块泽河水电站施工组织设计优化版

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1、块泽河水电站施工组织设计 一 编制说明（一）编制依据1富源县块泽河水电站隧洞及调压井工程的设计图纸和设计变更单。2电力工业标准合订本水电卷及水利水电工程施工, 施工验收规范。3施工现场的实际状况。（二）编制原则1必需满足业主设计图纸和设计变更单中各项要求。2选择合理科学的施工方案，统筹支配，合理配置资源，主动推广应用新技术, 新工艺，严格限制工程成本。3严格遵守国家, 行业及当地在施工平安，工地工人健康，爱护环境等方面的要求及规定标准，必需遵守当地人民的风俗习惯。二 工程概况云南省富源县块泽河水电站位于云南省富源县富村镇，工程区位于块泽河干流中游三岔河至块泽河大桥河段内，本工程对外交通运输可采

2、纳马路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明马路里程281km，距富源县城马路里程为85km，距富村镇马路里程为19km，距罗平县富乐镇马路里程为8km。现有马路从昆明至富源县马路里程为196km，为高速马路，富源至厂址85km，厂址至大坝5km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成昆铁路, 贵昆铁路, 南昆铁路与全国铁路联网。块泽河电站为混合式电站，总库容1397万m3，设计装机为218000kw,设计引用流量45.7 m3/s, 坝址选在火石沟（天生桥下游约600m处）。工程由拦河坝, 冲砂闸, 冲砂洞, 进水口, 压力隧洞, 调压井, 压力钢管道（埋管）, 地面厂房及

3、升压站等工程组成。依据部颁水利水电枢纽等级划分及设计标准（SDJ12-78）及（90）水规水字第5号文的补充规定：该工程规模为中型工程，工程等别为三等，永久性建筑物为3级，临时建筑物为4级。(一) 工程主要特性1, 引水系统形式：有压引水隧洞；引水系统总长度：4020m；引水隧洞标准断面：直径。2, 调压井总高度：；形式: 简洁圆筒式; 内径: 7.9m.3, 压力埋管主管总长：（内径4m）；支管总长：70m（内径）；（二）水文气象和工程地质块泽河流域位于滇东高原东部，属暖温带山地季风气候和低纬高原季风气候。气候温柔，雨量丰沛，干湿分明，夏秋潮湿，冬春干燥。雨季（6月10月）主要受西南季风限制

4、，源自孟加拉湾的暖湿气流，与来自北方的冷空气相遇，使暖湿气流挟带的水汽形成降雨。旱季（11月5月），主要受南支西风气流和大陆性季风限制，而使天气晴朗，日照足够。受困难地形影响，流域内气候在水平方向和垂直方向上差异明显。气温由北向南渐渐增加，但在同一地区，不同高度的气温随高程增加而降低。年降水量由北向南呈增加的趋势，由北向南的多年平均降水量，石坝和白水为930990 mm，富源县城为1082.9 mm,河边水文站为1208.9 mm，罗平县城为1744.5 mm。在同一地区，不同高度的降水量随高程增加而增加，立体气候的特点特别明显。块泽河流域径流主要来源于降水补给。依据富源降水和河边径流资料统计

5、，流域5月下旬起先进入汛期，至9月中, 下旬降水量削减，汛期基本结束。5月至10月降水量占年降水量的86.4%，6月至10月占75.3%，6月至8月为年内降水量最为集中的三个月，降水量可占全年降水量的55.0%。径流量的时间分布, 量级大小与降水量是相应的，6月至10月的径流量占全年总量的75.3%，7月至9月径流最为集中，三个月的径流量可占全年总量的51.5%。在枯季，降水量削减，1月至3月降水量仅占年降水量的5%。河流最枯季节为2月4月，水量仅占年径流量的7.2%，此段时间径流补给主要来源于地下径流。由于流域面积不大，径流的年际调整实力有限，但由于流域具有相对较为丰富的地下径流，对径流的年

6、际变更起着肯定的调整作用，径流的年际安排基本稳定。1959年2002年河边站径流系列中，年平均流量最大值为3/s，最小值为10.4 m3/s，两者之比为。径流的年内安排不匀称，在河边站44年月径流系列中，最丰月份为7月，最枯月份为4月。其中7月径流系列中最大值出现在1976年，月平均流量为132 m3/s，4月径流系列中最小值出现在1969年，月平均流量仅为3/s，前者是后者的44倍。块泽河流域洪水由暴雨形成。流域暴雨一般出现在6月9月，其他月份暴雨次数不多，量级也不大。洪水与暴雨在时间上是相应的，依据富源气象站资料和河边洪水资料，形成一次洪水过程的暴雨以一日为主，约占2/3，其余为三日暴雨，

7、约占1/3。1960年以来的一日暴雨系列中最大值出现在1983年6月22日，一日降水量达，相应洪峰流量为489m3/s ,为同步长的洪峰系列中最大值。 洪水过程大部分为单峰型，陡涨陡落，涨峰历时一般为半天左右，主峰退水历时约为一天半，全过程退完要3天至7天。分析河边和社德同期资料，流域上下游洪水特别相应，绝大部分洪峰流量都在同日内出现，而且序位也是相同的。水文计算成果见下表：块泽河流域面积3265km2多年平均气温多年平均降雨量最高气温多年平均径流总量亿m3最低气温多年平均流量3/s年平均蒸发量枯 水 期11月至次年5月年平均风速/s拦河坝径流面积2洪峰流量P=5%705m3/s多年平均流量2

