佘工安全技术操作规程fwdd

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1、起重吊装装“十不吊吊”1、超载载或被吊吊物重量量不清不不吊； 2、指挥挥信号不不明确不不吊； 3、捆捆绑、吊吊挂不牢牢或不平平衡，可可能引起起滑动时时不吊； 4、被吊吊物上有有人或浮浮置物时时不吊； 5、结结构或零零部件有有影响安安全工作作的缺陷陷或损伤伤时不吊吊； 6、遇遇有拉力力不清的的埋置物物件时不不吊； 7、工工作场地地昏暗，无无法看清清场地、被被吊物和和指挥信信号时不不吊； 8、被被吊物棱棱角处与与捆绑钢钢绳间未未加衬垫垫时不吊吊； 9、歪歪拉斜吊吊重物时时不吊； 100、容器器内装的的物品过过满时不不吊。高空作业业安全注注意事项项1、高处处作业前前，应系系好安全全带，穿穿好防滑滑软

2、底鞋鞋，扎紧紧袖口，衣衣着灵便便；凡从从事2mm以上高高处作业业人员，须须定期进进行体检检，凡不不适合高高处作业业者，均均不得从从事高处处作业。2、高处处作业前前，应检检查作业业点行走走和站立立处的脚脚手板、临临空处的的栏杆或或安全网网，上、下下梯子，确确认符合合安全规规定后，方方可进行行作业。3、作业业过程中中，如遇遇需搭设设脚手板板时，应应搭设好好后再作作业。如如工作需需要临时时拆除已已搭好的的脚手板板或安全全网，完完工后应应及时恢恢复。4、高处处作业所所用的料料具，应应用绳索索捆扎牢牢靠，小小型料具具应装在在工具袋袋内吊运运，并摆摆放在牢牢靠处，以以防坠落落伤人，严严禁抛掷掷。5、安放放

3、移动式式的梯子子，梯子子与地面面宜成660770度，梯梯子底部部应设防防滑装置置。使用用移动式式的人字字梯中间间应设有有防止张张开的装装置。6、搭设设悬挂的的梯子，其其悬挂点点和捆扎扎应牢固固可靠，使使用时应应有人定定期检查查，发现现异常及及时处理理。7、如必必须站在在移动梯梯子上操操作时，应应离梯子子顶端不不少于11m,禁禁止站在在梯子最最高一层层上作业业，站立立位置距距离基准准面应在在2m以下下。8、禁止止在万能能杆件构构架上攀攀登，严严禁利用用吊机、提提升爬斗斗等吊送送人员。9、严禁禁在尚未未固定牢牢靠的脚脚手架和和不稳定定的结构构上行走走和作业业以及在在平联杆杆件和构构架的平平面杆件件

4、上行走走，特殊殊情况下下必须通通过时，应应以骑马马式的方方式向前前通行。10、安安全带应应挂在作作业人员员上方的的牢靠处处，流动动作业时时随摘随随挂。11、施施工区域域的风力力达到六六级（包包括六级级）以上上时，应应停止高高处和起起重作业业。12、在在易断裂裂的工作作面作业业时，应应先搭好好脚手板板，站在在脚手板板上作业业，严禁禁直接踩踩在作业业面上操操作。钢筋工安安全操作作规程 1、必必须遵守守钢筋机机械安全全操作规规程。2、应根根据不同同作业项项目，按按规定正正确穿戴戴劳动防防护用品品，如工工作服、安安全帽、手手套、护护目镜、口口罩等。3、检查查使用的的工具，机机械设备备是否完完好，作作业

5、场所所的环境境是否整整洁，对对焊机四四周的防防火设备备是否完完善，电电气设备备的安装装是否符符合要求求，夜间间作业点点是否有有足够的的照明等等，双层层作业中中，检查查下层作作业的安安全防护护设施，确确认均符符合要求求，完好好可靠后后，方可可进行作作业。4、多人人抬运长长钢筋时时，负荷荷应均匀匀，起落落、转、停停和走行行要一致致，以防防扭腰砸砸脚。上上下传递递钢筋，不不得站在在同一垂垂直线上上。5、用吊吊机吊送送钢筋时时，选用用的吊具具应符合合吊重量量的安全全规定，栓栓挂吊具具捆绑钢钢筋应牢牢靠，位位置应正正确，并并有信号号员指挥挥，必要要时还要要栓溜绳绳。吊送送钢筋时时，基坑坑或模板板内的人人

6、员应散散开或离离开，以以免钢筋筋滑落或或摆动伤伤人。6、吊送送钢筋时时，扒杆杆摆动的的范围内内严禁站站人，以以防钢筋筋滑落伤伤人。7、绑扎扎墩（台台）钢筋筋时，应应先检查查脚手架架或平台台栏杆等等安全设设施是否否完善牢牢靠。如如有缺陷陷应处理理好后方方可作业业，在钢钢筋密集集处作业业时，钢钢筋绑扎扎与电焊焊尽量不不要同时时作业，确确需同时时作业时时，应有有防护措措施，以以防电弧弧光击伤伤眼睛或或焊渣烧烧伤。8、绑扎扎新型结结构时，应应熟悉绑绑扎方案案和工艺艺，以及及安全操操作规定定，如果果不明确确时，可可要求重重新交底底，不得得盲目操操作。9、起吊吊或绑扎扎钢筋靠靠近架空空高压电电线路时时，应

