D7140P型电火花成形机床操作实训课件

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1、单元单元12 D7140P型电火花成形机床操作型电火花成形机床操作实训实训 12.1 D7140P型电火花成形机床控制面板介绍型电火花成形机床控制面板介绍 12.2 D7140P型电火花成形机床基本操作型电火花成形机床基本操作 12.3平动头基本操作平动头基本操作返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 12.1.1脉冲电源柜控制面板脉冲电源柜控制面板D7140P型电火花成形机床如型电火花成形机床如图图12-1所示。所示。脉冲电源柜是完成机床操作、加工和控制的主要部分，脉冲电源柜是完成机床操作、加工和控制的主要部分，D7140P型型电火花成形机床的脉冲电

2、源柜控制面板如电火花成形机床的脉冲电源柜控制面板如图图12-2所示。所示。下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍控制面板各部分名称及功能如下控制面板各部分名称及功能如下:1.光学尺光学尺(DRO)(1)轴位设定键轴位设定键 首先按首先按 ，屏幕显示，屏幕显示X,Y,Z三轴位置画面，若要设定各轴位置，三轴位置画面，若要设定各轴位置，操作方式如下：操作方式如下：按按 （或（或 、）输入设定值，如输入设定值，如50 按按 (2)轴位轴位INC值归零键值归零键按按 则则X轴归零。轴归零。按按 则则Y轴归零。轴归零。按按 则则z轴归零。轴归零。上一页 下一

3、页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(3)中心点位置显示键中心点位置显示键 使用方法使用方法:当在寻找工件中心点时，首先按下中心测位开关，然后移当在寻找工件中心点时，首先按下中心测位开关，然后移动工作台，使电极轻触工件的一端，并按归零键动工作台，使电极轻触工件的一端，并按归零键;再移动工作台使电再移动工作台使电极轻触工件的另一端，此时便按下中心点位置显示键，极轻触工件的另一端，此时便按下中心点位置显示键，Z轴之数值会轴之数值会变为为原来的变为为原来的1/2，此时再移动工作台，当，此时再移动工作台，当Z轴显示为零时即为所得之轴显示为零时即为所得之中心

4、点。中心点。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。按按 数值为原来的数值为原来的1/2。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(4)绝对值归零键绝对值归零键按按按按按按(5)绝对位置及增量位置显示切换键绝对位置及增量位置显示切换键按按 灯亮灯亮此时显示值为绝对值此时显示值为绝对值按按 灯灭灯灭 此时显示值为绝对值此时显示值为绝对值(6)公制及英制单位切换键公制及英制单位切换键按按灯亮灯亮 此时显示值为英制单位此时显示值为英制单位按按 灯灭灯灭 此时显示值为公制单位此时显示值为公制单位上一页 下一页返回

5、12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍2.放电加工参数设置放电加工参数设置首先按键，屏幕显示首先按键，屏幕显示EDM专用画面专用画面(1)步序选择键步序选择键本机共有本机共有10个步序个步序(09)，每一个步序都可以储存一组加工参数，储，每一个步序都可以储存一组加工参数，储存记忆参数的记忆时间长达六个月以上。存记忆参数的记忆时间长达六个月以上。(2)加工电流设定键加工电流设定键 使用者只要输入需要的加工电流值，其余所有的加工参数即自动输使用者只要输入需要的加工电流值，其余所有的加工参数即自动输入，入，(此参数是厂家根据多年经验积累得来的，适合各类模具使用此

6、参数是厂家根据多年经验积累得来的，适合各类模具使用)。使用者也可以自行设定加工参数，以达到更理想的加工效果。使用者也可以自行设定加工参数，以达到更理想的加工效果。加工电流的大小与工件加工的面积成正比，面积越大电流越大，反加工电流的大小与工件加工的面积成正比，面积越大电流越大，反之则越小。之则越小。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系电流量的大小与加工速度的快慢以及被加工工件表面粗糙度的关系如如表表12-1所示。所示。(3)放电脉冲频率设定键放电脉冲频率设定键(范围为范围为19，

