《矿石搬运》PPT课件.ppt

《《矿石搬运》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《矿石搬运》PPT课件.ppt（47页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第十二章 矿石运搬,第一节 概述 一、 矿石运搬:将回采崩落的矿石,从工作面运搬达到运输水 平的过程. 此项作业的劳动和材料费用占回采费用的3050%,一般 矿石搬运的生产率,决定这回采强度的大小,以及回采作业的集中程度.大量崩矿效率很高,而搬运效率低,所以, 对这一过程的要求是低费用和高生产率. 二 、矿石搬运方法: 1 重力运搬:用的较多 2 机械运搬:用的较多,振动给矿机与输送机搬运自行设 备. 3 爆力运搬:应用范围有限 4 水力运搬 :应用极少.,第二节 矿石二次破碎 一 、二次破碎:回采落矿后所产生的不合格大块,在矿石运搬过程中需进行破碎,称为二次破碎. 二、 二次破碎的费用: 浅

2、孔:0到2030%; 深孔:大于50%. 三、 二次破碎地点: 浅孔:回采工作面,放矿闸门或自动放旷机上; 深孔:二次破碎巷道,放矿漏斗中. 四、 二次破碎方法: 1 覆土爆破法:直接放在大块上,覆土后打一浅孔,放入炸药,再 覆土.炸药消耗量打,产生大量毒气,碎矿石四处飞散. 2 机械破碎法:大锤,风动锤,液压锤 3 火箭弹：漏斗堵塞时用,第三节 重力运搬 一、 重力运搬:从落矿地点到运输巷道全程上自重溜放矿石的方法,叫重力运搬. 二、 方式: 1 不设二次破碎巷道:常用在浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体. 因浅孔落矿大块少,又可在采场和漏斗闸门中破碎,所以,崩落的矿石沿采场自重溜向底部结构,经放

3、矿漏斗和闸门装入矿车,或经人工架设的漏斗闸门装入矿车. (1)放矿漏斗闸门结构:底柱高58米,斗间距46米-68米,漏斗坡面角,优点:底柱矿量少,结构简单. 缺点:放矿能力低，放矿闸门维修量大.,(2) 人工构筑的放矿闸门,不留矿柱,提高回收率,简化底部结构 适用于围岩矿石均稳固的急倾斜薄矿脉,价值高. 2 有格筛硐室的重力运搬结构:如.在矾土矿使用的底部结构应用在急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体 特点：崩落矿石自重沿采场溜至放矿漏斗,通过格筛硐室的格筛.经放矿溜井和闸门装入运输巷中的矿车中,不能通过格筛的大块.在格筛上进行二次破碎.因此,格筛硐室也称为二次破碎硐室. 结构尺寸:砥柱高1218米.

4、矿量占全矿块20%30% 格筛位置应取.流矿堆不超过格筛总面积2/3为空. 适用范围:空场法,崩落法:,或小于此角度的厚大矿体,第四节 电耙运搬矿石,一、 概述: 1893年,电耙开始用于采矿,长期以来国内外大量使用. 目前,在我国石使用最广泛的,出矿设备到 60年代出现了T4G 70年代的铲运机,振动机等,取代了部分电耙,但电耙仍在我国的中小型矿山大量使用,主要是它本身有很多优点: 1、 优点：构造简单,设备费用少,移动方便,坚固耐用,修理费用低,适用范围广,将电耙和运搬合一.(直接装车). 2 、缺点：运矿工作间断,刚绳磨埙很大,电能消耗较多. 矿石容易粉碎,耙运距离增加时生产率集聚下降.

5、,在国外,主要是因其效率低,而采用高效率的无轨自行设备. 3 、使用条件: （1） 运搬距离为1016米,小型的为510米. （2） 可在水平和微倾斜的平面上作业,也可沿,向下耙,或沿,向上耙.,（3 ） 耙运巷道高度大于1.51.8米. （4 ） 对储量不大的缓倾斜矿体,厚度小于1.52米,岩石稳固 性差,低地压大,巷道维护困难,使用电耙更为适合,可 进采场. 4、 采场耙运方式: 1 沿底版耙运:直接装车,装入溜井 图12-5 2 专门耙矿巷道:直接装车,经装车平台装入溜井. 图12-6,二、 设备类型: 我国:5.555kw, 国外100130kW. 5.57kW的用于掘进巷道; 142

6、8(30)kW的用于小采场中; 28(30)55kW的用于电耙道中. 电耙绞车分双卷筒绞车和三卷筒绞车两种. 耙斗常为: 箱形和篦形,每种又分为刃板和刀刃两种形式, 箱形用于耙运松软碎块矿石; 篦形用于耙运坚硬矿石. 斗容在0.10.6立方米之间,常用0.20.3立方米.国外耙斗容积有达2立方米,耙运矿石块度达1.2米. 滑轮直径为20350mm,钢绳直径为919mm.,三、 电耙运搬的生产率: 缩短运距可提高效率,但增加巷道.所以综合指标在最优区间. 水平:一般小于4050米(最优距离在2030米以下) 倾斜的 向下耙运距离小于5060米 (最优在3040米以下); 我国的一般运距为3050

