精益生产推进思路课件

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1、 精益生产精益生产实行实行Manual 1616年精益生产年精益生产活动活动方向方向3 3 什么是精益生产什么是精益生产1 1 如何推进精益生产如何推进精益生产2 2 精益评价基准精益评价基准4 4ContentsContents 什么是精益生产什么是精益生产 1 1 如何推进精益生产如何推进精益生产2 21-1 1-1 精益生产精益生产 推进背景推进背景1-1-2 2 精益生产精益生产 定义定义1-1-3 3 精益生产的革新框架精益生产的革新框架1-1-4 4 达成的目标达成的目标 2-1 2-1 推推进进ProcessProcess2-2 2-2 推推进组织进组织2-3 2-3 推推进进体

2、系体系2-4 2-4 评评价价/奖励奖励体系体系2-5 2-5 评评价基准价基准 精益生产的工作精益生产的工作方向方向3 33-1 163-1 16年度年度精益精益 Version Up Version Up 3-2 163-2 16年度年度精益精益项目别项目别构成及构成及DirectionDirection3-3 163-3 16年度年度年间年间活动计划活动计划3-4 3-4 精益精益评评价价Check SheetCheck Sheet3-5 3-5 精益生产精益生产项目别项目别定义及目标设定定义及目标设定3-63-6 精益生产精益生产项目别项目别等级等级基准基准3-73-7 精益生产精益生

3、产活动推进活动推进详细详细内容内容3-83-8 精益生产现场管理样式精益生产现场管理样式ProloguePrologueGreat Company Great PeopleGreat Company Great People前言：一个对精益没有执行经验的公司需要导入精益系统，其真正的开端并不是启动精益项目，而是在决定开始精益变革之前，关于对引进精益运营系统的目的性思考，只有明确且合乎精益逻辑的目的才可能演化正确的精益系统实施路径；对于迪峰在思考目的之前还有两件是没有做：1.我们所要推行的对象尚未搬迁完成，构成完整的轮廓；2.对企业进行“精益运行目的思考的人”尚未在认知进行思维方式的统一；实施精

4、益对企业文化的三点要求：1.执行力：-走出实验室，没有高科技只有执行的纪律；2.包容错误；-按照规范和标准实施，结果与实际的偏差的错误；3.人的培养；-精益（IE）除自身专业知识外，本身就是方法论，结合各各岗位的专业知识加以应用才能发挥作用（基础IE+统计学、系统工程、运筹学）ProloguePrologueGreat Company Great PeopleGreat Company Great People个别员工执行力差是能力问题，公司整体执行力差是就是管理问题！执行力差的五大原因：执行力差的五大原因：1.1.员工不知道干什么！员工不知道干什么！2.2.不知道怎么干！不知道怎么干！3.3

5、.干起来不顺畅！干起来不顺畅！4.4.不知道干好了有什么好处！不知道干好了有什么好处！5.5.指导干不好没什么坏处指导干不好没什么坏处解决执行力差难题的五大方法：解决执行力差难题的五大方法：1.1.目标明确！目标明确！2.2.方法可行！方法可行！-对于执行层来说，对于执行层来说，传授工具和方法远比传递思想更重传授工具和方法远比传递思想更重要，励志培训不会带来多少业务增要，励志培训不会带来多少业务增长，解决问题更多是靠方法而非热长，解决问题更多是靠方法而非热情，执行中有反馈有利于弥补方法情，执行中有反馈有利于弥补方法的不足；的不足；3.3.流程合理：流程形式上没有问题，流程合理：流程形式上没有问

6、题，而是在执行中表现出不合理，原因而是在执行中表现出不合理，原因是外行领导内行是外行领导内行+责权利不对等！责权利不对等！4.4.激励到位！激励到位！5.5.考核有效考核有效ProloguePrologueGreat Company Great PeopleGreat Company Great People 精益执行（推行）：本身就是一个通过实践验证假设寻找合理方案的过程；ProloguePrologueGreat Company Great PeopleGreat Company Great People如何推行！如何推行！-案例介案例介绍绍 按照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先按

7、照标准形式实施的精益工具也具有逻辑层次和先后顺序，这也是精益工具标准化的另一部分内容后顺序，这也是精益工具标准化的另一部分内容参考一般的精益参考一般的精益1212步法：步法：5S 5S标准化标准化SMEDSMED减少变异减少变异物料看板体系物料看板体系精益精益转变转变生产生产 准备流程准备流程全员生产管理全员生产管理日常管理（每日生产日常管理（每日生产管理）管理）-战略部署战略部署VSMVSM事务性过程改善事务性过程改善Great Company Great PeopleGreat Company Great People5)5)革新框架革新框架组织组织力量力量创创新新力量力量共同价值共同价值

