DJM-50电子秤使用说明书

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1、电子秤使用说明书江苏锡丰能源设备工程有限公司概述：DJM型自动定量包装机是由多种系列的电子秤与缝包输送机组成的自动包装机械，它能对流动性能较好的粉粒状物料进行自动计量包装，该设备的进料，称重，放料等过程全部由智能电控系统进行自动控制，它能与袋夹卷边输送缝纫机等设备配合构成一条包装生产线，又能与全自动袋夹，自动供袋机，自动上袋机，金属检测器，重量检测器，码垛机等设备配合，由机械手套袋，形成一条全自动的计量包装码垛生产线，该机可广泛适用于石油化工，化工，化肥，粮食，饲料，矿山，港口等各种行业中粉颗粒物料的计量包装，其性能指标及可靠性、寿命等已达到了国际先进水平。DJM-50按QB/T2501-20

2、00标准制造，按JJG564-2002标准检定规程执行。一、 技术特性1、 包装物料粒度：粉颗粒状含水量：0.3堆积密度：5001500m3温度：602、 公用条件A.电源：电压：220 允许误差：1015频率：50Hz 允许误差：2用量：0.5m3/h3、 基本参数：电子数目 每袋质量 生产能力1（单秤） 2550kg 400袋2（双秤） 2550kg 800袋4、 包装计量准确度：0.135、 外型尺寸（长x宽x高）：1720x1100x3200（单位：）6、 全机重量：800kg二、 功能原理物料进入包装机上方的料仓，料仓下部的料位计将物料信号发给包装机电控系统，电控系统发出指令，包装机

3、进入工作状态，物料由料仓流入呈八字型的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件粗进料气缸和细进料气缸同时动作，进料弧门打开，物料流入料桶（这时，料桶底门应处于关闭状态），计量开始，称重传感器承受物料重量并产生电信号，该信号经过电控系统进行处理，显示出物料重量，并控制执行元件，当料桶内的重量达到预先设定的粗进料的值时，粗进料气缸复位，进料弧门作出相应动作，这时，系统继续自动进料，当流入量达到预先设定的细进料的值时，细进料气缸复位，进料弧门关闭，电控系统显示实际程称重值，一次称量周期结束；同时人工套袋（或机械手套袋），夹袋气缸动作，包装袋被夹套在袋夹上，当一

4、次称量周期结束后；料桶底门打开，计量后的物料经落料斗、袋夹，进入包装袋内，料桶底门按预先设定的时间关闭，夹带气缸也按设定的时间复位，包装袋落到输送带上，完成一次包装计量过程，当料桶放完料后，底门关闭，电子秤又开始了第二次称量过程。三、 开始准备及方法1、 检查周围有无影响本机工作的因素存在；若有，则应将其排除。2、 检查压缩空气压力是否在0.50.6MPa，以保证执行元件的工作压力。3、 若须更换气管接点，应关闭气源后进行。4、 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。5、 正确调节电子秤料桶底门气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作

5、时产生的振动，以免影响称量精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速、防止冲料。6、 根据包装袋口的尺寸，调节夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易破裂。7、 正确调节夹带装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证动作正确顺利的进行。8、 根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整分料斗调节板的开启度的大小，以免粗进料时物料的流量太大，影响称重。四、 维护保养1、 本设备在每班结束或因其它原因不再继续工作时，应进行关机处理，机内所有余料须放空，关闭电源、气源。2、 每次班前按规定向油雾器内加润滑油（10机油），并排尽分水滤气器中的污水。3、 每班后均应清

6、洁本机各部件，宜用压缩空气对各部件进行吹扫，不得使用水流冲洗，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。4、 本设备长期不使用时，应彻底清扫本机各部件积料，对碳钢件的裸露部分涂防锈油，对活动部位加注润滑脂，锁住活动部件，加盖塑料薄膜。5、 电控系统在使用过程中若出现故障，应立即切断电源，一般情况下用户不要自行修理，可通知我公司，派人修理。五、 常见故障及排除故障情况产生原因排除方法进料弧门工作时振动太大弧门漏料a.进料弧门的工作位置不正确b.单向节流阀不起作用c.气缸缓冲针阀不起作用a.调整气缸座位置及气缸头部连接螺纹的长度b.调节单向节流阀或更换此阀c.调节针阀，调节气源压力套袋后不下料a.料

