菲尼特射线检测通用工艺规程

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1、菲尼特射 线检测通 用工艺规 程工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2021修改单：1 第1页共30页射线检测通用工艺规程2021年7月18日公布2021年7月18日实施宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-2021修改单：1 第2页共30页1.要紧内容与适用范畴1.1本规程规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺 和验收标准等。1.2本工艺依据NB/T47013的要求编写。适用于金属熔化焊焊接接头的金属包 括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头的型式 包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接

2、管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。适用于 X射线和r射线AB级检测技术。满足固定式压力容器安全技术监察规程和 GB150的要求。1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。由RTII级人员按图样，通用 工艺、检测托付单要求编写，其参数规定更具体。2.引用标准NB/T47013承压设备无损检测GB16357工业乂射线探伤放射卫生防护标准GB18465工业丫射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型像质计GB150钢制压力容器3.1无损检测人员必须通过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督 治理规则取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与 该

3、等级相应的工作并负相应的技术责任。3.2射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小于5.0，F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1测试方法应符合GB11533的规定执行。评片人员应每年检查一次。4. 辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的相关规定，曝光室应经 环保部门测试合格。，4.2透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照GBZ132的规定画定操纵和 治理区、设置警告标志，检测作业事等。4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，操纵检测人员 同意的最大射线照耀剂量不大于每年5X10-S

4、v。5. 设备、器材和材料5.1射线源和能量的选择5.1.1使用设备见表1 表1产地型号有效焦点(mm)透照厚度范畴(mm)备注丹东XXH20051.0X2.520周向丹东XXH25051.0X2.528周向丹东XXH30051.0X2.536周向205.1.2射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程17123 4 5 67 891023 4 5 6 780透照厚度mino o O o o O .4 QO 0o O0心 O 18 6 5 4时，承诺使用的最高管电压应操纵在图1的范畴内。对截面厚度变化大的承压设 备，在保证灵敏度的的前

5、提下，承诺采纳超过图1规定。但对钢检测，管电压增 量不应超过50KV。5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足灵敏度要求的情形下，一样X射线AB级透照时选用T3类或 更高类别的胶片。如爱可发D7、天津111等，r射线应选用T2型或更高类别胶片 5.2.2增感屏：采纳金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表2射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）W300Kv铅箔0.030.100.15I 192铅箔0.10.20.10.25.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3象质计5.3.1底片影像质量采纳线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等 径线型像质计的型号和规格

6、应符合JB/T 7902的规定，孔型像质计型号和规格应 满足GB/T 23901.2的规定。5.3.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范畴可按 表2的规定执行，像质计材料的吸取系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸 取系数，任何情形下不能高于被检材料的吸取系数。罪2不同材料的像质计适用的时料范围像原计材料代号A1TiFr?MiCu像质计材料工业施铝二业现钺碳萦钢煤-常合危外纯铜耀用材料范国铝.铝台金钛，钛曾啜钢觇-蛛舞氓、嬲合金以低原子序数材料制作的像质计能够用于高原子序数材料制成的工件照相。即 铁（Fe）像质计能够用于镍（Ni）、铜（Cu）材料的照相，但不能用于钛（Ti

7、）、 铝（AI）材。宁夏菲尼特装备工程F/GY NDT1-2021射线检测通用工艺规程修改单：1第5页共30页5.3.3像质计的使用5.3.3.1像质计放置原则丝型像质计一样应放置在焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置）， 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧；阶梯孔型像质计一样应放置于被检区中心部 位的焊接接头热阻碍区以外，在不可能实现的情形下，至少应放置于熔敷金属区 域以外。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘 的焊缝处，还应满足以下规定：a）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在 胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧；b

8、）单壁透照中，假如像质计无法放置在源侧，承诺放置在胶片侧（球罐全 景曝光除外）；c）单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是 在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放 置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定，以保证实际透 照的底片灵敏度符合要求；d）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“”作为 标记，F标记的影像应与像质计的标记同时显现在底片上，且应在检测报告中注 明。5.3.3.2像质计数量原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时， 使用的像质计数量承诺减少但应符合以下要求：a）环形

