三友钢结构厂房方案[2]doc

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1、目 录第一卷 概况4第一章 1.1编制依据4第二章 11.2工工程概况况4第三章 11.3主主要技术术规范、规规程5第四章 11.4施施工条件件5第五章 11.5工工程特点点6第二卷 主主要工程程数量7第三卷 施施工组织织及进度度安排10第一章 33.1施施工组织织机构框框图及主主要施工工管理人人员表10第二章 33.2施施工队伍伍部署及及任务划划分11第三章 33.3主主要施工工机具及及劳动力力配备11第四章 33.4工工程总体体进度安安排14第四卷 临临时工程程17第一章 44.1安安排原则则17第二章 44.2现现场协调调17第三章 44.3临临时水电电及通讯讯17第五卷 主主要工程程施

2、工方方案和施施工技术术措施18第一章 55.1 施工准准备18第二章 55.2 土建工工程施工工19第三章 55.3钢钢结构及及围护施施工31第一节 55.3.1主构构件制作作31第二节 55.3.2屋面面檩条、墙墙面檩条条制作39第三节 55.3.3其它它附件制制作40第四节 55.3.4彩板板的选型型、加工工41第五节 55.3.5钢结结构、围围护门窗窗安装42第四章 55.4水水、电、暖暖施工50第一节 55.4.1电力力工程50第二节 55.4.2给排排水、采采暖、动动力管道道施工方方案及技技术措施施61第六卷 工工程创优优规划和和工程质质量保证证措施67第一章 66.1 工程质质量创

3、优优目标67第二章 66.2 质量创创优制度度67第三章 66.3 质量保保证体系系68第四章 66.4 保证质质量主要要施工技技术措施施69第一节 66.4.1 土土建工程程69第二节 66.4.2钢结结构工程程70第三节 66.4.3水、电电、暖及及动力管管道工程程71第七卷 工工期、安安全保证证措施72第一章 77.1 保证工工期的主主要措施施72第一节 77.1.1 组组织措施施72第二节 77.1.2 技技术措施施73第二章 77.2 安全保保证措施施74第一节 77.2.1 指指导思想想74第二节 77.2.3 安安全生产产责任制制74第三节 77.2.4 安安全生产产教育74第四

4、节 77.2.5主要要安全技技术措施施和保证证制度75第五节 77.2.6 消消防、治治安措施施77第六节 77.2.7安全全技术检检查制度度78第八卷 环环境保护护及文明明施工79第一卷 概概况1.1编制制依据1.1.11重庆三三友机械械制造有有限责任任公司厂厂房及办办公楼工工程施工工设计图图纸；1.1.22现行建建安工程程施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准；1.1.33现场调调查资料料；1.1.44相关工工程施工工经验。1.2工程程概况1. 项目目概况1.1 建建设单位位：重庆庆三友机机械制造造有限责责任公司司。1.2 建建筑名称称：加工工厂房及及办公楼楼工程。1.3 建建设

5、地点点：本工工程拟建建于重庆庆壁山工工业园西西片片区区区域内内。1.4 本本建筑占占地面积积： 1100000.779平方方米。一一层建筑筑面积为为102236.35平平方米。建建筑面积积: 1109882.007平方方米。1.5 建建筑层数数： 一一层(局局部二层层). 建筑高高度：99.9米米。1.6 结结构型式式：该厂厂房结构构型式为为门式钢钢架带夹夹层钢结结构。1.7 厂厂房的火火灾危险险性类别别为戊类类；耐火火等级：二级。抗抗震设防防列度为为6度，建建筑物设设计合理理使用年年限为550年。2. 设计计标高2.1 本本建筑物物0.0000相相当于绝绝对标高高：2886.3300米米。2

6、.2 各各层标注注标高为为完成面面标高（建建筑面标标高），屋屋面标高高为结构构面标高高。2.3 本本工程标标高以mm为单位位，其它它尺寸以以mm为为单位。3. 建筑筑构造3.1 墙墙身3.1.11 外墙墙：防潮潮层以下下，采用用2400厚MUU10页页岩砖MM10水水泥砂浆浆砌筑。防防潮层以以上至标标高1.2000处采用用2400厚MUU10页页岩砖MM7.55混合砂砂浆砌筑筑标高11.2米米以上部部分为2200厚厚压型钢钢板墙，外外墙板采采用YXX28-2055-8220型00.5厚厚镀锌压压型钢板板，内墙墙板采用用YX115-2225-9000型0.4厚的的白色镀镀锌压型型钢板，板板内铺设

7、设75厚厚玻璃丝丝绵保温温层。3.1.22 内墙墙：标高高0.0000以以下，采采用2440厚MMU100页岩砖砖M100水泥砂砂浆砌筑筑，标高高0.0000以以下采用用2000厚陶粒粒混凝土土砌块，MM7.55混合砂砂浆砌筑筑。卫生生间处防防潮层以以下，采采用2440厚MMU100页岩砖砖M100水泥砂砂浆砌筑筑，防潮潮层以上上至0.4450采采用2440厚页页岩砖，0.450采用200厚陶粒混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑。3.1.33 内外外墙均在在标高-0.0060处处设防潮潮层(设设有地圈圈梁的墙墙体除外外)，当当相邻地地面标高高不同时时，则应应分别在在各自地地面标高高以下00.06

