冷鼓工段工艺及设备-山东阳光天润化工设备有限公司eddm

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1、山东阳光光天润化化工设备备有限公公司售后后人员培培训冷鼓工段段工艺及及设备公司名称称：山东东阳光天天润化工工设备有有限公司司网站：hhttpp:/wwww.yggtiaanruun.ccom服务电话话：05538-353381002、35111133920100年12月说明1、冷鼓鼓工段工工艺由工工艺科孙孙波主讲讲；2、冷鼓鼓工段设设备由设设备科赵赵世江主主讲；目录第一章冷冷凝鼓风风工艺第一节煤煤气的初初冷和焦焦油氨水水的分离离1-8第二节煤煤气的输输送及鼓鼓风机9-10第三节煤煤气中焦焦油雾的的清除111-122第四节鼓鼓冷岗位位工艺技技术规程程133-233第二章 初冷塔塔第一节 煤气初初

2、冷塔的的用途224第二节煤煤气初冷冷塔的工工艺流程程及特点点255-277第三节横横管式煤煤气初（终终）冷器器规格技技术性能能表28第四节主主要结构构299第五节初初冷塔操操作及使使用30-32第三章 机械化化氨水澄澄清槽第一节概概述34-35第二节机机械化氨氨水澄清清槽的结结构366第三节工工作原理理337第四节技技术特性性38第五节 机械化化氨水澄澄清槽的的使用方方法39冷凝鼓风风工艺冷凝鼓风风工段的的任务是是：煤气气的冷凝凝、冷却却和输送送；煤气气中焦油油雾的清清除；氨氨水、焦焦油和焦焦油渣的的分离。1煤气气的初冷冷和焦油油氨水的的分离煤气初冷冷的目的的：一是是冷却煤煤气；二二是使焦焦油

3、和氨氨水分离离，并脱脱除焦油油渣。在炼焦过过程中，从从焦炉炭炭化室经经上升管管逸出的的粗煤气气温度为为65007550，首首先经过过初冷，将将煤气温温度降至至2535，粗煤煤气中所所含的大大部分水水汽、焦焦油气、萘萘及固体体微粒被被分离出出来，部部分硫化化氢和氰氰化氢等等腐蚀性性物质溶溶于冷凝凝液中，从从而可减减少回收收设备及及管道的的堵塞和和腐蚀；煤气经经冷却后后，体积积变小，从从而使鼓鼓风机以以较小的的动力消消耗将煤煤气送往往后续的的净化工工序；煤煤气经初初冷后，温温度降低低，是保保证炼焦焦化学产产品回收收率和质质量的先先决条件件。煤气的初初冷分为为集气管管冷却和和初冷器器冷却两两个步骤骤

4、。11煤煤气在集集气管内内的冷却却1.1.1煤气气在集气气管内冷冷却的机机理煤气在桥桥管和集集气管内内的冷却却，是用用表压为为14771966KPaa的循环环氨水通通过喷头头强烈喷喷洒进行行的。当当细雾状状的氨水水与煤气气充分接接触时，由由于煤气气温度很很高而湿湿度又很很低，故故煤气放放出大量量显热，氨氨水大量量蒸发，快快速进行行着传热热和传质质的过程程。传热热过程取取决于煤煤气和氨氨水的温温度差，所所传递的的热量为为显热，约约占煤气气冷却所所放出总总热量的的10%15%。传质质过程的的推动力力是循环环氨水液液面上的的蒸汽分分压与蒸蒸汽分压压之差，氨氨水部分分蒸发，煤煤气温度度急剧降降低，以以

5、供给氨氨水蒸发发所需的的潜热，此此部分热热量约占占煤气冷冷却所放放出总热热量的775%80%。另有有约占所所放出总总热量110%的的热量由由集气管管表面散散失。通过上述述冷却过过程，煤煤气温度度由65507750降至88286，同时时有600%左右右的焦油油气冷凝凝下来。在在实际生生产上，煤煤气温度度可冷却却至高于于其最后后达到的的露点温温度13。1.1.2煤气气露点与与煤气中中的水蒸蒸气含量量的关系系煤气的冷冷却及所所达到的的露点温温度同下下列因素素有关：煤料的的水分、进进集气管管前煤气气的温度度、循环环氨水量量和进出出口温度度以及氨氨水喷洒洒效果等等，其中中以煤料料水分影影响最大大。在一一

6、般生产产条件下下，煤料料水分每每降低11%，露露点温度度可减低低0.660.7。显显然，减减低煤料料水分，对对煤气的的冷却很很重要。由于煤气气的冷却却主要是是靠氨水水的蒸发发，所以以，氨水水喷洒的的雾化程程度好，循循环氨水水的温度度较高（氨氨水液面面上水汽汽分压较较大），氨氨水蒸发发量大，煤煤气冷却却效果好好；反之之则差。集气管技技术操作作指标如如下：集气管前前煤气温温度/65007550离开集气气管的煤煤气温度度/ 82286循环氨水水温度/ 7278离开集气气管氨水水的温度度/ 74480煤气露点点温度/ 8083吨干煤循循环氨水水量/mm3 56m3蒸发的氨氨水量（占占循环氨氨水质量量）

7、/% 23%冷凝焦油油量（占占煤气中中焦油质质量）/% 约约60%进入集气气管前的的煤气露露点温度度也同装装入煤料料的水分分含量有有关，当当装入煤煤总水分分为8%11%时，相相应的露露点温度度为65570。为保保证氨水水蒸发的的推动力力，进口口水温应应高于煤煤气露点点温度5510，所以以采用77278的循环环氨水喷喷洒煤气气。对不同型型式的炼炼焦炉所所需的循循环氨水水量也有有所不同同，按经经验确定定的定额额数值为为：单集集气管焦焦炉吨干干煤需循循环氨水水5m33；双集集气管焦焦炉吨干干煤需循循环氨水水6m33。1.1.3集气气管的物物料平衡衡和热平平衡 通通过集气气管物料料平衡和和热平衡衡计算

