除尘风机安装方案

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1、 一、工程概况1、工程概况产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼钢二期项目公辅（）标段除尘风机安装工程主要设备有二次除尘风机二台、三次除尘风机一台、铁水预处理除尘风机一台、精炼除尘风机一台、加料仓除尘风机一台。相关的风机技术参数如下： a.二次除尘风机(左、右) 风机类型：双吸离心式 风机容量：1000000m3/h 转速：960r/min电动机型号：YKK800-6 电压：10kv功率：2240kw 转速：985r/min b. 三次除尘风机风机类型：双吸离心式 风机容量：600000m3/h 转速：960r/min电动机型号：YKK710-6 电压：10kv功率：1600kw 转速：985r

2、/min c. 铁水预处理除尘风机风机类型：双吸离心式 风机容量：1000000m3/h 转速：730r/min电动机型号：YKK900-8 电压：10kv 功率：2500kw 转速：745r/min d. 精炼除尘风机 风机类型：双吸离心式 风机容量：830000m3/h 转速：730r/min 电动机型号：YKK900-8 电压：10kv 功率：2500kw 转速：745r/min e. 加料仓除尘风机 风机类型：双吸离心式 风机容量：600000m3/h 转速：960r/min 电动机型号：YKK710-6 电压：10kv 功率：1600kw 转速：985r/min2、风机安装实物量序号

3、风机名称数量（套）单套重（t）较大部件名称及外形尺寸最大部件单重（t）1二次除尘风机265电机377031002800182三次除尘风机160电机35502346265014.463铁水预处理除尘风机190电机41803250301023.14精炼除尘风机180电机41803250301023.15加料仓除尘风机160电机35502346265014.46 二、编制说明 1、编制的依据 a. 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的梅钢产品结构调整及工艺装备升级技术改造炼钢工程施工蓝图。 b.设备的随机资料 c.施工合同等文件 d.国家及行业现行施工验收规范、规程、标准如下：机械设备安装工程施工及验

4、收通用规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200中华人民共和国国家标准重大危险源辩识GB18218-2000 e.十七冶三标一体化管理体系 f.我单位以往

5、类似工程施工经验 g.梅钢有关工程建设、安全标化、技术质量管理、文明施工等管理制度 2、编制原则 a.满足业主对工程质量、安全、文明施工、技术等方面的要求 b. 符合国家有关施工验收规范、质量验收标准 三、主要施工方法 1、施工准备 1.1工机具报验对吊车、吊具、小型机具进行自检，自检合格后报验监理，审批后进行合格贴标。主要施工机具配置表序号名 称规 格单 位数 量备 注1.汽车吊55t台12.汽车吊25t台13.冲击钻13台14.直流焊机AX-400A台25.手拉葫芦5t台46.手拉葫芦2t台47.手电钻台18.角向磨光机100，125台29.经纬仪J2台210.精密水准仪N3、S2台111

6、.水平仪0.02mmm台212.紫铜棒50mm300根113. 百分表套314.常用工具若干 主要施工措施材料配置 序号名 称规格单位数量备注1角钢5050米4002方木200200根203钢板16177钢板1048斜垫板2018090块664斜度1:209斜垫板2016080块112斜度1:2010钢板22 1.2人员培训对吊装的作业人员按梅钢要求进行培训、取证，特种作业人员需持证上岗。工程技术人员要做好对班组的安全技术交底和技术交底工作。 劳动力配置计划表序 号工 种数 量(人)序 号工 种数 量(人)1钳工86测量工12起重工47普工43火焊工18管理人员24电焊工15电工2合 计23

7、1.3风机施工前的安全维护:由于风机施工时,基础平台的栏杆及楼梯均未安装,所以在施工前,必须用角钢或钢管及安全绳（8mm）钢丝绳对平台进行维护,并制作爬梯以供安全上下施工。 1.4吊车选择：风机的电机是安装中单件最重的（23.1t），吊装采用55t汽车吊进行吊装，选择6m的回转半径，最大起重量24.7t，减去吊钩高度,最大起升高度13m左右，可满足安装需求。其它部件采用25t汽车吊，按机械性能范围内进行吊装、组对。 55t汽车吊吊装电机示意图 55t汽车吊机械性能表NK-250E性能表10.0 13.5 17.0 20.5 24.0 27.5 31.0 2.5 25.00 17.50 14.5

