堆取料机搬迁改造施工方案

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1、堆取料机搬迁改造施工方案一、 编制依据1, 重型设备吊装手册冶金工业出版社2, 堆取料机图纸哈尔滨重型机器厂，煤化工厂供应3, 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备冶金工业部4, 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-985, 冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-836, 机械设备安装工程手册7, 煤化备煤车间3#, 4#堆取料机搬迁检修方案二、 工程概况1, 由于煤化工厂3#, 4#焦炉异地大修工程须要，须要将备煤车间煤场两台堆取料机搬迁到煤场安装。两台堆取料机同时爱护性拆除。由于, 轨道及跨距不一样，所以安装到煤场两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重

2、生产）。 堆取料机单台自重约278t，由于运用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。这些整体拆除部件体积大, 重量重，四周道路狭窄为运输增加了难度。 重新安装要保证堆取料机走行, 运转工作正常，各部位运转, 传动装置在拆除, 运输时要有爱护措施以避开因拆除, 运输损伤。 为保证重新安装后堆取料机正常工作还必需对堆取料机各部件进行检修, 调整, 更换已损各部位密封件。2, 拆除, 搬迁工作量：每台约278t三, 施工前打算：1, 将煤场入口前50米和煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下设备

3、临时放置, 装车。清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下设备，避开设备磨损。在设备拆除前需将大型机械通道和设备运输通道预留好。经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨马路蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。位置图如下： 3#皮带机通廊 蒸汽管道 主煤场 4#皮带机通廊 拆除缺口 运输通道 大门2, 在煤化工厂办理好用能手续。3, 依据拆除各部件重量科学计算, 选用吊装所须要吊索。选择吊装用吊索以平安吊装和不损伤堆取料机各部件为依据。4, 制作一个高20m。截面为4m4m井字支撑架用于支撑堆料机尾部

4、变幅装置。4根立柱采纳2738无缝钢管。柱间刚性系杆采纳756角钢。5, 制作两个高7m，截面为3m4m井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。井字架立柱运用1596无缝钢管。柱间刚性采纳756角钢。四, 堆取料机拆除依次：制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机, 尾车皮带抽出。卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室, 变压室, 配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机, 回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除走行装置拆除五, 施工方法；1, 停车 及煤化工厂现场负责人联系将3#, 4#堆

5、取料机都停放在煤场最西面2, 悬臂梁水平支撑制安3, 悬臂梁, 尾车皮带拆除将皮带接头拆除，利用皮带机滚筒将皮带自由回出。4, 尾车拆除（1）, 先做好尾车润滑装置记录和配管示意图，配管和接头作好标示。放净润滑油后，拆除尾车润滑装置。润滑装置润滑油箱和润滑管道在拆除和运输过程中避开碰撞，接头要用干净塑料布包袱并用橡皮筋捆扎以防止灰尘和异物进入。（2）, 拆除尾车皮带机各种传动装置后，拆除尾车各种平台及平台栏杆, 梯子拆除。再将尾车于尾车吊杆, 支架, 前后支腿，牵引杆间销轴做好标示。尾车主梁 拆除时，起重机吊索捆扎在尾车主梁上，吊索吃力后将各种销轴拆下，将尾车主梁（自重5.8吨），过度槽形托辊

6、组（1.2吨），前倾槽形托辊组（1.1吨）以及主梁栏杆（自重0.4吨），平行下托辊组（自重2.38吨）整体拆除。拆除吊装，运输过程中要特殊爱护主梁及各种托辊组，必要时可以自制放置和运输支架以防止变形。 （3）, 主梁拆除后先拆除尾车变压, 配电室后再拆除各部钢构件及尾车走行装置。尾车变压, 陪电室整体拆除。拆除尾车走行机构时要将走行轮加固后再拆除尾车下部水平梁。尾车在拆除时要检查各部件轴承状况磨损严峻须通知煤化公司施工现场代表。5, 制作临时井字支撑堆料机后部变幅装置： 堆料机后部变幅装置各部件连接形式主要是销轴铰接和拉杆连接，如没有支撑拆除销轴和拉杆后各部件会自由下落导致设备损坏和平安事故发

