通风空调安装施工方案(DOC53页)gnkb

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.通风空调调安装施施工方案案1.2.2施工技技术标准准、规程程和图集集 表1-33名称编号建设工工程项目目管理规规范GB/TT503326-20001通风与与空调工工程施工工及验收收规范GB5002433-20002压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GB5002755-19998制冷设设备、空空气分离离安装工工程施工工及验收收规范GB5002744-19998现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB5002366-988工业金金

2、属管道道工程施施工及验验收规范范GB5002355-977建筑电电气工程程施工及及验收规规范GB5003033-20002机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GB5002311-988建筑工工程施工工现场供供用电安安全规范范GB5001944-933建筑机机械使用用安全技技术规程程JGJ333-220011施工现现场临时时用电安安全技术术规程JGJ446-220055手持式式电动工工具的管管理、使使用、检检查和维维修安全全技术规规程GB37787-19993建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001建筑施施工场界界燥声限限制GB1225233-20001建筑施施

3、工安全全检查标标准JGJ559-119900建筑安安装工程程施工图图集JZSGGTJ（1、2、3册）压力表表安装图图01R4405温度仪仪表安装装图01R4406管道支支架及吊吊架安装装S1611管道及及设备保保温、保保冷98T9901、98TT9022通风机机安装图图94T1117 94KK1011-1对开式式多叶调调节阀89T3311空调风风管、设设备和冷冷水管道道保温T61332.1工工程简介介2.1.1建筑工工程的主主要元素素表表2-11项目内容工程名称称#1#楼通风风空调工工程建设单位位金融街#置业有有限公司司设计单位位中煤国际际工程集集团#设计研研究院工程地址址#市江江北大石石坝街

4、道道花红梁梁社建筑面积积约130000mm2建筑层数数地下1层层；地上上6层建筑高度度22.880m结构型式式现浇钢筋筋砼框架架结构2.1.2建筑各各层的主主要用途途表2-22层数标高（m）层高（m）用途AC轴轴CF轴轴-1-0.33003.6戊类储藏藏室、汽汽车车库库储藏室、汽汽车车库库14.2004.2商场、办办公楼门门厅泵房、消消防水池池、公共共卫生间间、商场场28.1003.9商场公共卫生生间、商商场311.7703.6普通办公公室、宾宾客休息息区、阅阅览区档案馆、高高低压配配电室、弱弱电机房房、卫生生间、办办公室415.3303.6普通办公公室、首首长办公公室、宾宾客休息息区普通办公

5、公室、公公共卫生生间、休休息区518.9903.6普通办公公室、首首长办公公室、宾宾客休息息区、会会议室普通办公公室、公公共卫生生间622.9904.0普通办公公室、首首长办公公室、宾宾客休息息区、会会议室普通办公公室、公公共卫生生间、空空调配电电间2.2空空调工程程2.2.1热源和和设计参参数（1）空空调冷热热源由风风冷螺杆杆式冷热热水机组组提供，机机组总供供冷能力力为18000KWW。（2）空空调总冷冷负荷为为17440KWW，单位位空调建建筑面积积冷指标标为：1744W/mm2，热指指标为：1044W/mm2。（3）室室内设计计参数室内设计计参数指指标表表表2-33主要房间间名称夏季冬季

6、新风量（m3/h.人）室内风速速（m/ss）温度（）相对湿度度（）温度（）相对湿度度（）商场、档档案阅览览区26228556652022230550101150.225普通办公公室26228556652022230550300.225首长办公公室24226556652022230550500.220会议室25227556651822030550152200.225休息厅、门门厅26228556651822030550101150.3302.2.2系统划划分（1）一一、二层层商场采采用超薄薄吊顶机机组加新新风的半半集中式式低速单单风道全全空气系系统，上上部三六层采采用风机机盘管加加独立新新风系统

7、统。（2）一一、二层层商场与与上部三三六层层空调系系统分开开设置，管管路系统统与空调调主机、膨膨胀水箱箱、循环环水泵均均分成2个独立立的系统统。2.2.3空调风风管空调系统统送、回回风管均均采用具具有保温温、吸声声降噪、抗抗菌防霉霉功能的的“ZT-21225”型超级级风管，企企口型粘粘胶带连连接。2.2.4空调水水系统（1）冷冷热水系系统采用用闭式机机械循环环立管同同程、各各层横干干管同程程式系统统，系统统最大工工作压力力为0.88Mpaa。（2）空空调冷热热水系统统管道采采用焊接接钢管，DN50mmm为丝扣扣连接； DN50mmm为焊接接连接。（3）冷冷热水供供回水管管、膨胀胀管、阀阀门均采

8、采用难燃燃B1级以上上，7时导热热系数小小于0.0035WW/（m.K）的橡橡塑保温温隔热材材料。（4）冷冷凝水系系统采用用UPVVC塑料管管，粘胶胶连接。2.3电电气工程程2.3.1本工程程末端空空调器的的电源由由低压配配电柜到到控制柜柜、楼层层配电箱箱到末端端空调器器，以及及末端空空调器的的到温控控开关的的管线及及采购、安安装调试试。2.3.2线路敷敷设采用用桥架或或金属线线管，电电源及控控制线路路分别采采用YJVV-41855+195mmm2和YJVV-435+1116mmm2。2.4 工程的的重点难难点及应应对措施施2.4.1工程重重点与难难点（1）认认真审图图弄清各各种管道道位置与与

