某楼护坡桩设计施工方案

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1、 本文由cjs151339贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 目 录 1.工程概况 1.工程概况 3 2.地质情况 2.地质情况 3 地质 3.水文地质条件 3.水文地质条件 2 水文地质 4.基坑支护设计 4 4.1 边坡支护方法的选择 4 4.2 基坑土钉墙支护设计 4 4.3 支护结构设计 6 5.基坑监测方案设计 7 基坑监测方案设计 5.1 基坑监测内容 7 5.2 观测点的布置 7 5.3 观测精度要求 7 5.4 观测时间方法 7 5.5 场地查勘与观测成果分析 8 5.6 注意事项 8 6.施工组织设计 8 6.1 施工准

2、备 8 6. 2 护坡桩施工工艺 8 6.3 锚杆施工工艺 10 6.4 人员及设备计划 10 6.5 施工进度 11 7.冬季施工措施 11 1 8.应急预案 12 8.1 预警值的设定 12 8.2 信息法施工 12 8.3 应急措施 13 9.质量要求及保证措施 13 9.1 质量保证体系 13 9.2 质量要求 14 9.3 质量保证措施 16 10.附图 10.附图 一区 C3#楼护坡桩施工平面布置图（图 1） 一区 C3#楼护坡桩支护结构剖面图（图 2） 2 一区 C3#楼护坡桩设计施工方案 楼护坡桩设计施工方案 1、工程概况 本工程位于北京市 西侧， 路以北。工程建筑高度 99.

3、95m，主楼 30 层，地下 2 层， 剪力墙结构，地基采用 CFG 桩、筏板基础，板底相对标高-9.03m。0.000 相对于绝对标高 38.70m，自然地面绝对标高按 37.30m 考虑。工程原基坑开挖坡度 1：0.3，采用土钉墙进行 边坡支护。 本工程目前即将进行基坑土方开挖施工， 但基坑周边西南角有一拆迁房屋未完全拆除影 响基坑正常开挖，未拆迁房屋距离基坑下口边线最近只有 1.4 米,且该部位基础底板板底标 高为-10.50m。因此拟将该部位护坡改为桩锚支护结构进行支护。本方案即为此段设计。 2、地质情况 地质情况 本工程按地层沉积年代、 成因类型将拟建场区地面以下 20.0m 深度范

4、围内的地层划分为 人工堆积层及第四纪一般沉积层两大类， 并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为 十一个大层，有关各土层基本岩性特征及分布情况简述如下： 1 人工堆积层 第一层：杂填土层，杂色，稍密，湿，含灰渣、水泥块及石子等； 1 粘质粉土素填土层，黄褐-褐黄色，稍密，湿，以粘质粉土、粉质粘土为主，含云 母、氧化铁、铁猛结核、白灰渣、砖宵等； 2 一般第四纪沉积土层 第二层：粘质粉土-砂质粉土层，褐黄色，中密，湿，含云母、氧化铁等，夹粉质粉 土2 薄层； 2 粉质粉土层，褐黄色，湿，可塑；含云母及氧化铁、姜结石等； 第三层：粉细砂层，灰黄色，中密-密实，湿-饱和，含云母、石英及氧化铁等；

5、 第四层：砂质粉土-粘质粉土层，浅灰色，可塑，饱和，含云母、氧化铁、有机质等， 夹砂质粉土1 薄层； 砂质粉土1 层，浅灰色，中密，饱和，含云母、氧化铁、有机质等； 第五层：细砂层，灰黄-褐黄色，密实、饱和；主要成份为石英、长石，含云母、氧 化铁等，颗粒均匀； 第六层：粉质粘土-粘质粉土层，褐黄-灰褐色，饱和，可塑-硬塑，含云母、氧化铁、 姜结石等； 3 第七层：细砂层，褐黄色，饱和，密实，主要成份为石英、长石，含云母、氧化铁等。 第八层：粘质粉土-粉质粘土层，黄灰色，中密，饱和；含云母、氧化铁、有机质等； 第九层：细砂层，灰黄-褐黄色，饱和，密实，主要成份为石英、长石，含云母、氧 化铁等；

