车架电泳线线技术要求内容

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1、车架以及底盘小件以及薄板件电泳线技术要求甲方（需方）：_乙方（供方）：乙方向甲方提供车架、底盘小件以及薄板件电泳线设备台（台套），由乙方进行设备的 设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保项目质量，需满足如下要 求：一、技术要求1、项目总体要求1.1涂装工件名称：车架以及底盘小件以及薄板件；1.2零件最大组挂尺寸：长12米*宽1.1米*高1.6米，1.3最大重量：1500KG1.4动力来源：电、压缩空气、天然气；1.3生产纲领：车架产量50000台/年，底盘小件和薄板件25000挂/年；1.4工作制度：工作制度：每年300天，每天工作20个小时，三班制；生产节拍：4.8分钟

2、/件1.5工艺过程：工艺温度：预脱脂、脱脂温度不低于45C；磷化温度为3545C ；电泳温度为2832C；电泳烘干工件表面温度为180C以上，其余工序常温。工序工序容时间（min）温度（笆）处理方式1上件常温自动输送过来2预脱脂1不低于45浸渍工序工序容时间（min）温度（笆）处理方式3脱脂3不低于45浸渍4水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋5水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋6表调1璧：旦 常/皿浸渍7磷化33545浸渍8水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋9水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋10纯水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋11电泳3282浸渍+出槽喷淋12UF11璧：旦 常/皿浸渍+

3、出槽喷淋13UF21璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋14纯水洗1璧：旦 常/皿浸渍+出槽喷淋15沥水工位1璧：旦 常/皿设置接水盘16电泳固化40180以上热风循环17强冷9璧：旦 常/皿强制对流18下件4.8璧：旦 常/皿自动（以上处理方式厂家可按照投标方的最优方案来制定）（每个工位有几个工作点根据工艺平面图确定）1.6输送方式：空中输送部分单独招标、地面输送包含在电泳线1.7作业点：每个工位有几个工作点根据工艺平面图确定1.8厂房参数：210x18，厂房高度：13米1.9能源：动力电：380 V 三相50HZ照明电：220 V单相 50HZ自来水：23 Kg/cm2（以实际情况为准）压缩空气：

4、56 Kg/cm2 （以实际情况为准）加热源：天然气1.10有在著名工程机械单位或者汽车行业设计和建设大型阴极电泳涂装线的工程案例，且所承 制的单个涂装线项目规模不小于1000万（出具合同证明）；2、项目容2.1项目工作流程1）工件在上件点上件；2）工件经前处理、电泳；3）电泳后转挂至地面链，进入电泳烘房进行烘烤、强冷；2.2分项工程1）前处理线一条2）电泳线一条（含烤房、强冷）3）地面烘烤输送系统系统一套投标报价时，除总价以外，以上几部分必须有分项报价。3、设计和制造标准（三）、执行标准1. 招标方此处所列标准仅为涉及的主要标准，而且不保证其为最新版执行标准；投标方应 当在投标文件中予以补充

5、和完善。2. 投标方需要执行的标准，应当以所供货物通过招标方将来组织的最终验收之日后需要执 行的标准。1) GB6514-95涂装作业安全规程涂漆工艺安全及涂漆工艺通风净化；2) GB7691-2003涂装作业安全规程安全管理通则；3) GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定；4) GB14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定；5) GB12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求；6) GB16297-96大气污染物综合排放标准；7) GB20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定；8) GB50058-92爆炸和火

6、灾危险场所电力装置设计规；9) GBZI-2002工业企业设计卫生标准。备注：如果有采用国际标准的货物，其执行标准由投标方提供、招标方确认。4、工艺及设备设计说明：整体要求：电泳线整体架高不低于3米，相关的辅助设备安装在一楼，除掉一些必须安装 在外的设备。实际安装以现场为准。4.1前处理线4.1.1该前处理线为喷浸结合的磷化电泳处理系统，前处理电泳设备主要由预脱脂槽、脱脂槽、 水洗1槽、水洗2槽、表面调整槽、磷化槽、水洗3槽、水洗4槽、泳前去离子水洗槽、加料 系统(预脱脂、脱脂、表调、磷化、电泳加料)、油水分离系统、磷化除渣系统、磷化酸洗 系统、倒槽系统、送排风系统、前处理污水收集系统、阴级电