7、有有隔离防防护设施施，以防防钢筋接接触电线线而触电电伤人。10、钢钢筋为易易导电材材料，因因此，雷雷雨天气气应停止止露天作作业，以以防电击击伤人。11、在在高处进进行钢筋筋绑扎作作业时，应应搭好作作业平台台或拴好好安全带带，安全全带应挂挂在作业业人员上上方牢靠靠处。12、不不得在绑绑扎好的的钢筋或或模板拉拉杆、支支撑上行行走和攀攀登，以以防坠落落伤人。13、起起吊预制制钢筋骨骨架时，钢钢筋骨架架本身应应形成稳稳定结构构，必要要时需加加临时斜斜撑、支支撑。吊吊具栓的的方向、位位置应正正确。拴拴挂牢靠靠并栓挂挂溜绳。起起吊时，其其下方禁禁止站人人。必须须待骨架架降落到到距地面面（或底底模）11m以

8、下下方准靠靠近，在在骨架就就位支撑撑好后，方方可摘钩钩，以防防钢筋骨骨架倾倒倒伤人。14、拉拉直钢筋筋，卡头头要卡牢牢，地锚锚要结实实牢固，拉拉筋沿线线2m区域域内禁止止行人。15、展展开盘圆圆钢筋要要一头卡卡牢，防防止回弹弹。人工工断料，工工具必须须牢固，打打锤要站站成斜角角，注意意扔锤区区域内的的人和物物体。切切断短于于30ccm的短短钢筋，应应用钳子子夹牢，禁禁止用手手把扶，并并在外侧侧设置防防护箱笼笼罩。16、绑绑扎基础础钢筋时时，应按按设计规规定摆放放钢筋支支架或马马凳架起起上部钢钢筋，不不得任意意减少支支架或马马凳。17、冷冷拉卷扬扬机前应应设置防防护挡板板，没有有挡板时时，应将将

9、卷扬机机与冷拉拉方向成成90，并采采用封闭闭式导向向滑轮，操操作时要要站在防防护挡板板后，冷冷拉场地地不准站站人和通通行。18、冷冷拉钢筋筋要上好好夹具，人人员离开开后再发发开车信信号。发发现滑动动或其它它问题时时，要先先行停车车，放松松钢筋后后，才能能重新进进行操作作。电工安全全操作规规程 1、所所有绝缘缘、检验验工具，应应妥善保保管，严严禁他用用，并应应定期检检查、校校验。2、现场场施工用用高低压压设备及及线路，应应按施工工设计及及有关电电气安全全技术规规程安装装和架设设。3、线路路上禁止止带负荷荷接电或或断电，并并禁止带带电操作作。4、有人人触电，立立即切断断电源，进进行急救救;电气气着

10、火，应应立即将将有关电电源切断断后，使使用泡沫沫灭火器器或干砂砂灭火。5、安装装高压开开关，自自动空气气开关等等有返回回弹簧的的开关设设备时，应应将开关关置于断断开位置置。6、多台台配电箱箱（盘）并并列安装装时，手手指不得得放在两两盘的接接合处，也也不得触触摸连接接螺孔。7、电杆杆用小车车搬运应应捆绑卡卡牢。人人抬时，动动作一致致，电杆杆不得离离地过高高。8、人工工立杆，所所用叉木木应坚固固完好，操操作时，互互相配合合，用力力均衡。机机械立杆杆，两侧侧应设溜溜绳。立立杆时，坑坑内不得得有人，基基础夯实实后，方方可拆出出叉木或或拖拉绳绳。9、登杆杆前，杆杆根应夯夯实牢固固。旧木木杆杆根根单侧腐腐

11、朽深度度超过杆杆根直径径八分之之一以上上时，应应经加固固后方能能登杆。10、登登杆操作作脚扣应应与杆径径相适应应。使用用脚踏板板，钩子子应向上上。安全全带应栓栓于安全全可靠处处，扣环环扣牢，不不准拴于于瓷瓶或或横担上上。工具具，材料料应用绳绳索传递递，禁止止上、下下抛扔。11、杆杆上紧线线应侧向向操作，并并将夹紧紧螺栓拧拧紧，紧紧有角度度的导线线，应在在外侧作作业。调调整拉线线时，杆杆上不得得有人。12、紧紧线用的的铁丝或或钢丝绳绳，应能能承受全全部拉力力，与导导线的连连接，必必须牢固固。紧线线时，导导线下方方不得有有人，单单方向紧紧线时，反反方向应应设置临临时拉线线。13、电电缆盘上上的电缆

12、缆端头，应应绑扎牢牢固，放放线架、千千斤顶应应设置平平稳，线线盘应缓缓慢转动动，防止止脱杆或或倾倒。电电缆敷设设到拐弯弯处，应应站在外外侧操作作，木盘盘上钉子子应拨掉掉或打弯弯。雷雨雨时停止止架线操操作。14、进进行耐压压试验装装置的金金属外壳壳须接地地，被试试设备或或电缆两两端，如如不在同同一地点点，另一一端应有有人看守守或加锁锁。对仪仪表、接接线等检检查无误误，人员员撤离后后，方可可升压。15、电电气设备备或材料料，作非非冲击性性试验，升升压或降降压，均均应缓慢慢进行。因因故暂停停或试压压结束，应应先切断断电源，安安全放电电，并将将升压设设备高压压侧短路路接地。16、电电力传动动装置系系统

13、及高高低压各各型开关关调试时时，应将将有关的的开关手手柄取下下或锁上上，悬挂挂标示牌牌，防止止误合闸闸。17、用用摇表测测定绝缘缘电阻，应应防止有有人触及及正在测测定中的的线路或或设备。测测定容性性或感性性材料、设设备后，必必须放电电。雷雨雨时禁止止测定线线路绝缘缘。18、电电流互感感器禁止止开路，电电压互感感器禁止止短路和和以升压压方式运运行。19、电电气材料料或设备备需放电电时，应应穿戴绝绝缘防护护用品，用用绝缘棒棒安全放放电。20、现现场变配配电高压压设备，不不论带电电与否，单单人值班班不准超超过遮栏栏和从事事修理工工作。21、在在高压带带电区域域内部分分停电工工作时，人人与带电电部分应