8、创创新新活动活动方向方向CreateCreateBOPBOP Easier&more Enjoyable Life,with Pride盈利增长-Profitable Growth-6 Quality/TDR/6 Quality/TDR/全员参与全员参与顾客价值顾客价值Customer Value Customer Value 世界第一和最佳世界第一和最佳Worlds First&BestWorlds First&Best迪峰换热器创新迪峰换热器创新Defon Heat ExchangerInnovationInnovationRaiseRaisePremiumPremiumReduceRed

9、uceCostCostEliminateEliminateLossLoss推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费推进精益生产的目的是通过强化现场体系减少投入资金和消除不必要浪费1.1.什么是精益生产什么是精益生产Great Company Great PeopleGreat Company Great People6)Activity Goal6)Activity GoalThe goal of this innovation action activity is.The goal of this innovation action activity is.level

10、levelE ED DC CB BA A20162016201720172018201820202020 20 20 40 40 60 60 80 80100100反复实施强执行力及持续性的反复实施强执行力及持续性的评价评价/指导指导/改善改善(Point)(Point)20192019精益生产精益生产A LevelA Level1.1.什么是精益生产什么是精益生产2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产Great Company Great PeopleGreat Company Great People1)1)推推进进ProcessProcess精益生产主管部门组织精益生产主管部门组织评价

11、委员评价委员会，树立设定目标会，树立设定目标/导出课题导出课题/实行计划实行计划,开展持续开展持续的评价及改善活动达成革新目标的评价及改善活动达成革新目标.强化强化现场体系现场体系-精益生产部门-评价委员-掌握水准-设定目标-确立战略计划计划评评价价改善改善最具竞争力的企业，最具素养的员工最具竞争力的企业，最具素养的员工循环 制造部 精益Group 实行部门 主管部门 实行部门 主管部门 精益Group 评价委员 实行部门组织组织构成构成目标设定目标设定实实行行/计划计划评评价价/奖励奖励改善改善-树立实行计划-部门一体化建立-定期巡回诊断-评价/奖励-导出追加课题-维持管理实实行部行部门门实

12、实行部行部门门Great Company Great PeopleGreat Company Great People2)2)推推进组织进组织为达到精益生产为达到精益生产活动活动的的习惯化习惯化,以生产部门为中心树立计划并实行以生产部门为中心树立计划并实行,通过自主点检的通过自主点检的改善活动及相关评委评价进行奖励并进行相互交流会改善活动及相关评委评价进行奖励并进行相互交流会推进计划 树立评价及奖励诊断评价 项目别 实行支援 优秀事例发掘,传播 年间/月间 实行计划 树立及实行 实行部门评价 及指导(月1回)新工厂各事业部新工厂各事业部 总经理总经理/事业部事业部负责人负责人精益（精益（IEI

13、E）实实行行部门部门主管主管/班长班长支援支援IEIE工程师工程师评评价委价委员员内部专家内部专家实实行行主体主体 项目别 优秀事例 共享及交流-生产性,品质，物流 事业部评价及树立推进方向 事业部奖励 项目别运营交流会 不足事项树立支援对策定期报告定期报告评评价价及及支援支援事业部领导事业部领导2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产内部培训技术内部培训技术人员兼职人员兼职Great Company Great PeopleGreat Company Great People2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产生产生产寻找问题持续改善-以生产部门为运营核心展开工作-提高现场技能特别是现场

14、监督者生产 技能及品质意识-其他部门的服务宗旨是生产部门在提 高品质的前提下有序的提高生产效率-提高各个支援部门的技能，从现场着眼，着重突破性改善，为制造始终保持强竞争力提供有力的保障-各部门配合对现场展开精益生产活动-以高品质高产出高附加值为导向进行改善活动-提高人均效率，现场及相关支援部门以人当生产额作为最终绩效评价的基准-大力开展公司内部的自检活动，从根本上激活生产团队内部能量，提升竞争力LINE-AUDIT向后管理习惯化M-AUDIT课题改善多好快省发现问题解决问题Q-AUDIT评价Great Company Great PeopleGreat Company Great People

15、3)3)推推进进体系体系2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产一、迪峰推行思路介绍！一、迪峰推行思路介绍！详细见详细见-EXCEL-EXCELGreat Company Great PeopleGreat Company Great People3)3)推推进进体系体系2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产一、迪峰推行思路介绍！一、迪峰推行思路介绍！参考：参考：IEIE人力配置人力配置=工厂人数工厂人数/201.5/201.51.1.生产看板数生产看板数NpNp=D=D*TpTp(1+Ap)/b(1+Ap)/b；2.2.领取看板数领取看板数Nm=DNm=D*Tm(1+Am)/bTm(1+A

