零件铣削加工课件

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1、学习情境一学习情境一 零件铣削加工零件铣削加工项目项目1.1 铣床操作铣床操作项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削项目项目1.3 折弯模的加工折弯模的加工项目项目1.4 铣床传动轴的铣削铣床传动轴的铣削项目项目1.5 正六方体的铣削正六方体的铣削项目项目1.6 花键轴的铣削花键轴的铣削项目项目1.7 箱体孔系的铣削箱体孔系的铣削项目项目1.8 直齿圆柱齿轮的铣削加工直齿圆柱齿轮的铣削加工项目项目1.1 铣床操作铣床操作项目描述项目描述铣床是机械加工常用的设备之一，有普通铣床、数控铣床。铣床是机械加工常用的设备之一，有普通铣床、数控铣床。普通铣床分立式铣床、卧式铣床，在普通铣床上可以完成

2、各普通铣床分立式铣床、卧式铣床，在普通铣床上可以完成各种平面、沟槽、特形面等加工。加上其他辅助工具种平面、沟槽、特形面等加工。加上其他辅助工具(如分度头如分度头等铣床附件等铣床附件)的配合使用，还可以完成花键轴、螺旋槽、齿式的配合使用，还可以完成花键轴、螺旋槽、齿式离合器等工件的铣削。普通铣床在机械加工中得到广泛的应离合器等工件的铣削。普通铣床在机械加工中得到广泛的应用。用。本项目通过普通铣床的基本操作训练，懂得铣床的操作方法、本项目通过普通铣床的基本操作训练，懂得铣床的操作方法、安全操作知识、铣床的使用与维护制度。安全操作知识、铣床的使用与维护制度。下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作

3、技能目标技能目标(1)能按铣床安全操作规程操纵各运动机构，懂得其用途。能按铣床安全操作规程操纵各运动机构，懂得其用途。(2)能对铣床进行日常维护和保养。能对铣床进行日常维护和保养。(3)能说出文明生产的要求。能说出文明生产的要求。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作1.1.1铣床操作知识铣床操作知识一、常用铣床简介一、常用铣床简介铣削加工的加工精度、效率较高，在机械制造业中广泛应用，铣削加工的加工精度、效率较高，在机械制造业中广泛应用，是现代化工业生产中不可缺少的加工方法。铣削加工就是在是现代化工业生产中不可缺少的加工方法。铣削加工就是在铣床上利用各式各样的铣刀进行切削加工铣床上

4、利用各式各样的铣刀进行切削加工(如图如图1.1-1所示所示)。铣削是以铣刀绕自身轴线回转运动为主运动，工件缓慢进给铣削是以铣刀绕自身轴线回转运动为主运动，工件缓慢进给为辅助运动的一种切削加工方法。为辅助运动的一种切削加工方法。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作1.铣床的分类铣床的分类目前我国最常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床目前我国最常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床两种。较为普遍使用的机型分别是两种。较为普遍使用的机型分别是X6132型万能卧式铣床型万能卧式铣床(如如图图1.1-2所示所示)和和X5032型立式铣床型立式铣床(如图如图1.1-3所示所示)。这

5、两种铣。这两种铣床在结构、性能、功用等诸多方面均非常有代表性，具有功床在结构、性能、功用等诸多方面均非常有代表性，具有功率大，转速高，变速范围广，操作方便、灵活，通用性强等率大，转速高，变速范围广，操作方便、灵活，通用性强等特点。特点。2.铣床的代号铣床的代号机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。铣床的类代号机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。铣床的类代号是是“X,读作读作“铣铣”。所以机床的标牌上第一位字母。所以机床的标牌上第一位字母(或第二或第二位位)标有标有“X”时，即表示该机床为铣床。时，即表示该机床为铣床。铣床的代号铣床的代号如下。如下。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操

6、作铣床操作注注:有有“()”的代号或数字，当无内容时，则不表示的代号或数字，当无内容时，则不表示;若有内若有内容则不带括号。容则不带括号。有有“”符号者，为大写的汉语拼音字母。符号者，为大写的汉语拼音字母。有有“”符号者，为阿拉伯数字。符号者，为阿拉伯数字。有有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。字，或两者兼有之。(1)旧编制方法编制的型号中，各类机床只规定有旧编制方法编制的型号中，各类机床只规定有“组组”别，别，而无而无“系系”别，只用一位阿拉伯数字代表。别，只用一位阿拉伯数字代表。(2)旧编制旧编制方法编制的型号中，升降台铣

7、床的主参数方法编制的型号中，升降台铣床的主参数(工作台面工作台面宽度宽度)用号数表示。用号数表示。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作如如:“0”表示工作台面宽度表示工作台面宽度200mm;“1”表示工作台面宽度表示工作台面宽度250mm;“2”表示工作台面宽度表示工作台面宽度320mm;“3”表示工作台面宽度表示工作台面宽度400mm;“4”表示工作台面宽度表示工作台面宽度500mm例例:3.机床的主参数机床的主参数铣床型号中的主参数通常用工作台面宽度的折算值表示，折铣床型号中的主参数通常用工作台面宽度的折算值表示，折算值大于算值大于1时则取整数，前面不加时则取整数，前面不加“

8、0”;折算值小于折算值小于1时，则取时，则取小数点后第一位数，并在前面加小数点后第一位数，并在前面加“0”。常用铣床的组、系划。常用铣床的组、系划分及型号中主参数表示方法和典型机床，分及型号中主参数表示方法和典型机床，见表见表1.1-1所列。所列。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作下面以下面以X6132型万能卧式铣床为例，认识铣床的组成和结构型万能卧式铣床为例，认识铣床的组成和结构特点。其主要部件的功用见特点。其主要部件的功用见表表1.1-2所列。所列。二、铣削加工的特点与应用二、铣削加工的特点与应用(1)铣削采用多刃刀具加工，刀齿交替切削，刀具冷却效果好，铣削采用多刃刀具加工

9、，刀齿交替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。耐用度高。(2)铣削加工范围很广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀也铣削加工范围很广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀也可以完成加工平面可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽、台阶、沟槽(直直角沟槽、角沟槽、V形槽、形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽形槽、燕尾槽等特形槽)、特形面等加工、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键轴、螺旋槽、齿式离合器等工件的铣削，轴、螺旋槽、齿式离合器等工件的铣削，如图如图1.1-4所示。所示。上一页 下一页返回项目项目1