8、60处设设置水平平防潮层层,防潮潮层做法法为200厚1：2水泥泥砂浆内内掺5%防水粉粉，两个个防潮层层水平搭搭接长度度为10000，搭搭接范围围内，两两个防潮潮层之间间的砖墙墙在迎水水面抹220厚11：2.5水泥泥砂浆内内掺5%防水粉粉。3.1.44墙体留留洞见各各专业施施工图，墙墙体留洞洞封堵做做法：CC15水水泥砂浆浆填充，抹抹灰。3.2 楼地面面3.2.11一层地地面应在在设备基基础和所所有地下下工程(包括地地沟 地地坑 电电缆线 地面管管线盒等等)施工工完成后后方可施施工。3.2.22卫生间间比相邻邻地面低低20，凡凡设地漏漏的房间间做不小小于0.5%坡坡，坡向向地漏，在在沿地漏漏1m

9、范围围内设11%坡，坡坡向地漏漏。3.2.33一层地地面设缩缩缝，纵纵向缩缝缝间距33-6米米，横向向缩缝间间距6米米，做法法详见国国标011J3004。3.2.44地面做做法详见见装修表表。3.2.55卫生间间和有防防水要求求的房间间地面四四围均作作C200混凝土土翻边，高高度不小小于1220mmm，遇门门断开。3.3 屋面3.3.11屋面防防水等级级为级，压压型钢板板自防水水。3.3.22屋面防防水见屋屋面平面面图，雨雨蓬做法法见本图图“工程做做法表”。3.3.33屋面作作法： 压压型钢板板（双层层）内衬衬50厚厚超细玻玻璃丝棉棉保温层层。 钢钢檩条。 其其中内板板选项用用01JJ9255

10、-1-87-YX115-2225-9000型板00.4厚厚，钢屋屋架。 外外板选用用01JJ9255-1-86-YX551-3380-7600型板00.6厚厚。4. 门窗4.1 建建筑外门门窗搞风风压性能能分级为为，气密密性能分分级为，水密密性能分分级为。4.2 设设计中门门窗大样样中所示示尺寸均均为门窗窗尺寸，厂厂家制做做时应根根据现场场情况留留安装尺尺寸，立立面分格格尺寸应应作相应应调整。4.3 玻玻璃除特特殊要求求外，一一般均采采用无色色透明玻玻璃，一一层卫生生间采用用磨砂玻玻璃。4.4 门门窗玻璃璃的选用用应遵照照建筑筑玻璃应应用技术术规程和和建筑筑安全玻玻璃管理理规定发发改运行行20

11、00321116号地地方主管管部门有有关规定定。4.5 门门窗立樘樘：内外外门窗立立樘除图图中标注注外，立立樘位置置居墙中中。4.6 门门窗数量量、选料料、颜色色详见门门窗表。5. 装装修5.1 外外装修5.1.11 外立立面装修修应在安安装好门门樘、窗窗樘，设设置好雨雨水管铁铁卡，固固定好各各种管线线支架，安安装好上上屋面的的钢梯的的支撑构构件后方方可施工工。5.1.22 建筑筑外墙面面做法详详见工程程做法表表。5.1.33 外装装修墙面面在大面面积施工工前，应应先做样样板经甲甲方与设设计方认认可后方方可施工工。5.1.44 涂料料墙面要要求采用用高级耐耐擦洗外外墙涂料料，不得得有变色色、起

12、鼓鼓、脱皮皮现象。5.2 内装修修5.2.11 内墙墙阳角(包括门门 窗洞洞边墙垛垛柱边)均作11：2水水泥水泥泥砂浆护护角H=2.1100两两边各宽宽50，厚厚度与墙墙面粉刷刷齐平。面面漆颜色色除注明明者外同同相邻部部位。5.3 油漆5.3.11 室内内外明露露金属构构件除有有防腐要要求须刷刷防腐漆漆外，刷刷面漆前前应仔细细清除焊焊接浮渣渣、铁锈锈，然后后刷防锈锈漆二道道。5.3.22 木门门窗面漆漆除甲方方指定外外颜色均均为白色色。5.3.33 油漆漆做法：木面参参西南004J3312，金金属面参参西南004J3312。5.3.44 所有有内装修修材料均均应符合合民用用建筑工工程室内内污染

13、控控制标准准规程GGB2002355-20001的的要求。6. 建筑设设备、设设施工程程6.1 建筑内内与设计计有关设设备设施施需经甲甲方认可可，设计计方核实实与设计计图无误误后方可可定货施施工。7. 消防设设计7.1 本建筑筑火灾危危险性类类别为戊戊类；耐耐火等级级：二级级。室内内用材满满足建建筑内部部装修设设计防火火规范BB502222-95。7.2 本建筑筑物其他他建筑物物的防火火距离均均满足建建筑设计计防火规规范GGB5000166-20006的的要求，消消防车可可直接到到本建筑筑物楼下下。7.3 本建筑筑一层厂厂房共设设4个疏疏散门，总总宽122.0米米，按0.6m/百人计计，满足足

