建设工程质量保证施工方案及措施

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1、第一部分 质量保证措施一、质量目标工程达到国家验收规范合格标准。二、总体措施及质量保证体系（一）项目质量管理和质量保证要素控制（1）贯彻国际标准ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。 （2）本工程成立以项目经理为组长，并与副项目经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。 主控职能部门是技术管理部，而质安组通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9002 程序要求进行。（二）工程施工依据严格按照现行

2、的国家级部颁规范、规程、标准、设计图技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案等措施进行施工。 （三）质量管理体系及职责：施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。 （1）施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。 （2）质量管理职责 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。 项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者

3、，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。 项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。 项目副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。 技术工长：熟悉工程图

4、纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。 质量员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。 施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对

5、单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。 各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。 材料员：必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。 试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。 三、施工质量控制体系质量控制体系是运

6、用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。 （一）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使用在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制

7、相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似问题。 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 （二）施工质量控制体系运转的保证配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚

8、力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。 制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 （三）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工中的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。 “人”的因素。施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前

9、，我们将所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效地上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素。进入现场施工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状

10、态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于最佳状态。 “料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。 “法”的因素。“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。 “环”的

11、因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两期和雨期，要制定季节性施工措施，指导施工。 四、施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 （一）施工阶段性的质量控制措施1）事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。 2）事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有： （A）完善工序质量控制，把影响工序质量

12、的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。 （B）严格工序间的交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。 （C）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3）事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、

13、建档。 在保修阶段，按建设工程质量管理条例有关条款对本工程进行维修。 （二）施工质量控制要素按照国家和天津市颁发的标准、规范，依据施工图纸和施工总承包合同，为了确保质量目标的实现，本工程将完全依据ISO9002 标准实施管理，并将以下20 个要素作为质量控制的要点，同时建立以项目总工程师的质量保证体系。 1、质量计划编制和实施控制：（1）由项目总工程师负责编制项目质量计划，编制的内容和控制的方法要满足合同规定的要求，满足建设主管部门的规定，同时要与本项目施工组织设计所选用的施工方法相适应。 （2）编制的质量计划必须经监理和业主审批后方能实施。 （3）在中标通知书接到两周内，向业主提供一份详细的

14、指导开工后1个月的质量计划，开工动员会后一个月内向业主提供一份最新的指导全部施工的质量计划。 （4）主要施工过程描述： 根据招标文件先描述以下过程，待施工前依据施工图进一步细化界定（5）质量计划在实施中需要修改时，由总工程师向监理和业主书面申报修改报告，经批准后修改原计划并组织实施。 （6）质量计划在实施过程中，未经监理和业主批准，不得随意修改。2、文件资料控制（1）项目部控制下列文件资料： （A）国家、天津市颁发的技术标准、规范、规程、工法等。 （B）业主（监理）根据合同提供的合同、图纸、纪要、变更等技术文件资料。 （C）项目部制定的各种技术文件资料。 （D）项目部按照合同文件制定的项目施工

15、的各种技术文件资料。（2）业主（监理）提供的技术文件资料由项目总工程师负责管理和编写处理意见并转发相关部门的分承包商、供应间。项目总承包方负责编写项目范围内的生产、技术、质量、材料、设备、安全等技术文件资料。 （3）项目总工程师负责投标方编写的各种技术文件资料，对分承包商、供应商列入本范围内的技术文件资料，由总工程师负责检查，核对其有效性。对分承包商在施工过程中形成的技术文件资料由总工程师负责按工程进度收集、整理并检查，对其中不符合规范、合同要求的部分予以退回并责令分承包商重新完善，并整理成册。 （4）技术文件资料要进行受控标识，作废的文件资料要加盖“作废”专用章。 （5）文件资料在分发前必须

16、注明分发编号，并按总工程师批准的分发清单进行分发，分发时要做分发记录。 （6）当发现文件资料丢失或损坏时，领用人应向资料管理部门申请补发，由资料管理部门负责人批准后重新补发，并重新编分发号，而且必须注明原分发号文件作废。 （7）对于文件资料和已批准的施工组织设计等，根据实际情况对图纸的要求等有更改需要时，由更改提出部门申报技术资料更改单， 报项目总工程师批准后，按原编、审、批程序更改。 （8）国家行业规范、标准有变更时，应及时更换有效版本。 （9）技术文件资料经批准后，原版文件由文件管理人员归档登记。需临时借阅文件资料的人，须填写借阅申请单经文件资料管理负责人批准后方可借阅。 （10）交工资料

