仓库钢结构及钢屋架工程技术标bhqr

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1、卷烟仓库钢结构及钢屋架工程技术标 目 录一、施工工方案111.工程程概况112.构件件制作加加工方案案23.构件件包装及及运输方方案1224.构件件安装方方案1445.本工工程使用用的技术术规范339二、施工工进度计计划及保保证措施施411.工期期安排原原则4112.总工工期4113.施工工进度编编排说明明414.施工工进度计计划（见见附图）415.工期期保证措措施411三、保证证质量措措施451.质量量目标及及承诺4452.质量量管理组组织机构构453.质量量管理主主要过程程4744.质量量管理及及验评标标准4995.质量量保证措措施5116.主要要分布工工程工序序质量控控制点5537.设备

2、备及成品品保护措措施566四、保证证安全措措施5771.安全全管理目目标5772.安全全管理组组织机构构及主要要职责5883.安全全组织及及管理制制度5994.主要要安全控控制措施施60五、文明明施工现现场措施施66六、劳动动力安排排计划7701.劳动动力需用用计划7702.劳动动力组织织措施770七、主要要机具使使用计划划72 87 一、施工工方案1.工程程概况1.1工工程概述述本工程为为*市烟烟草专卖卖局卷烟烟仓库钢钢结构及及钢屋架架工程，建建设地点点位于*市公园园路麻园园烟草仓仓库内。建设规规模为扩扩建一间间15米米19米米仓库和和15000平方方米分拣拣车间。承包方式式：包工工、包料料

3、、包工工期、包包质量、包包现场安安全文明明施工。质量标准准：合格格。工期要求求：本工工程拟于于20007年22月288日开工工，施工工日历工工期455天。1.2本本施工组组织设计计编制依依据1）招标标书和设设计图纸纸；2）国家家现行的的安装工工程设计计、施工工规范、规规程及验验收标准准；3）类似似工程施施工经验验。2.构件件制作加工工方案根据本工工程招标标图纸显显示，本本工程钢钢结构主主要构件件为焊接接H型钢钢。在工工厂制作作过程中中，我们们将根据据构件的的形式制制定不同同的制作作工艺；根据构构件的体体形大小小，进行行合理的的分段措措施；根根据现场场安装的的顺序，制制定相应应的制作作计划。2.

4、1工工艺流程程2.1.1钢结结构制作作工艺流流程图制作合同、设计院图纸文件生产计划减少协调材料管理放样、号料下料、加工装配焊接矫正除锈、涂装编号终检发送细部设计图质量控制施工工艺文件原材料检验图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测预组装尺寸交验检测表、评定表2.1.2工艺艺设计流流程图施工图工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图制作胎架布置焊接工装夹具拼装胎架布置磨擦面试验运输托架机加工模具材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目2.1.3H型型钢制作作工艺流流程钢板下料料坡口及及边缘处处理T型组组立（点点焊固定定）H型组组立埋弧焊焊接固定定矫正钻孔及

5、及锁口切切割构件编编号探伤检检验除锈油油染包装出出厂2.2分分项工艺艺2.2.1号料料与划线线号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料加工工单和零零件草图图进行号号料。号料的母母材必须须平直无无损伤及及其他缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。钢钢板矫平平采用钢钢板矫平平机进行行。号料时应应注意预预留制作作、安装装时的焊焊接收缩缩量；切切割、刨刨边和铣铣加工的的收缩余余量；安安装预留留尺寸要要求及构构件的起起拱下料料尺寸等等。划线公差差要求如如下表。划线公差差表项 目允许偏差差基准线，孔孔距位置置0.55mm零件外形形尺寸1.00mm划线后应应标明基基准线、中中心线和

6、和检验控控制点。作作记号时时不得使使用凿子子一类的的工具，少少量的样样冲标记记其深度度应不大大于0.5mmm，钢板板上不应应留下任任何永久久性的划划线痕迹迹。2.2.2下料料切割和和刨削加加工切割工具具的选用用如下表表。项 目目工 具多头切割割机半自动火火焰切割割机剪板机圆盘锯，带带锯角钢钢冲剪机机t9mmm的零零件板t9mmm的零零件板H型钢、角角钢、钢钢管切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹，熔熔渣和飞飞溅物应应除去。剪剪切边应应打磨。焊接H型型钢生产产线的下下料设备备一般配配备数控控多头切切割机或或直条多多头切割割机。此此类设备备是高效效

7、率的板板条切割割设备，纵纵向割矩矩根据要要求配置置，可一一次同时时加工多多块板条条。切割割的公差差度要求求：项 目允许偏差差零件的长长度长度22.0mmm零件的宽宽度板制H钢钢的翼、腹腹板：宽宽度1.00mm 另件板板：宽度度1.00mm切割面不不垂直度度et200mm，ee1mmm；t200，et/220且2mmm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度对2mmm打磨磨且圆滑滑过度。对2mmm电焊焊补且打打磨且圆圆滑过度度。切割后应应去除切切割熔渣渣。对于于组装后后无法精精整的表表面，应应在组装装前进行行处理。H型钢的的对接若若采用焊焊接，在在翼腹板板的交汇汇处应开开R=115mmm的圆弧弧，以

8、使使翼板焊焊透。火焰切割割后须自自检另件件尺寸，然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。以下部位位须进行行刨铣削削，每一一铣削边边需放55mm加加工余量量：钢柱柱子子支承表表面，当当柱底板板的厚度度小于550mmm时柱底底板由压压力机压压平。厚厚度大于于50mmm时应应先检验验钢板表表面的平平面度，若若平面度度小于33mm则则单面需需铣平，若若平面度度大于33mm则则双面需需铣平。刨削加工工的允许许偏差如如下表。序号项目允许偏差差（mmm）1零件宽度度、长度度1.002加工边直直线度L/3000且不不大于22.