8、0 3.0 25.00 17.50 14.50 9.50 3.5 20.00 17.50 14.50 9.50 7.50 4.0 18.00 17.50 14.50 9.50 7.50 6.50 4.5 16.30 15.80 14.50 9.50 7.50 6.50 5.0 14.85 14.40 13.25 9.50 7.50 6.50 6.00 5.5 13.65 13.25 12.20 9.50 7.50 6.50 6.00 6.0 12.30 12.20 11.30 9.50 7.50 6.50 6.00 6.5 11.20 11.00 10.50 9.50 7.50 6.50 6.

9、00 7.0 10.25 10.00 9.80 8.80 7.50 6.50 6.00 7.5 9.40 9.20 9.10 8.30 7.50 6.50 6.00 8.0 8.65 8.45 8.35 7.80 7.00 6.10 5.65 8.3 8.25 8.05 7.95 7.50 6.75 5.90 5.45 9.0 7.20 7.10 6.95 6.25 5.45 5.05 9.5 6.65 6.50 6.35 5.90 5.20 4.80 10.0 6.00 5.90 6.20 5.60 4.95 4.60 11.0 5.00 4.85 5.25 5.00 4.50 4.20 1

10、1.8 4.30 4.20 4.60 4.65 4.15 3.95 12.0 4.10 4.45 4.60 4.10 3.90 14.0 2.90 3.25 3.40 3.50 3.35 1.5吊具选择根据风机安装资料及图纸所示，设备各吊装件均自带吊耳，吊装时选用的钢丝绳及卸扣要能保证安全系数。以电机重量23t为例,计算公式如下: 单根钢丝绳的受力为：P=(Q/n)/cos/2 P-单根钢绳受力KN; Q-吊装设备总重KN; -吊装夹角; P=(230/4)/COS30 =57.5KN钢丝绳机械设备吊装取安全系数6-8,取K=6。则单根钢丝绳所受的计算最小破断拉力F=PK(钢绳安全系数)=57

11、.5KN6=345KN。查表选用钢丝绳的规格为:619+1 外径为24.5mm的钢丝绳，钢丝绳长度选用L=4m的4根，卸扣选用10t的，其它设备吊装卸扣选用可参照下表:弓形卸扣美标G209技术参数型号额定荷载(t)参数(mm)重量（kg）ABCDEFGH1760.541.4146.139.198.692.2174.82547.802573.250.8177.846.7127106.4225.0347.512.623582.657.2196.952.8146.1122.2253.2347.520.4155104.969.9266.768.8184.2144.5326.9453.138.90圆形卸

12、扣技术规格起重量（T）ABCDdd1MRHL12814682014401814102792361890252048221813210334424107332465302216412856432138403280362521015010503814845388442252281741.6施工计划序号项目名称持续时间日历天3691215182124273033363942451三次除尘风机安装准备3d2三次除尘风机安装8d 3三次除尘风机调整试车10d4铁水除尘风机安装准备3d5铁水除尘风机安装8d 6铁水除尘调整试车10d7精炼除尘风机安装准备3d8精炼除尘风机安装8d 9精炼除尘风机调整试车1

13、0d10二次除尘风机安装准备6d11二次除尘风机安装12d12二次除尘风机调整试车15d13加料除尘风机安装准备3d14加料除尘风机安装8d 15加料除尘风机调整试车10d2、 风机安装工艺流程及施工顺序2.1风机安装工艺流程图基础验收垫板设置轴承座就位粗找润滑站安装、系统油箱安装下机壳组装就位粗找粗找一次配管轴承座精找酸洗、中和、钝化转子安装二次配管下机壳精找循环冲洗研磨轴瓦上机壳安装 主电机安装风门及电动执行机构安装试运转 2.2施工顺序 本工程风机安装主要分2步进行：先进行主件吊装，后进行组装及辅助件安装及调整。其中，主件吊装采用流水作业，先后顺序为：三次除尘风机铁水预处理除尘风机二次除