14、防火规规范要求求。楼梯梯能自然然采光通通风，满满足安全全疏散要要求。7.4 建筑主主要承重重构件均均为非燃燃烧物，钢钢结构承承重构件件均刷防防火涂料料，各建建筑物耐耐火极限限不小于于二级耐耐火极限限的要求求。1.3主要要技术规规范、规规程（1）地地基与基基础工程程施工及及验收规规范（2）混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范 （3）建建筑装饰饰工程施施工及验验收规范范（4）钢钢结构工工程施工工及验收收规范（5）建建筑桩基基规范（6）屋屋面工程程技术规规范（7）建建筑工程程质量检检验评定定标准（8）钢钢结构工工程质量量评定标标准（9）采采暖及卫卫生工程程施工及及验收规规范（10）建建筑电气气安装

15、工工程质量量检验评评定标准准（11）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程（12）建建筑结构构焊接规规程1.4施工工条件本工程拟建建于重庆庆壁山工工业园西西片区域域内，施工工区域比比较狭窄窄，必须须加强现现场施工工工序的的合理安安排，按按流水作作业的方方式组织织施工。现现场拆迁迁平整已已完成，施施工用水水、用电电已接通通，具备备了开工工条件。1.5工程程特点 （11）本工工程涉及及到土建建、钢结结构、水水、电、暖暖、动力力管道安安装等专专业，工工程交叉叉重叠施施工作业业多。 （22）桩基基础数量量大，工工期短，挖挖孔桩是是本工程程工期的的控制关关键，开开工伊始始必须予予以重视视。 （33）钢

16、结结构构件件制作标标准高、要要求严，投投入设备备多，应应在工厂厂内制作作，增加加运输工工作量。 （44）施工工现场与与原有建建筑物、厂厂房较近近，施工工时需做做好周围围建筑物物、电线线、电缆缆等的安安全防护护工作。 （5）本本工程场场地狭小小，故在在施工时时要加强强对职工工的安全全教育，做做好现场场文明施施工和防防火工作作。第二卷 主主要工程程数量根据业主提提供的工工程数量量清单，整整理汇总总主要工工程数量量如下:序号工程项目单位数量备注一土建1钢筋混凝土土挖孔桩桩桩m32钢筋混凝土土承台m33钢筋混凝土土梁m34地面m25钢筋混凝土土地沟m36预埋铁件t7预埋螺栓t8二钢结构及围围护1钢柱t

17、2钢屋面梁t3钢吊车梁t4钢天窗架t5钢支架t6钢檩条t7彩板屋面m28彩板墙体m2序号工程项目单位数量备注9彩板天沟m210彩板门m211铝合金窗m2三电力照明安安装1低压开关柜柜台2动力配电柜柜台3照明配电柜柜台4非标箱台5负荷开关个6梯形桥架m7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m11电缆m12滑触线m13工厂灯套14低压照明灯灯个四给排水1镀锌钢管m2消火栓套3管道支架t4阀门个序号工程项目单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离器器个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成成组4过滤器个5管道支架t第三卷 施施工组织织及进度度安排

18、3.1施工工组织机机构框图图及主要要施工管管理人员员表3.1.11施工组组织机构构框图 33.1.2主要要施工管管理人员员表拟在本工程程投入的的主要管管理人员员表（姓姓名、主主要资历历及承担担过的项项目另见见招标文文件）序号拟任职务姓 名职 称主要资历及及承担过过的项目目1项目经理经济师2项目副经理理高级工程师师3项目总工高级工程师师4工程技术部部部长工程师5土建工程师师工程师6结构工程师师高级工程师师7焊接工程师师高级工程师师8电气工程师师助理工程师师9暖通工程师师助理工程师师10物资设备部部部长工程师11安全质量部部部长工程师12安全工程师师助理工程师师13计划财务部部部长经济师14工程试

19、验室室主任工程师15综合办公室室主任经济师3.2施工工队伍部部署及任任务划分分项目经理部部拟设在在本厂区区内，经经理部负负责按项项目法管管理组织织施工，并并建立工工程创优优、进度度控制、安安全生产产等责权权利相结结合的管管理机制制。根据据本工程程特点，拟拟设3个个项目队队，队伍伍布置及及任务划划分为：土建项目队队：负责责桩基、混混凝土及及砌筑工工程等项项目的施施工。钢构项目队队：负责责钢构件件的制作作、安装装，以及及屋面、墙墙体、门门窗等项项目的制制作、安安装工作作。 水水电项目目队：负负责电力力、给排排水、采采暖及动动力管道道等的安安装工作作。3.3主要要施工机机具及劳劳动力配配备3.3.1

20、1主要施施工机具具配备表表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设设备1直条火焰切切割机12H钢组立机机13龙门焊机14翼缘矫正机机15端头切割机机16碳弧气刨17开坡口机18折弯机19剪板机110摇臂钻111立钻112磁力钻113交流焊机114硅整流焊机机115气体保护焊焊机116仿型切割机机117半自动切割割机118空气压缩机机119车床120牛头刨床121等离子气割割机122自动远红外外电焊条条烘干机机123行车124行车125数控坐标钻钻床126压力机127铣边机128包边机129钢板瓦成型型机130C型檩条成成型机131喷抛丸机132开卷机1二起重运输设设备33汽车起重机机1

21、34汽车起重机机135汽车起重机机136履带吊137自卸汽车4三基础施工设设备1383940搅拌机141搅拌机142钢筋切断机机143钢筋对焊机机144钢筋调直机机145插入式振捣捣器146平板式振捣捣器147汽夯148蛙式打夯149水泵1四安装设备150电动套丝机机151砂轮切割机机152电焊机1五检、测、试试设备153水准仪154经纬仪155激光经纬仪仪156万能材料试试验机157压力机158水压试验泵泵1六其它设备159装载机160挖掘机161压路机162磨光机13.3.22主要劳劳动力配配备表 根根据本工工程特点点，拟在在施工时时配备劳劳动力如如下表，并并在施工工过程中中及时予予以调整

