沉井与顶管施工方案

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1、沉井与顶管施工方案第一章、工程概况本工程顶管管道设计为总长800m得4) 1500mm钢筋於管，管道安 装采 用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每 150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。第二章、各分部分项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各 分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求与施工特点，结合水文、 乞候以及总控制工期，在确保质量得前提下合理安排各分部工程得施工。本 工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井 得制作与下沉；第二块为顶管部分。下面分别就沉井、血管顶进等分部工程得施工方法进

2、行说明。一. 顶管工作井及接收井得设计为保证顶管后座有足够得反推力以及沉井下沉时得内应力，初步 考虑采用 矩形钢筋血沉井得施工方法作为工作井与接收井。井壁轻强 度为C25o1、仁工作井得尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备得布置以及管道安装有一定 得操作 面。顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算LNb1+b2+b3+l1 + 12+13+14+15式中b1后座厚度，b2-刚性顶铁厚度，b3-环形顶铁厚度，11- 管段长度，12 油缸长度13- 接管时留在井内管道得最小长度，14 管道回弹量15 一富余量近似计算：LM3、2m+11b、按穿墙状态算：LNb1+b2+b3+1

3、2+15+16+17式中L6工具管长度L7第一节管道长度近似计算：LN4、9m+16工作井得长度应取大者。本工程考虑於管每节长度为2ni,根据我公司现有设备与以往类似工程 施工 经验，考虑顶管工作井内长7、Omo顶管工作井宽度：工作井得宽度计算公式B =D+2b式中：B工作坑宽度；D顶进管节得外径尺寸；b工作坑内安好管节后两侧得工作空间，本工程采用每侧1、3m；本工程得顶管直径为D1500,因此，工作坑得宽度尺寸 为B=1400 + 2X1300=4000mmo本工程工作井宽度取4m。仁2、顶管工作井井壁厚度井壁就是沉井得主要部分，应有足够得厚度与强度，以承受在下沉过程 中各种最不利荷载组合（

4、水土压力）所产生得内力，同时要有足 够得重量， 使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。沉井下沉就是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土得摩擦 力与刃脚下土得正面阻力而实现得，所以在设计时首先要确定沉井在自重作 用下，就是否有足够得重量以顺利下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土 得摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，根据施工经验，砂土对井壁得单 位面积摩擦力为1、52、5t/ni2、见附根据计算以及我公司以往施工类似经验，井壁厚取0、6米，具体 图沉井配筋图附后，经计算该配筋符合要求。（附配筋计算书）1、3、沉井封底厚度得计算本工程采用水下封底，可按简支板计算最大弯矩。经计算，本工程取

5、1、2mo1、4、沉井底板设计根据以往施工经验底板厚度取0、2米，配筋附后。仁5、穿墙套管设计得套其洞本工程穿墙套管主要有两个，一个就是顶管工作井内顶管出洞时 管，另一个就是顶管接收井顶管进洞时得套管。两个套管均为钢套管。 口尺寸分别为1600mm、01900mmo同时在洞口处均需设 加强筋。具体构造 见附图。仁6沉井深度得计算H= （H1-H2） +h3+h4+h5其中H1为原始地面高程H2为顶管底高程h3为顶管至血底板得距离M为底板厚度h5为於封底厚度工作井处得管顶履土高度为3、8m左右，因此工作井得总高度初步确定为6、 75nio二、顶管工作井与接受井施工方案简介本工程顶管工作井与接收井

6、均采用沉井施工工艺。混凝土强度等级为 C25,沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度得100%o根据我公司以往得施工经验，沉井基础采用砂垫层与素混凝土 垫层， 由于沉井深度为6、75叫故采用一次制作一次下沉施工。沉井先在地面上进 行浇制，待第一节血达到设计强度得100%后，然后挖除 井内土体使沉井下 沉。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。顶管采用泥水切削气压平衡施工。该工具头操作简单，能较好得 控制 出土量，能取出SOcm以下得障碍物。1.1测量放样、基坑土方开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周 围环境做好井位控制点并加以保护，同时对水准点进行复测。施工中所设得

