煤运系统运行规程参考范本

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1、目 录目 录1一、煤贮运系统概述21 基本概述22岗位任务及工作范围3二、煤贮运工艺流程51原、燃料煤的加工和输送52煤贮运工艺流程说明63煤运控制系统运行规程124煤运监控系统18三、输煤设备的结构原理与现场检查操作221带式输送机的主要零部件及其作用222运行规范233液力偶合器274圆柱齿轮减速机305电动机故障处理316 电液动犁式卸料器327带式永磁除铁器358 电液动三通阀379波动筛3810圆振动筛3911破碎机40四、输煤设备事故应急预案459- -一、煤贮运系统概述1 基本概述化工有限责任公司年产20万吨甲醇项目配套煤贮运系统主要负责向煤气化和热电装置供应合格的原料煤和燃料煤

2、。煤种为无烟煤，原料煤粒度不大于30mm燃料煤粒度不大于10mm。石灰石配加系统主要负责向气化装置配加输送石灰石。煤气化装置原料用煤采用赵固煤矿的末煤，锅炉燃料用煤采用赵固煤矿的末煤；煤气化用石灰石从周边地区外购，原、燃料煤经汽车运输进厂，石灰石汽运进厂。原料煤耗量为60t/h，燃料煤耗量为75t/h，总用量为135t/h，年消耗原料煤480000吨/年，消耗燃料煤600000吨/年。为保证煤气化及锅炉的用煤，厂区内设有73207m贮煤棚一座，贮存量约为5万吨，可以保证正常生产10天的原、燃料煤供应；其中，原料煤场有效长度为105米，宽为40米，堆高9米，可贮存原料煤约31000吨；燃料煤场有

3、效长度为62米，宽为40米，堆高9米，可贮存燃料煤约18000吨。石灰石堆场位于干煤棚西北角的石灰石料斗附近，贮存量约800吨。煤运系统采用集中控制和现场就地控制相结合。集中控制采用可编程序PLC集中自动的控制方式，完成原、燃料煤从计量、配煤、输送、除铁、筛分、破碎至煤仓的全过程。设有专用的控制室和配电室。整个输煤系统设置了一座干煤棚，二座破碎楼，五个转运站，九座栈桥，六座原、燃料煤贮仓（贮煤量共2480吨），九条皮带输送线。输送线总长约869.71米。各类设备台数共计 台（不包括检修用的起重设备）。原、燃料煤及石灰石物化特性序号物料名称粒度mm堆积密度t/m3安息角含水率%运输方式1原料煤0

4、300.85408汽车2燃料煤0100.85408汽车3石灰石0101.2406汽车2岗位任务及工作范围 岗位任务(a)原料煤贮存及输送（8100）系统是煤气化装置主工艺流程的源头，是为向煤气化装置的磨煤系统提供合格粒度的原料煤而设计的。它包括原料煤的卸车、输送、贮存、计量、除铁、筛分、破碎以及石灰石配加等。(b)燃料煤贮存及输送（8200）系统是锅炉装置主工艺流程的源头，是为向锅炉装置提供合格粒度的燃料煤而设计的。它包括燃料煤的卸车、贮存、输送、计量、除铁、筛分、破碎等。 工作人员应严格按照本运行规程，精心操作，认真维护，确保本系统安全稳定生产，为后序系统提供合格粒度的原、燃料煤。工作范围（

5、a）原料煤贮存及输送（8100）系统的管辖范围是从原燃料煤场挡煤墙以西开始，一直到磨煤框架上的原料煤仓入料口为止的所有相关建筑物、设备和所配套的各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加工流程这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开始到煤场贮煤坑止；输送加工流程是从装卸桥开始到磨煤框架上的原料煤仓入料口止。(b) 燃料煤贮存及输送（8200）系统的管辖范围是从原燃料煤场挡煤墙以东开始，一直到锅炉框架上的燃料煤仓入料口止的所有相关建筑物、设备和所配套各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加工流程这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开始到煤场贮煤坑止；输送加工流程是从装卸桥开始到锅

6、炉框架上的燃料煤仓入料口止。（a）原料煤贮存及输送（8100）管辖的设备设备名称数量设备名称数量设备名称数量输送机5条环锤式破碎机1台波动筛1台称重给料机1台除尘器5台电子称2台斗式提升机1台电液动犁式卸料器2台重锤式锁风翻板阀1台手动插板阀1台除铁器2台起重设备6台装卸桥1台 (b) 燃料煤贮存及输送（8200）设备名称数量设备名称数量设备名称数量输送机4台可逆锤式细粒破碎机1台圆振筛1台装卸桥1台除尘器4台电子称1台电液动三通换向阀1台电液动犁式卸料器5台重锤式锁风翻板阀1台除铁器2台起重设备3台以及所属的工艺管道、电器设备、仪表仪器等。二、煤贮运工艺流程1、原、燃料煤的加工和输送原、燃料

7、煤进厂是未分级原煤，煤气化装置制粉系统要求粒度30mm，在原料煤破碎楼内安装一台波动筛和一台环锤式碎煤机。原煤经加工后，粒度可以满足工艺要求；燃料煤要求粒度10mm，在燃料煤破碎楼内安装一台圆振动筛和一台可逆锤式细粒破碎机（VB-8202），将燃料煤加工成满足使用的粒度，送到锅炉煤仓内。在锅炉煤仓间和气化煤仓间分别设有5台电液动犁式卸料器（VM-8203A-E）和2台电液动犁式卸料器（VM-8104A/B），作为专用卸料设备将原、燃料煤卸到指定煤仓。石灰石的卸车、贮存、掺配 石灰石由汽车运送到石灰石堆场，利用装载机将石灰石运送到石灰石受料斗，使用时，可以根据石灰石需要量，按掺配比例调整称重给料

