安臵房项目基坑支护及降水工程专项施工方案

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1、目 录第一章 编制依据及编制原则31.1 施工技术及管理规范标准31.2 图纸及地勘报告31.3 其他依据资料31.4 编制原则31.5 编制范围3第二章 工程概况42.1 拟建建筑概况42.2 基坑概况42.3 现场环境条件42.4 基坑设计概况6第三章 工程特点及目标93.1 工程特点93.2 应对措施93.3 工程目标9第四章 施工部署104.1 施工组织管理104.2 施工流程124.3 施工总平面布置134.4 施工技术准备144.5 施工机械准备144.6 劳动力投入计划154.7 物资材料准备154.8 检验试验准备174.9 临时用水、排水、用电17第五章 主要施工方法185.

2、1 施工测量185.2 成井及降水施工185.3 施工方法205.4 高压旋喷桩施工225.5 土钉墙施工245.6 预应力锚索施工275.7 回灌施工295.8 土方开挖要求295.9 人工巡视305.10 地表水的有组织排放305.11 施工检测30第六章 确保工程质量的措施316.1 质量目标316.2 质量保证体系316.3 质量管理控制措施326.4 质量技术控制措施32第七章 确保安全生产的措施357.1 安全生产管理方针357.2 安全生产管理体系357.3 安全生产防护措施35第八章 环境保护与文明施工的措施368.1 环保施工目标368.2 环境保护措施368.3 文明施工实

3、施方案37第九章 确保工期的措施及施工进度计划389.1 施工进度计划389.2 进度保证总体措施389.3 组织保证措施399.4 措施落实39第十章 季节性施工措施4010.1 雨季施工措施40第十一章 应急预案4111.1 基坑危险源4111.2 应急预案42附图一：施工进度计划横道图44第一章 编制依据及编制原则1.1 施工技术及管理规范标准建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ311-2013建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准 DBJ/T14-081-2011建筑地基处理技术规范 JGJ79

4、-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20121.2 图纸及地勘报告1）济南市市中区二环西路南延工程前魏安置房项目基坑支护及降水工程设计方案，中国有色金属工业西安勘察设计研究院，2016年08月。2）二环西路前魏安置房项目岩土工程勘察报告,工程编号：2015-227，济南市勘察测绘研究院，2015年10月。3）

5、建设单位提供的本项目总平面图及各单体结构施工图电子版。1.3 其他依据资料1）对施工现场进行踏勘所获得的相关资料。2）对本工程的认识、以往承建类似工程积累的丰富施工经验及企业施工能力。1.4 编制原则1）求实、优质、高效、可行的施工组织设计，以动态设计、信息化施工为基本原则提供合理的施工方案和施工顺序。2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的施工组织体系，最大限度地发挥人、材、机等生产要素的作用以及充足的资源配置。1.5 编制范围本专项施工方案的编制范围涵盖了本工程设计文件中的基坑边坡支护、截水、降水及回灌等内容，主要施工分项内容包括降水井、疏干井、回灌井、高压旋喷桩、搅拌

6、桩、土钉、锚杆、腰梁、喷射砼面层及降水、回灌工作。第二章 工程概况2.1 拟建建筑概况二环西路前魏安置房项目位于济南市市中区前魏华庄，东临二环西路，北临魏华南路，由济南市白马山街道办事处前魏华庄村村民委员会投资建设。拟建项目包括一栋住宅楼、一栋商业及一座地下车库。各建筑物性质如下表：序号单体名称层数结构形式基础形式0.00(m)槽底相对标高（m）槽底绝对标高（m）地坪标高（m）基坑挖深（m）1住宅地下2F、 地上26F剪力墙桩+承台梁42.80 -6.935.90 42.20 6.30 电梯井-10.232.60 42.20 9.60 2商业地上4F框架结构独立基础+防水板,局部为柱下桩基42

7、.80 -6.935.90 42.20 6.30 3车库地下1F框架结构独立基础+防水板,局部为柱下桩基42.80 -6.935.90 42.40 6.50 2.2 基坑概况按照建设单位施工统一部署，拟建项目基坑整体大开挖。基坑深度：拟建场区较为平坦，施工前需将场区内桩基施工产生的泥渣清除。基坑开挖范围内普遍区域自然地坪标高约为42.2m42.4m。依据岩土工程勘察报告、场区标高及各单体结构施工图，基坑挖深约6.36.5m，住宅楼电梯坑挖深约9.6m，其位置位于基坑内部。基坑规模：大基坑形状大体呈矩形，东西长约105m，南北宽约70m，基坑周长约345m,开挖面积约7100.0m2。2.3 现