7、生。因此必需安一个3米4米支撑来确保施工平安。 上下部井字架连接采纳法兰-螺栓连接，井架甲四根立柱间刚性系杆连接采纳筋板-螺栓连接，便于堆取料机安装以及第二台堆取料机拆除安装运用。井子架立好后要用钢丝绳将井字架封在堆取料机上部回转门型钢架上，避开变幅装置放置在井字架上后井字架偏斜。5, 变幅装置拆除 （1）, 变幅装置拆除前要对变幅装置各种拉杆作出明确标示，以便于堆取料机 重新安装时精确无误。将配重沙箱中沙清理干净以减轻拆除吊装重量，增加平安系数。（2）, 拆除时先拆除配重沙箱, 连接钢丝绳和三角架结构，变幅机构各种拉杆, 钢丝绳拆下后要立刻进行爱护，做到防锈, 防火, 防盗。（3）, 主扳起

8、架拆除时，要渐渐利用扳起卷扬将主扳起架放到最低位置，吊装吊索吃力拆下销轴后将主扳起架吊下。 变幅钢丝绳滚筒, 电机, 减速机拆除时要爱护好接手等部件。对外露轴承进行检查，如须要更换要刚好通知煤化工厂施工现场负责人。6, 斗轮装置拆除 斗轮装置拆除吊装时为避开吊装导致斗轮变形，采纳巨力集团生产10t扁型吊索一对。斗轮装置自重约10t。扁形吊索捆扎斗轮时要留意有无锐边，如有则要用橡胶皮包袱，避开锐边损伤扁形吊索降低其破断拉力，确保吊装平安性。7, 悬臂梁拆除 悬臂梁拆除前将悬臂梁皮带机各张紧轮, 改向轮拆除悬臂梁上走桥等拆除完后进行悬臂梁拆除。 悬臂梁分两部分拆除，以悬臂梁上高强螺栓连接处分为前后

9、两部分拆除。拆除吊装时要爱护其不受损伤并确保吊装平安。拆卸下各种销轴要做好标示，避开安装混用。销轴要除锈, 防腐。8, 主车司机室, 变压室, 配电室拆除 司机室, 变压室, 配电室拆除要避开变形，爱护门窗玻璃。空调拆除要爱护空调内外机，内机和外机以及连接管道交煤化工厂保管。9, 上部回转钢结构拆除先从上而下拆除回转钢结构平台, 梯子, 栏杆，再整体拆除回转钢结构门型架。 回转钢结构分上下部位拆除，以回转门型架高强螺栓连接部分为上部回转门型架和下部回转平台。 吊装上部回转钢结构门型架吊索选取要依据施工前煤化工厂供应施工图纸确定其精确重量后计算出钢丝绳大小。10, 悬臂梁皮带机电机减速机, 回转

10、电机减速机拆除 拆除下部回转钢平台前要先将平台上回转电机及减速机，悬臂梁皮带机电机及减速器拆除后进行。 回转电机及减速器整体拆除，拆除时要爱护电机及减速器完好无损。回转小齿轮拆除和运输时要爱护好回转小齿轮，必需用破布包袱麻绳捆扎后再用薄橡胶皮包袱铁丝捆扎。 悬臂梁皮带电机及减速器整体放置在一钢架上，拆卸完减速机及皮带机接手后整体吊下。11, 下部回转钢平台拆除 先从上而下拆除回转钢平台平台, 梯子, 栏杆，减小下部回转钢平台尺寸。松开漏斗及下部钢平台之间连接紧固件，拆卸下部回转钢平台及回转齿圈间定位轮后再整体拆除下部回转钢平台。 吊装下部回转钢结构吊索选取要依据施工前煤化工厂供应施工图纸确定其

