车间地坪板施工方案

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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备23.1技术准备23.2材料要求33.3机械、机具准备33.4组织准备3第四章 施工工艺44.1总体施工安排44.2施工工艺44.3地坪板混凝土浇筑54.4耐磨地坪施工64.5特殊部位的处理7第五章 质量控制要点75.1耐磨层质量控制75.2成品保护8第六章 安全保证措施86.1安全生产保证措施86.2临时用电安全措施9第一章 编制依据（1）中国建材国际工程有限公司设计的施工图纸（2）项目部编制的加工玻璃联合车间施工方案（3）图纸会审、洽商记录以及工作联系单（4）建筑地基础施工质量验收规范GB50202-2002（5）混凝土结构工程施工

2、质量验收规范GB50204-2002（6）其它相关法规及要求第二章 工程概况车间内部地坪板做法为250厚C30混凝土，随打随抹（内配12200双层双向钢筋网片），表面3mm非金属耐磨地面。地坪板以下为在级配砂石上面铺50mm厚石粉找平层（掺10% 32.5普硅水泥）。我单位根据以往此类工程的施工经验，采取分仓法施工。跳仓法施工的特点是用施工缝将地面按照一定尺寸分为若干段，相邻板块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后（7-10天），再将各仓连接浇筑成一个整体。这种跳仓法浇筑采用了短距离释放应力的办法应对较大的收缩，待浇筑成一个整体后可以应对以后较小的收缩，即“先放后抗”的辩证控制原则。采

3、用跳仓法是工的优点是可以可以取消后浇带，并大大缩短了地面施工工期。由于本工程甲方要求的工期较紧，目前钢结构施工进度无法满足耐磨地面室内施工的要求，本工程需在室外进行施工，由于耐磨地面需防止雨水及阳光直射的影响，故应做好地面养护及成品保护工作。第三章 施工准备3.1技术准备(1)所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录；(2)施工前由技术部编制可行的施工方案，并对施工工长做方案交底；(3)项目部测量员要在各项工作施工施工前进行准确放线。3.2材料要求商品混凝土塌落度应控制在130-150mm。3mm厚耐磨骨料使用量5kg/m2，其耐磨性应0.03g/cm2，耐磨骨料应储存于

4、通风、干燥处，其保质期为6个月。水泥应选用普通硅酸盐水泥；粗骨料宜选用卵石，级配良好，含泥量不得大于1%；细骨料选用中砂，细度模数在2.5-3.0，含泥量控制在3%以内；水采用可饮用的自来水。钢模板采用【22a槽钢；20mm厚、30mm厚聚苯乙烯泡沫板；L404等边角钢；沥青油毡。3.3机械、机具准备主要机械、机具一览表序号机具名称数量主用用途150砼振捣棒5台混凝土振捣2机械镘（电抹子）200m2配置1个面层磨光作业3平板振动器3个混凝土表面振动4水准仪2台控制标高5滚筒5根混凝土表面找平、泌水6平刮板根据实际配置混凝土表面找平7自制量筒200m2配置1个量表面硬化材料8塌落度桶1个量混凝土

5、塌落度9平底胶鞋20双混凝土初凝后使用10铁抹子30把面层作业11塑料抹子根据实际配置面层作业12切割机3台切割施工缝13橡皮管120m清除泌水1420mm方钢管200m混凝土表面找平15交流电焊机2台焊角钢3.4组织准备（1）施工前，组织全体作业人员进行混凝土浇筑、标高控制和耐磨材料撒布、镘光的技术交底。（2）要求地基土压实系数不小于0.93，石粉标高应在-0.25m。（3）混凝土供应准备由于本车间地面面积约80000m2，计划45天左右做完，故每天应将施工近2000m2，即每天浇筑混凝土量将近500m2，必须保证混凝土的连续供应，确定好商品混凝土厂家，并提前将本工程混凝土使用要求告知混凝土