6、第十层：粉质粘土-粘质粉土层，褐黄色，饱和，可塑-硬塑，含云母、氧化铁、姜结 石等； 第十一层：细砂层，褐黄色，饱和，密实，主要成份为石英、长石，含云母、氧化铁 等。 3、水文地质条件 水文地质条件 根据“北京市区浅层地下水长期观测网”资料,拟建场区内地下水历年最高水位标高为 36.00m 左右(1959 年)，近 3-5 年静止水位标高约为 32.0m。 勘察期间，拟建场区见第一层地下水，地下水静止水位埋深在 4.10-6.80m，地下水类 型为潜水；地下水主要赋存于砂土中，主要为大气降水、地下水迳流补给，并以垂直蒸发与 地下迳流为主要排泄方式。第二层地下水静止水位埋深在 8.90-9.30

7、m，地下水类型为潜水； 地下水主要赋存于砂土中，主要为大气降水、地下水迳流补给，并以垂直蒸发与地下迳流为 主要排泄方式。 4.基坑支护设计 4.1 边坡支护方法的选择 根据该工程现场实际情况，拟采用桩锚支护结构进行边坡支护。 4.2 基坑土钉墙支护设计 原始数据基坑深度桩顶距坑底距离/(m)=9.1 邻土面水位距桩顶距离/(m)=9.6 邻坑面水位距桩顶距离/(m)=9.6 条形荷载/(KPa)=20 条形荷载距桩距离/(m)=4.0 条形荷载宽度/(m)=10.0 条形荷载深度距桩顶距离/(m)=0 桩嵌固深度安全系数=1.4 桩背与土的摩擦角系数0-2/3=0.4 锚撑道数=1 锚杆钢筋安

8、全系数=1.5 4 锚固长度安全系数=1.6 锚杆抗拉强度/(MPa)=1860 锚杆钻孔直径/(m)=0.15 锚杆层号 锚杆距桩顶距离/(m) /(MPa) 1 2.00 土层编号 深度距桩顶距离/(m) 1 9.1 2 9.64 3 10.04 4 12.74 锚杆与水平面夹角/() 15 /(KN/m3) 19.0 20.6 19.6 20.0 锚固体与土体粘结强度 0.06 /(KPa) 10 27 30 3 /() 10 30 12 30 水土合算经典土压力 计算结果桩嵌固深度=4.50(m) 最大弯矩点距桩顶距离=5.50(m) 纵向每延米最大弯矩值=189.63(KN.m) 土

9、压力零点距桩顶距离=8.01(m) 抗滑安全系数=1.52 设计最大弯矩=193.42(KN.m) 桩径=600mm 桩距=1.2m 按圆形截面配筋: 压缩区角度=92.52 受拉区角度=264.96 受拉面配筋面积=21.67cm2 配筋数=720 受压面配筋面积=7.77cm2 配筋数=320 配筋面积=29.44cm2 箍筋直径6,间距 200mm 加强筋直径12,间距 2000mm 底部隆起值=5.96cm 地基承载力安全系数=2.23 两桩一锚 锚杆水平间距=2.4(m) 纵向每延米水平向计算锚固力=100.53(KN) 锚杆轴向设计拉力值 Nt=249.80(KN) 锚杆与水平线的

10、夹角=15() 锚杆钢筋面积=2.01(cm2) 需要 2 束 15.0(75)钢绞线 锚杆自由段长=3.50(m) 根据规范要求，若锚杆自由段长度小于 5m，设计自由段长度取 5m 锚杆锚固段长=13.65(m) 5 4.3 支护结构设计 根据 JGJ120-99建筑基坑支护技术规程和 GB50330-2002建筑边坡支护技术规范， 结合计算结果及以往的经验，确定下表所示的支护结构参数表 51。 项目 结构名称 桩长（m） 桩径 护 坡 桩 配 桩间距（m） 嵌固深度（m） 桩顶标高（m） 主 筋 筋 受拉 受压 箍筋 绕筋 混凝土强度等级 桩数 配 筋 主筋 配筋绕筋 截面尺寸 连梁标高(