9、关系因室内各各专业管管道种类类繁多，相相互交叉叉，特别别吊顶内内，空间间狭小，极极为有限限。因此此，必须须坚持先先专业自自身审图图、工种种间图纸纸会审、纸纸面放样样、现场场放线、下下料安装装等程序序。（2）自自动化控控制本工程中中的空调调系统及及各机房房内设备备运行、参参数检测测与调整整均实行行计算机机楼宇自自动化控控制运行行。这是是当前比比较新的的项目，也也是新技技术与新新材料的的一个体体现。它它涉及到到制冷（热热）空调调工程能能源供应应，系统统运行中中参数检检测、调调整等控控制。（3）设设备选型型空调主机机或泵房房内设备备以及末末端设备备直接涉涉及到整整体工程程的施工工质量。不不同厂家家生

10、产的的设备其其尺寸大大小、进进出管线线接口位位置均不不相同。因因此设备备选型、采采购的及及时性涉涉及到机机房面积积能否合合理安排排、内部部配管的的优化组组合和管管道进出出甩口与与外接已已安排管管线的衔衔接大事事。（4）施施工协调调的困难难由于各单单位依据据各自的的情况和和利益，难难以按照照业主或或总包单单位施工工进度的的要求准准时入场场或施工工，不能能按时完完工。（5）施施工质量量控制的的困难由于各单单位依据据各自的的利益与与方便，往往往不经经协调，抢抢占有利利的安装装空间和和路径，损损坏其他他专业安安装成品品或半成成品成果果，从而而引起其其他专业业走向和和空间的的需要以以及其他他专业已已施工

11、工工程受损损，继而而带来不不应出现现的人为为质量缺缺陷。（6）施施工技术术资料收收集整理理的困难难由于施工工单位对对国家、行行业施工工安装规规范、规规程因不不同行业业的关系系，往往往了解关关心不够够，仅凭凭自身行行业的技技术角度度出发，忽忽视建筑筑行业的的相关规规定，致致使安装装过程中中必不可可少的安安装验收收记录短短缺。再再加上由由于监理理一人多多处监理理，人员员周转不不过，不不能固定定与现场场工作，既既不能及及时解决决现场急急需的施施工技术术难点，同同时技术术或质量量资料签签字也不不及时。同同样也是是导致施施工进度度滞后和和技术资资料难以以收集与与整理的的因素。2.4.2应对措措施（1）由

12、由于空调调系统分分布面较较广又分分散，因因此必须须关注三三方面问问题。1）自动动化控制制检测探探头、信信号变送送、调节节部件执执行机构构、检测测口构造造和暖通通专业调调节部件件在各系系统中安安装位置置的合理理性、可可操作性性。2）为了了检测、调调试、维维护检修修所设置置的窗（口口）布局局的可行行性、合合理性以以及检修修窗（口口）对顶顶棚分割割、送回回风口、（灯灯具、感感烟、感感温探头头、喷淋淋头或其其他弱电电设施）布布局等安安排引起起调整的的可行性性、合理理性、合合法性。3）自动动化控制制系统的的线路多多，因此此在各机机房内或或管线较较集中的的顶棚、房房间内，就就成为建建筑安全全、施工工质量的

13、的关键性性问题。这这些线路路的走向向、埋设设位置（结结构层、垫垫层、吊吊顶内的的线槽内内等）问问题必须须在楼地地板、墙墙体施工工前进行行全面安安排解决决好，才才能进行行施工；要注意意控制线线路对屏屏蔽性的的要求，避避免相互互干扰，影影响控制制检测的的准确性性和可靠靠性。（2）设设备选型型的及时时性若有幸中中标第一一件大事事是审核核空调主主机或泵泵房内设设备的选选型及进进出口位位置与现现外围进进出管道道甩口设设计位置置是否合合适和有有无调整整的余地地，及时时解决这这些矛盾盾，再进进行土建建和设备备安装。（3）组组织现场场协调小小组由业主或或总监牵牵头，组组成建设设单位、监监理单位位、总包包与分包

14、包（必要要时设计计单位）的的现场联联合协调调小组，协协调处理理总包与与分包、设设计与施施工日常常的安装装事宜，将将一切工工程中的的隐患消消灭在萌萌芽之中中。（4）由由业主或或总监牵牵头，敦敦促现场场监理代代表按时时到现场场督促施施工现场场工作，对对技术与与质量资资料要签签字及时时，不能能事后补补签，导导致实际际工程进进度与技技术质量量资料不不同步的的现象发发生。5 主要要分项项项目施工工方法5.1空空调风系系统安装装施工工工艺5.1.1工程特特点：质质量标准准高、施施工作业业面小、工工期短、难难度大，施施工单位位之间、各各工种之之间必须须统筹安安排、穿穿叉作业业，紧密密配合，自自身及相相互之间