7、泳系统、一次超滤喷淋槽、 二次超滤浸槽、泳后纯水洗槽、密封水槽、泵、管路和过滤器系统、温度控制系统、室体、 搅拌系统、喷淋系统、供水系统、密封液系统、纯水系统、照明系统、电气控制系统等组 成。4.1.2槽体序号项目数量备注1预脱脂槽/脱脂槽（应有底部循环喷嘴）3采用t=4mm304不锈钢板进行池体作业，外层采 用t=80mm岩棉+ t=0.8mm镀锌钢板进行保温， 并采用型钢加强。2水洗槽/纯水洗槽/表调槽6采用t=4 mm 304不锈钢板进行池体作业，并采 用型钢加强。3磷化槽（应有底部循环喷嘴/循 环泵处理）1采用t=6mSUS316进行池体作业，t=80mm岩棉+t=0.8mm镀锌钢板进

8、行保温，加涂玻璃钢防护；4油水分离槽1采用t=4mm304不锈钢板进行焊接作业，通过管 路、泵等与预脱脂槽进行连5水泵所有的过程泵都在压力侧和吸入侧配置了断流 阀，并且在压力侧带有压力计。接口直接大于 DN50的过程泵在压力侧带有补偿器。在前处理 区域使用机械密封作为轴向密封件。在所有其 他的区域则使用单个机械密封。4.1.3前处理方式采用槽浸+喷淋方式，室体通道设计为自支承结构，侧板为大面积玻璃隔板，室体骨架采用型钢制作。室体两侧设有照明灯箱。.前处理室体的各加热段设有抽风机，防止 蒸汽逸入车间。前处理室体配置有防水检修门。前处理室体的部设有适当的走道以便维修及 布置相关设备的平台。4.1.

9、4所有槽体基本要求：1）槽体为矩形槽；2）槽体要满足工艺长度的要求，要满足前述工件通过性的要求，槽体要满足热容量的要求（即 连续通过工件槽液不降温，使温度恒定）。3）槽体在槽液满槽最高液位时，确保强度和刚性的要求，要求槽体不变形。4）槽体骨架立柱要承担前处理线室体、喷射系统、供风管路、自行葫芦、吊具、车架、风机 平台、纵向维修行人平台及前处理线电泳线设备钢平台等重量的动静载荷。5）前处理线脱脂、磷化槽设置附槽，附槽设有过滤网的导向槽，要求与过滤网尺寸配合便于 轻松抽拉，二者之间要求严密。6）磷化槽的槽底设为斜底和锥形斗。锥形斗底端设有排净阀，锥形斗侧面设有管及阀，接除 渣泵。7）槽底与两侧壁板

10、连接处采用圆弧结构，与底、侧板焊接的焊缝不在折角处，不采用槽底板 与侧壁板直角对接焊。8）槽体板与骨架按规采用断续焊，槽体板与板之间采用连接密封焊，要求各焊缝尽量设置在 骨架上，槽体要求耐压、不渗不漏。9）预脱脂、脱脂、纯水洗等循环管路需加袋式过滤器。10）预脱脂、脱脂过滤器中需加有高磁磁棒。磁棒可以手工清洁。4.1.5搅拌系统1）要求槽底无死角，各处均能喷到。2）每只浸槽喷射管数按保证车架表面处理质量的原则下选定。4.1.6喷淋系统1）脱脂采用浸的方式，去除白车架外表面上的污油和铁屑2）磷化后水洗系统去除磷化后的车架外表面上磷化渣。3）磷化二次水洗后，有节拍自动控制喷纯水系统，清洗磷化后车架

11、表面上磷化液的残留物。4）前处理设备喷射系统各种功能要求的管路直径、阀门规格尺寸均以确保满足各种功能实现 所需要的流量、压力而选定。5）所有喷淋喷嘴采用不锈钢，可单独调节喷淋方向、调节后可固定的喷嘴。其中顶部喷淋支 管做有连接在槽侧的辅助支架，支架确保喷淋支管的支承强度。6）喷淋管和喷嘴冲洗净白车架和底盘小件表面的铁屑和大部分的污油。4.1.7密封室密封室骨架要先用螺栓连接并调整好后，再进行整体焊接。安装焊接质量要符合相关行业 标准。密封室不锈钢壁板制作时要贴保护膜，安装要按图纸要求和施工规，注意外观质量，不得有明显划碰伤。密封室采用加胶玻璃。4.1.8除油装置：1）要求能去除预脱脂、脱脂槽液