22、整，确保保工期进进度需要要。序号工种人数序号工种人数1土工509电工92起重工1010管道工93混凝土工4011油漆工94瓦工5012机钳工95钢筋工4013司机126架子工3014测量工27电焊工1515试验工28钣金工10163.4工程程总体进进度安排排3.4.11施工进进度策划划开工前组织织现场管管理、技技术人员员进场，进进行搭建建临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。接接到开工工通知后后，立即即组织施施工人员员、设备备，进场场展开施施工。开工后，现现场立即即投入挖挖孔桩工工作，与与此同时时钢结构构件的加加工制作作在厂内内展开，随随挖孔桩桩的进展展，承台台浇注及及时跟进进，到具具备钢结

23、结构进场场安装条条件，确确保钢结结构安装装按期开开工；钢钢构安装装开始后后抓紧桩桩基收尾尾，清出出场地为为后续构构件进场场做好准准备。此此阶段重重点抓住住钢结构构的安装装工作，在在钢结构构的安装装进行过过程中，围围护系统统安装随随后跟上上，其间间穿插水水、电暖暖及动力力管道的的敷设。主主体完工工后，着着手地坪坪施工、调调整、检检查等工工作，为为竣工交交验做好好各项准准备。3.4.22进度安安排原则则及主要要控制工工期：进度安排的的总体原原则是：突出重重点，合合理安排排，精心心组织，有有序施工工。第四卷 临临时工程程4.1安排排原则施工临时设设施的安安排本着着节约、必必需、便便于施工工的原则则进

24、行。由由于受现现场条件件的限制制，在厂厂房建设设范围内内仅搭设设生产设设施及部部分现场场办公设设施，生生活设施施拟外租租。4.2现场场协调根据土建施施工和钢钢结构安安装施工工顺序，先先行安排排预制场场地、水水泥库、钢钢筋棚、搅搅拌站等等施工及及必要的的办公设设施。在在土建工工程基本本结束后后原土建建设施改改作钢结结构临时时堆放、料料库、加加工棚等等，并在在搭设时时注意不不要影响响桩基、承承台等项项目的施施工。4.3临时时水电及及通讯施工用电由由业主指指定点引引入，设设总配电电箱一个个，并在在现场形形成供电电网，各各用电点点设分配配电箱就就近供电电。施工用水由由业主指指定点引引入，以以管网的的形

25、式分分别提供供施工、生生活用水水。为方便于业业主、设设计、监监理和本本部联系系，及时时汇报、请请示施工工中的问问题，在在经理部部装设程程控电话话一部。第五卷 主主要工程程施工方方案和施施工技术术措施5.1 施施工准备备施工准备是是迅速形形成施工工能力，掀掀起施工工高潮的的关键，为为此我单单位十分分重视，在在投标阶阶段就对对本工程程进行了了较认真真细致的的调查和和详细的的阅读文文件、研研究方案案、制定定措施。在在投标书书中的施施工队伍伍和机械械设备已已经落实实，并进进行了必必要的准准备。若若我单位位有幸中中标，接接到中标标通知后后将立即即行动，调调集队伍伍，开展展现场的的各项施施工准备备工作，在

26、在15日日内编制制出各工工程项目目的详细细的实施施性施工工组织设设计报请请监理工工程师审审批。5.1.11 图纸纸会审由单位总工工主持，召召集相关关专业的的技术人人员和制制作安装装、施工工经验比比较丰富富的技师师、领工工员，依依据有关关规范，对对图纸各各部尺寸寸、规格格、型号号、相互互关系等等进行校校核、分分解、放放大样，发发现问题题及时收收集汇总总，书面面报请监监理、设设计和业业主单位位给予解解决，并并形成图图纸会审审纪要。5.1.22 测量量放线根据业主提提供的基基线座标标和水准准点，用用精密仪仪器进行行联测复复核，确确认无误误后进行行轴、柱柱十字线线控制定定位测量量，并埋埋设固定定桩橛，

27、确确保定位位准确。对对桩基、承承台、砖砖砌体、钢钢立柱安安装和各各种孔洞洞等工程程施工时时，均严严格按照照设计尺尺寸和规规范要求求进行轴轴线、水水平测量量，以保保证各部部位的定定位准确确、标高高无误、尺尺寸正确确。5.1.33 编制制质量计计划或实实施性施施工组织织设计在项目经理理组织下下，按照照ISOO90002标准准，依据据我单位位质量管管理程序序文件要要求，编编制项目目质量计计划和实实施性施施工组织织设计，明明确各部部门、各各岗位的的工作标标准和各各分项分分部工程程所要达达到的质质量目标标，使质质量工作作在各个个工序、各各个环节节得到具具体量化化，使各各专业现现场施工工做到统统一安排排、