16、m)/b；3.3.取值：偏大取整；取值：偏大取整；4.4.看板数即为对应的托盘或周转器皿数；看板数即为对应的托盘或周转器皿数；5.TT5.TT与与CTCT的一致性，是改善的目标；的一致性，是改善的目标；Great Company Great PeopleGreat Company Great People5)5)评评价基准价基准91.010091.0100A A+-81.090.981.090.9B BC CD DE E71.080.971.080.961.070.961.070.951.060.951.060.941.050.941.050.931.040.931.040.911.020.9

17、11.020.921.030.921.030.9010.9010.9+-+-+-+-95.010095.010090.094.990.094.985.089.985.089.980.084.980.084.975.079.975.079.970.074.970.074.965.069.965.069.955.059.955.059.960.064.960.064.950.054.950.054.9方式一方式一方式二方式二理由：理由：适用时期适用时期根据现有生产状况及公司整体对精益生产的根据现有生产状况及公司整体对精益生产的 理解及认知度进行评价分类理解及认知度进行评价分类针对能否在快速提升制造

18、体系及公司运营的针对能否在快速提升制造体系及公司运营的 分分数数和等级间判断基准的客观性和等级间判断基准的客观性 16 16年年 1717年年 :工厂内工厂内评评价价时适用时适用2.2.如何推行精益生产如何推行精益生产最终评价基准为：方式二最终评价基准为：方式二3.21063.2106年年精益生产精益生产活动方向活动方向Great Company Great PeopleGreat Company Great People1)Version Up1)Version Up背背 景景Version Up Version Up 摘要摘要目目 的的参与参与组织组织方向方向及课题及课题为了创造为了创造

19、TOYOTA TOYOTA 般强的企业般强的企业,使现场使现场革新革新变得体系化精益化变得体系化精益化需要需要 现场全员化开展精益生产现场全员化开展精益生产进行日程进行日程精益生产精益生产 Group Group 成员成员公司公司评价委员评价委员2016.2016.全年全年:制造体系全员共享参与制造体系全员共享参与2016.2016.月别月别:评价奖励评价奖励2016.2016.1212月月:全年总结预想及次年工作计划全年总结预想及次年工作计划 客观化的客观化的评价基准评价基准树立树立 适合于现场的适合于现场的评价基准评价基准 20162016年年 评价委员评价委员确立确立 Clean Up

20、3Step Clean Up 3Step (5S,3 (5S,3定定,目视目视管理管理)自律运营自律运营 环境安全环境安全基本基本遵守遵守现场精益分类现场精益分类相对应细化相对应细化T5ST5S 自律自律运营运营 环环境安全境安全LossLoss改善改善生产生产SystemSystem RTYp RTYp RTYq RTYq 物流物流运营运营 设备保全设备保全 现场现场LOSSLOSS改善改善 品质工程品质工程100PPM100PPM 多技能化多技能化 看板看板(物流物流)q 以以现场现场执行力为中心进行评价的项目执行力为中心进行评价的项目 :定义各项目定义各项目KPIKPI及选定目标及选定目

21、标q 20162016年度年度评评价委价委员选员选定定q精益生产精益生产 评价评价项目项目 :公司内部公司内部1010个大项目个大项目 +Toyota+Toyota式式 7 7大大 Loss Loss Great Company Great PeopleGreat Company Great People2)2)项目别项目别构成构成&Direction&Direction 用用革新革新的基本遵守和成果志向的基本遵守和成果志向 达成与达成与TOYOTATOYOTA同样强大的同样强大的现场现场1616年年计划计划0606年年 现场实行现场实行力中心力中心活动活动5 S5 S3 3 定定自律运营自律

22、运营环境安全环境安全LossLoss改善改善品质工程品质工程100PPM100PPM多技能多技能(能工能工)化化看板看板(物流物流)目视管理目视管理设备设备保全保全LossLoss改善改善基本基本遵守遵守生产生产SystemSystem配分配分2525分分1010分分1010分分1010分分1010分分2020分分5 5分分1010分分区区分分:90%:90%:50%:50%:50%:50%ToyotaToyota式式 7 7大大 Loss Loss 反映反映过剩过剩生产生产待机待机 不良不良 动作动作 搬运搬运 加工加工 再库再库-环环境安全境安全 1111大原则大原则现场现场活动活动Man

