干熄炉及提升机框架基础施工方案

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1、目 录一、编制依据3 1、施工图纸3 2、工程采用的标准3二、 工程概况4 1、地基处理4 2、结构概况4 3、建筑做法5三、各分部分项工程主要施工方法和质量保证措施5 1、施工测量5 2、地基处理3 3、土方工程6 4、钢筋工程7 5、模板工程14 6、混凝土工程24 7、人工成孔桩施工技术27四、工期目标36五、施工现场安全保证措施36 1、项目部安全管理组织体系36 2、施工安全管理措施37六、现场文明和环保施工措施42 1、管理目标42 2、文明施工管理制度43 3、具体措施45 4、施工现场环保方案47 5、施工现场防止扬尘、污染的控制措施51七、施工现场维护、保卫、消防措施53 1

2、、施工现场维护措施53 2、施工现场保卫方案54 3、施工现场消防管理措施56八、劳动力计划61九、机械使用计划62十、附图62迁安市宏奥工贸有限公司干熄炉及提升机框架基础施工方案一、编制依据1、 施工图纸2、 工程采用的标准执行技术规范及验收规范序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20053建筑工程施工质量验收资料管理规程DB/T29-209-20104建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420086工程测量规范GB 50026-20077混凝土质量控

3、制标准GB 50164-928建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-939建筑工程施工安全检查标准JGJ 59-9910建筑地基处理技术规范JGJ 79-200211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314建筑工程施工质量验收规范GB/T50300-200715建设工程文件归档整理规范GB/T50306-200716建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200118建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200219建筑防腐蚀工程施工及验

4、收规范GB50212-8120建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200221建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9122建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-200123钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-9624建筑桩基技术规范JGJ 94200825建筑桩基基础技术规范JGJ 94-200826建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002二、工程概况1、地基处理1.1提升机框架柱基采用人工程孔灌注桩桩基，桩径800mm，桩端持力层为层白云岩，桩端全截面进入该层不小于1.5m，有效桩长9m，单桩竖向极限承载力标准值不小于1450KN；灌注桩砼采用C30砼，钢筋采用HP

5、B300,HRB335，柱纵向钢筋采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d）或搭接接头（搭接长度42d），钢筋接头应相互错开，同一连接区段纵向钢筋接头百分率不应大于50%；灌注桩施工完并达到强度后应进行检测，采用低应变检测桩身的完整性，检测数量不少于2根，采用竖向静荷载试验检测单桩承载力，检测数量2根。1.2干熄炉箱体基础地基处理：将基坑开挖至层白云岩，然后用毛石混凝土换至基底，毛石混凝土每边宽出基础300mm；旋转密封阀检修轨道基础（-0.940m地坑部分）部分坐落在回填土上，该部分回填土采用级配砂石回填，压实系数0.96，每边超出基础不小于1000m，不在回填土的部分以层粉质粘土作为持力层，

6、基坑开挖至该土层，超深部分用级配砂石换填，压实系数0.96，每边超出基础不小于1000mm。2、结构概况2.1干熄焦干熄炉及提升框架基础采用钢筋混凝土结构。2.2标高0.000相当于100.700m。2.3抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级三级。2.4材料：2.4.1混凝土C30，干熄炉基础标高0.000以下采用防水混凝土，抗渗等级P6，垫层混凝土C15.2.4.钢筋采用HPB300、HREB335、HRB400，钢筋保护层厚度：基础、墙板、柱40mm，梁30mm，楼板20mm。钢筋锚固、搭接长度除注明外，其余均按照图集11G101-1要求施工，纵向钢筋接头采用直螺纹机械连

7、接接头。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9%。2.5钢材采用Q235-B。2.6除锈：钢构件表面必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5.油漆：刷高氯化聚乙烯防锈漆底、中、面各两遍，每面干膜厚度35um，面漆颜色中灰色，栏杆为黑黄相间色。3、建筑做法标高-5.302、-0.854、5.570楼面：现浇钢筋混凝土随打随抹平压光。内墙面、顶棚：不抹灰，施工时应注意内表面平整，不跑模，不漏浆。外墙面：做法见05J909。三、各分部分项工程主要施工方法和质量保证措施1、施工测量1.1 施

8、工测量1.1.1 测量前的准备1）为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。2）熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。1.2 定位放线1.2.1.依据规划勘测部门提供的坐标桩(亦可根据指定的已有建筑物)及桩位总平面图，进行建筑物的定位施测。1.2.2.建筑物平面控制轴线的测设：控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，设置引桩（亦称后视桩），以便往