10、.1 铣床操作铣床操作(3)铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值一般为值一般为Ra12.51.6 m。精细铣削。精细铣削精度可达精度可达IT5，表面粗糙度值可达到，表面粗糙度值可达到Ra0.20 m由于铣削加工具有以上特点，比较适合模具等形状复杂的组由于铣削加工具有以上特点，比较适合模具等形状复杂的组合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。三、普通铣床文明生产和安全技术操作规三、普通铣床文明生产和安全技术操作规程程1.普通铣床

11、安全技术操作规程普通铣床安全技术操作规程1)实习前对所使用的机床所作的检查实习前对所使用的机床所作的检查上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(1)检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。(2)手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。(3)各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。不准穿背心、拖桂和戴围巾进入生产实习实训车间。紧牢。不

12、准穿背心、拖桂和戴围巾进入生产实习实训车间。(4)主轴和进给变速检查，使主轴低速空转主轴和进给变速检查，使主轴低速空转12min，和工作台，和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。启动后，检查齿轮是否甩油，应使润滑油散布到各需要之处启动后，检查齿轮是否甩油，应使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要冬天更为重要)。以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑，然以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑，然后才能工作。后才能工作。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作2)操作规程操作规程(1)工作中

13、装卸工件、铣刀变换转速和进给量速度较快的调整、工作中装卸工件、铣刀变换转速和进给量速度较快的调整、搭配交换齿轮，都必须在停车后进行。搭配交换齿轮，都必须在停车后进行。(2)工作前应穿好工作服，女性要戴工作帽。头发或辫子应塞工作前应穿好工作服，女性要戴工作帽。头发或辫子应塞入帽内。入帽内。(3)工作时不准戴戒指或其他首饰品。工作时不准戴手套操作工作时不准戴戒指或其他首饰品。工作时不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床。机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床。(4)操作时严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他操作时严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他事情。事情。(5)工作台自动

14、进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转打伤人。轴旋转打伤人。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(6)不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时，不准不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。突然变换进给速度。(7)走刀过程中不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。走刀过程中不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。自动走刀完毕，应先停止进给，再停止主轴使铣刀旋转停止。自动走刀完毕，应先停止进给，再停止主轴使铣刀旋转停止。(8)工作时头部不应靠工件太近，高速铣或磨刀时应戴防护眼工作时头部不应靠工件

15、太近，高速铣或磨刀时应戴防护眼镜。镜。(9)不准用手刹住转动着的刀盘。应用专用钩子、刷子清除切不准用手刹住转动着的刀盘。应用专用钩子、刷子清除切屑，不许用手直接清除，不能用嘴去吹铁屑。屑，不许用手直接清除，不能用嘴去吹铁屑。(10)装卸机床附件时，必须有他人帮助，装卸时应擦净工作装卸机床附件时，必须有他人帮助，装卸时应擦净工作台面和附件基准面。台面和附件基准面。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(11)爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手锤、扳手等不爱护机床工作台面和导轨面。毛坯件、手锤、扳手等不准直接放在工作台面和导轨面上。准直接放在工作台面和导轨面上。(12)实习操作中，出

16、现异常现象应及时停车检查实习操作中，出现异常现象应及时停车检查;出现事故应出现事故应立即切断电源，报告教师。立即切断电源，报告教师。(13)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。各手柄应置在每个工作班结束后，应关闭机床总电源。各手柄应置在空挡位置，各进给紧固手柄应松开，工作台应处于中间位置，空挡位置，各进给紧固手柄应松开，工作台应处于中间位置，然后对机床清洁加润滑油。然后对机床清洁加润滑油。2.普通铣床文明生产要求普通铣床文明生产要求文明生产是工厂管理的重要内容，其直接影响产品质量的优文明生产是工厂管理的重要内容，其直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的劣，影响

17、设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。所以，要求学员必须重视培养文明生产的良好习惯，发挥。所以，要求学员必须重视培养文明生产的良好习惯，在操作过程中必须遵守以下规定在操作过程中必须遵守以下规定:上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(1)上下课有次序地进出生产实习实训车间。上下课有次序地进出生产实习实训车间。(2)不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习实训车间。不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习实训车间。(3)不准在车间里奔跑，不乱扔东西，不准用切削液洗手，生不准在车间里奔跑，不乱扔东西，不准用切削液洗手，生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习产实习课上

18、应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。车间。(4)生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身事故和生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身事故和机床事故。工作时不能倚靠在机床上。应及时更换磨损的刀机床事故。工作时不能倚靠在机床上。应及时更换磨损的刀具。具。(5)爱护工具、量具，爱护机床和生产实习车间的其他设备。爱护工具、量具，爱护机床和生产实习车间的其他设备。未经允许不得动用任何附件或机床。不许在卡盘和床身导轨未经允许不得动用任何附件或机床。不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放杂物。面上敲击或校正工件，床面不准乱放杂物。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作

19、铣床操作(6)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理。工量具用后马上擦干净上油。合理。工量具用后马上擦干净上油。(7)注意防火，注意安全用电。操作中出现异常现象应及时停注意防火，注意安全用电。操作中出现异常现象应及时停车检查，出现故障、事故应立即切断电源，第一时间报告老车检查，出现故障、事故应立即切断电源，第一时间报告老师，不得擅自进行处理，然后通过老师上报，请专业人员检师，不得擅自进行处理，然后通过老师上报，请专业人员检修。未经修复，不得使用。修。未经修复，不得使用。(8)节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。节约原材

20、料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。(9)搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。(10)生产实习课结束后应认真擦拭机车、工具、量具和其他生产实习课结束后应认真擦拭机车、工具、量具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。附具，清扫工作地，关闭电源。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作1.1.2操作训练操作训练一、铣床操作练习一、铣床操作练习要掌握铣床的操作，先要了解各手柄的名称、工作位置及作要掌握铣床的操作，先要了解各手柄的名称、工作位置及作用，并熟悉它们的操作步骤。用，并熟悉它们的操作步骤。图图1.1-5(a)中标明的是中标明的是X6132铣