23、ualManualOut-Put ImageOut-Put Image3.20163.2016年年精益生产精益生产活动方向活动方向Great Company Great PeopleGreat Company Great People3)3)日程计划日程计划1 11 1月月:精益生产启动精益生产启动日程日程计划计划议题议题ISSUEISSUE行动行动ActivityActivity主管主管日程日程实实行行内内容容精益精益 Gr.Gr.评评价委价委员员16.0316.0316.0516.05 16 16年年 精益生产目标树立精益生产目标树立 16 16年精益生产各项目评价基准确立年精益生产各项目

24、评价基准确立2 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212制定项目相关实施细则制定项目相关实施细则及人员安排及人员安排2 2月初月初:5S:5S 竞赛竞赛6 6月月:评价委员会评价委员会半年半年评评价价1010月月:精益年度总结精益年度总结及预想及预想8989月月:事业部汇报事业部汇报奖励奖励精益精益GroupGroup支援支援 16 16年年 精益生产说明会精益生产说明会 16 16年精益生产活动方向说明年精益生产活动方向说明现场全员现场全员改善改善运营及精益技能运营及精益技能支援支援 -项目启动项目启动/课题登录课题登录 -KPI-KPI 定义及选定定义及选定 -

25、实实行方法行方法,Skill,Skill支援支援精益精益 Gr.Gr.6 6月月 1212月月5S5S竞赛竞赛现场精益改善提升评价现场精益改善提升评价生产部门实施精益生产生产部门实施精益生产 实施迎新春实施迎新春5S 5S 竞赛竞赛 实施上实施上/下半年下半年 现场精益评价现场精益评价 实施对生产部门精益实施对生产部门精益 生产实施的生产实施的评价评价精益精益 Gr.Gr.+评价委员评价委员精益精益 Gr.Gr.+评价委员评价委员精益精益 Gr.Gr.+评评价委价委员员2 2月月6 6月月/10/10月月1010月月1212月月3.163.16年年精益生产精益生产活动方向活动方向1 12 2月

26、月:次年计划次年计划Great Company Great PeopleGreat Company Great People4)5S4)5S竞赛准备竞赛准备通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础通过基本遵守及创造优质的现场环境组成快速执行的基础目的目的对象对象时间时间奖励奖励评价委员评价委员评价方法评价方法新工业园管现场新工业园管现场/办公区域办公区域1616年年2 2月月 包括开发相关生产线及各个生产区域包括开发相关生产线及各个生产区域单位进行单位进行评价评价及及奖励奖励 -最优秀最优秀 :1(:1(？元元)-优秀优秀 :2(:2(？元元)Sampling Sampling（各事

27、业部）（各事业部）-生产线生产线 :7line7line -间接间接 :维修区维修区 -办公区域办公区域 -办公室办公室 -其它其它 T5S T5S 担当及精益担当及精益Gr.Gr.3.163.16年年精益生产精益生产活动方向活动方向5)5)现场精益竞赛准备现场精益竞赛准备评价评价日程日程日期日期时间时间部门部门日期日期时间时间 部门部门月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励月别及日常发表进度日程由生产部长自行安排及奖励日程日程上半期上半期:6:6月（一周）月（一周）下半期下半期:10:10月月 （一周）（一周）评价项目评价项目及及 配分配分(案案)T T 5 5S(5S/3S(5S/

28、3定定/用眼管理用眼管理)-25-25分分 现场自律运营现场自律运营 -10-10分分 环境安全环境安全 -10-10分分 设备设备保全保全 -10-10分分 lossloss改善活动改善活动 -10-10分分 品质革新品质革新(100ppm)(100ppm)-20-20分分 多技能化多技能化 -5-5分分 物流物流(看板看板)-10)-10分分 看板看板TSC TSC 竞赛竞赛 结果反映结果反映 评价委员评价委员事业部事业部 代表代表 评价委员评价委员评评价价对对象象新工业园各事业部新工业园各事业部奖励奖励革新奖革新奖 :1:1个个 事业部事业部 表彰及奖金表彰及奖金 (奖金奖金 :现场人员

29、人当奖金现场人员人当奖金 元元)*现场人员现场人员:包括临时工包括临时工 评价评价当天人员为当天人员为基准基准优秀奖优秀奖 :1:1个个事业部事业部 表彰及奖金表彰及奖金(人当奖金人当奖金 元元)与课题评奖发表时一同颁发与课题评奖发表时一同颁发革新革新 活动活动性为中心性为中心评价评价（参看相应基准）（参看相应基准）评价方法评价方法评价计划评价计划3.163.16年年精益生产精益生产活动方向活动方向Great Company Great PeopleGreat Company Great People6)6)评评价委价委员选员选定定1616年上半期年上半期评评价委价委员员 是使为了相互通过是使