17、编制 编制方法：所有技术资料按照天津市建筑工程技术资料汇编编制，一式三份，两份交至建设单位， 其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案。 交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目技术负责人。 （三）采购控制：1）采购由业主指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档，由总包负责采购的产品，必须经过招标进行，其工作程序为：成立招投标领导小组编制标书和考察评价原则确定入围名单发标考察评标、定标发放中标通知书总承包方组织的招标活动，必须自觉接受业主

18、、监理和有关部门监督检查，评标最终结果须经业主和监理的审批后方可发放中标通知书。 2）采购合同控制: 由业主签订的采购合同，总承包方应积极与业主沟通协商，落实合同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。 所有采购合同均为受控文件。 所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。 3）采购产品的过程控制： 在施工过程中，采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目总经理审批，报业主和监理批准后更换产品。 由业主采购的，总承包方应积极如实反映情况，由业主做出决定。产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。 4）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。

19、 （四）业主提供产品的控制1）总承包方依据业主提供产品清单，根据需用时间，及时与业主协商进场事宜。 2）对业主提供的产品必须按“施工物资进货检验和试验程序”规定，由总承包方物资供应部组织验收。 3）业主提供的产品以检验和试验后，搂“检验和试验状态控制程序”及时做好产品的检验、试验状态标识和记录。 4）业主提供的产品如原标识清晰无误，内容符合追溯性要求时，可采用原标记作为标识。如需复验的产品在复验后加注本企业标识。 5）总承包方对业主提供的产品按“产品的标识和可追溯性程序”做好追溯性标识，标识内容应包括甲方方名称、合同号，以确保专料专用。 6）接收中如发现产品不合格或检验结果不符合规定时，投标方

20、收料员必须立即将信息反馈给项目总工程师、业主（或其代表）协商解决 7）项目部物资供应部对业主提供产品接收后的搬运、贮存、保管和维护按“搬运、贮存、防护、交付”程序办理，以保护物资的质量特性不受到损坏。 8）业主提供的产品在接收时发生丢失、损坏和不适用时，由材料人员报告项目工程部经理，并通知业主进行处理。 9）业主提供的产品从通知接收起到领料发出止，所有在总承包方范围内的流转手续、单据、帐卡及实物必须标记“某某某甲方提供”字样标识。 （五）产品标识和可追溯性控制1）本工程施工所需物资和施工过程中的半成品、成品以及最终产品均需标识。 2）物资标识由仓库保管员根据产品制作标签、标牌、标记、记录（如验

21、收单、器材明细帐、材质证等），设置存放区标识以及在资料文件上做标记、记录。 3）施工过程中的半成品、成品用相应的检验评定纪录进行标识。 4）工程竣工应按设计文件的规定和合同要求对工程实体进行标识。竣工图应在原设计图纸上加盖“竣工图章”，原设计图变更的应进行修改，并应有修改人签字。若设计变更量大，原图纸修后已不能准确反映工程全貌时，由业主委托原设计单位重新绘制图纸。 5）对做好的标识专人负责保护和保存，不得涂改或丢失。6）对有追溯性要求的物资过程部位应在质量计划中规定每个或每批产品的唯一标识。7）总承包方应每月组织一次对分承包商的产品标识管理检查，对检查出的问题，责令限期整改，并对整改措施的有效

22、性进行验证。 （六）施工过程控制1）施工准备 包括总承包方组织机构及职责划分、分承包商和物资分供应方的确定、总承包方资源配置等，同时做好以下几项工作： （A）会审：由项目总工程师负责组织有关部门、单位和人员参加，并形成会审纪要。 （B）由项目总工程师指导、审批分承包商的施工组织设计。 （C）由项目总工程师负责组织编制质量计划。 （D）由生产副总经理负责组织编制生产计划，并指导审批分承包商的生产计划。 2）过程控制 （A）由项目总工程师主持组织有关人员界定关键过程和特殊过程，并组织编制与之相应的施工技术方案和作业指导书。分承包方的工程项目质量计划、施工技术方案和作业指导书报项目总工程师审批后执行

