河源市小江桥桥头交通节点改造工程盖梁及台帽施工方案

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1、 河源市小江桥桥头交通节点改造工程 盖梁及台帽施工方案编写: 复核: 审批:河源达丰市政工程有限公司 日期:2017年5月5日目 录一、编制说明31、编制依据32、编制原则33、编制范围3二、工程概况41、工程概况42、水文气象4三、工期计划4四、施工方案51、 施工准备6 2、施工方法6 3、施工工艺.6 4、支承平台的布置16 5、设备配置.22 6、人员组织.22 五、质量保证体系和措施241、 质量目标242、 建立质量管理体系253 、施工过程质量管理26 4、 重点工程质量保证体系措施.28 六、安全生产及文明施工31七、环境保护措施32 盖梁及台帽施工方案一、 编制说明1、编制依

2、据 （1）河源市小江桥桥头交通节点改造工程施工图设计 (2)河源市小江桥桥头交通节点改造工程总体施工组织设计 （3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011） （4）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004） （5）公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695） (6)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 2、编制原则 确保生产安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。 （1）全面响应并严格遵守本项目招标文件与设计图纸的要求。 （2）根据沿线地形、地质、气候、水文等自然地理特征及工程规模、技术特点、工期要求等多方面的因素而编制； （3）坚持“总

3、体布局、全面开工，分段组织、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则；（4）力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠；（5）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求；（6）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。 3、编制范围本方案适用于河源市小江桥桥头交通节点改造工程墩盖梁、台帽施工。工程概况 1、基本情况 河源市市区小江桥桥头交通节点改造工程匝道桥桥长是360.47m。全桥共17跨。上部构造采用(4*20)+(3*25)+(4*20

4、)+(3*20)+(3*20)m跨径组合。第一联(0#台4#墩)、第三联(7#墩11#墩)、第四联(11#墩14#墩)、第五联(14#墩17#台)采用20m后张法预应力预制混凝土空心板梁，第二联(4#墩7#墩)采用25m后张法预应力现浇混凝土小箱梁，共五联。下部构造桥墩采用双柱式墩，0#台采用肋式型桥台，17#桥台采用双柱式桥台，5#、6#桥墩采用双柱式系梁圆柱墩，其余墩采用双柱式接盖梁墩。 2、水文气象本项目位于广东省中部偏东，属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，年平均气温21，最低极端气温-1，最高极端气温38，偶见霜冻及结冰现象；多年平均降雨量14002400毫米，每年五至九月份为雨

5、季，五个月的降水占全年的6475%；多年平均蒸发度为13001840毫米；相对湿度7782%；季风长，风力弱，夏秋季为南风，冬春季为北风，秋季偶受台风影响。三、工期计划 由于本工程总体施工任务重、工期紧张，盖梁、台帽施工时间直接关系到上部构造施工工期，所以特别针对目前施工滞后作出如下计划安排：系梁、盖梁、台帽施工计划一览表序号工作名称持续时间开始时间 完成时间16#墩系梁22017.5.5 2017.5.625#墩系梁22017.5.7 2017.5.9 37#墩盖梁52017.5.26 2017.5.30 44#墩盖梁52017.5.26 2017.5.30 517#台台帽、耳墙102017

6、.6.12017.6.10 616#墩盖梁52017.6.12017.6.5715#墩盖梁52017.6.62017.6.10814#墩盖梁52017.6.112017.6.15913#墩盖梁52017.6.162017.6.201012#墩盖梁52017.6.112017.6.151111#墩盖梁52017.6.162017.6.201210#墩盖梁52017.6.212017.6.30139#墩盖梁52017.6.212017.7.30148#墩盖梁52017.7.12017.7.5150#台台帽、耳墙102017.7.12017.7.10161#墩盖梁52017.7.112017.7.1

7、5172#墩盖梁52017.7.112017.7.15183#墩盖梁52017.7.162017.7.20 四、施工方案 1 、施工准备盖梁施工前，首先对施工图纸进行复核和会审，由项目经理及总工程师牵头，工程技术部负责对技术管理人员和现场施工人员完成交底工作，将施工工艺、技术要点以及过程中技术和质量的控制等层层交底，使各级管理人员和施工人员充分了解图纸的设计意图和施工工艺，确保施工质量的控制和合格产品的产生。试验室要根据桥梁施工工期安排，提前完成墩柱施工的混凝土配合比设计，并上报监理公司审批。开工前，还要对进场的各类原材料进行检测和把关，对于检测不合格的材料一律不得进场，更不能用于实体工程的施