7、000999)放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度，放电脉冲频率关系到被加工工件加工的表面粗糙度和电极消耗程度，T-ON频率大，电极消耗较小，相对的表面粗糙度较差。反之频率大，电极消耗较小，相对的表面粗糙度较差。反之T-ON频频率小时，电极消耗较大，表面粗糙度较好。率小时，电极消耗较大，表面粗糙度较好。操作步骤：按操作步骤：按 此时此时 上方的数字会闪动，输入所要输入上方的数字会闪动，输入所要输入或修改的步序数字。或修改的步序数字。当执行自动修细功能时，步序当执行自动修细功能时，步序(深度深度)设定的优先顺序如下设定的优先顺序如下:上一页 下一页返回12.1D7140P型

8、电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍以六段自动加工为例，如以六段自动加工为例，如图图12-3所示，设定总深度为所示，设定总深度为6mm,STEP0STEP5步序记忆清除：按步序记忆清除：按 清除所有的步序里的加工参数，重新输清除所有的步序里的加工参数，重新输入加工参数及深度值。入加工参数及深度值。以上例子，是设定六段自动加工参数的步序，需再加上以下步骤以上例子，是设定六段自动加工参数的步序，需再加上以下步骤:按按 才能在才能在STEP0STEP5之间自动循环加工，否之间自动循环加工，否则第七段则第七段(STEP6)以后的加工参数将会继续执行。以后的加工参数将会继续执行。T-O

9、N与电极损耗与电极损耗程度及表面粗糙度的关系如程度及表面粗糙度的关系如表表12-2。操作方式操作方式:段数输入法段数输入法:按按直接频率输入法直接频率输入法:按按 此时此时T-ON显示为三位数的频率值显示为三位数的频率值再将所需要的频率值输入再将所需要的频率值输入(0999)即可，如下即可，如下:上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(4)加工效率设定键加工效率设定键 加工效率越高速度越快，但常容易造成积碳现象，尤其是细小孔且加工效率越高速度越快，但常容易造成积碳现象，尤其是细小孔且电流很小时。因此一般以排渣的难易程度作考虑，模具的形状有

10、利于电流很小时。因此一般以排渣的难易程度作考虑，模具的形状有利于排渣则适当调高效率。加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系排渣则适当调高效率。加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系见见表表12-3。设置数值及频率关系见。设置数值及频率关系见表表12-4。(5)高压重叠设定键高压重叠设定键 数值越大电流相对提高，加工容易，加工的稳定性高，但是电极的数值越大电流相对提高，加工容易，加工的稳定性高，但是电极的损耗相对就增加。损耗相对就增加。(6)电极间隙设定键电极间隙设定键 极间间隙越小则加工速度越快，但是排渣就越不容易，相对的会使极间间隙越小则加工速度越快，但是排渣就越不容易，相对的会使加工速

11、度变慢，反而不能加快速度，而且增加积碳情况产生的机会。加工速度变慢，反而不能加快速度，而且增加积碳情况产生的机会。因此一般正常放电设定于因此一般正常放电设定于5上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(7)z轴自动校模键轴自动校模键 按此键，按此键，z轴会自动往下，碰到工件时，会发出声音，轴会自动往下，碰到工件时，会发出声音，z轴便自动停轴便自动停止，可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。止，可由手控盒上的伺服旋钮控制快慢。(8)加工时间设定键加工时间设定键 所谓加工时间就是电极对被加工工件放电的加工时间，加工时间越所谓加工时间就是电极对被加工工

12、件放电的加工时间，加工时间越久，减少排渣时机头上下的时间，加工速率越快，但是容易造成排渣久，减少排渣时机头上下的时间，加工速率越快，但是容易造成排渣不良，因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间，所不良，因此必须配合模具加工的难易程度来设定适当的排渣时间，所以假如配合得好的话，可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排以假如配合得好的话，可以加快加工速度。通常依据模具的深浅及排渣的难易程度而定，模具浅或排渣易则增加其数值。渣的难易程度而定，模具浅或排渣易则增加其数值。操作方式操作方式:按按上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍(9