8、机（VW-8102）的给料量，经斗式提升机（VA-8106）输送到2#输煤皮带上，与原料煤共同进入气化磨煤机。2煤贮运工艺流程说明2.1取煤原则及方法原、燃料煤遵循取旧存新、烧干晾湿、就近取煤的原则。接到输煤指令，以装卸桥为主，装载机和推煤机为辅，根据配煤方案分别计量上煤。2.2原料煤输配煤工艺流程：原料煤由汽车运输到厂，经煤场卸煤通道卸至煤场原料煤贮煤坑中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤分类堆放贮存。贮煤场内的原料煤经装卸桥（VL-8101）送至1#带式输送机（VA-8101）上，1#带式输送机上的原料煤经1#电子皮带称（VW8101）计量，经VM-8101带式除铁器一级除铁后，通过1#转运站

9、转运至2#带式输送机（VA8102），正常情况下原料煤由2#带式输送机转运到破碎楼内的波动筛（VB-8101）进行筛分, 筛出大于30mm的块煤进入环锤式破碎机（VB-8102）进行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后，连同筛下物一起送至3#带式输送机（VA-8103）上；当原料煤不需筛分破碎，或破碎筛分设备出现故障时，原料煤可从破碎筛分设备的旁路送至3#带式输送机（VA-8103）上；原料煤经由3#带式输送机（VA-8103）至2#转运站，经4#带式输送机（VA-8104）转运到3#转运站，经过2#带式除铁器（VM8102）二级除铁后，再转运到磨煤框架上的5#带式输送机（VA8105）上，最后5#

10、带式输送机（VA-8105）上的原料煤通过VM-8103A/B电液动梨式卸料器的分流，进入1#3#原料煤仓贮存。原煤仓所贮存的原料煤将进入磨煤和干燥单元加工成粉煤。2.3燃料煤输煤工艺流程：燃料煤由汽车运输到厂，经煤场卸煤通道卸至煤场燃料煤贮煤坑中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤堆放贮存。贮煤场内的燃料煤经装卸桥（VL-8201）送至1#带式输送机（VA-8201）上，1#带式输送机上的燃料煤经1#电子皮带称（VW8201）计量，经VM-8201带式除铁器一级除铁后，通过1#转运站转运至2#带式输送机（VA8202），通过2#带式输送机转运到破碎楼内，正常情况下输送来的燃料煤经电液动三通换向阀（

11、VE-8201）落到圆振筛（VB-8201）进行筛分, 筛出大于10mm的块煤进入可逆式细粒破碎机（VB-8202）进行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后，连同筛下物一起送至3#带式输送机（VA-8203）上；当燃料煤不需筛分破碎，或筛分破碎设备出现故障时，燃料煤经电液动三通换向阀通过旁路（落煤管）落到3#带式输送机（VA-8203）上，经过2#带式除铁器（VM8102）二级除铁后，经由2#转运站转运到锅炉框架上的4#带式输送机（VA8204）上，最后4#带式输送机上的燃料煤通过电液动犁式卸料器（VM-8203A/E）的分流，进入1#3#燃料煤仓贮存。2.4原料煤配煤流程 为调整入炉原料煤的灰熔点

12、，需要在原料煤种配加助熔剂（石灰石）或配加其他煤种，其配加流程如下：（a）合格粒度的石灰石由汽车运输到厂，经卸煤通道卸至煤棚内的石灰石堆场中。堆场中的石灰石，由装载机铲入石灰石料斗，经由石灰石料斗落入称重给料机（VW-8102），经称重给料机定量给料至斗式提升机（VA-8106），由斗式提升机提升到2#带式输送机皮带上与原料煤掺配。（b）为满足气化用煤标准，干煤棚贮煤坑内不同产地的煤，需要按一定比例掺配。在原料煤1#皮带中部加装一台电子皮带秤，用两台装卸桥，分别在两台皮带秤前上煤，经计量后同时落入2#皮带输送机上。或在不配加石灰石且另一种煤配加量较小时，可用石灰石配料间进行配加。2.5 煤运系

13、统保护装置皮带机保护装置皮带机保护装置安装在带式输送机上，起到防止带式输送机在运行过程中出现跑偏、打滑、撕裂以及事故停机的作用；（）皮带纵向撕裂开关：纵向撕裂开关具有现场和远距离报警功能，在纵向撕裂事故出现时，能及时发出告警、自动停机，立即知道哪条皮带出现撕裂。（）皮带打滑检测器打滑检测器具有对带式输送机的带速进行检测、显示的功能。在胶带发生打滑时给予警告和停机，具有一级轻度打滑报警，二级重度打滑自动报警、停机功能，打滑率和测速延时均为可调。 （）双向拉绳开关 双向拉绳开关具有双向动作、手动复位的功能。拉绳采用钢丝绳。每隔16米设置一台。巡检时如果发现皮带运行故障或出现安全险情可就地拉动开关，

14、实现系统紧急停车，以保证设备和人身安全。（）两级跑偏开关： 两级跑偏开关具有胶带跑偏自动报警和停机功能，有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。上托辊布置为每间隔10组槽型托辊设置1组槽型调心托辊组；下托辊布置为每间隔6组托辊设置1组平行下调心托辊组，以调整皮带运行中心。如果调心托辊出现故障，皮带继续跑偏又没有及时发现，皮带跑偏接触到开关，先发出报警，处理不及时开关二级接触，故障设备及上游设备停车。溜槽堵塞检测器溜槽堵塞检测器能检测出输煤系统中落煤溜槽的堵塞，当落煤管堵塞时，能发出报警、停机信号。安装在波动筛上部溜槽、破碎机上部溜槽，用于检测波动筛、破碎机堵塞报警，以便及时组织处理