9、高处传递轴线时使用。建筑物控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主申请验线。1.2.3.轴线投测和放线桩定位采用全站仪、钢卷尺。每一轴线的施测采用钢卷尺，依据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。1.3 施工高程控制1.3.1.水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点，引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。1.3.2.施工中标高控制：1)场内设置的水准网控制点，在间隔一月时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的

10、准确性。2)施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在建筑物四周布置标高传递基准点，以此点控制工程桩标高。 1.4 保证测量精度的技术措施1.4.1.本工程所有的控制点是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一。1.4.2.每次重要的投线（如垫层投线、基础投线、墙、梁投线）必须进行控制轴线的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。每次施测前，向本工程监理通报施测方法，每次施测时，必须向邻近控制点角度或距离闭合。1.4.3.关键部位的定位、投线必须请本工程监理验收签证，监理要求验收的部位要及时请监理验收，并办好签证，凡监理没有验收签证不得进行下道工序施

11、工。1.4.4.所有测量原始记录、计算结果和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主2、土方工程2.1土方施工准备工作2.1.1.必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2.1.2.施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新测量成果作为进行土方工程高程控制的依据，并应经常进行测量网点的复测。2.1.3.开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。2.1.4.从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2.2 土方开挖2.2.1.土方开挖采用1台液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至

12、弃土场。提升机础基底标高为-3.500m，干熄炉基础基底标高为-7.302m。提升机基础地基采用桩基，土方开挖至标高-3.600m，放坡系数为1:0.5（见附图：土方开口图），干熄炉箱体基础地基持力层为层白云岩，根据地勘报告，层白云岩标高为-10.000m左右，因此，土方开挖至标高-10.000m，根据地勘报告，自然地坪3-5m为杂填土，放坡系数为1：1（见附图：土方开口图）。基础按基础垫层尺寸考虑300mm工作面，明沟排水；挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2.2.2.挖土时注意保护基坑灰线，以免挖偏。基坑边

13、角部位及机械开挖不到之处，采用人工挖土，将松土及时清运至机械作业半径范围之内，再由机械挖走。2.2.3.基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。2.2.4.基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。 2.3 土方回填2.3.1.基础土方回填采用铲车进行回填，厚度200250mm，用蛙式打夯机夯34遍。 2.3.2.土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。2.3.3.每层回填土夯实后采用环刀法进行检

14、验，试验在甲方和监理工程师监督指导下进行，经试验达到密实度要求时（压实系数不小于0.96、0.94），方可进行上层的回填。2.3.4标高-10.000m至-7.302m之间采用C15砼进行填充。（见附图）2.4 土方工程质量保证措施2.4.1.测量员坚守岗位，利用水准仪给出足够的准确的挖土标高，避免超挖现象发生。2.4.2.人工进行清底，保证基底标高的准确。2.4.3.沿基坑周围设置小土堤挡水防止场地雨水流入造成边坡流失塌方。2.4.4.填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。2.4.5.填方土料应符合设计要求，不得有有机物或杂物，填方时应分层回填，用蛙式打夯机夯34

15、遍,每层回填厚度200250mm。2.4.6.每层填完后，应做环刀取样做密实度检验，达到设计要求的压实系数后方可进行上层土的回填。3、钢筋工程3.1 施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，方可使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差

16、不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋加工：采用现场集中加工配料，现场绑扎成型。3.2 钢筋种类：钢筋：级HPB300、级HRB335、级HRB400。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3.3 钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋料表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范及标准执行。3.3.1.除锈钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工

17、前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。3.3.2.调直盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d 后使用。3.3.3.断料根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料。计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的蟀值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按

18、级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋堆放在一起,剩余短料应分别堆放，以免混淆。在切断过程中应先长后短，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。3.3.4.成型弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。钢筋弯曲的质量要求

19、必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。3.3.5钢筋连接及锚固要求钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头（电弧焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。纵向钢筋及水平连接：16以上的竖向钢筋及水平钢筋采用直螺纹连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接。接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础梁板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；框架柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于35。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心

20、至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。板与梁(墙)整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。主次相交处次梁底筋应贯通。电弧焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。本工程框架结构为四级抗震，剪力墙结构为三级抗震，框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE和纵向受拉钢筋搭接长度修正系数均详见下表：框架结构纵向受

21、拉钢筋的抗震锚固长度LaE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB30031d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6注：1）钢筋直径d14时采用焊接或机械连接。2）在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度

22、不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。3)当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。4）HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。5)箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。6）直螺纹连接:操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

23、要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。对钢筋直锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，厂家提供接头的型式检验。 钢筋规格 加工参数182022252832螺距（MM）2.52.52.5 33 3旋合长度（扣）10111210.511.5 12丝头有