15、间注意成成品保护护。5.1.2要点：对新工工艺、新新材料严严格按要要领、按按规程施施工，实实测实量量，对施施工设计计图再加加工，绘绘成施工工草图，确确保无误误，扩大大预制面面，各种种管道从从制作或或组装的的所有工工序，项项项自检检、互检检和专门门检查，确确保管道道、设备备位置正正确、严严密、不不渗、不不漏，不不结露，防防噪音、防防振动符符合规范范要求。5.1.3 超级风风管制作作（1）板板材材质质要求及及正确选选用超级风管管是用离离心法制制造的玻玻璃纤维维，乳胶胶凝固而而成。接接合边缘缘已模制制在板上上，一处处是正（雄雄）接口口，另一一处是反反（雌）接接口。外外表面是是裱着耐耐用又防防火的铝铝

16、片一布布一纸Foiil-SScriim-KKrafft。这一一裱层盖盖住整个个正雄接接口，以以便加钉钉在接口口的四周周围。内内表面是是用牢固固而耐用用的丙烯烯酸聚合合物制作作，外表表面为防防火铝箔箔盖住整整个接口口。内封封层盖住住垂直内内表面雌雌与雄的的接口。其其性能要要求见表表5-1风管材材质性能能要求表表表5-11厚度 225mmm最高风速速 255.4mm/s热阻值 .433耐最高温温度 1221。C泄漏(FFSK) .001承受最低低、最高高压力按ui1181 4988- 4498PPaJohnns MManvvillle MM.p. -4498- 9996PPaUL7223(1181

17、AA)火延蔓不不超过25 成烟率不不超过50（3）风风管制作作：1）绘制制加工草草图、放放样画线线实地测测量后，核核准无误误，放样样画线中中应特别别注意考考虑到板板材的厚厚度。2）密封封所有接接点是否否正确密密封。所有密密封材料料标有UL1181AA（UL1181AA-P是压敏敏胶带，UL1181AA-H是热敏敏胶带）,应按风风压选用用。密封封详情可可参阅以以下几点点：为了了获得满满意的粘粘接效果果，要粘粘接部位位的表面面必须保保持清洁洁干燥。灰灰尘、油油渍、油油脂、潮潮气以及及其它类类似物质质都会导导致粘接接失败。一一般用一一块干净净、无油油、不起起毛的棉棉绒抹布布或纸巾巾擦拭粘粘接表面面即

18、可。所有玻玻璃纤维维织物和和粘胶剂剂密封材材料使用用UL指示单单上的黏黏胶剂型型号。装订针针和胶带带在接点点的周围围间距合合适。如果使使用了胶胶带，应应是风管管板材生生产商推推荐的型型号，尺尺寸及间间距正确确。压敏胶胶带密封封均匀用用力抹过过、在表表面订的的装订针针和铝箔箔清晰可可见。热敏胶胶带使用用正确，使使用了感感应点是是现黑色色。使用上上一班纤纤维织物物和黏胶胶剂时，上上班的纤纤维网都都填充了了黏胶剂剂。3）加固固正确进行行系统加加固能保保证超级级风管的的使用寿寿命，风风管超出出下列压压力和尺尺寸必须须加固见见表5-2。风管加固固间距表表表5-22 压力(Pa)最大无加加固间距距(mm)

19、型号4775型号80000-1225914914125-2499610610249-4988381457加强筋筋是12号镀锌锌钢丝。加加强筋的的垫片是是64mmm的方形形垫片（也也可用Johhns Mannvillle要求的的适当的的圆形垫垫片），边边缘是远远离管面面如图所所示。如如果用了了加强筋筋加固平平接口时时，是在在两边均均使用。加加强筋是是光滑的的、垫片片能在上上面自由由移动的的直钢丝丝。加强强筋是笔笔直地穿穿过管道道。根据风风管尺寸寸、管板板型号、和和静压要要求，T形管、弯弯管的根根部是正正确加固固（如加加强、钢钢丝、成成形轻钢钢龙骨和和黏胶剂剂可以单单独或合合用）使使用黏胶胶剂是符

20、符合Johhns Mannvillle的要求求。使用用轻钢龙龙骨或角角钢时，金金属型号号、尺寸寸及其间间距正确确。在送风风管中，加加固件是是在雌搭搭接口处处、吊杆杆的安装装符合Johhns Mannvillle的要求求。在回回风管中中轻钢龙龙骨是与与64mmm方垫圈圈或51mmm xx 1552mmm金属夹夹子相紧紧固。在在回风管管中加固固件是在在接口的的雄接口口处。在反面面开口吊吊杆的安安装应符符合Johhns Mannvillle的要求求，管板板的T型、弯弯管、终终端盖帽帽以及其其它任何何部件是是否都正正确（轻轻钢龙骨骨、钢丝丝、黏胶胶剂合用用4）吊杆杆、连接接和附件件用金属属吊架支支撑超

21、级级风管和和接头，标标准支托托宽度为为76mmm。其选选择见表表5-3、4。支托的选选择表表表5-33支托长度度最小吊架架尺寸最小吊架架范围152mmm24号76mmm388mm457mmm22号76mmm511mm762mmm18号76mmm511mm最大吊架架表 5-4风管尺寸寸，mm最大吊架架间距，mm宽1220012000宽12200，高300018000600宽12000，高600018000深度330518000宽12200，300高600024000宽6000，高300024000阔板任任何宽度度或深度度240005.1.4超级风风管安装装（1）超超级风管管的安装装工作流流程：熟