9、对接焊接接头采纳源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间 隔地放置3个像质计；b）球罐对接焊接接头采纳源置于球心的全景曝光时，在上极和下极焊 缝的每张底片上都应放置像质计，且在每带的纵缝和环缝上沿经度方向等间隔至 少放置3个像质计；F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1c）一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张 胶片处各放置一个像质计。5.3.3.3小径管对接焊缝小径管使用通用丝型和专用等径丝型像质计时，金属丝应横跨垂直焊缝放置。 像质计应放置于源侧，当无法放置在源侧时，可将像质计置于胶片侧，但应在检 测记录和报告中说明。5.3.3.4不

10、等厚或不同种类材料之间对接焊缝假如焊接接头的几何形状承诺，不同厚度或材料类型不同的部位应分别采纳与被 检材料厚度或类型相匹配的像质计，并分别放置在焊接接头相对应部位。5.3.3.5管座角焊缝举荐采纳丝型像质计，依照像质计能够投影到被检测区的位置而放置。假如 承诺，像质计尽可能置于黑度最小的区域。5.3.3.6像质计影像识别使用丝型像质计时，底片上能够识别的最细线的编号即为像质计灵敏度值。 如底片黑度平均部位（一样是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小 于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用等径丝型像质计至 少应能识别两根金属丝。使用阶梯孔型像质计时，底片上能够识别的最

11、小孔的编号即为像质计灵敏度 值，当同一阶梯上含有两个孔时，则两个孔都应在底片上可识别。5.4暗室安全照明时刻确定胶片应在胶片制造商所举荐的安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全 照明时刻的确定方法可参考附录D进行。5.5检测技术等级5.5.1射线检测技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B 级-高灵敏度技术。5.5.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件的F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1 要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。承压设备对接焊接接头的射 线检测，一样应采纳鲤级射线检测技术进行检测。对重要设备、

12、结构、专门材 料和专门焊接工艺制作的对接焊接接头，可采纳B级技术进行检测。承压类设备的在制、在用的检测技术级别一样不应低于AB级。在用检测专门情形下能够采纳A级检测技术。5.5.3检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合 同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底 片的像质计灵敏度达到了 AB（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB 级（或B级）射线检测技术进行了检测。有效措施一样包括：高类别胶片、提高底片黑度、采纳最佳透照方式、最大限 度的操纵散乱射线等措施。检测的某些条件是指结构、环境、射线设备等方面。5.6检测工艺文件5.6.1检测

13、工艺文件包括工艺规程和操作指导书。5.6.2工艺规程除了满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定下列相关因素的具 体范畴或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程：a）适用范畴中的结构、材料类别及厚度；b）射线源种类、能量及焦点尺寸；c）检测技术等级；d）透照技术；e）透照方式；f）胶片型号及等级；g）像质计种h）增感屏和滤光板型号（如使用）；i）暗室处理方法或条件；j）底片观看技术。F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1a）编制依据；b）适用范畴：被检工件的类型（形状、结构等、尺寸范畴（厚度及其它 几何尺寸）、所用材料种类；c）检测设

14、备器材：射线源（种类、型号、焦点尺寸、胶片（牌号及其分 类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散 射屏蔽铅版、标记、胶片暗室处理和观看设备等；d）检测技术与工艺：采纳的检测技术等级、透照技术（单或双胶片）透 照方式（源-工件-胶片相对位置），射线源、胶片、曝光参数、像质计的类型、 摆放位置和数量，标记符号类型和放置、布片原则等；e）胶片暗室处理方法和条件要求；f）底片观看技术（双片叠加或单片观看评定）；g）底片质量要求：几何不清晰度、黑度、像质计灵敏度、标记等；h）验收标准；i）操作指导书的验证要求。5.5.4首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是

15、否能达到标准 规定的要求。验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证 依据。在这两种情形下，作为依据的验证底片应做出标识。6检测工艺及其选择6.1检测时机6.1.1检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还 应满足合同双方商定的其他技术要求。6.1.2除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行。对有延迟裂纹 倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。6.2检测区F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1a）关于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相关于焊缝边缘至少为5mm的相 邻母材区域；b）关于管座角焊缝，检测区包括焊