12、中和浮在液面上的污油。2）要求将槽的含污油溶液加热到8090C，3）槽加热采用自动控制阀组和旁通，设有压力表和温度表，对槽液温度能实现自动控制。4）预脱脂、脱脂槽液除油共用一套除油系统，各槽液中的污油进行处理，处理后的清液回流 至原液提取槽。5）所有管路为可拆装式法兰连接，垫片采用聚四氟乙烯垫片，连接处密封良好，不渗不漏。4.1.9除铁屑装置1）要求能去除预脱脂、脱脂槽液中铁屑；2）预脱脂、脱脂管路过滤器中含有永磁棒。4.1.10除渣系统1）保证工作液中含渣量W300mg/L。2）磷化除渣系统材料均为304不锈钢。3）钢结构梁必须严格按GB50205-2001钢结构标准执行，重要翼缘板不许采用

13、带钢。4.1.11磷化酸洗系统1）磷化酸洗系统通过泵、管路和阀的选控对磷化板式换热器、磷化液管路及磷化液接触的泵、 阀等进行清洗。2）磷化酸洗系统可以单独对任一台磷化系统中的板式换热器进行酸洗和清洗，而不影响正常 生产，也具备同时对全部磷化系统中的板式换热器进行酸洗和清洗。3）酸洗槽由管阀控制和调节，能分别实现酸洗清洗磷化管路及系统的功能，利用管阀的切换 将磷化工作液槽酸洗清洗的废酸排净。4）槽之间不允许相互之间串液。5）投标方可自行设计清洗方式，选最佳方案。4.1.12自动调温系统1）前处理线预脱脂、脱脂槽液采用板式换热器槽外间接加热，热源为热水。2）温度实现自动控制，冷槽升温时间W4小时，

14、二次升温时间W1小时。工艺温度的设定和 控制可调。3）加热管路上设有电动自动控制调节阀组，实现自动控制槽液温度。调节阀组设有旁通阀和 温度表。4）磷化槽工作液工艺温度可实现自动控制和调节，磷化槽液冷槽升温时间W4小时。二次升 温时间W1小时。4.1.13药品补加系统4.1.13.1 脱脂1）预脱脂、脱脂槽共用一套药品补加系统。2）混合槽上装有液位计和搅拌器，由计量加料泵分别向预脱脂、脱脂工作液槽补液，实现药 品的手动或自动补加，补液控制由处理车架和小件数量给定。4.1.13.2 表调1）表调补加系统由混合槽、计量泵、加料管路、注水管路（自来水）、排净管路等组成。2）全系统采用1台计量加料泵，流

15、量可调。3）全系统管路为法兰连接，所有连接均要求严密，不渗不漏。4.1.13.3磷化加料系统磷化药剂补加系统由磷化添加剂、促进剂两套装置组成，分别采用两台计量加料泵加料。4.1.14倒槽系统1）磷化的工作液槽与槽之间槽液置换，倒槽后，空槽要求无积液，贮有槽液的槽体利用泵能 够循环。2）贮槽设有排净装置，工作液槽和贮槽的槽体排净管最低位置上设清洗接头。3）置换泵入口处设过滤网。4.1.15送排风系统1）前处理室体的危害气体不允许溢出室体外，表调与磷化之间的碱性气体、酸性气体不能相 串。2）排风围是：预脱脂段、脱脂段；排风围是：磷化工艺区段。3）排风风机选用不锈钢风机，所有送排风管、风阀等采用不锈

16、钢。4）排风出屋面风管高度N1.5m，并设有防雨风帽。5）所有风管、风机、风阀要密封，防止向外漏水、漏液、漏气现象。4.1.16纯水制备系统渗透系统产水指标：1）出水量：由设备厂商根据我司工艺计算给出。2）电导率：W5以s/cm3）脱盐率：N97%a. 纯水系统描述：RO系统为全自动运行，整机连锁。在设计上充分考虑了原水水质及水温变化对RO膜产水量 的影响，为确保反渗透系统长期、稳定的运行，要选用高脱盐率、高产水量的反渗透膜组 件。在系统设备材质设计及性能要求，所有水泵要设置保安过滤器、反渗透主机、高压 管路部分要确保系统中关键设备局部的耐压性、抗冲击、耐酸碱性，保证系统长期、稳定、 可靠的使

17、用。系统中要设有便于操作的反渗透就地清洗系统。RO系统的设计为自动运行，PLC控制，同时 整体连锁，报警采用声、光、电一体化结合，连线管路上皆标有水流方向等。b. 主要设备说明及要求：原水箱及原水泵：本系统原水箱设置一台，容积根据产量要求制定。原水泵设置二台.正常 工作时一用一备，原水泵采用国产优质不锈钢水泵。多介质过滤器：设置一台介质过滤器，用于除去原水中的胶体和悬浮物，将出水的污染指数 （SDI）控制在4以下，滤速为8-15m/h ；其中每台过滤器配备本体阀门、进出口压力指示、 人工取样阀及取样槽。过滤器装多级配石英砂，可有效去除原水中的胶体和悬浮物，并通 过形成的滤饼增强过滤效果。过滤器