28、统一一规划、互互相配合合、协调调开展。确确定该项项目中的的特殊/关键工工序，并并为此分分别编制制作业指指导书或或工艺卡卡，用以以指导和和控制现现场施工工。5.1.44 修建建临时设设施我们将本着着节约、必必须的原原则，按按照总体体施工布布署，115天内内完成现现场规划划、场地地平整和和生产、生生活设施施，接通通水、电电，浇注注桩基预预制场，做做好一切切临时设设施。5.1.55 机具具、材料料供应按照施工顺顺序，做做好机械械设备和和材料供供应工作作，5日日内土建建工程所所用机械械设备必必须进场场，并做做好各种种材料的的进场准准备工作作，完成成地材检检验和桩桩基砼试试配、模模板设计计，为土土建工程

29、程的早日日施工做做好一切切准备。5.1.66 岗前前培训对拟参加本本工程施施工的技技术人员员、管理理人员和和技术工工人进行行技术交交底，组组织学习习招标文文件、技技术规范范和有关关规定，明明确各自自职责，掌掌握有关关标准和和方法，自自觉以各各自的工工作质量量来保证证工程质质量。5.2 土土建工程程施工5.2.11 桩基基础根据本工程程为挖孔孔桩基础础的钢结结构工程程，故施施工时按按先深后后浅的顺顺序施工工。施工要点1、人工挖挖孔桩土土石方本工程土方方开挖顺顺序按从从左向右右施工。施工工艺艺流程a 人工挖挖孔灌注注桩施工工工艺流流程：放放线挖第一一节桩孔孔土方砌第一一节砖护护壁在第一一节护壁壁上

30、投测测桩位十十字线及及标高搭设垂垂直运输输架、防防雨棚、安安装电动动滑轮、吊吊土桶、安安全围栏栏、通风风设施第二节节桩身挖挖土校核桩桩位、直直径和垂垂直度第二节节砖护壁壁重复桩桩身挖土土、校核核桩位、直直径和垂垂直度、砖砖护壁砌砌筑至设设计深度度时桩孔孔位置、直直径、深深度、持持力层进进行检查查验收清理虚虚土，排排出孔内内积水验孔安装钢钢筋笼钢筋检检查验收收浇灌桩桩身砼。测量控制制桩位轴线采采取在地地面设十十字控制制网、基基准点，安安装提升升设备时时，使吊吊桶的钢钢丝绳中中心线与与桩孔中中心一致致，以作作挖土时时粗略控控制中心心线用，高高程引到到第一节节砼护壁壁上，每每节以十十字线对对中，吊吊

31、大线锤锤作中心心控制，用用尺杆找找圆周，以以基准点点测量孔孔深，以以保证桩桩位、孔孔深、截截面尺寸寸正确。挖孔方法法挖土由人工工从上到到下逐层层用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土土层及石石用锤、钎钎破碎，挖挖土次序序为先中中间后周周边，按按设计桩桩直径两两倍护壁壁厚度控控制开挖挖截面，弃弃土装入入吊桶内内。少量量地下水水采取随随吊桶将将泥水一一起吊出出，大量量积水用用软轴水水泵或潜潜水泵抽抽出。护壁施工工为防止桩孔孔土体塌塌滑和确确呆施工工中操作作安全，回回填土层层、杂土土层、残残坡积层层按50008800mmm一节节垂直下下挖。若若施工中中出现涌涌土、涌涌砂时，每每节护壁壁高度按按5000mm施工工

32、，并随随挖随验验浇筑护护壁，并并视情况况采用有有效措施施对护壁壁做临时时支撑，确确保施工工安全。钢筋笼的的成型与与吊放桩孔挖至设设计底标标高或持持力层，经经建设单单位、监监理单位位、勘察察设计单单位、施施工图设设计单位位及质检检单位共共同鉴定定后，随随即用砼砼封底，安安装钢筋筋笼。为为防止钢钢筋笼吊吊放时发发生扭曲曲变形，在在主筋内内侧每隔隔2m加设一一道16环环形的加加强箍，每每一加强强箍内设设三角形形加强支支撑与主主筋焊接接牢固组组成骨架架，钢筋筋笼在场场内平卧卧组装，在在钢筋笼笼四侧主主筋上每每隔4mm焊接一一个20mmm耳环作作定位垫垫块之用用，(耳耳环伸出出主筋长长度为主主筋保护护层

33、厚度度),以以保证钢钢筋的正正确位置置,利用用三脚架架将钢筋筋笼分节节就位焊焊接接头头。桩身砼的的灌筑检查成孔质质量合格格后应尽尽快浇注注砼，砼砼采用机机械搅拌拌，坝落落度控制制在8001000mmm，砼下下料采用用吕筒，分分层浇筑筑振捣，每每层浇筑筑高度不不超过110000mm，连连续浇筑筑，不得得留水平平施工缝缝。用长长振棒随随浇随振振捣，直直至桩顶顶标高。砼砼浇灌完完毕后，在在砼终凝凝前，检检查桩插插筋位置置及顶标标高并及及时进行行养护。桩桩身砼必必须留试试件，直直径大于于1m的桩，每每根桩应应有1组组试块，且且每个浇浇注台班班不得少少于1组组，每组组3件。安全保证证措施1）为防止止物体

34、堕堕落伤人人，地面面人员误误入孔中中，在每每个挖孔孔桩孔口口设0.9m高钢筋筋安全围围栏，围围栏用14钢钢筋，纵纵横间距距1100mm焊接接而成。2）挖孔施施工时，操操作人员员必须戴戴上安全全帽，提提土（石石时），井井下设安安全区，防防止掉土土石伤人人，见示示意图。井井下通讯讯联络要要畅通，施施工时要要保证井井口有人人。3）孔内必必须设置置应急软软梯，供供人员上上下井、使使用的电电葫芦、吊吊笼等应应安全可可靠，并并配有自自动卡紧紧保险装装置，不不得使用用麻绳和和尼龙绳绳吊挂或或脚踏井井壁凸缘缘上下。电电动葫芦芦宜用按按扭式开开关，使使用前必必须检验验其安全全起吊能能力。4）现场设设值班安安全员