8、工。 施工放样前，测量队要对施工区域内导线点、水准点进行复测，并检查仪器设备的精度是否满足精度要求。本方案包括桥墩盖梁和桥台台帽两部分。桥墩盖梁施工前先由测量队测出轴线和墩柱顶面标高，在轴线不偏位的情况下才能进行下一步施工。2、施工方法 圆柱墩盖梁先用吊车安装穿心钢棒和工字钢，在工字钢上安装 盖梁底模，再用吊车安装已经成型的盖梁骨架或骨架片，最后拼装盖梁侧模，模板安装完成后再经测量队复测轴线和标高，预埋支座垫石钢筋；17#桥台台帽施工采用砼垫层作为底模，其他施工工艺同盖梁。盖梁和台帽钢筋钢筋场加工本成品及骨架片，运往现场吊装绑扎成型。所有工序报经监理工程师检查、验收。4、施工工艺(1)、施工工

9、艺流程盖梁、台帽施工工艺流程具体见下图：安装抱箍或穿心棒搭设盖梁施工平台测量放样涂脱模剂铺设底模制作钢筋绑扎钢筋涂脱模剂制作模板安装侧模板测量标高及检查浇筑砼砼拌制砼运输砼养护制作试件拆除侧模板测定试件拆除底模及施工平台原始资料整理及检验报送 (2)、盖梁施工工艺要点 、测量放样墩柱施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱的中心点位置和墩柱顶面标高，确定盖梁模板安装的平面位置和高度及混凝土的浇筑高度。、安装施工托架圆柱墩盖梁，采用抱箍法施工。抱箍直径与墩柱直径相同，抱箍采用16mmQ235钢板加工成两个半圆结构，高度为60cm，内壁密贴橡胶垫层，安装时通过高强螺栓紧固，利用抱箍与墩

10、柱间的摩阻力。抱箍上节直接承重，下节主要起保护加强作用，单个抱箍一共采用12个24mm高强螺栓。采用吊车安放承重抱箍，抱箍上布置30吨千斤顶8个，支撑245a工字钢，两根45a工字钢顶部、底部采用钢棒进行焊接连接，千斤顶支撑部位采用25mm钢板横向连接，作为加强钢板，确保焊接牢固。千斤顶支撑部位采用钢板进行横向分配，确保千斤顶能准确支撑在工字钢中央。在45a工字钢顶布置横向I20a工字钢，间距均布为60cm，形成托架结构，同时搭设施工平台，安设防护栏杆，高度不小于1.2m，周围设置安全防护网，最后安装盖梁底模。 本桥墩顶盖梁施工均采用穿心棒支撑体系进行施工，穿心棒预埋安装距墩顶110cm位置，

11、在每根墩身两侧插入穿心棒，每根长度为160cm，外露墩身50cm，直径为12cm，穿心棒预埋前提前做好穿心孔预埋，16cmPVC管预埋，穿心棒作为2根I45a分配梁支撑体系，施工平台搭建同圆柱墩盖梁施工工艺，在平台四周安装安全防护围网。 桥墩盖梁施工，搭设检查爬梯，采用墩柱施工爬梯，共计2套，高度5m。可以同时满足两个盖梁施工。、钢筋的加工和安装a 熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。b进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。c根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。d在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后场下料长度与钢筋工长料单长度

12、比较，误差大于规范要求的应重新制作。e钢筋加工尺寸严格按照图纸施工，弯起位置角度必须进行复核。f盖梁骨架钢筋主要采用焊接施工，焊缝质量必须保证要求。盖梁钢筋主骨架片采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d，骨架焊接在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d；施工时严格按照图纸设计顺序组装钢筋骨架片，不可随意调换位置。g半成品堆放应标明所用部位、长度、规格。h钢筋绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。i钢筋绑扎完毕后,应在钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。j绑扎钢筋时应按照梅花形满绑,不得缺扣或漏绑。k半成品钢筋应垫平堆