8、，可可以了解解集气管管内物料料转移情情况，并并可求得得冷却后后的煤气气温度。若若冷却后后的煤气气温度已已经确定定，就可可以求得得必需的的循环氨氨水量及及其蒸发发量。原始数据据产品产率率（对干干煤质量量）%焦炉煤气气 155.8水分（化化合水22.2，配配煤水分分7.88） 100焦油 4.0粗苯 1.1氨 00.3硫化氢 0.33焦炭 766.3操作指标标冷凝焦油油质量（占占焦油总总质量）% 600进入集气气管的煤煤气温度度/ 6500离开集气气管的煤煤气温度度/ 82进入集气气管的循循环氨水水温度/ 755离开集气气管的循循环氨水水温度/ 788干煤气密密度/（KKg/mm3） 0.4455

9、循环氨水水量：以以每吨干干煤计的的循环氨氨水总量量为6.15mm312煤煤气在初初冷器内内的冷却却炼焦煤气气由集气气管沿吸吸煤气主主管流向向煤气初初冷器。吸吸煤气主主管除将将煤气由由焦炉引引向化产产回收装装置外，还还起着空空气冷却却器的作作用，煤煤气可降降温13。煤气进入入初冷器器的温度度仍很高高，且含含有大量量蒸汽和和焦油气气，须在在初冷器器中冷却却到255355，并并将大部部分焦油油气和蒸蒸汽冷凝凝下来。121横管管式间接接初冷工工艺流程程横管式初初冷器煤煤气通道道，一般般上段用用循环氨氨水喷洒洒，中段段和下段段用冷凝凝液喷洒洒。在初初冷器上上段，煤煤气与冷冷却管内内采暖水水换热（冬冬季）

10、，煤煤气从880冷冷却到778,采暖水水由555升至至65.在夏夏季，上上段则采采用循环环水与煤煤气换热热。然后后，煤气气进入初初冷器中中段，在在此，煤煤气与冷冷却管内内循环水水换热，从从788冷却却到455,循循环水由由32升至440.然后，煤煤气进入入初冷器器下段与与冷却管管内的制制冷水换换热，从从45冷却到到22，制冷冷水由116升升至233。冷却后后的煤气气并联进进入电捕捕。工艺流程程中上段段和中段段冷凝液液从隔断断板经水水封自流流至氨水水分离器器，下段段冷凝液液经水封封自流至至冷凝液液槽。下下段冷凝凝液主要要是轻质质焦油，作作为中段段和下段段喷洒液液有利于于洗萘。喷喷洒液不不足时，可

11、可补充焦焦油或上上段和中中段的冷冷凝液。该该流程最最突出的的优点是是横管式式初冷器器的热负负荷显著著降低，冷冷却水用用量大为为减少。122横管管式冷却却器横管式初初冷器具具有直立立长方形形的外壳壳，冷却却水管与与水平面面成3角横向向配置。管管板外侧侧管箱与与冷却水水管连通通，构成成冷却水水通道，可可分两段段或三段段供水。两两段供水水是供低低温水和和循环水水，三段段供水则则供低温温水、循循环水和和采暖水水。煤气气自上而而下通过过初冷器器。冷却却水由每每段下部部进入，低低温水供供入最下下段，以以提高传传热温差差，降低低煤气出出口温度度。在冷冷却器壳壳程各段段上部，设设置喷洒洒装置，连连续喷洒洒含煤

12、焦焦油的氨氨水，以以清洗管管外壁沉沉积的焦焦油和萘萘，同时时还可以以从煤气气中吸收收一部分分萘。横管冷却却器用DDN500的钢管管，管径径细且管管束小，因因而水的的流速可可达到00.50.77m/ss。又由由于冷却却水管在在冷却器器断面上上水平密密集布设设，使与与之成错错流的煤煤气产生生强烈湍湍动，从从而提高高了传热热效率，并并能实现现均匀的的冷却，煤煤气可冷冷却到出出口温度度只比进进出口水水温高22。横管初冷冷器虽然然具有上上述优点点，但水水管结垢垢较难清清扫，要要求使用用水质好好或经过过处理的的冷却水水。横管初冷冷器的冷冷却面积积：煤气气10000m33/h所所需的冷冷却面积积为：883.

13、44m2。13焦焦油氨水水的分离离131焦油油氨水混混合物在用循环环氨水于于集气管管内喷洒洒粗煤气气时，约约60%的焦油油冷凝下下来，这这种集气气管焦油油是重质质焦油，其其相对密密度（220）为为1.222左右右，黏度度较大，其其中混有有一定数数量的焦焦油渣。焦焦油渣内内含有煤煤尘、焦焦粉、炭炭化室顶顶部热解解产生的的游离碳碳及清扫扫上升管管和集气气管时所所带入得得多孔物物质，其其量约占占焦油渣渣的300%，其其余约占占70%为焦油油。焦油脱水水直接受受温度和和循环氨氨水中固固定铵盐盐含量的的影响，在在8090和固定定铵盐含含量较低低情况下下，焦油油与氨水水交易分分离。因因此，在在采用混混合氨

14、水水分离流流程时，混混合焦油油的脱水水程度较较好，但但只进行行一步澄澄清分离离仍不能能达到要要求的脱脱水程度度，还须须在焦油油贮槽内内于80090下进一一步脱水水。132澄清清分离焦油、氨氨水和焦焦油渣组组成的混混合物是是一种乳乳浊液和和悬浮液液的混合合物，因因而所采采用的澄澄清分离离设备多多是根据据分离粗粗悬浮液液的沉降降原理制制作的。机械化氨氨水澄清清槽是一一端为斜斜底、断断面为长长方形的的钢板焊焊制容器器，由槽槽内纵向向格板分分成平行行的两格格，每格格底部设设有由传传动链带带动的刮刮板输送送机，两两台刮板板输送机机用一套套由电动动机和减减速机组组成的传传动装置置带动。澄澄清后的的氨水经经

