外墙内保温技术交底

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1、表C1-3 技术交底记录工程名称“和院”商住楼工程分部工程外墙内保温分项工程名称钢筋制作、安装外墙日 期交底内容：钢筋制作、安装1材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）

2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。3操作工艺一 、钢筋原材质量要求（1）工程钢筋采用级钢筋、级钢筋、级钢筋

3、。（2）严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。本工程抗震等级：20、21、22、23#楼剪力墙抗震等级为二级；2527#楼剪力墙抗震等级为三级；20、21、22、23#楼框架抗震等级为三级；主体结构以外的地下室框架抗震等级为三级。规范规定：。验一、二级抗震等级框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（3）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工长、试验人员必须在试验报告合格证书上注明该批

4、钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间要支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，要进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，要先经设计单位验算和同意后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作1、钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。2、直径大于14的钢筋采用闪光对焊接。柱、墙竖向接头按设计要求和施工规范03

5、G101-1第36、38、39页施工。3、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，除焊接箍外的其余箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d且不小于75mm，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规范第5.3.1条的规定外，且应不小于受力钢筋直径。5、钢筋在安装绑扎时，墙、柱主筋直径大于16时采用电渣压力焊接长，接头位置按03G101-1第36、38、39

6、页施工，接头数各占百分之五十；墙体分布筋采用绑扎搭接；梁筋采用闪光对焊接长，分两处接头，第一处、第二处接头数各占50%，受拉区不大于25%。对于跨度较大梁，对焊后运输、安装困难时，钢筋接长采用窄间间隙焊。三、钢筋的焊接钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工质量验收规范JGJ18-2003要求。焊工均持证上岗，并在正式施工焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行钢筋力学性能试验，应符合规范JGJ18-2003第5.1.65.1.9条要求。（一）、钢筋闪光对焊1 、钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在规程表 4.3.2 的规

7、定范围内，可采用“连续闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”； 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 2、 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表2 的规定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。钢筋闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批； 1 在同一台班内，每栋由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个接头时，

8、应按一批计算； 2 力学性能检验时， 应从每批接头中随机切取 6 个接头， 其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件； 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 接头处的弯折角不得大于 3； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 闪光对焊工艺注意事项a. 操作人员要严格按照规范JGJ18-2003，根据钢筋焊接方法

9、、规格、强度等级要求选择焊接参数。b. 对焊前要注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”造成钢筋质量问题；钢筋弯头有弯曲要调直及切除。c. 焊接完成，要保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d. 焊接场地要有防风、防雨措施。（二）、钢筋电渣压力焊1、本工程现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋直径大于14采用电渣压力焊连接。 2、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 3、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧

10、于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； 接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊剂时，宜符合表6 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂 或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。6 在

11、焊接生产中焊工应进行自检，当发现闷心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 钢筋电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应每栋每层以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角不得大于 3； 4 接头处的轴线偏移不

12、得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。（三）、钢筋电弧焊 一、本工程梁钢筋（钢筋直径小于25）采用电弧焊包括搭接焊、坡口窄间隙焊2 种接头型式。焊接时，应符合下列要求： 1 应根据钢筋牌号、 直径、 接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数； 2 焊接时，引弧应在垫板，形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3 焊接地线与钢筋应接触紧密； 4 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 搭接焊时，采用单面焊，搭接长度不小于10d. 搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.8 倍（图4）图4 焊

13、缝尺寸示意图 b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度； d 一钢筋直径 （四）、窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图 5）；其焊接工艺应符合下列要求： 1 钢筋端面应平整； 2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合规程第 3.0.3 条的规定； 3 端面间隙和焊接参数可按表5 选用； 4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； 5 当焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； 6 焊

14、缝余高不得大于 3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。图5钢筋窄间隙焊接头钢筋电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： 1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。 2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。 3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

15、5.4.2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； 3 咬边深度、 气孔、 夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差， 应符合表 5.4.2 的规定； 4 窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 (五) 钢筋机械连接根据业主和整体规划要求，整个地下室分阶段进行施工，主楼部分地下室随主体一起施工，其余部分在主楼工程施工到一定楼层后再进行施工。先期施工的地下室与后期施工的部分留施工缝，钢筋按设计要求预留。梁预留主筋挫