13、放,且应分规格和品种堆放；钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净，避免踩蹋已绑扎好的钢筋，对未及时用完的钢筋需采用下垫上盖措施。l钢筋骨架或骨架片起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋骨架片冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。钢筋绑扎允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5r钢筋骨架片绑扎安装前，测量队应放样出墩柱轴线，根据轴线在托架底模上平均分出钢筋外边缘位置，并做好标记。吊车起

14、吊时前，现将两根等长吊绳横绑在几根骨架片两端，主勾吊在吊绳另一端均匀受力起勾，缓慢下落。当骨架片吊至托架上方时，专人指挥，保证平稳吊放，骨架片绑扎成型前后，完成保护垫块的安放，钢筋保护块采用定制的高标号砼垫块，最后完成侧模拼装。、模板的安装盖梁模板采用厂家定做定型钢模板，依据盖梁尺寸大小，全线共计桥墩盖梁3种，计划加工六套底模、两套侧模，侧模及底模分别配置调节模板，调节模板宽度为10cm，盖梁底宽2.1m、2.2m、2.4m三种，调节实现共用，桥台盖梁模板制作一套。盖梁、台帽模板统一采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。盖梁模板的设计及加工

15、按照无水砼施工标准控制，模板的设计和加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相对位置正确、模板构造简单、安装方便、在使用过程不变形、无损坏、不倒塌，在满足模板的施工及质量的前提下，尽量考虑经济、施工效率等成本因素。根据本工程的特点，盖梁采用普通钢模，主要由6mm厚钢板和12cm槽钢组成，背枋为12cm双槽钢，采用16钢筋作为对拉杆，对拉盖梁模板。 、模板安装的技术要求a模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与安全爬梯联接，避免引起模板变形或安全事故。b安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出

16、的要求，采取相应的措施。c模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。d模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。f浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装完成后，及时通知测量队对盖梁模板标高进行复测，在标高无误的情况下，再由测量队放出盖梁中轴线和支座垫石钢筋预埋位置，及时预埋支座垫石第一层钢筋网片。待所有工序完成后，报现场监理工程师检验合格后，方可进入下

17、一步工序。、混凝土浇筑盖梁砼坍落度控制在160200mm，砼浇筑前，报请监理现场检查钢筋及模板，监理检查合格后再浇筑砼。盖梁混凝土由罐车运送至现场，根据施工进度情况，砼吊运前期考虑采用由25吨吊车配合料斗直接入模，后期联系租赁泵车入模，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度控制在50cm以内，浇筑顺序为先浇筑两柱顶部分，然后向中间及两边浇筑，采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土510cm，每振动完毕后

18、应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑结束后及时对顶面进行收面保证盖梁顶面平整，在砼初凝之前（浇筑完成2小时左右）对顶面砼进行二次收光，确保顶部砼的密实度和光泽度。、拆模及养生盖梁砼强度达到2.5Mpa以上（约2024小时）方可拆除模板，拆除模板时严禁划刮砼表面或碰撞砼边角，保证盖梁成品内在和外观质量。存在局部色差、水印等质量缺陷应进行报验，在监理工程师允许进行修饰处理。在盖梁、台帽浇筑完成进行二次收面后即

19、可进行土工布覆盖滴灌养生。拆模后随即用土工布包裹采用U型卡固定土工布，滴灌养生（定期更换滴灌桶）保证土工布长期湿润，养生时间不少于7天。、成品检测盖梁浇筑完成后，待养生7天到期即可进行成品检测。盖梁成形后其成品检测主要有混凝土强度和基准标高、轴线检测。混凝土强度由项目试验室派专人用回弹仪对外部侧墙进行两次（7天强度、28天强度）回弹，并收集相关数据进行计算对比，保证强度符合要求。盖梁顶面标高直接关系到T梁架设和桥面标高，所以盖梁标高和轴线复测至关重要。在盖梁底模未拆前即可对盖梁进行复测，在盖梁顶面两侧（高低侧）随意抽取几个水平点进行复测，对照设计值把误差控制在+2cm以内。最后复测支座垫石预埋