16、缝金属及相关于焊缝边缘至少为5mm的 安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。 6.2.2关于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热阻碍区确定，或 由合同双方商定。6.3表面要求在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则 状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。6.4胶片选择6.4.1 A级和AB级射线检测技术应采纳C5类或更高类别的胶片，B级射线检测 技术应采纳C4类或更高类别的胶片。6.4.2采纳Y射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值 R卢540MPa高强度材料射线检测时，应采纳C4

17、类或更高类别的胶片。检测的技术级别与胶片的类别有关。胶片选择需要考虑的其它因素：射线源的种类、检测对象的材质 RmN540MPa高强钢材料：低合金高强钢类如18MnMoNbR、07MnCrMoR；低合金耐热钢类如 1.OCr0.5Mo（15CrMo）、1.25Cr0.5Mo（14Cr1Mo）6.5透照布置6.5.1胶片透照技术本部分承诺以下两种胶片透照技术：a）单胶片透照技F/GY NDT1-2021宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1使用单张胶片。X射线（WIOOkV）和Tm170射线源只承诺米纳单胶片透照技术。员双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。6.5.2透照方式6.

18、5.2.1应依照工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在能够实施 的情形下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才承诺采纳双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。单壁透照最有利于发觉缺陷，但并不是最便利的透照方法。不能实施时要紧针对工况条件和检验检测单位的资源条件而言，不是指最佳的透照方式。对接接头8种单壁外照法单壁内照法环缝中心法环缝双壁单影（2）宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：1纵缝双壁单影双壁双影（2）角接接头6种插入式接管（3）安放式接管（3）6.5.2.2安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座 角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在

19、支管轴线上的透照布置。116.5.3透照方向透照时射线束中心一样应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合， 需要时也可选用有利于发觉缺陷的方向透照。宁夏菲尼特装备射线检测通用工艺规程修改单：16.5.4 一次透照长度:a）一次透照长度应以透照厚度比K进行操纵。不同级别射线检测技术和不 同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向 对接焊接接头所需的透照次数可参照附录F的曲线图确定；b）采纳射线源在内偏心透照（FD0/2）时，透照次数参照附录F的公式进 行运算。c）管座角焊缝、椭圆形封头、碟形封头小r区的焊缝，以及其他曲率连续 变化的焊缝可不采纳以K值确定一次透照长

20、度的方法，承诺用黑度范畴来确定一 次透照长度，底片黑度满足5.16.1的长度范畴即为承诺采纳的一次透照长度。 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。一次透照长度与检测技术级别有关。表3褰!1允许的透照厚度电甚射埃检测控术圾别A级甄向焊接接头不勺U环向辉税援头g 1.1*对如侦B的环向羿接接3U包柄曲率相同的帕而尊接提头）.1.2=A甄、甄允许集用6.5.5有效评定区搭接6.5.5.1焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定区的重叠应能 保证检测到被检测区的整个体积范畴。6.5.5.2假如采纳暗盒直截了当搭接透照的方式，也应保证整个有效评定区的底片黑度满足5.16.1的要求。6.5.6小径

21、管透照6.5.6.1小径管环向焊接接头的透照布置小径管环向焊接接头采纳双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采 纳倾斜透照方式椭圆成像：宁夏菲尼特装备工程F/GY NDT1-2021射线检测通用工艺规程 修改单：1第13页共30页T （壁厚）W8mm； g （焊缝宽度）WD。/4椭圆成像时，应操纵影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝 宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采纳垂直透照方式重叠成像。6.5.6.2小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采纳倾斜透照椭圆成像时， 当T/DW0.12时，相隔90。透照2次。当T/Do0.12时，