9、03相邻两边边夹角角角度64加工面垂垂直度0.0025tt且0.555加工面粗粗糙度Ra00.0115端部铣平平和半自自动气割割的允许许偏差如如下表。项 目半自动气气割铣削序号检查内容容允许偏差差（mmm）允许偏差差（mmm）1加工后构构件两端端长度根据附图图公差2.002加工平面面平面度度0.553两端铣平平时零件件长度2.00.84加工平面面对轴线线的垂直直度1.5HH/100001/115000且0.5505表面粗糙糙度0.20.01152.2.3坡口口加工加工工具具的选用用如下表表。项目工具半自动割割刀刨边机高精度高高速锁口口机坡口加工工锁口加工工2.2.4锁口口制孔2.2.4.11采

10、用数数控钻床床钻模板板后，套套钻节点点板螺栓栓孔群（针针对相同同类型数数量多）。一一般螺栓栓孔（针针对相同同类型数数量较少少）和地地脚螺栓栓孔的钻钻孔，可可采用划划线钻孔孔的方法法。采用用划线钻钻孔时，孔孔中心和和周边应应打出五五梅花冲冲印，以以利钻孔孔和检验验。2.2.4.22为了消消除剪切切后钢材材硬化或或产生淬淬硬层，以以保证构构件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。钢结结构零件件边缘加加工主要要应用于于经剪切切和气割割后的零零件，应应确保加加工的精精度。2.2.4.33除下料料产生的的硬化边边缘，或或经气割割、等离离子弧切切割产生生的带有有害组织织的热影影响区，对对

11、其边缘缘加工的的基准，主主要是要要求性能能好、精精度高，且且能保证证加工的的质量为为目的。2.2.4.44气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工时，其其刨削量量不应小小于2.0mmm。2.2.4.55钢材切切割面或或剪切面面应无裂裂纹、夹夹渣、分分层和大大于1.0mmm的缺棱棱掉角。2.2.4.66钢结构构构件的的连接，大大多选用用焊接及及高强度度螺栓连连接，待待钢构件件加工及及检验合合格后，用用端头铣铣进行端端头铣平平加工，加加工时应应保证尺尺寸准确确。2.2.4.77为了确确保钻孔孔精度和和质量，采采用模钻钻时均须须有放样样工放样样划线划划出基准准轴线和和孔中心心。采用用数控钻

12、钻的，其其首次加加工品均均应在检检验员首首检合格格情况下下才准批批量钻孔孔，零件件、部件件、构件件钻孔后后均需经经检验员员检验合合格，做做上合格格标识后后才准转转序。钻孔公差差如下表表所示。项目允许偏差差直径0+11.0mmm圆度1.5mmm垂直度0.003t且且2.00mm孔径的允允许偏差差如下表表所示。序号名称允许偏差差（mmm）1孔中心偏偏移L-1L+12孔间距偏偏移P-1P1+1（同同组孔内内）-2P2+2（组组孔之间间）3孔的错位位ee14孔边缘距距-33L应不小小于1.5d或满足设设计要求求2.2.5矫正正、打磨磨钢材的机机械矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，如钢钢板

13、的不不平度可可采用七七辊矫正正机；钢钢梁的焊焊后角变变形矫正正可采用用火工校校正，但但矫正后后的钢材材，表面面上不应应有严重重的凹陷陷，凹痕痕及其他他损伤。热矫正时时应注意意不能损损伤母材材。构件的所所有自由由边角应应有约22mm的的倒角，以以免油漆漆开裂，（根根据油漆漆说明书书定）。制作钢结结构的钢钢材以及及构件的的矫正一一般采用用平板机机和型钢钢矫直机机矫正。目目前本公公司矫正正的方法法主要有有自动矫矫正、火火焰矫正正等，主主要采用用设备为为华联焊焊割JZZ-100型H型型钢矫正正机。型材弯曲曲方法主主要有冷冷弯及热热弯两种种，并按按型材的的截面形形状、材材质、规规格及弯弯曲半径径制作相相

14、应的胎胎模，按按操作程程序进行行弯曲加加工。型材冷弯弯加工时时，其最最小半径径应符合合设计要要求。制制作冷压压弯和冷冷拉弯胎胎模时，应应考虑材材料的回回弹性。胎胎模制成成后应先先试弯，确确认符合合要求后后方可正正式加工工。型材热弯弯曲加工工时，应应严格控控制加热热温度，满满足工艺艺要求，并并应注意意控制胎胎模温度度，防止止因温度度过高而而使胎模模变形。2.2.6组装装组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度等是否否符合图图纸和工工艺要求求，确认认后才能能进行装装配。组装用的的平台和和胎架应应符合构构件装配配的精度度要求，并并具有足足够的强强度和刚刚度，经经验收

15、合合格后才才能使用用。构件组装装要按照照工艺流流程进行行，板制制BH型型钢四条条纵焊缝缝处300mm范范围以内内的铁锈锈、油污污等应清清理干净净。筋板板的装配配处应将将松散的的氧化皮皮清理干干净。对于在组组装后无无法进行行涂装的的隐蔽面面，应事事先清理理表面并并刷上油油漆。组装件手手工焊接接采用CCO2气气体焊机机，公司司焊接人人员均按按规定考考核持证证上岗，现现公司所所有电焊焊（包括括埋弧焊焊、气体体焊、电电弧焊）的的焊缝也也均须打打上焊工工的钢印印号码，焊焊接后由由检验人人员进行行外观检检验和超超声波探探伤检验验，合格格后标上上合格标标识。一一般构件件的加工工质量要要求详见见下表。梁组装焊

16、焊接质量量要求项目允许偏差差高度（长长度）梁弯曲矢高高5mmm扭曲不大于88mm截面几何何尺寸3mmm柱脚板平平面度/端头板倾倾斜2mm摩擦面平平面度1.5mmm加劲板、定定位板位位移2mm构件组装装完毕后后应进行行自检和和互检，准准确无误误后再提提交专检检人员验验收，若若在检验验中发现现问题，应应及时向向上反映映，待处处理方法法确定后后进行修修理和矫矫正。2.2.7构件件焊接2.2.7.11钢结构构制作与与安装工工程的连连接，必必须保证证构件的的正确结结构位置置，连接接部位应应有足够够的强度度和稳定定性，以以满足传传力和功功能要求求。2.2.7.22凡从事事钢结构构焊接的的焊工必必须经过过考

17、试，取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。合合格证应应注明施施焊条件件、有效效期限。焊焊工停焊焊时间超超过6个个月，应应重新考考核方得得上岗作作业。2.2.7.33焊工在在施焊前前必须确确认焊材材是否符符合焊接接工艺评评定的规规定，复复查构件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况，如不不符合要要求，应应修整合合格后方方能施焊焊。施焊材料料应符合合以下要要求：严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条、受潮潮结块的的焊剂，以以及已熔熔烧过的的渣壳。焊丝、焊焊钉使用用前应清清除油污污、铁锈锈。用于焊接接的焊条条、焊剂剂和栓钉钉施焊前前，应按按技术说说明书规规定的烘烘焙时间间和温度度进行烘烘焙。保保护

