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1、低成本快速降低注塑缺陷方案（一）原则： 以降低注塑缺陷为宗旨，首先基于“现地，现物，现实”实施改善指导工作的特点。以培养人为重心进行指导，帮助企业通过一个指导周期培养出一批掌握解决注塑缺陷思路和方法的行动型人才。强调梳理整体思路，明确方向，指引方法。 （二）目标1、底线目标 指定产品MA缺陷率平均降低30%以上。2、挑战目标 指定产品MA缺陷率平均降低50%以上。（三）报价 每一个月开一次2小时视频会议，回顾项目进展，为问题点提供解决意见，同时布置下阶段要完成的任务及关键点。以对改善计划中间进度情况的检点。结合实际状况集中培训和重点，问题方法指导。25小时注塑缺陷解决培训视频光碟+顾问时间累计
2、8小时，时间跨度4个月。培训费共计一万元。（四）实施步骤A准备阶段 公司成立针对注塑缺陷个案的项目改善小组，确立每个项目成员和项目负责人，设定奖励措施及项目管理预案， 公司提供资源支持，规定完成期限，制订好项目进度控制和反馈机制。1、降低缺陷项目备选、项目评估、项目选定 2、项目负责人海选，项目组成员确定 3、项目运行管理奖励制度、例会制度、考核制度确立 B实施第一阶段1、项目启动大会 2、注塑缺陷解决培训 讲师提供缺陷产品的可能原因及其纠正措施，指出改善的关键点和怎样改善和纠正措施。3、注塑缺陷诊断、个性化会诊解决 3.1注塑机特征 3.2模具特征 3.3产品特征 3.4干燥系统诊断 3.5
3、料斗及料斗喉部诊断 3.6射料缸诊断 3.7射嘴诊断 3.8螺杆诊断 3.9止流阀诊断 3.10模具诊断 3.11锁模设定诊断 3.12注塑设定诊断4、对项目组任务布置5、进程中具体支援。C实施第二阶段，对注塑缺陷进行模流分析和模具改善阶段。1、模流分析 2、模流分析结果研讨及模具，改善培训 3、模具改善指导 D、成果发布会：使改善活动的成果，改善活动的过程，改善活动的心得会员共同拥有。确认今后阶段企业持续改善面临的新课题。系统总结和强化提升人员的改善能力水平。企业自主推动POCA不断循环。注塑缺陷解决部分客户：上海吉列有限公司扬州高露洁三笑有限公司上海小系车灯深圳昭和塑料完全消除或大幅降低注
4、塑缺陷解决部分业绩：案例 1表面烘印发亮 案例 2螺丝孔附近夹线 案例 3表面烘印 案例 4拉模 案例 5浇口冲墨 案例 6U形位夹水线 案例 7进胶口位拖伤 案例 8内行位易断 案例 9开模过程中螺丝柱容易拉坏 案例 10螺丝柱容易拉坏 案例 11通水孔位披锋 案例 12顶针印明显 案例 13表面夹线及内柱少胶 案例 14镜片长度尺寸偏大 案例 15中间孔位边侧夹水线 减少注塑生产人手最直接有效立竿见影的方法-注塑快速换模辅导方案一、项目背景 根据我们对注塑厂的统计分析，注塑换模时间占用已成为制约注塑生产效率提升的第一大要因。尤其在多品种少批量短交期的形势下，换模时间竟占到总工时的30%以上
5、。减少换模时间，能够节约大量工时，尤其在招工难和人力成本上升的情况下对企业意义重大。同时只有降低换模时间，库存问题才能降下来，企业的资金才能被解放出来，而且快速换模只需少量资金购买简单工具。同时减少停机，增加生产计划的灵活性，减少浪费，提高运行能力。二、原则 以缩短换模时间为宗旨，首先基于“现地，现物，现实”实施改善指导工作的特点。以培养人为重心进行指导，帮助企业通过一个指导周期培养出一批掌握快速换模思路和方法的行动型人才。 强调梳理整体思路，明确方向，指引方法。三、目标： 低线目标，换模时间缩短3倍以上 挑战目标，换模时间缩短8倍以上四、报价 时间跨度8个月，对实施行动具体支援，每2个月开一
6、次2小时视频会议，回顾项目进展，为问题点提供解决意见，同时布置下阶段要完成的任务及关键点。以对改善计划中间进度情况的检点。结合实际状况集中培训和重点，问题方法指导。 共计顾问日16小时，成功案例深圳理光注塑快速换模现场参观6小时，10小时注塑快速换模培训视频光碟+培训10小时，培训，参观，费共计2万元。五、实施步骤1、注塑换模成功案例深圳理光现场参观 2、快速换模培训 3、快速换模辅导， 3.1现场观察并写下换模步骤。 3.2记录时间和各种浪费 3.3区分内部及外部活动 3.4分析所有换型动作 3.5把可能的内部动作转为外部 3.6优化内部、外部操作 3.7试验并改进新设想 3.8建立和实施新的操作标准4、成果发布 注塑快速换模成果举例
低成本快速降低注塑缺陷