18、的反洗可根据进出口的压力差（正常情况下压力 差0.1MPa时）、流量和时间确定，进行反洗。4.1.17前处理污水收集系统1）在预脱脂区、脱脂区、水洗1、水洗2、表调工艺设备四周及磷化、水洗3、水洗4、纯水洗 工艺设备四周分别设排水沟，排水沟上铺设格栅板，水沟上格栅由甲方自行制作和安装。2）在排水沟上设有两个积水坑，设有离心排污泵、压力表、浮球液位计及与污水主干管相连 接的管路。排污泵可自动将污水打入污水主干管。3）设有强制污水排放泵阀及控制系统，前处理的污水集中排放，达到三级排放标准。4.2阴极电泳线4.2.1电泳以及烘干设备技术要求1）电泳系统：由室体、槽体、循环泵、管路系统、排风装置、照明

19、装置、热交换系统、极液 循环系统、电极、UF装置、整流电源、超滤装置、纯水装置、电泳漆自动加料装置等组成。2）室体设计为自支承结构，侧板为大面积玻璃隔板，室体骨架采用型钢制作。室体两侧设照 明灯箱。室体设有一台排气风机以防止气体溢出进入车间。保养门与电泳的电源供应互锁。 电泳及后冲洗采用型钢框架，蒙板采用t=4mmSUS304不锈钢板，在适当位置设工字钢加强， 外用SUS304不锈钢折板型钢包裹。室体采用框架式结构，壁板之间满焊，不漏水。照明灯 安装于室体外部，隔水又防潮。局部设有检修门。平台设有安全栏杆及斜梯。3）槽体采用t=6mm不锈钢钢板进行池体作业，并采用型钢加强，衬8mm环氧树脂玻璃

20、钢，干态下需保证耐电压大于20000V。槽体底部转角处均圆弧过渡，减少涂料沉积，杜绝搅拌死角。槽部搅拌喷管与外部循环接管采用绝缘连接，搅拌喷嘴为文丘里型增效喷嘴，所有搅拌喷 嘴均设在搅拌喷管的底部，在搅拌喷管的末端也设有搅拌喷嘴，减少在搅拌喷管部的涂料 沉积。槽体两侧设管状隔膜电极，要密封可靠，无泄漏，拆卸维修方便。槽喷管上方及电 极外侧均设有保护架，防止工件擦挂电极膜及喷管。4）电泳槽液循环及温控系统：电泳循环及温控系统采用卧式不锈钢离心泵，电泳后冲洗采用卧式不锈钢离心泵，密封采 用双端面水密封。泵、阀、管道及管道附件材质：0Cr18Ni9，除排放、排污及转移管路上 采用球阀外，其他管路上均

21、选用蝶阀。电泳漆液的循环采取全过滤方式，电泳主循环及温 控系统的循环泵出口均精密过滤器，超滤系统前级过滤采用25m精密过滤器，所有过滤 器出、入口装有压力表，顶盖装有排气阀，底部装有排空阀。温控系统采用板式换热器间 接换热，温度控制必须采用自动控制，冷冻机组与热交换系统连锁，利用温感探头，通过 电动三通电动阀自动控制漆液温度，保证控温精度士 1C，温度异常时发出报警信号。在电 泳循环管道最低处均安装放空阀，保证所有管道及槽存漆均能排尽。电泳槽设有表面流管 路。5）转移槽及转移管路，利用电泳循环调温泵完成循环搅拌，槽搅拌使用文式增效喷嘴，增大 搅拌能力，电泳贮槽残液设有不锈钢离心泵。泵、阀、管道

22、及管道附件材质：0Cr18Ni9， 除排放、排污及转移管路上采用球阀外，其他管路上均选用蝶阀；在转移循环管道最低处 均安装放空阀，保证所有管道及槽存漆均能排尽。6）涂料补给系统：采用两台进口GRACO气动隔膜泵将原漆直接打入泵吸口。泵进气设有气动 三联件，压力可调。7）设备通风：电泳段及UF2段各设有离心通风机，将室体的挥发性气体排出车间。风管材料 为型钢+不锈钢板。8）泵及密封管路：设置从超滤系统的轴封泵至各双机械密封泵，再返回到轴封水槽的管路。 管路、阀门均为不锈钢材质。在每个双机械密封泵的轴封水循环管路上均设有流量计和压 力表，可随时监控轴封水的运行情况。设有强制污水排放泵阀及控制系统。