20、钢筋位置检测轴线偏位情况，由测量队放样处中点，再用钢卷尺对称拉伸至盖梁外边进行对比检测。(3)、 台帽施工工艺、桥台开挖严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照桥台台帽的尺寸、确定基坑开挖尺寸，基坑设置排水沟和集水井，及时排清积水。基坑开挖轮廓线用白灰洒出，基坑底边超出台帽边线50cm，作为施工平台，石质边坡按照1：0.5坡比、土质边坡按照1：1坡比控制。待台帽施工完成后，对开挖面回填夯实。、桩头处理桩基检验合格后，将多余桩头凿除，并使两根桩基桩顶在同一平面。、测量放样施工前首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，并根据已给控制点和设计图纸进行台帽平面位

21、置放样，定出台帽的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度，修整台帽底面标高。基坑底部台帽位置浇注15cm厚C20砼，垫层比承台平面尺寸每边大30cm，以保证台帽钢筋不受污染，然后绑扎钢筋，立模板。、钢筋骨架制作及安装台帽、挡块钢筋骨架就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊车的吊装。首先钢筋在加工棚下料制成排架，单片运至事先准备好的场地，定位钢筋安装的间距,现场绑扎焊接制作成钢筋骨架。经监理工程师检验合格后，起吊安装。骨架片成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，为避免起吊变形，采用长铁扁担四点垂直吊。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。钢筋保护

22、层厚度的预防措施：垫块的施工安装间距不应大于1.5m，且要能满足在浇筑砼及其它外荷载下钢筋保护层厚度。如用砂浆垫块，垫块的厚度及强度要满足要求，对称绑扎在钢筋骨架的四周。、模板安装台帽及耳背墙模板由专业厂家加工制作，进场前要先检查模板的平整度和光洁度，使之符合施工规范和业主要求。模板间采用螺丝连接，并夹以橡胶带，防止漏浆。末班按照品面末班进行加工成型，根据台帽尺寸，测量员先进行定位放线，模板清理干净后涂刷脱模剂。模板安装时严格控制结构尺寸，应防止模板移位和凸出。测量放样定出台帽纵横轴线，用吊车分块吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆，挡块用小模版拼装。施

23、工中注意支座垫石、耳墙及背墙预埋件的预埋、预留。安装完毕后，应对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行砼的浇注。、砼浇注砼由拌和站供应，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。混凝土按水平分层浇注，台帽一次连续浇筑完成，浇筑顺序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超过30cm。混凝土的浇注一次浇注完成，达到批准的施工要求为止。砼浇筑完毕后表面用刮尺收浆抹平。如发生浇注中断，立即向监理工程师报告，允许的间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过允许的间断时间，采取保证质量的措施或按施工缝处理，并使监

24、理工程师满意。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。台帽砼浇筑前注意预埋耳背墙及垫石钢筋，垫石钢筋宜在精确测放垫石位置后，与盖梁钢筋焊接固定牢固。、砼的振捣台帽、挡块混凝土，立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时，避免振动棒碰撞模板、及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。、收面振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面；当表层混凝土面

25、的浮水退却后再进行一次钢模收面。要求混凝土表面平整光滑无积水现象。、混凝土的养生台帽砼强度达到2.5Mpa以上（约2024小时）方可拆除模板，拆除模板时严禁划刮砼表面或碰撞砼边角，保证台帽成品内在和外观质量。拆模后随即用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。4、支承平台的布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根2m长 的16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁（16槽钢）横向主梁（45b工字钢）支点10cm钢棒。为了方便调整横坡和

26、拆模施工，采用齿轮千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。如图： (1)、主要材料选择、16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面惯性矩：I=866.2104mm4弹性模量E=2.1105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。、45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为200cm。截面面积为：A=11140mm2，X轴惯性矩为：IX=33759104mm4，X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215M

27、pa。、钢棒钢棒采用75mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.1437.52=4415.625mm2，惯性矩为：I=d4/32=3.14754/32=310.4736104 mm4截面模量为：W=d3/32=4.1396104 mm3抗剪强度设计值=125Mpa。(2)、设计荷载计算、砼自重砼自重统一取160cm梁高为计算荷载，砼方量：V=2.01.610.8=34.56m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=34.5627=933.12KN盖梁长10.8m，均布每延米荷载：q1=86.4kN/m、组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5.4m2， q2=5.