21、铣床的各手动手柄名称，床的各手动手柄名称，图图1.1-5(b)是其电气箱。是其电气箱。操作练习步骤如下。操作练习步骤如下。(1)在工作台纵向、横向和升降的手动操作练习前，应先关闭在工作台纵向、横向和升降的手动操作练习前，应先关闭机床电源并检查各向紧固手柄是否松开机床电源并检查各向紧固手柄是否松开(见图见图1.1-6)，再分别，再分别进行各向进给的手动练习。进行各向进给的手动练习。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(2)将某一方向手动操作手柄将某一方向手动操作手柄(见图见图1.1-7)插入，接通该向手动插入，接通该向手动进给离合器。摇动进给手柄，就能带动工作台作相应方向上进给离合

22、器。摇动进给手柄，就能带动工作台作相应方向上的手动进给运动。顺时针摇动手柄，可使工作台前进的手动进给运动。顺时针摇动手柄，可使工作台前进(或上或上升升);若逆时针摇动手柄，则工作位置和工作台后退若逆时针摇动手柄，则工作位置和工作台后退(或下降或下降)。(3)手动匀速进给练习、工作台定距移动练习。定距移动练习手动匀速进给练习、工作台定距移动练习。定距移动练习使工作台在纵向、横向和垂直方向移动规定的格数、规定的使工作台在纵向、横向和垂直方向移动规定的格数、规定的距离，并能消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台移动的影距离，并能消除因丝杠间隙形成的空行程对工作台移动的影响。响。纵向、横向刻度盘的圆周刻线

23、为纵向、横向刻度盘的圆周刻线为120格，每摇一转，工作台移格，每摇一转，工作台移动动6mm,所以每摇过一格，工作台移动所以每摇过一格，工作台移动0.05mm(见图见图1.1-8);上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作垂直方向刻度盘的圆周刻线为垂直方向刻度盘的圆周刻线为20格，每摇一转，工作台移动格，每摇一转，工作台移动2mm，因此，每摇过一格，工作台也升高，因此，每摇过一格，工作台也升高(降低降低)0.05mm在进行移动规定距离的操作时，若手柄摇过了刻度，不能直在进行移动规定距离的操作时，若手柄摇过了刻度，不能直接摇回。必须将其退回半转以上消除间隙后，再重新摇到要接摇回。必须将其

24、退回半转以上消除间隙后，再重新摇到要求的刻度位置。另外，不使用手动进给时，必须将各向手柄求的刻度位置。另外，不使用手动进给时，必须将各向手柄与离合器脱开，以免机动进给时旋转伤人。与离合器脱开，以免机动进给时旋转伤人。(4)主轴及进给变速操作练习。主轴及进给变速操作练习。主轴转速变换。必须先按下主轴停止按钮，主轴停止转动主轴转速变换。必须先按下主轴停止按钮，主轴停止转动后再按以下步骤进行变速操作，后再按以下步骤进行变速操作，如图如图1.1-9所示所示:手握变速手柄手握变速手柄球部下压，使手柄定位榫块从固定环的槽球部下压，使手柄定位榫块从固定环的槽1中脱出中脱出;外拉手柄，外拉手柄，手柄顺时针转动

25、，使榫块嵌入到固定环的槽手柄顺时针转动，使榫块嵌入到固定环的槽2内。内。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作手柄处于脱开的位置手柄处于脱开的位置，调整转速盘，将所选择的转数对准，调整转速盘，将所选择的转数对准指针，下压手柄，并快速推至位置指针，下压手柄，并快速推至位置，即可接合手柄。此时，即可接合手柄。此时，冲动开关瞬时接通，电机转动，带动变速齿轮转动。随后手冲动开关瞬时接通，电机转动，带动变速齿轮转动。随后手柄继续向右，电机失电，在主轴箱内齿轮因惯性缓慢停止转柄继续向右，电机失电，在主轴箱内齿轮因惯性缓慢停止转动的同时将手柄缓慢推至位置动的同时将手柄缓慢推至位置，并将其榫块送入

26、固定环的，并将其榫块送入固定环的槽槽1内复位。主轴变速操作完毕，按下启动按钮，主轴即按选内复位。主轴变速操作完毕，按下启动按钮，主轴即按选定转速回转定转速回转(手柄从右往左扳动的动作要领手柄从右往左扳动的动作要领:迅速迅速;手柄从左往手柄从左往右扳动的动作要领右扳动的动作要领:先快后慢先快后慢)上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作进给变速变换。铣床上的进给控制手柄操作步骤，进给变速变换。铣床上的进给控制手柄操作步骤，如图如图1.1-10所示所示:外拉出进给变速手柄。转动进给变速手柄，带动进给外拉出进给变速手柄。转动进给变速手柄，带动进给速度盘转动。将进给速度盘上选择好的进给速度值

27、对准指针速度盘转动。将进给速度盘上选择好的进给速度值对准指针位置。将变速手柄推回原位，即完成进给变速操作位置。将变速手柄推回原位，即完成进给变速操作(注意注意:速速度较慢的可以开机变速，但推进去时要缓慢推进。速度较快度较慢的可以开机变速，但推进去时要缓慢推进。速度较快的要停机变速的要停机变速)。(5)工作台纵向、横向和升降的机动进给操作练习。由工作台纵向、横向和升降的机动进给操作练习。由图图1.1-11可知，可知，X6132铣床在各个方向的机动进给手柄都有两副，铣床在各个方向的机动进给手柄都有两副，是联动的复式操纵机构，使操作更加便利。进行机动进给练是联动的复式操纵机构，使操作更加便利。进行机

28、动进给练习前，应先检查各手动手柄是否与离合器脱开习前，应先检查各手动手柄是否与离合器脱开(特别是升降手特别是升降手柄柄)，以免手柄转动伤人。，以免手柄转动伤人。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作打开电源开关将进给速度变换为打开电源开关将进给速度变换为100mm/min左右挡位，按下左右挡位，按下面步骤进行各向自动进给练习面步骤进行各向自动进给练习:(1)如图如图1.1-12所示，检查各挡块是否安全牢固。所示，检查各挡块是否安全牢固。3个进给方向个进给方向的安全工作范围，各由两块限位挡铁实现安全限位，不得将的安全工作范围，各由两块限位挡铁实现安全限位，不得将其随意拆除。其随意拆除