8、场环境条件2.3.1 现场施工条件通过工程现场勘查，具体现场施工条件见下表：现场施工条件概况表序号项 目现 场 情 况1道路及交通现场位于二环西路西侧，目前二环西路正在施工，交通较为不便，进入场地内道路已通。2排水场地内排水经沉淀后方可就近排入市政管网。3供水施工用水自降水井内抽取，生活用水自市政管网接驳。4供电现场提供的电源无法满足施工，需采用柴油发电机发电施工。5场地场地为拆迁场地，地面起伏较为平缓。2.3.2 周边环境拟建场地东侧：为二环西路，拟开挖基坑上口距离二环西路西侧约29.030.0m。南侧：东段为单层及三层砖结构建筑，拟开挖基坑上口距离该建筑约3.06.0m；南侧西段为6F砖混

9、结构住宅楼（半地下室、基础形式为筏板基础、埋深约2.0m、基础下设800mm石屑垫层，上部采用混合结构），拟开挖基坑上口距离该建筑约21.0m。西侧：为两栋6F砖混结构住宅（半地下室、基础形式为片筏基础、埋深约1.5m，上部采用混合结构），拟开挖基坑上口距离该建筑约9.29.8m。北侧：为现状魏华南路，拟开挖基坑上口距离该道路南侧围墙约0.71.8m。根据建设单位提供信息：基坑北侧魏华南路有一条东西向10KV架空高压线，高约18.0m，在该侧共计2个高压线杆（埋深约2.0m），拟开挖基坑上口距离高压线杆约2.5m；高压线北侧有一条东西向燃气管道，埋地处理，埋深约1.5m；基坑北侧还有部分雨污水

10、管线，埋深较浅；施工时应注意保护。2.3.3 场地工程地质及水文地质条件2.3.3.1 地形、地貌及地下水勘区第四系地貌单元属于山前冲洪积平原中下部，地形平坦，勘探期间钻孔自然地面标高41.7242.56m。地下水类型属第四系孔隙潜水，勘探期间在钻孔内量测到地下水静止水位埋深3.84.2m，相应静止水位标高37.7438.70m，地下水季节性变化幅度2.0m左右。2.3.3.2 场地地层结构及其工程特性依据地勘资料，勘区第四系地层为填土、冲洪积成因的非湿陷性黄土、粘性土及碎石土，下伏奥陶系石灰岩。在勘探深度范围内自上而下可分为8层，其中与基坑支护降水相关的地层自上而下分述如下：素填土（Q42m

11、l）：素填土：褐黄色；可塑；稍密；稍湿；含砖屑、碎石等，表层20cm为水泥地面。1杂填土：杂色；稍密；含大量碎石、混凝土块等。层底深度1.002.20米，层底标高40.1141.43米。黄土状粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑硬塑，局部呈坚硬状态，稍湿，粘粒一般，含氧化铁，具虫孔。该层分布较连续。层厚：0.802.30米；层底深度：3.003.40米；层底标高：38.5239.46米。粉质粘土（Q4al+pl）:软塑可塑；湿；粘粒一般，含氧化铁。该层分布较连续。层厚：2.102.70米；层底深度：5.205.80米；层底标高：36.1236.91米。粉质粘土、粘土（Q4al+pl）：粉质

12、粘土：黄褐色；可塑硬塑，局部呈坚硬状态；湿；粘粒稍多，含氧化铁。该层分布较连续。1粘土：黄褐色灰褐色，硬塑，局部呈坚硬状态，湿，刀切面光滑，含氧化铁。该层仅在1#、7#、10#、20#、21#、22#、24#、28#钻孔附近呈透镜体状或薄层状分布。层厚:5.005.80米；层底深度:10.3011.20米；层底标高：30.5731.81米。粉质粘土（Q3al+pl）：灰黄色；可塑硬塑；湿；粘粒稍多，含铁锰氧化物。该层分布较连续。层厚:1.101.90米；层底深度:11.7012.90米；层底标高：29.0130.41米。2.4 基坑设计概况本工程采用截水帷幕截水、降水井降水并结合坑外回灌的地下

13、水控制方案，支护采用土钉墙及复合土钉墙支护。2.4.1 基坑降水方案1）本基坑采用管井降水的方法，降水井沿基坑周边均匀布设，井间距约15.0m；降水井顶标高为自然地坪，井深12.0m，基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张，将降水井布置在土建作业面内，基坑东侧场地较为宽阔，将降水井布置在坡顶，距离开挖线约1.0m；共布设降水井21眼。2）基坑内部按照约25.030.0m间距布设疏干井，疏干井顶标高为自然地坪，井深12.0m；由于住宅楼电梯坑挖深较深，在住宅楼每个电梯坑处加设两眼疏干井，井深15.0m。共布设疏干井10眼。基坑内部疏干井需避开楼座桩基、车库柱基等。3）降水井、疏干井成孔直径700，井管