11、精确重量后计算出钢丝绳大小。 回转钢平台及回转齿圈间定位轮拆卸后要检查其磨损状况，并加注润滑脂。12, 漏斗装置拆除 将回转轴承及轴承架加固防变形拆除后，再整体拆除漏斗装置。13, 门座架整体拆除 门座架拆除前，先将走行机构用简易支撑支撑牢，避开拆除门型座时走行机构倾覆。 拆除门座架梯子, 平台, 栏杆，以减小门型座宽度便于门座架运输。 门座架吊装运用637-60.5-1700一对，捆扎钢丝绳时门座架锐边要用钢管包住，防止锐边造成吊装钢丝绳打折, 断股降低吊装钢丝绳破断拉力。14, 走行机构装置拆除 走行装置拆除, 运输走行电机要防雨, 防潮。六, 堆取料机部件运输, 保管由于工期惊慌，两台堆

12、取料机同时拆除，吊装机械运用150t坦克吊配一台50t汽车吊吊装及用130t汽车吊和50t汽车吊协作进行吊装，以保证吊装平安性。卸车采纳100t汽车吊和2台25t汽车吊。 堆取料机悬臂梁整体吊下后由于太长，为了便于运输从其中部高强螺栓连接处解体为两段。 尾车皮带机机架整体吊下后也从高强螺栓连接处解体为两段，尾车下部钢结构梁解体为三段进行运输。 以上部分和上, 下回转钢结构, 门架座由于外形长或重, 体积大故运输时运用60t拖车。其他部件运用四桥车运输。运输路途如下图：设备堆放位置在1#贮煤场 煤场 拆除位置 运 输 路 线施工现场和放置场地要派专人24小时值勤，确保堆取料机各部件不丢失。七,

13、堆取料机检修及改造安装3#, 4#堆取料机安装方法一样，在此只叙述一台安装方案，详细检修内容见煤化工厂供应缺陷表（见附页）。依据煤化工厂大网络，等3#安装调试完毕后，再安装4#。1, 为了便利悬臂和尾车皮带机机架组对，在安装处需用钢轨和钢板搭设长为20m，宽为2m钢平台。需用钢轨45kg/m 60m，=20钢板45平方。2, 安装前应对供安装一段轨道进行检查，其精度应符合以下规定： （1）轨道中心线距两轨中心间距极限偏差为4mm；（2）以两列走行轮端部轮中心距设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm。3, 台车组安装 本机行走机构由四组台车组构成，它是整机基础，安装前应

14、检查轨道误差，应符合技术要求。 车轮相对于轨道误差，台车组跨距, 轴距, 对角线差等误差应满意技术文件要求。4, 门座架改造（由哈重制造），在安装前对门座架进行检查，是否满意安装要求。安装尺寸见厂家随机资料。检查合格后吊装到台车组上，接缝方向应顺轨道方向。然后用水平仪测量纵横两个方向水平度，误差应符合相关规范要求。5, 回转轴承安装 回转轴承由上座圈, 交叉滚子轴承, 下座圈三部分组成。上下座圈分别用螺栓及轴承内外圆连接，上下座把牢后，分别在上下圈划出十字线并在外圆上打出明显标记。 打算工作完毕后将回转轴承吊放在门座架上，接十字线找正之后用水平仪检查轴上平面水平度，若不平可用厚度不大于2mm钢

15、板调整。调整完毕后即可将下座圈及门座架焊接在一起，为防止焊接变形焊接时应四等份对称进行。6, 转盘安装 现在转盘找出中心并划出十字线，中心确定应留意两点：一是保证回转小齿轮及大轴承应符合要求，二是保证门柱铰座及回转中心距离。 上述工作完毕后即可吊装，按十字线找正，并检查上平面水平度，特殊是安装门柱铰座及位置水平度。7, 传动轴套及蜗轮箱 转动轴套安装比较简洁，但要求较高。传动轴套装入转盘孔后，首先用上端法兰定位。定位后按回转角度要求转动转盘，将大小齿轮侧间隙调整至规范要求。 上述工作完毕后将转盘转至纵向中心线及轨道中心线平行将蜗轮减速机装上。8, 门柱安装 吊装前应打算两个50t千斤顶和8m2