23、9）需要设有电泳储槽。10）备用电源：设备厂家需在合理区域安装一发电机组，以便停电时确保ED槽电泳漆的正常循 环；此发电机组需为一线品牌（如CAT、康明斯等）。4.2.2超滤及密封液系统1）系统主要由超滤循环泵、卷式超滤膜组、超滤液储槽、过滤器、反冲洗水槽、超滤液循环 泵、清洗泵、液位计、流量计、阀门、管路、压力表及相关部件、附件和电气控制系统等 组成。2）采用进口卷式超滤膜组，稳态量根据生产需要计算，单支稳态产水量根据生产计算需要3）超滤装置的每支超滤管出口处均装有流量表和干管总超滤液流量表。4）每支超滤组件出、入口均设有阀门，调节流量。5）每支超滤组件设有超滤液收集的阀门及管路，每台超滤系

24、统设有正洗和反洗的管路和阀门， 超滤清洗管件、阀门材质为不锈钢。6）电泳超滤泵为双机械密封。采用洁净超滤液作为密封液来密封，超滤液槽即为密封液槽， 密封液槽液位自动控制，管路上设袋式过滤器。密封液系统采用两台立式不锈钢泵，其中 一台离线备用。7）设有补加纯水的管及阀。软管及快速接头设计到位。4.2.3阳极系统1）阳极系统由管式阳极、电流表、流量计、阳极液槽、阳极液循环泵、电导率仪、液位计、 压力表、管路和阀门及相关部件和附件组成。2）管式阳极在电泳槽两侧布置，保证阴极、阳极间距合理，电场强度均匀分布，保证工件外表面漆膜厚度均匀，阴极/阳极比为4:1。3）管式阳极安装后，要加装安全保护栏，并做绝

25、缘处理。4）阳极液循环管路上设电导率仪，自动调节阳极液电导率。5）阳极液槽设纯水供水管及与电导率仪连锁的电磁阀，阳极液槽底部设排放口，上部设有 溢流口。7）阳极液槽设液位计，自动控制液位，当液位下降到一定限度时，阳极液循环泵停止工作并 报警。8）每支管式阳极设有流量计及电流表。4.2.4整流电源1）系统包括电泳涂装直流电源。2）整流电源参数：具体根据实际需要定稳压精度：1%稳流精度：2%3）整流电源应由整流变压器柜、整流柜、控制柜组成。4）整流电源的变压器采用独立变压器，能够提供相移匹配和电热分离，变压器次极带无功功 率补偿的接头。5）整流电源应模块化，便于损坏模块的迅速整体更换。控制集中元件

26、的连接线一律使用标准 工业插接件。6）整流电源应设有自动保护电压。7）直流输出电压的起始值、工作值、升压时间、降压时间等均可设定。8）整流电源必须带有限流功能，限流值在额定电流值围设定，要有一定的精度要求9）整流电源输出电压应在0100%额定输出电压围无级连续可调。10）整流电源控制应具有自动检测、自动诊断及详细的故障显示功能。必须具有短路保护、 缺相保护、过压保护、过流保护、逆序保护功能，并可对上述故障自动进行诊断和报警。11）整流电源直流侧应设有输出电压、输出电流检测设备。该检测设备直接从直流输出母线 获得测量信号，通过现场总线送到人机界面显示。12）整流电源自带总电源开关，操作按钮及工作

27、指示灯安装在电气控制柜门上。13）整流电源必须保证在供电电压波动在10%、频率波动在50赫兹3赫兹、三相不平衡度在 10%时稳定工作。具备保护电压功能，在接到输送控制等系统发出“故障，加保护电压”的信号时，能自动 降低输出电压，以防滞留于电泳槽中的工件漆膜反溶。该设备出厂前应进行严格的调试检验，各项技术指标达到要求并经预验收合格后才准出厂。4.2.5制冷机组1套可实现自动调节，能多级调节、全年供冷，可在0-5C低温运行，保证电泳漆得工艺温度 在工艺围.4.2.6电泳后冲洗系统电泳后水洗：电泳出槽由新鲜超滤透过液通过自动控制供水。UF1水洗槽为喷淋式，采用型 钢t=4mmSUS304不锈钢组成。

