20、其内外混凝土高差并做好记录。首批砼储备量计算：HV=h1(d2/4)+Hc(D2/4)V-漏斗与储料槽容量；h1-冲孔内砼高度达到Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=HWW /C； Hc-冲孔内灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深h2加间距h3。h2至少为0.8m，h3为0.3-0.5 m ，当孔底有沉淀时应将h3值适当加大；HW-孔内水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D-冲孔直径；d-导管直径，270mm；w-孔内水或泥浆的密度，取1.2/m3；C-砼拌合物密度，取2.4（/m3）。开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力

21、，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管，按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为0.8m1.0m，人工凿除泛浆80cm，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。桩身充盈系数大于1.0。一个灌注台班取2组砼试件，每组试件留3件。第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法钻孔偏斜1. 冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均2. 基岩面产状较陡3. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4. 土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充

22、分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整，进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头 孔壁塌坍孔壁塌坍1. 冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2. 泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3. 遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4. 地层变化时未及时调整泥浆相对密度5. 清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6. 成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同

23、地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁吊脚桩1. 清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混泥土2. 清渣未静，残留沉渣过厚3. 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁断桩1. 在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；2. 导管接头密封不好，漏气、漏水，使混凝土产

24、生严重离析导致断桩；3. 混凝土质量不佳，如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管，导致断桩；4. 初灌砼过少，导管埋入砼深度太小，使导管进水或进泥，导致断桩；5. 在灌注砼过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水和提漏导致断桩；砼砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在运输和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；砼应连续灌注；首批砼灌注量应经过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m，及时提管；如造成断桩，根据现场实际情况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。钢筋笼

25、上浮 钢筋笼上浮1. 导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动；2. 埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；3. 提管时法兰盘钩住钢筋笼。 钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压； 当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力； 尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间；若发

26、现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度。第五章 质量保证措施一、开工前，做好施工图预审及会审工作；二、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；三、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度； 四、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用；五、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试验；七、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，

27、方可进行下一工序的施工；八、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；九、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；十、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况；十一、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作；十二、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；十三、桩身浇注时严格控制砼坍落度；第六章 安全保证措施及管理一、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设兼

28、职安全员；二、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入；三、严禁酒后操作；四、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设；五、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守；六、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路；七、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志。所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；八、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设

29、备、机具以及废料要及时清理，保证通道畅通；九、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口实行每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；十、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。第七章 文明施工措施建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。第八章 工期保证措施一、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；三、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；五、通过合理的施工组织，安排流水施工；六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；七、配备足够的机械设备；八、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；九、施工前做好技术交底工作。附图一：桩位编号图21