30、为了相互通过 部部门别能够均衡发展且能不断促进该部门门别能够均衡发展且能不断促进该部门革新活动开展而选拔的个部门的专业精英革新活动开展而选拔的个部门的专业精英3.163.16年年精益生产精益生产活动方向活动方向项目配分制造品质工艺开发设备采购仓库事业部评价委员数5s5s25256 6人人3 3定定用眼管理用眼管理设备保全10待定消除LOSS10品质革新20待定多技能5待定自律运营10看板物流103人环境安全102人合计10011人按实时推进情况进行判断按实时推进情况进行判断一季度重点推进一季度重点推进Great Company Great PeopleGreat Company Great P

31、eople7)7)评评价准价准备备事事项项 评评价方法价方法 -评评价价SheetSheet为为基准基准实施实施评评价价(委员所属部门不进行委员所属部门不进行评评价价)(现物现物,现场现场,PC,PC 确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具确认及可用与能够直接进行评价的可视性工具)-对指出不足事项的项目必须说明原因及改善方向对指出不足事项的项目必须说明原因及改善方向 -评评价時价時禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况禁止向其他评委询问自己部门的相关分数及评价情况 受检部门受检部门 准准备备事事项项 -受检者必须对评价委员要求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况受检者必须对评价委员要

32、求的审核项目予以说明解释及讲述进行情况.-受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明受检部门每项受检项目必须至少有一名受检人员予以说明 评评价价范围范围 -现场外围现场外围,现场现场 -现场相关的办公室人员现场相关的办公室人员评分评分 -评评价价结结果果分发公司评价委员会及相关领导分发公司评价委员会及相关领导,个别个别 结结果果不公开并当日回收不公开并当日回收 -在评价在评价SheetSheet里详细标出评分事由精益里详细标出评分事由精益Gr.Gr.统一管理提交给公司，必要时提交事业部统一管理提交给公司，必要时提交事业部.评评价价项项目目 -以评价以评价SheetSheet中基准为参考

33、根据实际情况在评价前一个月进行调整并提前通知（日常文件类不包中基准为参考根据实际情况在评价前一个月进行调整并提前通知（日常文件类不包括）括）3.163.16年年精益生产精益生产活动方向活动方向QAQAQAQA5S5S5S5S现场物流现场物流物流物流新员工新员工班长班长现场监督者现场监督者组长组长班长班长组长组长方式方式一一方式二方式方式三三班长班长组长组长胸口和后背车上醒胸口和后背车上醒目的绿布条，成为目的绿布条，成为熟手工人后去掉熟手工人后去掉？2016年年精益生产精益生产活动方向活动方向3 3 3-1 16 3-1 16年度年度精益生产精益生产 Version Up Version Up

34、3-2 16 3-2 16 年度年度精益生产精益生产项目别项目别构成及构成及 DirectionDirection 3-3 16 3-3 16年度年年度年间间 活动活动 计划计划 3-4 3-4 精益生产精益生产评价评价Check SheetCheck Sheet 3-5 3-5 精益生产精益生产项目别项目别定议及目标设定定议及目标设定 3-63-6 精益生产精益生产项项目目别别 等等级级基准基准 3-7 3-7 精益生产精益生产活动推进活动推进详细详细内容内容 3-8 3-8 精益生产精益生产现场现场管理样式管理样式 5S 5S 评价评价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检

35、者()部门NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 15S 5S 计划计划T5S 实实行行计划计划 以以部部门别门别/班为单位班为单位明确树立了明确树立了 年间年间计划计划1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 25S 5S 实实行行5S 5S 活性化活动活性化活动 持续向上中持续向上中1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3整理整理

36、/整整顿顿(部品部品,原材原材料料)现场中不使用现场中不使用(使用的物品包含使用的物品包含)物品的物品的(工具工具,夹夹具，具，部品部品残量残量,部品部品,原材料原材料)整理整理/整整顿顿维持状维持状态态10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4整理整理/整整顿顿(夹夹具具,工具工具)工具工具,测量仪测量仪,夹夹具具的保管以使用者中心进行的的保管以使用者中心进行的整顿整顿 并并 使用便利使用便利1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5整理整理/整整顿顿(通道通道)整体整体,通道通道,高度上限高度上限,生生产线产线干净的维持干净的维持/维

37、护维护并并清洁清洁(标准化标准化)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.56 6清扫清扫/清洁清洁地面地面,墙面墙面,玻璃干净的玻璃干净的清扫清扫并维持并维持清洁清洁状态状态10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7清扫清扫/清洁清洁分离回收根据基准实行分离回收根据基准实行 并维持并维持清洁清洁状态状态10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8清扫清扫/清洁清洁便利设施便利设施(休息室休息室/卫生间卫生间/更衣室更衣室)指定管理担当指定管理担当并可以维持管理并可以维持管理10.90.90.80.80.70.70.60