14、采用内径400的无砂滤水管，管壁包裹滤网，外侧回填滤料，滤料采用5-10mm细石。根据降水情况在坡底适当设置排水沟和集水井，配合降水井进行降水，排水沟内用20-40碎石充填。4）基坑内部疏干井及集水井的封井处理措施：在基础垫层施工时，中部的疏干井及集水井采用自吸泵保持抽水状态，直至根据结构设计单位要求全部停止降水为止。方法：从井孔内提前下入硬塑料管（内径根据自吸泵规格确定）；井管内用粒径不小于20-40mm的石子充填；施工垫层时，将抽水塑料管覆盖在下面，与自吸泵保持良好连接，使自吸泵正常运转抽取地下水。根据结构设计单位要求停止降排水。停止抽水后，对抽水管端部压力注入纯水泥浆，以固结盲沟集水井内

15、的石子滤料。6）基坑周边集水总管采取直径不小于150mm的镀锌管。基坑外侧地面应全部硬化，且基坑周围地面应向远离基坑方向形成排水坡势，并在基坑坡顶砌筑240300的挡水墙，以防雨水进入基坑。2.4.2 基坑截水方案基坑周圈设置双排水泥土搅拌桩截水帷幕，形成有效的截水防护体系。1）基坑北侧：帷幕采用单排高压旋喷桩，由于受高压线塔的影响，为确保安全施工，施工采用双管法小型高压旋喷机。高压旋喷桩施工参数如下：桩径700mm，桩间距500mm，相邻桩搭接宽度不小于200mm；桩顶标高为绝对标高41.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长12.5m。旋喷注浆材料：采用强度等级为42.5级的普

16、通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.91.1，每延米水泥用量260kg。工艺参数：灌浆压力20Mpa、进浆量80120L/min；气压：0.7Mpa、流量12m3/min；提升速度0.120.25m/min，旋转速度20r/min。2）基坑东、南及西侧：帷幕采用双排水泥土搅拌桩，采用一喷两搅的施工工艺，搅拌桩施工参数如下:桩径600mm，桩间距400mm，相邻桩搭接宽度不小于200mm；桩顶标高为绝对标高41.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长12.5m。注浆材料：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.60.8，水泥掺入比按15%控制，每延米水泥用量约80kg。根

17、据地质资料及周边场区类似工程经验，搅拌桩主要结构及工艺参数确定如下:桩径600mm，桩间距、排间距均为400mm。帷幕桩顶标高为绝对标高42.0m，桩底标高为绝对标高28.5m，搅拌桩有效桩长13.5m；桩身材料采用P.O42.5普硅水泥，水泥浆水灰比0.6，水泥掺入比按15%控制。2.4.3 回灌设计在基坑帷幕外侧设置回灌井，井间距约30m，井深12.0m，成井工艺同降水井。回灌井与降水井间距不小于6.0m。2.4.4 基坑支护方案1）支护形式：依据设计文件，基坑分为五个剖面分别进行基坑支护结构的设计计算（分区详见基坑支护平面图）：1-1剖面（AB、CD段）：基坑东侧及南侧西段，挖深约6.5

18、m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设置三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。2-2剖面（BC段）：基坑南侧东段，挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设置三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。3-3剖面（DE段）：基坑西侧，挖深约6.5m。边坡采土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设置三道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。4-4剖面（EF、GH、IA段）：基坑北侧，挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡,设置一道锚杆、两道土钉,坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。5-5剖面（FG、HI段）：基坑北侧靠近高压线

19、杆处，挖深约6.5m。边坡采复合土钉墙支护，土方开挖按1:0.3放坡，设置两道锚杆、一道土钉，坡面挂网喷射80mm厚C20混凝土。2）施工技术参数：土钉：成孔直径110mm，孔深不小于设计深度；杆体采用HRB400直径22的钢筋，土钉杆体每隔2.0m设置一个定位对中支架，保证土钉杆体居中；土钉注浆材料为水灰比为0.5的纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。预应力锚杆：成孔直径130mm，孔深不小于设计深度；杆体采用HRB400直径25的钢筋，自由段采用涂覆黄油后包裹塑料薄膜的防粘结措施，锚杆杆体每隔1.5m设置一个定位对中支架，保证锚杆杆体居中；锚杆注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，

20、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用二次压力注浆，二次注浆终止压力不小于1.5MPa。腰梁：锚杆端部设单根18a槽钢作为腰梁。喷射混凝土面层：面层铺设钢筋网格，规格A6.5250250mm，喷射80mm厚混凝土，强度C20,坡顶上翻2.0m，坡顶采用1C16钢筋固定钢筋网，间距2.0m，长度1.0m；土钉端部设1C16横向通长加强筋，与土钉杆体焊接，与钢筋网绑扎连接。泄水孔：设置在杂填土等松散土层易渗水部位，泄水孔间距约2.5m；泄水孔成孔直径110mm，孔深不小于500mm；孔内置直径50mmPVC管，PVC管孔内长度500mm，坡面外露100mm，PVC管周圈开直径10mm的小孔