16、接有困难，施工缝处梁主筋采用套丝加保护盖进行机械连接。施工缝留设位置在主楼外1m位置，梁板钢筋按主楼外2m位置留设，便于机械连接施工。钢筋在加工房预留接头先进行套丝，套丝时注意丝纹，钢筋安装好后采用塑料保护盖将结头包裹好，防止丝纹被破坏。四、安全技术交底（1）焊接机要设于干燥平稳牢固的地方，并要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。（2）操作时要戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚应用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。（3）电焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。五、钢筋安装绑扎工程为剪力墙结构，梁跨度较大，且数量较多，钢筋规格多，配筋密集，要高度重视对交汇

17、梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。两正交方向梁（字母轴梁和数字轴梁）相交的节点，两方向梁钢筋关系按照设计要求。附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋要按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。a. 搭设钢筋绑扎架，保证钢筋在自重下不弯折和便于操作工人施工。b. 柱竖向钢筋直径大于16mm时，采取电渣压力焊，焊接点数量在同一截面内不超过50%。c. 梁钢筋直径较大时，采用闪光对焊连接接长，如有多排钢筋时，主筋间用二级钢25钢筋作梁垫铁，间距为1米。（1）每层框架梁、

18、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋设构造柱主筋，砌体拉结筋采用植筋。（2）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。 （3）钢筋保护层都采用与砼强度等级相同的细石砼垫块来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200梅花型均匀布置。（4）为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。（5）钢筋定位固定措施1墙、柱竖向钢筋位置的固定：竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，基础内

19、固定箍筋按图集和规范施工，垫好垫块或定位箍、撑筋。墙采用双层钢筋网时，在两层墙钢筋间应设置内撑铁，以固定钢筋间距。内撑铁采用14的工字型钢筋制成，长度等于墙厚，间距300mm梅花布置。所有墙、柱钢筋伸入基底。2所有钢筋保护层垫块采用与砼同标号砂浆垫块，梁柱垫块的间距不大于1000mm，板垫块间距不大于12001200mm梅花形布置。保护层厚度：筏板基础上部为25mm，下部为40mm；外墙迎水面为40mm，内侧为20mm。墙、柱竖向钢筋固定方法3. 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用251000横向短筋控制间距（长度同梁宽），以保证钢筋排距正确。（示意图详上面梁钢筋定位图所示）4. 地下室筏板基础、墙

20、柱基础钢筋采用钢筋支撑铁，支撑板负筋以保证上、下钢筋位置准确，支撑铁采用25钢筋上下焊接于钢筋网片上，间距800mm，筏板、墙柱基础边200mm开始布置，大于间距增设一根，双向布置。 做法见下图。5、现浇楼板及抗水底板钢筋定位措施：为保证现浇楼板、抗水底板、刚性层板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距800mm，大样修改梁、墙柱基础边200开始布置，大于间距增设一根，双向布置。铁马凳做法见下图：6、ZJ-X基础底筋施工完毕，绑扎地梁钢筋，筏板基础或抗水板下部钢筋，上部钢筋，再墙柱钢筋。六、钢筋的接长（1）、受力钢筋的搭接长度，当搭接面积百分率25%时，Ld=1.2LaE。当搭接面

21、积百分率50%时，Ld=1.4LaE。（2）、框架柱的纵向钢筋采用焊接接头。（3）、框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头可采用搭接或焊接接头。（4）、25以上应采用机械接头。是否明确七、地下室筏基钢筋及墙柱预留钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位 绑底板钢筋立钢筋支架绑扎上部钢筋绑墙、柱插筋 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括墙柱钢筋位置线）。3）绑基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据施工图要求先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，中间部分的相交点可相隔

22、交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。基础底板较厚或底板用钢量较大时，摆放距离可缩小，砂浆垫块可改用花岗石块代替。筏板基础、ZJ-X基础下层钢筋绑扎好后用钢管搭设支撑架，在支撑架摆放纵横两个方向定位钢筋，上部钢筋绑扎后，固定钢筋马凳或钢筋支架，上部绑扣方法同底板下层钢筋，上下钢筋绑扎完成，拆除钢管支撑架。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度03G101-1第34页及搭接位置上部钢筋跨边1/3处，下部跨中1/3处并符合施工规范要求，钢

23、筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。次梁下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。交叉次梁梁高度相同时，梁下部纵向钢筋：框架梁筋放在下面，连梁钢筋放在上面。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，墙、柱钢筋插入基础底部。墙柱纵筋搭设脚手架固定，保证纵筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。八、框架柱1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、柱中的竖向钢筋搭接时，级钢筋角筋弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90；如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时