22、熟悉现场场了解图图纸吊架预预标明支支吊架安安装位置置安装支支吊架安装风风管安装收收尾、整整改问题题（2）根根据现场场安装条条件确定定风管支支吊架形形式，标标明支吊吊架安装装位置，量量取支吊吊架尺寸寸。（3）按按相关规规范要求求，制作作风管支支吊架，在在已确定定好的位位置安装装支吊架架。（4）加加工好的的管段应应存放在在地面无无水的室室内，将将管段竖竖起靠拢拢摆放，并并在外围围用绳子子围绕固固定。将将成型风风管运至至安装现现场，被被折叠打打包的风风管在送送达现场场后应立立即打开开。轻微微外部损损坏。使使用认可可的UL1181或1811A密封材材料可作作出修补补。其通通风表面面被撕裂裂或刺穿穿Mi

23、ccro-Airre管板和和刚性圆圆管必须须涂上Johhns Mavvillle超级封封胶（SupperSSeall HVV)超级风风管内部部的破损损要涂上上超级封封胶以确确保完整整。按超超级风管管安装规规范进行行安装。（5）在在风管安安装、搬搬运过程程中，做做好对成成品的保保护工作作，保证证安装后后风管完完好无损损。准备备好接口口以便现现场组装装。洁净净的工作作表面管管道可使使风管的的安装节节省时间间并少麻麻烦。仅仅需的准准备工作作只是清清扫一下下地面。不不要将管管放在粗粗糙的工工作表面面上以免免损坏或或弄脏其其表面。在在吊装之之前尽量量将风管管组装好好。为了了保证接接缝的紧紧密，在在安装之

24、之前最好好将管段段雄口朝朝下暂时时堆积起起来，以以利于组组装。此此工序最最多连接接3个管段段。水平平组装风风管时，各各管段往往一处倾倾斜，以以便在一一侧装订订和粘贴贴胶带。把把胶带粘粘贴到一一段风管管上，将将此风管管作为供供悬挂用用的十字字突出部部，用滑滑轮把各各管段拉拉到一起起，然后后装订粘粘贴在一一起，完完成连接接。在某某些情况况下，可可将梯形形吊架的的一头固固定，这这样用最最少的人人力就可可以完成成大量的的安装工工作。（6）现现场组装装清洁管管段表面面切开接接口角翻开折折边修齐对对角连接，组组装的管管段数最最多为3段。变变径等特特殊部位位组装详详见超级级风管安安装手册册。（7）每每日安装

25、装工作结结束后，对对现场进进行清理理，保证证现场清清洁。（8）安安装全部部完成后后，对风风管系统统进行全全部检查查，查看看超级风风管有无无损坏，对对损坏风风管按要要求进行行修补，对对风管支支吊架进进行调整整，保证证支吊架架满足相相关规范范要求。5.1.5零部件件制作和和装配（1）导导流片的的安装要要符合NALLMA和/或Johhns Mannvillle标准（将将手接入入弯管的的颊板，确确认玻璃璃纤维导导流片的的使用情情况）（2）如如果附有有金属部部件，要要在3055mm（最大大）中心心距使用用64mmm（最小小）方形形垫圈，或JM许可的圆形垫圈，间距最大300mm处加固。（3）当当装订针针在

26、某处处不能被被使用时时，要用用2033mm密封横横鞘（横横鞘最大大中心距距3055mm，每边边至少一一个）（4）系系统表面面无裂逢逢和穿孔孔。任何何表面玻玻璃纤维维的破损损都应修修补。（5）因因系统有有很多地地方使用用密封材材料过多多，应注注意检查查，特别别是转弯弯包扎的的地方，以以及胶带带重叠的的区域的的检查，以以确定制制作或修修补完好好。（6）系系统所有有接点紧紧密，没没有凸起起，胶带带密封的的部分安安装合格格。（7）所所有弯折折处无堵堵塞现象象，迂回回管制作作和安装装要正确确。5.1.6金属与与纤维的的连接和和附件（1）风风门调节节器：使使用电动动调节器器的地方方，操作作秆是否否与调节节

27、器安装装在同一一个套件件上；在在使用风风门调节节器的地地方，四四分之一一转动是是否恰好好是90。（2）防防火阀：螺丝和和垫片是是否在中中心距4066mm（最大大）处于于金属套套件紧密密准确地地连接：（安装装防火阀阀时，应应按安装装手册的的规定严严格执行行）。（3）检检测口：安装符符合手册册的要求求。（4）格格栅、散散流器和和其调节节阀：超超重部分分不依靠靠管道系系统而独独立支撑撑；（不不超过967774mmm2的散流流器可通通过金属属吊杆与与风管直直接相连连，不加加额外支支撑）。（5）连连接部件件：金属属螺丝和和垫片用用紧固风风管和金金属套管管或法兰兰连接；（没有有机械紧紧固件的的风管紧紧固是