7、仓内无料b.分料斗调节板关闭c.口袋未套好a.进料b.调整调节板开高度的大小检查四个检测触点，重新套袋料桶底门关闭不严a.料门气缸调节螺栓位置偏长b.气源压力不足c.气缸故障d.感应开关位置不当a.调节螺栓b.检查气路系统，保证气源压力0.50.6Mpac.检查气缸或调换气缸d.调节开关位置或更换开关料桶阀门关闭后，计量过程未开始料桶底门回收信号失灵检查开关位置是否正确或更换开关，检查电气线路是否良好一次进料超出称量范围物料流量产生了较大冲击力调节分料斗调节板开启度的大小气缸动作不正常a.气缸活塞损坏b.气源压力不足或不稳定c.电磁阀故障a.更换活塞b.检修气路系统，保证气源压力0.50.6M

8、pac.检修或更换电磁阀夹带装置夹袋不紧a.夹袋气缸故障b.夹袋处橡胶板磨损c.气源压力a.更换或检修气缸b.更换橡胶板c.保证气源压力0.50.6Mpa称量不稳定精度不高a.气源压力不足或不稳定b.供料不均匀c.气缸动作不正常a.保证气源压力0.50.6Mpab.检查料仓料位c.检查电气系统和电磁阀称量时间过长a.进料口堵料，有块料b.分料斗调节板开启度太小a.破碎块料，排除异物b.调整分料斗调节板开启度太小粗、细进料气缸不动作或只动作一次a.气缸故障b.电磁阀损坏或断路c.节流阀调节过度d.气源压力不稳定或不够a.更换或检修气缸b.更换或检修c.重新调整d.保证气源压力0.50.6Mpa缝

9、纫机断针缝纫机速度过快或过慢与输送机速度不匹配调整缝纫机速度与输送机皮带速度相匹配缝纫机断针、跳针a.底线张力不恰当b.过线孔不光滑c.送料牙不锋利a.底线用手拉时应轻滑无阻力，面线用手拉时应有一定的牵引力b.清理过线孔c.整理或更换新的缝纫结束后线辫剪不断a.断线剪力不锋利b.气源压力a.更换剪刀b.调整气源压力电子秤包装机电气使用说明书一、 概述：电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统，本说明书主要对电子称重包部分作技术说明。称重控制仪表选用日本Unipulse公司F701产品，该产品使用说明详见F701操作说明书。电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（全自动包装生产线中的电子秤P

10、LC与全线总控PLC合用一个PLC）作核心部件。它们都是采用微处理器的智能化仪表，称重控制器（简称PC机）可对整个动作过程进行协调和控制。该电控系统对电子秤具有零位自动修正，空中量自动补偿，计量自动累加等功能。由于采用了先进的智能化仪表，电子秤包装机控制系统结构紧、体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。二、 工作环境条件1、 海拔高度：不超过2000米2、 工作温度：0403、 相对温度：1085；不凝霜4、 电源电压：220V10，50Hz25、 冲击：X、Y、Z方各10g 3次6、 振动;3mmpp、15Hz7、 空气介质：无爆炸危险，无腐蚀8、 接地电阻：保护接地10 信

11、号接地4三、 系统组成及工作原理1、 组成：控制系统由电控柜、气控箱、荷重传感器等组成，称重控制器（F701）装在柜门内上。其他一些指示灯、旋钮、按钮等之件装在总控台及现场操作台上。2、 工作原理：开始有启动信号吗？空称桶吗？发出启动命令粗进细进阀打开SP2值到？关粗进SP3值到？关细进延时称完信息有称料信号？放料完毕结束YYNNNNN将操作开关打到“开”的位置，然后按A秤开或B秤开按钮，系统即发出启动信号，若此时气压正常，秤桶门关着且秤桶内是空的，PLC机便向称重控制器发出启动命令，称重器便发出粗、细加信号，使粗、细加料电磁阀动作，形成粗加料过程。当物料加入秤桶内，传感器产生的信号达到称重器

12、设置，精加是SP2时，粗进电磁阀关断，进料转为细加料过程。随着物料不断加入秤桶，传感器产生的信号达到称重器设定的细加设定点SP3，细进电磁阀关断，细加料过程结束。细进料结束后，通过一定延时，空中物料落入秤桶，便发出稳定信号，在正常范围时有放料信号，便可进行灌包，若此包重量超出误差范围，便产生超差信号，此时相应的A秤或B秤开指示灯便闪烁，直到此包超差的料放下，相应的指示灯才会恢复正常。3. 套袋及放料过程：套袋信号放料完毕松袋夹延时有称完信号吗？袋夹住放料YN松袋信号机械手套袋，产生套袋信号，口袋夹好并开颈，如果秤桶有物料已秤好，即发出称完信号，则秤桶底门打开，物料排放下来。经放料延迟后，秤桶底