13、)两段排渣设定键两段排渣设定键 本机型特别设计来提供任何工作特种的功能，因为假如工作状况是本机型特别设计来提供任何工作特种的功能，因为假如工作状况是大电极盲孔加工时，如果电极突然快速往上排渣，可能会造成真空吸大电极盲孔加工时，如果电极突然快速往上排渣，可能会造成真空吸力而造成模具移位、电极损坏、伺服马达毁坏。所以本机型特别设计力而造成模具移位、电极损坏、伺服马达毁坏。所以本机型特别设计慢速上升一段距离，让加工也进入加工位置后，再快速上升，等到上慢速上升一段距离，让加工也进入加工位置后，再快速上升，等到上升距离到达后，再快速下降到第一段排渣距离时，又变成慢速下降，升距离到达后，再快速下降到第一段

14、排渣距离时，又变成慢速下降，让工作液挤出工作位置，再进行加工。让工作液挤出工作位置，再进行加工。排渣第一段设定键排渣第一段设定键(慢下，慢上慢下，慢上)，范围为，范围为0099。依据模具的深浅及排渣的难易而定，依据模具的深浅及排渣的难易而定，(模具深，排渣不易则增加数值模具深，排渣不易则增加数值)操作方式操作方式:上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍3.其他主功能键其他主功能键 加工深度设定键加工深度设定键:功能为输入所需的加工深度。功能为输入所需的加工深度。例如例如:z轴深度设定为轴深度设定为0.6 mm时时 操作方式操作方式:自动加

15、工设定键自动加工设定键:功能为选择循序自动加工或只作单段加工。功能为选择循序自动加工或只作单段加工。操作方式为，按一次灯亮，表示会由目前步序操作方式为，按一次灯亮，表示会由目前步序(STEP)自动往上步自动往上步序循序作自动修细加工。再按一次灯灭，则会只执行目前步序的加工序循序作自动修细加工。再按一次灯灭，则会只执行目前步序的加工工作，当深度到达所设定的加工深度时，就自动停止加工，不再继续工作，当深度到达所设定的加工深度时，就自动停止加工，不再继续往下一个步序加工。往下一个步序加工。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 z轴加工专用画面

16、切换键轴加工专用画面切换键:按一下按一下 时，时，EDM灯亮时，所显示画面为灯亮时，所显示画面为Z轴加工专用画面轴加工专用画面,此此时时X轴的显示值为口标深度值轴的显示值为口标深度值;Y轴的显示值为加工深度值轴的显示值为加工深度值;Z轴的显示轴的显示值为现在进行值。值为现在进行值。当要三轴显示画面时，只要按一次当要三轴显示画面时，只要按一次 即可即可 记忆清除按键，必须配合记忆清除按键，必须配合 使用，请参照使用，请参照STEP设定设定说明。说明。系统重置按键，如果有操作不当或发生死机时，请按一次系统重置按键，如果有操作不当或发生死机时，请按一次此键即可。此键即可。上一页 下一页返回12.1D

17、7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍4.操作功能键操作功能键 按一次即开始放电加下，同时工作液泵及防火功能同时会动按一次即开始放电加下，同时工作液泵及防火功能同时会动作。作。按一次机床马上停止加工。按一次机床马上停止加工。按一次工作液泵马上运转，再按一次即停止运转按一次工作液泵马上运转，再按一次即停止运转(放电时会自放电时会自动运转动运转)。按一次灯亮，则一旦工作液面高度未达到所设定之高度时，按一次灯亮，则一旦工作液面高度未达到所设定之高度时，机床马上停止放电。机床马上停止放电。间歇同步喷油装置间歇同步喷油装置()N时，当排渣开始时，才有工作液从间时，当排渣开始时