38、.60.50.59 9习惯习惯化化全领域制定了担当区域全领域制定了担当区域5S Map 并并 实行周期化实行周期化管理管理1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计9 98.18.17.27.26.46.45.45.44.54.5(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)3 3定评价定评价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部门NO NO 细部项目细部项目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评价分数评价分数改善

39、改善(指正指正)内容内容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1定位置定位置(作业台作业台,夹夹具，具，工具工具)工程别工程别 作业台作业台,部品部品码放码放 是是定位置定位置状态状态1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2定位置定位置(部品部品,原材原材料料)在指定的定位区域内粘贴着在指定的定位区域内粘贴着定位置定位置标识并无标识并无破损破损1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3定位置定位置(台车台车,BOX),BOX)台台车车/BOX等等 维持维持清洁清洁状态并状态并定位置定位置管理，并管理，

40、并且被不会用在其它区域且被不会用在其它区域10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4定位置定位置(夹具夹具,工具工具)以使用便利及安全的整顿现物为基准，并且按以使用便利及安全的整顿现物为基准，并且按照能够提升效率的方法进行整顿照能够提升效率的方法进行整顿1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5定容器定容器部品部品别别 标准容器的尺寸标准容器的尺寸(铁桶铁桶/塑胶塑胶/Pallet)/Pallet)(大物大物/中物中物/小物小物)以及以及 用途别进行用途别进行 区分管理区分管理1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50

41、.56 6定容器定容器(部品部品)部品部品 特性别标准化活动是否实施特性别标准化活动是否实施 并且是否正并且是否正在按规定的台车及在按规定的台车及Box运营运营10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7定量定量工程工程/资材资材部品部品等是否按照定量要求进行运营等是否按照定量要求进行运营10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8定量定量部品部品的保管地方的保管地方 用了标准化的限量用了标准化的限量 并并 设定了设定了限高限高10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计8 87.27.26.46.45.65.64.8

42、4.84.04.0(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)可视化管理可视化管理 评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部门NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1现况现况板板/展示展示物物现况板中现况板中 展示内容展示内容 与实际系统情况相符与实际系统情况相符(共享事项共享事项,工程改善工程改善,主

43、要工程主要工程 测量数据等测量数据等)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2现况现况板板/展示展示物物现况现况板板,展示物展示物的的清洁清洁状态，状态，展示物展示物是否是否周期周期性性 进进行行数数据更据更换换或升或升级级（Up-data)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3标标准作准作业业标标准作准作业业是否显而易见，是否显而易见，并在实际操作中是并在实际操作中是否遵守标准作业否遵守标准作业10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4标标准作准作业业根据根据标标准作准作业业基准，基准，作业者是否便于

44、作业作业者是否便于作业1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5向后管理向后管理现场现场是否是否为了用眼管理而运营为了用眼管理而运营/管理中管理中1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.56 6向后管理向后管理生产的进行状况生产的进行状况 以以真实真实的的数数据据进进行确行确认认10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7向后管理向后管理异常发生时异常发生时 是否有可以迅速处理的体系是否有可以迅速处理的体系(是否是否与品质改善相关联与品质改善相关联?)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58

45、8向后管理向后管理有否异常的处理结果记录并树立了防止再发生有否异常的处理结果记录并树立了防止再发生对策对策(发生原因发生原因 及及 改善事例是否管理改善事例是否管理?)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计8 87.27.26.46.45.65.64.84.84.04.0(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)自律运营自律运营 评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部门NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfe

46、ct Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1基基础础秩序秩序IDID卡佩戴卡佩戴 及及 着装状态良好着装状态良好1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2基基础础秩序秩序休息时间休息时间 及及 吸烟地点遵守吸烟地点遵守1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3目目标标共共享享事事业业部部/班班(组组)的的 当年度当年度/月月 目标是否了解目标是否了解10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4目目标标共共享享知

47、道现场的目标知道现场的目标(销售销售,生产生产,品质品质)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5目目标标共共享享知道工程的目标知道工程的目标/实际实际(产产量量/品品质质)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.56 6组织组织活性化活性化根据年间计划根据年间计划 实施活性化活动实施活性化活动 并并 全员参加全员参加(每月每月1 1回回_ _设问调查设问调查)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7组织组织活性化活性化员工洽谈计划员工洽谈计划/实际是否正在进行管理并解决实际是否正在进行管理并解决困难事项困难事