29、。(2)启动主电机前，必须使机动进给手柄与进给方向处于垂直启动主电机前，必须使机动进给手柄与进给方向处于垂直位置，工作台处于停止状态。启动主电机后，再把机动进给位置，工作台处于停止状态。启动主电机后，再把机动进给手柄扳到倾斜状态，此时手柄向哪个方向倾斜，即向哪个方手柄扳到倾斜状态，此时手柄向哪个方向倾斜，即向哪个方向进行机动进给向进行机动进给;如果同时按下快速移动按钮，工作台即向该如果同时按下快速移动按钮，工作台即向该进给方向进行快速移动。进给方向进行快速移动。如图如图1.1-13所示，纵向机动进给手柄所示，纵向机动进给手柄有有3个位置，即个位置，即“向左进给向左进给”“”“向右进给向右进给”

30、和和“停止停止”。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作如图如图1.1-14横向和垂直方向机动进给手柄有横向和垂直方向机动进给手柄有5个位置，即个位置，即“向向里进给里进给”“”“向外进给向外进给”“”“向上进给向上进给”“”“向下进给向下进给”和和“停停止止”。手柄处于对称中心位置时，即为停止状态。手柄处于对称中心位置时，即为停止状态。二、铣床的日常维护和保养二、铣床的日常维护和保养1.铣床的维护保养铣床的维护保养(1)熟悉铣床的结构、转动原理和各操纵机构的用途等。熟悉铣床的结构、转动原理和各操纵机构的用途等。(2)根据机床的润滑系统图，按要求对机床进行润滑。根据机床的润滑系统图

31、，按要求对机床进行润滑。(3)开车之前，检查机床各部件，如操纵手柄、按钮等是否在开车之前，检查机床各部件，如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和灵敏度如何。正常位置和灵敏度如何。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(4)开车前应加足润滑油，检查各油窗、油标是否正常。开车前应加足润滑油，检查各油窗、油标是否正常。(5)合理选择主轴转速和进给量。不能超过机床负荷工作，安合理选择主轴转速和进给量。不能超过机床负荷工作，安装夹具及工件时应轻放，工作台面不应乱放工具和工件等。装夹具及工件时应轻放，工作台面不应乱放工具和工件等。(6)在工作中应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即在工作中应时

32、刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停车检查。停车检查。(7)工作后应清扫铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦工作后应清扫铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦干净机床，在滑动部位加润滑油，整理工具、量具等做好交干净机床，在滑动部位加润滑油，整理工具、量具等做好交接班工作。接班工作。2.铣床的润滑铣床的润滑机油是机床的机油是机床的“血液血液”。没有了机油的冷却、润滑，机床内。没有了机油的冷却、润滑，机床内部的零件就无法正常工作，机床的精度和寿命都会受到很大部的零件就无法正常工作，机床的精度和寿命都会受到很大的影响，所以为铣床润滑是必做的一项重要工作，下面来学的影响，所以为铣床润滑是必做的一

33、项重要工作，下面来学习为铣床润滑的内容和方法。习为铣床润滑的内容和方法。上一页 下一页返回项目项目1.1 铣床操作铣床操作(1)机床开动后，应检查各油窗是否甩油，铣床的主轴变速箱机床开动后，应检查各油窗是否甩油，铣床的主轴变速箱和进给变速箱均采用自动润滑，即可在流油指示器和进给变速箱均采用自动润滑，即可在流油指示器(油窗或油油窗或油标标)显示润滑情况。若油位显示缺油，应立即加油。班前、班显示润滑情况。若油位显示缺油，应立即加油。班前、班后采用手拉油泵对工作台纵向丝杠、螺母、导轨面、横向溜后采用手拉油泵对工作台纵向丝杠、螺母、导轨面、横向溜板导轨等注油润滑，板导轨等注油润滑，如图如图1.1-15

34、所示。所示。(2)工作结束后，擦净机床，然后对工作台纵向丝杠两端轴承、工作结束后，擦净机床，然后对工作台纵向丝杠两端轴承、垂直导轨面、挂架轴承等采用油枪注油润滑，垂直导轨面、挂架轴承等采用油枪注油润滑，如图如图1.1-16所示所示上一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削项目描述项目描述平行垫块是机械加工中常用的垫块之一，虎钳钳口护板是机平行垫块是机械加工中常用的垫块之一，虎钳钳口护板是机用虎钳装夹工件常用的垫于固定钳口与工件之间的平行垫块，用虎钳装夹工件常用的垫于固定钳口与工件之间的平行垫块，起着保护固定钳口和工件表面的作用。虎钳钳口护板外形结起着保护固定钳口和工件表面的作用。虎

35、钳钳口护板外形结构简单，但精度要求较高，各平面的尺寸精度、表面粗糙度构简单，但精度要求较高，各平面的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求较高，其精度直接影响工件的安装定位精度和形位公差要求较高，其精度直接影响工件的安装定位精度和加工精度。和加工精度。本项目以本项目以图图1.2-1所示虎钳钳口护板六面的铣削为训练任务，所示虎钳钳口护板六面的铣削为训练任务，通过对工件的加工实例学习，使学生掌握平面和连接面的铣通过对工件的加工实例学习，使学生掌握平面和连接面的铣削方法，以及工件尺寸精度、平面度、垂直度和平行度的检削方法，以及工件尺寸精度、平面度、垂直度和平行度的检测方法等。测方法等。下一页返回项目项目

36、1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削技能目标技能目标(1)能正确安装常用铣刀。能正确安装常用铣刀。(2)能安装和校正虎钳及正确装夹工件。能安装和校正虎钳及正确装夹工件。(3)能合理选择刀具和铣削用量。能合理选择刀具和铣削用量。(4)能铣削平面、平行面、垂直面零件，会检测平面度、平行能铣削平面、平行面、垂直面零件，会检测平面度、平行度、垂直度。度、垂直度。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削1.2.1平面铣削工艺准备平面铣削工艺准备铣削平面可以在立式铣床或卧式铣床上进行，在不同类型铣铣削平面可以在立式铣床或卧式铣床上进行，在不同类型铣床上铣削平面，铣削的方式有所不同，床

37、上铣削平面，铣削的方式有所不同，图图1.2-2(a),(b)所示为所示为立式铣床上铣削平面，图立式铣床上铣削平面，图1.2-2(c)所示为卧式铣床上铣平面。所示为卧式铣床上铣平面。铣削的方法分端铣和周铣，图铣削的方法分端铣和周铣，图1.2-2(a)的铣削方法为端铣，的铣削方法为端铣，1.2-2(b),(c)的铣削方法为周铣。的铣削方法为周铣。一、铣平面的铣刀一、铣平面的铣刀铣削平面的铣刀有端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀和三面刃铣刀铣削平面的铣刀有端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等等(见图见图1.2-2)。端铣刀刀齿通常由硬质合金制成，圆柱铣刀、。端铣刀刀齿通常由硬质合金制成，圆柱铣刀、三面刃铣刀