14、尘风机精炼除尘风机加料除尘风机；辅助件安装及调整随主件安装跟进全面展开施工。3、设备验收 设备的开箱验收应有业主、设备监理和设备承包商参加，开箱验收重点检查项目如下：3.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。3.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。及时收集资料进行设备报验。3.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。3.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。3.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。3.6设备检查时应注意：3.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。3.6.2、认真检查设备外观和保护包装情

15、况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。3.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。3.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。3.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。3.6.7、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认，并报监理备查。3.6.8、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。 4、基础验收 4.1技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制

16、施工工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 4.2 基础验收a.对土建单位提出中间交工技术资料、要按规定联合甲方、监理及土建单位进行基础的检查验收工作，工序交接资料报监理审批。未经验收审批的基础，不得进行设备的安装。b.基础测量、放线要求尽量精确、减少累计误差。并在基础两端用5050角钢做好拉线支架，以便对风机、耦合器、电机的中心进行找正。 C.螺栓预留孔的深度如果不够。不得擅自修改地脚螺栓，只能处理预留孔的深度。 d.根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表：设备基础允许偏差项 次项 目允许偏差1基础平面外形尺寸10mm2基础各平面标高0；-10mm3地脚螺栓根部中心位置2mm顶部标高+

17、20；-0mm不垂直度0.5mm/m4预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+0；-20mm孔壁的不垂直度(全长不大于)10mm5活动螺栓预埋锚板中心位置5mm标高+20；-0mm与地脚螺栓中心的不垂直度L/1000mm锚板应与混凝土面接触严密 注：L为地脚螺栓长度5、风机安装5.1垫板安装 1) 垫板的布置：由于设备基础为螺栓预留孔形势,在每根地脚螺栓边最少设置一组垫板，垫板距螺栓15mm20mm距离。（或根据设备底板加强筋的位置增加垫板组），本次安装的风机基础及螺栓孔布置区别不大,所以仅画一副垫板布置图作为说明。每组钢垫板有一组斜垫板和平板组成，根据螺栓的紧固力、基础的抗压强度及设备质量，斜垫

18、板的规格：200mm100mm，斜度1/20;平垫板规格:220mm120mm。可满足设备的安装要求(详见下面计算公式)。 2）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。 3）设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求： a.每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。 b.垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓。 c.平垫板组宜露出设备底座外缘1030mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm。 d. 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的

19、设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。 4）放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算： A=100C(Q 1Q 2 )/R 式中：A-垫板总承力面积(mm2)； C-安全系数，可采用1.53 采用座浆法可取小值; Q1-设备重量(N) Q2-地脚螺栓紧固力总和(N) , R-基础混凝土的抗压强度(Mpa)，可取混凝土设计强度； 5)以精炼除尘风机24.7t电机为例,地脚螺栓为M4814006条,计算垫铁承载面积: 查表M48螺栓单根预紧力为195000N ，Q2 =195000N 6=1170000N 混凝土的抗压强度：R=

20、7000N垫板布置为6块200100mm的垫板组：A=2001006=120000mm2 A=C100(Q 1Q 2 )/R=2100(247001170000)7000=34134mm2 A=12000034134，符合技术要求。 其它风机的垫板承载力可通过上式结合下表计算：各风机地脚螺栓规格、预紧力及垫板承载面积见下表：序号名称位置规格(mm)螺栓数量(条)单根螺栓预紧力(N)垫板数量(块)设备重量(t)垫板总承载面积对比(mm2)1精炼除尘风机电机及底座M486195000624.7 A=12000034134耦合器M36610700068A=12000018571轴承座及转子M4810

21、1950001015.9A=20000056168机壳M368107000821A=48000059257机壳支撑M301673500162加料除尘风机电机及底座M426148000616.66A=12000025847轴承座及转子M368107000812.2A=16000024805机壳M30873500813A=32000033971机壳支撑M3087350083二次除尘风机(共二台)电机及底座M486195000619.53A=12000033986耦合器M36810700084.64A=16000024589轴承座及转子M48101950001015.6A=20000056160机壳