16、4a槽钢，将门柱吊装在由铰座, 千斤顶组成支承面上用千斤顶调整门柱a, b两平面垂直度，调整好后用槽钢将门柱及转盘焊牢。此处应留意，吊装前应装水平拉杆, 斜支架及前拉杆一节装在门柱上，为前臂架安装做打算。9, 配重架安装 吊装前依据总图所示尺寸，将配重架铰座位置用明显标注方法注明，吊装配重架以前应将拉杆及配重架装拉杆一端固定，拉杆另一端及配重架捆好。另外配重架上下铰座边应在吊装前装好。上述工作完毕后即可将配重架吊起，在配重架铰座及门柱上位置重合时将铰座及门柱焊牢，再将拉杆解开，将拉杆另一端及门柱装配孔对正装入销轴。10, 臂架安装装配前将水平拉杆和斜杆组装好，在吊装臂架前应在配重架内吊配重块（

17、4块配重）吊完后马上吊臂架。11, 斗轮传动装置 吊装前将斗轮及斗轮轴及铰座, 减速机装配成一体，并将配重块4块装在配重架上，然后吊装组装好斗轮转动机构。12, 悬臂皮带机安装 上述工作完毕后应装液压拉紧装置吊装在图纸要求位置，然后将剩余两块配重块吊装在配重架上，其余皮带机件按有关标准规定精度进行安装在前臂架上。13, 俯仰油缸安装 二个俯仰油缸分别位于门柱两个立柱端面上。为确保两油缸同步，故应保证两个上铰座同心，即铰座轴心及到转盘距离等高。上铰座固定后用水平仪检查垂直度。14, 尾车安装 尾车安装要留意两个问题：一是保证落料头部护罩及转盘回转中心同心，误差不得大于3mm；二是及料场主皮带相连

18、机架要及主皮带在同一条直线上。15, 穿皮带及胶接皮带。16, 润滑及液压管道安装17, 电气部分见电气专业施工方案。八, 劳动力支配工种人数工种人数钳工15人起重工8人管工4人焊工8人铆工3人普工6人现场技术负责人1人现场专职平安员1人九, 材料, 机械用量1, 拆除, 安装用机械：序号型号台班用途1150t履带坦克吊80堆取料机回转钢结构, 门座架, 配重等拆除, 安装2130t汽车吊60堆取料机悬臂梁, 尾车等拆除, 运输装卸车, 安装3100t汽车吊60协作装卸车, 安装450t汽车吊60协作吊装525t汽车吊20协作卸车等660t拖车20运输大型构件7四桥车30部件运输8液压锤3拆除

19、皮带通廊9挖掘机3拆除皮带通廊2, 其他机具序号名称规格用量1架管500m2跳板100m23枕木30根4角钢63630m5白棕绳15, 20200m6卸扣Y12-45167卸扣Y10-32168卸扣Y13-50160卸扣Y11-401610钢丝绳637+1-1700 40m11钢丝绳637+1-1700 4340m12钢丝绳637+1-1700 40m13钢管159660m14钢管273870m15钢板12mm8m216钢板20mm45m217角钢756200m18彩条布800m219煤油480kg20工字钢32a25m十, 质量技术措施进行日常质量管理，负责组织协调督促, 检查和综合各部门质

20、量活动并进行质量反馈组织技术交底和落实，确保按支配保质量完成任务并进行图纸会审，编制施工支配，组织隐检, 预检和验收协作搞好工程限制测量和复测，保证施工测量精度供应合格材料及构件并供应质量证明，搞好材料的限额发放和管理实行以管好, 用好, 修理好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定填好设备运转记录开展群众性QC小组管理活动工程处定期开展有针对性的质量教化活动每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会达到目的材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验材料构件设备核验工程质量评定工程质量检验质量组施工组测量组材料组设备组质量领导小组：项目经理总工程师主管工程师质检工程师组织保