18、气体体的纯度度应符合合焊接工工艺评定定要求。低低氢型焊焊条经烘烘焙后应应放入1100-1550保温箱箱内，焊焊条由恒恒温箱取取出后，应应即置于于焊条保保温筒内内到施焊焊的时间间不宜超超过4小小时，否否则应重重新烘焙焙后再用用（烘焙焙次数不不宜超过过2次）。焊缝的焊焊脚，应应按设计计规定的的尺寸执执行。角角焊缝的的起弧不不应在端端部，宜宜距离端端部100mm以以上；对对角焊缝缝端部不不加引弧弧板的连连续焊缝缝，起落落弧点应应距焊缝缝10mmm以上上；围焊焊须均匀匀，在收收弧时必必须认真真填满弧弧坑，以以避免出出现弧坑坑裂纹，严严禁在焊焊道以外外的母材材表面化化引弧、熄熄弧。多层焊接接宜连续续施焊

19、，焊焊道层间间接头应应平缓。过过渡并错错开。焊焊缝坡口口和间隙隙超差，严严禁采用用填加金金属和焊焊条的方方法处理理。焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应及时同同相关部部门报告告，待查查清原因因，订出出修补措措施后方方可处理理；焊后后的外观观须清理理干净，超超声波检检测后方方可提交交成品检检验申请请；合格格构件须须用钢印印打上构构件编号号。2.2.7.44焊接工工艺凡首次采采用的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊接后热热处理等等，应进进行焊接接工艺评评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。施焊前，焊焊工应复复查焊件件接头质质量和焊焊区的处处理情况况。经过过焊接试试件试验验合

20、格后后，方可可施焊。施焊应严严格遵守守焊接工工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外母材材上引弧弧。埋弧焊用用的焊剂剂应与工工艺确定定的型号号和牌号号相匹配配。埋弧焊主主要是对对钢柱、钢钢梁类的的型钢焊焊接。埋弧焊时时必须根根据钢板板的厚度度和品种种按工艺艺文件采采用相应应的焊丝丝、电流流、电压压以及焊焊接速度度，同时时必须注注意焊剂剂质量，特特别是焊焊剂干燥燥度，HH型钢焊焊随后应应进行矫矫正，HH型钢的的基本质质量要求求见下表表：2.2.7.55焊接HH型钢质质量要求求项目允许高度度截面高度度3mmm腹板中心心偏移2mm翼缘对腹腹板的垂垂直度不大于22mm腹板局部部平面度度不大于33mm扭曲度

21、不大于55mm焊缝质量量3级焊缝高度度与腹板厚厚度一样样2.2.8摩擦擦面处理理构件的连连接摩擦擦面端头头应用铣铣床铣平平，摩擦擦面经抛抛丸机处处理表面面摩擦度度，在自自然情况况下使其其产生浮浮锈。摩摩擦面加加工同时时应采用用相同的的材料和和加工方方法制作作试件，并并进行摩摩擦系数数试验，以以确保摩摩擦系数数达到规规定要求求。2.2.9构件件表面处处理加工后的的零件、部部件、构构件应均均按规定定进行边边缘加工工，去除除毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅物、污污垢等，并并进行表表面检查查。待构构件成品品并去净净表面后后，用抛抛丸除锈锈机进行行表面除除锈处理理。2.2.10油油漆除锈后的的构件应应立即进进

22、行表面面清理，并并喷涂防防锈底漆漆。油漆工程程不在本本工程范范围内。2.2.11验验收构件成品品数量达达到一跨跨试拼装装要求时时，应由由在技术术、质量量工程师师的指导导下在厂厂内进行行一次试试拼装，以以检查构构件的整整体质量量及安装装情况，确确保能现现场顺利利安装，同同时由专专职检验验员对构构件的检检验、试试验结果果进行检检查，待待以上检检验均合合格后在在构件上上贴上合合格证，以以供包装装和出厂厂。3.构件件包装及及运输方方案构件运输输工作由由公司生生产计划划科调度度员负责责管理。公公司生产产计划科科调度员员，根据据生产总总体计划划及车间间实际生生产进度度，制定定构件运运输计划划。运输计划划应

23、考虑虑至少提提前三天天到达现现场，以以防止雨雨天路阻阻等情况况。具体运输输方案如如下：采用公路路运输，生生产部根根据以上上制作要要求及进进度要求求，在材材料运输输前3天天必须制制定可靠靠的运输输计划，作作好运输输车辆的的调度安安排，考考虑雨天天等不利利因素，作作好提前前进场准准备工作作，保证证材料按按时到达达施工现现场。根根据钢结结构安装装计划编编制详细细发货计计划，在在正式起起吊前44天开始始合理组组织运输输车辆发发运构件件，减少少现场堆堆放及材材料的二二次搬运运。运输时要要注意以以下事宜宜：包装装、运输输、装卸卸、堆放放。3.1包包装钢构件按按规定制制作完毕毕检验合合格后，应应及时分分类贴

24、上上标识；按编号号顺序分分开堆放放，并垫垫上木条条。运输输前分别别包装，减减少变形形、磨损损。钢结结构运输输时绑扎扎必须牢牢固，防防止松动动。钢构构件在运运输车上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均能能保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层且保证证运输安安全。出出厂产品品（零部部件、构构件等）均均按要求求进行包包装。3.1.1构件件上的标标识钢构件按按规定制制作完毕毕检验合合格后，应应及时进进行分类类贴上或或喷上标标识，各各类标记记用醒目目区别底底漆的油油漆在构构件上写写出，字字母大小小为500mmXX40mmm。3.1.2待运运主屋架梁梁和檩条条构件按按编号顺顺序在车车间的指指定

25、区域域分区存存放，下下部垫上上木条平平整稳妥妥垫实，防防止支点点下沉和和变形，并并在上面面覆盖防防水彩条条布或塑塑料布以以防尘。相同构件件的钢构构件叠放放时，各各层钢构构件的支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止钢构件件被压坏坏或变形形。3.1.3散件件的包装装钢构散件件和配件件应分类类标识打打包，在在各包装装体上作作好明显显标记，散散件和零零配件应应标明名名称、数数量、生生产日期期。螺栓栓等应有有可靠的的防水、防防雨淋措措施。包装的产产品应经经产品检检验合格格，随车车文件齐齐全，漆漆膜完全全干燥。产品包装装要具有有足够的的强度，保保证产品品能够经经受多次次装卸、运运输无损损伤、变变形、降降低精