22、相隔120或60 透照3次。垂直透照重叠成像时，一样应相隔120或60。透照3次。按照上述规定进行多次透照时，底片上被检测区黑度满足5.16.1的区域为 有效评定区，相邻底片的有效评定区的重叠应保证覆盖被检测区的整个体积范 畴，如最少曝光次数不能满足100%覆盖要求，则应增加曝光次数。为操纵影像的开口宽度应采纳偏心距法。6.5.6.3专门情形由于结构缘故不能按5.5.6.2的规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商 定，可不再强制限制5.5.6.2规定的间隔角度，但应采取有效措施尽量扩大缺陷 可检出范畴，同时应保证底片评定范畴内黑度和灵敏度满足要求，并在检测报告 中对有关情形进行说明。6.6射线

23、能量6.6.1在保证穿透力的前提下，X射线照相应选用较低的管电压。在采纳较高管 电压时，应保证适当的曝光量。图1规定了不同材料、不同透照厚度承诺采纳的 最高X射线管电压。操纵目的：操纵X射线管电压的目的是保证底片的对比度，幸免阻碍小缺陷的 检出率。选用原则：在能穿透工件的前提下，应尽量选择较低的KV值。不同材料、不同透照厚度承诺采纳的最高X射线管电压与检测技术级别无关。 选择能量时必须考虑穿透厚度。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程 Z 猊 眦7Dmm403IJig| I L E I LL I _ I. IIIL2 3 4 5678PL030 30 4fl fl 60 W LM说明：i 蝴

24、及精音金.擦强镣合惫2 fHf3 世及批合金L-一一慌及铝合金。图1不同逸照厚度允许的算射线最高逐照管电压6.7射线源至工件表面的最小距离6.7.1所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下式的要求：A级射线检测技术：f N 7.5db 2/3AB级射线检测技术：f N 10db 2/3B级射线检测技术：f N 15db 2/3图2是A级和B级射线检测技术确定f的诺模图，图3是AB级射线检测技术确定f的诺模图。有效焦点尺寸d按附录G的规定运算。确定源至工件表面的最小距离与检测技术级别有关。由诺模图中可直截了当得出射线源至工件表面最小距离。工件表面至胶片的距离应依照透照方式确定，同时应考虑焊缝余高

25、和垫板（双壁单影、单壁单影）的厚度。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程3DR0吕日段屿回票女H旺sfMg-spt直长推履辰墨主.州S琴妄郎2.5时，透过底片评定范畴内的亮度应 不低于10cd/m2；。评片暗适应过程规定的目的是光强的突然变化会使人的视觉灵敏度下降从而 造成评片时的漏检。评片室不能全黑，一样要等于或略低于透过底片光的亮度。观片灯的亮度必须能够调剂。6.13底片质量6.13.1黑度底片黑度应采纳黑度计（光学密度计）进行测量，不同胶片透照技术和底片 观看技术对应的黑度范畴如下。6.13.1.1单胶片透照技术，单底片观看评定，底片评定范畴内的黑度D应符合 下列规定：A 级：1.5W

26、DW4.5；AB 级：2.0WDW4.5；第20页共30页B 级：2.3WDW4.5。6.13.1.2双胶片透照技术，双底片叠加观看评定，评定范畴内的黑度D应符合2.7WDW4.5 的规定。评片时每张底片均应测定其黑度值。黑度一样测三点即两搭接标记的焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位 测一点。单胶片透照技术，底片评定范畴内的黑度与技术级别有关。注1：双底片叠加评定时，黑度范畴超过4.5的局部区域，假如单底片黑度范 畴符合5.16.1.1的规定时，能够对该区域进行单底片评定。注2：采纳分类相同的胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑 度的差应不超过0.5。注3：用于双底片叠加评定的

27、任何单底片的黑度应不低于1.3。注4：应同时观看、分析和储存每张底片。6.13.1.3用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观看评定时，AB级最低黑度承诺降至1.5； B级最低黑度可降至2.0。承诺黑度降低的前提条件：a. 只能是工件不能是设备的焊接接头。b. 当较薄部位的黑度为4.5时，较厚部位的黑度尚未达到2. 0时。（AB级C5类 胶片为基准）。6.13.1.4对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观看 技术的区域的黑度范畴应分别在检测报告中进行标识。6.13.1.5评定区的最大黑度限值承诺提高，但观片灯应通过校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范畴内