15、溢流槽槽流出，沉沉聚于槽槽下部的的焦油经经液面调调节器引引出，以以控制焦焦油液面面，保证证焦油有有足够的的分离时时间。焦焦油层厚厚一般为为1.331.5m，此此部位应应在外部部保温，以以维持油油温和稳稳定其黏黏度。沉沉积于槽槽底的焦焦油渣由由刮板输输送机送送至前伸伸的头部部漏斗内内排出。焦焦油渣经经过氨水水层时被被洗去焦焦油，露露出水面面后澄干干水。刮刮板线速速度为11.744133.5mm/h,速度过过高易带带出焦油油和氨水水。为阻挡浮浮在水面面的焦油油渣，在在氨水溢溢流槽附附近设有有高度为为0.55m的木木挡板。为为了防止止悬浮在在焦油中中的焦油油渣团进进入焦油油引出管管内，在在焦油氨氨水

16、澄清清槽设有有焦油渣渣挡板及及活动筛筛板。焦焦油和氨氨水的澄澄清时间间一般为为半小时时。从外管上上分离的的焦油、氨氨水与焦焦油渣自自流至机机械化氨氨水澄清清槽，澄澄清后分分离成三三层，上上层为氨氨水，中中层为焦焦油，下下层为焦焦油渣。分分离的氨氨水汇合合后溢流流至循环环氨水槽槽，然后后用循环环氨水泵泵加压送送往焦炉炉冷却荒荒煤气。当当本工段段初冷器器和电捕捕焦油器器需要清清扫时，从从循环氨氨水管中中抽出一一部分定定期清扫扫。多余余的氨水水，即剩剩余氨水水，由循循环氨水水泵送至至剩余氨氨水槽，静静置分离离后用剩剩余氨水水泵送至至脱硫及及硫回收收工段进进行蒸氨氨。分离离的焦油油至焦油油分离器器进行

17、焦焦油的进进一步脱脱渣，其其中分离离的少量量氨水进进入废液液收集槽槽，分离离的焦油油定期用用焦油泵泵抽送至至焦油槽槽静置脱脱水，待待焦油中中含水量量合格后后，用焦焦油泵送送至罐区区。分离离的焦油油渣接入入带斗小小推车，然然后送往往煤场掺掺混炼焦焦。各设备的的蒸气冷冷凝液及及其它化化产工段段来的蒸蒸气冷凝凝液均接接入凝结结水槽，定定期用凝凝结水泵泵送锅炉炉房。离心鼓风风机及其其煤气管管道的冷冷凝液均均流入鼓鼓风机水水封槽，由由鼓风机机水封槽槽液下泵泵送至机机械化氨氨水澄清清槽。电捕焦油油器捕集集下来的的焦油排排入电捕捕水封槽槽，当沉沉淀管用用循环氨氨水冲洗洗时，冲冲洗液亦亦进入电电捕水封封槽中。

18、然然后由电电捕水封封槽液下下泵送至至机械化化氨水澄澄清槽分分离。为防止各各贮槽含含氨尾气气逸散，将将各贮槽槽的尾气气集中后后，由排排气风机机抽送至至排气洗洗净塔，用用循环水水循环洗洗涤，为为保证洗洗涤效果果，循环环水由全全厂地下下管网循循环水系系统连续续补入，由由排气洗洗净泵连连续抽送送一部分分送往全全厂污水水处理装装置。2煤气气的输送送及鼓风风机2.1煤煤气输送送系统粗煤气由由炭化室室出来经经集气管管、吸气气管、冷冷却及回回收设备备直接到到煤气贮贮罐或送送回焦炉炉，要通通过很长长的管道道及各种种设备。为为了克服服这些设设备和管管道阻力力及保持持足够的的煤气剩剩余压力力，需设设置煤气气鼓风机机

19、。同时时，在确确定化产产回收工工艺流程程及所用用设备时时，除考考虑工艺艺要求外外，还应应该使整整个系统统煤气输输送阻力力尽可能能小，以以减少鼓鼓风机的的动力消消耗。2.11煤气气的输送送系统吸入方（机机前）为为负压，压压出方（机机后）为为正压，鼓鼓风机的的前后压压力与机机前压力力差为鼓鼓风机的的总压头头。鼓风风机一般般设置在在初冷器器后面。这这样，鼓鼓风机吸吸入的煤煤气体积积小，负负压下操操作的设设备及煤煤气管道道少。有有的焦化化厂将电电捕焦油油器设在在鼓风机机前，可可防止鼓鼓风机堵堵塞。2.12煤气气输送管管道确定煤气气管道直直径，可可按煤气气流速88122m/ss计算。煤气管道道应有一一定

20、的倾倾斜度，以以保证冷冷凝液按按预定的的方向自自流。吸吸气主管管道顺煤煤气流向向倾斜度度为100；鼓鼓风机前前后煤气气管道顺顺煤气流流向倾斜斜度为55；逆逆煤气流流向为77；饱饱和器后后到粗苯苯工序前前煤气管管道逆煤煤气流向向倾斜度度为7155。由由于萘能能够沉积积于管道道中，所所以在可可能沉积积萘的部部位，均均设有清清扫蒸汽汽入口。此此外，还还设有冷冷凝液导导出口，以以便将管管内冷凝凝液放入入水封槽槽。2.2鼓鼓风机焦炉煤气气鼓风机机由离心心式和容容积式两两种。离离心式用用于大型型焦炉；容积式式常用的的是罗茨茨风机，用用于中型型和小型型焦炉。焦化厂中中鼓风机机的操作作非常重重要，既既要输送送

21、煤气，将集气管中的煤气管道吸过来，然后再将煤气送往净化工序；又要保持炭化室和集气管的压力稳定。为保证鼓鼓风机的的正常运运转，对对冷凝液液排出管管应按时时用蒸汽汽清扫，保保证冷凝凝液和焦焦油及时时排出。当采用离离心式风风机时，煤煤气经过过风机压压缩后的的温升为为1020；当采采用罗茨茨风机时时，煤气气经风机机压缩后后的温升升为35。3.煤气气中焦油油雾的清清除焦油雾是是在煤气气冷却过过程中形形成的，它它以内充充煤气的的焦油气气泡状态态或极细细小的焦焦油滴存存在于煤煤气中。由由于焦油油雾又轻轻又小，其其沉降速速度小于于煤气流流速，因因而悬浮浮于煤气气中并被被煤气带带走。初冷器后后煤气中中焦油雾雾的