21、证制度保证施工保证工程质量保证质量检查质量保证体系1, 施工前仔细做好技术交底，熟识现场及图纸，严格按施工方案进行施工。2, 成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动。3, 设备安装应符合国家规范相关规定。十一, 平安技术措施该现场每班设置专职平安监督员1名，组织并依靠各施工班组兼职平安员，开展平安工作。1及甲方充分结合使施工现场有规范, 科学施工组织设计，合理总平面布置，现场施工管理制度健全, 文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员全员平安意识，实现平安事故为零目标。2平安纪律牌, 各种标牌应悬挂场内明显位置，重要位置排专人监护。3施工现场井然有序

22、，库房, 办公室, 值班室等按平面布置搭设，室内外整齐卫生，有一个良好生产, 工作, 生活环境。4施工材料, 机具, 设备, 构件和周转材料按布置定点整齐堆放。5材料和工具刚好回收, 修理, 保养, 利用, 归库做到工完料净, 场清, 各工序成品爱护好。6施工现场管理人员和工人应戴分色或有区分平安帽。现场指挥, 质量, 平安等检查监督人员应佩戴明显袖章或标记，遵章管理；危急施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。7参与施工人员都必需接受平安技术教化，对新进场工人必需进行两级平安教化；工地由平安员负责；班组由兼职平安员负责。8现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守平安制度及规定，仔细贯彻现

23、场施工“十不准”和“九不吊”平安规定，并常常深化班组检查督促，对现场平安负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好平安会，并做好平安活动记录。9施工现场专职平安员，班组兼职平安员。对本职管辖范围应常常进行平安检查，贯彻平安技术措施实施，对本管辖范围平安负全面责任。10各级平安专管人员应仔细作好平安技术教化工作，督促施工人员遵守平安操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好平安记录。11现场运用施工机械设备，临时电缆电路, 材料及半成品堆放应由分管责任人员统一规划，作好平安, 文明施工。12全部进入施工现场人员必需戴好平安帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋, 凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清

24、理，保持整齐，现场通道畅通无阻。13吊装机具钢索, 绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合平安规范要求，须进行修理或更换。吊装设备用工机具, 钢绳, 滑轮组, 吊环等，要有足够平安系数，不许以小代大。14进行吊装作业施工人员，必需坚守岗位，并依据指挥人员吩咐进行工作，不得自作主见随意操作，吊装作业时应设统一指挥。15吊装作业过程中，重物下和受力绳索四周人员不得停留，吊至高空构件，如遇停电应实行措施放下，不得使重物悬空过夜。16汽车起重机支腿应在坚实牢实地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。17电焊机外壳必需有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。18电焊

25、龙头线，地线禁止及钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，全部线接头必需固紧。19必需在正式开工前就明确出行吊运用制度，并确定生产行吊吊装通道，设置隔离屏障，切实确保作业人员平安。20正式作业前还应对现场坑洞实行防护措施。21吊装时，钢丝绳严禁及设备精加工面, 基准面及其侧边发生接触，以免对设备制造精度造成破坏。钢丝绳及设备接触部位宜用1084管槽加以爱护，所以安装前应打算足够数量管槽。22工号长必需坚持每天班前平安技术交底，作好平安记录，对平安隐患务必整改，否则不得开工。十二, 工期拆除工期为20天，安装一台堆取料机需一个月。大型吊车用车支配150t坦克吊 9月10日9月25日 1

