屋面方案(修复及)

《屋面方案(修复及)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面方案(修复及)（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录1.编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -2.1工程总体简介- 1 -2.2工程建筑概况- 2 -3.施工准备- 3 -4.铝镁锰合金板屋面- 3 -4.1施工流程- 4 -4.2檩托与檩条安装- 4 -4.3天沟施工- 5 -4.4吸音层、保温层等施工- 5 -4.5屋面板安装- 6 -4.6采光窗安装- 9 -4.7屋面系统安装质量要求- 10 -4.8隐蔽工程质量控制- 13 -4.9安全注意事项- 15 -5.架空木地板屋面- 16 -5.1施工流程- 16 -5.2基层处理- 16 -5.3找平层施工- 17 -5.4找坡层施工- 18 -5.5屋面防水层及隔离层施工- 18

2、 -5.6屋面保温层、无纺布、屋面保护层施工- 21 -5.7架空木地板施工- 22 -5.8质量标准- 22 -6.成品保护- 24 -6.1保温层的成品保护- 24 -6.2找坡层、找平层的成品保护- 24 -6.3防水层的成品保护- 24 -7.安全、环保措施- 25 -7.1安全要求- 25 -7.2环保要求- 25 -1. 编制依据序号名 称其他及编号1十堰武当山民用机场航站楼工程施工图2十堰武当山民用机场航站楼工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134屋面工程质量验收规范GB50207-20125屋面工程技术规范GB50345-20126建筑施工手册（

3、第四版）7中南地区建筑标准设计建筑图集05ZJ201、2038建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-20012. 工程概况2.1工程总体简介序号项 目内 容1工程名称十堰武当山民用机场航站楼工程2工程地址湖北省十堰市东南18公里，武当山特区西北22公里，白浪开发区东北3.5公里，位于G70高速东南面，距离高速出口约6公里3建设单位十堰武当山机场管理有限公司4设计单位北京筑诚天元建筑设计有限公司5监理单位武汉华立建设监理有限公司6质量监督单位十堰市建设工程管理处7施工总承包单位北京城乡建设集团有限责任公司、中铁建工集团有限公司联合体8施工主要分包单位湖北远大劳务公司等9合同承包范围负责新

4、建航站楼单体（含武当文化展示区等功能），并负责工程的材料采购（甲供设备除外）、施工、完工、验收及其缺陷修复。包括，基础工程（含桩基础）、混凝土结构、钢结构、建筑、屋面（幕墙工程除外），详见工程量清单及图纸；以施工设计图纸为准。未明确的航站楼建筑以室外台阶、散水、坡道6m外为界，供水、雨水、污水、消防给水、电缆管沟以室外台阶、散水、坡道5m外为界，供电以航站楼配电所配电箱为界。10合同工期2014年10月20日至2015年4月6日，工期140天。11质量目标工程质量标准：合格，争创“楚天杯”。2.2工程建筑概况序号项 目内 容1工程性质民用机场航站楼2总建筑面积15490m23设计使用年限50年

5、4耐火等级二级5防水等级屋面防水一级6建筑层数地上2层7建筑层高一层6.5m二层6.5m23.80m8檐口高度23.80m9屋面工程铝镁锰合金板屋面0.9厚65/400型氟碳喷涂层直立锁边铝锰镁合金屋面板；0.5厚聚乙烯防水透气膜；70厚玻璃纤维保温棉；A1不锈钢丝网；100mm厚超细玻璃吸音棉；穿孔镀锌瓦楞压型钢板；钢结构屋架及檩条。架空木地板屋面50厚150宽木地板通常铺设；木龙骨；M5砌筑120*120砼空心砖支座；40厚C20混凝土保护层；50厚挤塑聚苯板保温层；3厚自粘型橡胶沥青聚乙烯胎防水卷材2层，1.5厚聚合物水泥防水涂膜一层；20厚1:3水泥砂浆找平层，最薄处40厚加气混凝土碎

6、块找2%坡；钢筋混凝土屋面板。3. 施工准备熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对金属屋面施工图，对土建建筑图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 人员、机械、材料的准备、组织进场，组织相关管理人员，施工技术人员进场，进行施工前安全、技术交底；大型设备如电焊机、等离子切割机、自带发电机的便携式压型机等，并对机器进行调试、试用；施工中需用的檩条、钢板及施工辅材组织进场。 安全设施的搭设，屋面工程施工前应搭设好安全操作平台、材料转运平台，应搭好安全通道及安全防护栏杆等安全防护措施。4. 铝镁锰合金板屋面铝镁锰屋面板的加工