26、度度、锈蚀蚀、残失失，能安安全可靠靠的抵达达目的地地。3.1.4包装装要求钢构件按按规定制制作完毕毕检验合合格后，及及时分类类贴上标标识；按按编号顺顺序分开开堆放，并并垫上木木条，减减少变形形、磨损损。钢结构运运输时绑绑扎必须须牢固，防防止松动动。钢构构件在运运输车上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均能能保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层且保证证运输安安全。主要螺栓栓孔以及及顶紧面面用胶布布贴盖，HH钢加固固支撑固固定不少少于两道道，防止止运输、吊吊装过程程中孔、顶顶紧面堵堵塞受损损及H钢钢扭曲变变形。包包装物与与H钢间间必须加加垫包装装板防止止油漆受受损。3.2运运输根据构

27、件件尺寸和和施工现现场需求求，本工工程计划划采用公公路运输输方式，力力求快、平平、稳的的将构件件运抵施施工现场场。在材料运运输前三三天，必必须制定定可靠的的运输计计划，作作好运输输车辆的的调度安安排，考考虑雨天天等不利利因素，作作好提前前准备工工作，保保证材料料按时到到达施工工现场。3.3装装卸梁构件用用吊车或或行车装装运，其其他杆件件和零件件可用铲铲车装卸卸，车上上堆放合合理，绑绑扎牢固固，装车车时有专专人检查查。卸料料时，均均应采用用汽车式式起重机机和现场场塔吊卸卸货，严严禁自由由卸货，装装卸时应应轻拿轻轻放。应应严格遵遵守起重重机吊装装规范，不不得斜拉拉、斜吊吊。起吊吊和放置置时不能能与

28、其他他物品发发生碰撞撞。3.4堆堆放应在运输输车辆上上预先准准备枕木木，加垫垫泡沫塑塑料，以以防油漆漆划伤。材材料到现现场，应应按施工工顺序分分类堆放放，尽可可能堆放放于平整整不积水水的场地地；高强强螺栓连连接副必必须在现现场干燥燥的地方方堆放，厂厂内外堆堆放都必必须整齐齐、合理理，标识识明确，雨雨雪天要要做好防防雨淋措措施，高高强螺栓栓连接摩摩擦面应应得到确确实保护护。3.4.1H型型钢的堆堆放堆放时应应放在木木垫板上上，分层层以木垫垫板间隔隔，垫的的位置均均匀以免免变形。高高度不宜宜过高。3.4.2其他他构件的的堆放同一标号号的结构构放在一一个范围围内，每每堆垛留留通道，高高度不宜宜大于2

29、2米，易易于散落落的单件件构件的的堆放，上上小下大大，并配配备护拦拦。4.构件件安装方方案4.1钢钢结构安安装实施施方案及及技术措措施4.1.1钢结结构施工工安装流流程安装工艺艺流程：场地三三通一平平构件进进场吊机进进场钢柱吊吊装屋架（钢钢梁）安安装檩条支支撑系杆杆安装喷涂、防防腐工程程屋面系系统安装装墙面系系统安装装收尾、验验收资料料准备交工4.1.2钢结结构工程程安装4.1.2.11钢结构构的吊装装4.1.2.11.1吊吊装前准准备4.1.2.11.1.1材料料准备4.1.2.11.1.1.11钢构件件进场前前验收钢构件制制作完成成后，构构件应按按照施工工图要求求和钢结结构工程程施工验验收

30、规范范（GBB50220520001）的的规定，对对成品构构件进行行检查验验收。各进场材材料、构构件的检检查验收收：钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料等在钢钢结构制制作过程程中用到到的原材材料质量量证明文文件及复复试报告告。构件件的外形形几何尺尺寸，连连接板的的位置角角度，螺螺栓孔的的直径及及孔距，焊焊缝的坡坡口，附附件的数数量及规规格等。构构件的焊焊缝外观观质量及及一、二二级焊缝缝的超声声波探伤伤记录。高强螺栓栓连接摩摩擦面的的质量及及复试报报告。构构件的涂涂装质量量及有关关测试记记录。对对照构件件发运清清单检查查构件的的规格、型型号、编编号、数数量。专专门检查查在运输输过程中中产生的的变形及

31、及损坏情情况，对对发生变变形的构构件及时时进行校校正和修修复。清除构件件上的污污垢、积积灰、泥泥土等，对对损坏的的油漆及及时进行行修补。制作工程程技术资资料检查查验收：设计变变更文件件及制作作中对技技术问题题的处理理协议文文件，变变更内容容应在施施工图中中作相应应的标注注及修改改。构件件出厂合合格证。所用钢材材及其他他材料的的质量证证明文件件及复试试报告。高高强度螺螺栓连接接面磨擦擦系数的的测试报报告。焊焊接工艺艺评定报报告，焊焊缝外观观检查记记录及一一、二级级焊缝的的超声波波探伤报报告。构构件发运运和包装装清单。各各分项工工程检验验批质量量验收记记录。其其它现场场认为需需要提供供的制作作资料

32、。4.1.2.11.1.1.22构件的的运输在装卸、运运输过程程应尽量量保护构构件，避避免构件件在运输输过程中中受到损损坏。对一些次次要构件件如檩条条、支撑撑、角隅隅撑等由由于刚度度较小、数数量较多多，在运运输过程程中应进进行打包包，严禁禁散装，以以免造成成发运的的混乱。运输的构构件必须须按照吊吊装要求求程序进进行发运运，尽量量考虑配配套供应应，确保保现场顺顺利吊装装。构件应对对称放置置在运输输车辆上上，装卸卸车时应应对称操操作，确确保车身身和车上上构件的的稳定。次要构件件和主要要构件一一起装车车运输时时，不应应在次要要构件上上堆放重重型构件件，造成成构件的的受压变变形。构件运输输过程中中应放

