中央空调工程安装施工组织设计方案hwji

《中央空调工程安装施工组织设计方案hwji》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调工程安装施工组织设计方案hwji（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、施工工组织设设计1、各分分部分项项工程的的施工方方法（一）、通通风空调调风系统统安装：1、施工工条件：(1)管管道的密密闭套管管在土建建模板封封闭前进进行安装装。(2)管管道安装装在结构构完成后后墙面未未装修前前进行进进行,有有明确的的标高线线。2.工艺艺流程： 施工准备备风管管及部件件制作风管及及部件安安装风风管漏光光、漏风风检查管道防防腐单单机试运运转系系统联合合试运转转调试。3、风管管及部件件制作：、风管管及部件件选用的的材料符符合设计计和规范范要求。、风管管及部件件的几何何尺寸，外外观质量量符合设设计和规规范要求求。、风管管及部件件法兰的的规格、型型号符合合设计和和规范要要求，且且

2、风管法法兰具有有互换性性。、风管管及法兰兰的防腐腐符合设设计和规规范要求求。4.风管管及部件件的安装装：、支、吊吊架的安安装间距距，要符符合规范范要求。固固定要垂垂直、牢牢固，以以保证施施工质量量和美观观的要求求。、风管管及部件件安装过过程中不不得有使使风管及及部件发发生变形形或使风风管截面面减少的的操作行行为。、风管管法兰的的垫料厚厚度宜为为3-55mm。、管道道的安装装，按自自下而上上、先里里后外、先先大后小小的原则则，按设设计及规规范的要要求进行行。保证证横平竖竖直。、管道道穿墙、过过楼板处处，应加加套管，管管道连接接件及接接口部位位不应置置于套管管内。穿穿墙套管管长度不不得小于于墙厚。

3、套套管与管管道的间间隙，应应采用不不燃材料料填塞密密实。、对所所安装完完毕的敞敞开管口口需进行行临时封封堵，以以防建筑筑垃圾、砂砂浆等灌灌入。4.1角角钢法兰兰镀锌风风管制作作安装 (1)风风管制作作 a、所使使用板材材、型钢钢材料具具有出厂厂合格证证书或质质量鉴定定文件。镀镀锌薄钢钢板表面面不得有有裂纹、结结疤水印印等缺陷陷，应有有镀锌层层结晶花花纹。 b、制作作风管及及配件的的钢板厚厚度应符符合施工工验收规规范规定定。 c、为了了保证风风管及配配件加工工制作尺尺寸的正正确性，在在预制加加工前要要在施工工现场进进行实测测、绘制制加工草草图，确确保风管管预制符符合安装装的尺寸寸要求。 d、镀锌

4、锌钢板在在制作过过程中，应应采取措措施使镀镀锌层不不受破坏坏；展开开下料时时，方法法要正确确，尺寸寸要准确确，咬口口拼接时时咬口连连接类型型应符合合规范规规定，要要根据板板厚、咬咬口开线线和加工工方法不不同，正正确留出出规定的的咬口余余量和法法兰翻边边余量；风管接接缝应交交错设置置，矩形形风管的的纵向闭闭合缝应应设在边边角上，以以增加强强度。 (2)风风管加强强 圆形风管管（不包包括螺旋旋风管）直直径大于于等于8800mmm，且且其管段段长度大大于12250mmm或总总表面积积大于44m2均均应采取取加固措措施；矩矩形风管管边长大大于6330 mmm、保保温风管管边长大大于8000mmm，管段

5、段长度大大于12250 mm或或低压风风管单边边平面面面积大于于1.22 m22、中、高高压风管管大于11.0 m2，均均应采取取加固措措施；非非规则椭椭圆风管管的加固固，应参参照矩形形风管执执行。 (3)矩矩形风管管法兰的的加工： a、风管管法兰表表面应平平整，法法兰内径径允许偏偏差为+2mmm，不平平度不应应大于22mm。 b、方法法兰由四四根钢组组焊而成成，划线线下料时时注意使使焊成后后的法兰兰内径不不能小于于风管的的外径。 c、下料料调直后后放在冲冲床上冲冲击铆钉钉孔及螺螺栓孔，孔孔距不应应大于1150mmm。 d、风管管与法兰兰组合成成形时，风风管与扁扁钢法兰兰可用翻翻边连接接；与角

6、角钢法兰兰连接时时，风管管壁厚小小于或等等于1.5mmm，可采采用翻边边铆接。 e、风管管与法兰兰铆接前前先进行行技术质质量复核核，合格格后将法法兰套在在风管上上，管端端留出110mmm左右翻翻边量，管管折方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后将风风管与法法兰铆固固，并留留出四周周翻边。翻翻边应平平整，不不应遮住住螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。 f、管片片压口前前要倒角角，咬口口重叠处处翻边时时铲平，四四角不应应出现豁豁口。 (4)风风管支、吊吊架 支吊架敷敷设是确确保风管管安装质质量的重重要一环环，支、吊吊架的安安装位置置要正确确，做到到牢固可可靠，风风管水平平安装直直径

7、或长长边尺寸寸小于或或等于4400mmm，间间距不应应大于44m；大大于4000mmm，不应应大于33m。支支吊架位位置按风风管中心心线确定定，其标标高要符符合风管管安装的的标高要要求，支支吊架位位置不得得错开在在系统风风口，风风阀、检检视门和和测定孔孔等部位位。 4.2通通风管道道安装4.2.1风管管安装工工艺流程程预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏风口安装4.2.2支吊吊架安装装安装通则则：风管管支吊架架形式符符合设计计规定，风风管支吊吊架安装装位置准准确、牢牢固、承承重后不不变形、不不脱落；吊架间间距需要要保证不不大于33米；防防火阀、消消声器等等部件应应单独设设支吊架架；保温温风管支支

8、架应设设在保温温层外，横横担处垫垫木托防防止冷桥桥。支吊吊架详图图见右图图：4.2.3吊装装风管风管安装装时，可可以在地地面上连连成一定定长度，采采用吊装装的方法法就位，也也可以把把风管一一节一节节地放在在支架上上逐节连连接，一一般顺序序是先主主管后支支管。不允许将将可拆卸卸的接口口装设在在墙或楼楼板内。风管安装装后，水水平风管管的水平平度允许许偏差为为每米不不大于33mm，总总偏差不不应大于于10mmm。各种阀件件的安装装，应装装在便于于操作的的位置。为保证今今后送风风不吹出出尘土，保保护装饰饰品的清清洁，因因而在安安装完送送回风管管及新风风管的敞敞口部分分应用塑塑料布密密封。5、风机机及系