14、应保持安安全距离离，并需需有人监监护。22、变变配电室室内、外外高压部部分及线线路，停停电作业业时：（1）切切断有关关电源，操操作手柄柄应上锁锁或挂标标示牌。（2）验验电时应应穿戴绝绝缘手套套、按电电压等级级使用验验电器，在在设备两两侧各相相或线路路各相分分别验电电。（3）验验明设备备或线路路确认无无电后，即即将检修修设备或或线路做做短路接接电。（4）装装设接地地线，应应由二人人进行，先先接接地地端，后后接导体体端，拆拆除时顺顺序相反反。拆、接接时均应应穿戴绝绝缘防护护用品。（5）接接地线应应使用截截面不小小于255mm22多股软软裸铜线线和专用用线夹，严严禁用缠缠绕的方方法，进进行接地地和短

15、路路。（6）设设备或线线路检修修完毕，应应全面检检查无误误后方可可拆除临临时短路路接地线线。23、用用绝缘棒棒或传动动机构拉拉、合高高压开关关，应戴戴绝缘手手套。雨雨天室外外操作时时，除穿穿戴绝缘缘防护用用品外，绝绝缘棒应应有防雨雨罩，并并有人监监护。严严禁带负负荷拉、合合开关。24、电电气设备备的金属属外壳，必必须接地地或接零零。同一一设备可可做接地地和接零零。同一一供电网网不允许许有的接接地有的的接零。25、电电气设备备所有保保险丝（斤斤）的额额定电流流应与其其负荷容容量相适适应。禁禁止用其其他金属属线代替替保险丝丝（片）。26、施施工现场场夜间临临时照明明电线及及灯具，一一般高度度应不低

16、低于2.5m，易燃燃、易爆爆场所应应用防爆爆灯具。照照明开关关、灯口口、插座座等，应应正确接接入火线线及零线线。27、穿穿越道路路及施工工区域地地面的电电线路应应埋设在在地下，并并作标记记。电线线路不能能盘绕在在钢筋等等金属构构件上，以以防绝缘缘层破裂裂后漏电电。在道道路上埋埋设前应应先穿入入管子或或采取其其它防护护措施，以以防被辗辗压受损损，发生生意外。28、工工地照明明尽可能能采用固固定照明明灯具，移移动式灯灯具除保保证绝缘缘良好外外，还不不应有接接头，使使用时也也要作相相应的固固定，应应放在不不易被人人员及材材料，机机具设备备碰撞的的安全位位置，移移动时，线线路（电电缆）不不能在金金属物

17、上上拖拉，用用完后及及时收回回保管。29、严严禁非电电工人员员从事电电工作业业。电焊工安安全操作作规程 1、必必须遵守守焊、割割设备一一般安全全规定及及电焊机机安全操操作规程程。2、电焊焊机外壳壳，必须须接地良良好，其其电源的的装拆应应由电工工进行。3、电焊焊机要设设单独的的开关，开开关应放放在防雨雨的闸箱箱内，拉拉合时应应戴手套套侧向操操作。4、焊钳钳与把线线必须绝绝缘良好好，连接接牢固，更更换焊条条应戴手手套，在在潮湿地地点工作作，应站站在绝缘缘胶板或或木板上上。5、严禁禁在带电电和带压压力的容容器上或或管道上上施焊，焊焊接带电电的设备备必须先先切断电电源。6、焊接接贮存过过易燃、易易爆、

18、有有毒物品品的容器器或管道道，必须须清除干干净，并并将所有有孔口打打开。7、在密密闭金属属容器内内施焊时时，容器器必须可可靠接地地，通风风良好，并并应有人人监护，严严禁向容容器内输输入氧气气。8、焊接接预热工工件时，应应有石棉棉布或档档板等隔隔热措施施。9、把线线、地线线禁止与与钢丝绳绳接触，更更不得用用钢丝绳绳索或机机电设备备代替零零线，所所有地线线接头，必必须连接接牢固。10、更更换场地地移动把把线时，应应切断电电源并不不得手持持把线爬爬梯登高高。11、清清除焊渣渣或采用用电弧气气刨清根根时，应应戴好防防护眼镜镜或面罩罩，防止止铁渣飞飞溅伤人人。12、多多台焊机机在一起起集中施施焊时，焊焊

19、接平台台或焊件件必须接接地，并并应有隔隔光板。13、钍钍钨板要要放置要要密闭铅铅盒内，磨磨削钍钨钨板时，必必须戴手手套，口口罩，并并将粉尘尘及时排排除。14、二二氧化碳碳气体预预热器的的外壳应应绝缘，端端电压不不应大于于36VV。15、雷雷雨时，应应停止露露天焊接接作业。16、施施焊场地地周围应应清除易易燃易爆爆物品，或或进行覆覆盖、隔隔离。17、必必须在易易燃易爆爆气体或或液体扩扩散区施施焊时，应应经有关关部门检检试许可可后，方方可施焊焊。18、工工作结束束应切断断焊机电电源，并并检查工工作地点点，确认认无起火火危险后后，方可可离开。气焊工安安全操作作规程 1、必必须遵守守焊、割割设备一一般

20、安全全规定及及气焊设设备安全全操作规规程。2、施焊焊场地周周围应清清除易燃燃易爆物物品，或或进行覆覆盖、隔隔离，必必须在易易燃易爆爆气体或或液体扩扩散区施施焊时，应应经有关关部门检检试许可可后，方方可进行行。3、乙炔炔发生器器必须设设有回火火防止安安全装置置。氧气气瓶、乙乙炔瓶、氧氧气、乙乙炔表及及焊割工工具上，严严禁沾染染油脂。4、乙炔炔发生器器的零件件和管路路接头，不不得采用用紫铜制制作。5、高、中中压乙炔炔发生器器应可靠靠接地，压压力表、安安全阀应应定期校校验。6、乙炔炔发生器器不得放放在民线线的正下下方，与与氧气瓶瓶不得放放一处，距距易燃易易爆物品品和明火火的距离离，不得得少于110米