28、不不到位的的）将面面朝金属属套件和和法兰的的管道板板封好；密封的的详情请请参阅安安装手册册。（6）风风管系统统漏光测测定：本系统采采用漏光光检测的的方法进进行检测测，采用用的光源源为1000W带保护护罩的低低压照明明灯，将将光源置置于风管管内侧或或外侧，但但相对侧侧为暗黑黑环境，光光源沿被被测部位位与接缝缝作缓慢慢移动，在在另一侧侧进行观观察，当当发现有有光线射射出，则则说明查查到有漏漏风部位位，并作作好记录录，并作作密封处处理。5.1.7质量标标准（1）外外观质量量要求1）玻璃璃纤维与与铝箔粘粘接牢固固，表面面无破损损、无脱脱胶、缺缺胶和污污迹现象。2）玻璃璃纤维层层均匀，内内表面凝凝固物粘

29、粘接牢固固，无腐腐蚀、无无损伤、无污染、无无乳胶不不全现象象。（2）保保证项目目1）风管管规格尺尺寸、位位置、标标高和走走向必须须符合设设计要求求。2）风管管闭合缝缝叠合严严密，无无开裂缝缝隙，管管壁无孔孔洞，铝铝箔面无无腐蚀。3）铝箔箔胶带必必须粘接接严实，沿沿风管长长度方向向无拼接接。4）扒钉钉间距均均匀且符符合要求求。（不不大于50mmm），热热敏胶带带的感应点呈黑黑色，压压敏胶带带透过密密封带可可清晰见见到表面面扒钉或或玻璃纤纤维物并并密封严严密。5）管壁壁加固必必须符合合风管内内正静压压力（或或负静压压力）要要求。6）风管管雌与雄雄口插接接紧密牢牢固。7）吊杆杆、支撑撑、托架架的形式

30、式、规格格、位置置、间距距及固定定必须符符合设计要要求和施施工规范范规定。（3）基基本项目目1）风管管外观应应符合以以下规定定：折角平整整，直管管两端面面平行，合合缝处紧紧密牢固固，管表表面凹凸凸不大于于5mm，雌雄雄口棱角角清晰、涂涂料均匀匀。铝箔箔胶带粘粘接平整整，管表表面无损损伤，无无污染。2）风管管的连接接应符合合以下规规定：所有的的接缝在在一条线线上，装装订时，钉钉子需同同接缝平平行或略略呈角度度。风管加加固应符符合以下下规定：加固牢牢固可靠靠，间距距适宜，整整齐匀称称。5.1.8风口安安装（1）风风口安装装配合天天花进行行，无天天花的按按系统的的需要进进行。（2）风风口安装装位置，

31、标标高应准准确，安安装前应应把风口口擦净。（3）风风口安装装应与装装修贴实实无缝隙隙,面无凹凹凸和翘翘角。横横平竖直直，不扭扭歪。螺螺丝宜在在风口侧侧面。（4）风风口安装装的水平平偏差不不大于3/110000；垂直直偏差不不大于2/110000。三个个以上风风口安装装应整齐齐协调，方方位一致致，风口口排列应应在同一一轴线上上。（5）有有调节和和转动装装置的风风口，安安装后应应保持原原来的灵灵活度，同同一方向向的风口口，其调调节装置置应在同同一侧，定定位后应应无松动动现象。（6）风风口外表表面不得得有明显显的划伤伤、压痕痕与花斑斑，颜色色应一致致，焊点点光滑。5.1.9风阀安安装（1）风风管与各

32、各类阀门门连接前前应检查查阀门制制作是否否牢固，调调节与制制动装置置是否准准确，灵灵活可靠靠，调节节装置应应安装在在便于操操作的部部位，防防火阀安安装位置置正确，其其螺栓应应便于拆拆卸。（2）变变风量末末端装置置的安装装，应设设单独的的支吊架架，与风风管相接接前应做做动作试试验。（3）防防火阀必必须单独独设支吊吊架。（4）防防火阀及及止回阀阀的安装装位置必必须与设设计相符符，气流流方向必必须与阀阀体上标标志的箭箭头一致致。5.2空空调水系系统安装装施工工工艺5.2.1冷冻水水供（回回）管和和冷凝水水管安装装5.2.2要点：安装位位置正确确，管道道坡度正正确、严严密、不不渗水和和漏水，管管道保温

33、温层外不不结露。5.2.3空调冷冷冻水系系统施工工工艺流流程5.2.4施工方方法（1）准准备工作作1）管道道分批运运输到现现场，经经有关人人员检验验合格后后，方可可使用。2）阀门门等附件件要检查查其型号号、参数数是否符符合设计计要求，是是否做过过水压强强度试验验及有无无合格证证书及测测试报告告。（2）支支吊架制制作安装装根据图纸纸设计的的要求，进进行选材材、切割割、焊接接或丝接接，并编编号或布布置到相相应的安安装区域域。支吊吊架的制制作要符符合设计计和规范范要求。管管道焊接接一定要要由有经经验的持持证焊工工施焊，以以保证工工程的质质量。（3）管管道支吊吊架采用用吊杆、横横担等形形式，间间距根据

