钢筋工程标准做法[1]

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1、钢筋工程标准做法编制日期初审日期审核日期批准日期修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人1 目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。 2 适用范围：适用于佛山公司所有在建及新建项目。3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、 混凝土标准做法4.1原材料 条形捆扎交货形式圆盘交货形式 n 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。n 施工单位、监理单位要分别监理钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使

2、用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。n 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。n 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。n 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。4.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具4.3 场地布置及运输A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mm A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打表示错误做法）A

3、4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打表示错误做法）4.4标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋2

4、0mm采用焊接或绑扎搭接箍筋135度箍筋A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接

5、位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式A20: 楼板上预留洞口500mm，封口处采用U型钢筋A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm成品塑胶内支撑A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mmA25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨

6、天严禁作业A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）A35：现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）5、管理动作5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。