38、等一般用高速钢制成。立铣刀多为高速钢，也有三面刃铣刀等一般用高速钢制成。立铣刀多为高速钢，也有镶焊硬质合金的立铣刀。镶焊硬质合金的立铣刀。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削1.端铣刀端铣刀端面铣刀有盘式端铣刀和套式端铣刀，端面铣刀有盘式端铣刀和套式端铣刀，如图如图1.2-3(a),(b)所示。所示。盘式端铣刀刀头为硬质合金，分焊接式和机夹式，机夹式端盘式端铣刀刀头为硬质合金，分焊接式和机夹式，机夹式端铣刀现在多采用可转位不重磨刀片，如图铣刀现在多采用可转位不重磨刀片，如图1.2-3(c)所示，通常所示，通常采用直角端铣刀杆，如图采用直角端铣刀杆，如图1.2-3(d)

39、所示所示端铣刀可直接安装在立式铣床与卧式铣床主轴孔上进行铣削端铣刀可直接安装在立式铣床与卧式铣床主轴孔上进行铣削(见图见图1.2-4),安装刚性好，刀盘上有很多个刀头，切削厚度相安装刚性好，刀盘上有很多个刀头，切削厚度相对较小，且加工时刀齿以主切削刃切削，所以切削力较小。对较小，且加工时刀齿以主切削刃切削，所以切削力较小。适应于强力切削和高速切削，生产率较高。适应于强力切削和高速切削，生产率较高。1)端铣刀头分焊接式与不重磨式，不重磨式刀片的几何角度端铣刀头分焊接式与不重磨式，不重磨式刀片的几何角度由刀盘与刀片制造时确定，焊接式铣刀头需要操作者刃磨。由刀盘与刀片制造时确定，焊接式铣刀头需要操作

40、者刃磨。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削(1)铣刀头切削部分几何形状与名称。铣刀头和车刀的几何形铣刀头切削部分几何形状与名称。铣刀头和车刀的几何形状相似，状相似，图图1.2-5所示是铣刀头切削部分的几何形状与名称。所示是铣刀头切削部分的几何形状与名称。前刀面。切屑流出时所经过的刀面。前刀面。切屑流出时所经过的刀面。后刀面。有主后刀面和副后刀面之分。主后刀面是铣刀相后刀面。有主后刀面和副后刀面之分。主后刀面是铣刀相对着加工表面的刀面对着加工表面的刀面;副后刀面是铣刀相对着已加工表面的刀副后刀面是铣刀相对着已加工表面的刀面。面。主切削刃。前刀面与主后刀面的交线，担负主

41、要切削工作。主切削刃。前刀面与主后刀面的交线，担负主要切削工作。副切削刃。前刀面与副后刀面的交线，担负次要切削工作。副切削刃。前刀面与副后刀面的交线，担负次要切削工作。刀尖。主切削刃与副切削刃的交点。刀尖。主切削刃与副切削刃的交点。过渡刃。主切削刃与副切削刃之间的刀刃称过渡刃，过渡过渡刃。主切削刃与副切削刃之间的刀刃称过渡刃，过渡刃有直线形和圆弧形两种。刃有直线形和圆弧形两种。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削修光刃。副切削刃前端一窄小的平直刀刃称修光刃。修光刃。副切削刃前端一窄小的平直刀刃称修光刃。(2)铣刀头切削部分的几个主要角度。铣刀头切削部分的几个铣刀头切削

42、部分的几个主要角度。铣刀头切削部分的几个主要角度有前角主要角度有前角(o)、主偏角、主偏角(r)、副偏角、副偏角(r)、主后角、主后角(o)、副后角副后角(o)、刃倾角、刃倾角(s)等，等，如图如图1.2-6所示所示前角前角o。前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的主要作。前角是前刀面与基面之间的夹角。前角的主要作用是使刃口锋利，减少切削变形和摩擦力，使切削轻松，排用是使刃口锋利，减少切削变形和摩擦力，使切削轻松，排屑方便。屑方便。主偏角主偏角r。主偏角是主切削刃在基面上的投影与背离走刀。主偏角是主切削刃在基面上的投影与背离走刀方向的夹角。主偏角的主要作用是改变刀具与工件的受力情方向的夹角。主偏

43、角的主要作用是改变刀具与工件的受力情况和刀头的散热条件。况和刀头的散热条件。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削副偏角副偏角r。副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离走刀。副偏角是副切削刃在基面上的投影与背离走刀方向之间的夹角。副偏角的主要作用是减少副刀刃与工件已方向之间的夹角。副偏角的主要作用是减少副刀刃与工件已加工表面之间的摩擦，其角度大小将影响加工表面的粗糙度。加工表面之间的摩擦，其角度大小将影响加工表面的粗糙度。主后角主后角o。主后角是主后刀面与主切削平面之间的夹角。主后角是主后刀面与主切削平面之间的夹角。主后角的作用是减少后刀面与工件加工表面之间的摩擦。主后角

44、的作用是减少后刀面与工件加工表面之间的摩擦。副后角副后角o。副后角是副后刀面与副切削平面之间的夹角。副后角是副后刀面与副切削平面之间的夹角。副后角的作用是减少后刀面与工件已加工表面之间的摩擦。副后角的作用是减少后刀面与工件已加工表面之间的摩擦。刃倾角刃倾角s。刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。它可以。刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流向控制切屑流向;当刃倾角为负值时，刀尖处于主切削刃的最低当刃倾角为负值时，刀尖处于主切削刃的最低点，可增加刀头强度、保护刀尖承受冲击。点，可增加刀头强度、保护刀尖承受冲击。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削此外，还有一个