6、厂家。（4）施工班组为满足地坪整体性要求，应采取连续不间断施工，配备2套施工班组。每套班组人员配备为：混凝土施工（运输、浇筑振捣、整平）20人；钢筋班组（加工、绑扎）15人；模板施工（配置、运输、安装）10人；面层耐磨材料施工（运输、撒布、镘光、表面装饰）12人。（5）根据作业班组的连续施工能力，合理划分施工段，确保混凝土浇筑、整平、面层耐磨材料撒布、机械镘光、装饰等各工序的合理衔接。第四章 施工工艺4.1总体施工安排根据本工程面积、施工时间，采用分仓混凝土浇筑法。区东西长189m，南北宽136m，东西方向设置2个胀缝，南北设置1个胀缝；区东西长243m，南北宽147m，东西向设置3个胀缝，南

7、北向设置1个胀缝；区东西长126m，南北宽159m，东西向设置1个胀缝，南北向设置一个胀缝。两仓之间设置平头缝，每段混凝土沿4.5m设置一个假缝，22-23轴、50-51轴插入距之间设置变形缝。地坪总体施工缝划分见附页1。胀缝做法、平头缝做法、假缝做法、22-23轴和50-51轴插入距变形缝做法见附页2。4.2施工工艺测量放线钢筋绑扎钢模板支设安装传力杆（焊接角钢）混凝土浇筑泌水处理、表面找平第一次撒料机械抹压第二次撒料机械抹压面层收光地面养护地面切缝、填缝成品交接（1）地坪板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于42d，搭接接头应错开1.3La，接头面积百分率50%。板底钢筋保护层厚度为40mm，

8、板底钢筋绑扎前应在接缝处铺两层油毡。在底层钢筋上焊接钢筋（间距实际掌握）支脚以支撑板顶钢筋，也可以纵横向间隔1m设置一个马蹬筋来支撑板顶钢筋，钢筋支脚或马蹬筋用14钢筋。板顶钢筋保护层宜为35mm。（2）胀缝处安装L404等边角钢，角钢伸缩缝之间留20mm宽间隙，当施工到另一段地坪板时内部采用20mm厚聚苯乙烯挤塑泡沫板填充，当胀缝两侧地坪板混凝土强度达到一定强度后（一般是耐磨地面施工完第3天）将上部30mm高剔除采用沥青橡胶嵌缝油膏填充。（3）地坪板标高控制标高控制是整个质量控制的关键，直接关系到磨光成型的质量以及地坪成型后的质量，钢模支设时必须保证上表面标高准确、一致，采用铝合金刮杠找平，

9、并随时用水准仪进行标高复测工作，测点分布以3m3m为宜。4.3地坪板混凝土浇筑（1）混凝土要求首先要求混凝土具有良好的密实性、和易性，强度上升均一，无离析，表面没有或者很少的浮浆层，不得出现离析、泌水现象。水灰比不高于0.5，混凝土骨料最大粒径不得大于30mm。为了保证耐磨地面施工完成后地面不起砂，混凝土中不得掺加粉煤灰等矿物掺合料。混凝土中不应掺加微膨胀剂，严格实施“普通混凝土，好好打”完全能够做到成功控制裂缝。（2）模板支设采用【22a槽钢作为侧模，提前在钢模上用充气钻打出传力杆孔，待模板支好后将传力杆穿过钢模，使其一端固定在已绑扎好的钢筋上。槽钢后带有钢筋支撑和自加固体系，不得出现跑模和

10、涨模现象。支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，通过在槽钢下面填塞砂浆来调整模板标高。（3）地坪板混凝土浇筑混凝土振捣时插入点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，振捣时应“快插慢拔”，应从中间向边缘振捣，振点按“梅花形”布点，混凝土振捣时间一般控制在每个点15-20s。严禁碰撞传力杆，且随时注意校正传力杆位置。表面若有泌水出现，可用橡皮管将水抽走或者采用长刮杠将水刮走，至少进行二遍以上，出去多余泌水。使用100mm高滚筒支撑于槽钢上来回滚动以达到找平效果，用水准仪对混凝土表面平整度进行复测，如有误差，则用长刮杠进行局部找平。混凝土浇筑应由内向外有序浇筑。（4）模板拆除模板拆除应在耐磨地面完成后

11、第三天进行，拆除时不得撬动边角，以免破坏混凝土边角部位。4.4耐磨地坪施工4.4.1第一次撒料、抹压（1）第一次耐磨材料撒布的的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，其判别方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）第一次撒布为规定用量的2/3，撒布时操作人员应穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不得用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异。撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水分后（吸水后