33、置置垫木，在在用钢丝丝绳固定定时应做做好构件件四角保保护工作作，防止止构件变变形和刻刻断钢丝丝绳，对对不稳定定构件应应采用支支架固定定。4.1.2.11.1.1.33构件的的报验每批进场场构件，应应按照构构件的进进场数量量、型号号、规格格，填写写进场材材料、构构配件报报验申请请表向监监理单位位报验，在在申请表表后面应应附原材材料的质质量证明明书及复复试报告告、构件件的出厂厂合格证证、构件件的验评评资料等等。4.1.2.11.1.1.44构件的的堆放构件堆放放场地应应平整，场场基坚实实，无杂杂草，无无积水。构件堆放放应使用用垫木，垫垫木必须须上下对对齐，每每堆构件件堆放高高度应视视构件的的情况分

34、分别掌握握，一般般和次要要构件（支支撑、檩檩条、墙墙梁等）不不宜超过过1m，重重型和大大型主要要构件采采用单层层堆放，对对平面刚刚度差的的构件如如桁架，一一般采用用竖立堆堆放，每每堆一般般为5榀榀组合，每每榀之间间应放垫垫木。每堆构件件与构件件之间，应应留出一一定的距距离（一一般为22m）。如现场场场地允许许，构件件可按吊吊装顺序序及安装装位置，在在保证起起重机械械及运输输车辆行行走通畅畅的情况况下，按按各种型型号分别别堆放于于吊装位位置附近近。构件编号号宜放置置在两端端醒目处处，以便便于吊装装时构件件的查找找。4.1.2.11.1.2机具具准备4.1.2.11.1.2.11起重机机械钢结构吊

35、吊装起重重机械主主要根据据结构的的跨度、构构件的重重量、构构件吊装装的高度度、构件件吊装的的回转半半径等情情况，综综合考虑虑吊机的的额定起起重量、最最大提升升高度、最最大起重重幅度及及工作力力矩等性性能及现现有市场场情况来来进行选选择。4.1.2.11.1.2.22汽车式式起重机机汽车式起起重机的的起重机机构和回回转台安安装在载载重汽车车底盘或或专用的的汽车底底盘上，底底盘两侧侧设有四四个支腿腿，以增增加起重重机的稳稳定性，箱箱形结构构做成可可伸缩的的起重臂臂，能迅迅速方便便地调节节臂架长长度，具具有机动动性能好好，运行行速度高高的特点点，但不不能负荷荷行驶，对对场地要要求较高高，主要要用于构

36、构件的装装卸及单单层钢结结构的吊吊装。4.1.2.11.1.2.33钢丝绳绳型号的选选择。钢钢丝绳股股是由00.33mmm直径的的高强度度钢丝绕绕成，较较细的钢钢丝绕成成的钢丝丝绳比较较柔软，钢钢丝绳按按钢丝的的绕制方方法的不不同可分分为同向向捻、交交互捻、混混合捻几几种，一一般在钢钢结构施施工过程程中宜选选用交互互捻制式式钢丝绳绳。在起起重吊装装中经常常选用的的钢丝绳绳结构形形式有6619、6637、6661三三种，6619由由于钢丝丝绳较硬硬，易磨磨损，一一般做缆缆风绳使使用，吊吊装作业业中须采采用637、6661规规格的钢钢丝绳。直径的选选择。吊吊装中使使用的钢钢丝绳应应根据构构件的重重

37、量，起起吊方法法等情况况进行受受力计算算，计算算出单根根钢丝绳绳受到的的拉力FF，选择择钢丝绳绳的规格格、直径径等，利利用公式式进行校校核，公公式S=aP/KF。SS钢丝绳绳的安全全拉力（NN）；aa考虑钢钢丝绳之之间荷载载不均匀匀系数；P钢丝绳绳的破断断拉力总总和，根根据钢丝丝绳的规规格、直直径查表表可得，现现场如没没有资料料，可按按P=5500dd2（NN）计算算，d为为钢丝绳绳直径（mmm）；K钢丝绳绳的安全全系数。钢丝绳荷荷载不均均匀系数数表钢丝绳规规格6x199+16x377+16x611+1不均匀系系数0.8550.8220.800钢丝绳的的安全系系数表使用情况况K值使用情况况K值

38、使用情况况K值揽风绳3.5机动起重重设备56用作绑扎扎的千斤斤绳8100手动起重重设备4.5作千斤绳绳，无弯弯曲67用于载人人的提升升机1244.1.2.11.1.3技术术准备4.1.2.11.1.3.11定位轴轴线及水水准点的的复测对基础施施工单位位或建设设单位提提供的定定位轴线线，应会会同建设设单位、监监理单位位、土建建单位、基基础施工工单位及及其他有有关单位位一起对对定位轴轴线进行行交接验验线，做做好记录录，对定定位轴线线进行标标记，并并做好保保护。根据建设设单位提提供的水水准点（二二级以上上），用用水准仪仪进行闭闭合测量量，并将将水准点点测设到到附近建建筑物不不宜损坏坏的地方方，也可可

39、测设到到建筑物物内部，但但要保持持视线畅畅通，同同时应加加以保护护。4.1.2.11.1.3.22安装前前基础的的处理吊装前应应彻底清清除柱基基础及周周围的垃垃圾、积积水，对对混凝土土基础面面重新凿凿毛，并并清除尘尘屑等杂杂物。构件吊装装前应对对基础的的标高、轴轴线位置置进行测测量，划划出钢柱柱安装的的纵横十十字轴线线，安装装并调整整好调整整螺母的的标高。4.1.2.11.1.3.33构件标标志标注注吊装前对对钢构件件做好中中心线、标标高线的的标注，对对不对称称的构件件还应标标注安装装方向，对对大型构构件应标标注出重重心或吊吊点，标标注可采采用不同同于构件件涂装涂涂料颜色色的油漆漆作记号号，做

40、到到清楚、准准确、醒醒目。4.1.2.11.1.3.44吊装时时对构件件的保护护吊装时如如不采用用焊接吊吊耳，在在构件本本身用钢钢丝绳绑绑扎时对对构件及及钢丝绳绳进行保保护，在在构件四四角做包包角（用用半圆钢钢管内夹夹角钢）以以防止钢钢丝绳刻刻断。在绑扎点点处为防防止工字字型或HH形钢柱柱局部挤挤压破坏坏，可加加一加强强胫板，吊吊装格构构柱，绑绑扎点处处支撑杆杆。钢柱采用用一端起起吊时，在在柱脚下下垫木料料，严禁禁拖吊。高高层钢结结构钢柱柱吊装时时，为了了防止钢钢柱底部部碰弯连连接板，在在根部放放一根短短道木。4.1.2.11.1.3.55缆风绳绳、锚定定的设置置当开始吊吊装前，应应先设置置好

