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1、第五节 液压系统的清洗、安装与调试,一、清洗 为了使液压系统维持令人满意的工作性质，达到预期的使用寿命，在元件和系统安装前和调试运转前，必须对液压元件，辅助元件和液压系统进行仔细的清洗。清洗掉附在零部件、液压元件、液压辅助和管路元件表面上的切屑、磨粒、纱头、尘埃、油污、焊渣、锈片、油漆与镀料的剥落片、密封挤切下来的碎片及水分等其他污染物。,具体的注意事项如下： 1） 工厂中的清洗一般使用煤油作清洗剂。 2） 采用酸性或碱性清洗溶液时，洗后的散件要用温水冲洗干净，液压元件不要用此类清洗剂清洗。 3） 软管的清洗可采用高速液流进行喷洗。硬管也可用同样的方法清洗。 4） 系统的清洗可根据情况，采用适
2、当的方法进行。 5） 清洗时，可边清洗用木锤敲击以加速污物的脱落。 6） 清洗后应及时进行装配，避免从新落入灰尘/,二、安装 液压系统由各个元件组成，各液压元件靠油管接头有机地联接在一起，成为一个完整的液压系统，因此，液压系统的安装是否可靠、合理及整齐对液压系统的工作性能有一定的影响。 1压力管道的安排注意事项 1）管道之间的距离应大于10mm。 2）管道安装应紧固，振动大处可加橡胶垫等减少振动。 3）对细长管道可用管夹排列固定。 4）管路应尽量短，直角应尽量少。 5）对复杂的管路应涂色加以区别。,2 进、出口管路的联接 1）吸油高度应小于500mm，且与泵的接口密封严密。 2） 回油管口应在
3、油面以下，且与吸油靠口不能相距太近。 3）流阀回油管不能相距太近，否则会增高油温。,3 泵阀的安装要求 1） 进、回油口要准确。 2） 装钱要检查泵阀的灵敏度。 3） 要保证泵阀的密封良好。 4） 应保证泵与电动机联轴器的同轴度不大于0。1mm。 5）各泵阀在安装前要清理干净，安装时要定位，紧固。,三、调试 调试不仅使液压系统有可靠的工作循环，更重要的是使工作循环的各个动作的力、速度、加速度、行程的始点和终点、各动作时间有合理性和正确的数值。 1 调试前的检查 1） 油夜要符合设计要求。 2） 油量必须达到油标高度。 3） 各元件、管路安装是否可靠正确，泵的进出油口十分正确。 4）各控制手柄是
4、否在关闭或卸荷位置。,2、 空载试车 空载试车是全面检查液压系统各管路、元件工作十分正常，工作循环是否正常，工作循环是否正确。其步骤如下： 1） 启动电动机，检查电动机的转向是否正确及系统有无噪声。 2） 液压系统的卸荷状态下，其压力是否在卸荷压力范围内。 3） 调整压力控制阀，直至压力至工作压力为止，并关闭压力表。 4）有排气装置应打开放气。,5） 将开停阀由小到大调试，运转过程中排气。 6） 关闭气阀。 7） 检查系统是否泄漏。 8） 检查系统循环是否正确。 9）空载运行2h以后，检查油温。,3负载试车 其目的是检查系统能否大豆设计的承载能力。 1）系统能否大豆预定的承载要求。 2）噪声及振动是否在允许的范围内。 3）各液压管路，元件的泄漏情况。 4）执行元件有无爬行、冲击现象。 5）温升（油液）是否正常。,
液压系统的清洗、安装与调试