9、统统组件、配配件、其他设设备安装装：风机、系系统组件件、配件件、末端端、及其其他设备备安装施施工前，应应对系统统采用的的其他设设备、材材料进行行现场检检查，并并应符合合设计和和规范要要求。风机的安安装，符符合现行行国家标标准机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB5002311、压压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范GGB5002755的有关关规定。风机与风风管连接接处应设设置柔性性连接管管，柔性性连接管管不得作作变径。风管阀门门安装位位置、方方向正确确；阀内内应清洁洁、无堵堵塞、无无渗漏；阀门的的执行器器有明显显的启闭闭标志，且且不得有有妨碍其其动作的的障碍物物。静压箱的的

10、安装位位置、规规格尺寸寸满足设设计要求求。消声声器和消消声弯头头应单设设支架，其其重量不不得由风风管承受受。5.1风风机的安装5.1.1、整整体安装装的风机机，搬运运和吊装装的绳索索不得捆捆绑在转转子和机机壳承盖盖的吊环环上。5.1.2、通通风机减减震器安安装应注注意各组组减震器器承受荷荷载的压压缩量应应均匀，不不得偏心心。安装装减震器器的地面面应平整整，减震震器安装装完毕，在在使用前前应采取取保护措措施，防防止损坏坏。5.1.3、通通风机的的进风管管、出风风管等装装置应有有单独的的支撑，并并与基础础或其他他建筑物物连接牢牢固；风风管与风风机连接接时，不不得强迫迫对口，机机壳不应应承受其其他机

11、件件的重量量。5.1.4、通通风机的的传动装装置外露露部分应应有防护护罩；当当通风机机的进风风口或进进风管路路直通大大气时，应应加保护护网或采采取其他他安全措措施。5.2阀阀门的安装5.2.1、阀阀门的制制作牢固固，调节节和制动动装置应应准确、灵灵活、可可靠并标标明阀门门的开启启方向。对对保温系系统，应应在保温温层外表表面作标标志以便便调试或或安装。5.2.2、防防火阀有有水平和和垂直安安装，有有左右式式之分，在在安装时时务必注注意，不不能装反反。5.2.3、斜斜插板阀阀一般多多用于除除尘系统统，安装装阀门时时应考虑虑不积尘尘。因此此在水平平关上安安装时，应应顺着气气流安装装，而在在垂直管管上

12、（气气流向上上），安安装时，斜斜插板阀阀应逆气气流安装装。5.2.4、注注意阀门门调节装装置要设设在便与与操作的的部位，安安装在高高处的阀阀门也要要使其操操作装置置处于离离地面或或平台111.5m处处。5.3静静压箱的的安装5.3.1、静静压箱外外表面应应平整，不不应有明明显的凹凹凸、划划痕及锈锈蚀；5.3.2、玻玻纤布平平整无破破损，两两端设置置的导风风条完好好。5.3.3、紧紧固静压压箱件的的螺钉分分布均匀匀，接缝缝平整，不不得松动动、脱落落；5.3.4、静静压箱的的安装方方向应正正确，不不得损坏坏和受潮潮。5.4风风口的安安装5.4.1、在在安装风风口时，应应注意风风口与所所在房间间线条

13、的的协调一一致。尤尤其当风风管暗装装时，风风口更应应服从房房间的线线条。风风口不平平度33mm，风风口垂直直度22mm，吸吸顶的散散流器与与平顶平平齐，散散流器与与总管的的接口应应牢固可可靠。5.44.2、风风口安装装前和安安装后都都要扳动动一下调调节柄或或杆，因因为在运运输和安安装过程程中都可可能变形形，即使使微小的的变形也也可能影影响调节节。5.5空空调机组组的安装装5.51、机机组四周周，尤其其是检查查门及接接水管一一侧应留留有空间间，供维维修设备备进出使使用。5.52、机机组应放放置在平平整的基基础上（水水泥或槽槽钢焊成成）。应应高于机机房地平平面20002250mmm，吊吊装机组组应

14、向冷冷凝水管管方向稍稍作3的倾斜斜，以使使冷凝水水顺利排排出。5.53、机机房内应应设有地地漏，以以便冷凝凝排放管管或清洗洗机组时时排放污污水。5.54、机机组最下下部水管管为冷凝凝水管。与与外管路路正确联联接，以以保证冷冷凝水的的顺利排排放。5.55、必必须将外外管路的的水路冲冲洗干净净后方可可与空调调器的进进出水管管联接，以以免将换换热器堵堵塞。机机组管路路联接时时，不能能用力过过猛以免免损坏换换热器。5.56、用用冷热水水作为介介质的换换热盘管管，下部部为进水水口，上上部为出出水口，用用蒸汽为为介质的的加热盘盘管上部部为进气气口，下下部为出出气（水水）口。5.57、当当机组选选用加湿湿段

15、时，加加湿段进进水管应应加装阀阀门，并并要求进进水水压压基本恒恒定。5.58、进进出水管管在机组组外必须须装有阀阀门，用用以调节节流量和和检修时时切断冷冷（热）水水源。5.59、空空调器在在检查电电源、电电压符合合要求后后方可与与电机联联接，接接通后先先启动一一下电机机，检查查风机转转向是否否正确，如如转向相相反马上上换相。5.510、风风机应接接在有保保护装置置的电源源上，机机壳应接接地，大大于155KW时时应降压压启动。5.511、空空调器的的进出风风口与风风道间用用软接头头联接，空空调器不不承受风风道重量量。5.6风风机盘管管的安装装5.61、风风机盘管管机组在在安装时时，进出出水管接接

16、头不得得用作手手柄搬抬抬。立式式盘管安安装在水水平地面面上时不不得倾斜斜，卧式式盘管吊吊装要保保持水平平，切勿勿使凝水水管一端端抬高造造成凝水水外溢。5.62、盘盘管进、出出水管与与主管之之间，应应用软管管连接，并并设阀门门，以调调节水量量及检修修时切断断水源。管管道应有有良好的的保温，以以免夏季季结露。螺螺纹连接接处应采采取密封封措施，进进出水管管与外管管路连接接时应紧紧固进出出水管螺螺母，切切忌用力力过猛造造成盘管管弯扭而而漏水。5.63、盘盘管凝水水盘的排排水软管管不得有有压扁、折折弯并保保证有足足够坡度度以利凝凝水畅通通。5.64、盘盘管安装装结束后后，先用用手转动动叶轮，如如无机械械