35、，特特别随时时随地检检查绳索索、吊钩钩、吊篮篮（铁桶桶）等吊吊运工具具，发现现绳索毛毛糙或断断胶应及及时更换换。5）弃土应应远离孔孔口，防防止其周周围堆土土量过大大而引起起边缘场场地下沉沉，对挖挖孔不利利，孔周周围余土土堆放应应离孔22m以外，机机动车辆辆的通行行不得对对井壁的的安全造造成影响响。6）做第一一节护壁壁时应高高出地面面20003000mmm ，防止止地面杂杂物滚入入孔内伤伤人及防防止水倒倒灌。7）孔内照照明应用用12VV以下的的安全电电灯或采采用安全全矿灯，使使用潜水水泵抽水水时，严严禁孔内内有人。施施工现场场的一切切电源、电电路的安安装和拆拆除必须须由持证证电工操操作，各各孔用

36、电电必须分分开。严严禁一闸闸多用。孔孔上电缆缆必须架架空2.0m以上，严严禁拖地地和埋压压土中，孔孔内电缆缆、电线线有防磨磨损、防防潮、防防断等保保护措施施。8）施工中中抽水挖挖进时，必必须注意意观察周周围土层层变化，检检查是否否有塌方方、漏水水、流砂砂以及空空气和水水的污染染情况，发发现异常常应立即即停止作作业。9）孔深超超过8m 时应预预防地下下有害气气体对人人体的危危害，工工作人员员下孔前前，先用用鼓风机机向孔内内换气或或用提土土桶在孔孔内上下下来回提提放几次次，使孔孔内空气气流通排排出有害害气体，必必要时可可在下孔孔前用燃燃烧蜡烛烛放入孔孔内做试试验，反反应正常常，操作作人员方方可下孔

37、孔作业，深深度超过过10m时应设设通风装装置，风风量不小小于255LSS。10）为防防止在提提升运土土时桶内内土石掉掉下伤人人，装土土量为桶桶深的223为为宜。11）成孔孔后不能能及时浇浇砼的桩桩孔必须须用围栏栏栏住或或孔上加加盖板。12）施工工现场设设置防护护栏及警警戒标志志，未经经允许非非施工人人员不得得入内。防防护栏杆杆用钢管管搭设，晚晚上亮红红灯警示示。13）施工工现场电电源应有有专人负负责，如如遇停电电或下班班应切断断电源，下下班后电电源箱应应上锁。14）垂直直运输机机械设备备应有专专人操作作及指挥挥，并需需持有上上岗证者者方可操操作指挥挥。15）严格格执行有有关安全全操作规规程。5

38、.2.22 承台台及承台台梁和条条基施工工承台及承台台梁安排排6个为为一组同同时施工工，并提提前埋设设完地下下管线。 工艺流程：基坑开开挖基底处处理测量定定位绑扎钢钢筋立第一一层承台台模板浇筑筑砼立第二二层承台台模板浇筑筑砼分层回回填夯实实，并做做承台梁梁基底处处理立承台台梁及第第三层承承台模板板浇筑筑砼测量定定位绑扎墩墩柱钢筋筋立墩墩柱模板板浇筑筑砼（同同时放置置预埋螺螺栓和220mmm厚钢板板）。 承台基坑开开挖及基基底处理理基坑开挖挖：用EEX2000挖掘掘机进行行开挖，开开挖时深深度预留留20ccm，并并派专人人指挥确确保桩体体不被损损坏，然然后用人人工清基基。基底处理理：考虑虑地下水

39、水位较高高，地质质情况较较差，基基坑开挖挖完后，即即请业主主检验，并并确定基基底处理理方案，然然后根据据业主确确定的方方案，按按照相关关施工规规范进行行处理。处处理合格格后，浇浇注100cm厚厚C100砼垫层层至承台台底面标标高。（2）承台台砼施工工承台砼施工工前，除除去锤击击破坏面面或多余余部分至至桩顶设设计标高高，凿除除伸入承承台锚固固长度440d桩桩头，进进行测量量放线，确确定中心心点和轴轴线，然然后绑扎扎钢筋，立立第一级级承台钢钢模，经经校模检检验后，即即浇筑砼砼。在浇浇筑砼时时如基坑坑有渗水水，则设设集水坑坑，及时时用水泵泵排出。第第二级及及第三级级承台依依次进行行立模、浇浇筑砼承承

40、台及承承台梁至至设计标标高，浇浇筑时，在在每组两两端承台台的承台台梁位置置按图纸纸规定预预埋承台台梁钢筋筋，长度度为400d。（3）墩柱柱施工承台施工完完后，为为保证施施工精度度，再次次进行墩墩柱的中中心点、轴轴线测量量，然后后绑扎钢钢筋、立立模、浇浇筑砼。在在浇筑接接近设计计标高时时，用经经纬仪和和水平仪仪进行测测量控制制安放预预埋螺栓栓和200mm厚厚底座钢钢板。（4）基坑坑回填及及承台梁梁施工基坑回填前前先将基基坑渗水水抽排干干净，选选择质地地较好的的素土进进行分层层回填，用用打夯机机进行夯夯实，分分层松铺铺厚度不不大于225cmm，密实实度控制制在955%以上上，承台台梁底基基在浇筑筑