7、测量放线穿孔镀锌瓦楞压型钢底板安装天沟安装铝合金T型支座吸音棉安装钢丝网安装玻璃保温棉安装隔气层铺设铝合金屋面板安装4.1施工流程安装天沟检查支托安装檩条补漆复验结构尺寸、放线 铺设保温层安装下层板放线安装支架压型钢板加工铺设直立缝锁边屋面板安装泛水件、包边件安装通风装置4.2檩托与檩条安装檩托与螺栓球间采用螺栓连接。檩条与檩托间，主次檩之间采用焊接。（1）进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面在同一平面内。（3）布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用

8、火焰扩孔。（4）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，方可进行屋面板的铺设。檩条施工允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法檩托的间距误差不大于5mm用钢尺检查檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于10mm用拉线、钢尺检查檩条间的水平距离误差不大于5mm用钢尺检查檩条挠曲矢高不大于L/1000，且不大于10mm用拉线、钢尺检查檩条间的高低不平度不大于10mm用拉线、钢尺检查（5）在檩条上弹出支座定位线，安装支座时应确保支座的线度。4.3天沟施工（1）安装流程安装、焊接天沟组对、焊接天沟安装支托开落水口，焊接落水管接头防腐涂装蓄水试验（2）安装天沟时应注意朝

9、落水口方向做出适当坡度。（3）天沟的不平度不大于5/1000；（4）天沟安装完毕，将落水口临时堵起来，就近接临时水管向天沟内放水，同时检查天沟各焊缝处有无漏水。如有漏水，应做出记号，以便排水后补焊。（5) 在实际安装时，可根据现场实际尺寸进行地面预制，将预制好的管段和配件逐段进行安装连接，用支架和管卡及时把管道固定牢固。4.4吸音层、保温层等施工(1)超细玻璃吸音棉的安装在压型钢板上铺一层100厚超细玻璃吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与压型钢板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持

10、完好。(2)不锈钢丝网的安装钢丝网通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。将钢丝网拉至相邻檩条两侧，对准定位线，先用螺钉临时固定一端，确保无下垂现象后再用压条通过螺钉固定。钢丝网片的连接采用自攻钉，将自攻钉带一小型的连接片，将钢丝网与屋面钢檩条铆接。钢丝网片应绷紧，不要产生下垂，工人在施工时需注意钢丝网片的绷紧程度是否达到要求。(3)玻璃纤维保温棉安装保温棉安装采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。玻璃纤维保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层及铝箔膜。保温棉搭接方法在保温棉的材料采购时，将

11、玻璃纤维保温棉分二层厚度采购，每层35mm厚，施工时保温棉搭接方法如图。上下层接缝错开5001000，上下竖缝居中拼缝。保温棉的收边：铝箔膜向内翻折来防止保温棉在天沟处受潮后对保温性能的影响在保温棉上铺一层0.5厚聚氯乙烯防水透气膜。4.5屋面板安装 （1）安装工序安排压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。压型钢板屋面系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。（2）安装放线由于

12、压型钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1）安装放线前应对安装面上的已有支承位置和尺寸进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿径向方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的径向轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔5块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，安装产生的误差必须在每5块一组的块内消除。 3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。不允许仅用目测和经验的方法，否

13、则难以达到安装质量要求。 （3）板材吊装本项目拟采用钢丝滑升法提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便且施工费用低。这种方法每次提升数量少，屋面运距短，是一种被经常采用的方法。钢丝滑升法的人工提升方法见下图,在建筑的外墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上。而后由人工搬运到安装地点。 钢丝滑升法示意图（4）安装方法及注意事项1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度和宽度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方

14、向两端排出设计的构造长度。3）下层板用自攻螺钉固定在檩条上。4）支座安装在Z型檩上。安装前在Z型檩上放出中心线和支座底板定位线，作为支座固定和控制线。支座就位后，在檩条上钻孔并用螺栓固定支座。5）安装支座后，铺设无纺布、保温层等时可用刀割开以让出支座。铺设保温卷材层时应在无雨雪的天气进行，每天铺设完的卷材应在当天安装完面板。6）直立缝锁边的屋面板采用专用压板机进行压制成型，铺设到屋面后用专用锁边机进行360咬边。 面板位置调整好后进行锁边，锁边前应检查两块板扣合平整，锁边前进过程中在锁边机前方约1米范围用力使搭接边接合紧密。要求锁边的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。7）安装到下一放线标志点处