48、项(每月每月1 1回回)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8教教育育训练训练年间教育计划年间教育计划 及及 教育实际教育实际 是否进行并管理是否进行并管理1.51.41.41.31.31.21.21.11.11.01.09 9教教育育训练训练职务教育职务教育 及及 重要工程重要工程技能考核技能考核教育教育 计划计划/实实际是否进行并管理际是否进行并管理1.51.41.41.31.31.21.21.11.11.01.0合合 计计10109.09.08.08.07.07.06.06.05.05.0(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70

49、%)(70%)(70%)(70%)多技能化多技能化 评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部NO NO 细部项目细部项目评价评价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1多技能化多技能化(计划计划)对于全社员树立了对于全社员树立了多技能化多技能化年间年间/月别的训练月别的训练计划计划 1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2多技能化多技能化(实行实行)对于多技能对象对

50、于多技能对象/工程选定及现况是否进行管工程选定及现况是否进行管理并且对象工程是否进行改善实施理并且对象工程是否进行改善实施1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3力量开发力量开发多技能多技能 训练结束后训练结束后 为了生产均衡化是否进行为了生产均衡化是否进行职务移动计划树立职务移动计划树立/实施实施(实际管理实际管理)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4力量开发力量开发多技能对象工程多技能对象工程 是否有文件依据并有对应的是否有文件依据并有对应的结构图结构图 是否根据标准作业是否根据标准作业 实施多技能教育实施多技能教育1 10.

51、90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5力量开发力量开发根据监督者技术要求及指导是否进行预备监督根据监督者技术要求及指导是否进行预备监督者养成者养成10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计5 54.54.54.04.03.53.53.03.02.52.5(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)LossLoss改善改善 评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(P

52、erfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1生产性生产性革新革新计划计划是否树立了是否树立了 生产革新计划，生产革新计划，并并且且100%实实行行展展开开 并持续并持续保持保持竞争竞争力力1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2综合综合Loss 目标设定目标设定公司公司/制造部制造部目标对比综合目标对比综合Loss对对比去年比去年下降下降30%是否是否达达成成1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3日日日日 结算结算(Lo

53、ss 分析分析)公司范围内公司范围内(原因原因)Loss分析分析系系统统化是否化是否进进行行 日日管理日日管理10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4日日日日 结算结算(Loss 改善改善)是否对全范围是否对全范围(原因原因)Loss进进行行分析分析 并制定并制定 改改善计划善计划/进行现况管理进行现况管理1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5Loss改善改善(实实行行)根据根据Big Y 现场现场是否是否进进行行现场现场改善活改善活动动（文件（文件体体现现，是否有，是否有现场现场的的LOSS改善改善报报告）告）1 10.90.90

54、.80.80.70.70.60.60.50.56 6Loss改善改善(活用活用/共有共有)现场现场的的LOSS改善改善报报告是否在告是否在现场现场施行以及有施行以及有否否对现场对现场的改善的改善进进行持行持续续的跟踪管理的跟踪管理10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7标标准准时间时间改改善善有否有否达成公司要求标准及超出达成公司要求标准及超出 并以并以系系统统化化的的方式在生产计划上反映方式在生产计划上反映10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8L/B or C/T改善改善2次次/月以上月以上 L/B分析实施分析实施 并通过要素分析并通

55、过要素分析 实实施进行相应的改善活动施进行相应的改善活动10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.59 9无作业无作业 改善改善无作业无作业(可控无作业可控无作业)改善改善活动是否实施活动是否实施10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.51010浪费浪费改善改善改善改善活动活动是否是否 展开（现场员工参与度）展开（现场员工参与度）10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计10109.09.08.08.07.07.06.06.05.05.0(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70

56、%)(70%)设备保全设备保全评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1计划计划保全保全年间年间,月间月间 设备设备维修维修/维护维护计划计划是否是否树立并实施树立并实施1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.52 2自主保全自主保全设备设备清扫清扫/注油注油/点检活动持续实施点检活动持续实施1 10

57、.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3自主保全自主保全是否对于污染发生源实施根本性改善是否对于污染发生源实施根本性改善10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4预防预防保全保全前一年设备故障履历前一年设备故障履历/原因分析并树立今年设原因分析并树立今年设备备保全保全计划计划/实实行行管理管理1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5改良改良保全保全对于对于现场现场的主要的主要LOSS 发掘发掘/改善改善实施（参看实施（参看TOYOTA现场现场7大大LOSS改善）改善）1 10.90.90.80.80.70.70.