22、含量量一般为为1.002.55g/mm3。鼓鼓风机后后煤气中中焦油雾雾的含量量一般为为0.330.55g/mm3。化化产回收收工艺要要求煤气气中焦油油雾含量量低于00.022g/mm3，否否则对化化产回收收操作将将有严重重影响。焦焦油雾如如在饱和和器中凝凝结下来来，将使使酸焦油油量增多多，并可可能使母母液器泡泡沫，密密度减小小，有使使煤气从从饱和器器满流槽槽冲出的的危险；焦油雾雾进入洗洗苯塔内内，会使使洗油黏黏度增大大，质量量变坏，洗洗苯效率率降低；焦油雾雾带到洗洗氨和脱脱硫设备备易引起起堵塞，影影响吸收收效率。清除焦油油雾的方方法很多多，但从从焦油雾雾滴的大大小及所所要求的的净化程程度来看看

23、，采用用电捕焦焦油器最最为经济济可靠，效效率可达达98%以上。自初冷器器来的荒荒煤气先先进入电电捕焦油油器下部部，捕去去焦油雾雾的煤气气从顶部部出来进进入电动动离心鼓鼓风机，然然后进入入煤气预预冷及脱脱硫工序序。电捕焦油油器为蜂蜂窝式，强强直流电电在集电电极（负负极）和和沉淀极极（正极极）之间间形成不不均匀的的高压电电场，当当煤气通通过此高高压电场场时，夹夹带于煤煤气中的的焦油雾雾和灰土土颗粒被被荷化，并并沉淀于于正极上上（沉淀淀极）由由电捕焦焦油器底底部流出出，经水水封槽流流到鼓风风地下池池并送往往冷凝岗岗位。当当电极需需要清洗洗时，可可用热氨氨水或蒸蒸汽清扫扫。当安安装在煤煤气管道道上的氧

24、氧分析仪仪检测出出的氧含含量超过过2.00%（体体积）时时，电捕捕焦油器器会自动动断电，电电源恢复复手动进进行。煤气在管管式电捕捕焦油器器沉淀管管内的适适宜流速速为1.5m/s，110000m3煤气电电量消耗耗约为11KWh。4 鼓鼓冷岗位位工艺技技术规程程4.1岗岗位职责责负责焦焦炉煤气气和氨水水的输送送，焦油油、氨水水的分离离，荒煤煤气的初初冷，保保证焦炉炉集气管管压力稳稳定，确确保机前前煤气温温度22（夏季季28）。负责脱脱除煤气气中的萘萘和焦油油雾。负责焦焦油的回回收、脱脱水和外外送及剩剩余氨水水的外送送。连续供供给焦炉炉循环氨氨水和高高压氨水水。按时完完成领导导交办的的其他任任务。4

25、.2.横管电电捕段正正常操作作每小时时检查一一次各运运转设备备，静止止设备和和管线的的运行情情况，发发现问题题及时处处理，记记录汇报报。每小时时记录一一次各处处温度、压压力、流流量、液液位等，发发现问题题及时汇汇报处理理。当横管管初冷器器阻力或或煤气出出口温度度超标时时，应及及时分析析原因，采采取有效效措施，确确保风机机的安全全运行和和煤气正正常输送送。每小时时检查一一次电捕捕的电压压、电流流，如不不符合规规定应及及时调节节，必要要时请电电工处理理。每小时时检查一一次横管管初冷器器、电捕捕焦油器器等系统统的排液液管排液液情况，确确保畅通通。及时了了解煤气气的分析析结果，配配合中控控调整各各项操

26、作作技术指指标，保保证煤气气质量符符合技术术规定。4.3横横管初冷冷器的开开停工4.3.1开工工检查各各阀门的的严密情情况，确确认其灵灵活好用用。检查各各段冷却却水系统统管道、阀阀门等。将欲开开横管初初冷器的的U形管管加满水水，打开开初冷器器排液管管阀门。各处的的仪表要要保持齐齐全完好好。检查所所有阀门门是否在在关闭状状态。开工前前打开初初冷器上上部放散散管，用用蒸汽置置换器内内空气，至至放散冒冒出大量量蒸汽。先开煤煤气入口口阀门，同同时关闭闭放散管管。打开开初冷器器各段循循环水出出入口阀阀门。后后开煤气气出口阀阀门及低低温水出出入水阀阀门，调调节水量量，使出出口煤气气温度符符合技术术指标。调

27、整横横管初冷冷器各段段混合液液喷洒量量至规定定值。4.3.2停工工清扫关闭煤煤气出入入口阀门门。依次关关闭循环环水，低低温水出出入口阀阀门，将将各段冷冷却水放放空。关闭喷喷洒液入入口总阀阀。打开横横管顶部部放散管管，打开开蒸汽阀阀向横管管内通蒸蒸汽，打打开喷洒洒液管上上的蒸汽汽阀门，待待清扫完完毕后壮壮志凌云云蒸汽阀阀，待放放散管冒冒大量蒸蒸汽后减减小蒸汽汽量，保保持放散散管冒少少量蒸汽汽或改用用氮气维维持正压压。初冷器器停工后后依次打打开冷却却器下段段、中段段、上段段蒸汽阀阀门，待待初冷器器温度达达到800后保持持2小时时后关闭闭各蒸汽汽阀。若初冷冷器长期期不开，通通少量氮氮气维持持正压，确

28、确保安全全停用。4.4电电捕焦油油器的开开停工4.4.1开工工检查电电气、仪仪表是否否完好，绝绝缘箱温温度是否否合乎规规定。将液封封槽加满满水打开电电捕冷凝凝液排液液阀。确认煤煤气中含含氧量不不大于22%。蒸汽清清扫，打打开顶部部放散管管阀门，向向电捕内内通蒸汽汽，待放放散管冒冒大量蒸蒸汽后，关关小蒸汽汽阀，使使其冒少少量蒸汽汽。开煤气气阀门（快快开入口口、慢开开出口）在在电捕送送入煤气气的同时时，关闭闭放散管管和蒸汽汽阀门，打打开氮气气保护装装置，等等绝缘箱箱温度达达到规定定值。通知电电工给电电捕送电电，调整整二次电电流、二二次电压压合格，送送电时应应先将选选择开关关调制手手动，调调好后降降