41、承台梁梁砼前要要回填夯夯实达标标，然后后浇筑承承台梁砼砼。（5）条基基施工条基下的基基底需人人工换填填土夯实实，然后后用人工工级配砂砂石分层层回填夯夯实至设设计标高高，分层层厚度为为25ccm。级级配料用用级配良良好。质质地坚硬硬的粒料料。若用用中粗砂砂，并掺掺入500%分布布均匀的的碎石，最最大粒径径不大于于50mmm，含含泥量不不超过33%，也也不得含含有草根根、垃圾圾等杂物物。基底上立模模浇筑330cmm高，660cmm宽的CC10素砼砼。5.2.33 砌体体内、外外墙装饰饰及墙外外散水 11、砌体体施工：承台梁梁、条基基施工完完后，砼砼强度达达到700%以上上时，可可进行砌砌体施工工。

42、施工工前，首首先对砖砖块检查查有无产产品合格格证或复复试报告告。然后后测量放放样，定定出墙体体轴线。厂厂房的侧侧墙、中中墙，先先砌至-0.55m标高高处与墙墙柱同高高，待钢钢立柱安安装调校校完毕后后，可继继续往上上砌筑。统统一在-0.006m标标高处设设20mmm厚防防潮层，地地面0.000标高高以下钢钢立桩用用C100素砼包包裹。砌体砌至+0.22m标高高时，对对称分层层回填夯夯实墙体体两侧，密密实度达达95%以上，然然后继续续砌筑至至设计标标高+ 1.008m处处时，再再施工112cmm厚C115钢筋筋砼彩板板墙座至至+1.2m标标高处。施工中M55.0砂砂浆用机机械拌制制，并严严格控制制

43、计量、拌拌和均匀匀。砌筑时，砖砖砌体应应上下错错缝，内内外搭砌砌，采用用一顺一一丁。混混水墙按按清水墙墙标准控控制，砌砌体水平平灰缝的的砂浆饱饱满度在在80%以上，采采用挤浆浆法砌筑筑，严禁禁用水冲冲浆灌缝缝。砖砌砌体接槎槎时，必必须将接接槎处的的表面清清理干净净，浇水水湿润，并并填砂浆浆，保持持灰缝平平直。砌砌筑空心心砖砌体体时，砖砖的孔洞洞应垂直直于受压压面。另另外规定定在施工工时砖墙墙中不允允许设临临时洞口口。砖砌体的尺尺寸和位位置的允允许偏差差见下表表序号项目允许偏差（mmm）1轴线位移102墙面垂直度度103表面平整度度54水平灰缝75水平灰缝厚厚度（110皮砖砖累计数数）86游丁走

44、缝20 （22）内、外外墙抹灰灰装饰 内、外外墙抹灰灰：墙体体砌筑完完后，即即进行内内、外墙墙砂浆打打底抹灰灰施工。抹抹灰前应应将墙面面清理干干净，并并在前一一天洒水水湿润。 AA.内墙墙：底层层13mmm厚用用1:33水泥砂砂浆打底底扫毛，中中层5mmm厚用用1：22.5水水泥砂浆浆压实赶赶光。B.外墙：底层112mmm厚用11:3水水泥砂浆浆打底扫扫毛，中中层6mmm厚用用1:22.5水水泥砂浆浆罩面，并并按设计计施做分分格线。装饰：待待整个厂厂房安装装、招标标书要求求的地面面、地沟沟、地轨轨，和墙墙外散水水施工完完毕后，最最后进行行装饰施施工。施施工前应应首先清清理墙面面的灰尘尘、污垢垢

45、、溅沫沫和砂浆浆流痕，用用1：33的水泥泥砂浆（掺掺1177胶）修修补基层层缺棱掉掉角处。表表面麻面面及缝隙隙用腻子子填补齐齐平，然然后进行行刷涂施施做。外外墙：喷喷鸵红色色涂料，内内墙刷无无光油漆漆（底油油一遍，灰灰色调和和漆三遍遍）。外外墙喷涂涂按分格格线分块块进行，整整个墙面面要用同同一批号号的涂料料，保证证颜色一一致。内内墙要分分层刷涂涂，第11第33层均要要打磨平平整，第第四层（最最后一层层）要保保证涂层层均匀，颜颜色一致致。（3）墙外外散水先将基底进进行夯实实，密实实度达995%以以上，再再平铺11:1干干水泥砂砂子压实实刮光，然然后再浇浇筑600mm厚厚C155素砼，厚厚60mm

46、m，浇浇筑时，随随捣随抹抹，并且且每300m设一一道伸缩缩缝，缝缝宽200mm，内内填沥青青胶泥。5.2.44 检修修坑及地地轨基础础和排水水井施工工 （11）检修修坑施工工 首先进进行测量量放线，定定出轨道道轴线和和具体位位置，并并放出开开挖边线线，确定定开挖深深度。用EX2200挖挖掘机开开挖基坑坑，人工工清底，打打夯机夯夯实。（密密实度995%以以上），验验槽后浇浇筑1000mmm厚C110砼垫垫层。再次测量量，定轴轴线、中中点及坑坑底排水水井位置置，然后后立模（包包括排水水井模），预预埋排水水管与总总排水管管接通，检检验校模模。模板检验验合格后后，开始始浇筑CC20底底板防水水砼，浇浇