21、。检检验是否否漏气，要要用肥皂皂水，严严禁用明明火。7、氧气气瓶、乙乙炔瓶应应有防震震胶圈，旋旋紧安全全帽，避避免碰撞撞和剧烈烈震动，并并防止曝曝晒。8、乙炔炔气管用用后需清清除管内内积水，胶胶管防止止回火的的安全装装置冻结结时，应应用热水水加热解解冻，不不准用火火烤。9、点火火时，焊焊枪口不不准对人人，正在在燃烧的的焊枪不不得放在在工件或或地面上上。带有有乙炔和和氧气时时，不准准放在金金属容器器内，以以防气体体逸出，发发生燃烧烧事故。10、不不得手持持连接胶胶管的焊焊枪爬梯梯、登高高。11、严严禁在带带压的容容器或管管道上焊焊、割，带带电设备备应先切切断电源源。12、在在贮存过过易燃易易爆及

22、有有毒物品品的容器器或管道道上焊、割割时，应应先清除除干净，并并将所有有孔、口口打开。13、铅铅焊时，场场地应通通风良好好，皮肤肤外露部部分应涂涂护肤油油脂。工工作完毕毕应洗漱漱。14、工工作完毕毕，应将将氧气瓶瓶、乙炔炔气瓶阀阀关好，拧拧上安全全罩。检检查操作作场地，确确认无着着火危险险，方准准离开。15、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶分开，贮贮放在通通风良好好的库房房内。吊吊运时应应用吊篮篮，工地地搬运时时，严禁禁在地面面上滚，应应轻抬轻轻放。16、焊焊、割作作业人员员从事高高处、水水上等作作业，必必须遵守守相应的的安全规规定。17、严严禁无证证人员从从事焊、割割作业。起重作业业安全注注意事项项一

23、、对新新安装的的、经过过大修或或改变重重要性能能的起重重机械，在在使用前前必须都都应当按按照起重重机性能能试验的的有关规规定进行行吊重试试验。二、起重重机每班班作业前前应先作作无负荷荷的升降降、旋转转、变幅幅，前后后左右的的运行以以及制动动器、限限位装置置的安全全性能试试验，如如设备有有故障，应应排除后后才能正正式作业业。三、起重重机司机机与信号号员应按按各种规规定的手手势或信信号进行行联络。作作业中，司司机应与与信号员员密切配配合，服服从信号号员的指指挥。但但在起重重作业发发生危险险时，无无论是谁谁发出的的紧急停停车信号号，司机机应立即即停车。四、司机机在得到到信号员员发出的的起吊信信号后，

24、必必须先鸣鸣信号后后起重。起起吊时重重物应先先离地面面试吊，当当确认重重物挂牢牢、制动动性能良良好和起起重机稳稳定后在在继续起起吊。五、起吊吊重物时时，吊钩钩钢丝绳绳应保持持垂直，禁禁止吊钩钩钢丝绳绳在倾斜斜状态下下去拖动动被吊的的重物。在在吊钩已已挂上但但被吊重重物尚未未提起时时，禁止止起重机机移动位位置或作作旋转运运动。禁禁止吊拔拔埋在地地下或凝凝结在地地下或重重量不明明的物品品。六、重物物起吊、旋旋转时，速速度要均均匀平稳稳，以免免重物在在空中摆摆动发生生危险。在在放下重重物时，速速度不要要太快，以以防重物物突然下下落而损损坏。吊吊长、大大型重物物时应有有专人拉拉溜绳。防防止因重重物摆动

25、动，造成成事故。七、起重重机严禁禁超过本本机额定定起重量量工作。如如果用两两台起重重机同时时起吊一一件重物物时，必必须有专专人统一一指挥，两两机的升升降速度度应保持持相等，其其重物的的重量不不得超过过两机额额定起重重量总和和的755%；绑绑扎吊索索时要注注意重量量的分配配、每机机分担的的重量不不能超过过额定起起重量的的80%。八、起重重机吊运运重物时时，不能能从人头头上越过过，也不不要吊着着重物在在空中长长时间停停留，在在特殊情情况下，如如需要暂暂时停留留，应发发出信号号，通知知一切人人员不要要在重物物下面站站立或通通过。九、起重重机在工工作时，所所有人员员尽量避避免站在在起重臂臂回转索索及区

26、域域内。起起重臂下下严禁站站人。装装吊人员员在挂钩钩后应及及时站到到安全地地区。禁禁止在吊吊运重物物上站人人或对调调挂着的的重物进进行加工工。必须须加工时时应将重重物放下下垫号，并并将起重重臂、吊吊钩及回回转机构构的制动动器刹住住。若加加工时间间较长，应应将重物物放稳，起起重机摘摘钩。吊吊着重物物时司机机和信号号员不得得随意离离开工作作岗位。在在停工或或休息时时，严禁禁将重物物悬挂在在空中。十、当起起重机运运行时，禁禁止人员员上下，从从事检修修工作或或用手触触摸钢丝丝绳和滑滑轮等部部位。十一、吊吊运金属属溶液和和易燃、易易爆、有有毒、有有害等危危险品时时，应制制定专门门的安全全措施，司司机要连