11、m) 混凝土强度等级 锚孔直径（mm） 锚头标高（地表下,m） 锚杆长度(m) 锚 杆 锚杆配筋 间距（m） 最大轴向拉力设计值（KN） 张拉锁定值（KN） 锚杆倾角 1-1 剖面 13.6 600 1.20 4.50 地表下-0.40m 720（15500） 320（15500） 142000mm 6.5200mm C25 18 620 6.5200mm 600400 地表 C25 150 地表以下 2.00m 20 275 2.40 249.80 210 15 6 桩 顶 连 梁 锚固体 M10 素浆 锚杆连接用 22B 双工字钢。 桩间土护壁,：挂钢丝网，上下间距每 1.0m 射钉固定在

12、桩上，桩与桩之间击 入 0.5m 钢筋固定钢丝网片，喷射 5cm 厚 C20 混凝土面层。 5、基坑监测方案设计 5.1 基坑监测内容 本工程采用信息法施工，为确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，发现问 题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形。根据本工程的 特点，基坑变形预警值定为 2.00cm。方案如下： 坡顶水平位移 基坑周边地表沉降 周围建筑物的沉降观测 5.2 观测点的布置 5.2.1 在基坑边缘外相对稳定地方沿基坑边线延长方向设置测量基准点，作好标记为边 坡顶部水平位移观测基准点； 5.2.2 边坡坡顶水平位移、垂直沉降观测点在护坡桩桩顶连梁上布

13、设，测点原则上放在 开挖阳角部位，测点间距可以适当调整。测点做好明显标记，予以保护； 5.2.3 用经纬仪及水准仪进行观测。 5.3 观测精度要求 水平误差控制1.0mm 垂直误差控制1.0mm 5.4 观测时间方法 5.4.1 采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测。位移观测点在第一步护坡做完后布 置，并做好基准点的维护（2 皮砖墙）。土方开挖期间，要每天观测一次，其它可每周观测 23 次，并做好记录。 5.4.2 设专人专用水准仪及经纬仪进行观测，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果 详细记入汇总表。 7 5.4.3 如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。 5.4.4 基

14、坑开挖完成 15 天后，如边坡稳定不再继续变形，经过业主、监理、设计三方同 意可停止观测。 5.5 场地查勘与观测成果分析 5.5.1 每次观测结果应详细记入汇总表。正常情况下，分阶段每周进行观测成果汇总， 定期报告变形情况； 5.5.2 对观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大或是否趋于稳定，及时发现问题并 确定是否需采取必要的补救措施。 5.6 注意事项 5.6.1 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。 5.6.2 观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。 5.6.3 加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡要进行重点观测。 6、施工组织设计 场地平整后开始护坡桩施

15、工，护坡桩施工一段后，帽梁接着进行施工。连梁施工完毕， 候凝三天后将土挖至首层锚杆以下 0.50m（分两步开挖并进行桩间土支护），首层锚杆开始 施工，锚杆候凝期到达 7 天后进行锚杆张拉，即可挖下步土，两次挖至设计标高并完成桩间 土支护，桩间土采用挂网喷砼封闭。 6.1 施工准备 1）根据开挖线及施工要求进行护坡桩及锚杆的定位放线，并经双方复核确认无误后方 可施工。 2）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 3）准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、外加剂等原材料并进行测试。 4）根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 5）健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。 6.