28、的亮度能够满足6.12.3的要求。6.13.2底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6的规定；双壁双影透照、像质计 置于源侧时应符合表7和表8的规定的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计工程第21页共30页置于胶片侧时应符合表9和表10的规定。表s跃也慷旅计灵弟也临一单壁透照、像质骨置于射鲤源慎盅RSU丝号丝技5会祢厚度C）范ffiLmmA址AB 1J - IS17 (D.flBQ)WU 1J -2.*1$(M)wuqj) 仙-3Jn 40 - .0If (M25) 2-0 - 3-S 3J - 5.0 6.0 - B.OL4 (U.1W) 3 J 5.0 $ 甫-m m

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32、416 Q.IOO)1.2-2.0巧口-1叫)2,0-3.514 D.lfiO) 3J q 5.0135.0- 7.012 t 0.2S )7.0- 2LI (0.32) 12- |g0(0.4 1 M9 (0-5&A3tg8 ( 0.63 40507 ( 0.80)、外 60*6 ISO - 85S 1 1,25 35 - 204 f典 120-2203 (2.00 ) 220 - 3 R02 (2.50 )透明厚度m范固血aAB裁R &益L2 1.5 - 2.5 2.5 - 4.02.0- 3.54.0-6,03.5 - 5rfl 6.0 5Q- 7.Da Et.fl- 15 7.0 z

33、1215-2512-1825-5818-10”8或 30-4045-5540 - 5-055-7050 SO70-100 60 - B5顽| 708J-l20 3 70-250 120-2202502202 3BDA瑚-应识别竺号 建:轻From透热阵度(JF)范曲/EEA圾Afi我B级19 (OjOfO)在 I.518 (0.0fi3 )WE.W1,5-2.517 C 0.030)Wl_2 1.2-2.0115-4.016 ( O.ldO) 1.2-2.02.0-3.54.0-6.015(0.J25 . 2.0 - 3,5 3.5 - 5.0 网-12泪(Q.1G0 ) 3.3 5.05.0

34、-10 li- 1813 (0.20) 5.0-10A 10-IS 1S-3012 Ch.25 ) 0- 15 I52i30- 4511 C 即) 15 a 2222-3S45 5 500 (0.4C)22-3838-4&(0.50)38-484K-W70-100S ( D.63 )4S- 606O-E5 100- ISO7 0r80) r0 - 35 ft5 125 180 1006 LtW) 35 - 125 335-225J005 C 1.25)AlH-225 225 -375-4 ( ,&D )225-375375心.375表9线型憧质计昆跋度值改壁单彩或驰壁观寿透照、像质针置于匿片健

35、第23页共30页 6.13.3其他要求底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范畴内不应存在阻碍影像观看的灰雾，干扰缺陷影像识别的水迹、 划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺陷影像，以及增感屏缺陷带来的各种伪 影像。在采纳双胶片叠加观看评定时，假如其中一张底片存在轻微伪缺陷或划伤，在能 够识别和不阻碍底片评定的情形下，能够同意该底片。6.14底片储存底片储存条件至少应符合按档案文件治理的有关规定，并应满足胶片制造商 的建议和要求。7.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级7.1.1 范畴本条规定适用于厚度W400mm，材质为钢、镍及镍基合金制，以及厚度为

36、W 80mm，铜及铜合金制承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级。适用的 焊接接头的型式包括双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊的全焊透对接焊缝，以 及沿焊缝根部全长有紧贴差不多金属的垫板的单面焊对接焊缝。7.1.2缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和 圆形缺陷五类。7.1.3质量等级的划分依照焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划 分为 I、II、III、W级。7.1.4质量分级一样规定7.1.4.1 I级焊接接头内不承诺存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。7.1.4.2 II级和III级焊接接头内不承诺存在裂纹、未熔合和未焊透

37、。7.1.4.3圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，射线检测通用工艺规程即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和 减一作为综合评级的质量级别。7.1.4.4除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级 别作为焊接接头的质量级别。7.1.4.5焊接接头中缺陷评定的质量级别超过III级时一律定为W级。7.1.5圆形缺陷的质量分级 7.1.5.1圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一 个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表11。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严峻的区 域。7.1.5.2在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评