23、地。 （B）由项目总工程师在开工前向分承包商、供应商进行技术、质量、安全交底，并形成技术交底记录。 （C）施工准备完成后，由投标方组织对开工条件全面检查，达标后填报“工程开工报告书”经业主和监理批准后正式开工。 （D）在施工过程中，施工管理人员必须严格执行国家施工验收规范及操作规程，按照设计图纸要求及作业指导书的规定进行施工。施工中要按工艺要求实施控制，各施工工序按照施工规范要求做好自检记录，当转序时要办理交接记录，对关键过程和特殊过程由专职工程师办理自检记录和工序交接记录。 （E）过程检验按照“施工过程检验控制”程序执行。 （F）各分承包商的施工过程均按此程序控制进行，总承包方应半个月组织检

24、查一次。 （G）当确认所有施工过程已经完成，并对所过程进行了检验合格后，由总承包主填写竣工报告，申请进行竣工检验，竣工检验合格后办理工程交付手续，竣工检验和工程交付按“竣工工程检验控制”、“防护、交付控制”程序执行。 3）总承包方应依据质量控制需要编制关键过程作业指导书及施工方案。经业主、监理审批后予以实施，并且总承包方每天都须组织巡查或旁站管理。 4）对防水、特殊焊接、预应力张拉、大体积混凝土等特殊过程，总承包方应对进入施工的人员、设备、物资、施工技术方案、作业环境等预先鉴定，并填写“特殊过程能力预先鉴定表”，由项目总工程师审批。各分承包商特殊过程控制均按本程序进行，总承包方对其实施进行检查

25、和监督。 5）安全文明施工控制 按照安全保障措施执行。6）设计变更的控制 （A）由总工程师负责组织设计技术交底，并形成记录。 （B）施工中，如施工需要，由要求变更方填写“设计变更申请”由总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。 当业主或监理提出的设计变更，由项目总工程师与设计单位协商后报业主、监理批准后进行变更，并组织技术交底。 （C）总承包方应及时对设计变更进行跟踪检查和监督。 （D）设计变更资料按“文件资料控制”进行整理。（7）施工设备控制1）由总承包物资供应部组织编制施工设备使用计划，报项目总工程师审批，同时指导、监督，检查分承包商的设备使用。2）施工设备操作

26、人员必须持证上岗，物资供应部要定期检查分承包商持证上岗情况。 3）物资供应部建立进场设备台帐、现场机械设备管理办法，使机械设备的使用、维护、维修得到有效保障。（9）施工过程检验控制 1）根据工程施工图纸及合同中质量相关条款，经批准的质量计划和施工组织设计，建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）及其配套标准、施工规范及相关技术文件，对施工准备的各项内容、工程技术复核和隐蔽工程验收、分部分项工程质量检验和评定、特殊过程检验或验证等主要内容进行控制。 2）总承包方项目总工程师负责建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，上道工序未检验不得进入下道工序。 3）所有承包商和供应商均应

27、按照此控制程序进行。 4）施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。 （A）施工准备活动（包括业主办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术开发部负责验证，并报监理和业主审批。 （B）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术开发部负责检验和书面验证。 附技术复核制度： 为避免发生重大差错，在分项工程正式施工前，应按标准规定对重要项目进行复查、校核，主要复查项目内容如下： （a）建（构）筑物位置：测量定位和标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高。 （b）基础（含设备基础）：土

28、质、位置、标高、尺寸。 （c）模板尺寸：位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作、湿润情况。 （d）钢筋混凝土：现浇混凝土的配合比，现场材料的质量和水泥品种强度等级，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度、构件的强度。 （e）砖砌体：墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比。 （f）要管道：暖气、热力、上下水、煤气及化粪池、检查井的标高尺寸和坡度。 （g）电气：变电、配电位置、高低进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。（C）隐蔽工程验收先由分承包商自检，然后由项目部技术开发部或总工程师复检，最后报业主或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与业主或监理沟通。 （D