27、连续发出出信号，通通知无关关人员离离开现场场。十二、使使用电磁磁铁的起起重机，应应当划定定一定的的工作区区域，在在此区域域内禁止止有人，在在往车辆辆上装卸卸铁块时时，重物物严禁从从驾驶室室上面经经过，汽汽车司机机必须离离开驾驶驶室，以以防止万万一吸铁铁失灵铁铁块落下下伤人。十三、起起重机在在吊重作作业中禁禁止起落落起重臂臂，在特特殊情况况下，应应严格按按说明书书的有关关规定执执行。严严禁在起起重臂起起落稳妥妥前变换换操纵杆杆。十四、起起重机在在吊装高高处的重重物时，吊吊钩与滑滑轮之间间应保持持一定的的距离，防防止卷杨杨过限将将钢丝绳绳拉断或或起重臂臂后翻。在在起重臂臂达到最最大仰角角和吊钩钩在

28、最低低位置时时，卷筒筒上的钢钢丝绳应应至少保保留3圈圈以上。十五、起起重机的的工作地地点，应应有足够够的工作作场所和和夜间照照明设备备。起重重机与附附近的设设备、建建筑物应应保持一一定的安安全距离离，使其其在运行行时不会会发生碰碰撞。十六、起起重机作作业时，有有下列情情况之一一时，不不能起吊吊：1、信号号不清时时；2、重量量不明时时；3、所吊吊重物离离开吊点点有一段段距离需需斜拉时时；4、所吊吊重物超超过起重重机的起起重能力力时；5、重物物捆绑不不牢及起起吊后不不稳时；6、露天天作业遇遇有六级级以上大大风及大大雾等恶恶劣天气气时；7、夜间间作业没没有足够够的照明明时；8、钢丝丝绳严重重磨损，出

29、出现断股股时。十七、起起重机不不得在架架空输电电线路下下面作业业，在通通过架空空输电线线路时，应应将起重重臂落下下，以免免碰撞。在在架空输输电线路路一侧作作业时，不不论在任任何情况况下，起起重臂、钢钢丝绳或或重物等等与架空空输电线线路的最最小距离离不小于于表四规规定：表四输电线路路电压（千千伏）11200351110154220允许与输输电线路路的最近近距离(米) 1.52456垂直安全全距离（米米）1.51.52.52.52.5十八、起起重机的的电器、内内燃发动动机或锅锅炉部分分的安全全技术要要求，应应严格遵遵照动力力机械的的有关规规定执行行。塔式起重重机安全全操作规规程一、检查查电源电电压

30、，不不得超过过或低于于额定电电压的55%。二、作业业前空车车运转并并检查下下列各项项：1、各控控制器的的转动装装置是否否正常；2、制动动器闸瓦瓦松紧程程度，制制动是否否正常；3、传动动部分润润滑油量量是否充充足，声声音是否否正常；4、走行行部分及及塔身各各主要联联结部位位是否牢牢靠；5、负荷荷限制器器的额定定最大起起重量的的位置是是否变动动；6、钢丝丝绳的磨磨损情况况。三、用手手摇绞车车调整变变幅的，须须根据吊吊重量需需要，事事先调整整起重臂臂幅度，禁禁止吊重重时调整整。四、多机机作业，应应注意保保持各机机操作距距离。各各机吊钩钩上所悬悬挂重物物的距离离不得小小于3米米。五、起吊吊作业时时，控

31、制制器严禁禁越档操操纵。不不论哪一一部分传传动装置置在运动动中变换换方向时时，必须须将控制制器扳回回零位，待待转动停停止后开开始逆向向运转。绝绝对禁止止直接变变换运转转方向。六、起重重、旋转转和行走走，可以以同时操操纵两种种动作，不不得三种种动作同同时进行行。七、当起起重机行行走到接接近轨道道限位开开关时应应提前减减速停车车。并在在轨道两两端二米米处设置置档车装装置，以以防止起起重机出出轨。八、吊钩钩应装限限位开关关。对没没有限位位开关的的吊钩，其其上升高高度距离离起重臂臂头部必必须大于于一米。九、吊起起的重物物严禁自自由落下下。落下下重物时时应用断断续制动动，使重重物缓慢慢下降，以以免发生生

32、意外事事故。十、冬季季作业时时，需将将驾驶室室窗子打打开，注注意指挥挥信号。驾驾驶室内内取暖，应应有防火火、防触触电措施施。十一、若若保护装装置动作作造成断断电时，必必须先把把控制器器转至零零位，再再按闭合合按钮开开关，接接通总电电源，并并要分析析断电原原因，查查明情况况处理完完后方可可进行操操作。十二、自自升式塔塔式起重重机应遵遵守下列列规定：1、附着着式或固固定式塔塔式起重重机基础础及其附附着的建建筑物抗抗拉的混混凝土强强度和配配筋必须须满足设设计要求求。2、吊运运构件时时，平衡衡重按规规定的重重量移至至规定的的位置后后才能起起吊。3、专用用电梯禁禁止超员员乘人，当当臂杆回回转或起起重作业

33、业时严禁禁升动电电梯，用用完后必必须降到到地面最最近位置置，不准准长时间间停在空空中。4、顶升升前必须须放松电电缆其长长度略大大于总的的顶升高高度，并并做好电电缆卷筒筒的紧固固工作。5、在顶顶升过程程中，必必须有专专人指挥挥，看管管电源、操操纵液压压系统和和紧固螺螺栓，非非工作人人员禁止止登上顶顶升架平平台，更更不准擅擅自按动动开关或或其它电电器设备备，禁止止在夜间间进行顶顶升工作作。四级级风以上上的不准准进行顶顶升工作作。6、顶升升过程中中，应把把回转部部分刹住住，严禁禁回转塔塔帽，顶顶升时，发发现故障障，必须须立即停停车检查查，排除除故障后后，方可可继续顶顶升。7、顶升升后必须须检查各各连