15、。2.6原料煤贮运工艺流程图：2.7燃料用煤贮运工艺流程图：49- -3.煤运控制系统运行规程3.1设备介绍概述：输煤控制系统设一个控制室，控制室在输煤配电室旁。控制室内设操作台2台、控制柜2面、工业电视监控墙1面、触摸屏2台、3.2配置状况：本系统采用西门子300的PLC系统。有30%的备用容量。PLC的I/O模板有20%的备用量，机框内留有10%的模板安装空间，并装有20%的备用接线端子。PLC系统支持多种现场总线并配有与DCS系统通讯的模块。操作台软件（人机界面）报警、流程图显示。3.3程控功能介绍3.4监控方式：输煤系统采用PLC-CRT监控方式，监控方式为：触摸屏操作为主，并设有通过

16、PLC的紧急停车的后备手段。监控系统可用率达到99.9%，运行安全可靠，顺序控制系统对于每一个被控对象及相关的设备，它们的状态、启动条件、操作顺序及运行方式均可在触摸屏上显示画面，触摸屏可对整个系统能显示完整画面及分布画面。3.5输煤系统PLC控制方式分散手动操作（包括就地试验开关）。集中手动操作，在控制室内人工远程操作。集中自动操作，由控制室的PLC系统进行程序自动控制。3.6输煤系统PLC控制设置输煤系统设置集中控制台，控制台上有系统的模拟图。集中控制台上设有“手控-解除自动”切换开关、程序选择开关；系统设“程序启动”、“程序停机”和“紧急停机”按钮。纳入集中控制的所有加入联锁的设备，均可

17、以解除联锁并能就地操作，其就地操作箱或按钮均应设“就地解除远控”切换开关和紧急停机开关（带式输送机为拉线开关）。a.输煤系统集中控制具有的信号系统b.所有用电设备的工作状态信号，检修用电动葫芦除外。c.流程预示信号（程序控制时）。d.系统或设备启动前的预告信号。e.系统中所有设备的运行状态及煤流信号。f.纳入集中控制的移动设备（两台装卸桥的皮带输送机机）的运行信号、三通换向阀的位置信号。g.煤仓料位信号。h.运行异常和事故信号。3.7输煤控制系统运行操作运行方式：本系统有自动控制，集中手动。在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步骤最少。

18、集中手动方式是对要启动的设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一的停机，要求设备启动前先将三通阀挡板启动到位。装卸桥的皮带输送机、筛分设备、破碎机设备的保护动作处理均同自动控制方式。正常情况下，绝不可带负载启动。程控方式：本系统的程控方式为“逆流程启动”控制方式，在“程选”有效后，点按 “程启”按钮，所选流程沿线设备从作业终点开始逆流程方向顺序延时启动。集中手动方式下启动流程也须遵循此原则。程序停车时流程按顺煤流方向逐台停车，在故障停机情况下，故障点以上设备波动筛（圆振筛）、破碎机根据选定其延时20秒联跳，集中手动方式之下，随意停流程中一台设备，也将联跳煤流方向以上设备，但逆流程方向的

19、破碎机及除铁器根据需要不参与其联跳。故障解除后，将停掉的设备以自动控制或集中手动方式再次开车。紧急情况下，按下操作台上的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除破碎机外，破碎机可根据现场情况确定是否需要延时停机）立即停机。3.8程控程序3.8.1气化输煤流程启动顺序： 经破碎流程：单机脉冲除尘器1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料器-5#带式输送机-4#带式输送机-3#带式输送机-环锤式破碎机-波动筛-2#带式输送机-1#带式输送机。旁路流程：单机脉冲除尘器1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料器-5#带式输送机-4#带式输送机-3#带式输送机-2#带式输送机-1#带式输送机

20、。配煤流程：单机脉冲除尘器1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料器-5#带式输送机-4#带式输送机-3#带式输送机-环锤式破碎机-波动筛-2#带式输送机-斗式提升机-称重式给料机-1#带式输送机。 停止流程：1#带式输送机-称重给料机-斗式提升机-2#带式输送机，-波动筛-环锤式破碎机-3#带式输送机-4#带式输送机-5#带式输送机-电液动犁式卸料器-单机脉冲除尘器。3.8.2锅炉输煤流程启动顺序： 经破碎流程：单机脉冲除尘器1#.2#.3#.4#.-电液动犁式卸料器-4#带式输送机-3#带式输送机-可逆细粒破碎机-圆震动筛-2#带式输送机-1#带式输送机。旁路流程：单机脉冲除尘器1#.

21、2#.3#.4#.-电液动犁式卸料器-4#带式输送机-3#带式输送机-2#带式输送机-1#带式输送机。停止流程：1#带式输送机-称重给料机-斗式提升机-2#带式输送机，-圆震动筛-可逆细粒破碎机-3#带式输送机-4#带式输送机-电液动犁式卸料器-单机脉冲除尘器。集中手动远程控制可以实现运行中进行换仓操作。几点说明：以上描述卸煤和贮存开车控制顺序，停车顺序与之相反。系统在设备启动前有声光信号, 运煤设备的启动应与声光信号装置联锁，声光信号未接通或未响够20秒的情况下设备不能启动。3.8.3总流程图：显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图符号来表示，靛色表示该设备为连锁状态，红色表示正常运

22、行状态，黄色闪光表示故障状态。3.8.4报警查询：该画面包括一个实时报警窗口和历史窗口，以中文显示故障名称、类型和故障发生及恢复的时间，通过窗口右边的两个箭头按钮，进行前后翻页。历史报警可根据类型来查询。红色文字表示故障发生，绿色文字表示故障已经被运行人员按“确认”知道，浅蓝色表示故障消失。3.8.5设备检修：该画面能设置设备为检修状态，设为检修状态的设备不能参加控制。已设为检修的设备上出现“检修”标记。3.8.6辅助设备：该画面包括三通阀、脉冲除尘器的控制操作窗口。3.8.7监视报警功能：监视报警功能主要包括煤运系统的数据采集和处理，各种运行方式下的设备运行工况，并通过触摸屏和功能键为运行人