17、磨擦声声，方可可按接线线图接通通电源。虽虽然该项项工作在在出厂前前安装时时已调整整好，但但由于在在装运及及安装过过程中可可能使锅锅壳变形形，故使使用时应应注意这这一点。5.65、与与盘管连连接的盘盘管用水水管重量量不得由由机组承承受，接接管前要要检查盘盘管内有有无杂物物。5.66、盘盘管使用用的冷水水温度不不低于66，热热水温度度不高于于65，要求求水质干干净，最最好使用用软化水水。5.67、机机组回水水管备有有放气阀阀。为取取得机组组最佳的的换热效效果，接接通电源源使用时时须先开开启放气气阀，将将盘管内内空气排排尽，看看见放气气管内有有水流出出再将阀阀关闭。5.68盘管管应定期期清洗防防尘过

18、滤滤网上的的积尘，否否则影响响盘管性性能。如如不带过过滤网，则则要定期期清洗换换热器。5.69、盘盘管三档档调速开开关，运运行时最最好以高高档起动动，再进进行其它它档次选选择，盘盘管维修修时应切切断电源源。5.610、盘盘管停止止使用时时，应使使换热器器内充满满水或采采用其它它办法，以以减少管管子锈蚀蚀。冬季季如不用用于采暖暖，必须须采取防防冻措施施，立式式盘管应应将换热热器内水水放尽，卧卧式盘管管因有部部分水放放不尽，可可在水中中加入防防冻液，以以免铜管管冻裂。6、系统统的漏风风和漏光检检测：管道安装装完毕后后，进行行漏光和和漏风检检测。漏漏风量、漏漏光量满满足设计计和规范范要求。7、系统统

19、调试：系统安装装完毕后后，应进进行系统统性能调调试。系统调试试的内容容包括：单机试试运转、联联合试运运转、系系统联动动调试。（1）、单单机试运运转调试试：查看风机机的运转转方向是是否正确确、风机机试运转转与参数数是否在在正常范范围。具具体步骤骤为：、运转转前加上上适度的的润滑油油，并检检查各项项安全措措施；观观察盘动动叶轮有有无卡阻阻和摩擦擦现象；叶轮旋旋转方向向是否正正确。、点动动启动风风机，查查看风机机的转向向是否正正确。若若反转，应应调整风风机相线线。、在在额定转转速下连连续运转转2h后后，滑动动轴承最最高温度度是否超超过700；滚滚动轴承最最高温度度是否超超过800。、电动动机带动动风

20、机均均经过一一次启动动立即停停止运转转的试验验，并检检查转子子与机壳壳等有无无摩擦和和不正常常的声响响，没有有异常情情况下方方可继续续运转。、风机机试运转转完毕，将将有关装装置调整整到准备备启动状状态、风量量的测定定：风量的测测定：用用校正过过的叶轮轮、转杯杯或热电电风速计计，在空空调室各各构件间间的中间间室内测测定风速速。由于于整个断断面的风风速是不不相等的的，所以以至少测测五个点点，求得得截面平平均风速速，再计计算出风风量。测测得的风风量与用用测压管管和微压压计测得得之风量量相差不不应超过过100%，否否则，需需检查原原因。、阻力力的测定定：H=PP2PP1 （PPa） 式式中 HH构件件

21、的阻力力； P2构件件前面的的全压 （Paa）； P1构件后后面的全全压 （PPa）；当构件前前后风量量相等、风风速较小小、气流流较均匀匀时，可可直接测测构件前前后之静静压差，而而得构件件之阻力力（2）联联合试运运转调试试： 系统无无生产负负荷下的的联合试试运转测测试：系统的联联合试运运转是在在单机试试运转及及调试后后进行。通通过试运运转检验验各部件件、各机机组的运运转情况况和自控控、手控控下系统统运转是是否协调调，找出出各部的的矛盾加加以解决决。、系统统总风量量调试结结果与设设计风量量的偏差差控制在在10%以内。、各种种自动计计量检测测元件和和执行机机构的工工作应正正常，满满足建筑筑设备自自

22、动化系系统对被被测定参参数进行行检测和和控制的的要求。、通风风工程的的控制和和监测设设备，应应能与系系统的检检测元件件和执行行机构正正常沟通通，系统统的状态态参数应应能正确确显示，设设备连锁锁、自动动调节、自自动保护护应能正正确动作作。（3）系系统联动动调试：消防控控制室直直接自动动起动/停动排排烟风机机、正压压送风机机。联动启启风机正正常。排烟口口关闭，联联动停风风机动作作正常。2280防火阀阀关闭联联动停风风机动作作正常。系系统运行行要稳定定可靠。（二）、消消防排烟烟系统安安装1、排烟烟风管的的制作与与安装1)材料料要求（1）各各种安装装材料应应具有出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件及

23、产产品清单单。（2）风风管成品品不许有有变形、扭扭曲、开开裂、孔孔洞、法法兰脱落落、法兰兰开焊、漏漏铆、漏漏打螺栓栓眼等缺缺陷。（3）安安装的阀阀体、消消声器、罩罩体、风风口等部部件应检检查调节节装置是是否灵活活，消声声片、油油漆层有有无损伤伤。（4）安安装使用用材料都都符合产产品质量量要求。2)操作作工艺（1）工工艺流程程风管检验确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料、穿螺丝）检验安装就位、找平找正（2）确确定标高高：按照照设计图图纸并参参照土建建基准线线找出风风管标高高。3）制作作支、吊吊架 标高高确定后后，按照照风管系系统所在在的空间间位置，确确定风管管支、吊吊架形式式。