8、5.7 m3/sP=1%1090 m3/s河床海拔高程1515.00 mP=0.2%1490 m3/s正常洪水位1580.75 m多年平均输砂量万t校核洪水位1582.84 m多年平均含砂量/m3厂房址多年平均流量25.7 m3/s洪峰流量P=1.0%1090 m3/s河床海拔高程P=0.2%1490 m3/s正常洪水位施工洪水频率P=10% 校核洪水位拦河坝548 m3/s厂房址560 m3/s水文, 气象成果表块泽河流域地处南岭东西困难构造带的西端，中上游维着北北东向（新华夏）构造体系的付边地带，上游横穿岩层及构造线，中游大致与构造线平行，和岩层走向成锐角关系，下游斜切北东向（华夏系）构造

9、法本, 老厂背斜构造与喜旧溪河汇合。新华夏系与华夏系, 莲花状构造呈相互联合, 相互制约的牵引联合关系，除富村的干沟, 姑姆二处岩层紊乱裂开外，其余接合良好。构造带内不同规模的初次一级褶曲，有平关富乐向斜, 海丹向斜, 跑马梁子向斜, 老街向斜, 小瓦窑向斜, 沙坡村小石洞背斜等15个。站区位于北北东向（新华夏系）构造体系中部，在平关至富乐初次一级向斜的南端, 海丹向斜的西翼，平关富乐向斜断续延长达63km。组成褶曲的地层为石炭系下统大塘组至三叠系中统关岭组，轴向近南北向略呈“S”形延长，两翼岩层倾角较为平缓，在10至30左右，为歪斜状短轴褶曲，该向斜为一个轴面东倾, 局部倒转的歪斜状长轴向斜

10、。区域构造行迹以断裂为主，构造带比较发育，有几十条断层，以高角度的压性冲断层为主。断裂构造走向基本为北北东向，其中较大的断层有穿越库区的F4, F7, F8, 从坝址下游通过的F9, 在调压井东侧500m处经过的F10, 穿越厂房下游侧的F25等。断层东西向呈倒“S”型延长，其余仍分布有许多小断层。断层两盘地层为石炭系至第三系，断距500m800m，断层倾角以陡倾角为主（在60以上）。断裂裂开带宽20m60m不等。近断层面节理特殊发育，片理化明显，断层擦痕, 方解石脉, 断层角砾岩, 糜棱岩等较多。F4断层穿越C3mp灰岩层, P1l粘土岩, 碎屑岩, P1q灰岩, P1m灰岩, P2玄武岩；

11、F7断层发育地层从P1q到T1fb；F4, F7在块泽河左岸交汇并与观音寺迤老黑小城山断层交汇并尖灭；F8断层岩层交替分布，从P1l至T2gb。由于断层影响所引起的扭曲和牵引小褶曲也很发育，断层崖特别明显。区内岩层走向基本与断裂构造线一样，大部分为北北东走向。对外交通条件本工程对外交通运输可采纳马路运输和铁路运输相结合的方式。块泽河水电站厂址距昆明马路里程281km，距富源县城马路里程为85km，距富村镇马路里程为19km，距罗平县富乐镇马路里程为8km。现有马路从昆明至富源县马路里程为196km，为高速马路，富源至厂址85km，新修上坝马路3km。昆明经曲靖至富源有准轨铁路可供利用，并通过成

12、昆铁路, 贵昆铁路, 南昆铁路与全国铁路联网。电站场内交通以厂房至拦河坝为干线，沿途修建多条便道到各主要施工区。三, 实施性施工组织设计（一）, 项目部管理人员及施工队伍状况1, 项目部管理人员我项目部本着精干高效的原则，从昆明掌鸠河引水工程等项目上抽调技术人员和管理人员组成中铁十三局集团公司块泽河水电站工程项目经理部。设项目经理一名，常务副经理一名，总工程师一名， 下配技术科, 支配科, 物资设备科, 财务科, 办公室和测量班等业务部门。共计（16人）本合同工程组织管理机构框图。本合同工程组织管理组织机构图项目经理部项目经理项目副经理总工程师计划科物资设备科队财务科办公室测量班技术科施工十七

13、队施工十八队施工十九队 砼拌合站钢加工厂2, 施工队伍状况 本标段依据划分成三个施工单位，分别由隧洞施工十七队, 隧洞施工十八队, 隧洞施工十九队（砼拌合站, 钢筋加工）。以上三个单位分别负责1#支洞, 2#支洞, 调压井, 出水口, 进水口, 及调压井衬砌, 钢拱架（格栅）钢模板工程及钢筋的制作与安装。主要人员数量表：开挖及支护劳动力支配表序号工种工作内容人数备注1队长负责队内施工生产5其中，杂工, 电工, 平安员由全队统一指挥2副队长兼技术负责人主要负责队内技术工作103工班长指挥全班作业104凿岩工钻孔805爆破工装药, 连接网络起爆106电工保证照明灯具接电57杂工协作洞内施工508排

14、险工找顶排险59支护工支护喷锚2010平安员负责洞内作业平安检察511技工空压机的运用和修理612装载机司机装碴1013出碴车司机出碴15合计231砼衬砌作业劳动力支配表序 号工 种人 数工 作 内 容备 注1工班长8指挥本工班作业2模板工16安装挡头模板, 止水带3钢筋工20加工钢筋绑扎, 焊接4砼工16振捣5拌和机司机2开砼搅拌机6平安员4现场平安7电工4照明, 设备用电8管道工6洞内用风, 水供应（二）, 所需机械设备, 车辆种类和数量具体见机械设备配备一览表主要机械设备配备一览表序号机械设备名称规格型号功率单位数量备注1内燃空压机HB-5台22电动空压机20m3135kw台73搅拌机3