23、员、检修人员提供各种信息和报警。3.9操作 程控自动操作选择操作方式为“自动”3.9.1按下“复位”按钮，3.9.2在“流程选择”画面，按逆煤流方向，选择所要启动的设备，上位机上所选的设备变为绿色，选择按钮，每按一次选中状态反转一次，即第一次按后由未选中变为选中，第二次按将取消选中。3.9.3选择完毕，如果所选路径正确，弹出“流程有效”，表示选择流程正确。3.9.4当选择流程正确后，按下“预启”按钮，所选流程挡板自动对位，到位的挡板落煤管变为红色，进煤仓位犁式卸料器落下，其余抬起。如果现场设备按要求均完成上述动作，则弹出“允许启动”，并有语言提示。3.9.5“允许启动”信号出现后，按“程启”按

24、钮，再选择想启动的流程，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动稳定之后，信号“允许启动”和“程启”闪动停止。3.9.6如果需要双路运行，应在一路设备运行正常之后，再选另一路，仍按上述步骤操作。3.9.7当设备运行发生故障停机时，通知有关人员检查停车原因并排除。待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位监控画面设备闪光，按“预启”及“程启”按钮，重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停车的设备。3.9.8程控自动停机时，按下“程停”按钮，弹出选择煤源窗口，选择煤源后，按“确认”按钮，“程停”信号闪动，进入程序停机过程，运行设备从所选煤源处顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，

25、进入主选流程，取消所选中的设备，按下“清零”按钮，使程序重新回到初始状态。3.9.9几点说明：3.9.10当设备运行中有为危及人身安全及损坏设备的可能时，操作员来不及判断该怎样处理的情况下，按“急停”按钮，弹出提示画面，然后按“确认”，此时现场设备全部立即停机。注意此按钮只能在紧急情况下使用。3.9.11双路运行的情况下需停止一路时，按“程停”按钮，需选择该路煤流源，该路设备按顺煤流方向延时停机。3.10联锁手动操作3.10.1选择操作方式为“联锁手动”。3.10.2可对任何单一设备进行远程控制。3.10.3在“流程选择”画面上，按逆煤流方向，选择所要启动的设备，上位机上所选设备变为靛色。3.

26、10.4选择完毕，若所选路径正确，弹出“流程有效”，表示选择正确。3.10.5当选择正确后，按下“预启”按钮，所选流程挡板自动对位，到位的挡板及落煤管变为红色，进煤仓上位梨式卸料器落下，其余抬起。如果现场设备按要求均完成上述动作，则弹出“允许启动”，并有语言提示。3.10.6当“允许启动”信号出现后，按逆煤流方向，在皮带的头部或代表除铁器、波动筛、破碎机等设备的模型选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的“启动”按钮来启动设备，当设备运行稳定（即速度联锁时，速度信号返回并延时一定时间。运行联锁时，运行信号返回并延时一定时间。）后在逆煤流启动下一台设备，直到所选设备全部启动完毕。3

27、.10.7在启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一皮带已启动，然后再启动下一段皮带。3.10.8皮带运行中发生故障停机，待故障排除后，按下“清零”按钮，解除故障设备闪光。按“预启”，出现“允许启动”后应重新从发生故障的设备处开始手动启动，直到全部设备启动完毕。3.10.9正常停机时，按顺煤流方向，选择设备的“控制和状态查询”窗口，然后操作设备的停机按钮，停止设备，直到全部设备停止。3.10.10说明：a.选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色。b.当运行中某设备发生故障，则该设备发出黄色故障闪光。c.故障解除d.为了保证在皮带出现故障或传感器出现故障后，解除故障后

28、皮带仍能启动，本系统设有“复位”按钮。e.“复位”按钮动作，故障信号解除f.逆流程方向启动上游设备。3.11 运行检查及注意事项a.检查项目b.利用CRD显示设备状况，参数。c.利用工业电视监视系统，发现设备异常情况时应及时和现场巡检员取得联系，进行检查。d.电子皮带称瞬时流量无异常变化。e.报警框内产生的报警应及时给予确认。f.对短时间内频繁出现的报警，要及时找出原因，否则禁止启动运行。g.PLC系统工作正常，各模块无报警产生。h.室外粉尘大、雨、雪、风天气严禁打开控制室的门、窗运行。i.保护程控室内湿度和温度在正常范围内，各机柜风扇运行正常。j.程控室内无异常声音、无焦臭味产生。3.11.

29、1注意事项a.禁止同时启动多台电机。b.禁止使用“紧急停车”按钮代替系统正常停车操作。c.非特殊情况下禁止带负荷启、停设备。d.PLC故障时，不许启动程控程序。e.自动调节、保护装置应随主设备投入运行。f.程控运行时，操作人员应注意给煤机电流变化，以及显示屏上给煤机工作状态。3.12安全生产规定a.应在预警信号并通过监视器对现场情况确认无误后再进行系统开、停车。b.现场操作人员应与转动设备保持一定的安全距离。c.系统运行时，控制室操作人员必须通过监视器密切注意现场设备运行情况。d.煤仓贮煤最长时间应控制在30天以内，超过此时间要严密监视，掌握筒仓内煤的温度变化，必要时采取措施。e.正常运行时现

30、场操作人员不得随意触摸设备就地操作开关。f.系统运行时不得对建筑物进行水冲洗。g.每个班后对建筑物进行冲洗时应避免电机和减速器直接淋水。h.不要用手接触输送中的物料。i.非设备检修期不得使用检修用起重设备。4.煤运监控系统4.1概述原料煤储存及输送单元设置一套工业电视监视系统，用于监视特殊环境下的设备运行情况及紧急状况下的现场情况，可通过专人监视、操作、记录，长时间不间断地运行。4.2安装地及监视画面输煤系统建筑包括运输煤变电所、1#转运站、1#栈桥14#筒仓、2#转运站、2#栈桥、破碎楼、3#栈桥、3#转运站、4#栈桥和磨煤框架。根据生产运行的需要和相关专业的要求，共设置了60部工业电视监视