21、，PVC管外包裹两层滤网；PVC管包裹滤网后外侧回填石子。3）主要材料控制标准：水泥 - P.O42.5普通硅酸盐水泥钢筋 - A：HPB300 强度标准值fyk=300N/mm2 强度设计值fy=270N/mm2 C：HRB400 强度标准值fyk=400N/mm2 强度设计值fy=360N/mm2 第三章 工程特点及目标3.1 工程特点1）本工程虽然工程量较小，但为保质保量的按期完工，必须对施工过程进行周密布置，紧抓关键工序和关键部位的施工，合理安排各部位、各作业层的施工顺序，采取针对性的进度保证措施，确保按期完工。2）基坑北侧有一条东西向的架空高压线，施工该侧帷幕时，采用小型旋喷机，钻机

22、高度不高于6m。3）开挖期间应注意土方与支护的协调配合，减少土方暴露时间。4）基坑南侧、西侧及北侧场地较为紧张，应合理布置施工现场。5）基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，基坑施工要加强观测、重视信息化施工，要制定完善的应急处理措施，以防范于未然，做到有备无患。3.2 应对措施针对工程特点和难点，在施工人员及施工机械的配备、施工方案等方面，采取重点加强措施，具体应对措施如下：1）在施工人员配备时选富有施工经验、技术精湛的技术、管理人员，选派责任心强、经验丰富的安全员担任专职安全员，加强现场巡视和安全督查。2）针对安全施工，组织人员对现场进行了踏勘，并研究制定可行的

23、安全保证措施、应急预案等方案，可保证安全施工。3）为保证按时完工，针对该工程配备性能优良的施工设备及足够的备用机械设备，施工机械做到统筹安排，统一调配，组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作，保证机械的正常运转，给予设备上的保证。4）在建设及监理单位的协调下，与土方施工单位形成良好的合作，确保基坑不超挖、不窝工。5）施工过程中安排专人进行现场的人工巡视，并与监测单位及时沟通，随时掌握周边环境的变化，以及土钉土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，信息反馈体系要及时反馈给设计院，设计院及时修改支护方案，改善施工工艺，同时监测资料还可以作为检验和

24、评价支护结构稳定的依据。3.3 工程目标1）质量管理目标:按合同文件要求，确保达到“国家施工验收评定规范合格标准”； 满足基坑正常使用，不对周边建筑物、构筑物及各项管线造成危害，确保周边环境安全。2）安全生产管理目标:杜绝任何安全事故发生，确保安全生产。3）工程文明施工目标：按照相关规范及规定的要求和标准布置施工现场的文明施工设施，创造良好和规范的安全文明施工环境。4）环境保护管理目标:符合环境管理标准GB/T24001的要求，严格控制噪声、固体废弃物、废水排放，营造绿色施工环境，做好工程周围公益、环保事业。5）工期目标:满足工程的整体需要及合同的要求，前期止水帷幕、打井及集水管安装工期32天

25、，确保在相应的坡段土方开挖完成后五天内完成相应的支护工作。第四章 施工部署4.1 施工组织管理4.1.1 项目组织机构在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都应有最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。作业层人员的配备:各施工队均配置相应施工管理人员。施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。4.1.2 项目组织机构管理体系及职责1）项目组织机构设置图2）主要配备人员及职责机 构岗 位主要职责项目经理部项目经理全面组织管理，对项目施工各方面负总责施工负责主管生产、安全、成本控制，协助项目经理进行管理技术负责负责工艺技术、

26、质量管理的实施；对质量、技术负责安全员负责工程安全工作、对工程安全负责质检员负责各工序的质量检查与质量验收，对工程质量负责施工员制定落实生产计划，组织现场各阶段的平面布置，负责生产、安全文明施工、劳动力等施工因素的日常管理；对各施工班组进行技术交底，协助技术负责人解决施工中出现的技术问题。预算员负责编制工程报价、决算、工程款回收、成本核算、日常财务管理等工作。材料员负责材料采购、装卸、保管、发放。现场机械设备的维护、保养、运行纪录。资料员施工过程中的资料整理，材料送检，竣工资料整理。测量组技术员负责工程的放线、抄平等测量工作成井组工 人负责降水井、疏干井及回灌井的施工工作帷幕组工 人负责搅拌桩

27、的施工工作钢筋组工 人负责土钉、面层的钢材加工等砼 组工 人负责喷射砼面层的施工钻机组工 人负责土钉的成孔注浆组工 人负责土钉的灰浆制备及灌注工作修坡挂网组工 人负责修坡、面层钢筋网铺设、安装加强筋等工作降水组工 人负责降水工作，包括降水巡视、维护、水泵的更换等辅助组工 人负责现场的材料搬运等工作生活组炊事员负责职工生活保卫组保 安负责场地内的安全保卫工作4.2 施工流程4.2.1 施工阶段划分认真阅读了设计图纸，结合施工现场条件及类似工程经验等综合研究后，我们将本工程施工总体分为四个施工阶段。第一施工阶段：施工准备，组织相关施工设备、人员进场，场地平整、办公区及生活区搭设，报审相关方案、组织