15、50滚筒式台54喷浆机PZ-5B台55挖掘机PC200台16自卸汽车东风5T台137装载机2m3台58注浆机台29凿岩机YT28台6010钢筋切割机GQ-40台511砂轮机S3SL-400A台512电焊机台513一号支洞施工设备和施工人员已全部到齐，可以满足施工要求。2号支洞人员设备已满足施工要求，洞内施工机械设备也已基本到位。淌白水沟进水口人员和设备已满足施工要求。调压井已基本具备施工条件，出水口因征地问题于2005年1月17日起先明挖施工。（四）, 物资供应和运输方式优化前：本工程所用全部材料全部为自行选购，主要材料由业主指定厂家，以汽运为主。优化后：经项目部和业主及监理协商，业主及监理同

16、意我项目部在非主体工程上运用非昆钢生产的其它家生产的合格钢材，这一项为我们项目部节约了成本。（五）工期及进度支配支配由于各方面缘由，各工作面开工日期已经延后，现依据实际状况编制工期支配如下： 建筑物序号项 目限制性工期出水口工作面石方洞挖出水口工作面混凝土衬砌进水口工作面石方洞挖进水口工作面混凝土衬砌2号支洞石方洞挖2号支洞工作面上游方向石方洞挖2号支洞工作面下游方向石方洞挖2号支洞工作面混凝土衬砌1号支洞石方洞挖1号支洞上, 下游工作面石方洞挖1号支洞工作面主洞混凝土衬砌调压井导井井挖调压井二次扩挖调压井混凝土衬砌回填灌浆固结灌浆（六）, 主要项目施工程序及施工方法施工支洞施工先后依次，先洞

17、脸防护，再施工洞身开挖及支护和锁口混凝土。1#支洞洞口处岩石较裂开，覆盖层较薄，施工难度较大，并且和洞口上方的马路相互交叉，针对这种状况，我单位提出的施工方案是：在洞脸和仰坡处理完后，进行超前支护，采纳直径为25mm, 长4m的 , 间距为400mm双层锚杆梅花形布置，c20砼喷护。爆破时采纳弱爆破, 短进尺, 早成环的施工措施，洞口几米处采纳先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。2#支洞位于距上坝马路56m的沟底，受地形位置影响，施工便道修筑较为困难，经业主和监理同意，将修筑一条长约350m的施工便道通往施工支洞洞口。由于洞口岩石裂隙较多，节理发育，边墙两侧山体覆盖层较薄，成洞条件不足，施工特别困

18、难，我单位打算采纳短进尺, 弱爆破，强制护措施，边开挖, 边支护，采纳18#工字钢进行支护。洞口几米处采纳先开挖小导洞，后扩挖的施工方法。1, 洞口及洞内排水依据在洞口处作排水沟，对洞内水和雨水进行引排；洞内上游工作面利用洞内自然坡度进行排水，下游用水泵进行反坡排水。2, 洞身开挖优化前：洞身围岩分, , , I类，除类围岩外，全部围岩采纳全断面钻爆法开挖，类围岩视围岩的具体状况采纳弱爆破协助人工开挖, 修边。 隧洞钻爆工艺隧洞开挖实行全断面光面爆破施工方法: 优化后：洞身围岩分, , , I类，除类围岩外，大部围岩采纳全断面钻爆法开挖，类围岩视围岩的具体状况采纳弱爆破协助人工开挖, 修边，部

19、分开挖地段岩石较硬，为保证进尺和施工速度 ，在开挖时采纳一次钻孔，分次爆破，先放下部再放上部的开挖方法，岩石较差时，采纳先挖导洞再扩挖的开挖方法，同时采纳若爆破协助人工开挖，削减对四周岩石的干扰。开挖爆破作业循环时间支配依据隧洞地质状况不同，确定初期支护是否紧跟，区分为以下两种状况：A 地质条件相对较好时（, 级围岩），出碴后对岩面初喷砼后，即可进行下一循环开挖作业； B 当地质条件相对较差时（级围岩），出碴后必需进行初期支护后方可进行下一循环开挖爆破作业。其作业循环对时间支配如下图：开挖爆破作业循环时间支配横道图序号作业名称时间（）经验时间（h）1234567891011121测量画线2钻孔

20、33装药, 起爆4通风排烟5找顶排险6出碴4合计10 注: 每循进尺寸。施工工艺方法A 施工打算:依据隧洞围岩状况进行钻爆设计,并选取与隧洞石质状况相像的围岩进行爆破试验。进行机械设备和机具的修理和保养，打算火工品等材料。B 测量画线：用经纬仪确定方向，水准仪限制标高，用红油漆精确绘出开挖面的中心线和轮廓线，按钻爆设计标出各类炮孔的位置，其误差不超过5；C 钻架台车就位：将钻架台车移到开挖掌子面，固定好，接好风水管道；D 钻孔：按爆破设计炮眼位置精确定出钻孔位置，周边眼和掏槽眼的精度要比其它眼精度高，钻眼误差不大于5。周边眼钻孔时，要保证钻杆平行于隧道轴线，钻杆外插角不大于30，确保开挖台阶不

21、大于15。掏槽眼严格限制眼间距, 深度和角度，严禁炮眼打穿或相交，掏槽眼要比其他眼深20；E 清孔装药：装药前用高压风将孔内的石碴和水清净。底眼用木塞堵塞，防止淤孔；药串和起爆药卷按设计事先加工好，盘好脚线，分段, 分号装在箱内备用，确保装药作业有序进行，装药作业按钻爆设计药量分片, 分组进行，实行定人, 定位, 定量，并按规定捣实, 堵塞炮眼。装药过程中不能损坏导爆管，防止造成瞎炮；F 连结网络, 起爆：起爆采纳复式网络，以确保起爆的牢靠性。连结时留意导爆管不能打拆或拉细。引爆雷管用胶布包扎在一簇导爆管自由端10处，网络连接好后由专人负责检查有无遗漏，确保精确无误，设备人员撤至平安距离后，方