41、缆风风绳及缆缆风绳锚锚定。由由于刚开开始吊装装的钢结结构，在在没有安安装支撑撑及相应应的连接接构件前前，单独独的构件件没有形形成一个个稳定的的空间体体系，因因此在吊吊装前应应设置一一定数量量的缆风风绳，通通过一定定的锚定定设施进进行固定定。缆风绳应应采用钢钢丝绳，锚锚定在固固定的建建筑物上上面，在在没有固固定的地地方固定定时，应应在地面面上打地地锚桩，地地锚桩可可采用钢钢管，必必须倾斜斜，深度度不少于于2.55米。4.1.2.11.2安安装顺序序及安装装工艺流流程4.1.2.11.2.1钢结结构安装装顺序轻钢结构构工程的的安装一一般包含含的构件件包括：钢柱、钢钢梁、垂垂直支撑撑、水平平支撑、压

42、压杆、檩檩条、墙墙梁、门门窗档、拉拉条、天天沟等钢钢构件。安装原则则是必须须保证结结构形成成稳定的的空间体体系，并并不导致致永久性性变形。安装单根根钢柱柱标高高调整纵横十十字线位位移垂偏校校正初校（初初拧锚栓栓螺母，调调整螺母母）固定超差调调整固定。安装吊车车梁调整标标高轴线调调整（直直线度、轨轨距）和和垂直度度初校固定超差调调整固定。屋面梁在在地面超超平的垫垫木上用用高强螺螺栓连接接、组装装好，再再起吊安安装；放放置缆风风绳。安装顺序序：柱垂直支支撑吊车梁梁屋面梁梁地面组组装放缆风风绳屋面梁梁吊装水平支支撑压杆檩条角隅撑撑墙梁拉条。检查刚架架垂直度度偏移，复复测钢柱柱标高、轴轴线位移移、垂直

43、直度，屋屋面梁跨跨中垂直直度和吊吊车梁跨跨度、轨轨距等，合合格后用用高强螺螺栓紧固固，再初初、终拧拧。其余钢架架檩条、墙墙梁的螺螺栓应在在统一校校正后进进行拧紧紧。4.1.2.11.2.2钢结结构安装装工艺流流程钢构件制作质检构件按安装顺序配套运输安装前做好准备工作钢柱安装及校正平面布置构件堆放施工机具准备、检查轴线标高复测预埋螺栓检查与核对划出基础和底板安装位置线搭设操作平台及行走设施构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底平面度连接摩擦面质量出厂合格证及相关资料垂直支撑安装钢吊车梁安装及校正屋面梁地面组装屋面梁吊装及校正钢柱重校高强螺栓紧固复校中间验收标高调整纵横十字轴线

44、位移垂直度偏差构件标注焊接质量第一榀屋架应不少于3组钢丝绳缆风绳缆风绳锚定设置4.1.2.11.3吊吊装方法法4.1.2.11.3.1钢结结构的吊吊装4.1.2.11.3.1.11钢柱的的吊装钢柱的类类型很多多，有长长有短，有有轻有重重，断面面的一般般为H型型，其安安装方法法如下：吊点的选选择：吊吊点位置置及吊点点的数量量，根据据钢柱的的形状、断断面、长长度、重重量、吊吊机的起起重性能能等具体体情况确确定。一般钢柱柱弹性较较好，吊吊点采用用一点起起吊，吊吊耳放置置在柱顶顶处，柱柱身垂直直、易于于对线校校正。由由于受到到起重臂臂的长度度限制，吊吊点也可可设置在在柱的11/3处处，吊点点斜吊，由由

45、于钢柱柱倾斜，但但对线校校正比较较困难。对对于长细细钢柱，为为防止钢钢柱变形形，可采采用二点点或三点点起吊。起吊方法法：根据据起重设设备和现现场条件件确定，可可用单机机、双机机、三机机吊装。旋转法：钢柱运运输到现现场，起起重机边边起钩边边回转边边使柱子子绕柱脚脚旋转而而将钢柱柱吊起，起起吊时应应在柱脚脚下面放放置垫木木，以防防止与地地面发生生摩擦，同同时保证证吊点、柱柱脚基础础同在起起重机吊吊杆回旋旋的圆弧弧上。滑行法：单机或或双机抬抬吊钢柱柱起重机机只起钩钩，使钢钢柱柱脚脚滑行而而将钢柱柱吊起方方法，在在钢柱与与地面之之间铺设设滑行道道。4.1.2.11.3.1.22钢梁的的吊装吊点的选选择

46、：钢钢梁在吊吊装前应应仔细计计算钢梁梁的重心心，并在在构件上上作出明明确的标标注，吊吊装时吊吊点的选选择应保保证吊钩钩与构件件的中心心线在同同一铅垂垂线上。对对于跨度度大的梁梁，由于于侧向刚刚度小，腹腹板宽厚厚比大，为为防止构构件扭曲曲和损坏坏，如果果采用双双机抬吊吊，必要要时考虑虑在两机机大钩中中间拉一一跟钢丝丝绳，在在起钩时时两机距距离固定定，防止止互相拉拉动。屋面梁的的吊装：屋面梁梁的特点点是跨度度大（即即构件长长），侧侧向刚度度很小，为为了确保保质量、安安全、提提高生产产效率，减减少劳动动强度，根根据现场场条件和和起重设设备能力力，最大大限度地地扩大地地面拼装装工作量量，将地地面组装装

47、好的屋屋面梁吊吊起就位位，与柱柱连接。可可选用单单机两点点或三点点起吊，也也可采用用铁扁担担以减小小索具所所产生的的对梁的的压力。吊车梁的的吊装：吊车梁梁吊装可可采用专专用吊耳耳或用钢钢丝绳绑绑扎吊装装。4.1.2.11.3.2次构构件的安安装在钢结构构的组成成中除了了钢柱、钢钢梁（吊吊车梁、屋屋面梁、楼楼面梁）桁桁架等主主要承重重构件外外，还有有垂直支支撑、水水平支撑撑、压杆杆、檩条条、墙梁梁、拉条条、角隅隅撑、钢钢板天沟沟等次要要构件。钢结构的的主要构构件一般般采用专专业的吊吊装机械械进行安安装，但但相对较较小较轻轻的次要要构件利利用人力力采用简简单的吊吊装工具具进行安安装，钢钢结构次次要