26、0月30日11月15日 12月10日12月25日130t汽车吊 9月15日9月30日 10月15日10月30日 11月25日12月10日100t汽车吊 9月15日9月30日 10月15日10月30日 11月25日12月10日 附页3#, 4#堆取料机搬迁工程中所需检修缺陷表序号主机名称分部设备名称作 业 内 容附加说明所需备件13堆取料机走行部位1）走行部位全部走行轮及轴承解体检查和润滑1）对磨损较大走行轮进行更换；2）通过拆卸检查后，对有磨损轴承进行更换，并清洗, 润滑轴承, 轴承座轴承 3620 走行轮 23堆取料机走行部位1）走行减速机换油走行减速机清洗, 换油33堆取料机回转部位1）回

27、转减速机上端盖密封；2）回转减速机及回转传动机构（含轴承）解体检查和润滑回转蜗轮减速机上部端盖密封处理43堆取料机回转部位1）回转轴承（DQL05.13）检查和润滑，并依据轴承运用状况进行调转180依据轴承磨损状况，将轴承调转18053堆取料机回转部位1）回转传动齿圈进行调转180回转传动齿圈进行调转180，并保证润滑油沟密封牢靠63堆取料机俯仰部位1）门柱架钢结构检查和焊补；2）门柱架轴承解体检查和润滑1）门柱架钢结构检查, 焊补以及表面油漆防腐处理；2）门柱架轴承检查和润滑轴承 300314073堆取料机俯仰部位1）液压系统设备清洗和换油；2）部分设备和管道更换和改造1）液压油更换，含油箱

28、清洗；2）对有磨损橡胶管进行更换83堆取料机俯仰部位1）门型架更换门形架钢结构缺陷，已多次焊补修复，需16#槽钢6m93堆取料机俯仰部位俯仰油缸更换103堆取料机拉臂架部位1）拉杆铰链系统中拉杆, 销轴和压板, 压板螺栓检查及更换1）拉杆铰链系统中拉杆, 销轴和压板, 压板螺栓检查，对钢材有疲惫缺陷部位进行更换或加固；2）拉杆和联接板做油漆防腐处理113堆取料机斗轮部位1）斗轮装置中各轴承解体检查, 更换和润滑；2）轴承润滑干油站, 润滑管路清洗, 更换；3）部分斗子更换；4）下料槽和溜煤板更换1）斗轮装置中各轴承检查, 对磨损较大轴承进行更换，并做润滑和密封；2）轴承润滑干油站, 润滑管路清

29、洗, 对腐蚀或破损油管进行更换；3）对变形较大部分斗子更换；4）下料槽和溜煤板已大面积腐蚀和磨损需重新制作更换轴承 3003152 轴承 3003156123堆取料机斗轮部位1）斗轮传动装置中偶合器, 减速机润滑133堆取料机前臂架部位1）前臂架钢结构检查, 焊补以及加固对前臂架钢结构进行检查，对变形和出现裂纹部位实行局部更换, 焊补以及加固等方式，确保钢结构强度143堆取料机悬臂皮带部位1）悬臂皮带机部分托辊架更换对腐蚀较严峻托辊架, 托辊进行更换甲方供应备件153堆取料机悬臂皮带部位1）悬臂皮带机传动滚筒, 导向滚筒轴承解体检查, 润滑，对磨损较大轴承进行更换对悬臂皮带机传动滚筒, 导向滚

30、筒轴承进行检查，对磨损较大轴承进行更换并保证润滑163堆取料机悬臂皮带部位拉紧装置更换拉紧装置更换173堆取料机其它检修1）局部平台, 平安栏杆, 走梯改造和加固对变形局部平台, 平安栏杆, 走梯进行改造和加固183堆取料机其它检修在搬迁, 安装过程中零星作业完成在搬迁, 安装过程中产生零星作业193堆取料机其它检修试车, 调试作业全部设备安装完成后试车, 调试作业203堆取料机电气作业走行, 回转, 油泵, 斗轮, 悬臂皮带各电机解体检修213堆取料机电气作业各限制柜内空开, 接触器开盖检查224堆取料机走行部位1）走行部位全部走行轮及轴承解体检查和润滑1）对磨损较大走行轮进行更换；2）通过