7、坐标控制点、高程控制桩在项目监理复核无误后方可进行下道 施工。根据地质条件与设计要求先进行基坑开挖，基坑开挖边坡按1： 1o基坑 下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m左右，坡脚至井壁得空间主要 就是满足搭 设脚手架、支模及置筋等需要。沉井基槽开挖采用WY100反铲开挖，开挖深 度约2、Orru接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰 动。1. 2砂垫层与素混凝土垫层为保证沉井制作时得重量，通过素混凝土垫层扩散后得荷载不大于下 卧层地基土得承载力，故可将松弱部份得土挖除铺设相应厚度得砂垫层，砂 采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃 脚下得支承面， 可在砂垫层上铺设混凝土垫

8、层。砂垫层厚度计算如下：fkMGo/ (L+2hstan a)为便于沉井制作，砂垫层一般厚度取1、0米左右。砂垫层选用级配较好得中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每 层厚度控制在20-30cm,并测定干容重，要求不低于16.5KN/m每层摊铺完 毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层得密 实度达到要求。砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。素混凝土 垫层厚度取0、20mO （见下图）r*75f 240, 500砂垫层M5水泥砂浆砌MU10机制砖C15徐垫层1、3砖模硕筑素混凝土垫层施工结束后，在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎 模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向

9、每800mm留置20八30 mm宽垂直 缝，同时预埋018PVC管，长SOOmm。便于对拉固定外模及下沉 前砖胎模得 拆除，并对立模面进行粉刷、压光。仁4脚手架得搭设外脚手就是直接在沉井外得砂垫层上搭设得。在沉井制作期间，由于 沉井可能出现不同程度得沉降，为安全起见，外脚手与井壁就是 脱离得， 距离约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁 厚 3、5mm得高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结 构，每4m 设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手得作业层均 铺竹笆。模板拼装、围令、立筋应按模板得翻样图施工，模板要有脚手架提供操 作立模条件，予埋件及穿

10、墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、 轴线得正确。沉井内外模，均采用木模竖向依内、外井壁支设安装，由U型卡连接。 在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装得木模其表面应进行刨光，拼 缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围榇立杆采用50*100mm木方，拉杆螺栓采用OMmm元钢，水平间距60cni,垂直间距40cni。 为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝 处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要就是平面尺寸与断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相

11、 互配合进行，若妨碍绑扎钢筋得模板、应待钢筋安装完毕后再 立模。仁6钢筋工程本工程得钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂 牌堆放在有衬垫得钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规 格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”得原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者 方可上岗操作，特别在本工程中采用闪光对焊接头，上岗人员须进场对试件 考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型得具体 尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径ei6mrn以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小

12、于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接 头位 置要互相错开，同一截面得钢筋接头要求严格按施工操作规程要 求执行。钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁得 内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保 护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场前、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格得钢筋严禁使用，需要替代其她规格品种得钢 筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工:按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋得规格、数量、形状、间距均应

13、按设计要求施工，绑扎 接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类 予埋件 要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁 遗漏。1 7、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车送至施工点泵送到位得 方法。 混凝土浇注时浇注得自由高度不应大于2叫如超过2ni应加串筒浇注。混凝 土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控 制在30cm左右， 振捣时防止漏振与过振现象，以确保混凝土得质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量得观测，随着混凝土浇 注 量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉 井施工 安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅

14、拌车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压得试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分 工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格 后方可 浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插 入下 层混凝土 10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1、Sm左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木 工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后 才能离岗。仁8、沉井下沉施工本工程沉井下沉采用不排水下沉。取土方式为采用水力