15、，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面检查。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面锁合。依次全面展开安装。（5）泛水板、包角板等零部件安装1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水板至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。6）在

16、紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面将压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。7）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。4.6采光窗安装（1）材料控制本工程采光带所用主要材料为：镀锌钢板支架，1.5mm玻璃钢波形采光板，轻质聚氨酯泡沫填充材料、密封胶，以及自攻丝等。材料进场前应严格按照设计及相关规范进行检查各材料均需有合格证确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导要求，入库材料必须分类分批次堆放，做到按产品类别、型号、分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，对于采光板等在搬运过程

17、中要轻拿轻放，必要时采取特殊保护措施，仓库在材料管理上要做到先进先出，定期检查。（2）施工工序及方法定位放线利用经纬仪将建筑物轴线引测至屋面上，并以此为基准放出屋面条采光带的纵横中心线，根据中心线放出支架的位置。支架铺设a.按图纸节点做法进行支架连接、固定b.各节点的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直，每个节点自攻丝（拉铆钉）不少于3个且应呈三角形布置。c.支架应符合设计要求；表面平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。d.为防止钢材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩间隙，具体尺寸根据设计要求。采光板安装采光板安装前应将表面尘土和污物擦试干净

18、。先用二甲苯、甲苯、醇类清洁液清洁待粘洁的表面，然后用清洁抹布将其抹干。四周胶条应按规定选用，镶嵌或铺设应平整。打胶a.采光屋面常使用的密封胶按使用功能分为结构密封胶（简称结构胶）和耐候密封胶（简称耐候胶）。结构胶主要功能将支架与采光板结合的媒体，有足够的强度和可靠性，耐候胶主要在外框起密封作用，要求有较长耐久性。使用中要正确区分两种不同性质的胶，防止错用。b.密封胶的施工可用气动或手动式手工挤入枪，由上向下均匀挤填，在其凝固前马一对接口进行整修修饰，以便填充均匀一致。密封胶的施工应一气呵成，防止密封胶有起皮的危险。c.打结构胶时，应将泡沫胶条、支架、采光板围成的槽体挤满，使结构胶和采光板和支

19、架龙骨之间有足够的接触面。d.硅酮耐候胶施工前应将缝隙底部放置泡沫棒，以防止耐候胶三面粘结，并可节约耐候胶。泡沫棒放置应低于采光板上表面5-10mm，以保证耐候胶厚度。清理施工完毕后，将采光板表面及框架残留胶清除干净。4.7屋面系统安装质量要求（1）压型钢板安装质量控制要求1）压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。2）压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表所规定的数值。压型钢板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡

20、度1/10200墙面1203）压型钢板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4）压型钢板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单边长度；H为墙面高度。5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。6）支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果项 目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-

21、3.0顶面水平度l1/1000支座锚栓中心偏移5.07）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。检查方法：观察检查。（2）屋面檩条安装外观要求檩条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3件。项 目允许偏差检查方法檩条的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12.0用拉线和钢尺检查注： L为檩条的长度。（3）屋面安装外观要求：屋面平整；檐口在同一水平面上；密封胶的封闭到位；板面应干净，没有明显凹凸和皱褶；不应有未经处理的错钻孔洞。屋面安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定

22、。检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%，且不少于10m ；其他项目每20m长度抽查1处，不少于2处。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差检查方法檐口与屋脊的平行度12用拉线、吊线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊线的垂直度L/800，且不应大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查檐口相邻两块压型金属板的端部错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查注：L为屋面板半坡长度。（4）屋面质量控制措施1）放线测量控制：安装放线前应对安装面上的檩条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即沿

23、跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。3）夹芯板运输和装卸过程中应采用专用工具，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面损伤。现场堆放时应做好上盖下垫。4）采用合理的拼装工艺，确保屋面的防雨质量屋面板采用从下而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。5） 严格控制天

24、沟对接焊缝质量以及落水口与天沟板的焊接质量，天沟安装完毕进行盛水试验，以确保不漏不渗。6）严格控制排水管焊接质量，排水系统安装完毕进行盛水试验，以确保无渗漏。4.8隐蔽工程质量控制（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1）预埋件的埋设2）钢构件表面除锈3）防腐涂料喷涂（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工

25、程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。（3）预埋件的质量控制1）预埋件的埋设工作由土建单位施工实施。埋设质量控制由土建单位负责，列入隐蔽项目进行严格控制，安装单位在埋设时进行配合。在安装网架之前还应对预埋螺栓的埋设质量进行复验检查。2）预埋锚栓的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。3）现场预埋锚栓埋设人员必须根据预埋锚栓的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同