28、UF1水洗槽装有液位计，控制自动阀门及时将UF液转回电泳槽， 实现闭路循环UF2水洗槽结构为浸槽采用型钢+t4mmSUS304不锈钢组成。槽设有文氏搅拌喷嘴， 防止槽底有沉积。纯水水洗槽结构为型钢+ t4mmSUS304不锈钢组成。所有泵出口设有过滤器。 管路、阀门均为不锈钢材质。UF1、UF2和纯水槽的拐角处均作斜板处理，减少超滤水洗槽的沉 积。4.2.7电泳污水收集系统在电泳区、电泳后冲洗区、转挂处及工件转移段设排水沟。排水沟上铺设防腐格栅板，格 栅由甲方自行制作和安装。所有设备排水点的管路均接到排水地沟处。在排水沟适当位置设地 坑，上设污水转移泵。通过液位控制，自动将污水输送到污水处理系

29、统。4.3电泳烘干室1台4.3.1设备组成：设备由室体、保温室体、四元体燃气加热装置（循环过滤装置、循环风机、废气焚烧处理 及燃气加热换热装置）及部循环风管、工件进出口风幕、输送装置。4.3.2室体技术要求：1）壁板：层用1.5mm镀锌钢板，外壁用0.6mm瓦楞板制作。壁板保温材质为100kg/m3岩棉板， 壁厚150mm （包括侧壁、顶板、底板）。壁板采用满焊连接。送排风风道采用1.5mm镀锌板制作 而成。（壁板可根据实际生产需要选材。保证满足烘干的长期性和稳定性2）烘干室加热方式为热风对流加热。要求烘干室温度均匀，上下温差不大于5C。热风循环使炉温度均匀，避免产生漆膜缺陷和色差。3）要求风

30、幕+自动门双重保温；4）风道出口要求有接油盘，避免出现质量问题；4.3.3加热系统要求：1）加热系统采用天然气进行加热，进口意大利利雅路天然气燃烧器；2）保温层：80kg/m3岩棉（100mm厚x2层），板：N3mm镀锌板，外板：1.2mm铁板喷漆处3）热交换器系统采用SUS310型d3mm不锈钢制作，耐300C高温，确保加热温度和保温的效 果；烘房设计最高温度190C,可以在180C-190C围任意设定，实现温度的自动控制；4）从常温升到工艺升温时间小于40min ；5）温度均匀性：在粉末烘干炉有效温区围工件表面温度达到设定控制围之的工作温度后工件 高度围上中下三点温度偏差5 C，整个炉温曲

31、线图在有效固化时间温度偏差5 C；4.3.4安装位置要求1）天然气直燃式燃烧器安装在热风炉部，要求火焰方向与循环风方向一致。助燃空气通过风 道外接助燃风机，燃烧系统的阀组及控制系统在炉壁侧板集成、侧板带保温，保温层厚度 与热风炉壁板一致，燃烧器必须固定好，能均匀地加热循环热风。2）燃烧器的烧嘴、阀组管路、控制系统、侧板及保温必须在燃烧器厂家预组装好，并检测合 格后出厂，风压开关具备三路阀自检功能。4.3.5其他要求1）热风炉设高温过滤装置，要求密封性良好；2）废气焚烧装置应包括：废气焚烧炉、新风补风机、新风换热器、排烟风机以及全套循环风 管路。3）热风炉外壁不能高于室温8C；风管要求保温。4）

32、燃气加热及废气处理装置电气控制元件配置：触摸屏、PLC要求知名品牌；中间继电器、 指示灯、按钮选用施乃德等知名名牌。4.4强冷室4.4.1工艺目的强冷室用于烘干后的工件冷却。工件烘干后表面温度较高，不利于紧接着的人工下件，需 将工件表面温度降低。强冷室由室体、送排风系统等几部分组成。4.4.2技术指标在15分钟工件从180C降到40C。4.4.2.1前处理及电泳关键零部件选用序号部件名称厂家资料厂家名称备注1风机风机通用2电机ABB、西门子及同级品牌3水泵立式泵艾比德及同级品牌4卧式泵艾比德及同级品牌5双轴封泵艾比德及同级品牌6喷淋喷嘴美国喷雾公司进口7槽喷射喷嘴国优质品牌8冰水机组日立等进口

33、品牌9自动加药泵易威奇或同级产品进口10电泳阳极棒国优质品牌11过滤材料科德宝或同级产品12发电机康明斯等国优质品牌13电泳电源（微电脑型）国优质品牌14超滤装置美国 OSMONIC进口15磷化除渣机日本三进或同级产品16前处理袋式过滤器国优质品牌4.5输送系统4.5.1工艺参数序号名称规格备注1生产节拍4.8min/件2输送件外廓尺寸长12米*宽1.1米*高1.6米，根据实际情况调整3输送件最大重量1500kg葫芦按照每次挂两件设计4.5.2双轨空中自行葫芦输送技术要求1）前处理和电泳采用双轨电动葫芦的形式输送，输送单独招标。2）电泳厂家需要和输送厂家多进行沟通，配合共同完成输送系统的安装。