45、派生角度刀尖角此外，还有一个派生角度刀尖角r，它是主切削刃与副切削，它是主切削刃与副切削刃之间的夹角，刃之间的夹角，r=180-(r+r)2)端铣刀头的几何角度选择端铣刀头的几何角度选择铣刀头的具体角度根据加工材料、加工性质与条件合理选择。铣刀头的具体角度根据加工材料、加工性质与条件合理选择。下面提供几种主要角度的选择原则。下面提供几种主要角度的选择原则。(1)前角大小的选择与工件材料、加工性质及刀具材料有关，前角大小的选择与工件材料、加工性质及刀具材料有关，特别是工件材料影响最大，一般塑性材料取大值，脆性材料、特别是工件材料影响最大，一般塑性材料取大值，脆性材料、硬度高取小值硬度高取小值;粗

46、铣取小值，精铣取大值。高速钢刀前角大，粗铣取小值，精铣取大值。高速钢刀前角大，合金车刀前角小。合金车刀前角小。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削(2)后角大小的选择要考虑铣刀强度和工件表面粗糙度，后角后角大小的选择要考虑铣刀强度和工件表面粗糙度，后角太大，铣刀强度差，后角太小，会使铣刀后面与工件表面增太大，铣刀强度差，后角太小，会使铣刀后面与工件表面增加摩擦，影响工件表面粗糙度。一般粗加工时强度高，后角加摩擦，影响工件表面粗糙度。一般粗加工时强度高，后角应取小值。工件料软宜取大后角，料硬宜取小后角。应取小值。工件料软宜取大后角，料硬宜取小后角。(3)主偏角的大小影响

47、刀尖强度、刀头散热条件、工件径向抗主偏角的大小影响刀尖强度、刀头散热条件、工件径向抗力等因素。主偏角的选择力等因素。主偏角的选择:材料硬，取小值，工件刚性差取大材料硬，取小值，工件刚性差取大值。值。(4)副偏角的选择主要是考虑减小工件的表面粗糙度和刀具的副偏角的选择主要是考虑减小工件的表面粗糙度和刀具的耐用度，强力切削时，取较小的副偏角，增加刀头强度耐用度，强力切削时，取较小的副偏角，增加刀头强度;精加精加工时副偏角取稍大些，减少摩擦振动。工时副偏角取稍大些，减少摩擦振动。(5)刃倾角的选择主要考虑刀尖强度。断续切削和强力切削时，刃倾角的选择主要考虑刀尖强度。断续切削和强力切削时，为了增加刀头

48、强度，刃倾角应取负值为了增加刀头强度，刃倾角应取负值;精铣时，为了使刀具锋精铣时，为了使刀具锋利，应取正值。利，应取正值。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削一般焊接端铣刀头，选择主偏角为一般焊接端铣刀头，选择主偏角为75，副偏角为，副偏角为1215，前角为前角为03,刃倾角为刃倾角为03，后角为，后角为68，刀尖圆，刀尖圆弧半径为弧半径为0.30.5mm3)端铣刀头的刃磨端铣刀头的刃磨刀头的刃磨要求刀头的刃磨要求:刀刃要直，且不能出现锯齿刀刃要直，且不能出现锯齿;刀面要平整，刀面要平整，特别靠近主切削刃的刀面，不得出现多面的形状。各个角度特别靠近主切削刃的刀面，不得

49、出现多面的形状。各个角度应符合要求。应符合要求。(1)砂轮的选择。常用磨刀砂轮有氧化铝砂轮砂轮的选择。常用磨刀砂轮有氧化铝砂轮(白色砂轮白色砂轮)和绿和绿色碳化硅砂轮色碳化硅砂轮(绿色砂轮绿色砂轮)两种。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，两种。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度低，适用于刃磨高速钢刀头或焊接刀头的比较锋利，但硬度低，适用于刃磨高速钢刀头或焊接刀头的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，耐磨性能好，用刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，耐磨性能好，用于刃磨硬质合金刀头部分。于刃磨硬质合金刀头部分。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削磨刀时还要按粗磨和精磨选

50、择粗砂轮和细砂轮。砂轮的粗细磨刀时还要按粗磨和精磨选择粗砂轮和细砂轮。砂轮的粗细以粒度区分，如粗砂轮以粒度区分，如粗砂轮:36粒度、粒度、46粒度、粒度、60粒度，细砂轮有粒度，细砂轮有70粒度、粒度、80粒度以上。粒度以上。(2)刃磨时的冷却。刃磨高速钢刀具时，要注意充分冷却，防刃磨时的冷却。刃磨高速钢刀具时，要注意充分冷却，防止发热退火而降低刀具硬度止发热退火而降低刀具硬度;刃磨硬质合金刀一般不能进行冷刃磨硬质合金刀一般不能进行冷却，如刀杆过热需要冷却时，可将刀杆部分浸在水中，硬质却，如刀杆过热需要冷却时，可将刀杆部分浸在水中，硬质合金刀不能在过热情况下速冷，否则会产生裂纹。合金刀不能在过

51、热情况下速冷，否则会产生裂纹。(3)焊接铣刀刃磨的一般步骤。焊接铣刀刃磨的一般步骤。粗磨焊渣。先在粗粒度粗磨焊渣。先在粗粒度(46粒度粒度)的氧化铝砂轮上把铣刀前的氧化铝砂轮上把铣刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去。刀面、后刀面上的焊渣磨去。粗磨刀杆。在粗粒度的氧化铝砂轮上粗磨刀杆，刃磨主副粗磨刀杆。在粗粒度的氧化铝砂轮上粗磨刀杆，刃磨主副后刀面的刀杆部分，使主后角和副后角比所要求的后角角度后刀面的刀杆部分，使主后角和副后角比所要求的后角角度大大23，以便于下一步刃磨刀片上的后角。，以便于下一步刃磨刀片上的后角。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削粗磨合金刀片。选择粗粒度粗

52、磨合金刀片。选择粗粒度(60粒度以下粒度以下)的绿色碳化硅砂的绿色碳化硅砂轮，粗磨前刀面使前角大致符合所需的角度要求。轮，粗磨前刀面使前角大致符合所需的角度要求。粗磨主后刀面。粗磨主后刀面时，要同时兼顾主后角、主粗磨主后刀面。粗磨主后刀面时，要同时兼顾主后角、主偏角。以偏角。以75铣刀为例，此时铣刀相对砂轮的位置是铣刀为例，此时铣刀相对砂轮的位置是:刀体与刀体与砂轮水平中心素线成砂轮水平中心素线成75夹角，且刀体略向外转，使上平面夹角，且刀体略向外转，使上平面与水平成与水平成6 8的夹角。每次刀面接触砂轮，都保证上述的夹角。每次刀面接触砂轮，都保证上述角度不变和刃磨过程中的高度不变，才能保证主