22、M368107000817A=32000042227机壳支撑M308735008 4三次除尘风机电机及底座M426148000615.65A=12000025818耦合器M36810700084.64A=16000024589轴承座及转子M368107000813.2A=16000024834机壳M30873500813A=32000033971机壳支撑M3087350085铁水预处理风机电机及底座M486195000624.825A=12000034137耦合器M36610700068A=12000018571轴承座及转子M48101950001018.6A=20000056245机壳M36

23、121070001224.5A=40000054885机壳支撑M308735008 5)本次风机安装垫板采用座浆法，（采用CH-40无收缩灌浆料,使用前必须进行报检，并经监理确认后方可使用），施工步骤如下：根据设备底板尺寸及底板加强筋的位置、在基础的座浆位置铲出深30mm,长和宽大于座浆垫板5mm的座浆坑。用木质或铁质材料制作座浆磨具，磨具的尺寸易比平垫板的尺寸长、宽各大出20mm。将灌浆料按说明加水比例调制好。座浆坑用水冲洗干净，用布占干余水，放上磨具，将灌浆料倒入，用器具将灌浆料捣实，放上垫板用水平尺找平用水平仪测量标高；垫板的高度宜比设备底板的标高低0.5mm；并保证平垫板的1/2左右埋

24、入灌浆料，拆模后轻轻敲击垫板不会发出空洞的声音。 精炼除尘风机垫板布置示意图5.2风机安装5.2.1支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。轴承在找正过程中由于轴承箱没有封盖，要用防雨、防灰设施对其进行保护，并注意防止其他物件碰撞。5.2.2联轴器的装配：首先将轴头及半联轴器接触面处理干净，用卡尺测出公差尺寸，将半联轴器用吊机放人加热油箱进行加热

25、，（现场可用柴火进行加热，但必须做好安全防范工作，灭火器、水、黄沙准备到位,并申请动火证)。油温升至100进行保温12小时，吊出半联轴器进行测量，达到允许范围值，可进行安装。先对准轴头及键槽，用铜棒垫在半联轴器外端，进行锤击做辅助安装，直至安装尺寸位置。然后用布占水对轴颈进行冷却，防止轴颈处的密封垫受热损坏。5.2.3转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。如达不到技术要求必须对轴瓦进行刮研。刮研时先将转子用起瓦器托起，在轴面均匀涂抹调制好的红丹粉，用起瓦器放下转子，手动转动转子一圈

26、，用起瓦器托起转子，检查轴瓦接触面，用刮刀轻轻刮去高点，然后重复以上步聚直至符合技术要求。经监理检查确认后方可扣轴承箱上盖。5.2.4机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：243mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。 5.2.5风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液力耦合器和电机。液力耦合器和转子及电机联轴器的对中可用23块百分表进

27、行校正，（参照下表：联轴器同心度技术要求），联轴器电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机轴向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液力耦合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；计算公式如下: H=a h t。 1=ay hy(tyts)ad hd(tdts) 2=ay hy(tyts)az hz(tzts)式中：1=液力耦合器相对于电机的中心高安装留量(mm) 2=液力耦合器相对于风机转子的中心高安装留量(mm) ay、ad、az耦合器、电机、转子线膨胀系数（106/) hy、hd、hz耦合器、

28、电机、转子安装环境下中心高（mm） ty、td、tz耦合器、电机、转子正常运转时温度（） ts安装找正时环境温度（） 耦合器正常温度ty=67，线膨胀系数ay=11106/ 将电机、转子的各参数代人公式即可求出1、2。 5.2.6风机各部件在一次找正通过监理检查合格后，可进行地脚螺栓的一次灌浆。一次灌浆前应做到以下要求：（1）将螺栓孔内积水及杂物清理干净；（2）用合适的铁丝将地脚螺栓固定在设备螺栓孔中间，尽量使螺栓周边与孔的间隙均匀，以便于设备精找有可调间隙。（3）灌浆时要有人员监护，防止螺栓移动、偏移或倾斜。5.2.7一次灌浆确保灌浆料凝固强度70%，方可进行设备的二次精找。二次精找要在紧固