15、机械抽土。仁8、1沉井下沉前准备下沉时沉井强度应达到设计强度。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层与 砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干 净。在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示 尺。仁8、2水力机械下沉施工时，利用1套水力机械设备，用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。当沉井下降至设计标高还差2、。米时，应控制下沉速度，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏空应减薄，防止究沉与超沉。仁8、3、下沉纠偏本工程沉井内净长7、Om,宽4m，深6、75m,下沉时发生偏移现象较难纠正。施工时应加强测量，及时纠偏。在沉井下沉过程中，刃脚标高每班

16、至少测量一次，轴线位移每天测一次， 当沉井每次下沉稳定后进行高差与中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉 阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测 密度。尤其就是本工程中沉井开始时得下沉系数较大，在施工时必须慎重，特 别要控制好初沉，尽量在深度不深得情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。 下沉初始阶段就是沉井易发生偏差得时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏 为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好得下沉 轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面 位置与四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏 离轴线

17、，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时 基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围得位置及方向偏差，否则难于纠正。仁9、封底施工封底前进行沉降观测，在8小时内沉降量不超过lOmm方可封底。沉井下沉到达设计标高，经8h沉降观测，当累计下沉量不大于Wmm后，即 进行封底工作。由于采用排水法下沉，因此采用干封底进行於浇筑。工艺流程：清除井底浮泥*井壁与底板接触部清洗T抛填毛石、整平- 封底於浇筑-预留插筋T保养抽水T表层软弱层凿除T底板 浇筑。a清除井底浮泥沉井封底前应清除井底浮泥，并

18、应加强测量，保证素於厚度。b井壁等接触部清洗用水枪、钢丝刷对井体与素於接触部位进行清扫，以清除附着在上得淤 泥等杂物，保证素於与井壁有良好得接触。e封底轻浇筑按沉井结构特征，一次性完成腔封底，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。血浇筑结束1小时内，按设计要求布置插筋。2、0、沉井抽水与底板施工在沉井封底轻得强度达到设计强度得70%左右时，一般在10=5天，即可 抽水。在施工钢筋混凝土底板前，必须将底板与井壁接爆圭处部位凿毛与清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确， 混凝土浇完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转。混凝土浇注采用 泵送，导管或串筒送料，钢筋及

19、混凝土浇 捣要求基本同沉井结构制作。三、轻管道顶进3、1顶管施工主要内容：本工程顶管总长约800M得0 1500mm得血管。3、2施工工艺与施工方法：在井内顶进轴线得后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路， 顶进管道，穿过工作井得穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁， 工具头不断向土中延伸。当工具头与第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去 全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此 循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中， 从管道内向外壁压注触变泥浆， 以减少四周得摩阻力。施工工艺流程：顶管准备T顶管掘进机就位T顶管掘进机穿墙身- 顶管掘进机推进T吊入血管T加入

20、中继环继续顶进T进入接收井。3、2、1顶管准备： 为保证施工车辆进出与施工需要，沿工作井修筑临时道路，由于顶管 为三班连续作业施工，在井得四个角上各安装金艮钩灯一座，供夜间现场照明。 工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。 现场内另设临时堆场，供於管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场 考虑一定於管得贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池 等；并布置大型汽吊一辆，负责於管及顶铁吊运与井内、地 而得吊装工作。 工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、 导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施 工人员上下O 管

21、内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起 始平 台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架 分离，确保顶进时测量平台得稳定。 沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水与出泥管、供电、2寸供气管 线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车 与顶铁堆放。 引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。3、2、2管材进场严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进 场记录及外观检查；对管材得槽口尺寸、橡胶圈与衬板实行专项检查，合格 后方可使用。3、2、3顶管设备得准备仁 选定适用得顶管掘进机：根据顶进沿线得地质情况并结合

22、以往 类似 工程得施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切 削气压平衡工具管。泥水切削乞压平衡工具管得工作原理就是：正面得土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内得高压水枪破碎冲成泥水，然后经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面得 土体。 其特点就是： 结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变 化较大得情况下易于平衡控制。 正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径400mm500mm大得 硬物。 开挖面与操作仓内相互隔离，出土也就是通过密封管道输送，施工人 员不受地下沼气等可燃气体得影响。 开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质