22、可点火起爆；G 通风排烟：起爆后，即开启通风系统，向掌子面压送簇新空气，吸出洞内爆破产生的烟尘，保证作业环境空气清爽；H 找顶, 排险：通风30分钟，待爆破掌子面没有烟尘后，由专人进行找顶作业，用钢钎解除爆破面的危石险石，并向碴体喷水降尘；I 爆破效果的检查：爆破后，爆破工及施工技术人员刚好到达现场检查爆破效果，内容包括：岩石变更状况，爆破进尺（炮眼利用率），周边眼半痕率，断面超欠挖尺寸, 岩块大小等，并据此刚好调整爆破参数。爆破试验与爆破监控依据驾驭的地质资料和初步钻爆设计，结合拟实行的施工方法，将采纳的爆破材料和钻孔机械条件，对本工程的爆破工作先进行试验，以确定爆破须要用的各种技术参数，以

23、便为精确的钻爆设计供应依据。同时对爆破进行监控量测。爆破质量标准A基础面预裂孔的残留炮孔痕迹应匀称分布，残留炮孔痕迹保存率不小于9085，残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上匀称分布，且残留炮根深度不大于炮眼深的15%（炮眼利用率大于85%）；B周边炮眼半痕率（痕迹保存率）：类完整岩石不小于85%;, 类较完整或完整性较差岩石不小于50%;类较裂开或裂开岩石不小于20%；C相邻两孔间岩面完整, 孔壁不应有明显的爆震隙；D相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于15cm；炮孔壁不应有明显的爆裂开隙。爆破平安限制A钻爆作业过程中，平安员始终坚守岗位，视察岩石变更状况，发觉异样状况刚好实行有效措施；B确保地下砼衬

24、砌灌浆和支护结构不受破坏，并经试验确定现场平安距离；C找顶排险必需到位，不能遗留危石；找顶作业时专职平安员必需在场视察指挥，并检查找顶排险是否达到要求，找顶作业时必需保证足够的照光明度；D掘进中如岩石发生较大变更，必需报工程师，所实行的处理方案必需经工程师批准后，方可接着进行钻爆施工；E炸药, 雷管等火工品必需按火工品平安管理规定进行发放, 运用和回收。钻爆工班劳动力支配见下表钻爆工班劳动力支配表序 号工 种工 作 内 容人数备 注1工班长指挥全班作业1其中，管道工, 电工, 平安员由全队统一支配运用。2凿岩工钻孔63爆破工装药, 连接网络起爆44管道工保证风水供应35电 工保证照明灯具接电3

25、6排险工找顶排险27平安员负责洞内作业平安检查3合 计223出碴用2m3的装载机，出碴运输用的自卸运输车。出碴循环作业时间支配，每循环进尺按计,碴量为48m3,出碴作业3小时完成。2#施工支洞干脆运至洞口弃碴，1#支洞及调压井石碴运至骨料加工场。优化后：2#支洞石碴弃在调压井碴场.要留有适量的底碴以供回填之用。平安质量要求A开挖掌子面底部石碴清理干净，以便下一循环钻爆作业；B弃碴场弃碴按设计标高和界线限制，防止超限；C出碴作业统一调度指挥，保证各环节通信联系的有效畅通；洞内作业面与支洞底, 支洞底与支洞口, 支洞口与空压机房等处用信号灯, 电铃统一指挥。 4.隧洞通风选用SDFA（255KW）

26、型防爆轴流式通风机能够满足隧洞通风须要。5洞内风水电供应 高压风（压缩空气）：每个洞口2台20m3/min空压机和2台3m3/min内燃空压机供风，供修便道运用。主风管为100无缝钢管。 供水：洞内安设50钢管接高位水池向工作面供水。 供电：采纳两条供电线路进洞（动力用电380V，照明电用220V）在作业面旁边设变压器220/36，使作业面照明电压为36V。开挖的防护与支护（一）隧洞开挖的防护与支护依据设计图纸供应的地质资料从引2+849.1223至引4+022.0468全部为浅灰绿色, 砖红色玄武岩，风化较深，岩体裂开呈碎块状，依据这种状况，我们做好边支护，边开挖的打算，依据不同围岩类别实行

27、不同的防护与支护方法：, 类围岩较好的地段，开挖爆破后，只进行初喷即可进行下一循环钻爆作业，类较差围岩，依据实际状况确定支护是否紧跟，类裂开岩石开挖后必需马上进行支护后，再进行下一循环钻爆作业。现场储备应急支护材料数量：锚杆：每工作面打算120m焊接钢筋网：每一工作面打算50m2 钢支撑：出口段打算10套，其它洞口打算5套。优化后：局部支护取消钢筋网改为填木材，加快了支护速度。（二）锚杆施工方法, 锚杆支护施工工艺流程如图示：锚筋施工的工艺流程为：锚孔定位钻孔, 吹洗孔注浆安插锚杆拉拔试验（随机抽样检查）。, 原材料要求钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必需调直无缺损；杆长加工误差不大于1，并

28、应除锈, 油污, 杂质；水泥：选用簇新的一般硅酸盐水泥；砂：经严格筛分的中砂；速凝剂：其掺量为水泥用量的2%4%；协作比：量料比：1：11：1.2 水灰比：（重量比）灌浆设备：采纳牛角式灌浆器。锚固剂锚杆采纳厂制药卷状锚固剂，运用前放入水中浸泡35分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。, 钻孔用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径1520，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆足够。灌浆前用高压水洗孔。, 注浆锚杆安装将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管缓缓地拔出，待注浆管口距孔口2030时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔

29、临时固定。, 质量检查洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ8685锚杆喷射砼支护规范进行质量检查，内容包括：锚杆长度, 间距, 角度, 抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。（三）强化钢筋网的施工方法, 原材料：钢筋网所用钢筋直径, 强度规格等必需符合设计要求，现场实行抽样检测。, 钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。, 钢筋网接头连接采纳绑扎，并与锚杆绑扎固定坚固。, 质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎坚固，喷射砼时不得晃动。（四）喷射砼施工方法、 本工程喷射砼采纳干喷法施工，其工艺流程如下砼配料计量原材料选择协作比

30、设计、砼拌合喷射作业砼拌合料的运输1. 添加速凝剂2. 供风., 水效果质量检查, 材料要求水泥：采纳簇新的425#一般硅酸盐水泥，性能应符合国家标准，严禁运用受潮或过期水泥。 砂子：采纳符合规范的标准中粗砂，含水量限制在8%12%以内。 石子：采纳压碎值及料径符合标准的碎石或卵石，料径在515之间，运用前必需筛洗干净，含水率不大于6%。速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加肯定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格限制掺量，一般应为水泥用量的2%4%（喷射前通过试验确定）。, 喷射砼拌合及运输 喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料

31、用斗车送到现场。, 喷射作业（）打算工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，干料拌合，速凝剂运到现场；（）开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；（）上料：人工用锹上料，料斗内要保持充溢，并用筛网过虑大粒径骨料，以防堵管；（）喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度2m。喷射时遵循先下后上, 先凹后凸的原则，采纳螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离限制在80100，喷射角度尽量与岩面垂直，并依据回弹量大小予以调整。, 喷射砼技术参数的选择灰量比：1:4含砂率q=50MkD-0.332 阅历值 水灰比 阅历值 理论协作比： 水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q为含砂

32、率) 工作风压： 阅历值工作水压：, 支护与防护作业劳动力配备：见下表支护与防护作业劳动力表序号工种工作内容人数备注1工班长指挥协调工班作业1电工及管道工归全队统一指挥调度2钢筋工切割绑扎钢网223岩凿工钻锚杆孔324喷射手喷砼作业225电工保证照明及机具用电126管道工保证风水供应127小工安装锚杆, 注浆及喷砼上料52, 施工留意事项（）喷射砼作业前应细致检查岩石并处理，喷射机应布置在平安地带，并尽量靠近喷射部位，便于人, 机联系，刚好调整风压, 水量；（）常常检查喷射机出料弯头, 输送管以及输送管接头，发觉问题刚好处理；（）调整喷头注水管时，应将机内和管路拌合料用完，再停机，关水和断风；

33、（）常常检测作业区内粉尘浓度，假如超出标准，找出缘由，实行相应措施；（）速凝剂在喷射机喂料时加入；（）按协作比投料，计量精确，定时校验计量器具。施工时风压, 水压保持稳定，运输道路保证畅通，保证足够的电源照明，工作面通风降尘；（）喷射砼作业人员戴防护用品；（）喷射砼终凝后喷水养护，十天内保持混凝土喷面潮湿，以防干裂，影响质量；（）喷射时依据拌合料的含水量刚好调整水量，依据喷射部位变更，喷射方向, 骨料粒径, 水压等因素刚好调整工作风压。, 质量限制与检查（）外观检查：喷射砼层外表发觉有干裂, 裂纹, 渗水, 漏水或露筋等现象，应刚好查明缘由进行整治；（）现场应采纳喷大板切割取样进行强度试验检测

34、；（）与围岩的粘着力：干脆对工地预留试件进行拉拨试验；（）喷射砼厚度限制：有锚杆的地段，依据锚杆的相对位置确定；无锚杆的地段采纳埋U型钉或插钎作标记测量；（）质量检查按GBJ86-85锚杆喷射砼支护技术规范及招标文件技术规范执行。不良地质地段的特殊处理（一）施工中遇不良地质地段：松散地层, 断层, 溶洞, 涌水等，刚好上报工程师批准，并选用正确的施工方法。并备有肯定数量的砂浆锚杆, 注浆小导管, 钢筋网, 钢支撑构件及协助配件等。（二）松散地层及断层, 裂开带：依据设计图纸和实际勘查，在引3+000至出水口（引4+021）这段地质条件很差，在施工中会出现塌方现象 ，针对可能出现的这些状况制定如

35、下施工方法，在实际施工中依据实际状况选择最佳方法。开挖洞口前做好超前支护，超前支护采纳长4米，直径为25mm的锚杆。 , 常用旋工手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的方法；, 可采纳短开挖, 弱爆破, 强支护, 快衬砌方法；, 一般地段，可采纳超前锚杆,钢格栅挂网喷砼方法。（）超前锚杆采纳25钢筋，各项参数由具体地质状况确定一般长度-4m，外插角6-12,横向间距，纵向搭接1m。（）钢拱架制作和安装：采纳18#, 14#工字钢制作，装载机协作人工安装。（）钢筋网6.5钢筋，尺寸1515。（）喷砼厚18，砼标号200#。, 地层特殊松散, 裂开地段采纳超前小导管注浆，钢格栅网喷方法。（）超前小

36、导管采纳40钢管制作，管前端做成尖楔状，在管上钻6的注浆孔，注浆孔梅花形布置，以便钢管顶入地层后对围岩空隙注浆。超前小导管各项参数依据具体地质状况确定，一般长度为-4m，外插角5-10，横向间距，纵向间距1-2m。（）钢格栅挂网喷砼施工与同上；5, 假如状况比较严峻将采纳16#或18#工字钢作支撑。, 留意事项：（）爆破时，严格限制炮眼数量, 深度及装药量，尽量减小爆破对围岩振动；（）断层有水时，采纳排堵结合方法；（）按工程师指定的方法施工，遇到特殊状况刚好上报工程师。（三）地下涌水处理：1, 调查判明地下涌水类型：基岩裂隙水, 孔隙水或岩溶水，视察涌水水量, 水位及水量变更等状况；2, 依据