29、地脚螺栓的同时保证所有安装数据在风机安装技术要求范围内。螺栓的紧固力矩计算式：M=0.2FD； M-紧固力矩 F-预紧力,D-螺栓直径,（F=0.2D/M）以M48螺栓为例扭矩为：查表M48螺栓预紧力为195000N,M=0.2FD=0.219500048=1872NM 5.2.8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。 风机安装通用技术要求，见下表： 离心通风机安装技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1安装中心线偏差：1.0纵向： 横向：标高偏差：1.0水平度

30、：0.1/10002轴承箱安装(1)整体式轴承箱安装水平度0.1/1000纵向： 横向：(2)左、右分开式轴承箱：纵向水平：0.04/1000左、右分开式轴承箱：横向水平：0.08/1000主轴颈处水平：0.04/1000轴承孔对主轴线对称度：0.06两侧密封径向间隙之差：0.06图一3当滑动轴承时，(1)轴瓦与轴颈的接触角度：60简图及说明： （a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 （b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图一 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4轴承箱两侧密

31、封径向间隙值。离心通风机安装技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注(2)轴瓦与轴颈轴向接触长度80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙：0.250.319(4) 侧间隙：0.250.319(5)轴瓦与压盖之间的过盈量：0.020.04(6)轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积70%4以转子轴线为基准找正机壳图二(1)机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：叶轮外径(3)机壳与叶轮径向间隙：=（1.5/10003/1000D5电机与风机联轴器安装外径小者取大值(1)端面间隙见安装图D：叶轮外径(2)径向位移0.025(3)轴向倾斜0.2/1000简图及

32、说明： 图二 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1进风口轴向插入深度S2进风口与叶轮之间径向间隙 联轴器同心度技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1两轴心径向位移0.05mm2两轴线轴向倾斜0.05mm3端面间隙:1930.5mm简图及说明：方法一 5.3风机安装完毕后应检查： 5.3.1 轴承箱应清洗合格后，方可注入规定的润滑油。 5.3.2 电机转向应与风机转向一致。 5.3.3 盘动转子，不得有碰刮现象。 5.3.4 轴承的油位和供油应正常。 5.3.5 各连接部位不得松动。 5.3.6 冷却水系统供排水压力正常。 5.3.7转子上零部件无松动现象； 5.3.8

33、设备安装完毕，相关资料报监理验收合格后、将每组垫板点焊在一起，进行二次灌浆。（二次灌浆应注意：灌浆料要提前报验；基础光滑表面要打麻点；设备基础表面清理干净；确认垫板组已点焊；灌浆料要灌实；灌浆料高度宜与设备底板平齐）。6、 油管路系统安装 6.1润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。润滑油箱清理后须经监理确认；6.2除尘风机油润滑系统，润滑系统为风机转子轴承和电动机轴承提供稀油润滑；润滑系统清洁度应达到NAS11级，目测法检测时，连续过滤1小时后在滤油器上应无

34、肉眼可见的固体污染物。具体要求以设备技术文件为准。 6.3 油系统施工程序设备材料进场检查基础验收组成冲洗回路一次配管设备安装准备工作冲洗站清洗注入冲洗介质循环冲洗冲洗介质更换组成试压回路系统试压正式连接 系统调试6.4油系统施工工艺流程6.4.1 管子加工应采用机械方法进行，以减少对管道的污染，不允许气割或用砂轮机切割管道。6.4.2 焊接本工程所有液压管道的焊接均采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底(或以图纸及设计要求)，手工电弧盖面，不得使用手工电弧焊和氧乙炔焊接，焊工必须持证上岗。6.4.3 配管 尽可能水平或垂直排列、避免交叉。 弯曲角度优先采用90、60、45、30；管子间距要满足连接和扳手