23、变化，便于施工参数得 适应性调整。工具管共分开挖舱与操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有 挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底 部为吸泥口。 隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个 观察孔，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四 组80t纠偏油缸及纠偏系统、 加压装置、出泥控制阀，尾部就是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱得 土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过6寸管道接力输送到 工作井内。2、顶进系统：工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1、Wm，千斤顶每只最大顶力为2000KN。四只油缸有其独立得

24、油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置得合力中心来进行辅助纠偏。3、出泥系统：出泥系统采用TSWA150X9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分 出一根OSOmm得水管进入掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀 池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作 井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二 级提升。4、泥浆系统： 泥浆减阻：用泥浆减阻就是长距离顶管减少摩阻力得重要环节 之一。 在顶管施工过程中，如果注入得润滑泥浆能在管子得外围形成一个

25、比较完整 得浆套，则其减摩效果将就是十分令人满意得，一般情 况摩阻力可由12 20KN/ni2减至35KN/ni2。本工程采用顶管掘进 机尾部同步注浆与中继环 后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及 后座中 间位置，补浆孔按120。设置。每道补浆环有独立得阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1、051、08g/cm3，粘度3040S，泥皮厚35mni。施工时按具体情况设置。 泥浆置换：顶进结束，对已形成得泥浆套得浆液进行置换，置换浆液 为水泥砂浆并掺入适量得粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一 般为2

26、4小时）拆除管路换上封盖,将孔口用环氧水泥封 堵抹平。 注浆设备:符合物理性能要求得润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、 支管、球阀、管节上得预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5、通风系统：在长距离顶管中，通风就是一个不容忽视得问题，它直接影响至管内工 作人员得健康。为获得理想得通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机1215ni处，抽风风筒与鼓 风风 筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5Wm,抽风机得吸入口在前， 鼓风机得排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空乞。6、通讯与工业电视监视系统： 管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列

27、自动XX总机，用机械 拨盘 式XX机互相联系。XX设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公 室、掘进机、每道中继环、工作井内。 配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各 项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶得动作，监视器安装中央控制 室，以利技术人员正确指挥。7、供电系统：为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上 供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备可靠得触电、 漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用低压照明。现场配电间为适应 上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。3.A4顶管掘

28、进机顶进：1、首先在地面建立管道轴线控制点。井上井下控制点得传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。水准测量采用水准仪，确立基准小平 台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。2、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必须采取措施，在工具管 出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm，其高程应为设计 标高加抛高数 （其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量与顶进速度等因素设 定）。3、出洞：在沉井下沉前，要求在穿墙管内充填事先经过夯实得黄粘土，黄粘土在 管道穿墙阶段起临时止水得作用。沉井下沉时要尽量减少塌方，塌方区如果 需要回

29、填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工 作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，保证工 具管顺利出洞。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先 安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距 离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免得磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更 换外部橡胶止水法兰时，洞口内部得橡胶 止水圈可防止地下水进入井内。打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，把橡胶止水环带压进穿墙洞 内止水，从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必须对所有设备进行全面检查，

30、包括液压、电气、压浆、照 明、通讯、通风等操作系统就是否能正常进行工作。各种电表、压 力表等 就是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障 后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心 偏差不得大 于0、5crn,高程偏差宜抛高0、5-1. 0 cm,若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。4、出土：工具管顶进时，正面得泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管 外 运至指定地点。5、管道顶进：顶进施工，严格控制前5ni管道得顶进偏差，其轴线、高程偏差不得大于35mnio本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依