7、米,斗容为0.20.5立方米,绞车功率 为1555千瓦,生产率为150500t/d. 统计资料表明: 电耙运搬纯作业时间3040%; 二次破碎率3040%; 设备故障1525%; 其它1525%.,是影响效率的主要因素. 所以,增加纯作业时间是提高电耙运搬生产率的主要途径. 四、 耙道航运和受矿巷道: 1 受矿巷道:漏斗式,堑沟式,平底式. (1)漏斗式:图12-9 结构尺寸:底柱高815米,占矿块1620%,斗间距57米,斗担 负面积3050平方米,斗坡面角,(外摩擦角),形状:方形,圆形. 图12-10 细部尺寸:斗径,斗穿1.8,1.8平方米或22平方米,有加大到2.52.5的,斗坡面从

8、耙巷顶板以上1.52米处开始. 斗井:以溜矿坡的斜面占耙道宽,为宜.,漏斗布置方式:两侧布置时,有对称式和交错式,漏斗布置方式以交错布置为好： 漏斗分布均匀，底柱破坏小，背部埙失小， 耙道内矿柱低. 在木支护或金属支架维护耙道时,由于交错矿堆使耙斗折线运行,易拉倒支柱. (2)堑沟式受矿巷道： 实质是将各漏斗纵向贯通,成V形槽. 优点:1 可使拉底、支护、扩漏合一. 2 可使用扇形深孔大量爆破,工作效率高. 3 便于矿石流动,减少堵塞,降低堵塞高度,便于处理.,缺点:堑沟对底柱切割多，从结构上降低了其稳固性. 而另一方面 放矿口宽度23.5米,卡斗次数少,这样减少了处理卡斗对底柱的破坏,所以弥

9、补了底柱切割多的弱点. 在国内,有底柱分段崩落法矿山应用多,主要为单,双侧布置. (3)平底式受矿巷道：即拉底水平和电耙道在同一水平. 如图:在耙道水平把矿体全部拉开,堆成矿块,使采下的矿石经矿堆斜面流入耙道中。 优点：结构简单，采准少，切割多，工作效率高（形同回采）放矿条件好，底柱矿量少。 缺点：三角矿堆，矿量多，本阶段不能回收，下阶段回收损失也大。 五、 电耙道位置:一般布置在运输巷以上36米(一般取大值)处,把矿石耙入陷阱.溜井容积大于一列车的容积,使耙矿与装车互不干扰,矿石直接装车:底柱高度小,耙矿运输干扰大,特殊情况为减少底柱矿量,也有把矿石溜至下阶段者.,六 、电耙出矿存在的问题:

10、 1、 漏斗眉线处难以控制和施工.如长度过长则矿石不能溜到电耙巷中,耙矿效率低.如过短,则矿石充满电耙巷,电耙工作困难或不能工作.如粉矿多时,漏斗虽施工合格,由于矿堆坡角增大,使矿石无法按要求溜到电耙巷中. 其实在整个出矿过程中,眉线被振、被磨往往到了后期,矿石充满耙道,一条耙道只要一个斗被崩坏,则另一侧的矿石难以回归. 2、 卡斗频繁.处理卡斗很危险,尤其使双侧漏斗 时,前后存在危险. 3 、 漏斗封堵困难,所以难以进行放矿管理. 4 、 底柱矿量大.,第五节 自行设备运搬矿石,一 概述： 从30年代起,开始出现自行设备运搬矿石.60年代大量使用,分有轨,无轨两种.有轨仅小矿使用.故自行设备

11、一般指无轨自行设备, 二 自行设备类型: 1 装运机 2 铲运机 3 电铲和自卸卡车. 4 装岩机和自行矿车. 1 装运机:设备:ZYQ-14,ZYQ-12 ZYQ-14:斗容0.3立方米,箱容1.8立方米,最小工作断面 2.83.0平方米.自装箱自行自卸,是无底柱采矿法的配 套设备. 压风驱动:拖风绳运距小于50米,工作效率为120150t/ 台班,台年效率为80000t.,优点:灵活机动,采准出矿均可. 缺点:效率低,大型矿山不适用,有被铲运机取代的趋势. 2 铲运机:在装运机之后又出现了铲运机,70年代引入我国. 铲运机多是柴油驱动,由于汽油污染,近年又出现了电力驱动 的铲运机. 作业方

12、式:铲运矿石的铲斗直接送至溜井,到下. 优点:不配风绳,运距不受限制,爬坡能力大.铲斗容积大(0.75 10立方米),行走速度快(340km/h),效率高(适用大型矿山) 设备:国外应用很广,加拿大,美国,西德等,我国曾引进多种型号, 自己设计和防制的ZLD-50型已投产. 问题:废气净化:由于柴油和废气量很大,虽然机上装有废气净化装置最低风凉为2.1立方米/分/制动马力,所以向电动铲运机发展.维修量大,轮胎磨埙严重,要求巷道规格大. 生产效率:利用率平均为60%,200t/台班,最佳运距150200米,个别可达300米. 优点:生产能力大,总费用低,速度快,多用于大型矿山. 3 电铲:在水平