24、，弯钧与模板的角度不得小于15。3、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。5、框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6、柱箍筋(定位筋)插入楼板面筋上50mm，用以固定柱插筋。九、墙1、立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。2、墙的垂直钢筋每段长度为一楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3、墙

25、的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。4、墙采用双层钢筋网时，在两层墙钢筋间应设置内撑铁，以固定钢筋间距。内撑铁采用14的工字型钢筋制成，长度等于墙厚，间距300mm梅花布置。5、在板面加设板面固定筋。十、梁、板1、梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。3、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。4、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架

26、立钢筋上，其余同柱。5、楼板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋铁马凳间距1000mm，从梁边200开始布置，大于间距增设一根，双向布置，以保证钢筋位置正确。钢筋铁马凳的形式如下图所示： 6、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，设置钢筋铁马凳间1000mm双向布置，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。7、次梁下部纵向钢筋置于框架梁下部纵向钢筋之上。8、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑砼。十一、钢筋的验收（1）根据设计图纸和规范要求检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负

27、筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（6）钢筋质量是否符合规范要求。（7）负弯距的长度及位置是否符合设计和规范要求。（一）施工条件：1、对基层的要求1.1外保温工程施工前，外墙门窗洞口尺寸、位置必须符合设计要求，砖墙与砼连接处用钢板网固定且每边搭接不少于150，基层表面应达到平整及垂直，垂直度误差不得大于8mm。 1.2 基层表面必须坚实、干净、平整，无孔洞，混凝土表面须将模板油漆、夹杂等除掉，同时将胀膜漏浆的部分予以清除。1.3 外墙所有脚手架洞、穿墙螺栓洞用高

28、标号水泥砂浆灌注。1.4本工程外填充墙为页岩空心砖，为保证砌体充分稳定，外墙装饰宜在砌体完成后5天进行。2、对施工现场的要求：施工现场必须具备施工作业的脚手架，材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。（二）施工顺序：面砖饰面：基层处理界面砂浆处理耐碱玻纤网格布4抗裂砂浆锚钉 面砖粘贴。内墙面：基层处理 界面砂浆处理 35玻化中空微珠保温浆料15mm石灰、水泥、砂、砂浆。 （三）施工做法：A.构造做法如下: 一、（1）结构（墙体）基层（面砖饰面）；（2）2厚专用界面砂浆刮糙；（3）4厚专用抗裂砂浆内渗防水剂及抗裂纤维，压入加强型耐碱玻纤网格布单位面积重量300g/（用8带尾孔塑料膨胀栓固定 35

29、4, 膨胀栓每平方米不少于8颗，梅花状设置）；（4）专用面砖粘结胶粉，粘贴45455带燕尾槽外墙面砖；（5）专用面砖勾缝胶粉勾缝。二、（1）结构（墙体）基层（内墙面）；（2）2厚专用界面砂浆刮糙；（3）35厚中空微珠无机保温砂浆料（两遍成活）；（4）15mm石灰、水泥、砂、砂浆。B细部做法：1、基层处理：基层可以是砌体或混凝土，要求牢固无孔洞，如有孔洞应用1：3水泥砂浆填平。2、涂刷界面砂浆： 用专用工具均匀涂刷界面砂浆，厚度12mm，不得漏涂，拌好的材料最好2小时内用完，涂刷界面砂浆以增强保温层的附着力，干燥时间24h。3、吊垂线做标志块（灰饼）：按设计要求的保温层厚度，吊垂线做灰饼，以保证

30、保温层厚度和表面平整度，对结构为钢筋砼的面层一定要采用刮浆处理，以免造成空鼓。4、搅拌保温砂浆：砂浆、水的比例按重量为1：1.21.5用搅拌机搅拌均匀。搅拌时间为5分钟左右，最好在4小时内用完。5、刮涂保温砂浆：分次抹涂保温砂浆，第一遍厚度2025mm，采用鱼鳞状涂抹，间隔48小时进行第二遍涂抹。第二遍厚度1015mm。直到达到设计厚度，抹完最后一遍后用铝合金刮尺刮平，前后一遍固化干燥间隔45天，手掌按不动表面后，方可进行抗裂砂浆施工。 a. 不许虚粘； b. 保温层不允许有空鼓、裂纹等缺陷； C. 垂直度3mm ；6、涂抹抗裂砂浆：先在干好的保温浆料层上满刮抗裂砂浆，抗裂胶粉、水的比例按重量