24、风管支支、吊架架的制作作注意的的问题：支架的的悬臂、吊吊架的吊吊铁采用用角钢制制成；斜斜撑的材材料为角角钢；吊吊杆采用用圆钢；扁铁用用来制作作抱箍。支支、吊架架在制作作前，首首先要对对型钢进进行矫正正。钢材材切断和和打孔，不不应使用用氧气-乙炔炔切割，抱抱箍的圆圆弧应与与风管圆圆一致。支支架的焊焊缝必须须饱满，保保证具有有足够的的承载能能力。吊吊杆采用用镀锌通通丝杆，根根据风管管安装标标高适当当截取。丝丝扣末端端不应超超出托盘盘最低点点。支吊吊架具体体加工的的规格尺尺寸、型型式、数数量和所所用型钢钢应根据据设计或或中华人人民共和和国行业业标准通通风管道道技术规规程（JJGJ1141-20004

25、）的的要求。金属矩形形水平风风管吊架架的最小小规格（mmm）风管长边边尺寸bb吊杆直径径横担规格格角钢槽钢b40008L25340201.55400b1125008L30340402.0012500b2000010L40340402.5560402.0020000b2500010L505-b2550010按设计要要求4）安装装吊架(1)按按风管的的中心线线找出吊吊杆敷设设位置，单单吊杆在在风管的的中心线线上；双双吊杆可可以按托托盘的螺螺孔间距距或风管管的中心心线对称称安装。(2)风风管较长长、需要要安装一一排支架架时，可可先把两两端安好好，然后后以两端端的支架架为基准准，用拉拉线法找找出中间间

26、支架的的标高进进行安装装。5）支、吊吊架安装装应注意意的问题题：(1)风风管安装装，管路路较长时时，应在在适当的的位置增增设吊架架防止摆摆动。 (22)支、吊吊架的标标高必须须正确，如如圆形风风管管径径由大变变小，为为保证风风管中心心线水平平，支架架型钢上上表面标标高，应应作相应应提高。对对于有坡坡度要求求的风管管，托架架的标高高也应按按风管的的坡度要要求安装装。(3)风风管支、吊吊架间距距如无设设计要求求时，对对于不保保温风管管，可参参考下表表；对于于保温风风管，支支、吊架架间距无无设计要要求时按按下表间间距要求求值乘以以0.885。螺螺旋风管管的支、吊吊架间距距可以适适当增大大。圆形风管管

27、直径或或矩形风管管长边尺尺寸水平风管管间距垂直风管管间距最少吊架架数4000mm不大于44m不大于44m2副4000mm、10000mmm不大于33m不大于33.5mm2副10000mmm不大于22m不大于22m2副(4)支支、吊架架的预埋埋件或膨膨胀螺栓栓埋入部部分不得得油漆，并并应除去去油污。(5)支支、吊架架不得安安装在风风口、阀阀门、检检查孔等等处，以以免防碍碍操作。吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上。(6)保保温风管管的支、吊吊架装置置宜放在在保温层层外部，但但不得损损坏保温温层。(7)保保温风管管不能直直接与支支、吊托托架接触触，应垫垫上坚固固的隔热热材料，其其厚度与与保温层层相同，防

28、防止产生生“冷桥桥”。8)应注注意的质质量问题题风管安装装应注意意的质量量问题序号常产生的的质量问问题防 治治 措措 施施1支、吊架架不刷油油，吊杆杆过长增强责任任心，制制作完后后应及时时刷油，吊吊杆截取取时应仔仔细核对对标高2支、吊架架间距过过大贯彻规范范，安装装完后，认认真复查查有无间间距过大大现象3法兰、腰腰箍开焊焊安装前仔仔细检查查，发现现问题，及及时修理理4螺栓漏穿穿、不紧紧、松动动增强责任任心，法法兰孔距距应及时时调整5修改管、铆铆钉孔未未堵修改后应应用焊锡锡或密封封胶堵严严6垫料脱落落严格按工工艺做，法法兰表面面应清洁洁7防火阀离离墙太远远、法兰兰在墙内内按图安装装，放样样时避免

29、免此类问问题发生生2、风管管及部件件的保温温1)材料料要求（1）所所用保温温材料要要具备出出厂合格格证明书书并附有有相关管管理部门门的认证证及有关关法定检检测单位位的证明明。2）使用用的保温温材料应应符合空空调设计计参数要要求和消消防防火火规范要要求；橡橡塑海绵绵保温板板防火要要求：阻阻燃。3）保温温材料选选用空调送风风机金属属风管保保温材料料采用离离心玻璃璃棉毡，容容重488kg/m3，厚厚度300mm，外外覆W338防潮潮防腐贴贴面。（四四层复合合结构，面面层为白白色金属属化聚丙丙烯膜，水水冷渗透透率1.15nng/NN.S，耐耐破强度度4.99kg/cm33）吊顶内的的消防排排烟风管管需

30、设隔隔热保温温，吊顶顶内的厨厨房排风风风管及及竖井内内的厨房房排烟风风管需设设隔热保保温。保保温材料料采用225mmm500mm厚厚离心玻玻璃棉板板（玻璃璃棉毡），贴贴面为WW38防防潮防腐腐蚀贴面面。领料粘保温钉保温材料下料铺覆保温材料保温检验缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加保护壳检验4)操作作工艺（1）工工艺流程程（2）保保温材料料下料要要准确，切切割面要要平齐，在在裁料时时要使水水平、垂垂直面搭搭接处以以短边顶顶在大面面上。（3）粘粘接保温温钉前要要将风管管壁上的的尘土、油油污擦净净，将粘粘接剂分分别涂抹抹在管壁壁和保温温钉的粘粘接面上上，稍后后再将其其粘上。矩矩形风管管及设备备保温钉

31、钉密度应应均匀，底底面不少少于每平平方米116个，侧侧面不少少于每平平方米110个，顶顶面不少少于每平平方米66个。保保温钉粘粘上后应应待122244h后再再铺覆保保温材料料。保温钉粘粘接密度度隔热层材材料在风管侧侧面、下下面在风管上上面岩棉保温温板18只/平方米米10只/平方米米玻璃棉保保温板12只/平方米米8只/平平方米保温钉距距边的距距离应75mmm，钉钉与钉之之间的距距离应4500mm。（4）保保温材料料铺覆应应使纵、横横缝错开开。小块块保温材材料尽量量铺覆在在水平面面上。（5）保保温材料料做法铝箔保护护层：铝铝箔复合合保温棉棉（玻璃璃棉、岩岩棉等）应应将保温温棉上部部、低部部等保温温