29、）分部分项工程完工后，由分承包商自检完后填写分部分项工程检验评定表，报项目总工程师复检，复检合格后报业主、监理验证，须由质监部门参加的验证应由总承包方及时与业主或监理沟通。 （E）特殊过程检验当无例外情况时，执行一般过程的检验或验证，但特殊过程应进行人员鉴定、工艺鉴定和设备鉴定。 （F）因生产急需来不及检验或验证的过程、工序，经项目工程师批准可例外放行，不能满足规定要求时，要及时追回和更换，并且例外放行的产品工序上要做好追溯标识。 （G）凡是影响工程质量安全的产品、工序不能例外放行。 （10）竣工工程检验控制：1）竣工工程检验应在进货检验、过程检验均已完成且符合规定要求后方能进行。 工程质量须

30、总承包方自检符合合同要求和国家标准。 具有完整的工程技术档案的竣工图，并符合技术资料整理的有关规定和归档要求，已经由项目总工程师审核合格。 2）总工程师负责检查各分承包商、分供应商是否达到竣工条件，检查合格后填写竣工报告申请，报业主和监理审批，并按业主和监理要求参加竣工验收各项工作。 3）业主、监理或质监部门对单位工程进行质量综合评定中提出的不合格和使用功能缺陷者，应按“不合格品控制”进行纠正，纠正措施实施后报监理和业主验证。 4）竣工验收一般程序。 （11）施工物资进货检验和试验控制1）进货检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。2）所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制”进行物资

31、数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。 3）下列情况之一时必须对物资进行检验和试验。 对供应商的质量保证资料的正确性有怀疑时； 发现质量保证资料与进货实物不相符时； 项目质量计划所列主要材料及重要物资； 属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。 4）根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供应部在检验、试验计划中予以明确。 5）若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供应部根据民政部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投

32、入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。 6）经检验和试验不合格品，由物资供应部报项目总工程师审定，由总包方负责采购的，由物资供应部通知供应商退货，并记入供应商档案；由业主采购的由项目总工程师与业主协商处理办法。 7）分承包商为ISO9002 认证单位的，按照其提供的质量手册和其他质量保证文件进行控制，否则，严格按照此程序进行控制。总承包方每月检查分承包商的物资进货检验和试验工作，发现问题及时纠正。 四、质量组织机构及检测方法（1）检验试验方法及检验仪器设备，见下表序号项 目检 验 方 法检 验 仪 器1测量放线用激光测距仪测定轴线位置激光测距仪、经纬仪、水平仪2回填土环刀取样测定密实度环

33、刀、天平3防水卷材SBS在试验室测定不透水性、延度不透水仪、延度测定仪、屋面渗漏寻检仪、防水卷材拉力仪4钢筋工程1验室测定钢筋拉伸、冷弯 2钢筋焊接接头试验 3测定钢筋保护层数量1万能材料试验机 2钢筋位置测定仪5混凝土工程1试验室经试块测定强度 2 现场测定混凝土拌合物坍落度 3、混凝土初凝后现场测定强度1万能材料试验机 2坍落度筒 3数显回弹仪6水 泥测定强度、安定性、细度、凝结时间1水泥抗折试验机 2水泥安定性沸蒸箱 3水泥凝结测定仪、负压筛7砂 石测定含泥量、颗粒级配、有机质含量砂石实验筛、天平秤8砂 浆测定抗压强度、稠度、分层度万能材料试验机、砂浆稠度仪、分层度筒9砖强度等级测定、吸

34、水率万能材料试验机10砌 体检测砂浆饱满度百格网11焊 接探伤检测超声波检测仪12抹灰层测定平整度、垂直度靠尺、塞尺13冬施混凝土测定混凝土内部温度、测定室外环境气温电子测温仪（2）试验室检验方法1）检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。 2）试验室应在质量体系中建立试验检测的相关文件或作业指导书，确保仪器设备的正确使用权，样品取样和和处置规范和按相关标准、规范的检验方法进行检验。 试验室仪器、设备的使用都应制定操作规程，并悬挂在相关设备旁。有关样品的取样、接收、流转和处置应制定程序文件，具体见公司制定的检验样品处置、抽样检验制度。 试验所用的仪器设备

