《新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃材料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原 料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补 充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材 料生产。（一）主要原料：1、石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料,，是水泥熟料中CaO的主要 来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟 料约需吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。2、粘土质原料:含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2,其次为AL2O3, 少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。粘 土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及
2、河泥等。一吨熟料约需吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。（二）辅助原料；1、校正原料：（1）铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要 为硫铁矿渣和铅矿渣等。一吨熟料约需吨。（2）硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等，2、缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。掺加量 3-5%。3、工业废渣的利用：（1）赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。（2）电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产 水泥。（3）煤矸石：以SiO、AL2O3为主。可替代粘土生产 水泥。（4）粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。可替代粘土配制 生料，也可作混
3、合材料。（5）石煤：以SiO、AL2O3为主。可作为粘土质原料, 也可作燃料。4、燃料：烟煤，用于熟料煅烧。二、生产工艺流程：水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧：两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。烧是指水泥熟料的煅烧。1、生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定 比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称 为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。2、熟料煅烧:将均化好的生料粉通过输送设备输入烧成系统进行煅 烧。生料粉在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转 窑进行熟料的烧成。在回转窑中，预分解后的物料进一步分 解并
4、发生一系列的化学物理反应，生成以硅酸盐为主要成份 的物料，即称为水泥熟料。熟料的烧成温度为13O0C左右。 燃料主要为烟煤。3、水泥粉磨：将水泥熟料、石膏及混合材料按照一定比例，通过配料 和输送设备，输入水泥磨进行粉磨，磨制成符合标准要求的 细粉料即为水泥。然后输入水泥均化库均化和检验出厂。其 中：混合材料的品种及掺加量根据不同品种和标号的水泥， 其掺加量也不同。三、通用硅酸盐水泥的概念、分类及有关指标：1、定义与分类：通用硅酸盐水泥(Common Portland Cement)，以硅酸 盐水泥和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝 材料。2、分类和组分通用硅酸盐水泥按混合材料的品种
5、和掺加量分为硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。通用硅酸盐 水泥的组分应符合下表规定。品种代号组分（）熟料+石 膏粒化高炉 矿渣火山灰质 混合材料粉煤灰石灰石硅酸 盐水 泥PI100P11955955普通 硅酸 盐水 泥P080且5 且20矿渣 硅酸 盐水 泥PSA50且20且50bPSB30且50且70b火山 灰质 硅酸 盐水 泥PP60且20且40c粉煤 灰硅 酸盐 水泥PF60且20 且50e复合 硅酸 盐水 泥PC50且20 且50e3、(1)、(2)、(3)、强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为、六个等级。 普通硅酸盐水
6、泥的强度等级分为、四个等级。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为、六个强度等级。四、低碱水泥：所谓低碱水泥，是指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等 量的氧化钠（NaO+ ）计算值表示，若使用活性骨料，用户要2求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于或由买卖双 方协商确定。使用低碱水泥是预防混凝土中碱集料反应的主 要途径之一，采用低碱水泥能够有效地预防碱集料反应，避 免水泥砼体的开裂、崩塌。碱集料反应是指水泥中的碱（Na0、KO）与集料（即混2 2凝土、沙石等）中的某些有害化学成分发生化学反应、形成 的碱的硅酸盐凝胶，体积增大10倍、产生膨胀应力，从而 导致混凝土开裂和破坏。企业在生产硅酸盐水泥时在生料制备阶段使用主要材 料是石灰石、粘土、砂岩、铁粉、铁矿、铜矿渣等，而生料 低碱水泥时为了降低水泥含碱成分，用粉煤灰、硅土替代粘 土和砂岩，低碱熟料可磨制所有水泥，但硅酸盐熟料不可磨 制低碱水泥。
新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述