16、2 护坡桩施工工艺 8 6.2.1 护坡桩施工艺流程 护 坡 桩 采 用 长 螺 旋 钻 压 灌 式 施 工 工 艺 ， 其 工 艺 流 程 如 下 。 6.2.2 施工工艺要点 成孔：采用长螺旋钻机，进行钻孔施工。钻杆钻至设计标高后泵送 22020mm 塌落 度混凝土，边提钻边灌注，直到孔口。用钻机卷扬机迅速吊起钢筋笼，对准孔口，由 3-4 人 用力下放，然后用特制的大功率振动锤将钢筋笼振送到位，并将钢筋笼顶标高控制准确后固 定。 开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司 机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不 多，

17、泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。 钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至 帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放 入桩孔。 钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应使钢筋笼与桩孔同心，本工程采取均匀配筋，不 必考虑朝向。 帽梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁施工前应凿去桩顶浮浆并 清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋保护层不小于 20mm，梁内侧支木模，外 9 侧采用土模；混凝土浇注时，采用振捣棒振捣密实。 6.3 锚杆施工工艺 6.3.1 锚杆施工工艺流程 定 成 位 放 线

18、 孔 养 下 锚 索 锚 索 加 工 工 施 梁 钢 浆 拉 注 护 张 6.3.2 施工要点 锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计 深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。由于锚杆所处位置为杂填土，锚杆成孔采取跟管钻 机，以便于穿过杂填土层并保证锚杆质量。 杆体采用 1860 型钢绞线，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底 50100mm，保 证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。钢绞线拉杆每 2.0m 米间距 设置一个固定支架；杆体长度为：自由段锚固段张拉段（0.81.0m）。 注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为 0.5,二

19、次注浆间隔时间为 2 4h，注浆压力不小于 0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出 68m，二次注浆后可将塑料管 全部拔出，冲洗干净后重复使用。 搅浆采用专用搅拌桶，浆液按设计配制，水灰比为 0.5。浆液搅拌均匀，搅拌时间不得 少于 3 分钟，随拌随用。 锚杆注浆强度达到设计强度的 70%（约 7d）后方可张拉，应首先进行试拉，根据试 拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验与验收试验遵循建筑基坑支护技术规程（JGJ120 99），锚杆张拉时锚具与帽梁之间应加设钢制角度板. 6.4 人员及设备计划 6.4.1 设备计划： 10 机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工

20、， 计划以下机械设备： 机械设备一览表 设备名称 螺旋钻机 砼泵 吊车 振动锤 锚杆机 注浆泵 电焊机 钢筋切断机 搅浆机 气焊设备 配电箱 跟管钻机 BW250 BX300 QJ540 JDY350A 氧气、乙炔 二级 25 吨 规格型号 ?800 数量 1台 1台 1台 1套 1台 1台 2台 1台 1台 1套 2个 15 12 7.0 30 功率（kv） 110 50 用 途 钻桩孔 泵送砼 钢筋笼安放、运输 下钢筋笼 钻锚杆孔 钻孔压浆及注浆 制作钢筋笼 制作钢筋笼 锚杆制浆 制作铁件 接电源 6.4.2 劳动力配置计划 工 种 人 数（人） 机械工 6 钢筋工 4 焊 工 电 工 2

21、 1 混凝土工 2 其它 6 6.5 施工进度 根据本工程的实际情况和工作量，拟投入一台长螺旋钻机白天作业，每天可完成 6 根护 坡桩，3 天完成全部桩基施工任务；连梁施工紧随其后，比护坡桩晚 4 天完成；投入一台锚 杆机施工，每天可完成 10 根锚杆，2 天可完成锚杆的施工。锚杆施工完成后 7 天后进行张 拉。 7.冬季施工措施 7.冬季施工措施 本工程基坑桩间土支护施工期正值冬季，且基坑将经历冬冻春化的考验，为保证基坑的 安全和边坡的稳定，应从坡面防冻和混凝土面层防冻两个方面采取有效的施工措施： （1）缩短坡面裸露的时间，避免受冻； 11 （2）当天修好的坡面必须在当天施工完混凝土面层，以