28、13kN/m1) 16a槽钢3m长 16槽钢间距0.5m，每延米2根共计6米，合计：q3=60.1723=1.03kN/m、45b工字钢共2根，每根长12米，共重：21287.45kg=2098.8kgq4=20.99KN(4)施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa 振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa(3)、荷载组合计算盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。、受力模型a、 16a槽钢分布梁计算模型：16a槽钢分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径180cm，故16a槽钢

29、分布梁计算跨径为180cm，盖梁底宽为200cm，分布梁两端各悬臂20cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图2）b、工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.7m，按两端外伸悬臂计算。如下图c、钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。d、计算结果 16a槽钢分布梁计算荷载q=1.2(q1+q2)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13)+1.4(2.5

30、+2)=116.136KN/m16a槽钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5116.136=58.068KN，盖梁底宽2.0m则单根槽钢均布荷载q=58.068/2.0=29.034KN/M计算跨径1.8m跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12529.0341.82=11.759KN.M=M/W=11.759/108.3103mm3=108.58MPa 【215MPa】挠度：f=5ql4/384EI=529.0341.84/(3842.1866.2)=0.002182mf=l0/400= 1.8/400=0.0045m (满足要求)、45b工字主横梁计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1

31、.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/m45工字钢设两根，单根承受q=0.5117.372=58.686KN/M计算跨径6.7m 跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/258.6866.75.4(1-2.05/5.4)(1+22.05/6.7)-5.4/6.7=205.988KN.M=M/W=205.988/1500.4103mm3=137.29MPa【215MPa】跨中挠度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =58.6866.74(5-242.052/6.72)/(3842.1337

32、59)= 0.01196m=11.96mmf=l/400=6.7/400=16.75mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI =58.6862.056.73(62.052/6.72+32.053/6.73-1)/(242.133759)=-0.0075m、钢棒计算荷载：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(86.4+5.13+1.03)+1.4(2.5+2)=117.372KN/mQ=(117.37210.8+20.99)/4=322.15KN=Q/A=322.15103/4415.625=72.98MPa=125Mpa、结论 综合以上

33、计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。5、设备配置盖梁施工前，应完成施工场地的平整，施工便道、施工用水、施工用电等现场准备工作。施工前，要做好施工机械设备的计划工作，并对进场的机械设备做好检查和验收工作，确保所有机械设备在施工过程中安全可靠、运转正常。 施工机械设备一览表序号机械设备名称单位数量1钢筋弯曲机台12钢筋弯箍机台135T龙门吊台14砼运输车台85砼输送泵车辆16拖车辆17全站仪台28水准仪台39挖掘机台210吊车台211墩帽模板套3底2侧12桥台模板套16、人员组织人员组织计划序号姓 名职 务职 责1郭东生项目经理施工现场统筹安排 2曾惠云项目总工方案编制、技术指导3陈伟荣现场副

34、经理施工现场组织安排5曾海平质检员质量监督及检查6钟日强测量主管测量放样7林焕华现场施工主管现场施工管理8利 鑫试验主管试验检测9曾新科材料主管物资采购10 王美霞安全员安全监督及检查11 钟伟军施工员现场文安全、文明施工管理12 邹琼芳资料员现场自检报验、资料整理五、质量保证体系和措施1 、质量目标质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品。针对本项目的特点，我项目经理部精心组织、合理安排施工，力争本项目工程达到：、分项、分部工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格；原材料合格率100%；工期履约率10

35、0%；顾客满意率100%；竣工验收优良率100%；分项工程质量等级评定得分95分以上。、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故。、消除质量隐患，有效治理质量通病。、确保优良工程、争创优质工程。2 、建立质量管理体系按照“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的工程质量监督管理模式，项目部树立责任期质量负责的观念，强化参建部门及个人对质量长期负责的行为意识，建立健全工程质量保证体系。管理目标方面，实现工程质量的“零缺陷”；管理方法上，运用“四新”技术，进行标准化作业，按照法律、法规、和合同协议依法管理；管理重点方面，确保工程内外质量可靠。 质量管理体系确立“百

36、年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。3 、施工过程质量管理(1)、建立质量管理机构根据本标段施工特点，建立以项目总经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量