28、评审。第二施工阶段：帷幕、水井施工，下放水泵进行抽水管道的安装。第三施工阶段：土方按照设计要求分层分段开挖，支护工作紧随其后，减少土方暴露时间，进行土钉的施工，并喷射面层砼。第四施工阶段：支护完成，竣工清理。4.2.2 施工具体流程1）施工准备。包括：场地平整，修筑临时办公及宿舍区，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织方案报审、专家论证、技术交底，测量控制点交接、测量放线，组织施工设备、材料进场及验收。2）搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩与基坑内部的疏干井同时施工，降水井及回灌井待相应部位的止水帷幕施工完毕后跟进施工。3）降水井施工完毕进行集水总管及降水线路的施工，而后下放水泵，抽水软管与集水总管连

29、接后进行试抽水。4）基坑降水：试抽水成功后，按照建设单位指令开始正式抽水。5）待抽水达到土方开挖条件后进行土方的开挖，土方开挖需按照设计文件要求，分层分段开挖，及时投入支护施工班组进行边坡的支护施工，支护项目包括土钉、挂网喷护及泄水孔的施工。6）支护竣工、进行基础的施工.7）降水工作持续进行，降水的持续时间应满足主体结构的施工要求，当主体结构有抗浮要求时，停止降水的时间应满足主体结构施工期的抗浮要求，具体降水日期和停止降水日期以建设单位通知为准。8）基坑回填完毕，全部竣工。各分部工作有序穿插进行，施工进度计划后附。4.3 施工总平面布置4.3.1 施工总平面布置原则为了保证场内交通顺畅和工程安

30、全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，需对现场平面进行科学、合理的布置。1）施工总平面布置应结合现场实际情况进行布置。现场办公、生活、生产临时设施、加工场地及料区布置紧凑，合理利用现有场地。2）合理布置材料堆放制作场地，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4）沿基坑周圈布设集水总管，并与土方单位协调，合理设置出水口。4.3.2 生产设施1）支护期间合理利用场地选择料区及生产机械临时停放场地。加工及材料堆放区以设置在一倍基坑坑边2.0m范围外、不影响现场交通为准。2）钢筋加工场地：合理布置，便于二次搬运方便，钢筋加

31、工场地占地约100m2，分为钢筋堆放、钢筋加工、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐。内设切断机1台，调直机1台，电焊机1台及加工操作平台。3）水泥场地：设在现场中间部位区域附近，便于二次搬运方便，占地100m2，贮存水泥40t，随用随购进。水泥仓库的地面硬化。4）材料仓库：在项目部办公室旁边设置一个材料库，修建规格5m3m。主要用来存放潜水泵、法兰、电缆等材料。5）砂石料堆放场地：在水泥仓库近邻设置砂石料堆放场地。主要用来存放支护结构施工时所需的材料。4.3.3 办公、生活设施本工程采取集中办公、生活的形式，以便于施工统筹协调。办公区其主要设施有：项目经理部办公室和职工宿舍等

32、。我方将在施工现场临时布置3间6m3m 的集装箱，供项目主要技术管理人员现场办公，施工作业人员住宿生活等。4.4 施工技术准备1）认真研究设计图纸，提出疑问、施工中所需要解决的问题及合理化建议等。2）对现场的平面控制网点进行校核，根据需要进行控制点加密。3）根据施工方案拟定的施工方法、进度计划，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械需用量分析。4）施工方案及技术交底：工程开工前由技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工重难点等进行全面的交底。5）资料准备：按照国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范，准备好各种资料表格及电子文档。4.5 施工机械

33、准备及时组织搅拌桩机、水井钻机、锚杆钻机及钢筋加工机械等机具设备进场。计划投入设备如下表：序号设备名称规格型号数量施工用途1反循环钻机2台成井施工2搅拌桩机PH-51台搅拌桩施工3灰浆搅拌机2台旋喷桩、搅拌桩、土钉、锚杆水泥灰浆制备4注浆机UB3201台搅拌桩、土钉、锚杆注浆5旋喷钻机XPL50型1台高压旋喷桩施工6高压泵1台高压旋喷桩施工7空气压缩机开山DY101台高压旋喷桩、喷射砼施工8喷射机PZ-5B1台喷射砼9钢筋电焊机1台钢筋加工10钢筋切断机1台钢筋加工11钢筋调直机1台钢筋加工12锚杆钻机3台土钉、锚杆成孔13潜水泵1.1KW45台降水、含备用14集水总管直径150mm镀锌管约4

34、00m降水15发电机400KW1台帷幕施工电源16发电机200KW1台支护施工电源17发电机90KW1台降水备用电源18全站仪苏州一光1台放线测量19水准仪索佳1台测量抄平如施工期间接通能满足施工的临电，则切换至临电施工，不再采用发电机施工。4.6 劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况成井施工止水帷幕施工土钉喷射砼面层降水成井钻工8/桩机钻工/4/搅浆工/88/钢筋工/25/砼工/7/锚孔钻工/12/铲车司机/1/电焊工/22/电工22222辅助工22222注：本计划表是以每班8小时工作制作为基础编制的。4.7 物资材料准备施工时提前编制材料需用计划及采购计划，材料进场后，做好物资进