22、防因土体坡面受冻影响混凝土 面层与土体的结合； （3） 合理安排施工作业时间， 将喷射混凝土作业时间安排在上午 10 点至下午 7 点之间， 以避开一天的低温区，防止混凝土在初凝期受冻； （4）在喷射混凝土中加入防冻剂，增加混凝土的抗冻能力； （5）当气温很低时（夜间低于-10C 时），应在混凝土面层上覆挂草帘被保温； （6）由于喷射混凝土料是通过气流输送在管口与水雾混合并高速喷射在土层表面，冲 击能导致发热，因此无需使用热水即右保证面层温度。 （7）连梁施工完后，应用草帘被覆盖保温。 8、应急预案 8.1 预警值的设定 基坑坡壁变形是基坑支护工程的正常现象，也是基坑支护设计与地层适应程度的放

23、大 镜。将沉降与位移观测点布置在基坑周围最易变形的位置（见附图）。观测点在坡口泛水面 作好后设置并设初始值，当基坑第三步开挖时开始观测，正常情况下每天观测一次，基坑变 形与沉降在 2cm 以内属于正常。当基坑累计变形超过 2cm 或日变形超过 1cm 时，应将观测 次数加密至稳定为止。本工程基坑变形预警值设定为 2cm ，超过此值应立即停止下部施工， 先用土回填后查明原因并进行加固。待基坑边坡加固并稳定之后方可继续开挖，沉降与位移 观测应有记录，并通过分析处理，总结并预测变形趋势，以指导施工。 8.2 信息法施工 在岩土工程中遇到实际地层及地下水情况与勘察报告不符是正常现象， 为及时掌握地层

24、情况，应通过挖探坑的形式预先探明深部地层情况，并结合沉降及位移观测数据决定下部开 挖深度和宽度，并根据地层变化，对基坑支护的参数作相应的调整。 8.2.1 如遇到砂层等不稳定地层，应减小开挖深度，并采取跳仓式挖法，每一个流水段 不大于 5.00m，等到已施工完的部位有一定强度之后，方可将所留土墩挖除并进行支护。 8.2.2 为防止出现意外情况，开挖深度达到-5.00m 以下时，基坑上部安排专人每天巡视， 一天至少巡视四次，观测基坑周围地面的变化情况，发现异常及时上报项目部，项目部应立 即根据实际情况作出相应的处理措施，如情况不明或情况紧急，立即调挖掘机回填。 12 8.2.3 密切注意周围管线

25、的动向，防止变形给管线带来不必要的损坏，对于基坑坡壁的 滞水现象，应在混凝土面层形成之后安装排水管将渗水引入坑内，禁止将水封在混凝土面层 之内。 8.3 应急措施 8.3.1 局部坍塌 在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为 减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到 35m 一段，并改变施 工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。 8.3.2 地表裂缝 在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下， 地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常， 但必须密 切追踪发展趋势并及时采取特殊

26、处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原 定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 3 时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。 8.3.3 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如大裂缝、滑动等）时，应立即采取下列 措施： 8.3.3.1 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点。 8.3.3.2 通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填等。 8.3.3.3 根据滑动迹象在危险部位增设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做 好记录。 9.质量要求及保证措施 9.质量要求及保证措施 9.1

27、质量保证体系 建立由项目经理领导，技术、工程、质量全体人员中间控制，基层管理人员和班组自检 的质量保证组织机构，实行全员、全过程、全方位管理。按照“三检制”组织检查各道工序 的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质 量，不合格的工序不移交。严格控制各道工序质量以确保各项质量保证措施落实到各分项工 程及各道工序中。 13 质量项目 护坡桩 钢筋笼 锚 杆 质量控制点 放线定点、孔深、孔径、压灌混凝土 质量要求 达到设计要求 达到设计要求 达到设计要求 责任人 护坡桩施工项目 经理、 技术负责人 护坡桩施工项目 经理、 技术负责人 护坡桩施工项目 经理、 技