31、比为：1：0.250.3kg，趁浆料未干时将耐碱玻纤网格布覆盖于浆料表面，并用批刀将耐碱玻纤网格布压入到浆料中，耐碱玻纤网格布须搭接810。耐碱玻纤网格布在转角、边头部位均须加挂角网增强层增强层每边宽度200，洞口四角沿45。方向加铺一层600200玻纤网格布。待前一遍浆料干后再次满涂浆料，粘贴面砖前还须喷水润湿。备注：（1）、抹保温浆料应至少分两遍施工。 （2）、后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10左右为宜。 （3）、最后一遍操作时应达冲筋厚度并用大杠搓平，清面门窗口平整度应达到要求。 （4）、保温层固化干燥间隔45天时间后（手掌按不动表面，一般约5d）方可进行抗裂砂浆施工

32、。 7.施工条件：a、施工现场应保证通电、通水，并保持工作环境的清洁。b、冬期施工时，应采取适当的保护措施。8、主要施工工具（1）、外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器等。（2）、铁抹子、木抹子、角抹子、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、皮尺、毛辊、灰盘、灰桶。9、施工程序：（1）、（内墙）保温分层做法框图：基层墙体界面砂浆层保温砂浆层聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）15mm石灰、水泥、砂、砂浆墙体保温构造图（四）施工要点：1、基层处理a. 基层必须清理干净，使基层表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙面

33、的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。b. 应清除基层面中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。C. 基层面的平整度不合乎要求时，可采用1:3水泥砂浆找平，提高表面平整度。2、外墙保温锚钉的使用a、按68个/锚栓钉入墙内，呈梅花型分布，洞口、边头、转角以及搭接处及部位适当加密，确保玻纤网的边头与基层有良好的锚固效果。b、若墙体为实心砖，则采用膨胀锚钉，按相关标准要求：锚钉有效固定深度大于3，须确保抗拔强度1KN每颗，若基层墙面有水泥砂浆修补处，需考虑更换相应长度的保温钉，以确保其有效固定深度。c、若墙体为空心砖，则采用打锚钉。3、质量要

34、求a、符合内保温施工的相应标准。b、其它参照建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，工程承包合同、设计文件及图纸和相关规范、外墙内保温建筑构造的各项检验报告执行。4、验收要求：（1）工程施工须按设计工序分部分项进行，工序施工前必须通过验收合格后方可进行下一道工序施工，每道工序施工须确保各层之间粘结牢固，严禁使用过夜灰等不符合要求的材料或产品。（2）执行标准 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程DB51/5033-2005（3）、验收标准A、根据各项技术规程，逐项实施相应的质量检验(试验)，每项试验指标均须达到规范或技术规程之规定。（规定详见系

35、统检测报告）B、施工现场检验须对转角、洞口、边头等节点部位按施工过程逐项全面检查，不得漏查。每一细部均须符合设计、技术规范(规程)或现场统一技术措施之要求。（4）、保温层允许偏差表：表一项目允许偏差检验方法立面垂直度4mm用2m托线板检查表面平整度4mm用2m靠尺及塞尺检查阴阳角方正度5mm用20cm方尺的楔尺阴阳角垂直4mm用2m托线板检查表二 保护层允许偏差表 项目允许偏差检验方法立面垂直度5mm用2m托线板检查表面平整度4mm用2m靠尺及塞尺检查阴阳角方正度5mm用20cm方尺的楔尺阴阳角垂直4mm用2m托线板检查5、基本节点作法图： 门 窗 洞 口 加 强 网 阴 阳 角 翻 包 网 做 法 空 调 机 搁 板 大 样 图（五）成品保护保温系统施工和养护环境须满足规范要求，在做保温层时，应随时了解当地气象情况，并准备塑料布，做好防雨措施，以防止水的冲刷，造成返工。做好各分部和子分项的成品保护，在各构造层硬化前，严禁冲水、碰撞、挤压；严禁踩踏窗台、线脚，防止损坏棱角；保护好墙面各种预留、预埋管件、槽盒、洞口等；防止后续施工污染；及时修补受损部位。技术负责人技术负责人： 施工员施工员：