13、或缓倾斜厚矿体采场中,可用12立方米的小型电铲装矿.20t自卸汽车将矿石运到溜井或地面,配推土机集矿,美,苏有应用,我国没有. 4 自行矿车:能自动运行一定距离,或能调整装入矿石在车箱中的 人位置的设备,在掘进中应用有优点,没有发展前途. 自行搬运设备装矿巷道: 装岩机出矿:装矿巷道断面位2.22.2平方米,间距位68米, 长度为610米. 装运机和铲运机:高33.2米,宽35米,长度810米,曲率半径为10米.,6 自行设备运搬矿石的评价: 优点:(1)多用性.回采,采准,清路,运材料. (2)机动灵活:多阶段,多分段作业,有斜坡道者开出地表维修. (3)生产率高:因调动方便,纯作业时间多,

14、功率大,效率高. (4)安全性好:减轻体力劳动,减少井下工人数量,降低生产费用 缺点: (1) 设备零件昂贵,使用期短. (2)柴油驱动,需风量提高0.51倍,电耗大. (3) 装矿巷断面大,要求矿岩稳固. (4)维修量大,操作水平要求高.,第六节 振动出矿机的应用,一 、概念:振动出矿机是通过振动改善松散矿石流动性的设备.在 苏联已广泛应用.我国74年研制第一台后,现已在很多矿山大量应用. 二、振动机的作用:改善矿石流动性,使通过口增大.大块堵塞后振动可使其转动,到小头时出矿强度加大,善于控制 我国主要用于溜井,充当可控闸门,近年已有在采场使用的,很有前途.,第七节 爆力运搬矿石,一 概念:

15、利用爆破力,使矿石抛入受矿巷道中. 主要用于,之间的矿体.,因为此倾角的矿体,不能用自溜放矿,又不宜用机械运搬,是一种难以开采的倾角,外力运搬恰好解决了这个问题. 1 、爆力运搬的距离:,时,为3040米.,时,为6080米.,要求:矿岩接触面平整,且稳固. 2、特点:(1)凿岩天井,沿底盘接触线布置.扇形孔垂直矿体,边 孔角水平(保持平整底板). (2)炸药消耗量增加1525%,(3)每次爆12排,第二排起发时间大于50100ms. (4)受矿巷应能容下一次爆破的矿石. (5)爆破前清理底部残留矿. 3 在我国,胡家峪矿杨家杖子矿等有应用. 4 评价: 优点:成本低,不进入采场,安全. 缺点

16、:采间柱困难,矿石埙失大,爆破工作要求高. 炸药单耗大,凿岩天井拖工困难,维修量大,通风不好.,第八节 水力运搬矿石,一、概念:用水枪喷出的压力运搬矿石. 水压力达:784.8981千帕 7.8489.81巴 7.959.94标准大气压 我国自少数矿山使用,冲走底板残矿.,第九节 向矿车装运,一 、概念:矿石运搬到运输水平,装入矿车的作业称装矿. 二、 漏口闸门: 漏口闸门种类很多,选择时应考虑: 使用时间,放矿强度及其形状,矿车规格及容积,运输巷 道的规格和支护方法等. 1 结构要求: (1) 闸门动作可靠,关闭和起开迅速,关闭后不漏矿粉,不 飞矿块. (2) 闸门的主要物件必须简单可靠,维

17、修方便. (3 )漏口规格需与矿车尺寸相适应. (4) 漏口装置必须保证装车工作的安全.,2 漏斗结构尺寸: 底板倾角为,大块矿石,小块矿石,底板末端伸入矿车150200mm,高出矿车200mm. 漏口宽度等于合格块度的34倍,保证矿车不移动,能满车. 漏斗开闭:有人力,压气等. 三、 漏斗类型: 1 木板漏口闸门:闸门用木质横板,圆木,金属棍等. 小型矿用的多,溜矿法多用此闸门,劳动强度大 . 2 扇形闸门:是气动,结构比较完善的闸门,结构简单,构件标准 化,容易开闭,装车工作快,工作安全,不易撒矿,坚固耐用.,3 指状漏口闸门:块大,产量大.将钢轨弯成指状,用气缸提起,借外加陪重下落,能力大,漏粉矿. 4 链式漏口闸门: 闸门油57条长1.21.6米的链条组成.上端铰链,下端配重锤. 考气缸提起落下. 工作可靠,构造简单,能挡矿粉. 当矿石含水和泥浆较大时,容易冲开链条跑矿,不易排卡斗. 5 漏口给矿机装矿: 用振动式给矿机,代替漏斗,很有优越性,有底板是带短叶片的 滚筒,滚筒转,则放矿. 装矿稳定可靠,工人劳动强度小,不跑矿,易控制. 我国目前大量采用振动给矿机.也有用振动放矿机装在溜井 口的.,