油脂脱蜡工艺

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1、油脂脱蜡工艺 油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在 50以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。 由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30，冷

2、却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油冷却结晶布袋过滤脱蜡油 蜡糊熔化压榨粗蜡 软脂 图7-1 冷却袋滤法脱蜡工艺流程 冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4，油于70左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10。降温速

3、度开始 24 hr内，平均为2h；以后24hr为0.5/h，最后24hr总降温度约 1-2。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。 蜡糊（占总油量的15%-17 %）倒入熔化锅，加热到 35- 40，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占

4、39。粗蜡中含油40%-45%。 目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50以上冷却到10-15，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。油脂脱蜡工艺(一) 2008-12-4点击数:23评论(0)条 油脂脱蜡工艺 油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，

5、然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在 50以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。 由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出

6、的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图71。脱酸米糠油冷却结晶布袋过滤脱蜡油 蜡糊熔化压榨粗蜡 软脂 图7-1 冷却袋滤法脱蜡工艺流程 冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4，油于70左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为 6 -10。降温速度开始 24 hr内，平均为2h；以后24hr为0.5/h，最后24hr总降温度约 1-2。布袋过滤在

7、过滤室内进行，室温保持15-18，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布维棉涤卡。 蜡糊（占总油量的15%-17 %）倒入熔化锅，加热到 35- 40，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为 12 hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39。粗蜡中含油40%-45%。 目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋

8、过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果不太理想葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50以上冷却到10-15，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。二、溶剂法 溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡油分离和溶剂蒸脱的方法。蜡的分离温度一般要求在30以下，而一般油品的黏度在30以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有

9、己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。1. 工业己烷法 工业己烷法如图72所示，含蜡油由脱酸油罐用泵P1以3000Lh经换热器H1加热至80，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和3用地下水冷却（其水温约18），塔 2、4和5用工业水冷却（其水温为6 -10），每个塔的出口油温顺次为76、56、47、38和22。油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐，停留5h，使油温降至20，用泵 P2以3000 Lh送入混合器，与溶剂泵P12输入的占油量40的冷溶剂（18 - 20）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入 2m3溶剂和适量硅藻土

10、。硅藻土分两次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器加热至30，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡油分离。真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速 15r/min，以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。滤出的脱蜡油通过接受罐与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在 93%- 95 % ，温度为120，混合油经汽提后

11、，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵 P14经冷却器 C3冷却至50，进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵Pl5送往后续工序。 由蒸发器（20）、汽提塔（23）和蒸发罐（17）蒸脱出的溶剂气体经冷凝、冷却、分水后入溶剂贮罐（22）。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐（12），熔化调匀后，用泵P7送往蜡饼处理罐（14），分离蜡、硅藻上和溶剂，滤液（蜡）由泵 P9送往蒸发罐（17）蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵P11送往蜡的精制工序。滤渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。 2.丁酮沉降法 己烷法需通过冷却、过滤等诸多

12、工序，存在不少困难，例如溶剂要回收，过滤机又必须特制，滤布要常更换，助滤剂要混合等等，操作繁琐，过滤速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通过过滤是其优点。例如米糠油和12的水饱和丁酮混合，液体油在丁酮中易溶解，固体脂和蜡在常温下不易溶解而析出。油和丁酮容量比为25:75，在12.5时缓慢流入槽中，固体不溶物则在沉降承板上沉淀。3 .三氯乙烯和甲醇混合液法 毛糠油 1860 克加三氯乙烯、甲醇混合液 1000g（按重量比64：36)，搅拌，加热至40，成为透明溶液，冷却至0，放置24h，晶体析出，然后分离此法主要是处理高酸价米糠毛油。如酸价不高，可以不用甲醇。三、表面活性剂法 在蜡晶析出的过程中添加

13、表面活性剂，强化结晶，改善蜡油分离效果的脱蜡工艺称为表面活性剂脱蜡法。本法主要是利用表面活性物质中某些基团与蜡的亲和力（或吸附作用）形成与蜡的共聚体而有助于蜡的结晶及晶粒的成长，利于蜡油的分离。 不同工艺目的所添加的表面活性剂的种类、数量各异。以助晶为目的，可于降温结晶过程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺为例，约为油重的 50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促进分离，则于分离前添加综合表面活性剂，添加量以油重计：其中烷基磺酸酯为1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸盐为0.1%-0.5 %，硫酸为0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 温度下搅拌3

14、0min，即可进行离心分离。 另外利用一种或多种食用合成表面话性剂（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脱蜡的效率。例如毛糠油加HLB（亲水亲油平衡值）为 5 的蔗糖脂肪酸酯，在50时搅拌30min，然后冷却至5，保持 1 hr过滤。操作时因蜡和固体脂肪形成了大结块，过滤极为容易，蜡和固体脂得以完全滤去，同时对油还有一定的脱色作用（色素能同蜡质析出并带走）。所用表面活性剂有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由 C11-C22脂肪酸组成。蔗糖酯从单到三酸酯均好，其他几种都以单脂肪酸酯为好。表面活性剂可单独使用或二种混用，加入量在0.1-0.5之间。 葵花籽油的脱蜡，是利用蜡分子的