29、压，转转自动调调节正常常，自动动调节失失灵可用用手动调调节。4.4.2停工工清扫打开交交通管阀阀门。停电并并接地放放电。关闭煤煤气出入入口阀门门。打开顶顶部放散散管，先先用冲洗洗液冲洗洗半小时时后，通通蒸汽清清扫，待待放散管管冒大量量蒸汽后后，减少少蒸汽量量，使其其保持正正压。若长期期停用，充充氮气保保护。按电捕捕停工步步骤停煤煤气、停停电。打开顶顶部放散散管阀门门，通蒸蒸汽蒸吹吹30分分钟。停蒸汽汽后通氨氨水冲洗洗1小时时。清洗完完毕后，按按开工步步骤开电电捕。4.5机机械化氨氨水澄清清槽的开开停工4.5.1开工工得到通通知后与与维修联联系，检检查电气气设备并并送电。检查机机械传动动设备是是

30、否良好好，并清清扫杂物物。开氨水水入口阀阀门，待待氨水流流至出口口，启动动刮板机机，并打打开出口口阀。检查电电机运转转及刮板板、链轮轮、减速速机的运运转情况况。待焦油油液面达达17000mmm时，开开始压送送焦油。4.5.2停工工关闭进进出口阀阀门及一一切进水水阀门，并并检查放放散管是是否畅通通。全开焦焦油出口口阀，待待出口流流出氨水水时关闭闭焦油出出口阀，打打开低部部放空空空，待全全部液体体放空后后关闭放放空阀。清扫焦焦油管道道，放掉掉冷凝液液。停止刮刮板运行行。通知电电工切断断电源，以以便检修修。4.6鼓鼓风机4.6.1正常常操作鼓风机机、电机机等机体体温度，电电流及运运转振动动情况。初冷

31、器器前后、鼓鼓风机后后煤气温温度，油油冷器出出口温度度。初冷器器前、风风机前吸吸力及初初冷器阻阻力，风风机后压压力。油箱油油位、油油压、油油温和轴轴瓦温度度。鼓风机机机前、机机后、机机体排液液管是否否畅通。水封池池是否进进出平衡衡，有无无满溢。及时抽抽送地下下冷凝液液，以防防溢出。维护备备用风机机，电动动盘车装装置运行行正常。认真执执行加油油制度。发现问问题及时时处理并并向车间间和值班班调度汇汇报。4.6.2鼓风风机的开开停车4.6.2 .1 开开车前的的准备接到车间间主任明明确指令令后作开开工准备备。主司司机通知知调度；由调度度通知设设备厂长长及安全全科、设设备科、生生产技术术科、仪仪表站等

32、等有关人人员到现现场；设设备科长长通知车车间电工工、钳工工等有关关人员到到现场。4.6.2 .2准备工工作电捕：鼓风机机启动前前先停电电，启动动正常后后再送电电。机体：通蒸汽汽（0.005MPPa）或或热煤气气暖机，机机体表面面温度不不超过660，用蒸蒸汽清扫扫泄油管管后排尽尽机体冷冷凝液，盘盘车，上上机体端端盖。阀门：鼓风机机入口阀阀门关闭闭、出口口阀门全全开。油路系系统：提提前半小小时启动动润滑油油泵、检检查油温温油压（过过滤器后后不低于于0.115MPPa）、回回油情况况、高位位油箱是是否满流流、油箱箱油位（高高于下油油标的22/3）。冷却水水：打开开两油冷冷器冷却却水，保保持流量量在3

33、00t/hh以上。电气、仪仪表：检检查仪表表灵敏好好用，请请变电所所送高压压电。机前取取样作爆爆发试验验，合格格后准备备开机。停电动动盘车装装置。通知调调度，准准备启动动风机。4.6.2 .3开车准备工工作完毕毕后，接接车间主主任指令令，主司司机下令令合闸启启动风机机电机。注注意观察察电流；由专人人负责调调节执行行器。执执行器每每次加225%，风风机转速速达到22500028000raad/mmin时时停顿，待待转速稳稳定后，将将执行器器开度一一次加大大1215%，使风风机转速速迅速提提高到444000radd/miin以上上。待风机机转速稳稳定后，缓缓慢开启启鼓风机机进口阀阀门，同同时相应应

34、的给鼓鼓风机提提速，注注意观察察电流的的变化，直直到鼓风风机进口口阀门全全开。调调节风机机转速，满满足吸力力要求。启动完完毕后，注注意观察察电机、偶偶合器和和风机的的各轴瓦瓦温度、机机前吸力力、电流流、转速速、润滑滑油油温温油压、工工作油油油温油压压、机组组振动值值等各项项指标的的变化。4.6.2 .4停车接到车车间主任任通知后后，与厂厂调联系系好。关闭煤煤气进口口阀缓慢慢关小煤煤气出口口阀，待待风机停停转后关关闭煤气气出口阀阀。风机停停10分分钟后，停停油泵。且且立即关关闭高位位油箱进进油阀，停停机后通通蒸汽清清扫机体体和冷凝凝液排出出管，机机体温度度不能大大于700（长期期停车，不不应清扫

35、扫机体）。停停机后44小时内内每隔115分钟钟盘车11/4转转，直至至机体温温度降至至常温。停机224小时时后方可可揭盖检检修，揭揭盖前进进出口阀阀门必须须确认关关严。4.6.2 .5倒换换倒机前前，将备备用风机机按启动动程序做做好准备备工作。将原机机的入口口阀门送送到起节节流作用用后，按按启动程程序启动动备用见见机。确认新新机正常常运转后后，缓慢慢开启新新机的入入口阀门门，关小小原机的的入口阀阀门，同同时根据据电机电电流和机机前吸力力调节两两机转速速，直至至新机满满负荷，原原机无负负荷，然然后调节节新机转转速，使使吸力符符合要求求。请示在在场领导导同意，迅迅速将原原机转速速调至最最低点，确确