35、场的验收、入库及保管工作。 材料员负责组织物资进场。物资进场后，由材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量，并验证随货的技术文件或产品合格证等。验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。主要项目工作量如下表：序号项目名称项目特征单位工程量1搅拌桩止水帷幕1.桩径:600mm、桩间距400mm2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.6-0.83.水泥强度等级:普硅42.5 4.水泥掺入比15%m15225.00 2高压旋喷桩1. 桩径:700mm、桩间距500mm2.浆体种类:水泥浆、水灰比0.8-1.03.水泥强度等级:普硅42.5 4.水泥用量：260kg/

36、mm2737.50 3打井1.井径：700mm 2.井管：无砂滤管、内径400mm 3.管外回填细石滤料 m528.00 4土钉1. 成孔直径：110mm 2.杆体材料:HRB 22钢筋 3.注浆材料:纯水泥浆4.孔深度:6.0m-7.5mm4508.00 5锚杆1. 成孔直径：130mm 2. 杆体材料:HRB25钢筋 3.注浆材料:纯水泥浆4.孔深度:9.0mm738.00 6腰梁1.材料：单根18a槽钢 2.槽钢制作、安装等m118.00 7喷射砼面层1.喷射厚度:80mm2.钢筋网:HPB6250250mm3.混凝土强度等级:C204.其他:详设计要求m22980.00 根据基坑支护设

37、计文件及预算工程量，主要投入材料用量预估如下表：序号材料名称规格型号数量(预估)施工部位1砼无砂滤管内径400mm670节降水井、疏干井2水泥（袋装）P.O42.51930T搅拌桩、高压旋喷桩3钢筋HPB235 66.35T喷面4钢筋HRB400 164.2T加强筋及锚钉5钢筋HRB400 2213.57T土钉6钢筋HRB400 252.87T锚杆7槽钢18a118m腰梁4.8 检验试验准备1）选定主管部门认证的试验室及检测单位。2）施工前提前组织各种材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好砼、砂浆试模。4.9 临时用水、排水、用电4.9.1 施工现场临时用水本工程现场施工用水主要有两部分组成：施

38、工现场生产用水和生活、办公区生活用水。考虑施工用水在现场施工水井抽取，施工用水管道采用抽水软管。生活用水自现场周边市政水源就近引入，生活用水计划每天5m3可满足现场生活需求,生活用水管道采用PPR塑料管。4.9.2 施工现场排水本工程施工现场排水主要为：生产、生活排水和雨水排水。施工现场办公室、材料加工区地面均进行硬化处理，以利于排水，在场地四周均挖设排水沟，确保场地内的生产、生活、雨水不流到场外，汇集、经沉淀池沉淀后排入周边市政管道。施工现场排水亦采用汇集、沉淀后排出。机械维修等油污水由专用污水车运至规定的地点，经净化后排入市政污水管道。4.9.3 施工用电计划1）本工程施工用电高峰期在基坑

39、开挖前帷幕施工期间，高峰期用电量约260KW，用电设备如下：序号设备名称数量功率（KW）合计功率（KW）1旋喷机1台30302空压机1台65653高压泵1台90904搅拌桩机1台60605灰浆搅拌机2台5106注浆机1台55合计2602）本工程支护期间用电量约260KW，用电设备如下：序号设备名称数量功率（KW）合计功率（KW）1空压机1台65652喷射机1台553锚杆钻机3台5154灰浆搅拌机1台555注浆机1台556钢筋加工机械1套1515合计110第五章 主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 施工测量前准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，数据准备，人员的组织

40、,测量仪器的选择及检定与校核。1）测量仪器：本工程使用电子全站仪，自动安平水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。2）基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准。确保工程坐标的坐标准确性。3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。5.1.2 定位测量放线1）依据总平面图定位图、基坑支护及降水平面图及控制点坐标确定搅拌

41、桩轴线、水井井位以及开挖线。2）验线：根据相关规范要求施测后，施测人员自检，自检合格后由项目技术负责人复检，复检无误后申报监理公司验线。验收合格后方可进行相关工序的施工。5.2 成井及降水施工5.2.1 施工工艺流程：放线定位钻机安装终孔验收井管安装钻孔施工 回填砾料洗井泵组安装开始降水5.2.2 成井技术要求根据施工规范的规定，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：1）井深确保达到设计要求，确保井孔的垂直度。2）破壁换浆后，必须保证井内泥浆比重小于1.05。（可下管前抽水洗井，最大限度地破坏泥皮，使含水层与降水井最大限度地勾通，以利于提高降水效果）。3）托盘法下管。井管采用无砂滤水管，竹片