18、，才有工作液从间歇喷油管喷出，当电极在加工时并无工作液喷歇喷油管喷出，当电极在加工时并无工作液喷，此装置可以帮助加，此装置可以帮助加工残渣的排除。工残渣的排除。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 防火装置防火装置ON时，当一有火灾发生时，机床一感应到火光，马时，当一有火灾发生时，机床一感应到火光，马上停止切断放电加工电源。上停止切断放电加工电源。垂直上升装置在垂直上升装置在OFF状态时，加工深度到达时，机头并不上状态时，加工深度到达时，机头并不上升，只停留在原位置不动，当垂直上升装置升，只停留在原位置不动，当垂直上升装置ON时，加工深

19、度到达时，时，加工深度到达时，会有声音发出而且机头会上升至顶点才停止。会有声音发出而且机头会上升至顶点才停止。当此装置在当此装置在ON状态下时，机头移动至工件表面时，会有蜂鸣状态下时，机头移动至工件表面时，会有蜂鸣器声音发出，而且不再下降，方便靠边或设定工作零点用，当在放电器声音发出，而且不再下降，方便靠边或设定工作零点用，当在放电加工时，按此键会同时将放电加工停止。当此键在加工时，按此键会同时将放电加工停止。当此键在OFF状态下时，机状态下时，机头快速移至工件表面时，机头并不停止而且没有蜂鸣器的声音发出，头快速移至工件表面时，机头并不停止而且没有蜂鸣器的声音发出，请注意电极和工件之间的距离，

20、以免一不小心按到下降键，而使细小请注意电极和工件之间的距离，以免一不小心按到下降键，而使细小电极损坏。电极损坏。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍5.其他开关等介绍。其他开关等介绍。介绍如介绍如图图12-4所示。所示。紧急停止按键开关紧急停止按键开关:当碰到紧急事件时，可用力将该按键按下以停当碰到紧急事件时，可用力将该按键按下以停止供电。止供电。反向加工开关反向加工开关:按下此键可进行反向加工。按下此键可进行反向加工。.z轴锁定开关轴锁定开关:会将会将z轴锁定不动，以便加装摇动机头装置或轴锁定不动，以便加装摇动机头装置或特殊加工用。特

21、殊加工用。蜂鸣器。蜂鸣器。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍6.机床总电源开关及冲油、抽油开关机床总电源开关及冲油、抽油开关 机床总电源开关机床总电源开关:在机床脉冲电源柜左侧下部，如在机床脉冲电源柜左侧下部，如图图12-5所示。按所示。按下绿色按键为开启电源，按下红色按键为关闭机床电源。下绿色按键为开启电源，按下红色按键为关闭机床电源。冲油、抽油开关，在工作液槽左侧上部，如冲油、抽油开关，在工作液槽左侧上部，如图图12-6所示。所示。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 11

22、.1.2手控盒控制面板手控盒控制面板手控盒方便使用于短暂间歇的操作控制，手控盒控制面板如手控盒方便使用于短暂间歇的操作控制，手控盒控制面板如图图12-7所所示。示。主轴上升键主轴上升键:按此键，主轴上升按此键，主轴上升 主轴下降键主轴下降键:按此键，主轴下降。按此键，主轴下降。中心测位键中心测位键:按此键，机头缓慢下降时，当电极接触到工件时，按此键，机头缓慢下降时，当电极接触到工件时，蜂鸣器会发出声音。蜂鸣器会发出声音。放电开始键放电开始键:按此键，放电开始。按此键，放电开始。上一页 下一页返回12.1D7140P型电火花成形机床控制面型电火花成形机床控制面板介绍板介绍 加工停止键加工停止键:

23、按此键，放电停止。按此键，放电停止。工作液泵启动键工作液泵启动键:按此键，工作液泵运转，开始供应工作液。按此键，工作液泵运转，开始供应工作液。伺服旋钮伺服旋钮:此旋钮用于调节伺服马达速度，调向顺时针方向，此旋钮用于调节伺服马达速度，调向顺时针方向，伺服速度增加，调向逆时针方向，伺服速度降低。伺服速度增加，调向逆时针方向，伺服速度降低。上一页返回12.2D7140P型电火花成形机床基本操型电火花成形机床基本操作作1.机床开机操作机床开机操作接通机床总电源开关接通机床总电源开关(按下绿色按键按下绿色按键)，如，如图图12-5所示。所示。旋开急停开关，如旋开急停开关，如图图12-4所示。所示。稍等片