37、不同的状况实行注浆（水泥水玻璃双液浆）止水，或封堵措施。若涌水量较大或其他特殊状况，会同设计单位, 业主等有关方面共同探讨处理。钢筋混凝土施工方案一、 混凝土衬砌前各项工作打算状况（一） 原材料打算状况砂和碎石利用洞挖石碴进行加工，由于受场地影响不能够大量贮备砂石料，须要进行二次倒运。在调压井及一号支洞同时进行砂石料的加工，现储备肯定数量的砂石料，随着混凝土浇筑同时加工砂石料，中石, 小石及砂依据运用量随时调整限制加工数量，材料质量将以试验作为依据。水泥及外加剂：水泥运用合同规定的师宗水泥厂生产的32.5#水泥，外加剂通过试验选用合格产家产品。钢筋采纳合同中规定的昆钢所生产的钢材。搅拌系统设在

38、一号支洞，大量钢筋加工设在一号支洞，其余少量在各工作面进行加工。（二） 各种机械设备打算状况机械设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1清底挖掘机PC60台 2在进口与2#支洞之间运用2自卸汽车8t辆43混凝土泵HTB60台24强制式拌和机JS750台25砼搅拌运输车辆26冲毛机CPC-3台27软轴振捣器50型台308电焊机J422台8（三） 混凝土施工的总体支配在出口工作面至一号支洞工作面贯穿后自出口工作面起先清底工作（引4+012引3+665自出口出碴） 自引4+012起先铺底及排水通道的施工 进行钢管安装及浇筑砼 在此工作面清底及铺底工作全部结束后自引3+720.4482向一号支洞方

39、向起先衬砌 回填及固结灌浆。在一号支洞上游工作面至二号支洞工作面贯穿后 进行清底工作 起先浇筑底部砼 进行喷砼及浇筑砼施工 回填及固结灌浆。在二号支洞上游工作面与进水口工作面贯穿后 进行清底工作 浇筑底部砼 进行喷砼及浇筑砼施工 回填及固结灌浆。说明：在施工过程中将依据各工作面的实际进度进行调整，同时避车洞埋石砼施工砼施工同步进行。（四）砼施工工期支配依据当前设计图纸及开挖状况砼施工工期支配如下：1, 一号支洞下游与出水口：8月15日前贯穿，初步清底工作至9月10日前完成。铺底施工在半月内完成。9月25日起先钢管段衬砌施工。2, 一号支洞上游与二号支洞下游：8月20日前贯穿，初步清底至9月30

40、日前完成，之后依据设计要求进行喷砼及浇注砼施工。3, 二号支洞上游与进水口：在无支护状况下10月31日前贯穿，初步清底工作至12月20日，铺底施工在12月30日完成。2006年1月1日起先喷砼及浇注砼施工。4, 调压井：10月20日贯穿，11月1日起先衬砌，3个月完成衬砌施工。5, 灌浆工程：在4月15日完成。二, 砼施工工艺混凝土工程包括引水隧洞, 埋管段, 调压井及施工支洞封堵。（一）隧洞混凝土工程（）依据本标段设计图纸隧洞引2+849.1223至钢管段采纳组合钢模。 引0+659.482至引2+849.1223采纳喷C20砼，厚度为10cm. 隧洞设计衬砌厚度型60cm, 埋管段60cm

41、,叉管段60cm 。 混凝土采纳轮胎式砼罐运输，由混凝土泵灌注入仓。按设计伸缩缝间距要求，每组衬砌段长12m。 （2）混凝土衬砌施工方法施工工艺流程图如下：1、 开挖断面检查处理2、 钢筋绑扎施工打算安装橡胶止水条原材料供应1, 中线水平定位, 检查2, 组合钢模检修, 保养砼拌和站拌和砼组合钢模就位砼输送罐车运输砼组合钢模加固安装挡头板砼输送泵砼浇筑养护, 质量检查脱模组合钢模衬砌施工工艺流程图施工打算：衬砌前的施工打算工作主要有中线及水平的测量，开挖断面的检查及灌注地段的清理，钢筋绑扎和衬砌钢模的安装调试以及砼输送车和输送泵, 震捣器等衬砌设备的维护保养，用“五寸台法”测量并检查开挖断面，

42、并做好记录，修整不合要求的部位。安装止水带：按设计要求在伸缩缝洞段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定。 钢筋弯制加工与绑扎：用钢筋绑扎台车提前将需衬砌段钢筋绑扎焊接（超前12m）。组合钢模安装：在钢筋绑扎完成地段安装组合钢模，在技术和测量人员的指导监控下，调整模板至设计断面。钢模台车加固：将已就位的台车进行加固，打好各部位支撑，防止砼灌注过程中台车受力移位走模。由木工安装边拱底模挡头模板和施工缝橡胶止水带。止水带按图纸设计方法加固，保证其在砼浇筑过程中位置的正确。同时输送泵就位，并接好输送管及换向轮管。混凝土的制备与运输：在洞外设置自动计量砼搅拌站，用强制式拌和机制备砼，用轨道式砼搅拌输送车运输砼