34、据规范和和设计要要求。管管道及其其配件必必须用支支吊架吊吊稳固，不不得把管管道及其其配件的的重量传传递给设设备承受受。支吊吊架的水水平度以以装修水水平面为为准，不不能以原原楼底为为准。支支吊架和和管道应应按规范范和图纸纸要求除除锈油漆漆后，再再进行下下一道工工序。注注意滑动动支架在在安装时时的固定定物应在在安装后后清除。（4）管管道卡架架采用优优质角钢钢制作，多多排管道道并行时时，可采采用计算算后强度度要求足足够的型型钢制作作联合卡卡架，联联合支架架必须经经强度核核算，才才可安装装。（5）水水平安装装的管道道支吊架架一般应应设置在在建筑物物的钢筋筋混凝土土梁上，立立管卡架架在多层层的楼板板处设

35、置置。（6）管管道安装装前，所所有管道道、管件件等材料料都要严严格按照照设计要要求进行行核查，且且必须具具有生产产厂家的的合格证证明书，外外观检查查不能有有缺陷，管管道穿楼楼板应设设置套管管，套管管应比其其管道直直径大二二号。5.2.5管道安安装（1）管管道安装装必须按按图纸设设计要求求的轴线线位置、标标高、坡坡度定位位放线。安安装前，将将管道里里脱落的的锈皮及及杂质清清理干净净。（2）安安装主管管由起重重班组配配合生产产班组进进行。水水平管道道可以使使用手动动葫芦，吊吊装时要要水平吊吊起，以以防滑落落伤人；管道安安装在符符合图纸纸设计的的基础上上，要与与各有关关专业协协调，做做好空间间上的合

36、合理安排排。（3）管管道与设设备、阀阀件处连连接采用用螺纹连连接或法法兰连接接。（4）成成排的管管道、阀阀件，应应在同一一平面上上，偏差差不得超超过3mm。（5）为为便于检检修时拆拆卸而安安装的活活接头或或法兰，宜宜装在阀阀门的后后面。(对介质质流向而而言)（6）管管道敷设设在满足足保温层层要求的的前提下下尽高安安装，尽尽量布置置得合理理、美观观、符合合工艺流流程。一一般情况况下，若若有管道道交叉，则则小管服服从大管管。（7）冷冷凝水管管道的横横管与横横管、横横管与直直管的连连接，应应顺畅，并并且应有有大于1的坡坡度坡向向排水方方向。（8）管管道穿墙墙或楼板板应设置置钢制套套管，套套管口应应与

37、墙面面和天花花板面相相平，比比楼板高高出20mmm，套管管内径应应比母管管大4-66mm，焊缝缝不能置置于套管管中，套套管不能能用作支支架支承承管子，应应保证管管道能在在套管中中自动移移动。（9）管管道上的的对接焊焊口或法法兰接口口及其他他连接部部件必须须避免与与其支座座、吊架架重合，并并不得紧紧贴墙壁壁和楼板板。（10）冷冷冻水管管与支吊吊架之间间必须垫垫以经过过沥青蒸蒸煮过的的硬垫木木，垫木木的厚度度与保温温层厚度度相同。（11）管管道的伸伸缩补偿偿一般采采用自然然补偿。如如自然补补偿不能能满足时时，按设设计图纸纸的要求求，在相相应的位位置设置置不锈钢钢波纹补补偿器。（12）管管道穿越越建

38、筑物物膨胀缝缝时，应应按要求求设置金金属软管管。（13）水水平管段段上的阀阀件，手手轮应朝朝上安装装，只有有特殊情情况下方方可朝下下或朝侧侧面安装装，卧式式止回阀阀，减压压阀、调调节阀必必须安装装在水平平管段上上。（14）管管子对口口应用对对口器固固定，在在距接口口2000mm处用直直尺测量量，当公公称直径径小于1000mm时，允允差a11mm,当公称称直径大大于1000mm时，允允差a22mm，但全全长允差差小于10mmm，严禁禁强力对对口或加加偏心垫垫对口。（15）接接立管与与水平管管道的接接口，同同时在高高位处与与低位处处安装排排气阀、排排污阀。5.2.6管道焊焊接（1）所所有的焊焊工应

39、有有上岗证证与焊接接资格等等级证书书。（2）焊焊接场地地应保持持干燥，焊焊接应在在良好的的情况下下进行。（3）电电焊条应应存放在在清洁和和干燥的的地方；在焊接接前，焊焊条应在在干燥箱箱中预热热，取出出时温度度在1001500。（4）直直管段两两环缝间间距不小小于1000mm，且不不小于管管外径；焊缝距距弯管点点不小于于1000mm，且不不小于管管外径；环焊缝缝距支架架净距离离应大于于50mmm，焊缝缝距支管管开口处处距离不不得小于于50mmm，焊缝缝未经试试压合格格后，不不得进行行防腐和和保温处处理。（5）不不宜在管管道焊缝缝及其边边缘上开开孔。（6）焊焊接时应应避免产产生气孔孔、未融融合、未

40、未焊透、焊焊瘤及焊焊剂夹渣渣等缺陷陷，每次次焊后都都要对焊焊件外观观作全面面检查。（7）管管子、管管件的坡坡口形式式和尺寸寸应符合合设计文文件规定定，坡口口加工宜宜采用机机械方法法。坡口口处应进进行清理理，清理理合格后后应及时时焊接。（8）管管道焊接接前应打打坡口，型型式为V型，伸伸展角度度为600700。壁厚厚小于2.55mm的管子子，可不不打坡口口；不得得用火焰焰切割管管道或打打坡口。焊焊缝应保保持清洁洁和干净净，无脏脏物和油油迹。管管道与设设备、阀阀件处连连接采用用螺纹连连接或法法兰连接接。焊接接要求应应符合表表5-3规定：管道焊接接坡口尺尺寸表5-55项次厚度（T）坡口名称坡口尺寸寸备