53、偏角与主后角度不变和刃磨过程中的高度不变，才能保证主偏角与主后角的正确。角的正确。粗磨副后刀面。使副偏角、副后角的角度符合要求。刃磨粗磨副后刀面。使副偏角、副后角的角度符合要求。刃磨时刀体与砂轮水平中心素线成时刀体与砂轮水平中心素线成1215夹角，且刀体略向外夹角，且刀体略向外转，使上平面与水平成转，使上平面与水平成68的夹角。的夹角。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削精磨前刀面。选择细粒度精磨前刀面。选择细粒度(70粒度以上粒度以上)的绿色碳化硅砂轮，的绿色碳化硅砂轮，精磨前刀面。精磨时按角度摆好位置，手握刀体要稳，接触精磨前刀面。精磨时按角度摆好位置，手握刀体要

54、稳，接触砂轮要轻，保证前角的角度及前刀面粗糙度值小于砂轮要轻，保证前角的角度及前刀面粗糙度值小于Ra0.8 m分别精磨主后刀面和副后刀面。精磨主后刀面和副后刀面分别精磨主后刀面和副后刀面。精磨主后刀面和副后刀面时，与粗磨时摆放的角度一样，但接触要轻，移动要缓慢平时，与粗磨时摆放的角度一样，但接触要轻，移动要缓慢平稳。保证主偏角为稳。保证主偏角为75、主后角为、主后角为68;副偏角为副偏角为1215，副后角为，副后角为68，后刀面粗糙度值小于，后刀面粗糙度值小于Ra0.8 m修磨刀尖。刃磨时可分几次转动角度磨出刀尖，且注意保修磨刀尖。刃磨时可分几次转动角度磨出刀尖，且注意保证刀尖后角。证刀尖后角

55、。4)刃磨刀具时的注意事项和安全知识刃磨刀具时的注意事项和安全知识(1)注意事项。注意事项。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削砂轮刚启动时，注意观察磨削表面，不应有过大跳动，此砂轮刚启动时，注意观察磨削表面，不应有过大跳动，此时不要立即磨刀，待运转平稳后再磨。时不要立即磨刀，待运转平稳后再磨。砂轮表面应经常修整，使砂轮的外圆及端面没有明显跳动。砂轮表面应经常修整，使砂轮的外圆及端面没有明显跳动。必须根据铣刀材料来选择砂轮种类，否则将影响刃磨效果。必须根据铣刀材料来选择砂轮种类，否则将影响刃磨效果。刃磨时，应按砂轮旋转方向由刃口向刀体磨削，以免造成刃磨时，应按砂轮旋转

56、方向由刃口向刀体磨削，以免造成崩刃现象。崩刃现象。在平行砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面在平行砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的侧面;在杯形砂在杯形砂轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的内圆和外圆。轮上磨刀时，尽量避免使用砂轮的内圆和外圆。刃磨时，手握刀杆要平稳，压力不能太大，并要沿砂轮素刃磨时，手握刀杆要平稳，压力不能太大，并要沿砂轮素线缓慢做水平往复移动，不得停留于一处刃磨，保证砂轮表线缓慢做水平往复移动，不得停留于一处刃磨，保证砂轮表面平直。面平直。磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源。磨刀结束后应随手关闭砂轮机电源。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削(2)安全知识。安

57、全知识。砂轮必须装有防护罩。砂轮必须装有防护罩。砂轮托架和砂轮之间的间隙不能太大，以避免车刀嵌入而砂轮托架和砂轮之间的间隙不能太大，以避免车刀嵌入而发生事故。也不准在没有安装托架的砂轮上磨刀。发生事故。也不准在没有安装托架的砂轮上磨刀。磨刀时应戴防护眼镜，同时应尽量避免面对砂轮，站在砂磨刀时应戴防护眼镜，同时应尽量避免面对砂轮，站在砂轮侧面磨刀可防止砂轮破碎飞出伤人。轮侧面磨刀可防止砂轮破碎飞出伤人。磨刀时不能用力过猛，以防打滑伤人。磨刀时不能用力过猛，以防打滑伤人。磨刀用的砂轮不应磨其他物件。磨刀用的砂轮不应磨其他物件。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削2.立铣刀

58、立铣刀立铣刀有直柄立铣刀和锥柄立铣刀两种，立铣刀有直柄立铣刀和锥柄立铣刀两种，如图如图1.2-7所示。直所示。直柄立铣刀直径较小，一般在柄立铣刀直径较小，一般在16 m m以下。立铣刀材料有高以下。立铣刀材料有高速钢和硬质合金两种。立铣刀的刚性较差，所示加工的切削速钢和硬质合金两种。立铣刀的刚性较差，所示加工的切削用量不宜选择过大，否则会产生振动或崩刃，甚至断刀现象。用量不宜选择过大，否则会产生振动或崩刃，甚至断刀现象。新的立铣刀角度已成形，不用刃磨。经过使用磨损后，才要新的立铣刀角度已成形，不用刃磨。经过使用磨损后，才要进行修磨，主要刃磨端头几个主切削刃，刃磨时应注意各主进行修磨，主要刃磨端

59、头几个主切削刃，刃磨时应注意各主切削刃的高低及后角大小一致。切削刃的高低及后角大小一致。3.三面刃铣刀三面刃铣刀三面刃铣刀一般用高速钢制成，有的镶焊硬质合金刀片，三面刃铣刀一般用高速钢制成，有的镶焊硬质合金刀片，图图1.2-8所示为镶硬质合金的三面刃铣刀。硬质合金三面刃铣刀所示为镶硬质合金的三面刃铣刀。硬质合金三面刃铣刀耐磨性较好，得到了广泛使用。耐磨性较好，得到了广泛使用。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削4.圆柱铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀如图如图1.2-9所示，刀体全部由高速钢制成，加工时不所示，刀体全部由高速钢制成，加工时不宜选择太高的切削速度，所以效率较低