43、。A原材料：水泥采纳簇新的一般硅酸盐水泥。水泥放在水泥库内，库内有效水泥不少于一组衬砌砼所需水泥量。水泥的堆放按标准化作业的要求严格管理，搞好防潮。运用前进行复检，过期, 受潮等不合格的水泥严禁运用。细骨料：骨料颗粒坚硬, 耐久，强度, 粒径, 形态, 级配等满足规范要求，含水率小于6%。粗骨料：骨料坚硬, 耐久, 干净，其表面无覆盖物，粒径, 形态, 压碎值指标, 级配等满足规范要求； 外加剂：采纳的外加剂，必需通过试验确定其品种和掺量。B协作比：本工程的抗渗砼依据现场砂, 石, 水及抗渗剂的实际供应状况，分别取样，由试验室通过试验确定。在选定时留意水灰比, 坍落度等各项指标既要满足强度要求

44、，又要满足钢筋砼, 泵送砼的规范有关要求 C配料：配料精度满足规范要求，拌和机设自动计量装置，砂, 碎石均需按施工协作比严格计量，自动计量仪表限制器由专职试验人员操作，其他人员不得随意操作。D拌和：在每次拌和1/4循环时间内，将骨料和水加入拌和机内，起动拌和机按规范要求时间拌和。E运输：采纳轮胎式砼输送车运砼，保证运输过程中不离析, 漏浆。（）灌注砼作业：砼浇灌：灌注前对隧洞开挖轮廓, 钢筋制安, 板定位状况进行隐藏工程自检，并经工程师检查签证，方可灌注砼，灌注时按设计要求予埋好回填灌浆和固结灌浆管，并做好爱护，防止堵塞。混凝土入模温度限制在528之间，浇筑依据左右对称, 分层浇筑方法，并成辐

45、射状不间断浇灌；当混凝土浇灌间歇时间超过要求极限时，需待混凝土抗压强度达到12/2后，方可接着浇灌，接着浇灌之前要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄膜和松动砂石骨料，并用高压水冲洗干净，浇灌时先铺一层15厚的砂浆。 砼振捣是保证砼质量的关键工序，遵照“谁操作谁保证质量”的原则，选配责任心强, 技术娴熟的砼工，按规定程序作业，杜绝漏捣，并做好相应记录，保证衬砌质量的可追溯性。 砼振捣采纳插入式振捣器振捣；砼振捣标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。窗口模板的处理：当砼灌注到距离窗口下边5时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证砼表面平整和防止漏浆。封顶：砼灌注到最终封顶时，

46、限制好泵送压力，保证砼封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来限制泵送压力。（）接缝处理：两组衬砌砼之间的伸缩缝, 施工缝处理按规定要求执行。（10）脱模：按规范要求当砼强度达到时即可脱模.脱模后要对钢模表面进行清理, 整修，涂好脱模剂。（11）, 砼养护及质量检查：采纳自然养生方法；砼质量检查（外观及强度）按规范要求以及有关试验规程进行。(12)每组衬砌循环作业时间支配见下表：工序名称时间（h）经验时间（h）369121518212427303336394245485154576063施工打算4钢筋绑扎15安装模板12安装止水条3砼灌注12养护脱模不少于24(13)砼衬砌

47、作业劳动力支配见下表： 砼衬砌作业劳动力支配表序 号工 种人 数工 作 内 容备 注1工班长1指挥本工班作业2模板工14安装挡头模板, 止水带3钢筋工8加工钢筋绑扎, 焊接4砼工6振捣, 倒管5输送泵司机2开泵清洗保养6力工8拆接输送管清洗泵管7平安员2现场平安8电工3照明, 设备用电9管道工2洞内用风, 水供应10拌和机司机2开砼搅拌机11砼罐车司机4开砼输送车12修理工2负责修理工作合计54（二）, 钢管段混凝土施工程序及施工方法 钢管段混凝土包括：浅埋管段外包混凝土浇筑, 斜井段混凝土浇筑, 下平段混凝土回填, 岔管及支管段混凝土回填。 为了便于施工，钢管安装分段长度为6m，每次安装2段

48、，安装完毕探伤合格后，浇筑一次混凝土。钢管段混凝土浇筑用混凝土泵入仓，混凝土泵放置在压力钢管上部施工平台，泵管前端5m为钢编橡胶软管，在浇筑过程中可以便利地将管口移动到适当的位置。 混凝土下料从底部起先，逐层用软轴振捣器振捣，两侧下料要保持匀称，使压力钢管两侧受力一样。在浇筑过程中，将灌顶预埋管与压力钢管固定后预埋入混凝土中，将灌浆管与压力钢管的灌浆孔接缝处细致封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。钢 管 运 输 就 位钢 管 段 钢 管 安 装钢 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 混 凝 土 施 工岔 管 段 钢 管 安 装干 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 混 凝 土 施 工回 填 灌 浆

49、 接 缝 灌 浆支 管 段 混 凝 土 施 工支 管 段 钢 管 安 装 1）拌和：在拌和站采纳2台JSW750型强制式拌和机进行拌制，拌和时间, 称量误差, 和易性等必需满足规范和施工要求。2）运输：混凝土在拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运至现场，卸入砼泵集料仓中，砼泵干脆泵送入仓。堵头模板上预留孔洞，作为泵管通用孔及进人孔。砼泵选择HBT60型拖式砼输送泵，理论输送量为30m3/h。 3）浇筑：为保证顶拱部位混凝土浇满，现自下而上对两侧边拱进行对称浇注，再由里向外进行顶拱浇筑，最终将进人孔封堵，利用泵送压力进行封拱。在对止水部位进行振捣时应特殊留意，先将止水带下部的混凝土振捣密实后，再进行