47、筑时坑坑中间设设一300mm宽宽伸缩缝缝，坑边边墙处按按规范规规定预埋埋连接筋筋。测量放线线，立检检修坑边边墙及踏踏步模板板，然后后浇筑CC20防防水砼至至设计标标高（-0.115m）。浇浇筑时，预预留200020002000mm的的灯具孔孔。和两两排（每每根轨一一排）扣扣轨螺栓栓孔（50mmm）。以以及预埋埋轨底角角钢和电电缆管。边边墙伸缩缩缝与底底板伸缩缩缝要平平整、垂垂直，形形成通缝缝，伸缩缩自由。最后铺装装沟底、踏踏步地面面砖和墙墙面砖，修修饰灯具具孔。铺铺坑底地地面砖时时要保证证轴线方方向通向向排水井井5的流水水坡。（2）地轨轨基础施施工：测量、挖基基及基底底夯实、砼砼垫层、CC20

48、砼砼浇筑与与检修坑坑施工方方法类同同，扣轨轨螺栓孔孔预留44排，每每根轨两两排，每每20mm设一伸伸缩缝，缝缝宽300mm。5.2.55 总装装厂房地地面施工工方法（1）地基基平整、夯夯实先将素土平平整夯实实，标高高为-00.355m，密密实度995%以以上，再再进行水水平测量量，进行行精平、修修整，直直至合格格。（2）平整整夯实合合格后，将将整个地地面打出出1010mm的方格格网，并并标示出出统一的的-0.25mm标高，然然后进行行地面CC10垫垫层砼施施工。（3）水磨磨石面层层施工：石料选白云云石，石石粒应洁洁净无杂杂物，粒粒径为44144mm ，水泥泥选用普普硅4225号。铺设前将整整个

49、厂房房地面用用经纬仪仪和水准准仪打出出11m的的方格网网，并标标示出0.000的统统一标高高。在垫垫层上按按11m方方格安放放玻璃条条， 并并用水泥泥浆固定定， 水水泥浆顶顶部要低低于玻璃璃条顶446mmm， 并做成成45。分格格玻璃条条应分格格尺寸准准确、牢牢固，接接头严密密，并做做为铺设设面层的的标志。铺铺设时要要在垫层层表面涂涂刷素水水泥浆和和13水泥泥砂浆结结合层，随随刷随铺铺设面层层。水磨磨石拌合合料要拌拌合均匀匀，平整整地铺设设在结合合层上，面面层要高高出分格格条2mmm，拍拍平、滚滚压密实实。水磨石面层层应采用用磨面机机分遍磨磨光，开开磨前先先试磨，以以面层石石粒不松松动方可可开

50、磨。面面层表面面的细小小孔隙和和凹痕，用用水泥浆浆涂抹，脱脱落的石石子补齐齐，养护护后再磨磨，直至至磨光。磨磨光时遍遍数不小小于3遍遍，第一一遍用660#油石，第第二遍用用1000#油石，第第三遍用用2200#油石。5.3钢结结构及围围护施工工本工程钢结结构部分分在工厂厂制作，安安装、围围护在现现场施工工。5.3.11主构件件制作 应应用于本本工程的的钢立柱柱、吊车车梁、牛牛腿的截截面均为为“H”型截面面。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键，主主构件制制作工艺艺流程框框图见附附图： （1）原材材料检验验 该该工程钢钢柱、吊吊车梁材材质为116Mnn钢，其其它构件件材质为为Q

51、2335-AAF钢，均均为甲供供材料。材材料进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验：钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）下料料构件下料按按放样尺尺寸号料料。放样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作时时焊接收收缩余量量及切割割边缘加加工等加加工余量量。 气割

52、前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程严严格执行行工艺卡卡，减少少切割变变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切

53、割面平面面度005tt（t为为切割面面厚度）且且不大于于2.00割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组立立构件组立在在全自动动组立机机上进行行。组立前须核核实待组组立件与与设计图图纸是否否相同，并并检验CCO2气体的的纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先将腹板与与翼板组组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用二二次定位位，先由由机械系系统粗定定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由专专职质检检员对构构件进行行检测，检检测工具

54、具：卷尺尺、角度度尺、塞塞尺。允允许偏差差：项 目目允许偏差（mmm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心心3.0对接错位t/10且且不大于于3.00翼缘板垂直直度b/1000(且3.00)（bb为翼板板宽度） 构构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊接接 焊焊接工序序是本工工艺流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。 焊焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。 焊焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根

55、据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。 焊焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员须须严格按按照焊接接工艺进进行焊接接。焊接接时采用用引收弧弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。 本本工程构构件多采采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。 焊焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超

56、差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。 焊焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）变形形矫正 本本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。 矫矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下： 项 目目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.00(L为为构件长长度)翼板对腹板板的垂直直度b/10003.00（b为为翼板宽宽度）扭 曲曲 h/2500且5.00(h为为腹板高高度) 若若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。（6）端头头板、肋肋板、墙墙托、檩檩托制作作 端端头板厚厚度一般般在122.000mm以以上，又又因数量量较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将钢钢材切割割区