37、事故隐患消灭在萌芽状态。(2)、质量管理措施针对具体的施工质量管理而言，决定从以下几个方面着手：、编写可行有效的施工方案可行有效的施工方案是确保工程质量的基础。盖梁、台帽开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，考察施工条件，编制施工技术方案。根据工程施工特点，确定合理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化。盖梁、台帽施工技术方案一经批准，即在总工程师的主持下，层层交底，使现场技术管理人员同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。、把好试验、检测关项目经理部设有工地试验室，分部也设了试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满

38、足于工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。进场原材料严格把关。原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由试验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。 质量控制框图质量检查程序框图4 、重点工程施工质量保证措施(1)、混凝土施工保证措施 、尽量降低混凝土浇筑温度。a 水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥

39、温度60。b 搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。c 当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。d混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。、加强施工质量控制、确保混凝土匀质性施工a 混凝土落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用串通，串通应保持干净，使用过程要避免混凝土离析。b 下料口应及时移动，不得用插入式振捣棒平拖振捣。否则会严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致开裂。c 混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防

40、止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时采取二次抹光处理。d 不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或赶送混凝土，以免引起离析。混凝土捣实后1.5h24h之内，不得受到震动。f 对混凝土进行抹面时，应至少进行两次搓压，必要时可增加搓压次数。最后一次搓压应在泌浆结束、初凝前完成。(2)、混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台满足施工技术要求，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。、保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合

41、理的施工工艺是关键。、表面蜂窝、麻面、气泡、错台的控制控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配；其次是采取合理的布料方式，并按要求进行振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为宜，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间紧密结合，保证模板接合处不留缝隙。要确保模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。、保持混凝土表面颜色一致脱模剂的选

42、择也应采用同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。(3) 、混凝土养护保证措施结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工过程中的湿度和温度养护。还应采取保温和散热的综合措施，控制混凝土的升温、降温速率，防止温差过大造成混凝土表面开裂。 暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时进行养护， 混凝土上表面尽可能采取拆模后外表面紧贴包裹塑料布的保湿措施。 混凝土的拆模时间除考虑强度外，还应考虑混凝土的内外温差，避免其接触空气时降温过快而开裂。六、安全生产及文明

43、施工1、项目部成立安全领导小组，组长由项目经理担任，具体事务由工地负责人担任，制定切实可行的安全措施，要勤查、勤检，做到把安全隐患处理在萌芽状态。2、工地制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，各施工段责任人负责本段的文明施工管理。3、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。4、施工现场悬挂施工标志牌，施工现场主要管理人员戴证上岗。5、坚持文明施工的检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施工的，进行警告和处罚。6、现场副经理负责施工现场施工人员的安全教育和安全措施的落实。现场负责人负责本区域施工人员、工程和

44、机械设备的安全；坚决做到以预防为主，消灭一切不安全隐患。7、安全员监督检查本班组施工人员执行安全操作规程、劳动保护用具的情况，有权制止施工活动中一切不安全的行为，有权拒绝上一级的违章指挥，对生产中的不安全因素及隐患要及时解决。8、施工作业人员要持证上岗，严格遵守相关安全操作规程、规章制度，严禁酒后操作机械、严禁违章操作。9、严禁机械带病作业，超负荷运转，夜间施工要有足够的照明设备，并设专人指挥机械协调作业。10、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。11、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、班组长、从事特种作

45、业的架子工、起重工、砼工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。12、使用手持电动工具必须设单一的漏电保护器。进行野外测量时，金属标杆不要碰触到电线，特别是高压输电线路，要保持足够的安全距离。13、高空作业人员要系好安全带，避免发生安全事故。14、盖梁施工前先应该搭设好操作平台及供人员上下的安全爬梯并且对之做好相应的安全防护措施。操作平台搭设在盖梁底模分配梁上，外围采用钢管加防护网搭设1.2米高的安全防护平台，保证盖梁形成半包围结构，防止安全事故发生； 15、盖梁浇砼时，对模板周围采用安全网进行围护，确保浇砼安全顺利完成，盖梁施工过程中严禁施工人

46、员乘坐吊车上下。七、环境保护措施建立管理组织，成立以项目经理为组长，主管生产副经理、生产、技术、质检、安全、环保、行政等部门管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。完善规章制度，按照统一部署，岗位到人的原则，建立完善个人岗位责任制、检查制度、奖罚制度、持证上岗制度、会议制度及各项管理制度，并认真执行。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。