35、空间要求(外壁间距不小于100mm)。 同排管子的连接件错开(不少于100mm)。管子必须用管夹固定，不许直接焊在支架和设备上。管子对中要准确，强力对口往往会造成漏油。随时清除管内杂质，封闭管口，防止灰尘漏入。 6.4.4配管结束后，将管道编号，运至专业酸洗厂进行酸洗；如有螺纹，需用润滑脂涂抹在螺纹上以保护螺纹在酸洗时不被腐蚀；管道酸洗钝化合格后，用塑料皮对管口进行包扎,以防进杂物或水汽受污染(包扎要牢固防止运输途中脱落）；酸洗厂家需出据酸洗合格证。（或根据要求首先酸洗管道再进行配管、冲洗）6.4.5 现场配管的要求可执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统的相关规定。6.

36、5 系统冲洗酸洗好的管道运回现场重新安装后进行系统冲洗，系统冲洗分为现场安装管道的冲洗和系统冲洗。现场安装管道的冲洗，即为施工现场安装的管道，按要求组成回路用自备冲洗站进行循环冲洗；系统冲洗则用正式系统短接油缸组成回路进行冲洗。系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗，冲洗介质必须与系统工作相容。系统冲洗合格后，支油站联接后再次冲洗，达到规定清洁度方可进行试车。油站内的清洁度，由设备制造厂负责。 7、冷却水管的配置：管道配出设备1米与主管或首个法兰接口相接，或参照相关标准及图纸配置。管道试压与设备本体外冷却水管一同试压。 管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地

37、60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大808、消音器的安装 消音器的标高、中心可根据设计图纸定位、也可根据已找正好的风机出风口实际定位,焊接合格后用方管与风机出风口方法兰联接。9、试车方案及电气接线等方案另行编制。 四、施工质量保证措施1、本工程质量目标：工程一次交验合格率100%；点合格率95%，整体工程合格。2、质量管理体系： 3、质量监控 1)密切与监理、甲方、风机厂家现场技术人员沟通。2)质量管理人员现场监控。 3) 严格执行国家、行业、设计要求及有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 4)检查工程实体与质保资料

38、相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。 5)工程质量监督控制做到事前控制，事中控制和事后憧制。a. 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审纪录；做到开工有报告，施工有方案、措施。 b.事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和制造单位的制作质量进行复测检查，并及时检查质量记录，收集质量保证资料及时、真实、有效。 c.事后质量控制主要内容：单项工程质量评定、核定：处理工程的质量遗留问题：工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。 d.安装质量必须

39、符合设计及规范要求，本体如有质量问题，需会同制造厂、设计部门协调解决，如有整改，必须有设计修改通知单方能施工。 五、安全保证体系 1、安全组织保证体系 2、 安全技术保证体系1） 施工前编制针对性的技术交底资料，经技术、安全、质量管理人员讨论批准后全面准确实施，形成安全预控指导性文件。2） 建立并严格实施安全交底制度，安装施工前对全体作业人员及管理人员进行全面的安全技术交底并形成交底记录，特别强调每天作业前的班组班前安全技术交底，要有针对性。3） 过程中实施 安全三级联检制度，即形成小组安全自检、施工单位安全巡检、项目单位安全抽检的安全检查管理制度。项目部加大安全检查力度，重视发挥班组长模范带

40、头作用，严格过程控制，力图通过班组自查、专职安全员巡查、上级部门抽查等手段，把安全隐患消灭在萌芽之中。4） 施工中严格执行 安全检查制度、安全奖惩制度、安全监督制度、安全教育制度、事故隐患控制制度等安全管理制度，发现隐患，立即处理，不讲情面，不留死角，形成良好的安全作业氛围。5）所有安全设施及大型机具等必须进行自检，自检合格后报监理及业主三方验收，验收合格后进行标识，方可投入使用。 3、安全技术措施 3.1防火防爆安全措施 1）认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，所有参加工程人员均应自觉遵守本规则。 2）各级领导要把防火工作列入议事日程，在布置施工计划和总结工作时应同时布置和检查防火