36、认新机机无问题题后切断断原机电电源，注注意观察察新机吸吸力、电电源等各各项指标标的变化化，及时时调节。换车完完毕，将将新机入入口阀门门全开，用用转速调调节吸力力使之符符合要求求。原机停停运后，关关严原机机进、出出口阀门门，按停停机步骤骤操作。4.6.3鼓风风机紧急急停车遇到下列列情况之之一，操操作人员员必须按按照停车车步骤立立即停车车，不利利于延误误，然后后向车间间和厂调调汇报。突然停停电，立立即切断断见机电电源，查查看油泵泵运行情情况。电电恢复后后，待循循环氨水水和冷却却水正常常后，请请示调度度，立即即启动原原鼓风机机。机组突突然发生生剧烈振振动，或或机体内内有显著著的撞击击声。润滑油油压降

37、至至0.007MPPa以下下，无法法恢复时时。机组任任一轴瓦瓦处有冒冒烟现象象。机组每每组轴瓦瓦中任何何一轴瓦瓦温度直直线上升升（风机机轴瓦、电电机轴瓦瓦、增速速箱轴瓦瓦温度超超过800、液力力偶合器器轴瓦温温度超过过75时）。润滑油油着火且且不能立立即扑灭灭时。电机电电流突然然上升或或电压突突然下降降，超过过规定，且且不能自自动跳闸闸时。电机定定子温度度直线上上升，超超过规定定值仍继继续上升升时。机壳破破裂或机机前煤气气管道及及油管破破裂时。机前煤煤气系统统着火时时。机前吸吸力突然然增大，不不能及时时排除时时。风机轴轴位移超超过规定定值时。4.6.4鼓风风机常见见事故及及处理方方法4.6.4

38、.11 鼓鼓风机后后煤气管管道爆炸炸着火时时，应立立即降低低鼓风机机负荷，并并向煤气气管道通通蒸汽或或氮气。4.6.4.22 机机身振动动增大及及发出不不正常的的响声原因：轴轴瓦内油油温过高高或过低低，风机机负荷急急剧下降降，机体体内存焦焦油杂物物，风机机、液力力耦合器器及电机机的水平平度或中中心度被被破坏，转转子推动动平衡，轴轴瓦损坏坏。处理方法法：针对对上述原原因分别别处理如如下：调调整油温温，调整整煤气负负荷，疏疏通排液液管，停停机重新新刮研轴轴瓦或换换新轴瓦瓦。4.6.4.33 润润滑油油油压急剧剧下降原因：滤滤油器堵堵塞，油油管漏油油、破裂裂或脱落落，油泵泵故障，压压力计失失灵。处理

39、方法法：根据据情况酌酌情处理理，严重重时停车车检修。4.6.4.44 鼓鼓风机吸吸力发生生脉冲原因：循环氨氨水回水水不畅或或入机械械化澄清清槽循环环氨水阀阀门被焦焦油渣堵堵塞；横管初初冷循环环油回油油管不畅畅或机前前油封槽槽堵塞。处理方法法：及时清清理，开开大阀门门调整；疏通管管道和油油封槽，清清理堵塞塞物。4.6.4.55 鼓鼓风机轴轴瓦温度度升高原因：油油管堵塞塞或过滤滤器堵塞塞，使供供油不正正常；冷冷凝液或或其它杂杂质进入入润滑油油使其变变质；轴轴间力增增加，使使推力轴轴承温度度升高；轴颈与与轴瓦间间的摩擦擦过度渣渣子堵塞塞轴承。处理方法法：按照照油系统统故障处处理，严严重时停停机处理理

40、；根据据化验结结果，调调换润滑滑油；调调整风机机负荷；停机清清理并检检查轴颈颈轴瓦的的光洁度度是否符符合要求求。4.6.4.66 电电机轴承承温度逐逐渐上升升原因：轴轴承破裂裂；油质质不好；供油太太多或缺缺油。处理方法法：停机机更换轴轴承；更更换润滑滑油；调调节供油油量。4.6.4.77 鼓鼓风机振振动，机机前真空空度增加加且煤气气温度过过高原因：煤煤气负荷荷过小；机前煤煤气管道道不畅。处理方法法：检查查进口阀阀门开启启情况，开开大循环环管阀门门；检查查煤气管管道状况况，排除除故障。4.6.4.88 鼓鼓风机吸吸入侧及及排出侧侧发生脉脉冲原因：冷冷凝液泄泄油管失失灵，造造成煤气气管道保保存冷凝

41、凝液。处理方法法：疏通通冷凝液液排出管管，当脉脉冲剧烈烈时，应应首先减减少煤气气负荷。4.6.4.99 机机后压力力升高原因：出出口阀门门故障，装装炉过于于集中，机机后煤气气净化系系统阻力力增加，外外供煤气气过剩。处理方法法：检查查出口阀阀门，与与炼焦和和后序工工段联系系，共同同解决，通通知调度度联系用用户。4.6.4.110 机前吸吸力突然然增加且且初冷器器前吸力力减少原因：横横管初冷冷器底部部水封堵堵塞，煤煤气通道道被封死死；电捕捕底部泄泄油管堵堵塞，煤煤气通道道被封死死。处理方法法：立即即疏通堵堵塞的管管道。4.6.4.111 机前吸吸力增加加，初冷冷器前吸吸力减少少，且初初冷器总总阻力

42、逐逐渐增加加原因：循循环油含含萘量饱饱和；循循环油分分布器堵堵塞；横横管初冷冷器外壁壁和煤气气管道结结萘。处理方法法：补充充新鲜轻轻质焦油油或焦油油，使循循环油含含萘达到到工艺要要求；疏疏通堵塞塞的分布布器；用用循环氨氨水或蒸蒸汽清扫扫横管初初冷器和和煤气管管道。4.6.4.112 风机机机组轴瓦瓦温度同同时上升升原因：低低温水停停；水压压下降或或水温升升高。处理方法法：立即即将油冷冷却器冷冷却水改改为循环环水；开开大油冷冷却器的的进水量量。4.6.4.113 机前煤煤气温度度上升原因：循循环氨水水泵跳闸闸；停循循环水；停低温温水。处理方法法：与调调度联系系，迅速速恢复各各泵的正正常工作作。初