35、应按相关规定进行校准/检定，见仪器设备维护程序。 3）试验取样必须按标准或规范规定的方法抽取具有代表性的试样，具体见公司工地试验员作业指导书和检验样品的处置程序等文件。抽样应见证取样并做好记录，必须确保试样采集具有科学性、公正性、真实性。 4）试验样品委托检验时应按照样品管理制度文件要求对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等进行质量控制。 5）试验检测人员必须依据国际、国家、行业标准或试验规程规定的检验方法进行检测，检测过程中必须有两个以上的试验员在场，不允许一人单独上岗操作，要以保证数据的科学、公正、准确。 6）试验检测前应根据规定的试验项目填写好相应的文件、表格等，试验过程中要及时、准确地

36、记录下相关的数据、参数。 7）当采用非标准方法检验时，应尽可能选择由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经公司技术负责人确认，并应组织者鉴定。 8）试验数据的整理与计算应按相关的规范和标准招待或根据试验室记录和数据控制程序要求执行。持证上岗的试验员，负责试验数据的整理、计算及计算数据自检和互检。 9）数据和计算结果应按公司的质量体系要求进行控制，试验员试验和计算的数据应先由参与试验检测的其他试验员校核无误后，方可出具检验结果或试验报告。 10）负责人在报告数据和计算结果的第三次校核无误方可签发试验报告。 （3）检验、测量和试验设备控制 1）投标方采购的设备由物资管理部门编制采购

37、计划，报项目总工程师审批，并建立台帐。分承包商自行采购的设备，其采购计划必须经项目总工程师审批，并且由总包物资部门建立统一台帐。 2）凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。3）由物资管理部门制定现场设备使用制度，并对操作人员进行培训。4）检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识，由物资部门统一管理。5）物资部门应每月组织对分承包商使用的检验、测量、试验设备进行检查，并形成记录，发现问题及时予以纠正。6）分承包通过ISO9002 质量认证的，按其质量手册及质量保证文件进行控制，否则，按本控制办法进行。 （4）检验和试验状态控制1）材料管理人员负责对进场物资进行标识，标识分为待检、合格、不

38、合格、待定四种状态。对经检验和试验后不合格物资，应实施隔离。2）施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果，以及单位竣工结果，其检验记录作为检验和试验状态的标识，应遵照施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制中有关要求执行。3）由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法，责任落实到人。4）我方应每月对分承包商负责的进货物资、施工过程及半成品，成品检验、试验状态及其标识进行监督，并形成记录。 5）对已取得ISO9002 质量认证的分承包商，可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则，按本控制要求执行。 （5）不合格品控制 1）由项目总工程师根据本工程具体情况，确定不合格品分类

39、和职责权限。 2）对已取得ISO9002 认证的分承包商，按其质量手册提供质量保证条款进行控制，否则，按本控制进行。3）不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。4）不合格控制的流程为：发现不合格品（填报不合格品记录）评审（由质量管理部或项目总工程师组织）处置验证。 5）不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求：拒收或报废，降级改作它用。 6）本工程不允许让步接收。 （6）纠正和预防措施控制 1）我方在对不合格品处理时，应分析产生原因，制定必要的纠正措施，并对其实施进行有效控制。 2）纠正措施工作流程： 分析不合格原因制定纠正措施实施纠正验证。 3）对不合格品采取的纠正措施，由质量

40、管理部制定，项目总工程师批准，造成较大影响和损失的需经业主和监理批准和验证。 4）我方每月召开质量分析会，对发现潜在不合格原因和苗头预防措施，由质量部制定，项目总工程师批准，同时由质量管理部编制月底质量简报，报送业主和监理。对重大问题应及时报告。 五、质量记录控制（1）本工程所有质量记录严格按照国家、天津市有关管理办法执行。 （2）总承包方质量部应建立质量记录控制具体办法，办法中应包括：记录填写、标识、收集、编目、档案管理、贮存、处理等内容。 （3）本工程中所有质量记录为受控资料，不得任意涂改损伤。 （4）本工程质量记录采用文字、照片、录像、电子媒体等方式。 （5）项目部每天做施工日记，格式经