38、定区边界线相割的缺陷均应划入 评定区内。将评定区内的缺陷按表12的规定换算为点数，按表13的规定评定焊 接接头的质量级别。表11钢 镣、辆制承压设畚培化焊焊援接头钺隋评定区单位为皿1毋秘会旃厚度T9525- IIMJ 10O1评定区屋寸10x10LDxWOQxJO表仲 钳.果、钏制承匝设备锵化肄洋痍揍会缺陷点敷损算奁缺帝长国fl 10】“3-44-15 B,261523表13刑、镣 钢制承压设旨智级别赠化啤炸按接祭允许乾阊形疏陷点数评定区而m X nunEC K )- 1513-2525-5050- 00 1001缀1456口场3-e事12131B6187*3036映队点M大于m毂或缺陷长程大

39、弓m注，当母材会超博度不同时，匝赖浦斯的厚度、圆形缺陷评定区的尺寸要依照公称厚度确定。在确定圆形缺陷严峻部位的数量时，评定区应与焊缝平行。圆形缺陷的长径大于T/2时应注明其尺寸对缺陷进行综合评级，应在检测报告备注栏中注明。第25页共30页7.1.5.3由于材质或结构等缘故，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头， 各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。圆形缺陷的放宽不能是普遍现象只能是个别现象，假如对圆形缺陷放宽应在检 测报告的附件中说明圆形缺陷的实际点数，以及放宽的理由和依据。7.1.5.4对致密性要求高的焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺陷 的黑度作为评级的依据。通常将影像黑度大，可能阻

40、碍焊缝致密性的圆形缺陷定 义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为W级。致密性要求高的焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严峻污染环境的 焊接接头。只有对薄板焊接接头评定时当圆形缺陷的黑度明显大于母材的黑度时才能定 义为深孔。（并在报告中注明）制造方底片评定人员包括检验检测、设备制造或安装单位的评片人员监检人员以及第三方抽检一样不考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。7.1.5.5当缺陷的尺寸小于表14的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质 量等级为I级的焊接接头和母材公称厚度T W5mm的II级焊接接头，不计点数的 缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时对接焊接接头

41、质量等级应降低 一级。去14钢、慢、钢削承压设备骼化煌焊接接头不计点数前巍尺寸 单位为E】Tl册材菇蜀厚度T映陷长轻.在 0-5.25Fse5Q9 0i7WL4防卜T7.1.6条形缺陷的质量分级条形缺陷按表15的规定进行分级评定。当测定条形缺陷的累计长度时，条形评定区应与焊缝平行。条形评定区的宽度与母材的公称厚度应用条形评定区的目的是确定当底片上有多处条形缺陷时，依照间距大小确第26页共30页定是否为一组或两组。凡在同一直线的条状缺陷应依照间距的情形是否按单个条状缺陷处理（相邻 缺陷的间距大于较短缺陷时除外）表询 钢、氟 铜制承压设述各缀别蟾化蟀豚接曜实免许的条形缺陷长度 担4为mm薮制甲r舞

42、胳睐陶麒大诋度组.条形块甫墨汁JS大隹段I 了一 ：:不吮评.: .|11毛7X3 It小可为4）且 g在氏医为口F的仕成迷重奈市掀略汗定式内,拘郃族陷间废不起 挝应的任二粗寮形皱陷的累样也应不遂扭T,徂尊亦可为4rim（最小可也】在长庚* 的任意矗金无形缺整评定区由.和嘟觇喀间距木血 过牡耐任一组条形舰庖的黑计长度应不超过二但或小可为8IV大于81墩i 1； 为谚组条孵映睹中会长峡圈本身拘畏曲丁传田机锵原度，当母毋虫林厚度衬H奇职较搏施的厚 度值.注;孺档啾隋评定因是描与-灿也方向中行岫、其有一定竟匡的痘暗田P若出曲定度沏4mm; 25mnt IOOm7id 宽院为 rann。it3；肖可个