42、连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入孔内，确保井盘扶正居中。4）填砾：滤料采用5-10mm细石，人工回填，保证管外滤料均匀。填砾后应迅速洗井，直到井内水清砂净，沉淀厚度小于30cm。5.2.3 具体施工方法5.2.3.1 设备选取：根据水井深度及地层条件，成井施工选用反循环钻机成孔。5.2.3.2 准备工作在工程开工前，建设单位做好三通一平（电、水、路通和场地平整），并提供地下市政管道位置。同时对工作面内的障碍物清除，以保证施工现场畅通无阻。泥浆集中入池，以利统一外运。根据井距设置泥浆循环系统，按方便施工的需要开挖。5.2.3.3 施工方法1）测放井位：根据基坑降水平面布置图测放井位，当布设的井点受

43、地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当微调。2）安装钻机：机台应安装稳固水平，严格对中；钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。3）钻进成孔：降水井开孔孔径为700mm；钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻头与孔位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1%；钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生；钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，应保持孔内水位,防止水头下降太快，同时及时向孔内补充泥浆，直至钻深达设计井深要求，成孔深度需大于设计井深0.30.5m。4）破壁换浆采用钢丝束破坏井筒内的泥皮，再采用泥浆循环稀释井筒内泥浆，使井内泥浆浓度小于1.05，本工程井

44、筒不易坍塌，可下管前抽水洗井，达到处理泥皮的效果。5）清孔：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底300mm，钻头保持空转，更换轻质泥浆进行循环清孔，孔底沉渣小于100mm； 6）井管制作与沉放管井的井管采用与井深通长的内径400mm的无砂滤水管，并用按设计要求进行滤网的包裹，用钻机卷扬机兜底吊设，缓慢沉放，井管下到设计深度后，在井口采取固定措施，保证井管居中。7）填充滤料井壁周围滤料填填充，随填随测滤料上升的高度，滤料填充到自然地坪以下2m位置为止。为防止地表污水从管外流入井内，在自然地坪以下回填2.0m厚粘性土止水。8）洗井：管井采用深水潜水泵抽排洗井，直至抽排出清水。9）降水施工

45、：每口降水井成井施工结束后，立即开始试抽水作业。采用一井一泵，吊索吊放水泵至内水位以下，抽水软管井内一端与水泵连接，另一端与集水总管连接。集水总管制作：采用镀锌钢管环绕基坑周圈，引水至沉淀池，经沉淀后流入指定排放地点。管井抽水采用逐步缓慢降水法，即前一周降深按1m/d控制下降，后一周降深按0.5m/d控制下降，直到设计降深水位。抽水设备选型：采用1.1KW的潜水泵抽水。管理人员：每班安排四人检查值班，昼夜值班检查水泵系统、自控系统、输水系统，出现故障及时排除。5.2.4 施工质量控制为保证质量完成该工程，针对工程特点，重点对以下方面的工作进行质量控制：挑选施工经验丰富的施工机台，技术水平高的技

46、术工人投入该项工程。建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关，以保证工程质量。值班技术人员注重监督检查各工序环节的控制标准，发现问题及时纠正处理。平整场地水泥浆制备定位放线桩机对位调平搅拌下沉提升喷浆搅拌清洗移位5.3.0 施工方法1）桩机就位桩位处应预先清除杂填土及旧基础等障碍物并进行整平，将深层搅拌桩机架到指定桩位，中心对准设计桩位。2）水泥浆制备施工所用的水泥均为袋装水泥，根据设计要求，搅拌桩水泥掺入比按15%控制，每米水泥用量约80kg,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.6。3）喷浆搅拌下沉启动搅拌机电动机，放松起重机钢线绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌、切土、喷浆下

47、沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。搅拌回转速度不宜过快，否则易在搅拌头上形成“土团”，影响搅拌效果。4）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边喷浆提升，严格控制提升速度提升钻头。5）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。6）移位：将深层搅拌机移位，重复上述(1-6)步聚，进行下一根桩的施工。5.3.2 操作注意事项就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐浆泵与深层搅拌机接通，开

48、动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重沉至要求的加固深度，再均匀提起搅拌机，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆

49、搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5.3.3 质量控制措施钻机就位后，首先检查其是否平稳水平，以保证成桩垂直度0.5%。成孔过程中，应根据土层情况，确定转速，特殊土层时控制转速或压力。工程所用材料必须有质量证明书，进场后抽样送检，检验合格后方可使用。搅拌桩的施工偏差，桩位的允许偏差应为50mm；垂直度的允许偏差应为0.5%。5.3.4施工冷缝处理施工过程中出现冷缝则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅素桩方案。在搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图5.4 高压旋喷桩施工5.4.1 操作工艺流程(如下图）定位放线钻