58、60.60.50.56 6事后事后保全保全对于长时间设备故障原因彻底分析对于长时间设备故障原因彻底分析 并树立防并树立防止再发生的对策止再发生的对策10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7System设备管理设备管理 系系统统化化构筑构筑/活用活用 并且是否存在能并且是否存在能 了了解现场异常解现场异常syetem10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8重要重要备备件件管管理理对于重要对于重要备备件件 是否是否进进行行体系化管理体系化管理10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.59 9经费节减经费节减对于重要对于重要备

59、备件件分析使用寿命和再整理分析使用寿命和再整理10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.51010人才养成人才养成设备设备日常日常维维修修维护维护人人员员及及保全保全要员以技术别要员以技术别,技能别技能别 树立教育计划树立教育计划 并实施并实施10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计10109.09.08.08.07.07.06.06.05.05.0(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)RTYq(100PPM)RTYq(100PPM)评评价价 SheetSheet评价 日程20

60、.评价 委员受检者()部NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1品质革新品质革新计划计划现场组织别现场组织别 前一年前一年/月月 Worst 不良不良 回回顾顾后后树立当年的年树立当年的年/月月 改善改善计划计划 及及 改善活动实施改善活动实施2 21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.02 2品质品质反省会反省会当天的品质问题是否可以确认和进行原因分析当天的品质问题是否

61、可以确认和进行原因分析并且改善内容是否日日明确整理并且改善内容是否日日明确整理2 21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.03 3Time Check指定了指定了CTQ/CTP工程工程,周期别周期别对数对数据据进进行行测量测量 并实施改正作业并实施改正作业21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.04 4Time Check为了为了测测量量样样件及件及夹夹具具的精度确保的精度确保 实施周期性实施周期性检测检测所属工程所属工程(自主确自主确认认)2 21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.05 5自主自主/顺次顺次检查检查自主自主顺次检查

62、是否持续进行顺次检查是否持续进行2 21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.06 6重要工程重要工程管理管理选定重要工程选定重要工程,并进行管理并且并进行管理并且 Worst 10不不良良3个月内个月内 是否进行改善是否进行改善21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.07 7重要工程重要工程管理管理对于对于4M(Man)变更变更 是否是否进进行行管理管理,变更时是否变更时是否通过用眼管理进行确认通过用眼管理进行确认21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.08 8OS&DOS&D持续持续实实行行并且如果因同样原因造成的不并且如果因同样原

63、因造成的不良改善活动是否进行实施良改善活动是否进行实施21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.09 9工程工程诊断诊断工程工程 诊断诊断是否是否实实行行 并且是否进行并且是否进行 细部的详细细部的详细分析和改善管理分析和改善管理21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.01010工程工程执行率执行率工程别目标设定工程别目标设定 和和 计划对比的实际计划对比的实际 及及 通过分通过分析实施改善析实施改善，是否可以知道，是否可以知道Neck工程工程(System确认或文件确认确认或文件确认)21.81.81.61.61.41.41.21.21.01.0合合 计

64、计202018181.61.6141412121010(100%)(100%)(90%)(90%)(80%)(80%)(70%)(70%)(70%)(70%)物流物流 评评价价 SheetSheet评价 日程20 .评价 委员受检者()部NO NO 细细部部项项目目评评价价 Point(Perfect Image)Point(Perfect Image)最最高高分分评评价分价分数数改善改善(指正指正)内内容容A AB BC CD DE EBestBestWorstWorst1 1现品管理现品管理对于库存的对于库存的部品部品 是否有标识牌是否有标识牌1 10.90.90.80.80.70.70.

65、60.60.50.52 2库存的部品和标识牌是否一致库存的部品和标识牌是否一致(P/No,容器编容器编号号,入库数量入库数量)1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.53 3仓库仓库是否是否可以做到先入先出可以做到先入先出,实际上是否遵循实际上是否遵循先入先出基准先入先出基准10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.54 4看板上指定了看板上指定了 部品存放部品存放区区域域编号编号,现物是否在现物是否在相应的相应的定位定位区区域域上上1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.55 5残量发生时残量发生时 看板中的数量是否在更新看板

66、中的数量是否在更新1 10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.56 6作业指示作业指示根据看板根据看板 纳品是否在生产计划的要求下正常纳品是否在生产计划的要求下正常进行，有没有过多或过少纳品进行，有没有过多或过少纳品10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.57 7部品是否按照看板要求提供生产线部品是否按照看板要求提供生产线(部品部品供给供给看板看板)10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.58 8是否有物流是否有物流标标准作准作业业书书 并并 根据作业书基准实根据作业书基准实施中施中10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.59 9看板里看板里 指定了看板纳品时间指定了看板纳品时间(周期周期),并遵守并遵守10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.51010部品的更替使用是否能在看板部品的更替使用是否能在看板处处及及时时体体现现10.90.90.80.80.70.70.60.60.50.5合合 计计10109.09.08.08.07.07.06.06.05.05.0(100%)(100%)(