43、疏两个以上来形缺陷处于同一百犹上.目相邻蛛惜的间逅小于或等于技短缺踏长度时，应作为一个峡陷雄理，且间距也应的人瓠白拍提度之中- 8承压设备管壬及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级8.1钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果 评定和质量分级8.1.1 范畴本条适用于壁厚T N2mm的钢、镍及镍基合金、铜及铜合金制承压设备管子 及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接 接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴差不多金属的垫板的单面焊对接焊缝和 不加垫板的单面焊对接焊缝。承压设备管子及压力管道系指无纵向焊缝的管道。关于采纳钢板卷管制

44、作压力 管道纵向焊缝的评定应按6.1条的规定进行。螺旋管焊缝的质量评级应由合同各方商定。对管子及压力管道的外径没设上限。8.1.2缺陷类型第27页共30页焊接接头中的缺陷按性质和形状分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺 陷、根部内凹、根部咬边等七类。8.1.3质量等级的划分依照焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为I、II、III、W级。8.1.4质量分级的一样规定8.1.4.1 I级焊接接头内不承诺存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部 内凹、根部咬边。8.1.4.2 II级和III级焊接接头内不承诺存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。把根部内凹

45、、根部咬边类外观缺陷也纳入评级范畴之列。要正确判定根部咬边和外咬边，外咬边缺陷不能作为评级的依据。不加垫板的单面焊承诺未焊透8.1.4.3条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级，即分别评定条形评定区内各类缺陷的质量级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级 的级别。8.1.4.4除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量 级别作为焊接接头的质量级别。8.1.4.5焊接接头中缺陷评定的质量级别超过I级时一律定为W级。在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，（裂纹、未熔合、圆形缺陷除外）应进行综合评级。（不是圆形缺陷评定

46、区）应用：例1：在条形缺陷评定区内未焊透评III级、内凹评II级、条形缺陷W级，综合评 级后该底片的最终级别为W级。例2：在条形缺陷评定区内未焊透II评级、内凹评II级、条形缺陷II级综合评第28页共30页 级后该底片的最终级别为III级 综合评级也应在报告中注明。8.1.5圆形缺陷的分级评定按6.1.5的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取10mmX 10mm。8.1.6条形缺陷的分级评定按6.1.6的规定进行质量分级评定。8.1.7不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表24的规定进行质 量分级评定。管外径DoW100mm的小径管不

47、加垫板单面焊的未焊透缺陷按表25 的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的管子未焊透深度可采纳附录L 规定的通用槽型对比试块（II型）进行测定。管外径DoW100mm的小径管的未焊 透深度可采纳附录L规定的小径管环焊缝专用对比试块（I型）进行测定，测定 时，对比试块置于靠近被测未焊透缺陷邻近部位。5.16底片质量5.16.1黑度底片黑度应采纳黑度计（光学密度计）进行测量，不同胶片透照技术和底片 观看技术对应的黑度范畴如下。5.16.1.1单胶片透照技术，单底片观看评定，底片评定范畴内的黑度D应符合 下列规定：A 级：1.5WDW4.5；AB 级：2.0WDW4.5；B 级：2.3WDW4

48、.5。5.16.1.2双胶片透照技术，双底片叠加观看评定，评定范畴内的黑度D应符合2.7WDW4.5 的规定。7.1.8根部内凹和根部咬边的分级评定管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表26的第29页共30页规定进行质量分级评定。管外径DoW100mm的小径管不加垫板单面焊的根部 内凹和根部咬边缺陷按表27的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的管 子和容器根部内凹和根部咬边深度可采纳附录L规定的通用槽型对比试块（II 型）进行测定。管外径DoW100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采纳附 录L规定的小径管环焊缝专用对比试块（I型）进行测定,测定时，对比试块置 于靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷邻近部位。把根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定。根部内凹和根部咬边均按累计长度运算，对断续根部内凹和根部咬边，以根部 内凹和根部咬边本身的长度累计运算。（不包括间距长度，也没有间距的概念） 根部内凹和根部咬边深度的测定与未焊透测定的方法相同，对小径管测定时， 对比试块应置于管的源侧表面9检测记录和报告