12、变色），再用镘光机碾压分散并与基层混凝土浆结合在一起，此时镘光机角度不宜过大。4.4.2第二次撒料、抹压（1）第一次耐磨材料镘光后，随即撒布第二遍（面层）耐磨材料，撒布量为规定用量的1/3。（2）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二遍撒布方向应与第一遍垂直。（3）撒布后立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。此时操作人员应脚穿防水纸质鞋或者防水纸袋，以防止面层受损。（4）面层材料硬化至指压稍有下陷时，此时镘光机的转速和角度应随硬度的增大而调高，镘光机应纵横交错3次以上。（5）面层要随

13、镘光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差2mm，超过偏差时应随时调整（撒填或增加镘光次数）。4.4.3表面装饰和养护（1）镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成装饰工序。（2）地坪与承台短柱、设备基础、墙体，挡土墙等基础部位无法采用镘光机进行镘光作业，应采用薄钢抹子进行人工压光。（3）耐磨地面施工完后的48小时内，应在其表面涂敷养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护期不得少于7天。（4）由于在露天施工，为了防止雨水、阳光及风沙对地面的影响，在地面做好后，可在地面铺一层塑料薄膜，接缝处用细沙点

14、压，上面铺彩条布。对新施工的地面设置专人养护、看管。雨季施工时注意做好地面的排水工作。4.4.4耐磨地面修补（1）局部损坏：可用丁苯乳胶加水搅拌和筛除骨料的耐磨地面材料配制的胶泥腻子修补，破损区应清除干净，充分湿润，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。（2）较大面积破损：可根据需要弹线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理湿润，扫素水泥砂浆，后浇筑混凝土，最后施工耐磨面层。4.5特殊部位的处理（1）地坪板胀缝相交部位以及两道变形缝与胀缝相交部位的处理此部位直角边需在板顶斜向设置1m长312钢筋（间距100mm），以防止边角部位混凝土因应力集中而开裂。（2）地面与设备基础、承台、挡土墙、水沟、电缆沟、

15、墙体等部位的处理此部位均设置变形缝，用聚苯乙烯挤塑泡沫板填充，使其从上至下完全与地面脱开50mm，上面20mm采用沥青胶粒填实。第五章 质量控制要点5.1耐磨层质量控制（1）耐磨地坪施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风天气进行，要求室内温度不得低于2。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。（2）地坪表面平整度应控制在3m2内高差在3mm左右。（3）耐磨材料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有积水，须清理干净再进行撒布工作，否则该部位施工完成后易出现干缩裂缝。（4）耐磨骨料撒布前需用装有圆盘锯的机械均匀地磨去混凝土表面的浮浆。（5）地坪养护阶段必须防止人

16、员随便进出或者进行其他项目的作业。（6）平头缝、假缝的切割要在地坪耐磨材料作业完成后的第三天进行，灌缝前，应彻底清除缝槽内存留的泥沙、细石以及水泥砂浆等杂物，用空压机或清缝机将缝底、侧壁上的粉尘吹净。灌缝前，缝槽内必须处于干燥状态，填缝料应灌注饱满、密实，与侧壁粘附紧密。（7）相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。5.2成品保护（1）耐磨材料施工完毕后，在养护期间应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目的标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏耐磨地坪。（2）施工操作时应保护已做好的工程项目，耐磨地面强度达到12Mpa时方可上人。（3）墙体涂料及钢结构防火涂料等作业时，应在已完成的地坪上铺塑料

17、布或彩条布，防止污染地面。第六章 安全保证措施6.1安全生产保证措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目部应做好各项防护工作，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。（2）严格执行天津市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标注牌。（3）认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。开展经常性安全教育，提高全员的安全意识。（4）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不得现场吸烟，不得现场打闹。（5）施工机械或电动器具如发生故障，必须由专业机械人员或电工进行修理，其他人员严禁私自处理。6.2临时用电安全措施（1）临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导体，不得沿地面明敷设，严禁乱拉乱接电线。（2）施工现场用电做到一机一闸，并配备合格漏电保护装置，手持电动工具应按规定佩戴绝缘手套。（3）非专业电工不得随意接拉电线，不得私自开启用电设备。