24、效扣数连接套筒外径0.4（MM）2931333944连接套筒长度0，-2（MM）5054606470 74（上表中数据以厂家提供施工参数为准）3.4钢筋安装钢筋在加工场制作成型后运至工地施工需要部位，再用塔吊吊运至施工层段。所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。（1）基础底板钢筋：工艺流程：弹钢筋位置线 集水井钢筋绑扎铺设底板底层钢筋 放混凝土垫块 安放底板上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 二次放线确定插筋位置 墙、框架柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋网片的网

25、格线、框架柱及墙的边线，并分别标出。钢筋网片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。（2）楼板钢筋绑扎： 工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。顶板筋绑扎采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。当相邻的

26、板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。（3）框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度按图纸设计要求绑扎。梁箍筋肢数根据设计图纸进行绑扎。主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。（4）竖直钢筋绑扎：工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横竖筋及拉结筋。各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑

27、扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（5）框架柱钢筋绑扎：在立好

28、的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。（7）框架柱钢筋：框架柱纵筋采用直螺纹连接连接，柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm；且第一层接头位置与基础顶面距离不小于楼层净高的1/3。箍筋绑扎同暗柱钢筋绑扎。（8）钢筋保护层：钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离。受力钢筋混凝土保护层最小厚度见结构设计说明。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度除符合图纸设计外，并且不应小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；板、墙的分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。（9）钢筋定位：水平

29、钢筋定位：对于配有双层钢筋的顶板，除注明外，均应加支撑钢筋8，其形式为“”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：2水泥砂浆。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁筋保护层在受力主筋外侧支垫砂浆垫块。柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（10）质量要求：质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（

30、mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离（11）钢筋隐蔽验收每道工序做到交接验收，在自检合格后再报监理工程师进行验收。未进行验收或验收不合格的不得进入下一道工序。4、模板工程一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。序号部位模板选型及配置说明 1柱混凝土柱采用优质竹胶合板模板。 2墙箱体基础的墙板模板采

31、用优质竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50100木枋。 3梁板均采用双面覆膜竹胶合板模板。 5洞口模板阴角采用定型钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。4.1 施工准备中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆

32、内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。4.2 垫层侧模安装根据垫层外边线，沿四周连续布置150mm高的方木或钢模，其外侧用不小于10mm的钢筋短头打入土内卡住方木，钢筋间距应不大于900mm；对于方木下缝隙可用湿土或砂浆塞严。4.3承台基础模板根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线，模板采用定型钢模板或竹胶板，U型卡、勾头螺栓连接，483.5钢管楞，“3”型扣件加对拉螺栓固定。对

33、拉螺栓间距为600750mm。对于较深的基础采用内拉外撑即用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑加固，以保证模板的整体稳定性。大脚模板拉线支设，模板接缝处用胶带封闭。4.4 柱模拼装加固4.4.1矩形柱模先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中组合钢模，并用L 型卡具连接及螺栓连接，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连，然后每隔600mm 加设工字钢，做成的柱箍设在每两道钢管中间加固。4.4.2操作要点支

34、模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑

35、进行加固。柱模板安装的平面和侧面示意图如下图：4.5墙体模板施工墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用50100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为248钢管，对拉螺杆为16。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙1.2m，间距1.5m，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。墙模板安装加固示意见下图：4.6梁板模板施工

36、模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm100mm的主背枋上。梁模板安装的侧面和断面示意图如下图：梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨

37、为100100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土

38、重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。4.7 顶板模板施工安装顺序：墙体弹建筑标高1000mm控制线及顶板模板上口线搭设满堂架子支撑安装主龙骨安装次龙骨铺设模板板面标高复核检查验收进入下道工序。当现浇钢筋砼板跨度大于4m时或等于4m时，模板按0.2%起拱。根据水准点和0.000控制线在墙体上弹出建筑地面1000mm和楼板底标高线，要求每房间每道墙体都要弹出以上两线，并由项目部质检员检测，合格后方可进行下道工序。沿墙体四周根据各房间弹的板底标高线粘50mm宽10mm厚的海棉条，海棉条粘贴牢固上口

39、平齐。搭设满堂碗扣架子支撑，后放次龙骨，阴角龙骨靠墙面必须刨光，放100100，50100mm木方，碗扣架子支撑间距为600mm，小龙骨50100mm间距为300mm，主龙骨间距为100100mm间距为600mm。铺设竹胶板：竹胶板表面必须平整，接缝严密，如发现有个别竹胶板过大拼接不上，则用手刨进行调整，竹胶板尺寸过小造成拼缝过大则重新加工进行更换。标高校正：竹胶板铺设完毕后，用水准仪或根据墙体钢筋上的标高控制线校正竹胶板标高起拱高度。拼缝处理：模板配制时，板边缝必须采取弹线刨光，确保拼缝严密，支设拼装时，相邻板缝采取粘贴5010mm海棉条，保证砼浇筑过程不出现漏浆现象。刷脱模剂：墙体模板在施