26、实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋锚栓在埋设以后，必须确保预埋锚栓的固定方法能满足土建混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后续工作对预埋锚栓的影响。4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后与监理共同进行隐蔽检查，并督促土建单位做好埋件的保护工作。5）在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，确

27、保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋件的中心位置和标高进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。（4）防腐涂装的质量控制1）钢构件除锈的质量控制本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规

28、程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。2）防腐涂装的质量控制防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明

29、并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5以上，空气相对湿度应控制在85以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等

30、不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。现场防腐涂料工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序。4.9安全注意事项压型金属板屋面围护系统安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩

31、板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。（3）吊装中不要将彩板与脚手架、钢结构等碰撞和摩擦。（4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。（5）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。（6）不得将其他材料散落在屋面上或污染板材。（7）彩板围护结构是以不到1mm的薄板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（8）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔

32、垃圾。（9）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。（10）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板滑，应特别注意防护措施。（11）铝合金铆钉上拉断的铁杆、自攻钉等铁件必须及时清除，不可过夜。因为铁件在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板上形成一片片红色锈斑，附着于彩板上，形成后很难清除。（12）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。（13）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。（14）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。5. 架空木地板屋面5.1施工流程本工程屋面找平层为平均20mm厚

33、1:3水泥砂浆，找坡层为最薄40厚加气混凝土碎块找2%坡，防水层为3厚自粘型橡胶沥青聚乙烯胎防水卷材2层，隔离层为1.5厚聚合物水泥防水涂膜一层，保温层为50厚挤塑聚苯板，保护层为40厚C20砼内配4150*150钢筋网片，3000*3000分格，缝宽10，填聚苯板，干铺无纺布一层，面层为架空木地板。 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。5.2基层处理将结构层表面的

34、松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用细石混凝土填塞密实,将其根部固定。屋面应保证干燥，不能有积水。5.3找平层施工找平层为20厚1:3水泥砂浆，找平层施工前应根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并进行彻底清理。工艺流程: 基层清理堵孔固定弹线找坡洒水湿润打底找坡抹水泥砂浆碾压养护验收。洒水湿润，在做找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层砂浆与找坡层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找

35、平层抹灰。表灰压头遍，无沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。铁抹子压第二.三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹灰，这道工序应在砂浆终凝前进行。抹灰时应特别注意对墙根、管根、雨水口、烟道出口根部的处理，按设计要求抹成圆角，并把收口处理密实。在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本工程采用20mm厚1:3水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：a.操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑

36、、起砂、掉灰等现象。将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。b.找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53:0.15砂浆顺平。c.基层与突出屋面的结构，如穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间。d.水泥浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。洒水湿润,在做找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，

37、以达到找平层砂浆与SF憎水膨珠保温砂浆能牢固结合为度。e.找平层施工后，为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。找平层为20厚1:3水泥砂浆，找平层施工前应根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩，并进行彻底清理。f.冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，并设置找平层分格缝，并嵌填密封材料，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，在排水沟、雨水口处找出泛水。g.表灰压头遍，无沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。h.铁抹子压第二、三遍，当水泥

38、砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹灰，这道工序应在砂浆终凝前进行。i.抹灰时应特别注意对墙根、管根、雨水口、上人也根部的处理，按设计要求抹成园弧且整齐平顺，并把收口处理密实。5.4找坡层施工最薄40厚加气混凝土碎块找2%坡，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡。分片铺加气混凝土碎块，按线进行找坡，摊平后用刮杠刮平，保证表面平顺，找坡正确。5.5屋面防水层及隔离层施工工艺流程：基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘性橡胶防水卷材辊压、排气收头

39、处理及搭接组织验收保护层施工。操作要点：a.卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。b.打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。c.弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。d.节点处理：阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆

40、做成50mm 的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm 范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。e.大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。1）、基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部

41、位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。2）、拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。3）、滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端

42、抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。4）、立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式

43、汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。5）、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。6）、接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为67cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm 的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。a.相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm 以上，

44、以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。b.卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。c.粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。d.防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24 小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。注意事项： 自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以

45、保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：a.粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。b.基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。5.6屋面保温层、无纺布、屋面保护层施工为了保证保温层、防水层