43、 冷 塔一、煤气气初冷塔塔的用途途煤气初冷冷的目的的一是冷冷却煤气气，二是是使焦油油和氨水水分离，并并脱除焦焦油渣。在炼焦过过程中，从从焦炉炭炭化室经经上升管管逸出的的粗煤气气温度为为65007550，首首先经过过初冷，将将煤气温温度降至至2535，粗煤煤气中所所含的大大部分水水汽、焦焦油气、萘萘及固体体微粒被被分离出出来，部部分硫化化氢和氰氰化氢等等腐蚀性性物质溶溶于冷凝凝液中，从从而可减减少回收收设备及及管道的的堵塞和和腐蚀；煤气经经冷却后后，体积积变小，从从而使鼓鼓风机以以较少的的动力消消耗将煤煤气送往往后续的的净化工工序；煤煤气经冷冷却后，温温度降低低，是保保证炼焦焦化学产产品回收收率

44、和质质量的先先决条件件。二、煤气气初冷塔塔的工艺艺流程及及特点横管式初初冷器煤煤气通道道，一般般上段用用循环氨氨水喷洒洒，中段段和下段段用冷凝凝液喷洒洒。根据据上、中中、下段段冷凝液液量和热热负荷的的计算可可知：上上段和中中段冷凝凝液量约占占总量的的95%，而下下段冷凝凝液量仅仅占总量量的5%。从上上段和中中段流至至下段的的冷凝液液冷由445降至330的显热热及喷洒洒的冷凝凝液冷却却显热，约占总热负荷的60%；下段冷凝液的冷凝潜热及冷却至30的显热，约占总热负荷的20%；下段喷洒冷凝液的冷却显热，约占总热负荷的20%。由此可见，上段和中段喷洒的氨水和冷凝液全部从下段排出，显著地增加了下段负荷。

45、如图2-4所示的横管式煤气初冷工艺流程。该流程上上段和中中段冷凝凝液从隔隔断板经经水封自自流至氨氨水分离离器，下下段冷凝凝液经水水封自流流至冷凝凝液槽。下下段冷凝凝液主要要是轻质质焦油，作作为中段段和下段段喷洒液液有利于于洗萘。喷喷洒液不不足时，可可补充焦焦油或上上段和中中段的冷冷凝液。该该流程最最突出的的优点是是横管式式初冷器器的热负负荷显著著降低，冷冷却水用用量大为为减少。初冷塔在在高约11m的长长方形箱箱内水平平配置多多根传热热管，多多箱组合合，煤气气从上向向下流动动，冷却却水由下下向上流流动，整整个设备备可按需需要分为为三段（热热水段、循循环水段段、低温温水段）或或二段（循循环水段段、

46、低温温水段）。低低温水段段可以采采用断塔塔板与上上部隔开开，达到到节能效效果。在在中、下下段连续续喷洒焦焦油氨水水混合液液，一方方面使传传热管外外壁形成成液膜以以提高液液膜传质质，另一一方面从从上而下下冲洗和和防止萘萘和焦油油等物的的堵塞，这这种冷却却器由于于提高了了水速，煤煤气流向向与冷凝凝液流向向一致，因因此除萘萘效果比比立管式式冷却器器好，可可最大限限度地实实现煤气气净化效效果，总总传热系系数可达达836616672kkJ/（m2h），比比立管式式冷却器器几乎提提高一倍倍多，因因而选用用面积可可大大减减少。初冷塔的的特点是是保持高高的水速速和煤气气湍流，一一般水的的流速为为122m/ss

47、，煤气气流速为为0.550.7m/s，煤煤气的流流向自上上而下与与煤气冷冷凝液的的流动方方向一致致，冷却却水从下下至上，高高的水速速是通过过采用细细的冷却却水管和和把总冷冷却水流流分成许许多管束束而达到到的。对对于前期期高温湿湿煤气而而言，冷冷却管上上形成的的冷凝液液膜在传传热上起起着决定定的作用用。冷却却器中的的冷却管管应尽可可能密地地安装在在每一侧侧器壁上上，以减减少无效效空间，冷冷却管也也起到了了分离焦焦油雾和和水雾的的挡板作作用。在在正常操操作下，每每m3煤气约约有7550g的的冷凝液液，它和和煤气顺顺流而下下，起到到冲洗冷冷却管壁壁的作用用，因此此，煤气气侧的污污染不会会发生。在在采

48、用适适当的水水处理方方法，减减少水沉沉积物的的条件下下，由于于大大增增加了水水速，所所以很少少发现产产生水侧侧沉积物物。随着着焦炉煤煤气净化化工艺的的不断发发展，我我国焦化化工作者者逐渐认认识到，把把荒煤气气中的杂杂质尽可可能地在前工工序将其其冷凝下下来，使使堵塞、腐腐蚀问题题不再向向后工序序蔓延，煤煤气初冷冷是煤气气净化工工艺的基基础。因因此在初初冷器中中最大限限度的将将煤气冷冷却至221222以以下，就就可去除除煤气中中75%以上的的焦油和和焦油雾雾，去除除煤气中中80%的萘，使使出口煤煤气的含含萘量达达到相当当于出口口煤气的的露点，降降低到00.4gg/m33以下。高高效的横横管冷却却器

49、完全全能够适适应上述述要求，达达到最大大限度地地净化煤煤气的目目的，这这样就实实现整个个工艺过过程不再再需另建建单独的的煤气脱脱萘装置置。因此此，横管管冷却器器已被广广泛地采采用。为了实现现初冷的的上述任任务，首首先要提提供低于于18的冷却却水，采采用横管管冷却器器可以强强化初冷冷操作，使使煤气出出口温度度与冷却却水入口口温度差差减小到到233，达达到222以下下，严格格控制初初冷器喷喷洒冷凝凝液量和冷冷凝液中中焦油含含量是保保证初冷冷器除萘萘效果的的另一个个重要手手段。从初冷器器的结构构看，其其上、中中段与下下段是用用断液盘盘断开时时，由于于下段冷冷凝液量量的减少少，不利利于煤气气除萘，必必