32、棉厚度度的保温温棉切除除，将铝铝箔保护护层翻边边覆盖保保温棉，再再用胶带带粘接铝铝箔保护护层接口口。5)成品品保护（1）保保温工程程应在风风管安装装检查验验收，并并办理隐隐检记录录后方可可施工。（2）保保温材料料现场堆堆放一定定要有防防水措施施，尽可可能存放放于库房房中或用用防水材材料遮盖盖并与地地面架空空。（3）镀镀锌铁丝丝、玻璃璃丝布、保保温钉及及保温胶胶等材料料应放在在库房内内保管。（4）保保温用料料应合理理使用，尽尽量节约约用材，收收工时未未用尽的的材料应应及时带带回保管管或堆放放在不影影响施工工的地方方，防止止丢失和和损坏。（5）保保温后留留下的碎碎料应由由施工的的班组自自行清理理，

33、分类类存放、处处理。（6）风风管保温温后，应应尽量减减少在风风管上部部交叉施施工（如如穿线、电电缆敷设设等），保保证风管管的保温温层及隔隔气层、保保护层不不被损毁毁。6)应注注意的问问题（1）保保温过程程中应注注意的质质量问题题见下表表。保温过程程中应注注意的质质量问题题序号常出现的的质量问问题防 治治 措措 施施1保温钉粘粘接不牢牢，造成成保温材材料脱落落严格按工工艺要求求操作，避避免磕碰碰2保温外表表不美观观保温材料料剪裁要要准确，四四角要适适当加铁铁皮包角角，玻璃璃布缠绕绕松紧要要适度3系统保温温有遗漏漏隐蔽处阀阀部件及及与末端端装置连连接部位位均严格格保温4隔气层不不严、保保护层的的损

34、毁认真检查查，及时时修复3、排烟烟风机及及其部件件的安装装3.1吊吊装位置置，高度度应遵守守有关建建筑法规规，不适适当的吊吊装高度度会成为为与车碰碰撞、触触电、火火灾、机机体掉落落的原因因。3.2风风机回风风口与其其障碍物物的间距距不小于于5000mm，喷喷嘴出口口向下115度前前无障碍碍物。风风机吊装装高度以以允许最最低高度度为宜，一一般取机机器底部部与梁底底或管线线底部相相平。3.3定定期检查查吊装螺螺栓和机机体的锈锈蚀老化化情况，以以防风机机掉落。3.4清清扫检修修必须先先切断电电源，以以防伤人人。3.5吊吊装螺栓栓不得小小于M110。3.6不不得在机机体附近近使用可可燃气体体，防止止火

35、灾发发生。3.7发发现异味味应及时时停止运运行，找找出原因因修复后后再运行行（三）、通风空空调水系系统安装装：1. 水水管道工工程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理支架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装1.1水水管道安安装工程程工艺流流程1.2水水管道安安装工程程质量控控制点及及控制措措施分项工程程质量控制制点质量控制制措施安装准备备熟悉图纸纸，编制制施工方方案孔洞预留留位置、标标高准确确绘制管道道留洞图图、洞口口检查表表套管安装装套管类型型正确套管水平平度、垂垂直度准准确套管类型型根据使使用部位位进行明明确立管管套管

36、管管道完成成后再固固定套管管管道安装装位置、标标高、坡坡度正确确消除管道道交叉和和矛盾分系统编编制专项项施工方方案绘制综合合图解决决施工交交叉问题题防腐处理理除锈、防防腐处理理砌底认真检查查填堵孔洞洞根据工艺艺确定填填堵方法法套管与管管道的间间隙均匀匀套管出地地面高度度不一套管调正正后固定定牢固与土建协协调地面面做法水压试验验分层分区区打压编制单项项方案闭水试验验分层分区区编制单项项方案设备安装装稳固编制单项项方案系统冲洗洗冲洗彻底底通水试验验认真检查查调试编制单项项方案1.3预预留预埋埋及套管管安装、管道道穿建筑筑物基础础、墙、楼楼板时应应配合土土建预留留孔洞，孔孔洞尺寸寸一般比比通过的的管

37、径大大501000mm。、结构构预留洞洞口根据图纸纸绘制相相应结构构留洞、套套管图和和洞口、套套管检查查表，供供施工和和检查使使用。洞口、套套管检查查表采用用消项管管理。1.4吊吊杆、吊吊架安装装常用的管管道支吊吊架按用用途分为为固定支支架、活活动支架架、导向向支架、弹弹簧支架架、吊架架等。管道支吊吊架的选选用总原原则：管管道支吊吊架的布布置和类类型应满满足管道道荷重、补补偿及位位移的要要求，并并注意减减少管道道的振动动；另外外，还必必须考虑虑管道的的稳定性性、强度度和刚度度以及输输送介质质的温度度和工作作压力，并并尽量简简便易于于制作和和节省钢钢材。各各种吊杆杆、吊架架必须排排列整齐齐。具体

38、来讲讲，管道道在不允允许有任任何位移移的地方方，应设设置固定定支架；在水平平管道上上只允许许管道单单向水平平位移的的地方，在在铸铁阀阀件的两两侧、方方形补偿偿器两侧侧适当距距离的地地方，应应装设导导向支架架；在管管道具有有垂直位位移的地地方，应应装设弹弹簧吊架架或弹簧簧支架；水平安安装的方方型补偿偿器或弯弯管附近近的支架架，应选选用滑动动支架（属属于活动动支架），以以使管道道能自由由地横向向移动。另另外，在在一条管管路上连连续使用用吊架不不宜过多多，应在在适当位位置设立立型钢支支架，以以避免管管道摆动动。本分包工工程管道道主要是是空调水水管道，集集中布置置在机房房、管井井内、地地下室等等处。固

39、定支支架需要要经过计计算确定定，做法法参见下下图活动支支架参见见下图1.5管管道焊接接管道附附件及管管道的焊焊缝上，不不得开孔孔或连接接支管。焊缝距距离弯管管的起弯弯点不得得小于管管子外径径，且不不得小于于1000mm，焊焊缝离支支架边缘缘必须大大于500 mmm。钢管坡坡口及组组对：a管壁壁厚33 mmm的必须须坡口，按按V形坡坡口的组组对要求求，坡口口间应留留有1.5-22.0 mm的的对口间间隙；空调水管在承托支架处的保温与保护b坡口口应去除除表面氧氧化皮，并并用磨光光机打磨磨平整；c管子子对口时时，使两两根管中中心在同同一条直直线上，严严禁强行行对口焊焊接；d管子子对口时时的错口口偏差