46、不在施工过程中遭到破坏，干铺50mm厚聚苯板后，干铺一层无纺布，铺设钢筋网片，同时进行屋面保护层的施工。 保温层铺设后，用C20混凝土铺贴与保护层同厚的灰饼，灰饼尺寸约100mm100mm，用水准仪测量，保证屋面的排水坡度。同时也将聚苯板压住，避免风大造成保温层变形。在此期间各层之间办理好隐蔽手续。 保温层铺设应错缝搭接，在遇有管道、转角处，用刀片或线绳整齐的将其隔断，不得人为掰扯。对有10-50mm左右铺设不到的地方用细石混凝土填充完。聚苯板长向平行于屋脊铺设。灰饼的间距宜保证聚苯板不被风刮起来为宜，铺设完无纺布后进行钢筋网片的铺设，先铺设短向钢筋，钢筋的搭接长度不小于40d，末端做好180

47、度弯钩。控制好绑丝的长度，避免绑丝外露。 采用集中搅拌站C20混凝土，安排专人验收混凝土的坍落度、原材料质量等，并留置混凝土标准养护试块和同条件养护试块。混凝土初凝前，纵横向间距不大于3m设置分格缝一道，缝宽10mm，缝深为5mm，混凝土表面控制搓平即可，避免表面出现裂缝，与有关方协商做成光面，施工时注意排水坡度。浇筑完成后，浇水养护不少于7天，并专人负责，保证强度未达到1.2mpa前，不得上人。5.7架空木地板施工在防水保护层上采用M5砌筑120120混凝土空心砖支座，双向中距500。 用射钉透过木龙骨进入混凝土空心砖支座，其深度必须大于15mm。龙骨间，龙骨与墙间均应留出间距510mm。龙

48、骨端头应钉实。 木龙骨找平：铺设后的木龙骨进行全面的平直度拉线和牢固性检查，检测合格后方可铺设木地板。地板面层铺设一般为错位铺设，从女儿墙面一侧留出810 mm的缝隙后，铺设第一排木地板，地板凸角向外，以螺纹钉、铁钉把地板固定于龙骨上，以后逐块排紧钉牢。每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用气枪钉、螺纹钉或普通钉钉入。以4560斜向钉入。 为使地板平直均匀，应每铺35块地板，即拉一次平直线，检查地板是否平直，以便于及时调整。5.8质量标准 5.8.1主控项目 （1）保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）及建筑节能工程施工质量验收规

49、范（GB50411-2007）的规定。 （2）找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。 （3）找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和屋面工程技术规范（GB503452012）的规定。 （4）找平层采用1：3水泥砂浆，配臵时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。 （5）找平层的坡度必须符合设计要求。 （6）防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。 （7）防水层不得有渗漏和积水现象。 （8）细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。 （9）屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。5.8.2一般项目（1）保温材料

50、应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。 （2）陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。 （3）突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=50mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。 （4）找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。 （5）冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。 （6）防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。 （7）卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 （8）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。 5.8.3允许偏差项目保温层厚度允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法保温

51、层厚度2.5用钢针插入和直尺检查找坡层厚度允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查标高10用水准仪检查厚度设计厚度的1/10用钢针和直尺检查找平层厚度允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6. 成品保护 6.1保温层的成品保护 （1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼保护层，减少受潮和进水； 6.2找坡层、找平层的成品保护 （1）抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层； （2）雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，

52、防止堵塞和杂物进入； 6.3防水层的成品保护 （1）刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人； （2）突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位； （3）防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患； （4）防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。7. 安全、环保措施 7.1安全要求 （1）防水工程施工前，应编制安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理签字手续备查。 （2）防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时， 设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专

53、人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。（3）施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应 的保护用品，带好安全帽。（4）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。（5）施工人员必须戴好安全带及安全帽。 （6）施工机械安全管理：卷扬机安装和使用要符合使用规定，并有验收手续， 经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。卷扬机安全装置必须齐全、灵敏、可靠。 （7）临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案） 执行，建立必要的档案资料。（8）消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可

54、提出申请。 （9）无防火措施，严禁在卷材防水层的上方进行电、气焊工作，以防引起火灾和损伤防水层。（10）无女儿墙的平屋面周边应设置两道安全防护栏杆，其高度为400mm和100mm，立杆应牢固，坡屋面的边口，可利用施工外脚手架，否则应搭设挑脚手架防护，其栏杆高度应不低于1.5m，并加设安全网防护。7.2环保要求 （1）操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。 （2）在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。 （3）安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。 （4）六级以上大风天气不宜施工。 （5）施工现场配备消防设备。 （6）施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。 （7）施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。 （8）喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。 （9）施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免 造成污染。