41、安全工作，要健全消防组织及普及消防知识，经常进行安全行产和防火宣传教育。 3）安全责任人为防火负责人，负责本部门的防火安全工作。 4）安全员应了解本部门的火险隐患，经常进行检查，发现问题立即协调解决，并负责对本部门消防器材的配置、检查、保养和调换。 5）自觉遵守以下防火规则： 工具间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、下班时应把关闭门窗、切断电源。 需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施，同时对危险区域施工要求办理动火证。 使用气瓶，应按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。 消防器材不得擅自移作它用、消防通道必须保持畅通。 3.2焊接安全技

42、术措施 3.2.1电焊安全操作 电焊的操作人员须持电焊工操作证方能上岗施焊。为了防止触电事故的发生，除应保持施工区域干燥和清洁外，操作过程还应注意下面几方面问题： （1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，是否配装防二次侧触电保护器。不允许未进行安全检查就开始操作。 （2）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。 （3）工作地点潮湿时

43、，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 （4）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 （5）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 （6）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 （7）下列操作，必须切断电源才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。 3.2.2气焊和气割安全技术（1） 施工时应注意防火、防爆，现场应配备足够防火器材。（2） 高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。（3） 在通风不良的环境作业应防急性

44、中毒。（4） 氧气瓶和乙炔瓶之间的距离明火不应小于10m,非明火不应小于5m。 3.3施工现场安全用电措施 3.3.1现场临时供电措施供电系统的确定现场施工用电主要用于电焊及照明，利用现场已有的蓄热站土建施工一级及二级箱，在配电箱处做一组重复接地，施工现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。配电箱的设置临时供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。保护方式A现场临时供电系统采用保护接地方式。B重复接地：根据规范要求，总配电柜及分配电箱均做一组重复接地，R地4。现场线路敷设方式根据现场具体情况，现场线路主要采用架空敷设。临时用电设计计算1）施工现场临时供电，

45、包括施工动力用电和照明用电两部分。施工用电高峰期是在同时施工时，主要用电设备及照明设施总表如下：序号名称型号单位数量额定容量(KVA)1.电焊机ZX5-630台239.6(KVA)/台2.碘钨灯套661=6(KW)2）回路计算A.回路用电量计算电焊机的额定用量P2=39.6279.2kVA取K10.75。P=1.24K1PC=1.240.75(79.2+6)=96KW，故该回路总用电量空量为79.3KWB.按导线允许电流选择I=1000P/3UiCOS=2P=279.23=158.5A为安全起见，从指定配电柜接入施工总配电箱的电缆选用ZR-VV-1000，370+235。电缆相线截面70mm,

46、导线的允许电流为196A158.5A。 3.3.2临时用电安全措施 1)施工临时用电在业主指定的位置按正常手续接入，接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。电缆采用架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。2)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。3)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。4)电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。5)电气设备设置场所应能避免物体

47、打击和机械损伤，否则应做防护处置。6)电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线应由配电室接地线引出。7)施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。8)交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。9)配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。10)开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏一箱”制度，避免可能发生的误操作。11)配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止

48、雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。12)施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。13)动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一箱（漏电保护器）一漏”制，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。14)供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。15)总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源

49、的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。16)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。17)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。18)配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。19)现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。20)总配电箱的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路,以及短路、过载、漏电保护功能。电器设备应符合下列原则:a当总电路设置总漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路

50、断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。b当各分路设置分路漏电保护器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当分路所设漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。c漏电保护器进场前要进行检查，合格后才能进场使用。在每天使用前，都要对漏电保护器进行一次试验。每月检测一次。d隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关

51、。e熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。f总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器额定值、动作整定值相适应。21)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。22)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。23)总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。24)配电箱、开关箱中

52、的漏电保护器宜选用无辅助电源箱(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺项保护。25)落点保护器应按产品说明书安装、使用。对搁置以久重新使用或连续使用的漏电保护器应逐月检查其特性,发现问题应及时修理或更换。26)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 3.5高处作业安全措施1）本项目内的高处作业主要是风机平台。安装时需将平台四周栏杆安装到位，或安装临时栏杆爬梯等。 2）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，固定必须牢靠。 3）高处作业中所用的设备和材料，均应堆放平稳，