50、须连续续补充含含水焦油油。经生生产操作作实践证证明，只只要保证证冷凝液喷淋密密度22m3（m2h）（其其下段焦焦油含量量40%500%，中中段4%100%），在在煤气冷冷却至222以以下时，就就能够达达到煤气气出口萘萘含量0.44g/ m3的要求求。三、横管管式煤气气初（终终）冷器器规格技技术性能能表型号FN90000mm2FN62264mm2FN57725mm2FN54400mm2FN52200mm2FN48800mm2FN47700mm2用途冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气工作介质壳程荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气管理三段采暖

51、水采暖水采暖水采暖水采暖水二段低温水低温水低温水低温水低温水低温水低温水一段循环水循环水循环水循环水循环水循环水循环水设计压力管程 MPaa0.50.60.50.50.50.60.5壳程 MPaa+0.003-0.001+0.003-0.001+0.0015-0.000355+0.003-0.001+0.003-0.001+0.003-0.001+0.003-0.001设计温度度 95858595959595冷却面积积 m290388626445725554977538664833347011煤气量 NNm3/h 417000252223264000263445250000工作压力管程 MPa

52、a0.50.50.4-0.220.40.40.50.4壳程 MPaa-0.0003-0.0003-0.0001-0.0003-0.0004-0.0004-0.0003-0.0004操作温度煤气 82-22182-22180-22282-22182-22182-22182-221采暖水 65-77565-77560-77060-770循环水 33-44532-44530-44032-44532-44532-44532-445低温水 16-22316-22316-22316-22316-22316-22316-223操作重 t600380360360390390380型号FN46600mm2FN4

53、0000mm2FN34488mm2FN30000mm2FN25500mm2FN24440mm2FN9000m22用途冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气冷却荒煤煤气工作介质壳程荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气管程二段低温水低温水低温水低温水低温水低温水低温水一段循环水循环水循环水循环水循环水循环水循环水设计压力管程 MPaa0.50.50.50.60.60.40.5壳程 MPaa+0.003-0.001+0.003-0.001-0.0003550.0030.033+0.003-0.001533+0.003设计温度度 9595959510010010

54、0冷却面积积 m2463883954434933309552560024444908煤气量 Nmm3/h300000265000151885142000150000150000工作压力管程 MPaa0.40.40.2-0.440.50.50.440.4壳程 MPaa-0.0002-0.0003-0.0001-0.0003-0.0005-0.0003-0.0003-0.0007操作温度煤气 82-22282-22280-22283-22281-22182-22260-330采暖水 循环水 32-44532-44532-44532-44526-33632-44525-440低温水 16-22316

55、-22318-22518-22516-22016-223操作重 t300280280220180100四、主要要结构：1、塔底底部分：塔底板板为夹层层斜板，以以便于焦焦油排出出。2、换热热段工：换热管管、管箱箱、管箱箱盖和制制冷水进进出口箱箱、煤气入口口管。3、换热热段、：换热热管、管管箱、管管箱盖和和循环水水进出口口管。4、中间间断液层层：、换热段段冷凝液液接受盘盘及排出出口管。5、塔器器顶部：喷洒管管、煤气气出口管管。五、初冷冷塔操作作及使用用1、开机机操作：1）检查查确认初初冷器系系统符合合开工要要求，将将待开的的初冷器器水封槽槽加满水水。2）打开开初冷器器煤气进进出口盲盲板阀，打打开初

56、冷冷器顶部部、捕雾雾器顶部部和鼓风风机入口口放散管管，打开开电捕煤煤气联通通阀，打打开初冷冷器底部部及出口口蒸汽吹吹扫wiiki阀门/wiiki（不得得将蒸汽汽开得太太猛）。3）当初初冷器顶顶部、捕捕雾器顶顶部和鼓鼓风机入入口放散散管口蒸蒸汽100-155分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。4）试验验合格后后，打开开初冷器器煤气出出口阀门门，关初冷器器顶部放放散管阀阀门。5）当鼓鼓风机入入口煤气气放散管管冒煤气气15分分后，取取样作含含氧量分分析试验验。6）试验验合格后后，关闭闭初冷器器出口蒸蒸汽吹扫扫阀门，关关闭捕雾雾器顶部部和鼓风风

57、机入口口放散管管，做好好启动鼓鼓风机准准备工作作。7）启动动上、下下段冷凝凝液循环环泵，打打开初冷冷器冷凝凝液入口口阀进行行喷洒（或或用热氨氨水喷洒洒）。8）打开开初冷器器化产循循环水，先先开出口口阀门，再再开入口口阀门。9）根据据出口煤煤气温度度确定是是否开低低温水。10）调调节循环环水和低低温水流流量，保保证煤气气出口温温度在221-225。2、停机机操作：1）关闭闭待停初初冷器煤煤气出口口阀门和和入口阀阀门（阀阀门确认认关到位位）。2）关闭闭待停初初冷器化化产循环环水、低低温水入入口阀门门，然后后关出口口阀门。3）停上上下段冷冷凝液循循环泵，放放空初冷冷器中残残余的冷冷凝液。4）打开开初冷器器放散管管，开蒸蒸汽吹扫扫阀门，待待放散管管冒蒸汽汽约4小小时后，关关闭蒸汽汽吹扫阀阀门和放放散管阀阀门。3、初冷冷器倒换换、吹扫扫操作3.1先先开待开开的初冷冷器1）检查查待开的的初冷器器系统符符合开工工要求，将将初冷器器水封槽槽加满水水。2）打开开初冷器器放散管管阀门，打打开吹扫扫蒸汽阀阀门，通通入蒸汽汽赶净空空气（不不得将蒸蒸汽开得得太猛），放放散管冒冒汽300分钟后后，关吹吹扫蒸汽汽阀门后后，迅速速关放散散管阀门门。3）开初初冷器进进、出口口阀门。4）启动动上、下下段冷凝凝液循环环泵，打打开