24、刻，开机完成。稍等片刻，开机完成。2.机床关机操作机床关机操作把工作台、机头移至中间位置。把工作台、机头移至中间位置。按下急停按钮。按下急停按钮。关闭机床总电源。关闭机床总电源。注意注意:关掉机床电源后，至少等关掉机床电源后，至少等30s才能再打开它。才能再打开它。下一页返回12.2D7140P型电火花成形机床基本操型电火花成形机床基本操作作3.工作台移动及主轴移动工作台移动及主轴移动工作台通过转动手柄进行移动操作，主轴通过操作手控盒进行上下移工作台通过转动手柄进行移动操作，主轴通过操作手控盒进行上下移动。动。4.加工操作方法加工操作方法以加工一个简单的圆孔型腔为例进行说明。工件采用磁性工作台

25、装夹，以加工一个简单的圆孔型腔为例进行说明。工件采用磁性工作台装夹，电极采用钻夹头进行装夹如电极采用钻夹头进行装夹如图图12-8所示，并且都已找正好。然后按以所示，并且都已找正好。然后按以下步骤操作机床进行加工。下步骤操作机床进行加工。移动工件、电极，确定好加工位置。移动工件、电极，确定好加工位置。设定工作零点，我们把工件上表面设定为坐标系设定工作零点，我们把工件上表面设定为坐标系z轴的零点。轴的零点。操作方法如下操作方法如下:上一页 下一页返回12.2D7140P型电火花成形机床基本操型电火花成形机床基本操作作按下测位键按下测位键 ，灯亮；，灯亮；然后按手控盒的主轴下降键然后按手控盒的主轴下

26、降键 机头缓慢下降时，当电极接触到工机头缓慢下降时，当电极接触到工件时，蜂鸣器会发出声音件时，蜂鸣器会发出声音;再按一次测位键再按一次测位键 ，灯灭，消除响声，灯灭，消除响声,按按 把把z轴坐标归零轴坐标归零;按手控盒的主轴上升键按手控盒的主轴上升键 把主轴抬高把主轴抬高23mm设定工作零点操作设定工作零点操作完成完成按一下键按一下键 ，EDM灯亮时，所显示画面为灯亮时，所显示画面为Z轴加工专用画面此轴加工专用画面此时时X轴的显示值为日标深度值轴的显示值为日标深度值;Y轴的显示值为加工深度值轴的显示值为加工深度值;Z轴的显示轴的显示值为现在进行值。值为现在进行值。按键按键 设定加工深度，如加工

27、深度设定加工深度，如加工深度(z轴深度轴深度)设定为设定为0.6mm时时操作方式操作方式:按按0.6mm上一页 下一页返回12.2D7140P型电火花成形机床基本操型电火花成形机床基本操作作按按 键设定加工电流为键设定加工电流为5调整工作液管喷嘴位置，采用冲油方式加工，打开冲油开关。调整工作液管喷嘴位置，采用冲油方式加工，打开冲油开关。按按 键启动工作液。键启动工作液。按按 键开始放电加工。键开始放电加工。加工完毕，自动停止加工，并发出声音提示操作者已加工结束。加工完毕，自动停止加工，并发出声音提示操作者已加工结束。上一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作 电火花粗加工时的火花间隙比中加

28、工的要大，而中加工的火花间电火花粗加工时的火花间隙比中加工的要大，而中加工的火花间隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部隙比精加工的又要大一些。当用一个电极进行粗加工，将工件的大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐挡进行修整。由于后挡规准的放电间隙比前挡小，光，就得改变规准逐挡进行修整。由于后挡规准的放电间隙比前挡小，对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平对工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸

29、精度而设计的。动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的。平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个附件。在采用单电极加工型腔时，可以补偿上一个加工规准和下一个加工规准之间的放电间隙差。平动头如加工规准之间的放电间隙差。平动头如图图12-9。下一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作1.平动头的动作原理平动头的动作原理 平动头的动作原理是平动头的动作原理是:利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平利用偏心机构将伺服电动机的旋转运动通过平动轨迹保持机构，转化成

30、电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水动轨迹保持机构，转化成电极上每一个质点都能围绕其原始位置在水平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其平面内作平面小圆周运动，许多小圆的外包络线就形成加工表面。其运动半径即平动量，通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加运动半径即平动量，通过调节可由零逐步扩大，以补偿粗、中、精加工的火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的口的。其中每个质点运工的火花放电间隙之差，从而达到修光型腔的口的。其中每个质点运动轨迹的半径就称为平动量。动轨迹的半径就称为平动量。上一页 下一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作2.平动头在电火花加工中的作用平动头

31、在电火花加工中的作用 机械式平动头能够补偿加工中电极的损耗，可使用单个电极完成机械式平动头能够补偿加工中电极的损耗，可使用单个电极完成粗加工到精加工转换的过程。粗加工到精加工转换的过程。机械式平动头有扩孔作用，当工件要求偏小时，设定所需平动量机械式平动头有扩孔作用，当工件要求偏小时，设定所需平动量加工，满足工件加工要求。加工，满足工件加工要求。机械式平动头对工件光洁度有明显效果，特别是工件型腔侧边尤机械式平动头对工件光洁度有明显效果，特别是工件型腔侧边尤为明显。为明显。机械式平动头可对螺纹孔放电加工机械式平动头可对螺纹孔放电加工 数控平动头能够作多种循迹及侧向加工，包含圆形循迹、方形循数控平动

32、头能够作多种循迹及侧向加工，包含圆形循迹、方形循迹、正方形侧向、圆周任意角度等分连续、任意角度对称、任意角度迹、正方形侧向、圆周任意角度等分连续、任意角度对称、任意角度侧向。极大地提升了侧向。极大地提升了ZNC电火花的作用。电火花的作用。精密数控平动头与火花机相连，可改变平动量和侧壁修整量控制精密数控平动头与火花机相连，可改变平动量和侧壁修整量控制放电侧边间隙。并在平动结束时能够自动停止加工。放电侧边间隙。并在平动结束时能够自动停止加工。上一页 下一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作3.D7140P型电火花成形机床配套的平动头型电火花成形机床配套的平动头 D7140P型电火花成形机床配

33、套的平动头是苏州科汇电加工机床有限型电火花成形机床配套的平动头是苏州科汇电加工机床有限公司生产的公司生产的EDM-E-50型精密平动头，如型精密平动头，如图图12-10所示。所示。(1)规格规格 外形尺寸外形尺寸260 mm X 150 mm X 160 mm 最大平动量最大平动量1.5mm 最大电极重量最大电极重量 50kg 回零精度回零精度 0.010mm 平动对称精度平动对称精度 0.010mm 平动调节当量平动调节当量 0.005mm 马伙动电源输入电压马伙动电源输入电压 AC 220V 调速范围调速范围 10200 n/min 平动头自重平动头自重 15kg上一页 下一页返回12.3

34、平动头基本操作平动头基本操作(2)平动头的调试平动头的调试 平动头安装好后，即可通电调试。平动头安装好后，即可通电调试。将平动量调节旋钮逆时针转动半圈，将驭动电源调速旋钮设置在将平动量调节旋钮逆时针转动半圈，将驭动电源调速旋钮设置在之间位置，然后接通电源，平动头上的百分表即开始摆动。之间位置，然后接通电源，平动头上的百分表即开始摆动。将平动量调节旋钮缓慢地顺时针转动，此时百分表的摆动量逐步将平动量调节旋钮缓慢地顺时针转动，此时百分表的摆动量逐步减小，当摆动量逐步减小到减小，当摆动量逐步减小到 0.010 mm:范围以内时，平动头即已范围以内时，平动头即已回零点。回零点。注意注意:当平动头回零到