28、术负责人 原材、加工、安放 孔深、孔径、注浆、制锚、张拉 9.2 质量要求 9.2.1 护坡桩施工 放好的桩位经监理验收确认后方可施工。 钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直。 由于护坡桩较密，要按顺序进行跳打作业。 成孔、注浆、下笼、下管、灌注要一气喝成。 混凝土粗骨料不能大于 15mm，混凝土现场塌落度不能小于 220mm。 钢筋笼主筋下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢，准确控制下料长度。钢筋笼制作应 采用环型模具，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。 钢筋笼保护层采用焊接弓字钢筋垫块，每组垫块 3 个，每个钢筋笼 4 组。 钢筋笼环型加强筋与主筋连接采用全部点焊， 螺旋

29、箍筋与钢筋笼主筋直接点焊或绑扎固 定。钢筋笼底部主筋作成向笼内微倾，下笼时起导向作用。 混凝土灌注应严格控制导管埋深，防止因导管埋深过大或导管拔脱造成断桩。 护坡桩质量评定标准： 9.2.1.1 主控项目： 护坡桩所用原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观 察检查和检查材料合格证件及实验报告。 成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于 200mm。 混凝土浇注充盈系数应大于 1。 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和 尺量。 9.2.1.2 允许偏差项目： 14 护坡桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定: 护坡桩允许偏差项目和检

30、查方法表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 钢 目 主筋间距 箍筋间距 允许偏差（mm） 10 20 10 50 10 d/6100 20 50 0.5% 检查方法 筋 直 长 径 度 尺量 笼 保护层厚度 桩 位 径 桩 桩 拉线和尺 量 吊线和尺 量 孔 深 度 孔 垂 直 度 9.2.1.3 混凝土试块 每台机器每台班（限量在 100m3 以内）的同配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件 养护和标准养护各一组试块）。 9.2.2 锚杆质量评定标准 锚杆所用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设 计要求。检验方法：观察和检查出厂证明及实验报告。 锚杆

31、的位置、数量、长度必须符合监理部门批准的设计方案和施工规范的规定。检验 方法：观察和检查施工记录。 水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于 0.8Mpa；注浆充盈系 数不小于 1.1。 检验方法：观察和检查施工记录。 15 锚杆张拉和施加应力要求： 锚固段水泥浆强度大于 15Mpa，并达到设计强度等级的 75%后方可进行张拉（7 天）。 锚杆张拉至设计荷载的 0.91.0 倍后再按设计要求锁定. 锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的 0.8 倍。检验方法：观察和检查施工记 录。 锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定： 项次 1 项目 水平方向 孔 位 孔深 孔径 垂

32、直方向 偏斜度 允许偏差（mm） 50 100 3% 100200 10 检查方法 2 3 4 5 测斜仪和尺 量 桩间土施工的质量按土钉墙工艺进行控制。 9.3 质量保证措施 9.3.1 基础工作 施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。 9.3.2 物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 进场物资必须提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。 对需要做复试的原材料，如：水泥、砂石料、各种外加剂等，必须按照规定及时取样试 验，并将试验报告向监理报验。 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的 处理，应建立

33、台帐。 9.3.3 过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 16 每个分项工程（工序）开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术交底。 分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序， 不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报， 责任工程师和监理复查验收， 报验单附自检、 交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的 质量问题，并督促操作者及时整改。 9.3.4 不合格分项（工序）处理规定 施

34、工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由承包单位会同 业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果 上报，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。 9.3.5 工程质量检验评定规定 分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。 分项工程质量评定， 分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进 行，由项目专职质检员核定质量等级。 分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提 出纠正措施，整改后重新评定。 9.3.6 质量保证资料管理规定 质量保证基础资料，由资料员负责填写、整理、报监理。 质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准 进行质量检查、评定。 9.3.7 工程质量奖罚规定 对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。 分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来 不良影响的给予处罚。 进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质 17 量创造了良好的基础，给予奖励。 物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，给予处罚。 不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 181