31、据土质情况与管道埋深，计算工具头得主动力及被动力与水压力，力争精确 控制顶进时掘进机前得压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇 筑垂直度、轨道得高程、坡比、千斤顶得位置，液压系统 得设计合理；假 设管道顶进停止，管道与土体间得摩阻力随时间得延 长而增大，故采用多 班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度;控制千斤顶得行 程,严禁超越临界冲程;严密注视主站油泵压 力得变化，假设发现压力究然 上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机得 压力表读数，在允许得变化范围内，如 发现出土土质变化、土压变化及掘 进机偏移等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。根据土

32、质情况进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注 浆压力及注浆量得控制，在顶进过程中，注意顶进面土得稳定与否，气压平 衡顶管得舱前土压及后顶压力就是否正常、地下水压力得变化，发现问题或 前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进 速度得控制并加 强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为 先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满 泥浆套，充分发挥减 阻与支承作用。i=jMl3、2、5测量1、平面控制网得建立地而上按业主、设计院提供得井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。工作井施工结束后，按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔得实 际坐标测量放线，定出管道顶

33、进轴线并将轴线投放到工作井测量平 台上与井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制工作井上下点得投放采用T2经纬仪。投放顶管测量始测点与2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部得井壁上，定期互相校核。2、管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要 用导线 测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激 光经纬仪直接测量机头尾部得测量光靶得位置，并根据机头内得倾斜仪计算 机头实际状态。3、3顶管施工技术与质量保证措施:3、1洞口加固及顶管掘进穿墙措施:顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。

34、为确保出洞时得绝对安全，在洞口前打深井降水，同时在沉井外侧进行压密 注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超 过0、8Mpao在拆除 闷板前，先开几个观察孔，如发现意外情况应先从闷板上向外压浆，确保出 洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上 将顶管掘进机顶进沉井衬墙， 随即马上安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置得特点就是用复合橡胶止水， 根据水头压力可以用一层 三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置 系统，既能平面止水（闷板与法兰间），乂能轴向止水（管段与穿墙管间）。 当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水日得。3、3、2掘进机出洞防磕头措施：掘进机出洞时由于沉井

35、下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外 泥水流 失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取 以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5,保持出洞时掘进机有一向上得趋势。调整后座主推千斤顶得合力中心，出洞时观察掘进机得状态，一 旦发 现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象得产生。3、3、3初始顶进防止管道后退措施：由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围得摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进得部 分与 井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发 生人

36、员得 生命危险，因此在初始顶进得钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回 前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进 机正面水土压力为 止。第四章质量保证技术措施1、机头出洞与顶进时，必须采取措施，防止机头旋转与沉落。2、顶进过程，时刻注意出土情况、顶推力得变化。根据各方面数据及时调整推进速度。3、顶力控制得关键就是减低顶进阻力，而减低顶进阻力得有效方法就是科学地实施顶管注浆工艺，我们将认真地执行顶管注浆操作规 程。 从材料、配方、搅注浆方法与人员方面都给予高度重视，力求使 顶进阻力 减低到最低限度。4、方向控制得关键有两个方面：第一，而且机头出洞时要求准确。第二，就就是测量数据得准确，纠

37、偏要得当。在测量过程中，我们要贯彻 勤测量，多微调，并在机头内安装倾斜仪传感器，以指导纠偏操作。我们要求多微调勤纠偏，纠偏弧度不宜太大。如果万一顶管偏差超过了质 量标准范围，必须立即停止推进，逐级上报。使工程质量能够得到 有效控 制。测量定位所用得仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点，桩位 严 格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，确保测量结果，并报方、监 理书面认可使用。5、工程使用得成品、橡胶密封圈等在制造与施工中严格把关,确保强度、精度、密封等都符合质量要求。七、第五章安全文明施工1、要保持施工现场得文明、安全与卫生整洁。2、建立交接班制度，并应做好施工中各种测量记录。3、贯彻安全第一、预防为主”得方针政策，建立安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行安全操作规程，定期组织检查，把事故与 隐 患消灭在萌芽状态，杜绝事故得发生。4、接受甲方与监理得督促检查。5、积极参加安全生产立功竞赛活动。