15、特性，将油中大部分的蜡质除掉。具有C32长链的蜡分子能被O / W（油水）乳化液的界面所吸附，从而能被离心机分离，这种乳化液可用表面活性剂的水溶液（诸如十二烷基硫酸钠、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸钠或六偏磷酸钠的混合液）。温度必须保持30以下，因为温度较高，蜡分子的亲脂性加强而它的弱极性不变，在所有乳化剂中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸盐最有效（用量为油重的0.05% ）。米糠毛油采用此法，则大部分磷脂会随同沉淀而去除。 美国有专利报道了葵花籽油的脱蜡问题，其方法为：先将葵花籽油加无机磷酸盐进行脱胶，然后在 24左右加入5%的表面活性剂混合溶液（内含 l 十二烷基硫酸钠， 4六偏磷酸钠，95%水）进

16、行乳化，利用离心机进行分离。再将分离所得油脂在15-16时水洗，再加人10mg/Kg的二辛基磺化琥珀酸钠加以处理，可得基本不含蜡的脱蜡油，在冷藏时放置数日，油液不浑，透明度不变。四、结合脱胶、脱酸的脱蜡方法 本法是将脱胶、脱酸、脱蜡三脱合一，同步进行，并采用离心机分离的常温碱炼脱蜡工艺（简称三合一法）。该工艺是国内油脂工作者的研究成果。其流程见图 7-3。 草酸溶液 碱液+水玻璃 米糠毛油碱炼离心分离油水洗干燥脱色脱臭冷却结晶过滤成品油 含蜡皂脚 蜡 图 7-3 三合一法脱蜡工艺流程 将油温调节到25左右，加入油重7%的草酸水溶液（其中含有油0. 2 %的草酸），搅拌 10 min以上，加入碱

17、和水玻璃溶液，当出现清晰的油、皂纹路，再用泵循环翻动一下，使其均匀，然后用泵送入离心机分离，如果分出的皂脚很稠，可适当加入不超过油量3%的食盐水（浓度7Be），使皂脚稀薄些。分出的皂脚送去综合处理，得到的油已去除90%的蜡，经水洗、干燥、脱色、脱臭，然后把油冷却到室温，再通冷冻氯化钙液，冷到5左右保持 2.5-3 hr，冷冻罐搅拌速度为20r/min，将冷却后的油通过有硅藻土涂层（每平方米过滤面积铺硅藻土900g左右）的压滤机，滤液即成品油。 该法简化了脱蜡操作，生产周期短，设备利用率高，脱蜡效果好（成品油0 冷冻试验保持15min透明），但精炼率比常规碱炼低，皂脚成分复杂，增加了综合利用的困

18、难。五、其他脱蜡法1.稀碱法 本法利用蜡分子在低温下的亲水性，通过稀碱液富集蜡的分子，以利蜡结晶，操作时脱酸油（FFA低于0.05%）在15左右进入结晶槽，以冷却剂迅速冷至零下1-7，并以低剪切力高循环的搅拌器搅拌，促进蜡质结晶，然后按油重的20-40加入浓度为1%-3%的低温碱液，保持温度不超过8 ，在连续搅拌15min后，加入占油重 0.07%-0.15%（浓度为20%-40 %）的磷酸溶液，再搅拌 15 -20 min，破乳后送离心机分离，采用该法脱蜡时的关键是低温、磷酸添加量以及磷酸添加的方式。2.添加凝聚剂法 在中性或碱性条件下，添加凝聚剂以增进脱蜡效果的方法称为凝聚剂法。常用高效能

19、的凝聚剂是硫酸铝，其工艺流程见图74。碱液 凝聚剂 含蜡油冷冻碱炼分离蜡糊精制精制蜡 清油 水洗洗涤净油干燥脱蜡油 废水 图 74凝聚剂脱蜡工艺流程图 以凝聚剂法脱蜡时，先将含蜡油冷至 9-13 ，然后搅拌，添加理论碱量中和游离脂肪酸所用浓度为15Be左右，搅拌（ 60-70 r/min） 1-1.2hr后，添加占油量0.1 的硫酸铝（配成浓度为13.6-30的水溶液），继续搅拌1- 1.2hr，终温不得超过17，然后经分离、洗涤及干燥，即得脱蜡油。3.尿素脱蜡法 本法是通过添加尿素溶液包合蜡分子共结晶的一种脱蜡方法。首先将含蜡油按常规方法碱炼，然后冷至10左右，添加油量3的尿素（配成饱和水溶

20、液）搅拌、结晶 20-24hr，经离心分离、水洗、干燥即得脱蜡成品油、尿素脱蜡法与常规脱蜡法（即单纯机械分离法）设备通用，脱蜡率较高，残留尿素可结合后续工序脱除，但尿素的分解产物氨会造成环境污染，该方法有待工艺和设备的进一步完善本发明提供一种食用油脂脱胶方法，该方法包括以下步骤：将刚榨出的 毛油加热到90-110；在上述加热后的毛油中加入硅藻土，充分搅拌、 混合，再进行过滤，得过滤油；对所述过滤油进行电分离处理，得到带有 絮状物的油；对带有絮状物的油进行离心处理，去除絮状物，得脱胶油； 基于上述，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0.5-1.5。该方法可以去 除胶体，使油脂中的含磷量降至12ppm，并可取代传统的水化脱胶和酸炼 脱胶，节约消耗20，提升生关速度，降低生关成本40，同时，减少精炼废 水15，保护生态环境，其工艺流程简练，生产成本低，脱胶效果好，可提 高油品质量。