41、注间隙c(mmm)钝边p(mmm)坡口角度a(0)113I型01.5-单面焊3602.5双面焊26100v型1.52.551360双面焊(1)管管道组对对时，对对小口径径管可采采用压力力对口工工具，大大口径管管可在管管子上焊焊接组对对卡具。(2)卡卡具的拆拆除宜采采用氧、乙乙炔焰切切割，焊焊接的残残留痕迹迹应进行行修磨。管管道组对对时，间间隙应符符合要求求。用4000mm直尺在在距焊缝缝中心2000mm处测量量平直度度，当管管子公称称通径小小于1000mm时，允允许偏差差为1mm；当管管子公称称通径大大于或等等于1000mm时，允允许偏差差为2mm，但全全长允许许偏差均均为10mmm。(3)管

42、管道对接接焊口组组对应做做到内壁壁齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的10%，且不不大于2mm。注：4mm管子对对接时能能保证焊焊透可不不开坡口口。(4)对对口前，应应检查管管子端面面的垂直直度；壁壁厚不相相同的管管子对口口时，应应按L3（2-1）进行行加工。（5）分分层焊1)焊缝缝第一层层（根部部）的焊焊接最为为重要，以以采用直直径较小小的焊条条为宜。施施焊时，应应注意根根部的焊焊合良好好，既要要确保根根部焊层层的熔透透，又不不要有漏漏人现象象。每道道焊波的的宽度不不宜大于于焊条直直径的23倍，高高度不可可大于5毫米。2)焊波波必须熔熔合良好好，一层层焊完，待待冷却至至黑色时时打掉焊焊渣及

43、飞飞溅物，检检查有无无缺陷。如如有缺陷陷，应铲铲掉重焊焊；如无无缺陷，可可继续焊焊接下一一层。3)管道道上的法法兰，除除用于检检修时需需要拆卸卸的地方方以外，只只能用于于连接带带法兰的的阀件、仪仪表和设设备。4)对口口要求。因因管道只只能从单单面进行行焊接，焊焊接时容容易出现现根部缺缺陷。所所以，管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊23点再用用角尺找找正找平平后方可可焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面。5)法兰兰连接时时，首先先对管道道端面的的检查。（如如下图示示）平焊焊法兰装装配时，管管端应插插入法兰兰三分之之二。(1)管管道组

44、对对时，对对小口径径管可采采用压力力对口工工具，大大口径管管可在管管子上焊焊接组对对卡具。(2)卡卡具的拆拆除宜采采用氧、乙乙炔焰切切割，焊焊接的残残留痕迹迹应进行行修磨。管管道组对对时，间间隙应符符合要求求。用4000mm直尺在在距焊缝缝中心2000mm处测量量平直度度，当管管子公称称通径小小于1000mm时，允允许偏差差为1mm；当管管子公称称通径大大于或等等于1000mm时，允允许偏差差为2mm，但全全长允许许偏差均均为10mmm。(3)管管道对接接焊口组组对应做做到内壁壁齐平，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的10%，且不不大于2mm。注：4mm管子对对接时能能保证焊焊透可不不开坡口口。

45、(4)对对口前，应应检查管管子端面面的垂直直度；壁壁厚不相相同的管管子对口口时，应应按L3（2-1）进行行加工。（5）分分层焊1)焊缝缝第一层层（根部部）的焊焊接最为为重要，以以采用直直径较小小的焊条条为宜。施施焊时，应应注意根根部的焊焊合良好好，既要要确保根根部焊层层的熔透透，又不不要有漏漏人现象象。每道道焊波的的宽度不不宜大于于焊条直直径的23倍，高高度不可可大于5毫米。2)焊波波必须熔熔合良好好，一层层焊完，待待冷却至至黑色时时打掉焊焊渣及飞飞溅物，检检查有无无缺陷。如如有缺陷陷，应铲铲掉重焊焊；如无无缺陷，可可继续焊焊接下一一层。3)管道道上的法法兰，除除用于检检修时需需要拆卸卸的地方

46、方以外，只只能用于于连接带带法兰的的阀件、仪仪表和设设备。4)对口口要求。因因管道只只能从单单面进行行焊接，焊焊接时容容易出现现根部缺缺陷。所所以，管管材与法法兰盘焊焊接，应应先将管管材插入入法兰盘盘内，先先点焊23点再用用角尺找找正找平平后方可可焊接，法法兰盘应应两面焊焊接，其其内侧焊焊缝不得得凸出法法兰盘密密封面。5)法兰兰连接时时，首先先对管道道端面的的检查。（如如下图示示）平焊焊法兰装装配时，管管端应插插入法兰兰三分之之二。1）法兰兰连接前前的检查查：法兰兰的各部部分加工工尺寸应应符合标标准或设设计要求求，法兰兰表面应应光滑，不不得有砂砂眼、裂裂纹、斑斑点、毛毛刺等降降低法兰兰强度和和

