灰土处理与方案

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1、一、编制说明2二、编制依据2二、工程概况2三、施工前准备23.1材料及主要机具准备 23.2作业条件33.3、劳动力准备3四、灰土换填施工工艺 3五、质量标准 5六、技术要求及质量保证措施 5七、施工注意事项6八、安全要求6一、编制说明二、编制依据1.1、甲方提供关于本工程的施工图纸；1.2、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1.3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；1.4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；1.5、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-2001;1.6、其它与本工程相关资料。三、工程概况四、施工部署五、施工前准备5.1、材料及主要

2、机具准备5.1.1、认真熟悉施工图纸。5.1.2、材料准备土：场地外买土。土料宜选用粉质黏土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过 5%，土料宜过筛，其颗粒不大于15mm。石灰：采用新鲜消石灰，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及 其他杂质，也不得含有过多的水分。5.1.3、施工机具准备序号机具名称型号数量1挖掘机PC2201台2挖掘机DH601台3铲车宇通重工931A1台4自卸汽车40T2台5机动翻斗车五正1.15T1台6打会机振动式4台7水准仪DS32台8塔尺5m2把9钢卷尺50m4把10环刀2个11手推车10辆12铁锹50把13铁耙10把5.2、作业条件灰土换填之前，先进

3、行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手 续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地 基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。5.3、劳动力准备5.3.1、主要作业人员50人。5.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操 作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技 术交底。六、灰土换填施工工艺3:7灰土施工工艺流程图摊铺300mm素土卜桩间挖除杂填土卜人工清理基槽卜备料拌料卜分层摊铺灰土卜人工 整平一夯压卜接缝处的处理卜养护4.1、下承层施工：铺设灰土

4、前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当 浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。4.2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚 度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。4.3、备料：4.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。4.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。4.4.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于 5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。4.4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的

5、比例用挖机现场拌合均匀。灰土 中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致， 并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中 不得含有有机物或建筑垃圾。4.5、摊铺灰土4.5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度 为2m。4.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日 完成摊铺、碾压成型即可。4.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。4.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。4.6、整形：4.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人

6、工进行初铺找平，依照工程线 和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。4.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。4.7、碾压：4.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机 行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。4.7.2、初压（即静压）采用16t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳 定混合料的作用。4.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范 要求时复压停止。4.7.4、终压时压路机静压12遍。4.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm

7、，纵向行与 行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。4.8、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾 压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。4.9、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。六、质量标准5.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.96，换填 夯实后承载力特征值不小于160kpa。5.2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、 方法正确、接槎密实、严整。5.3检验数量，每单位工程不应少于3点，1

8、000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有 1点。5.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm。七、技术要求及质量保证措施6.1、技术要求6.1.1、基底土质必须符合设计要求。6.1.2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、 翘皮。6.1.3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。6.2、质量保证措施6.2.1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报 监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。6.2.2、配料、

9、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌 合均匀，颜色一致。6.2.3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监 理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验， 合格后方可进行下道工序的施工。八、施工注意事项7.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲 平，低洼处应及时补打灰土。7.2、雨天和大风天气不允许施工。7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应 临时遮盖。7.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成 台阶形式，台阶高度

10、不大于0.3m，宽度不大于1.0m。7.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。九、安全要求8.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动 保护用品。8.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。8.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮 盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯 橡胶电缆。8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人 伤害。