50、机就位引 孔测量孔深旋喷注浆搅拌制浆供 气成 桩验收移位图5.4.1 高压旋喷桩施工工艺流程图5.4.2 试喷在正式施工前先进行试喷试验，验证、明确设计所提的旋喷桩的施工参数。计划采用二重管法施工工艺施工。为避免北侧高压线对帷幕施工时的影响，保证安全施工，采用小型高压旋喷机施工北侧止水帷幕，钻机高度不高于6.0m。5.4.3 施工工艺1）放线定位：根据施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上采用钢尺确定旋喷桩孔位，并用小木桩进行标示。2）施工前应根据现场环境、地上和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位，如有障碍应及时会同各参建单位进行调整。3）钻机就位、引孔：钻机就位后，对桩机进

51、行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.5%。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。4）浆液配制搅拌灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。高压注浆泵与喷射孔的距离不宜大于50m。本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.9-1.1的水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。水泥用量按不少于260kg/m控制。5）喷射注浆将喷射注浆管贯入孔内，喷嘴达到设计标高后即可喷射注浆

52、。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。施工拟采用的工艺参数：水泥浆：灌浆压力20Mpa、控制水灰比0.91.1；压缩空气：压力0.7Mpa；提升速度：1225cm/min，旋转速度20r/min。5）同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度0.5m。6）冲洗注浆管路：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可用清水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5.4.4 施工检查控制事项1）施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料的质量合格证

53、及复验报告；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、牙轮钻、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2）施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况

54、；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。5.5 土钉墙施工5.5.1 施工工艺流程如下图5.5.1：开挖工作面修整坡成孔机具就位测定孔位成孔安放杆体注浆喷射砼面面层养护加工杆体浆液搅拌砼搅拌挂网图5.5.1 土钉墙施工工艺流程图5.5.2 施工方法1）施工准备在正式施工前，应充分掌握锚固工程范围内地层的种类及土层的物理特性、管道、电缆的分布情况，做到有的放失，同时检查现场水电量是否满足施工要求。2）土方开挖土方开挖须紧密配合锚喷施工。土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完前不得开挖下一层，同时

55、开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖，每层开挖深度为该层土钉下30cm。在机械开挖后，立即组织人工数修整边坡，以利于后期施工。3）钻孔成孔前，根据施工图纸定好孔位，并做好标记。采用旋转式钻孔机钻进成孔。钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角，使之满足设计的15倾角，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径110mm，对点合格，开始钻进。钻机开钻前，应检查钻杆的角度及钻孔的位置，钻进过程中，随时注意钻进速度，避免“卡钻”，应把土充分倒出后再拔钻杆，减少孔内虚土，提高钻进效率。土钉位置的允许偏差应为100mm；土钉倾角的允许偏差应为3；孔径误差小于15mm；土钉杆体长度应大于设计长度；钢筋网间距的允

56、许偏差应为30mm；土钉成孔后，局部区域会出现帷幕外侧地下水从土钉孔内流入基坑内部的情况，因此注浆时应保证注浆压力大于设计要求，同时注浆后采用止浆塞对孔口进行封堵并进行补浆，确保杆体包裹体质量。必要时采用化学堵漏及进行封堵。4）杆体加工及下放土钉杆体采用HRB400的钢筋,用作杆体的钢筋应平直，并清除污锈。当钢筋需要连接时，焊接采用双面搭接焊，搭接长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3 倍。为保证土钉杆体能放置在孔中心，沿杆体轴线方向每隔2.0m设一组船型对中支架，支架用A6.5钢筋制作，将A6.5钢筋弯成弧形与土钉焊接连接。土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，

57、应在处理后再插入土钉杆体。5）注浆孔内灌注纯水泥浆，水泥型号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50。注浆方式为常压注浆，注浆压力控制在0.40.6MPa。注浆前应将孔内残留的虚土、泥渣清除干净。水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前使用。施工过程中应采取措施防止石块等杂物混入灰浆。用注浆泵将水泥浆通过注浆管注入孔底内，将注浆管插至孔底，由孔底向外注浆，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm。注浆机拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，在水泥浆从孔口溢出后停止注浆并及时封堵孔口，若浆液硬化而未能填满锚固体，应及时补浆。注浆过程中采用循环搅拌，随搅随用，循环搅拌浆液时，不得少于2分钟。孔内注浆的充盈系数不得小于1.2。6）加强筋及铺设钢筋网注浆完毕，土钉端部用与土钉同直径的钢筋双面搭接焊并与1C16加强筋互焊。钢筋网规格为A6.5250250mm，在铺设前，应调直钢筋，边坡上的钢筋网宜延伸至底表面，用1根1.0m长的C16钢筋砸入地面与钢筋网相连，钢筋网应根据施工作业面分段制作，钢筋网之间可采用绑扎，绑扎的搭接长度不小于30cm，钢筋网随壁面铺设。钢筋网与壁面间隙控制在30mm左右，在钢筋网与壁面间设混凝土垫块，保证钢筋网与壁面之间的距离。7）喷射砼采用干法喷射砼。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中