34、接螺螺栓，是是否已紧紧固，爬爬升套架架滚轮与与塔身标标准节是是否吻合合良好，左左右操纵纵杆是否否回到中中间位置置，液压压顶升机机构电源源是否切切断。钢筋调直直切断机机安全操操作规程程一、安装装和试运运转。1、钢筋筋调直机机应安装装在平坦坦坚实的的地面上上。2、安装装承重架架时，承承重架料料槽的中中心要对对准导向向筒、调调直筒、下下切刀孔孔或剪切切齿轮槽槽的中心心线，并并保持平平直。3、机器器安装后后，必须须检查电电气线路路和零件件有无损损坏，机机器的连连接件是是否可靠靠，各传传动部分分是否灵灵活，确确认无误误后方可可进行试试运转。4、先进进行空机机运转，检检查轴承承（重点点检查调调直筒轴轴承）

35、、锤锤头、切切刀或剪剪切齿轮轮等工作作是否正正常。确确认无异异常状况况时，方方可送料料，试验验调直和和切断。二、操作作中安全全注意事事项：1、按所所调直钢钢筋直径径，选用用适当调调直块、曳曳引轮槽槽及转动动速度。调调直块直直径应比比钢筋直直径大22.5毫毫米，曳曳引轮槽槽宽与所所调直钢钢筋直径径相同。2、调直直块的调调整：一一般调直直筒内有有五个调调直块，第第1，55两个须须放在中中心线上上，中间间三个可可偏离中中心线。先先使钢筋筋偏移33毫米左左右的偏偏移量，经经过调直直，如钢钢筋仍有有弯，可可逐渐加加大偏移移量直到到调直为为止。3、切断断三、四四根钢筋筋后须停停机检查查其长度度是否合合适。

36、如如长度有有偏差，可可调整限限位开关关或定尺尺板。4、在导导向筒的的前部应应安装一一根1米米左右长长的钢管管。被调调直的钢钢筋应先先穿过钢钢管再穿穿入导向向筒和调调直筒，以以防止每每盘钢筋筋接近调调直完毕毕时弹出出伤人。5、在调调直块未未固定，防防护罩未未盖好前前不得穿穿入钢筋筋，以防防止开动动机器后后，调直直块飞出出伤人。6、钢筋筋穿入后后，手与与曳引轮轮应保持持一定距距离。7、钢筋筋在调直直过程中中，为防防止由于于氧化铁铁皮飞扬扬，污染染环境，应应采取相相应的防防尘措施施。钢筋切断断机安全全操作规规程一、使用用前必须须检查刀刀片有无无裂纹，刀刀片固定定螺丝是是否紧固固。皮带带轮侧面面的防护

37、护栏和传传动部分分的防护护罩是否否齐全。二、机械械未达到到正常转转速时，不不得切料料。切断断时应注注视刀片片来往间间隙，双双手握紧紧钢筋迅迅速送入入，并向向刀片一一侧稍用用力压紧紧，不准准两手分分在刀片片两边俯俯身送料料。三、禁止止切断直直径超过过机械名名牌规定定的钢筋筋和烧红红的钢筋筋。多根根钢筋一一次切断断时必须须换算钢钢筋截面面。四、如切切断低合合金等特特种钢筋筋，应更更换高硬硬度刀片片，同时时根据机机器名牌牌所规定定直径进进行换算算。五、切断断短料时时，手握握一端的的长度不不得小于于40厘厘米，贴贴近刀片片的手与与刀片之之间至少少保持115厘米米以上的的安全距距离。切切下的钢钢筋长度度

38、小于330厘米米时，切切断前必必须用套套管或夹夹具压住住短头防防止回弹弹伤人。六、切断断较长的的钢筋，应应设专人人帮扶钢钢筋，扶扶钢筋人人员应与与掌握机机器人员员动作一一致，并并听从其其指挥，不不得任意意拉、拽拽。七、机械械运转中中严禁 用手直直接清除除刀口附附近的断断头和杂杂物。钢钢筋摆动动范围内内及刀口口附近，非非操作人人员不准准停留。八、发现现机械运运转不正正常，有有异声或或刀片歪歪斜、松松动、崩崩裂时，应应立即断断电停车车检修。严严禁对运运转的机机械进行行检修。九、已切切断的半半成品，应应码放整整齐。防防止个别别新切口口突出划划伤皮肤肤。十、工作作完毕应应拉闸断断电，锁锁好开关关箱，并

39、并将工作作地点清清扫干净净，机器器擦净和和加注润润滑油脂脂。钢筋弯曲曲机安全全操作规规程一、机械械安装必必须注意意机身应应安全接接地，电电源不允允许直接接接在按按钮上，应应另装铁铁壳开关关控制电电源。二、使用用前检查查机件是是否齐全全，所选选的动齿齿轮是否否和所弯弯钢筋直直径机转转速符合合。牙轮轮啮合间间隙是否否适当。固固定铁锲锲是否紧紧密牢固固。以及及检查转转盘转向向是否和和倒顺开开关方向向一致。并并按规定定加注润润滑油脂脂。检查查电气设设备绝缘缘接地线线有无破破损、松松动。并并经过试试运转，认认为合格格方可操操作。三、操作作时应将将钢筋需需弯的一一头安稳稳在转盘盘固定镢镢头的间间隙内，另另

40、一端紧紧靠机身身固定镢镢头，用用一手压压紧，必必须注意意机身镢镢头确实实安在档档住钢筋筋的一侧侧，方可可开动机机器。四、更换换转盘上上的固定定镢头，应应在运转转停止后后再更换换。五、严禁禁弯曲超超过机械械名牌规规定直径径的钢筋筋和吊装装起重索索具用的的吊钩。如如弯曲未未经冷拉拉或带有有锈皮的的钢筋，必必须带好好防护镜镜。弯曲曲低合金金钢等非非普通钢钢筋时，应应按机械械名牌规规定换算算最大限限制直径径。六、变速速齿轮的的安装应应按下列列规定：1、直径径在188毫米以以下的普普通钢筋筋可以安安装快速速齿轮。2、直径径在188244毫米时时可用中中速齿轮轮。3、直径径在255毫米以以上必须须使用慢慢