50、止水带上部的混凝土振捣作业，以免浇筑过程中将止水带压折。 混凝土振捣采纳50型软轴振捣器平仓振捣。在钢管加强肋上用钢筋头焊爬梯，施工人员进入钢管与岩石之间进行振捣作业。 基岩面浇筑第一层混凝土前必需先人工匀称铺设23cm厚的水泥砂浆；严格依据批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；不合格料严禁入仓；要坚持先平仓后振捣的原则。严禁以平仓代替振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉, 不出现气泡并起先泛浆为准，避开欠振或过振，影响混凝土质量。 4）表面修整：有模混凝土表面修整，对于混凝土成型偏差超出规范或设计要求的部位，依据监理人的指示进行修整，修补前必需用钢丝刷或高压水清除缺陷部分，凿去薄弱的混凝土表面，用

51、水冲洗干净，然后用比原混凝土强度高一级的砂浆或细混凝土填补, 抹平整压并加强养护，确保修补材料坚固黏结，色泽一样，无明显痕迹，对于无模混凝土表面修整，则收面时采纳木模刀粗平, 靠尺进行平整度限制并进行再次刮平, 铁模刀研压收光，后期的修整采纳手提式砂轮机打磨，达到设计要求的平整度和光滑度。5）养护：混凝土水平面部位采纳草袋覆盖洒水养护的方式，墙体立面采纳喷涂养护剂养护的方式，隧洞内部实行喷水养护的方式。一般状况下在混凝土浇筑完1218h后即起先养护，养护时间不少于14d，特殊状况延长养护时间。整个养护期排专人进行混凝土养护，确保混凝土表面始终保湿。 进场钢筋每批次必需按规范要求经过取样抽检，合

52、格后才能入库运用。 由技术人员依据设计图纸和规范要求下出钢筋号表，钢筋加工人员依照钢筋号表的要求进行钢筋加工。钢筋加工在综合加工厂内进行。 钢筋在加工厂内加工好后，用载重汽车运至现场，人工进行绑扎, 安装。悬空钢筋网采纳架立筋架立，基面预埋锚筋与架立筋坚固连接。架立筋的方向与分布钢筋方向一样。施工过程中可考虑将架立筋兼作分布筋运用，从而可以节约钢筋用量。主筋干脆绑扎固定在架立筋上，再将分布筋与主筋进行绑扎，绑扎时必需限制好钢筋的间距。钢筋绑扎采纳梅花形间隔绑扎。 现场焊接采纳J422手工电弧焊，焊缝质量满足规范要求。 浅埋管段侧模采纳组合钢模并辅以木模，架子管搭设支撑进行固定。管顶模板采纳自制

53、加工的弧型钢板模板。模板下部采纳“T”型钢筋作为模板支撑，周边用“”型钢筋将模板扣住，以防止进行砼振捣时模板上浮。预留洞及其他小型坑槽均采纳木模和小钢模。 在岔口部位采纳薄钢板现场拼装，架子管搭设支撑桁架进行固定。 灌浆管埋设时，灌浆管的一端紧顶模板，并在该处模板面上用油漆做标记，以便以后找寻灌浆管。另一端穿过钢筋网距岩石面10cm左右，灌浆管两端管口用棉纱封堵，防止混凝土或砂浆进入。2施工支洞混凝土封堵施工 施工支洞封堵依据设计图纸及封堵砼工程量。 封堵施工：先用手动工具清除岩石表面的松散石块和其他杂物，用高压风水流将岩石表面清洗干净。在基岩面验收合格后，方可进行仓号的打算工作。 在仓号验收

54、合格后。方可进行砼浇注。砼在混凝土就, 拌和站集中拌制，运输车运输，HBT30型砼泵入仓，平铺法浇筑，运用50型软轴振捣器人工振捣。砼浇筑时，匀称下料，逐层上升。顶拱混凝土浇筑时，适当加大混凝土塌落度，改用一级配自密混凝土，由混凝土泵干脆向顶拱压送混凝土。 砼浇筑结束后，刚好进行养护。3混凝土质量限制3.1对原材料, 设备的质量限制 对钢筋, 水泥, 外加剂及砂石料等原材料都必需进行常规检验，合格后方可运用，严禁运用不合格产品。对施工中的机械设备，如拌和系统设备, 混凝土输送泵等均应定期进行检修。混凝土输送泵在每次浇筑前应检查是否存在故障，在浇筑完毕后应马上进行清洗，并维护保养。这样可防止在砼

55、浇筑过程中因机械设备出现故障,而致使浇筑间断。一旦间断时间超过混凝土初凝时间，则将造成不行挽回的质量缺陷。 依据招标文件所供应当地气象资料和施工支配并结合我局施工阅历，本工程将采纳如下措施：1）加大骨料堆高，降低骨料温度；2）运输混凝土工具设隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间，避开在运输过程中使水量损失增大，致使振捣和泵送困难；3）沿途水管进行隔热处理，降低拌和水温度；4）浅埋管段采纳仓面喷雾降低仓面气温，并将混凝土剂量支配在早晚或夜间施工，避开因温度过高而出现混凝土假凝现象；5）选用水化热低的水泥，以降低水化热温升，限制好试验协作比和外加剂的掺入。6）限制浇筑层最大高度及层间间歇时间；7）冬季施工时对沿途水管进行保温处理，限制好砼料的出机温度；混凝土运输要确保畅通，缩短运输时间，削减热量损失；加强仓面保温工作，或实行保温性能好的竹胶模板，削减热量散失。4劳动力组织劳动力配置表工种数量工种数量合计模板工15机械工848钢筋工10试验工1混凝土工10司机4（三）喷砼工程1, 强化钢筋网的施工方法：原材料：钢筋网所用钢筋直径, 强度规格等必需符合设计要求，现场实行抽样检测。钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。钢筋网接头连接采纳绑扎，并与锚杆绑扎固定坚固。质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎坚固，喷射砼时不得晃动。2, 喷射砼施