31、拆卸检查后，对有磨损轴承进行更换，并清洗, 润滑轴承, 轴承座轴承 3620 走行轮 234堆取料机走行部位1）走行减速机换油走行减速机清洗, 换油244堆取料机回转部位1）回转减速机上端盖密封；2）回转减速机及回转传动机构（含轴承）解体检查和润滑回转蜗轮减速机上部端盖密封处理254堆取料机回转部位1）回转轴承（DQL05.13）检查和润滑，并依据轴承运用状况进行调转180依据轴承磨损状况，将轴承调转180264堆取料机回转部位1）回转传动齿圈进行调转180回转传动齿圈进行调转180，并保证润滑油沟密封牢靠274堆取料机俯仰部位1）门柱架钢结构检查和焊补；2）门柱架轴承解体检查和润滑1）门柱架

32、钢结构检查, 焊补以及表面油漆防腐处理；2）门柱架轴承检查和润滑轴承 3003140284堆取料机俯仰部位1）液压系统设备清洗和换油；2）部分设备和管道更换和改造1）液压油更换，含油箱清洗；2）对有磨损橡胶管进行更换294堆取料机俯仰部位门型架更换门形架钢结构缺陷，已多次焊补修复，需更换304堆取料机俯仰部位俯仰油缸检修更换易损件314堆取料机拉臂架部位拉杆铰链系统中拉杆, 销轴和压板, 压板螺栓检查及更换1）拉杆铰链系统中拉杆, 销轴和压板, 压板螺栓检查，对钢材有疲惫缺陷部位进行更换或加固；2）拉杆和联接板做油漆防腐处理324堆取料机斗轮部位1）斗轮装置中各轴承解体检查, 更换和润滑；2）

33、轴承润滑干油站, 润滑管路清洗, 更换；3）部分斗子更换；4）下料槽和溜煤板更换1）斗轮装置中各轴承检查, 对磨损较大轴承进行更换，并做润滑和密封；2）轴承润滑干油站, 润滑管路清洗, 对腐蚀或破损油管进行更换；3）对变形较大部分斗子更换；4）下料槽和溜煤板已大面积腐蚀和磨损需重新制作更换轴承 3003152 轴承 3003156334堆取料机斗轮部位1）斗轮传动装置中偶合器, 减速机润滑；2）斗轮传动装置中斗轮轴和减速机拆卸, 更换和润滑1）斗轮传动装置中偶合器, 减速机润滑；2）斗轮传动装置中斗轮轴和减速机更换和润滑斗轮轴 DQL02.01.10 减速机 HZZK456185344堆取料机

34、前臂架部位前臂架钢结构检查, 焊补以及加固对前臂架钢结构进行检查，对变形和出现裂纹部位实行局部更换, 焊补以及加固等方式，确保钢结构强度 354堆取料机悬臂皮带部位悬臂皮带机部分托辊架更换对腐蚀较严峻托辊架, 托辊进行更换364堆取料机悬臂皮带部位悬臂皮带机传动滚筒, 导向滚筒轴承解体检查, 润滑，对磨损较大轴承进行更换对悬臂皮带机传动滚筒, 导向滚筒轴承进行检查，对磨损较大轴承进行更换并保证润滑374堆取料机悬臂皮带部位拉紧装置更换拉紧装置检修及密封件更换384堆取料机其它检修局部平台, 平安栏杆, 走梯改造和加固对变形局部平台, 平安栏杆, 走梯进行改造和加固394堆取料机其它检修在搬迁, 安装过程中零星作业完成在搬迁, 安装过程中产生零星作业404堆取料机其它检修试车, 调试作业全部设备安装完成后试车, 调试作业414堆取料机电气作业走行, 回转, 油泵, 斗轮, 悬臂皮带各电机解体检修424堆取料机电气作业各限制柜内空开, 接触器开盖检查