41、速齿轮轮。七、转盘盘倒向时时，必须须在前一一种转向向停止后后，方许许倒转。拨拨动开关关时必须须在中间间停止档档上等候候停车，不不得立即即拨反方方向档。运运转中发发现卡盘盘颤动，电电机发热热超过名名牌规定定，均应应立即断断电停车车检修。八、弯曲曲钢筋的的旋转半半径内，和和机身不不设固定定镢头的的一测不不准站人人。弯曲曲的半成成品应码码放整齐齐，弯钩钩一般不不得上翘翘。九、弯曲曲较长钢钢筋，应应有专人人帮扶钢钢筋，帮帮扶人员员应按操操作人员员指挥手手势进退退，不得得任意推推送。十、工作作完毕应应将工作作场所及及机身清清扫干净净，缝坑坑中的积积锈应用用手动鼓鼓风器（皮皮老虎）吹吹掉，禁禁止用手手指抠

42、挖挖。电焊机安安全操作作规程一、工作作前必须须清除油油渍和污污物，否否则将严严重降低低电极的的使用期期限，影影响焊接接质量。二、焊机机通电后后，应检检查电气气设备、操操作机构构、冷却却系统、气气路系统统及机体体外壳有有无漏电电等现象象。三、焊机机起动前前，首先先接通控控制线路路的转换换开关和和焊接电电流的小小开关，安安插好级级数调节节开关的的闸刀位位置，接接通水源源、气源源、控制制箱上各各调节按按钮，最最后接通通电源、即即可进行行工作。四、电极极触头应应保持光光洁，必必要时可可用细锉锉刀或砂砂布修光光。五、焊机机的轴承承铰链和和气缸的的活塞、衬衬环等应应定期润润滑。六、焊机机工作时时，气路路系

43、统，水水冷却系系统应畅畅通。气气体必须须保持干干燥，不不应含有有水分。排排水温度度不应超超过400，排水水流量可可根据季季节调节节（冬季季小些，夏夏季大些些）。七、焊机机在气温温0以下停停止工作作时，必必须用压压缩空气气吹除冷冷却系统统的存水水，以防防管路冻冻裂或堵堵塞。八、上电电极的工工作行程程通过调调节气缸缸体下面面的两个个螺母来来实现，调调节完毕毕，必须须拧紧。九、电极极压力可可以根据据焊接规规范的要要求，通通过旋转转减压阀阀手柄来来调节。十、避免免引燃管管和硒整整流器毁毁坏，严严禁在引引燃电路路中加大大熔断器器。十一、当当负载过过分小而而使引燃燃管内电电弧不能能发生时时，严禁禁闭合控控

44、制箱的的引燃电电路，因因为此时时引燃电电路不能能被电弧弧分路，而而使引燃燃电路在在闭合期期间有较较大电流流通过容容易损坏坏引燃管管及硒整整流器。十二、控控制箱的的电路装装置较复复杂，使使用时应应注意保保护电路路设施不不受触碰碰而损坏坏。冬季季气温低低时，闸闸流管、引引燃管不不易引燃燃。室内内温度不不应低于于15。十三、焊焊机停止止工作后后，必须须清除杂杂物和焊焊渣溅末末。十四、焊焊机停止止工作，应应先切断断电源、气气源，最最后关闭闭水源。十五、焊焊机长期期停用，必必须在不不涂漆的的活动部部位涂上上防锈油油脂，以以免零件件生锈。十六、控控制箱如如长期停停用，为为预防潮潮气浸入入，每月月应通电电加

45、热330分钟钟，如更更换闸流流管亦应应预热330分钟钟。正常常工作控控制箱的的预热不不少于55分钟，否否则容易易产生逆逆弧或失失控现象象。气焊设备备安全操操作规程程严格遵守守焊、割割设备一一般安全全规定一、焊、割割前准备备1、检查查橡胶软软管接头头、氧气气表、减减压阀等等应紧固固牢靠，无无泄漏。严严禁油脂脂、泥垢垢沾染气气焊工具具、氧气气瓶。2、严禁禁将氧气气瓶、乙乙炔发生生器靠近近热源和和电闸箱箱；并不不得放在在高压线线及一切切电线的的下面；切勿在在强阳光光下爆晒晒；应放放在操作作工点的的上风处处，以免免引起爆爆炸。四四周应设设围栏，悬悬挂“严禁烟烟火”标志，氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶与焊、割割

46、炬（也也称焊、割割枪）的的间距应应在100m以上，特特殊情况况也应采采取隔离离防护措措施，其其间距也也不准少少于5m,同一地地点有两两个以上上乙炔发发生器，其其间距不不得小于于10m。3、氧气气瓶应集集中存放放，不准准吸烟和和明火作作业，禁禁止使用用无减压压阀的氧氧气瓶。4、氧气气瓶应配配瓶嘴安安全帽和和两个防防震胶圈圈。移动动时，应应旋上安安全帽，禁禁止拖拉拉、滚动动或吊运运氧气瓶瓶；禁止止带油脂脂的手套套搬运氧氧气瓶；转运时时应用专专用小车车，固定定牢靠，避避免碰撞撞。5、氧气气瓶应直直立放置置，设支支架稳固固，防止止倾倒；横放时时，瓶嘴嘴应垫高高。6、乙炔炔气瓶使使用前，应应检查防防爆和