31、器（探头），监视的画面如下：在煤运变电所内设置了一套工业电视显示及控制设备，来监控上述十台摄像头摄出的所有画面，以便操作人员在控制室掌握现场运行情况。为最大限度地发挥系统性能特点，所有十台摄像头配备变焦镜头，同时配备在防水防尘环境工作下的防护罩，防护级别为IP65，能达到水平及垂直方向可变角度观察目标的电动云台为支持其工作的解码器。控制室工作人员可以通过电视监视系统实时了解和掌握现场相关场所和设备的运行情况，一旦出现故障或意外事故时，工作人员可通过设置的扩音对讲系统话站或无线对讲话机,及时进行干预或发出相应的处理指令。4.3设备配置4.3.1电视监视系统电视监视系统是彩色系统，具备对电视监视对

32、象进行长时间监视、显示、记录等基本功能。在显示器上可进行多画面显示、单画面放大等功能要求，可在控制台进行远端摄像机（镜头）、电动云台控制。系统配置标准接口，以便可使其他用户共享电视监视信号。控制系统可通过软件程序实现管理、运行。4.3.2显示控制台类型: 室内金属控制台，监视器、录像设备、控制设备、电源装置、配线装置统一组合。4.3.3监视器类型: 彩色、19吋液晶监视器，与系统配套使用。4.3.4录像机类型: 硬盘录像、可自动记录、检索。4.3.5摄像机功能：全固体彩色摄像机，配备活动镜头，可进行遥控，与系统配套使用，同时配套提供三可变镜头。型号：防护等级IP65。4.3.工业电视监视系统内

33、容一览表序号名 称型号数 量备 注1液晶视频监视器 19寸具有射频输入及2组音、视频输入接口4进口2彩色摄像机SSC-5808CE30HTCAT3自动光圈镜头SSG1212NB30精工4防护罩ZT470430正通5支架ZT200830正通6八画面分割器12V/1A4金宝电子7分割器用电源48摄象机用电源12V/2A30916/32视频分配器2金宝电子10国标视频线SYV75-7-1283000单位：米11国标电源线RVV2*13000单位：百米12BNC头2004.4运行及操作4.4.1口令登录入：4.4.2在键区输入用户编号；4.4.3按下“ACK”键4.4.4在“PSC”口令提示下，输入6

34、位数字用户口令，按下“ACK”键4.5口令登录出：4.5.6输入“99”后按下“F1”键4.5.7按下“USER“键4.6图象选择4.6.1调用监视器到键盘：4.6.2按下“CLEAR”键，消除键盘的“ENTER”显示器；4.6.3键入所需的监视编号4.6.4按下“MONIOR”键，则受控监视器的编号显示在键盘MONIOR显示器上。4.6.5调用摄像头到受控监视器：4.6.6按下“CLEAR”键，清除键盘的ENTER显示器；4.6.7键入所需的摄像头编号；4.6.8按下“CAMERA”键，则收控摄像头编号显示在键盘CAMERA显示器上。4.7摄像头控制：4.7.1云台控制4.7.2调用监视器到

35、键盘；4.7.3调用相应摄像头到控监视器；4.7.4操作操纵杆，是云台上的摄像头移动。4.7.5透镜控制：4.7.6调用监视器到键盘；4.7.7调用相应摄像头到控监视器；4.7.8按FOCUS功能的“FAR”/“NEAR”键，可实现远/近距离目标的对焦；4.7.9按ZOOM功能的“TELE”/“WIDE”键，可实现视角的减少/增大；4.8运行巡视4.8.1启动系统运行巡视；4.8.2调用监视器到键盘；4.8.3键入系统巡视编号；4.8.4按下“RUN”键；4.8.5在按下“RUN”键后三秒内按下“ACK“。4.9查看运行巡视：4.9.1运行巡视时，它是在不断重复运行的；4.9.2监视器状态栏显

36、示摄像头的显示驻留时间；4.9.3正向运行，显示字母“P”，反向运行时显示字母“R”；4.9.4使用“NEXT”或“LAST”键改变巡视方向。4.10停止巡视：4.10.1按下“HOLD”，键停止当前巡视，并停留在正在显示的摄像机上；4.10.2监视器状态拦显示“HOLD”信息；4.10.3按下“NEXT”键，向下进一幅画面，并设置为正方向；4.10.4按下“LAST”键，向下进一幅画面，并设置为反方向；4.10.5按下“RUN”键，继续运行巡视，并按所选方向运行。4.11调用成组切换：4.11.1调用一组相邻监视器的第一台监视器；4.11.2键入成组切换编号；4.11.3按下“SALVO”键

37、；4.11.4监视器状态显示“SALVO”信息；4.11.5只有AD2078键盘可调用成组切换。4.12报警确认：4.12.1调用正在显示报警图像的监视；4.12.2如监视器正顺序多个报警时，可利用保持或跳到所需的报警输入；4.12.3在显示所需的报警图像时，按“ACK“键即可消除报警。4.13操作注意事项：4.13.1操作工业电视操纵杆时，用力不可过大，不要大幅度频繁操作；4.13.2工业电视键盘应保持清洁，禁止杂物，水滴落入。4.14故障原因及处理现象原因处理监控上位机无显示无电源合上电源死机重新启动上位机工业控制机故障检修处理云台不动有异物卡堵取出异物已到限位检查镜头是否已到限位云台故障