40、，不不应超过过管壁厚厚的200%，且且不超过过2 mmm；e距离离管端115-220 mmm范围围内的油油污、铁铁锈等应应清除干干净。1.6保保温保温材料料和保温温厚度详详见工程程规范第第14节节，并遵遵照技术术规范的的相关要要求。1.6.1保温温施工安装通则则：管道道在保温温前要将将表面杂杂物清除除干净，并并且系统统强度及及严密性性试验合合格后才才可进行行保温，通通风管道道保温需需要合理理安排以以保证一一个完整整的保温温。空调调水管和和风管穿穿墙处和和楼板处处，保温温不得间间断，并并用不燃燃材料堵堵严。保保温钉、胶胶粘剂需需要采用用合格的的产品。1.6.2风管管、水管管在承托托支架处处的保温

41、温和保护护所有保温温水管需需要在承承托支架架位置设设置硬木木管垫作作管道承承拖和保保温。在在承托支支架位置置需同时时安装比比硬木管管垫长度度每边长长，并用用钢板制制成的半半圆形管管道保温温保护罩罩，详见见下图。保保温的风风管在承承托支架架位置设设置硬木木做风管管的承拖拖和保温温。固定冷水水管道的的固定支支撑需安安装保温温。在管管托支座座位置用用有关管管道相同同规格的的保温材材料填充充在管外外壁及支支座间的的空隙内内，然后后将多余余保温材材料与支支架平齐齐。1.7特特殊情况况保温A.水泵泵保温保温材料料与相连连接的管管道的保保温材料料相同。保保温材料料依据设设备形状状剪裁成成满足设设备保温温需求

42、的的形状并并需要紧紧贴密封封，不可可遗留任任何间隙隙。B.穿越越防火隔隔墙板的的管道保保温穿越防火火分区的的保温风风管道，外外覆的保保温材料料耐火程程度必须须与防火火隔墙板板的耐火火要求相相同。C.阀门门、过滤滤器及配配件所有用于于空调水水系统的的阀门、过过滤器、法法兰和其其他配件件依据相相连管道道的保温温厚度做做相同厚厚度的保保温。外外观设计计能够满满足装拆拆时不会会使保温温材料受受破损。阀阀门的外外部覆盖盖到阀杆杆。法兰兰的接口口位置需需要留出出一定间间隙方法法兰的拆拆除。详详见下图图:阀门及配件处保温做法示意图1.8油油漆及标标志1.8.1油漆漆油漆前所所有涂刷刷油漆的的金属表表面进行行

43、干燥与与清除污污染杂物物（灰尘尘、油脂脂、锈蚀蚀、垢渍渍等）油漆的工工作环境境需要清清洁而干干燥，环环境温度度低于44度或相相对湿度度高于990%的的环境下下不能进进行任何何油漆工工作。油漆产品品在指定定的使用用期限内内使用，有有关油漆漆使用后后，不允允许填加加新油或或稀释剂剂。所有有油漆表表面的总总干漆层层厚度最最薄不能能少于00.2毫毫米。油油漆工作作环境在在不正常常的环境境条件下下进行，油油漆干固固期需要要延长，漆漆层未完完全干透透时，严严禁进行行下道工工作。油漆涂刷刷前作好好成品保保护工作作，所有有需要保保护物件件均进行行保护性性覆盖，尤尤其需要要特别注注意的位位置是外外露螺栓栓、螺栓

44、栓孔。所有油漆漆需要满满足北京京市消防防局关于于防火要要求1.8.2管道道标识管道保温温完成后后应进行行管道标标识。1.9设设备运输输吊装11.9.1设备备运输A、水平平部分大型设备备运入采采用地面面滚杠加加绞磨的的运输方方式，如如下图所所示：设备运入入时地坪坪未施工工时选用用槽钢，地地坪已施施工完毕毕时选用用木板。设设备运入入时，视视设备重重量选用用电动葫葫芦和倒倒链提供供运输动动力。B、垂直直部分a.塔吊吊、外用用电梯允允许负载载范围内内采用塔吊吊或外用用电梯将将设备吊吊运至屋屋顶和楼楼层的设设备机房房，楼层层内采用用地面滚滚杠运输输方式，如如上图所所示。如如果设备备尺寸许许可，尽尽量使用

45、用现场的的外用电电梯。如如果设备备外形尺尺寸较大大，室外外电梯不不能运输输，只能能选择在在各层机机房附近近，在较较大的窗窗口上搭搭设小平平台，采采取汽车车起重机机或塔吊吊，吊装装放入楼楼层，然然后人工工滚运至至设备机机房。设设备就位位后，做做好成品品保护工工作。b.塔吊吊、外用用电梯允允许负载载范围外外设备重量量过大，塔塔吊和外外用电梯梯的额定定荷载无无法满足足要求，采采用大型型起重汽汽车吊装装大型设设备。吊吊装首先先对场地地进行荷荷载计算算，确定定地面荷荷载能力力，同时时对作业业半径范范围内杂杂物进行行清理。对对设备吊吊耳进行行检查，应应安全牢牢固，符符合产品品说明的的要求。初初步条件件具备

46、后后进行设设备吊运运。1.9.2、机机组吊运运方案根据生产产厂家提提供的机机组样本本，确定定单机重重量，以以这个重重量为机机组整体体运输重重量。冷水机组组到货前前，根据据现场情情况及设设备重量量、大小小编制详详细吊运运方案。A、卸车车及地面面水平、垂垂直运输输：选用汽车车吊将机机组卸车车落地，地地面铺方方木，其其上放滚滚杠（无无缝管110810），卸卸车时将将机组卸卸在滚杠杠上，然然后用慢慢速卷扬扬机（22吨）牵牵引，水水平运到到吊装孔孔边。卸卸车时应应连同原原有运输输底排及及包装一一起吊运运，起吊吊的钢丝丝绳应置置于蒸发发-冷凝凝器筒体体支座外外侧，并并垫木块块保护，避避免破坏坏机组上上的仪