47、防防回火安安全装置置。7、按工工件厚度度选择适适当的焊焊炬和焊焊嘴，并并拧紧焊焊嘴应无无漏气。8、焊、割割炬装接接胶管应应有区别别，不准准互换使使用，氧氧气管用用红色软软管，乙乙炔管用用绿或黑黑色软管管。使用用新软管管时，应应先排除除管内杂杂质、灰灰尘，使使管内畅畅通。9、不得得将橡胶胶软管放放在高温温管道和和电线上上，或将将重物或或热的物物件压在在软管上上，更不不得将软软管与电电焊用的的导线敷敷设在一一起。10、安安装减压压器时，应应先检查查氧气瓶瓶阀门接接头不得得有油脂脂，并略略开氧气气瓶阀门门出气口口，关闭闭氧气瓶瓶阀门时时，须先先松开减减压器的的活门螺螺丝（不不可紧闭闭）。11、检检查

48、焊（割割）炬射射吸性能能时，先先接上氧氧气软管管，将乙乙炔软管管和焊、割割炬脱开开后，即即可打开开乙炔阀阀和氧气气阀，再再用手指指轻按焊焊炬上乙乙炔进气气管接口口，如手手感有射射吸能力力，气流流正常后后，再接接上乙炔炔管路。如如发现氧氧气从乙乙炔接头头中倒流流出来，应应立即修修复，否否则禁止止使用。12、检检查设备备、焊炬炬、管路路及接头头是否漏漏气时，应应涂抹肥肥皂水，观观察有无无气泡产产生，禁禁止用明明火试漏漏。13、焊焊、割嘴嘴堵塞，可可用通针针将嘴通通一下，禁禁止用铁铁丝通嘴嘴。二、焊、割割中注意意事项1、开启启氧气瓶瓶阀门时时，禁止止用铁器器敲击，应应用专用用工具，动动作要缓缓慢，不

49、不要面对对减压器器。2、点火火前，急急速开启启焊、割割炬阀门门，用氧氧气吹风风，检查查喷嘴出出口。无无风时不不准使用用，试风风时切忌忌对准脸脸部。3、点火火时，可可先把氧氧气调节节阀稍为为打开后后，再打打开乙炔炔调节阀阀，点火火后即可可调整火火焰大小小和形状状。点燃燃后的焊焊炬不能能离开手手，应先先关乙炔炔阀，再再关氧气气阀，使使火焰熄熄灭后才才准放下下焊炬，不不准放在在地上，严严禁用烟烟头点火火。4、进入入容器内内焊接时时，点火火和熄火火均应在在容器外外进行。5、在焊焊、割储储存过油油类的容容器时，应应将容器器上的孔孔盖完全全打开，先先将容器器内壁用用碱水清清洗干净净，后再再用压缩缩空气吹吹

50、干，充充分作好好安全防防护工作作。6、氧气气瓶压力力指针应应灵敏正正常，瓶瓶中氧气气不许用用尽，必必须预留留余压，至至少要留留0.11-0.2Mppa的氧气气，拧紧紧阀门，瓶瓶阀处严严禁沾染染油脂，瓶瓶壳处应应注上“空瓶”标记。乙乙炔瓶比比照规定定执行。7、焊、割割作业时时，不准准将橡胶胶软管背背在背上上操作，禁禁止用焊焊、割炬炬的火焰焰作照明明。氧气气、乙炔炔软管需需横跨道道路和轨轨道时，应应在轨道道下面穿穿过或吊吊挂过去去，以免免被车轮轮辗压破破坏。8、焊、割割嘴外套套应密封封性好，如如发生过过热时，应应先关乙乙炔阀，再再关氧气气阀，浸浸水冷却却。9、发生生回火时时，应迅迅速关闭闭焊、割割

51、炬上的的乙炔调调节阀，再再关闭氧氧气调节节阀，可可使回火火很快熄熄灭。如如紧急时时（仍不不熄火），可可拔掉乙乙炔软管管，再关关闭一级级氧气阀阀和乙炔炔阀门，并并采取灭灭火措施施。稍等等后再打打开氧气气调节阀阀，吹出出焊、割割炬内的的残留余余焰和碳碳质微粒粒，才能能再作焊焊、割作作业。10、如如发现焊焊炬出现现爆炸声声或手感感有振动动现象，应应快速关关闭乙炔炔阀和氧氧气阀，冷冷却后再再继续作作业。11、进进行高空空焊割作作业时，应应使用安安全带，高高空作业业处的下下面，严严禁站人人或工作作，以防防物体下下落砸伤伤。三、焊割割作业完完后注意意事项1、关闭闭气瓶嘴嘴安全帽帽，将气气瓶置放放在规定定地

52、点。2、定期期对受压压容器、压压力表等等安全附附件进行行试验检检查和周周期检查查及强制制检查。3、短时时间停止止气割（焊焊）时，应应关闭焊焊、割炬炬阀门。离离开作业业场所前前，必须须熄灭焊焊、割炬炬，关闭闭气门阀阀，排出出减压器器压力，放放出管中中余气。4、如发发现乙炔炔软管在在使用中中脱落、破破裂、着着火时，应应立即熄熄灭焊、割割炬火焰焰，再停停止供气气，必要要时可折折弯软管管以熄火火。5、如发发现氧气气软管着着火时，应应迅速关关闭氧气气瓶阀门门，停止止供氧，但但不准用用折弯软软管办法法熄火。6、熄灭灭焊炬火火焰时，应应先关闭闭乙炔阀阀门，再再关闭氧氧气阀门门；熄灭灭割炬则则应先关关切割氧氧，再关关乙炔和和预热氧氧气阀门门，然后后将减压压器调节节螺丝拧拧松。7、在大大型容器器内焊、割割作业未未完时，严严禁将焊焊、割炬炬放在容容器内，防防止焊、割割炬的气气阀和软软管接头头泄气，在在容器内内储存大大量乙炔炔和氧气气，一旦旦接触火火种，将将引起燃燃烧和爆爆炸。- 24 -