48、构件件的安装装时机是是穿插于于主要构构件安装装之中，并并不是在在吊装好好主要构构件后再再进行次次要构件件的吊装装。次要要构件的的安装时时机对施施工的安安全性和和施工的的质量起起到很重重要的作作用，因因此必须须严格按按照制定定的施工工工序进进行安装装4.1.2.11.3.2.11垂直支支撑垂直支撑撑的布置置。垂直直支撑、水水平支撑撑、系杆杆（刚性性系杆、柔柔性系杆杆）和主主要结构构一起组组成一个个的几何何不变体体系，提提高结构构空间稳稳定性。垂垂直支撑撑、水平平支撑、系系杆一般般设置在在房屋的的中部及及靠山墙墙的的第第二开间间。当房房屋高度度较高时时垂直支支撑设置置两道。柱间支撑撑的形式式及连接

49、接。柱支支撑制作作的材料料可以有有圆钢、绳绳索及双双角钢几几种，在在形式方方面有十十字交叉叉型，KK字型等等，通过过焊接、螺螺栓连接接在柱的的腹板上上或连接接板上。4.1.2.11.3.2.22水平支支撑布置与连连接。水水平支撑撑与柱间间支撑布布置与同同一开间间内，同同一开间间内设置置的道数数根据整整体结构构的不同同而布置置。水平平支撑连连接在屋屋面梁的的腹板上上，采用用圆钢制制作，在在安装时时采用花花篮螺栓栓在屋面面梁上张张紧。安装方法法。水平平支撑在在钢结构构第一个个开间的的屋面梁梁安装后后，就应应该安装装水平支支撑。水水平支撑撑分长短短两段，在在安装中中，先将将短的一一段连接接在屋架架上

50、，当当长的一一段吊起起后，将将一端与与屋架连连接，另另一端用用花篮螺螺栓与短短的一段段连接，然然后将花花篮螺栓栓张紧。4.1.2.11.3.2.33压杆压杆的布布置与连连接。压压杆的布布置与垂垂直支撑撑、水平平支撑设设置于同同一开间间的屋架架转折处处（柱顶顶和屋脊脊），压压杆有时时也通长长布置。压压杆一般般采用圆圆管制作作，压杆杆与屋架架的连接接一般采采用高强强螺栓连连接。安装。压压杆安装装应在檩檩条之前前进行，一一般的压压杆重量量较轻，安安装时同同样可以以采用人人工进行行吊装。对对于重量量较大的的压杆则则采用吊吊机或手手拉葫芦芦进行吊吊装。4.1.2.11.3.2.44檩条檩条的截截面形式式

51、。一般般钢结构构中的檩檩条采用用实腹式式构件，实实腹式檩檩条的截截面形式式主要有有槽钢檩檩条、高高频H钢钢檩条、CC形钢檩檩条、直直边Z形形钢檩条条和斜边边Z形檩檩。本工工程采用用C形钢钢檩条。檩条的布布置及连连接。檩檩条在布布置时考考虑了天天窗、气气楼、采采光带及及屋面板板的材料料等原因因，一般般檩条的的间距为为1.55m2m，檩檩条的截截面应垂垂直于屋屋面坡面面，应将将上翼缘缘肢尖朝朝向屋脊脊方向，在在屋脊处处的檩条条采用双双檩条，采采用圆钢钢拉条连连接。檩条与屋屋面的连连接采用用钢板托托架连接接板，连连接托架架在钢梁梁制作时时已焊接接在钢梁梁上，檩檩条端部部与托架架在高度度方向设设置两个

52、个螺栓连连接。高高频H形形钢檩条条当截面面高度2000时直接接与屋架架用螺栓栓连接，当当高度2000时，将将下翼缘缘切去半半肢与连连接板连连接。带带斜卷边边的Z形形钢檩条条有时采采用叠置置搭接，CC形钢檩檩条采用用不同型型号C形形钢进行行套置搭搭接，施施工现场场的实际际连接方方式应遵遵循设计计图纸接接点进行行连接。檩条安装装。一般般的钢结结构的檩檩条重量量不超过过1000kg，可可借助简简单的吊吊装机具具直接用用人力采采用麻绳绳进行吊吊装。安装时在在地面分分配两普普工进行行檩条绑绑扎及拉拉动绳子子，在屋屋面上分分配两安安装人员员，当檩檩条接近近屋架时时帮助把把檩条提提起并安安装在檩檩条托架架上

53、。4.1.2.11.3.2.55墙梁墙梁的布布置与连连接。墙墙梁使用用的材料料基本同同屋面檩檩条的截截面形式式差不多多，但墙墙梁一般般采用卷卷边C形形钢墙梁梁，采用用H钢、ZZ形钢及及槽钢做做墙梁的的较少。墙墙梁的布布置间距距根据房房屋檐口口的高度度、墙面面板的材材料和门门窗的位位置来设设置，一一般墙梁梁的间距距在1.2m1.88m之间间。墙梁梁与焊接接于柱上上的支托托连接，CC形钢墙墙梁的开开口向上上的连接接，安装装方便，但但易积灰灰积水，不不利于防防锈，开开口向下下连接安安装不方方便，但但不易积积灰积水水，有利利于防锈锈，因此此在C型型钢檩条条的开口口方向连连接位置置焊接一一块连接接板。安

54、装。当当钢柱吊吊装并固固定地脚脚螺栓后后，即可可安装两两钢柱之之间的墙墙梁，钢钢结构墙墙梁的重重量和檩檩条差不不多，重重量一般般不超过过1000kg，在在施工现现场采用用人力吊吊装，可可直接有有人力在在钢柱的的顶端进进行吊装装，到位位后再有有工人在在钢梯上上将墙梁梁的螺栓栓固定。4.1.2.11.3.2.66拉条拉条的布布置：拉拉条一般般采用812mmm的圆圆钢制成成，拉条条在檩条条中的作作用是增增加檩条条的侧向向刚度，对对于侧向向刚度较较好的高高频H形形钢檩条条，一般般不设拉拉条，但但对于侧侧向刚度度较差的的C形钢钢、Z形形钢檩条条设置拉拉条，以以减小檩檩条在安安装和使使用阶段段的侧向向变形

