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1、“6 S” 系统讲解,The 6Ss(5S + 1S),什么是“6 S”? 如何实施 “6 S” 如何监控，改进，保持 “6 S”的绩效 准备审核项目清单，表格及图表来管理 “6 S” 系统,学习目标,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6 S 系统,提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。 生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳.,6 S 系统,为什么需要 “6S”,提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 改进可视化管理 减少占地面积量 改善工作环境,The 6S Journey1S- 整理,原义
2、Seri-整理出什么是需要的， 什么是不需要的，把不必 要的东西分离出来 S1 要点 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西不 再被成堆的不必要的库存，工装，累积 的浪费而烦躁,如何整理?,日常 - 在工作场所整理 每周 在暂时的工作区域整理 每月 工作区域以外的某个区域整理 根本不需要的东西 实施红标签程序,红标签程序,在不需要的物品上贴上红色标签纸 将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 记录贴上红色标签的项目,红色标签物品的处置,看一下所有贴上红色标签的物品 看是否能用在其他区域 如果不行，通过工厂的适当程序来处理 报废 丢弃 出售,The 6S Journey 2S-
3、 整理,原义 Seton-将东西置于合理的 地方，任一物件都有储存的 地方，有地方储存任一物件。 迅速发现，物件可轻而易举 被找到，有暗示作用。 S2 要点 确保每件物品有储存场所,并在其规定 的场所.它的主要目的减少寻找的时间, 为了确保快速,准确地找到物件.,如何系统化,物件准备齐全 物件容易找到 物件都在其适当的位置上 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方 符合人机工程学地放置或固定 清晰标识区域及场所 颜色管理以便快速识别,3S 清扫,原义 Seiso- 清扫，去除尘垢，废物，异物； 光亮，清除涂抹物，油污等。 S3 要点 重点在于清扫， 光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在“Spi
4、c&Span”的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们的区域及制造活动。,如何清扫 ?,工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁 移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物 用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。 配置暖色的灯光以增强可见度与质量。,The 6S Journey 4S-清洁,原义 Seiketsu-标准化，在整个工厂内 复制以上形式 4S 要点 通过企业文化的变化来解决问题，它 提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范,如何标准化？,定义工作场所，组织，清洁的标准 遵守作业准备程序 安全的程序 预防性传动装置 零
5、件和材料放置在标识清楚的固定区域- 非常直观 日常清洁区域,合作遵照程序 日常经常做, 每班结束后，每周，等。 成为每个人自然而然的事,确保区域已被清扫过,.,确保零件正确满意标识,日常检查表 - Page 1,确保区域的物料及障碍物已清除,确保四轮滑车靠进走廊通道,The 6S Journey 5S-素养,原义 Shisuke-培训，宣传，通过领导 层驱动，榜样，实践，重复来使之 长期保持，成为企业文化的一部分。 5S要点 关注于将前四个S 扩展为企业文化， 技巧是将整个思考过程围绕5S 来生 活，呼吸，成为一种运作模式。,如何素养?,保持改进前四个S 班组更新日常的检查表 管理团队每周审核
6、 使用完善的打分系统 将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势 持续改进工作,The 6S Journey 6S-安全,安全保密-安全和健康的环境安全生产 、人员健康,生活质量,零损失,完善安全十字架,另工作场所安全.,-无人有争议的关注点.,所有“S”的最重要之处：创造一个安全健康 的工作环境,原义,英文字,S6的目视,如何保证安全?,建立常用的安全指导书和程序 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及事件警示 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程,6S总结,实施和维护6S系统是每个企业的目标。 采用一套较好的6S系统能证明改进工作质量，提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。 6S是进行生产效率，质量，安全, 成本改进的基础.,
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