38、处理云台故障通讯故障检查接口，排除通讯故障切换视频，画面呈现蓝屏切换器输入、输出接头松动、脱落检查接头，使之牢靠视频切换故障联系电气处理三、输煤设备的结构原理与现场检查操作1带式输送机的主要零部件及其作用1.1 胶带：带式输送机的主要组成部件，通过胶带的转动带动物料一起运动达到运送物料的目的，既是承载件，又是牵引件。1.2 托辊：槽形上托辊是承托输送带运动的部件，使物料堆积面积增大、提高生产能力，防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。1.3 驱动装置：把电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装置。1.4 拉紧装置： 保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒上打滑。 抵消输送带在工作中的伸长

39、，使胶带始终张紧在滚筒上。 限制输送带在托辊中间的挠度。1.5 制动装置：带式输送机倾角超过4时，为防止重载停机时发生倒转事故，一般都要设置制动装置。1.6 清扫装置：胶带卸载后，往往有许多细小的煤粘在胶带表面，为了保持胶带清洁，防止异常现象发生，安装清扫装置对胶带表面进行清扫。1.7 跑偏开关：防止带式输送机的转送带过量跑偏而发生事故。跑偏开关工作原理是：当输送带在运行过程中跑偏时，输送带推动检测器的挡辊，由挡辊经传动轴带动凸轮使开关动作，切断电源，使输送机停止运转。如果联锁运行，则该开关动作通过联锁保护作用使来料方向的设备停止运行。1.8 拉绳开关：胶带输送机偶有事故发生，需要紧急制动时使

40、用。1.9 撕裂传感器：当皮带纵向撕裂，监控装置切断皮带机电源，实现撕带保护，防止事故扩大。1.10 溜槽堵塞检测器：用于检测带式输送机系统中溜槽是否发生堵塞，如果发生堵塞，本检测器可通过接入本机的检测线路发出故障信号，如将故障信号接至光或声的用电器上，即可发出光或声报警信号。2.运行规范2.1 启动前的检查2.1.1 驱动机、减速机、滚筒轴承座的地脚螺栓无松动，电气设备接地线连接良好。2.1.2 减速机、液力耦合器无漏油现象，且油位在规定刻度线内，油质良好，液力耦合器弹性体无损坏。2.1.3 各设备防护罩完好，制动装置完整可靠。2.1.4 各滚筒、拉紧装置不应有串轴、倾斜现象，滚筒表面无脱胶

41、剥落或粘煤，配重无着地或被卡现象，配重护罩位置正确。2.1.5 各种托辊无卡塞、磨损严重及脱落，支架无倾斜、松动、变形现象。2.1.6 电动犁式卸料器刀口应平滑，不应有威胁皮带安全运行的尖锐毛刺现象，并根据上煤或配煤需要预置好犁煤器，注意煤仓煤位。2.1.7 导料槽、落煤管无漏煤和卡杂物现象，导料槽皮子无脱落短缺，落煤管无堵煤或严重积煤。2.1.8 各部栏杆、护栏应完全良好。2.1.9 按照维护方式校对挡板位置正确。2.1.10 各事故拉线开关、控制箱开关完好无损，把手位置正确，皮带机上无积煤或异、杂物，周围近旁无人工作。2.1.11 现场照明充足良好，白天照明开关应在关闭为止，地面无积水、积

42、煤及杂物。2.1.12 电动三通阀挡板位置正确，转动灵活。2.1.13 电动推杆动作正常，限位开关无损坏。2.1.14 电话、广播等通讯设备完整，使用良好。2.1.15 皮带机各附属设备完整可靠。2.1.16 现场开关位置处于投入位置。2.1.17 现场无检修人员遗留工具材料等。2.1.18 清扫器和犁煤器螺丝无松动、脱落。2.1.19 地下槽排水泵完好。2.2 启动操作2.2.1系统中的设备一般均在程控室远方操作（除铁器和电子皮带秤除外），特殊情况下，经输煤控制室操作工许可，方可就地操作。2.2.2 整个系统启动时，各皮带机应按逆煤流方向顺序启动。2.2.3 将就地控制箱上的转换开关转向程控

43、位置，如就地单机启动时转向就地位置。2.2.4 按下合闸按钮，皮带机启动。2.3 运行中的注意事项2.3.1 运行中要细听各驱动装置在运行中有无杂音。2.3.2 电动机、减速机及各处轴承的温升不超过40（温度不允许超过80）。2.3.3 运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如发现异常情况要立即处理。2.3.4 皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。2.3.5 各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除。2.3.6 保证各皮带机在额定负荷下运行，不允许超载，一般情况下禁止带负荷停机和启动。2.3.7 各保护装置完好，动作灵敏正常。2.3.8 对影

44、响设备运行的杂物，可以停机处理。2.3.9 各附属设备运行正常。2.3.10 设备运行中，应加强设备巡检。2.3.11 运行中观察除铁器是否正常，皮带是否跑偏磨损，如有异常，即使汇报输煤控制室操作工。2.4 停止操作2.4.1 待皮带上的煤输完之后，按顺煤流方向停止皮带机运行。2.4.2 按下停止按钮，皮带机停止运行。2.4.3 设备控制停止时，工作人员不得离开工作岗位。2.4.4 不经输煤控制室操作工允许不得私自启停皮带机。2.4.5 现场巡检人员离开巡检岗位，必须得到输煤控制室操作工的许可，在设备停运时，如需吃饭必须在规定时间内返回岗位，否则按脱岗处理。2.4.6 设备停止10min后，必

45、须将除铁器下的杂物清理干净，并对皮带输送机进行全面认真的检查。2.5 维护与保养2.5.1 定期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发现油变质及时更换，定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。2.5.2 经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。2.5.3 发现滚筒、托辊粘煤要及时清除。2.5.4 对于各岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净，对电动机、减速机、操作盘等应擦拭干净。2.5.5 发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。2.5.6 发现皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。2.5.7 每班交接班前要将各落煤管及设备上的积煤清净。2.5.8 设备维护及保养时