13、门关上，再经延迟后，口袋落下，送入下道工序处理。4、 双秤放料互锁：A秤稳定信号 B秤稳定信号互锁控制A秤允放信号 B秤允放信号对于双秤包装机，料桶内的物料排放是互相联锁的，即当二秤料桶内都完成称量时，仅允许一只料桶放料，另一只料桶内的物料排放需要再次套袋后排除。四、 安装说明：1、 传感器的安装：首先在不受力的状态下，将传感器固定好，然后将受力杆安装到传感器上，注意：传感器受力方向现与所示的方向一致，不易造成侧向受力，安装时应小心避免过载产生永久变形。2、 按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各线端连接好。3、 对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意传感器接线一定要正确，否

14、则将有可能损坏传感器和称重控制器。传感器接线完毕，可在称重控制器七芯扦头处用万用表检查接线状况，详见F701称重控制器说明书。五、 校秤：1、 将电控柜电源开关打开，称重控制器显示屏亮。2、 按A秤停，B秤停按钮，使电子秤停止运行。3、 确认料桶内无物料。4、 准备2只与包装物料称重重量1/2相等的标准砝码。5、 按照称重控制器校秤方法分别进行校秤。6、 校秤完毕，便可进行称重操作。7、 校秤可定期进行，即使用一段时间后，用标准砝码检查显示重量是否正确，如果不正确，通过校秤恢复到正确。六、 操作1、 检查配合机械人员，检查本系统机械运行机构上是否灵活。向灌包系统送压缩空气，送电源、送物料。2、

15、 开车（1） 打开电源开关，电源指示灯亮，称重控制器显示屏也亮，称重控制器应预热20分钟，然后清零。（2） 接通A秤开B秤开开关，称重便开始。（3） 上袋机上好口袋，口袋被夹紧，称好的物料落下并灌入口袋，接着口袋落下，进入下道工序。3、 其他操作（1） 秤放余料：当桶内有不足重量之物料，必须采用秤放余料的操作排料，其方法为：套上口袋，按A秤或B秤卸料按钮，余料就灌入口袋，接着口袋落下。（2） A秤停或B秤停：按一下A秤停或B秤停按钮，相应的A秤或B秤在进行完本次称量过程后，下次称量便不再进行，对应的A秤开或B秤开指示灯也熄灭，再次启动，只需要按A秤开或B秤开按钮即可。（3） 称量中止/复位称量

16、中止/复位信号一出，称量过程立即停止，粗、细加料停止，紧急停车和秤放余料时有此功能。4、 停车（1） 首先应停止将物料送入电子秤包装机系统。（2） 将包装机料桶内物料放尽。（3） 按A秤停和B秤停使电子秤包装机停止运行，然后切断电源。七、 运行维护要点1、 称重控制器显示屏应避免阳光照射及热辐射。2、 传感器要保养好，杂物应经常清理，以免影响受力。3、 经常检查外部敷设的电缆，防止拉断或磨坏绝缘层。八、 故障处理1、 称重控制机器有二级自检功能，并能在面板上显示出来，能即 时判断是操作故障，外部故障及器件故障。详见称重控制器说明书。2、 电路故障：电子秤包装机电路连接各种电器，接点松动，触点不

17、良，开关及指示灯损坏，这些都在所难免，出现故障后，一般可对照电器原理图查找并处理。电气线路一般都通过PLC机进行控制，而PC机的状况显示功能很强。PLC机每一路输入和输出都有相应的指示灯显示，即可通过检查I/O是否接通，其相应的指示灯是否亮来判断故障原因。售后服务承诺一、DJM-50按QB/T2501-2000设计制造，按JJG564-2002标准严格执行，使之成为优质产品，使客户用得放心。二、进行产品售后跟踪服务，对客户面谈、信函、电话等方式进行咨询服务。三、对客户提出质量问题，处理和服务事项，24小时内予以回应。四、在保修期内的产品，免费为客户维修或更换，及时排除故障，以满足客户的正当要求。五、通过对客户使用产品的信息反馈、跟踪服务、改进措施，促进产品质量的提高和服务质量，与客户双赢。公司名称：江苏锡丰能源设备工程有限公司服务热线：0510-83501868联系地址：无锡市西漳工业园西业路7号E-mail：jsxfny13