47、器器电器及及油管路路。运至吊装装孔位置置后，采采用手动动葫芦进进行垂直直方向运运输，手手动葫芦芦依据吊吊耳布置置选取，各各吊点升升降幅度度保证协协调一致致，避免免设备倾倾斜。B、地下下部分水水平运输输机组在地地下四层层地面，用用前述方方法水平平拖运至至基础边边缘，用用千斤顶顶将机组组提升至至基础顶顶面标高高，再水水平移至至基础上上。拆除除包装及及运输底底排，找找准平面面坐标，调调平标高高。依据设备备实际重重量对负负荷楼板板进行加加固措施施。1.9.3空调调机组吊吊运方案案安装通则则：大小小不等的的空调机机组分散散在各楼楼层，设设备垂直直运输利利用现场场塔吊，水水平运输输采用水水平托运运。空调机

48、机组可利利用塔吊吊吊装。机组行行走方向向：将各各机组运运至吊装装位置附附近，并并在相应应楼面处处设好接接料平台台，用塔塔吊将设设备吊至至相应楼楼层的接接料平台台上，用用运料车车运置设设备基础础就位。吊运：用塔吊吊均匀将将机组缓缓慢吊起起，测试试机组重重心，并并使其完完全平稳稳后再缓缓慢将机机组运至至各层，用用222白棕绳绳人工缓缓慢拉动动将机组组平稳放放至各层层已铺设设好的接接料平台台上的运运料车上上，用人人工推动动至各楼楼层。在在使用人人工拉入入各楼层层的过程程中，塔塔吊的吊吊钩不能能拆开，必必须等到到机组完完全进入入楼层平平面后，才才能拆下下塔吊吊吊钩。再再利用运运料车将将机组运运至设备备

49、基础上上。将机组组运至设设备基础础上后，采采用2台台千斤顶顶将机组组抬起，将将运料车车抽出，然然后将机机组缓慢慢放在机机组基础础上。吊运注注意：钢钢节扣将将机组与与吊点连连接牢固固，经检检查无误误后方可可吊装，并并且在机机组与钢钢丝绳之之间垫上上木板，保保证机组组不受损损坏。接料平平台：具具体安装装做法如如下图。安安装平台台时，使使用255钢丝绳绳连接平平台吊耳耳和上层层楼面上上的柱子子。钢丝丝绳与楼楼面磨擦擦处垫橡橡胶垫。运料车尺尺寸待设设备型号号参数最最终确定定后确定定。1.9.4吊装装安全技技术措施施吊装的机机具必须须是完好好无损，材材料必须须是符合合国家或或部颁标标准，必必须有出出厂合

50、格格证。一切吊装装设备必必须在有有证件的的起重工工的指挥挥下进行行安装，吊吊装过程程中也必必须在有有证件起起重工统统一指挥挥。作业业前，必必须向参参加人员员交代旗旗语、手手势、哨哨声等。如使用桅桅杆起重重装置时时，其各各部件组组装完毕毕应进行行一次试试车，以以检验各各部件组组装是否否正确。重重物第一一次起吊吊时应在在离地不不超过2200mmm空间间停留几几分钟，再再一次检检查各部部件，确确认安全全可靠才才能正式式起吊。桅桅杆焊接接工作必必须由合合格焊工工施焊，焊焊缝宽度度加强高高度经检检查合格格后方能能使用。往楼上吊吊设备时时，在地地面上应应设岗，防防止人员员进入作作业区，遇遇有五级级以上大大

51、风及雨雨天应停停止作业业。1.100设备安安装1.100.1空空调机组组安装空调机组组依据使使用功能能分别设设置于各各楼层机机房内：空调机机组选用用待深化化后编制制详细方方案，空空调机组组正常运运行时所所产生的的震动和和噪音必必须满足足指定的的标准。空调机机组安装装前应检检查的尺尺寸。设设备就位位前，应应按施工工图并依依据有关关建筑物物的轴线线、标高高放出安安装位置置基准线线。平面面位置安安装基准准线对基基础实际际轴线。空调机机组在安安装前清清理干净净，保证证箱内无无杂物、垃垃圾和积积尘；、机组组下部的的凝结水水排放管管，排放放管设水水封，水水封的高高度根据据机组的的余压进进行确定定。空调机机

52、组在安安装前，打打开设备备活动面面板，用用手盘动动风机检检查有无无叶轮与与机壳相相碰的金金属摩擦擦现象，风风机减振振部分是是否符合合要求。机组内内空气过过滤器和和空气热热交换器器翅片清清洁、完完好。空气过过滤器、表表面冷却却器、与与送出段段连接，其其间应密密封，防防止气流流短路。空调机机组的表表面冷却却器对空空气冷却却后产生生的凝结结水，从从空调机机组引至至排水口口时，排排水管应应设水封封装置。水水封的高高度应根根据空调调系统的的风压大大小来确确定。在安装装永久空空气过滤滤器前或或风机运运行前，空空调机组组内部完完全清理理，风机机运行时时必须安安装过滤滤器。1.100.2风机机安装风机安装装前

53、，应应进行开开箱检查查，开箱箱检查人人员可由由建设、监监理、施施工单位位的代表表组成，并并填写开开箱检查查记录，四四方签字字。风机机的进风风管、出出风管等等装置应应有单独独的支撑撑；风管管与风机机连接时时，不得得强迫对对口，机机壳不应应承受其其它机件件的重量量。风机机的传动动装置外外露部分分应有防防护罩。管管道风机机的支、吊吊、托架架应设隔隔振装置置，并安安装牢固固。叶轮轮旋转方方向必须须正确。风风机壳进进风到叶叶轮进口口的间隙隙应均匀匀。1.111通风空空调工程程调试通风空调调工程的的调试工工作，就就是根据据系统的的原理，利利用机组组本身、调调节阀、及及风口等等的调节节功能，使使整个通通风空

54、调调系统和和风量分分布尽量量均匀、合合理，风风速在人人们最适适合的范范围内，风风的温度度和湿度度符合设设计要求求。1.111.1通通风与空空调系统统测定与与调试主主要项目目系统风量量、风压压及转速速的测定定；空调调设备的的风量、余余压与风风机转速速的测定定系统与风风口的风风量测定定与调整整设备运行行调试制冷系统统运行的的压力、温温度、流流量等各各项技术术数据应应符合有有关技术术文件的的规定。水系统流流量、扬扬程、系系统平衡衡等调节节水处理系系统调节节系统噪声声的测定定设计要求求满足的的其它调调试项目目。1.111.2通通风空调调工程调调试工作作工艺流流程通风空调调工程调调试工作作工艺流流程如下