46、必须采取安全措施，通知控制室操作工，控制室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌，并锁紧拉绳。2.6. 故障处理2.6.1 皮带断裂原因A皮带质量不良，开胶；B皮带过紧或超负荷运行；C落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现；D皮带老化；E带负荷启动。 处理方法A停机，重新胶接皮带；B调整拉紧装置，减少负荷；C注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物；D更换皮带重新粘接；E启动前将皮带上的积煤清净。2.6.2 皮带划破 原因A煤中带大物件卡在落煤管或导料槽中；B落煤管防磨板或导料板脱落；C皮带跑偏严重，触及支架等；D托辊或杂物卡在回程皮带内。 处理方法A加强监护，及时发现并清除被卡杂物；B及

47、时发现缺陷，停机请检修人员处理；C及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理；D加强监护，巡回检查，发现后及时停机清除。2.6.3 皮带打滑原因A皮带过负荷；B皮带非工作面有油、冰、水；C皮带拉紧不足；D皮带跑偏，被异物卡死。处理方法A减少负荷；B停机清除油、冰、水；C调整拉紧装置；D查找卡皮带位置及时处理，必要时通知检修人员处理。2.6.4皮带严重跑偏原因A滚筒及托辊一侧粘煤；B落煤筒一侧粘煤或迎煤板脱落；C拉紧装置拉力不平衡；D皮带胶接不正；E头尾滚筒中心不正，托辊支架偏斜；处理方法A停机清除积煤；B清除粘煤，请检修从新焊接迎煤板；C调整拉紧装置；D重新胶接皮带；E调整皮带中心和托辊支架；F及

48、时检修。2.6.5 皮带机自动跳闸原因A皮带过载引起保护动作；B皮带被大物件卡住；C上段皮带停机；D落煤管堵塞，冒煤被带到尾部滚筒与皮带夹层。 处理方法A减少负荷，请电仪人员恢复；B清除被卡杂物；C待上段皮带启动后，再启动本段皮带；D加强监护，发现冒煤，及时停机清除。2.6.6 落煤管堵塞 原因A落煤管粘煤；B煤中有大块、杂物等卡在落煤管中；C解锁运行中，上段设备停运。 处理方法A加强监护检查 ，及时清理粘煤；B加强监护，发现大块、杂物等及时清除；C及时停运设备并通知控制室操作工，清理积煤。3. 液力偶合器3.1 液力偶合器结构液力偶合器结构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。外壳与

49、泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢3.2 液力偶合器工作原理在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，泵轮从动力机吸收机械能，并转换为液体的动能。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮的叶片，涡轮将液体能转化为机械能。泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液力偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变为一种柔性联接。3.3 充液与检查3.3.1 工作液为液力偶合器的传动介质，充液量的多少直接影响偶合器所能传递额定功率的大小，同一规格耦合器在所能达到的额定功率范围内通过不同的充液量的变化可与不同功率电机匹配，以适应不同工作机要求。3.3.2工作液的性能影响偶合器传递扭矩的能力

50、及安全运行等问题。油介之偶合器推荐使用22号透瓶油（汽轮机油）、6号液力传动油等。 3.3.3 偶合器充液时旋出注油塞，将工作介质经滤网过滤后方能充入偶合器内腔。充入适当的工作介质后，应检查并旋紧偶合器壳体上所有的注油塞及易熔塞。3.3.4 偶合器最大充液油量为工作腔总容积的80%，工作液绝对不可充满，偶合器最小充液油量为工作腔总容积的40%，充油量过少会导致轴承得不到充分润滑，从而缩短偶合器使用寿命。3.4. 安全保护装置3.4.1 易熔器易熔器为外负载过载或制动时的过热保护装置，其原理为当工作及过载或制动时，偶合器产生大滑差或堵转，引起工作液升温，易溶塞芯部易熔合金溶化喷液，传动介质喷出，

51、从而原动机与工作机间传递动力被分开，保护了整个机械系统。易熔塞的易熔合金熔化（保护）温度为1255。易熔塞绝对不允许用其它螺塞代替，也不允许将易熔塞中心孔用其它金属堵死。3.5 使用及维护3.5.1 偶合器输入端（电机）与输出端（工作机）传动方向一致，正反方向都能传动，第一次试车，必须检查偶合器是否符合要求的旋转方向。正反转运行工况应尽量避免急剧正反操作。3.5.2 当原动机（电机）达到额定转速时，工作机必须运行，否则必须马上停机，检查负载有无制动现象。3.5.3 应定期检查弹性联轴节的弹性橡胶件磨损情况，及时更换。3.5.4 应定期（每隔3000小时）检查偶合器工作液的品质，如变质应及时更换

52、。3.5.5 偶合器连续正常运转，工作液温度不高于90。不允许过于频繁启动，避免工作液温度过高导致喷液。3.5.6 偶合器正常运转不允许有渗漏，初次安装运行时，可能有少许润滑脂甩出，应多观察4-5小时，仔细区分是否为工作液渗漏。应定期检查油量（油位），及时添加补充。3.6 故障分析及处理方法3.6.1 达不到额定转速A、 产生原因 原动机（电机）故障； 工作机有制动现象； 产生过载； 充液量过多，原动机达不到额定转速； 充油量过少； 偶合器漏油。B、 处理方法 检查电动机转速、电流； 检查工作机，排除制动故障； 检查功率消耗，排除过载； 检查充液量，放出适量油； 按要求充油；检查结合面及轴端是

53、否渗漏，更换密封；3.6.2 易熔器易熔合金熔化A、 产生原因 充油量过少； 偶合器漏油； 产生过载； 工作机有制动现象； 频繁启动； 启动时间过长； 偶合器规格过小。B、 处理方法 按要求充油； 检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封； 检查功率消耗，排除过载； 检查工作机，排除工作故障； 不得过于频繁启动； 检查功率消耗； 更换合适偶合器。3.6.3 运行不稳定A、产生原因 安装不当，原动机与工作机轴不同轴； 基础刚性差，松动； 偶合器或其它设备轴承损坏； 弹性橡胶块磨损过大（弹性钢盘损坏）；B、处理方法 按要求找正； 增强基础刚性，旋紧地脚螺栓； 更换轴承； 更换弹性橡胶块（弹性钢盘）。4.