60、，使用不广泛。宜选择太高的切削速度，所以效率较低，使用不广泛。二、铣刀的安装二、铣刀的安装1.立铣刀的装卸立铣刀的装卸安装锥柄立铣刀时，应根据铣刀锥柄规格选择对应的变锥套，安装锥柄立铣刀时，应根据铣刀锥柄规格选择对应的变锥套，先把铣刀套入变锥套，并找到与铣刀尾部螺纹孔匹配的拉杆，先把铣刀套入变锥套，并找到与铣刀尾部螺纹孔匹配的拉杆，如图如图1.2-10(a)所示，拉杆先不要装上。然后把变锥套装进铣所示，拉杆先不要装上。然后把变锥套装进铣床主轴锥孔，再用拉杆从主轴上端孔中穿入，旋进铣刀螺纹床主轴锥孔，再用拉杆从主轴上端孔中穿入，旋进铣刀螺纹孔并用扳手上紧，孔并用扳手上紧，如图如图1.2-10(c

61、)所示所示上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削安装直柄立铣刀时，先准备一个与铣刀直径匹配的锥柄弹簧安装直柄立铣刀时，先准备一个与铣刀直径匹配的锥柄弹簧夹头，把锥柄弹簧夹头装进主轴锥孔。与前面方法相同，用夹头，把锥柄弹簧夹头装进主轴锥孔。与前面方法相同，用拉杆夹紧弹簧夹头，拉杆夹紧弹簧夹头，如图如图1.2-10(b)所示，然后把直柄铣刀装所示，然后把直柄铣刀装入弹簧夹头，并用勾头扳手上紧入弹簧夹头，并用勾头扳手上紧(注注:最好以拉的动作上紧，最好以拉的动作上紧，这样比较安全这样比较安全)，如图如图1.2-11所示。所示。2.带孔铣刀的装卸带孔铣刀的装卸带孔铣刀的刀杆与刀

62、体分开，圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片带孔铣刀的刀杆与刀体分开，圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀都要借助于刀杆安装在铣床的主轴上。铣刀等带孔铣刀都要借助于刀杆安装在铣床的主轴上。1)在卧式铣床上安装带孔铣刀在卧式铣床上安装带孔铣刀带孔铣刀在卧铣上的连接方式带孔铣刀在卧铣上的连接方式如图如图1.2-12所示。安装带孔铣刀所示。安装带孔铣刀的步骤的步骤见表见表1.2-1上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削2)带孔铣刀的拆卸带孔铣刀的拆卸带孔铣刀的拆卸方法与安装时恰好相反，步骤如下。带孔铣刀的拆卸方法与安装时恰好相反，步骤如下。(1)将铣床主轴转数调整到最低，或将主轴镗

63、紧。将铣床主轴转数调整到最低，或将主轴镗紧。(2)用扳手反向旋转铣刀杆上的紧刀螺母，松开铣刀。用扳手反向旋转铣刀杆上的紧刀螺母，松开铣刀。(3)将挂架轴承间隙调大，然后松开并取下挂架。将挂架轴承间隙调大，然后松开并取下挂架。(4)旋下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。旋下紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。(5)用扳手松开拉紧螺杆上的背紧螺母，再将其旋出一周。用用扳手松开拉紧螺杆上的背紧螺母，再将其旋出一周。用锤子轻轻敲击拉紧螺杆的端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中锤子轻轻敲击拉紧螺杆的端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松脱。松脱。(6)右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，取下铣刀杆，将铣刀右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，

64、取下铣刀杆，将铣刀杆擦净、涂油，然后将长刀杆垂直放置在专用的支架上。杆擦净、涂油，然后将长刀杆垂直放置在专用的支架上。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削3)套式端铣刀的安装套式端铣刀的安装套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽两种结构形式，分别采套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽两种结构形式，分别采用带纵键的铣刀杆和带端键的铣刀杆安装。安装铣刀时，先用带纵键的铣刀杆和带端键的铣刀杆安装。安装铣刀时，先擦净铣刀内孔、端面和铣刀杆圆柱面，再按顺序进行安装。擦净铣刀内孔、端面和铣刀杆圆柱面，再按顺序进行安装。(1)内孔带键槽铣刀的安装。将铣刀内孔的键槽对准铣刀杆上内孔带键槽铣刀的

65、安装。将铣刀内孔的键槽对准铣刀杆上的键装入铣刀，然后旋入紧刀螺钉，用叉形扳手将铣刀紧固，的键装入铣刀，然后旋入紧刀螺钉，用叉形扳手将铣刀紧固，如图如图1.2-13所示。所示。(2)端面带槽铣刀的安装。将铣刀端面上的槽对准铣刀杆上凸端面带槽铣刀的安装。将铣刀端面上的槽对准铣刀杆上凸缘端面上的凸键，装入铣刀。然后旋入紧刀螺钉，用叉形扳缘端面上的凸键，装入铣刀。然后旋入紧刀螺钉，用叉形扳手将铣刀紧固，手将铣刀紧固，如图如图1.2-14所示。所示。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削4)机夹式不重磨铣刀的安装机夹式不重磨铣刀的安装机夹式硬质合金可转位铣刀，不需要操作者刃磨，铣

66、削中刀机夹式硬质合金可转位铣刀，不需要操作者刃磨，铣削中刀片的切削刃用钝后，只要用内六角扳手旋松双头螺钉，就可片的切削刃用钝后，只要用内六角扳手旋松双头螺钉，就可以松开刀片夹紧块。取出刀片，把用钝的刀片转换一个位置以松开刀片夹紧块。取出刀片，把用钝的刀片转换一个位置(等多边形刀片的每一个切削刃都用钝后，更换新刀片等多边形刀片的每一个切削刃都用钝后，更换新刀片)，然，然后将刀片紧固即可后将刀片紧固即可如图如图1.2-15所示。所示。使用硬质合金可转位铣刀，要求机床、夹具的刚性好，机床使用硬质合金可转位铣刀，要求机床、夹具的刚性好，机床功率大，工件装夹牢固，刀片牌号与加工工件的材料相适应，功率大，工件装夹牢固，刀片牌号与加工工件的材料相适应，刀片用钝后要及时更换。刀片用钝后要及时更换。三、工件装夹方法三、工件装夹方法平面的铣削加工，关键要解决工件的正确装夹问题。平面的铣削加工，关键要解决工件的正确装夹问题。上一页 下一页返回项目项目1.2 平行垫块的铣削平行垫块的铣削批量加工时，通常采用专用的铣床夹具装夹工件进行加工，批量加工时，通常采用专用的铣床夹具装夹工件进行加工，操作比较简单。单件和