55、和和扭转，保保证檩条条的稳定定性。拉拉条在墙墙梁中的的作用是是减小计计算跨度度，增强强墙梁的的稳定性性，同时时防止檩檩条由于于重力的的作用产产生下挠挠现象，导导致门窗窗安装的的困难，影影响工程程的观感感质量。当当檩条或或墙梁跨跨度4m，一一般不设设置拉条条，当跨跨度44m时，在在跨中位位置设置置一道拉拉条，当当跨度6m时，在在跨度三三分点处处各设一一道拉条条，同时时檩条在在檐口处处还应设设置斜拉拉条和撑撑杆。墙墙梁在上上面设置置斜拉条条，在遇遇到有门门窗的地地方则取取消拉条条。拉条的连连接方式式：拉条条与檩条条、墙梁梁的连接接采用两两边用螺螺母连接接固定，斜斜拉条与与檩条、墙墙梁腹板板的连接接

56、处一般般不折弯弯，弯折折的长度度不宜过过大，以以免产生生局部弯弯曲，斜斜拉条弯弯折点距距腹板边边距在11015mmm，斜斜拉条有有时不弯弯折，采采用斜垫垫板或角角钢连接接。斜拉拉条与屋屋架连接接，可在在屋架上上焊一短短角钢与与斜拉条条用螺母母连接。 安装方法法：屋面面檩条拉拉条安装装时在屋屋面檩条条上铺设设脚手板板，脚手手板与檩檩条采用用钢筋固固定，钢钢筋外面面采用布布条绑扎扎，以防防止损坏坏油漆。安安装应从从屋面檐檐口开始始进行安安装，每每一道拉拉条安装装均应拉拉紧，同同时安装装后应随随时进行行测量调调整檩条条的弯曲曲度。墙梁上的的拉条安安装采用用梯子人人工安装装，安装装时应从从上面往往下安

57、装装，在安安装的过过程中应应将每一一道的拉拉条都拉拉紧，当当墙梁拉拉条全部部装好后后，用钢钢丝在墙墙面的两两端拉直直测量，然然后调整整拉条的的松紧程程度调整整墙梁的的直线度度。4.1.2.11.3.2.77钢板天天沟天沟的布布置。天天沟的布布置根据据屋面的的坡度方方向设置置，双坡坡屋面的的天沟布布置在两两檐口部部位，当当屋面连连续跨布布置时，则则在两跨跨连接处处及檐口口位置布布置天沟沟，天沟沟长度按按屋架的的开间尺尺寸制作作，采用用钢板折折弯而成成。天沟连接接：天沟沟一般搁搁置于柱柱顶，当当钢柱顶顶有斜度度时，采采用垫铁铁垫平，天天沟之间间在柱顶顶采用焊焊接对接接，同时时也与钢钢柱顶电电焊连接

58、接固定。安装方法法：天沟沟根据屋屋面排水水量的需需要设置置深度及及宽度，天天沟的重重量因此此有轻有有重，相相对截面面较小、长长度较短短、重量量较轻的的天沟采采用人工工吊装，截截面较大大、长度度较长、重重量较重重的天沟沟，采用用机械吊吊装。天天沟安装装好后，在在装置落落水管的的部位开开孔，焊焊接落水水管的头头子。在天沟安安装时应应注意以以下两点点：天沟沟在采用用钢丝绳绳或其他他绳索绑绑扎吊装装时，应应在绑扎扎点附近近的天沟沟内部加加支撑予予以固定定，在天天沟的翻翻边处垫垫垫木，一一防止变变形。天天沟吊装装到位后后搁置在在钢柱顶顶的长度度应两边边均匀，落落位准确确后应立立即用电电焊与钢钢柱固定定，

59、严禁禁只将天天沟搁置置一小部部分，没没有焊接接固定，导导致天沟沟滑落造造成事故故。天沟沟在开孔孔焊接落落水管头头子的之之前，应应确定落落水管的的位置是是否准确确，考虑虑开孔位位置的落落水管是是否能直直接接到到地面，如如不能则则根据实实际情况况进行适适当的挪挪位。焊焊接时，落落水管头头子应与与天沟满满焊，避避免漏焊焊，导致致天沟渗渗漏。4.1.2.11.4测测量校正正4.1.2.11.4.1柱基基标高调调整根据钢柱柱的实际际长度、柱柱底的平平整度、钢钢牛腿顶顶部及柱柱顶距柱柱底部的的距离，有有吊车的的工程重重点是保保证牛腿腿顶部标标高值，来来决定基基础标高高的调整整数值。具体做法法如下：在钢柱柱

60、安装前前，在柱柱底板下下的地脚脚螺栓上上加一个个调整螺螺栓，用用水准仪仪将螺母母上表面面的标高高调整到到柱底板板标高齐齐平，安安装钢柱柱后，根根据钢柱柱牛腿面面的标高高或柱顶顶部与设设计标高高的差值值，利用用柱底板板下的螺螺母来调调整钢柱柱的标高高，标高高调整无无误后，在在柱子地地板下面面的空隙隙用无收收缩沙浆浆浆法二二次灌浆浆填实。4.1.2.11.4.2纵横横十字线线的对准准在钢柱安安装前，用用经纬仪仪在基础础上面将将纵横十十字线划划出，同同时在钢钢柱柱身身的四个个面标出出钢柱的的中心线线。在钢柱安安装时，起起重机不不脱钩的的情况下下，慢慢慢下落钢钢柱，使使钢柱三三个面的的中心线线与基础础

61、上划出出的纵横横十字线线对准，尽尽量做到到线线相相交，由由于柱底底板螺孔孔与预埋埋螺栓有有一定的的偏差，一一般设计计时考虑虑柱底板板螺孔稍稍大（11mm左左右），如如果在设设计考虑虑的范围围内仍然然调整不不到位，可可对柱底底板进行行绞刀扩扩孔，同同时上面面压盖板板用电焊焊固定。4.1.2.11.4.3柱身身垂直度度的校正正在钢柱的的纵横十十字线的的延长线线上或稍稍偏的位位置架设设两台经经纬仪，进进行垂直直度测量量，经纬纬仪与纵纵横十字字线的夹夹角应小小于155。通过过调整钢钢柱底板板下面的的调整螺螺母来校校正钢柱柱的垂直直度，校校正完毕毕后，松松开缆风风绳不受受力，再再进行复复校调整整，调整整后将螺螺母拧紧紧。4.1.2.11.5检检查和验验收钢结构主主要构件件安装质质量的检检查和验验收应严严格按照照钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500205520001）进进行。凡在施工工中用到到的