54、圆柱齿轮减速机4.1适用条件4.1.1高速轴转速不大于1500 r/min；4.1.2工作环境温度为-4045；4.1.3可正、反两向运转。4.2安装、使用及维护4.2.1减速器的输入轴轴线和输出轴轴线与其连接的原动机和负载轴线，应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值，优先选用弹性联轴器，有利于提高减速器使用寿命。4.2.2减速器安装好后，向箱体内加注所需润滑油（中负荷工业齿轮油），油面达到标杆规定的上、下限两刻度线之间的刻度。4.2.3减速器使用前有手转动，必须灵活、无卡滞现象，然后进行空载试运转2小时以上，运转应平稳、无冲击、振动及渗漏油现象，紧固件不得松动。4.2.4减速器首次使用

55、一个月后必须更换润滑油，且热机换油，并冲洗干净；第二次需三个月换油一次，以后每六个月换油一次，同时定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质需随时更换，油位低于规定高度需及时补足。4.2.5当减速器连续停机超过24小时，重新启动时，应使齿轮和轴承充分润滑后方可带负荷运转；带油泵的减速机，必须先启动油泵几分钟后再启动主机。4.2.6在使用中发现油温显著升高，温升超过40或油温超过80及产生不正常噪音等现象时，应停止使用，查明原因，排除故障，如因齿面胶合所致，必须修复，更换新油在使用。5电动机故障处理故障现象原 因对 策所有电动机停止转动，电压指示到零电源中断1. 把所有操作开关（按钮）复位2. 查

56、明原因后送电启动电机不转动，启动电流居高不下，且发出剧烈的振动和“嗡嗡”声1. 缺相a. 开关一相接触不良b. 一相保险熔断c. 电动机接线盒、电缆、引线接触不良或断线d. 定子线圈断（烧）一相2. 机械转动部分卡涩或严重过载1. 立即停机a. 检修开关b. 检查更换保险c. 检修处理d. 检修处理2. 清除卡涩现象及过载现象电动机剧烈振动1. 地脚螺栓松动2. 靠背轮松动、脱落或中心不正3. 转动部件失去平衡或与固定部相碰4. 轴承损坏5. 连接电机的机械部分（减速器）有故障停止运行，将现象告知检修人员，由检修人员检查消缺电机电流超过额定值，温升过高，电机外壳发烫、冒烟等1. 煤量过大或皮带

57、机被异物、积煤阻滞2. 系统电压过低3. 电流表失灵4. 通风不良，环境温度过高5. 转动机械卡死6. 电机二相运行7. 电机线圈受潮或匝间短路1. 减轻负荷，消除故障2. 电流表失灵或卡住，手指轻敲几下，如不返回，停机，联系检修修复3. 如电机内部故障，立即停机，汇报班长，联系检修处理电动机轴承温度升高1. 轴承缺油或油量过多，油质不好2. 装配时过紧或不正3. 联轴器中心不正，串轴1. 清洗、更换合格油质2. 重新装配调整3. 重新找正，消除串轴6 电液动犁式卸料器6.1电液动犁式卸料器工作原理本犁煤器属于组合式，以一台电动推杆作为动力源，电动推杆电器控制箱控制动作。工作状态时，推杆伸出作

58、用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸下，完成卸料动作。当进入备用状态时，推杆缩回，完成犁刀上抬至调整高度，可变槽角托辊抬起，平行托辊下降，此时的胶带工作面又调成槽形，达到胶带输送的断面槽形角至理论水平，使物料平稳通过。6.2 启动前的检查和准备6.2.1 电液动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷；6.2.2 犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺；6.2.3 落煤斗无严重粘煤或堵塞现象；6.2.4 电动推杆接线良好，限位开关及操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器起落平稳，无异常现象；6.2.5 核对各煤仓煤位

59、情况，预置好犁煤器；6.2.6 犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无粘煤。6.3 启停操作6.3.1待皮带运行正常后，操作犁煤器下降按钮，待犁到位后，操作停止按钮；6.3.2 煤仓达到高煤位时，操作犁煤器抬起按钮，抬起犁煤器到位后，操作停止按钮。6.4注意事项6.4.1 注意煤仓煤位，出现高煤位时，要及时抬起犁煤器，以防溢煤现象发生；6.4.2 落犁时，以下部刀口刚好与皮带胶面接触为宜，不宜压得过低或过高，以防损坏皮带或洒煤；6.4.3 运行中应先落下需上煤的煤仓上部犁煤器，再抬起高煤位煤仓上部犁煤器；6.4.4 抬落犁时，达到一定位置应操作停止按钮；6.4.5 运行中如发现推杆伸缩卡阻，电动机声音异常应立即停止操作；6.4.6 一般情况下应按顺序上煤，不得在皮带有负荷时落犁；6.4.7 每次启动前，应检查犁煤器螺栓是否松动，销子是否脱落，防止犁煤器因螺栓或销子脱落造成堵煤。6.5 卸料器事故处理6.5.1 运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来6.5.1.1 原因A配电箱内跳闸；B电动推杆接线回路故障；C按钮接触不良或故障失灵；D推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节。6.5.1.2 处理如犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报输煤控制室操作工，立即停止皮带机