41、业主同意，内容主要包括：当天天气记录，现场作业人数统计及分类，发现的质量问题等。 （6）本工程除了进度照片外，任何人未经业主同意，不得在工地摄影。在开工和每月由总承包方在业主指定的地方拍摄10 张8cm10cm 且无光泽彩色照片，反映工程进度，投标方把底片及4 份照片交给业主，所有底片属于业主的财产。 六、质量培训控制（1）由项目总工程师根据工程具体要求编制培训计划，由质量管理部落实培训计划。 （2）培训内容包括：学习质量计划、岗位培训、特殊过程和新标准、新技术应用培训等。 （3）所有培训均应形成记录。 （4）质量管理部检查所有分承包商持证上岗情况，并形成记录，对无上岗证人员必须强制进行培训，

42、合格后方能上岗。 七、质量管理和实施要求（1）所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。 （2）管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。（3）所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。 （4）施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“PDCA 工作制度”、“技术复核制度”。 （5）总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。 （6）总承包方每月编印一期工程质量通报。 九、防止质量通病措施1.1 土建工程质量通

43、病预防措施 1.1.1 模板工程： （1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （2）墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。 防治措施： 1）墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。 2）墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。 （3）楼板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： 1）楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。 2）支顶要符合规定的保证项目要求。 3）板模按规定起拱。 1.1.2 钢筋工程 （1）钢筋加工：1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋

44、的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。 2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎与安装 1）钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。 2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm， 梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。 3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋

45、的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。 4）为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。 5）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 （A）产生竖向钢筋偏位的原因： （a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。 （b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖

46、向钢筋出现不规则的移位。 （c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。 （B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施： （a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 （b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。 （c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这

47、样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、砼墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 1.1.3 混凝土工程 （1）混凝土浇筑 1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间

48、距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生原因： 模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施： 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因： 在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。 预防措施： 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因： 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。 预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查， 清理杂物、泥沙、木屑等。 6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因： 模板下口缝隙不

49、严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。 7）墙面表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方

50、法不当。 预防措施： 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 9）计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。11）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 12）混凝土缺陷的处理 （A）麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用12或12.5水泥砂浆抹平。 （B）蜂窝、露筋： 先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干

51、净，对小的蜂窝孔洞用12 或1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 （C）孔洞： 凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。 （2）泵送混凝土：1）混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离

52、析和混入空气，对泵送不利。 4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 6）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 7）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 8）泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。 1.1.4 砌体工程： （1）墙身轴线位移 造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌

53、体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。 （2）水平灰缝厚薄不均 造成原因： 在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 （3）墙面游丁走缝 造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁砖，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m 间距左竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。 （4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度 造成原因： 砌筑前由于基础顶

54、面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 （5）墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝 造成原因： 砌筑时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。 1.1.5 楼地面工程 （1）水泥砂浆面层 1）起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮于使强度降低）， 水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随

55、铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。 2）面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 （2）地砖及大理石地面 1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润釉面砖，水泥花砖铺贴前没有浸水润湿，陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾

56、水剂去除表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。 2）错缝:面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。 3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正，铺贴操作不当，铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。 1.1.6 门窗工程 （1）门窗 1）制作 （A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固程度。 （B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。 （C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。 2）安装

57、 （A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。 （B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。清水墙不允许剔凿，偏差在2cm 以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。 （C）门窗扇安装不牢： （a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距

58、要求。2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.80.9m 为宜，2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。 （b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。 （c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3， 拧入深度不得少2/3， 拧时不得倾斜。安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。同时应注意拧足螺钉。 3）木门贴脸 （A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。 （B）接

59、槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。 1.1.7 整修工程 （1）一般抹灰 1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点: （A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水。 （C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。

60、（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点: （a）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 （b）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 （c）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。 3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，

61、造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致， 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 6）管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。（2）面砖工程 1）空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持

62、湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及黏贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 2）墙面脏：主要因为铺贴完成后，未及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏黏着地面以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清洗干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 （3）外墙干挂大理石工程 1）外饰面板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 2）线角不直、缝格不匀、不直，主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸以及分段分块线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的

63、关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致地检查验收。 4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作规程工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自下而上的进行全面彻底地清擦。 （4）吊装工程 1）各种外露的铁件必须作防锈处理，各种预埋木砖，必须作防腐处理。木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书，以备案。 2）如果建筑物有裂漏水情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 3）所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣、挂件必须拧夹牢固。 4）控制吊顶不平，施工中应通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 1.2 安装工程质量通病预防措施 1.2.1 管道部分 （1）管道敷设不平整 产生原因： 由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入