34、3）小件前处理和电泳的挂具由投标方负责设计、安装；保证小件电泳质量4.5.3地面链输送系统4.5.3.1输送系统包括：驱动装置、紧装置、输送链条、轨道、工艺台车等；4.5.3.2设备结构说明及要求：1）驱动装置：驱动装置采用变频电机与减速机直联的方式。变频调速，电机采用SEW产品。 驱动装置具有过载保护功能。链轮与链条啮合精度高，链轮不易磨损。驱动紧骨架采用型 钢焊接而成，主要受力方向加有斜撑。驱动地坑处有足够的空间，便于维修和保养。2）紧装置：紧装置采用紧轴承，转动紧轴承的丝杠形式。紧装配调节方便。能显示出链条的 松驰、过紧、断裂，在过紧、过松时能自动停止。3）链条：链条采用托滚安装滚动轴承

35、的形式。运行平稳，不出现爬行现象。4）轨道:上、下轨道水平地固定在骨架上，平行度不大于1mm。中间骨架采用槽钢焊接而成， 上下轨道采用螺接结构。轨道材料不易磨损，有足够的强度、钢度。5）工装要求：工装要能实现多种车架和底盘小件以及薄板件的输送功能；同时烤房的地面链和工装设计要考虑能同时叠放烘烤2个车架；6）其它说明：在每个驱动站设有一套润滑装置，润滑系统含干油、稀油润滑装置。7）投标方可设计其他方式，由甲方认可即可。4.6电气系统1）电气系统采用PLC集中控制方式，PLC归集系统的所有信号并控制各工位工艺动作；整个 系统既可在总柜控制下自动工作，也可通过各工位按钮站手动操作；要实现手动控制和自

36、 动控制能交替执行，无论是自动还是手动，各执行机构都要受总控柜中PLC的制约，各种动作都必须满足相应条件才会被执行；2）电气组件选型：PLC、模拟屏检测开关、按钮指示灯等关键组件要求质量可靠，应选用进 口优质产品（西门子、施耐德或同级品牌）；烘炉中的电气组件、电缆等要有耐高温性能 （200C），限位开关选用倍加福耐高温型；3）电控系统与总控制柜要充分考虑人机工程，要便于员工识别和操作；温控系统显示的数值 误差不能大于5C；5消防5.1本生产线的消防区区域为：电泳线；5.2在室设置有机溶剂、易燃物浓度检测装置和烟温、感检测装置，并设置自动灭火系统；当室有 机溶剂浓度达到设计的浓度值根据国家消防相

37、应标准所规定的浓度值时发出生光报警信号并 带蜂鸣器具），检测到温、烟信号时，延时一定时间灭火系统自动动作；将保护区的火扑灭；5.3消防系统具有自动控制、电气手动控制和应急机械手动操作三种控制方式。6整体设计要求：1）整体设计要求美观大方，涂装满足三一集团厂房涂装标准要求。2）中标方按甲方提供的产品要求和国家有关的行业标准进行设计与制造。3）中标方负责按甲方提供的工艺流程进行涂装线的工艺方案和设备平面总布置的设计、工艺 设施的设计、非标设备的设计。4）该项目属交钥匙工程，故中标方对整个项目的设计与制造全过程负责，保证项目完工后能 使甲方提供的产品顺利通过并满足工艺要求。5）中标方负责向甲方提供详

38、细的设备基础施工图；中标方在施工前应向甲方提供全套经甲乙 双方确认的施工图。6）中标方有义务与其他承包商（输送）进行协调，并负责解决双方之间存在的技术和设备问题。7）中标方负责水、电、压缩空气、天然公用设施的计算，并在合同签订后10天向甲方提供 其用量；同时负责设备的水管、天然气管（所施工人员和单位应提供具有天然气施工和安 装相应资质）设计与安装，负责控制柜和控制柜以下线路的设计与安装。8）电泳线的废水接至车间外（甲方负责车间外的污水接口位置并带一阀门开关）与甲方的接 口对接排至污水处理站。9）中标方在设计过程中，应对甲方提供的与设备相关的技术文件和技术参数进行校对，若发 现有差异进行修改时需