40、工前必须将板面清理干净，修补平整，均匀涂刷脱模剂，顶板模板支设完毕，绑筋前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀。楼板模板安装平面和立面示意图如下图：4.8 特殊部位施工4.8.1墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。4.8.2梁柱接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。4.8.3积水坑道模板积水坑道模板结点,详见下图。4.8.4施工缝的留置及防水处理墙壁施工缝设置位置为底板顶面往上300mm处。地下室外施工缝防水采用止水钢板。如下图

41、所示。4.8.5预留洞口模板预留洞必须按设计洞口尺寸制作模板。根据尺寸的大小内口必须加设木方支撑。保证模板不变形。模板外侧刷脱模剂。水电圆洞，由相关专业作定形套筒。4.8.6模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，次龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。4.8.7模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺

42、量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查4.8.8 模板支设及拆除时的质量标准预埋和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位

43、置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875

44、8100梁8758100悬挑构件-1004.8.9模板拆除墙、柱、梁侧模的拆除：墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件底模的拆除：主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%）

45、板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆模工程注意事项：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板

46、拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。5 混凝土工程混凝土浇筑前，由质量检查部门、监理及有关人员对钢筋绑扎，模板平整度、垂直度。施工图及规范要求，进行检查，并做好隐蔽验收录，由监理签字确认后，提交砼浇筑申请单，方可进行砼浇筑。5.1混凝土工程施工工艺模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场施工准备搅拌站混凝土

47、塌落度测试、混凝土试块试件钢筋、埋件的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、溜槽就位签发混凝土浇筑令混凝土浇捣结束，拆除管道及布料器，清理管道及泵车泵送砼砼养护 2）作业准备浇筑前应将模板内砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇水使模板湿润。 5.2 混凝土运输泵运混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525

48、C3012090C3090605.3 混凝土浇筑和振捣5.3.1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时应设串桶或溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。5.3.2.使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分的边缘。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。5.3.3.浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。5.3.4.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况

49、，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.5干熄炉箱体基础底板厚度为2000mm，属于大体积混凝土。砼浇筑要求分层浇筑，每层厚度为300mm。每层砼浇筑量约为82立方米，砼供应量28m/h，每层砼的浇筑时间为约为3小时，能够瞒住要求。砼浇筑执行正常的浇灌申请制度外，还应做好各专业的会签，完善手续。浇筑前要掌握天气变化情况，雨雪天要采用遮盖措施，确保砼的连续浇筑。5.4 混凝土的养护常温浇筑后6-10h用塑料薄膜苫盖并浇水养护，要保持表面湿润，养护期一般不少于7d。干熄炉箱体基础底板砼常温浇筑6-10h用塑料薄膜苫盖并覆盖一层草帘子进行保温浇水养护，养护期一般不少于七天。5

50、.5 混凝土浇筑时应注意的要点5.5.1.在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。5.5.2.浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。5.5.3.浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。5.5.4.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

51、洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.5.5.混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5.5.6.在浇筑独立基础时，应在下一步大脚砼完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑上一步基础大脚砼，以防止上一步基础大脚砼振捣不密实。6、人工成孔桩施工技术6.1施工准备6.1.1技术及场地准备人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建

52、筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。准备好砼配合比。6.1.2材料准备水泥：采用P.O 4

53、2.5级普通硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。石子：碎卵石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。粉煤灰：正规厂家出品的级粉煤灰水：自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。火烧丝：规格1820号铁丝烧成。外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。6.1.3器具准备主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、

54、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、36m扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：2mm厚钢模板。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。6.2工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼

55、(随浇随振)桩顶位置。人工挖孔桩成孔工艺图1-三木搭；2-吊土桶；3-接卷扬机；4-混凝土护壁；5-2mm厚钢模板；6-活动安全盖板；7-枕木；8-活动井盖；9-角钢轨道6.3操作工艺6.3.1放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。6.3.2开挖第一节桩孔土方挖土由人工从上到下逐节用铲锹进行，遇坚硬土层用空压机、锤、钎等破碎，并且间隔施工，即先

56、挖1，3，5等待砼护壁工完毕后再施工2，4，6。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm ,不得有负误差，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。6.3.3支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板

57、采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节 护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100200mm。人工挖孔桩护壁示意图6.3.4浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。6.3.5检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.3.6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。6.3.7安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。6.3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，要