35、接近零点时应缓慢转动旋钮。如旋钮转过零当平动头回零到接近零点时应缓慢转动旋钮。如旋钮转过零点，百分表摆动量将反而逐渐增大，此时应逆时针转动旋钮使其回零。点，百分表摆动量将反而逐渐增大，此时应逆时针转动旋钮使其回零。将百分表刻度盘零点与指针对准，然后逐渐加大平动量至将百分表刻度盘零点与指针对准，然后逐渐加大平动量至 0.25、0.5,1.0、l.5，观察百分表指针摆动的对称情况是否，观察百分表指针摆动的对称情况是否在允差范围内。如果在允差范围内且旋钮手感、电机噪音等无异常情在允差范围内。如果在允差范围内且旋钮手感、电机噪音等无异常情况时，平动头调试完毕，可投人使用。况时，平动头调试完毕，可投人使

36、用。上一页 下一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作(3)平动头的使用平动头的使用 平动头为机电一体化之紧密机床附件，日常使用应注意以下几点。平动头为机电一体化之紧密机床附件，日常使用应注意以下几点。平动头内有电机等电器元件和滚动直线轴承等精密机械零件，所平动头内有电机等电器元件和滚动直线轴承等精密机械零件，所以平动头严禁浸入电火花工作液中。以平动头严禁浸入电火花工作液中。平动量旋钮只允许在士平动量旋钮只允许在士0.010 1.5 mm调节，回零过头或平调节，回零过头或平动量超过动量超过 1.5 mm时，都有可能造成平动头精度降低、卡死、装时，都有可能造成平动头精度降低、卡死、装置损坏。

37、置损坏。平动头的正常摆动频率为平动头的正常摆动频率为20-60次次/分，过高的频率会使工作精分，过高的频率会使工作精度降低，零件磨损加快，使用寿命缩短。度降低，零件磨损加快，使用寿命缩短。上一页 下一页返回12.3平动头基本操作平动头基本操作 平动头为精密机床附件，在装夹电极时应避免撞击或承受过大的平动头为精密机床附件，在装夹电极时应避免撞击或承受过大的扭矩，以保证其精度稳定性，延长其使用寿命。扭矩，以保证其精度稳定性，延长其使用寿命。阻尼调节螺钉在出厂时已调整好，日常使用时不需调整，只有在阻尼调节螺钉在出厂时已调整好，日常使用时不需调整，只有在平动量调节旋钮出现跟转时才需适当加大阻尼。平动量

38、调节旋钮出现跟转时才需适当加大阻尼。上一页返回图图12-1 D7140P型电火花成形机床型电火花成形机床返回图图12-2 D7140P型电火花成形机床电源型电火花成形机床电源柜控制面板柜控制面板返回表表12-1电流量大小与加工速度和被加工电流量大小与加工速度和被加工工件表面粗糙度关系工件表面粗糙度关系返回图图12-3六段自动加工步序设置六段自动加工步序设置返回表表12-2 T-ON与电极损耗程度及表面粗与电极损耗程度及表面粗糙度的关系糙度的关系返回表表12-3加工效率与加工速度、电极损耗、加工效率与加工速度、电极损耗、积碳的关系积碳的关系返回表表12-4设置数值及频率关系设置数值及频率关系返回图图12-4其他开关等介绍其他开关等介绍返回图图12-4其他开关等介绍其他开关等介绍返回图图12-5机床总电源开关机床总电源开关返回图图12-5机床总电源开关机床总电源开关返回图图12-6冲油、抽油开关冲油、抽油开关返回图图12-7手控食控制面板手控食控制面板返回图图12-10 EDM-E-50型精密平动头型精密平动头返回图图12-8电极装夹方法电极装夹方法返回图图12-9精密型数控式平动头精密型数控式平动头返回