39、征得甲方同意后方可更改。7、公用部分7.1 水：本生产线所涉及的用水及管路预埋均由甲方负责。7.2 电：甲方按中标方图纸提供的要求将一次电路接到中标方的各动力柜，由动力柜到各动力点的 二次电路由中标方负责。7.3燃气：甲方将燃气管道按中标方图纸要求布置到位，并与中标方燃机前的减压阀对接。8、技术资料8.1中标方在中标后10天将设计总图和基础图提供甲方审核，10天向甲方提供外购件采购设 备清单（含供应商）；8.2中标方在中标30天提供全套施工图；8.3中标方在交验设备时，需提供完整的设备机械说明书、电气说明书、PLC的使用程 序及设置参数、所有电器和其它配套件的出厂合格证及使用说明书、原厂配套的

40、所有 技术资料，以及设备验收标准，以供甲方验收及维修保养使用。9、设备安装调试9.1甲方负责向中标方提供与设备相关的技术资料（产品外型图）和厂房的相关资料（厂房平 面图和立面图）。9.2甲方负责向中标方提供施工过程中的水、电、气方便。9.3所有设备基础、管及线沟土建工程由甲方负责9.4甲方负责审定中标方所设计的施工图，并在施工过程中负责鉴督中标方的施工质量和进 度，有权对设备安装过程中不符合甲方要求的项目或工艺提出整改意见和要求，协调施工 过程中存在的问题。9.5甲方按中标方要求做好如下准备工作：设备基础及预埋件和电缆管道预埋、电源和气源到 位。9.6中标方在安装施工中应严格遵守安全规程和甲方

41、的安全生产和其它管理制度，并对安装现 场的施工作业承担安全责任。9.7中标方要承担全部非标设备及外购配套件、配套设备的安装和调试，直至达到该设备设计 要求的各项参数指标。9.8中标方在中标10天提供基础施工图，50天后具备进场安装条件；9.9中标方在电泳线调试，电泳槽清洗、投槽过程中（其中清洗工作由中标方负责），必须无条 件全程跟踪、支持，直到电泳线正常连续生产出1000台车架；10、操作培训10.1安装、调试完成后，中标方需在15日在甲方现场为甲方免费对全体操作人员进行操作和 维护保养方面的培训；10. 2要求经培训的操作人员应达到会操作、会日常维护、会简单排除故障，未达到要求者由 中标方应

42、对其重新培训。二、设备验收1、验收1.1中标方应向甲方提供全套竣工后的设备图纸和技术资料（包括配套件）、设备说明书和操作规程；1.2设备验收应严格按照国家标准、行业标准、设备出厂标准、竣工图以及双方达成的技术协 议执行；1.3中标方应保证所提供的设备和其它构件、配套件为全新件，并要求设备运行平稳可靠、密 封性好、换气循环效果佳；1.4中标方需提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的必须清晰完 整，线端子排上应贴有与连线相同的线号标记，而且应在电器配线图及原理图作相应的标 记；1.5与设备相关的技术资料、产品说明书、及主要零部件图册；1.6在制造中选用的材料是符合设计和使用要

43、求的优质材料，所用的外购件是有信誉的优质产 品，并保证出厂的产品优质可靠；1.7设备在制作过程中，各个验收阶段均按合同规定的程序进行设备预验收；2、售后服务2.1终验收结束后，中标方安排服务人员在现场陪产支持8个星期。2.2在保修期，对设备正常运行中出现的故障中标方派员到达现场处理，一般故障24小时清 除，特殊故障72小时清除，对由于设计质量和制造质量引起的机件损坏，无偿给予更新。2.3保修期结束后，每年对生产线进行一次巡访，每次巡访将对设备进行故障诊断、故障处理， 并对设备进行再调试，将偏离的技术参数调试至正确值上来。保修期后提供优惠的有偿服 务，只收取服务的成本费用。2.4按双方协议的规格、品种、数量随机提供必须的各种易损件。凡我单位生产的一律按优惠 的价格提供，非本厂生产的，我厂提供厂商名录。2.5工程验收后，中标方对承包的工程将实行一年的无偿保修，保修期免费提供易损件的零配 件，免费维修服务，如有零部件损坏，我方无偿更换，直至设备运行正常，并对该零部件自更换之日起再质保一年。2.6中标方须保证备件和易损件及时供应。三、其他事项1中标方在投标时应有工艺及设备布局图，各个单体设备的工艺参数及外购设备参数；2中标方在投标时应提供各个单体设备的主要型材及规格，以作为商务价格参考；3其他未尽事宜，由投标方与甲方双方协商决定。编制：审核：批准： 会签：