55、下：准备工作通风空调系统运转调试前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告1.111.3空空调系统统运转前前的检查查地脚螺栓栓是否拧拧紧，减减振台座座是否水水平，皮皮带轮或或联轴器器是否找找正。检查各设设备轴承承处是否否有足够够的润滑滑油，加加注润滑滑油的种种类和数数量应符符合设备备技术文文件的规规定。对每一台台参与调调试的设设备的主主回路及及控制回回路进行行认真细细致检查查，确保保其各项项性能指指标符合合有关的的调试要要求，达达到接线线正确、供供电

56、可靠靠、控制制灵敏，方方可进行行设备试试运转。检查风量量调节阀阀门，开开启应灵灵活、定定位装置置可靠。设备启动动可连续续运转，运运转应不不少于两两个小时时。风道系统统的调节节阀的、防防火阀、送送风口和和回风口口内的阀阀板，叶叶片在调调试时均均应处于于全开状状态。空调机房房内、风风系统的的灰尘必必须打扫扫干净，为为试运转转创造良良好的卫卫生环境境。 1.111.4风风系统联联动试运运转及调调试1)系统统联动试试运转应应在通风风与空调调设备单单机试运运转和风风管系统统漏风量量测定合合格后进进行。系系统联动动试运转转时，设设备及主主要部件件的联动动必须协协调，动动作正确确，无异异常现象象。2)系统统

57、风量测测定应符符合下列列规定：风管的风风量一般般可用毕毕托管和和微压计计测量。测测量截面面的位置置应选择择在气流流均匀处处。设备出风风口的测测定截面面位置应应靠近设设备出风风口。风风机的风风量为吸吸入端风风量和压压出端风风量的平平均值，且且风机前前后的风风量之差差不应大大于5。风口的风风量可在在风口或或风管内内测量。在在风口测测风量可可用风速速仪直接接测量或或用辅助助风管法法求取风风口断面面的平均均风速，再再乘以风风口净面面积得到到风口风风量值。风口处的的风速如如用风速速仪测量量时，应应贴近格格栅或网网格，平平均风速速测定可可采用匀匀速移动动法或定定点测量量法等，匀匀速移动动法不应应少于33次

58、，定定点测量量法的测测点不应应少于55个。系统风量量调速宜宜采用流量等等比分配配法或基准风风口法，从系系统最不不利环路路的末端端开始，最最后进行行总风量量的调整整。设备的噪噪声测量量，应按按现行国国家标准准采暖暖通风与与空气调调节设备备噪声声声功率级级的测定定工程程法执执行。1.111.5综综合效能能的测定定与调整整室内温度度、相对对湿度的的测定应应根据设设计要求求确定工工作区，并并在工作作区内布布置测点点。室内气流流流型的的测定宜宜采用发发烟器或或悬挂单单线的方方法逐点点观察，并并应在测测点布置置图上标标出气流流流向。室内噪声声可仅测测A声级的的数值，噪噪声测量量应遵守守现行国国家标准准工业

59、业企业噪噪声测量量标准的的有关规规定。通通风、空空调房间间噪声的的测定，以以房间中中心离地地高度为为1.22m处为为测点。（四）、通风空调调电系统统安装：1）工艺艺流程电气设备备安装配配管穿线线联机校验验2）配电电施工工工艺1.配电电设备及及导线进进场验收收及保管管配电柜、箱箱、接线线盒、导导线等进进场时应应检查实实物与产产品合格格证及设设计图纸纸是否相相符，出出厂检验验报告、随随机文件件等是否否齐备，保保管在干干燥、防防潮的库库房里面面。2.配管管及管内内穿线2.1配配管施工工工艺（1）暗暗管敷设设：切管管、套丝丝测定箱箱盒位置置稳住箱箱盒管路路连接配配合现浇浇混凝土土配管地地线焊接接 （2

60、）明明管敷设设：预制制加工弯弯管、支支架箱盒盒测位支支、吊架架固定箱箱盒固定定管路连连接 跨跨接地（3）管管路穿线线：扫管管穿带线线放线与与短线导导线与带带线的绑绑扎 管管口带护护口导线线连接线线路绝缘缘摇测2.2管管内穿线线管内穿线线一般采采用钢丝丝做引线线，穿入入管内的的导线应应无接头头，导线线的绝缘缘层不得得损坏，导导线不得得扭曲。相线、中中性线及及保护线线的颜色色应加以以区分，用用淡兰色色导线为为中性线线，用黄黄绿颜色色相间的的导线为为保护线线。2.2.1带线线一般采采用11.2- 2.00铁丝，将将其头部部弯成不不封口的的圆圈穿穿入管内内。在管管路较长长或转弯弯较多时时，可以以在敷设

61、设管路同同时将带带线一并并穿好，穿穿线受阻阻时，应应用两根根带线在在管路两两端同时时搅动，使使两根铁铁丝的端端头互相相绞在一一起，然然后将带带线拉出出。2.2.2穿线线前，钢钢管上应应先装上上护口。管管路较长长、弯曲曲较多、穿穿线困难难时，可往管内内吹入适适量的滑滑石粉润润滑。两两人穿线线时，应应配合协协调好，一一拉一送送。2.2.3用5500伏伏兆欧表表对线路路的干线线和支线线绝缘摇摇测。在在电气器器具、设设备未安安装接线线前摇测测一次，在在其安装装接线后后送电前前再摇测测一次，确确认绝缘缘摇测无无误后再再进行送送电试运运行。 3. 配配电柜安安装设备开箱箱检查设设备搬运运 柜盘盘稳装二二次线配配线试验验调整送送电运行行验收配电柜安安装时制制作基础础型钢，按按图纸所所标位置置或有关关规定配配合土建建工程进进行预埋埋，安装装基础型型钢时，用用水平尺尺找正、找找平，基基础型钢钢顶部宜宜高出室室内抹平平地面110mmm，型钢钢埋设及及接地线线焊接好好后，外外露部分分刷好樟樟丹油，并并刷两遍遍油漆。埋埋设的基基础型钢钢做良好好的接地地。一般般采用440*44