47、连接可可靠性的的缺陷。法法兰垫片片是成品品件时应应检查核核实其材材质，尺尺寸应符符合标准准和设计计要求，软软垫片质质地柔韧韧，无老老化变质质现象，表表面不应应有折损损皱纹缺缺陷，法法兰垫片片无成品品件时，应应现场根根据需要要自行加加工，加加工方法法有手工工剪制和和工具切切割两种种。手工工剪制时时，常剪剪成手柄柄式，以以便安装装调整垫垫片位置置。螺栓栓及螺母母的螺纹纹应完整整，无伤伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓、螺螺母应配配合良好好、无松松动和卡卡涩现象象。2）法兰兰连接安安装：法法兰与管管子组装装前对管管子端面面进行检检查，管管口端面面倾斜尺尺寸不得得小于l.55mm；法兰兰与管子子组装时时要用

48、角角尺检查查法兰的的垂直度度，法兰兰连接的的平行度度偏差尺尺寸当设设计无明明确规定定时则则不应大大于法兰兰外径的的1.55 mmm，且不不应大于于2 mmm；法兰兰与法兰兰对接时时密封封面应保保平衡，见见表56。法兰密封封面的平平行度及及平行度度允许偏偏差值表表56在下列标标称压力力下的允允许偏差差（最大大间歇-最小间间歇）（mm）PN11.6MMpa1.6MMpaPN6MppaPN00.6 Mpaa10000.20.1000.05510000.30.1550.0663）拧紧紧法兰连连接螺栓栓。应使使用合适适的扳手手，分两两次进行行不得一一次拧紧紧。拧紧紧螺栓的的次序，应应按下图图所示的的次序

49、，对对称、均均匀地进进行。最最好是两两人在对对称的位位置同时时拧紧。4）连接接法兰的的螺栓，端端部伸出出螺母的的长度不不得大于于螺栓直直径的一一半，但但也不少少于2扣。全全部螺母母应位于于法兰的的同侧。连连接阀件件的螺栓栓，螺母母一般应应放在阀阀件一侧侧，常用用活动扳扳手规格格及尺寸寸见表5-7。常用活动动扳手规规格及尺尺寸表5-77长度（mmm）100150200250300375450600最大开口口宽度（mm）1318243036465565英寸4681012141824夹最大螺螺母范围围（mm）6101420243036425）常用用钢制法法兰盘连连接螺栓栓规格及及尺寸应应符合规规定表

50、5-8。常用钢制制法兰盘盘连接螺螺栓规格格及尺寸寸表5-88Pg=11.0MMpa/m2法兰兰盘Pg=11.6MMpa/ m22法法兰盘规格（DN）连接螺栓栓规格（DN）连接螺栓栓数量直径（mmm）长度（mmm）数量直径（mmm）长度（mmm）50416555041665654166065416708041660808167010081665100816701258167012581675150820701508208020082070200122080250122070250122285常用钢制制法兰盘盘连接螺螺栓规格格及6）焊缝缝根部的的缺口视视焊接情情况而定定，应采采用透焊焊的方法法，焊

51、缝缝处理后后应采取取保护措措施，焊焊条材质质应与管管材保持持一致，管管道附件件在焊接接时应有有最大限限度的保保护。7）管道道点焊应应在焊工工的操作作下进行行，点焊焊应有足足够的数数量，每每个焊点点最大2mm，氧化化物和熔熔渣必须须在点焊焊后清除除。管路路上的附附件在焊焊接前应应采取保保护措施施。8）应特特别注意意焊缝根根部的焊焊接处理理方法，焊焊接过程程应保持持均匀一一致；焊焊接完毕毕后的药药皮必须须清除。深深或浅的的沟槽，特特别是在在内表面面，以及及焊接缺缺陷是不不允许的的。9）在焊焊接期间间和进行行其他各各项测试试之前，应应尽可能能地对所所有焊缝缝进行外外观检查查，外观观检查的的结果应应形

52、成书书面报告告，该项项工作应应由专业业人员进进行。5.2.8管道丝丝扣连接接（1）用用套丝机机进行管管螺纹加加工。加加工时，应应保证套套丝机和和冷却系系统工作作正常，不不论是手手工或机机械加工工，加工工后的管管螺纹都都应端正正、清楚楚、完整整、光滑滑。每个个管螺纹纹分23遍加工工成活；若加工工成型的的螺纹有有缺扣现现象，且且缺扣数数大于全全扣数的的10 时，应应重新加加工。以以麻丝、厚厚漆、铅铅油麻丝丝、聚四四氟乙烯烯生料带带作为填填料。以以麻丝连连接管件件前，应应先将麻麻丝用水水浸泡柔柔软，使使其在使使用时易易于附着着于螺纹纹间隙内内。各种种填料在在螺纹里里只能使使用一次次，若螺螺纹拆卸卸，

53、重新新装紧时时，应更更换新填填料。上上填料时时，应先先在螺纹纹面（管管螺纹和和管件口口螺纹面面）均匀匀涂抹厚厚漆后，再再将麻丝丝捺细后后紧紧地地均匀缠缠绕在管管螺纹面面上，最最后与管管件连接接；螺纹纹连接应应选用合合适的管管钳，不不得在管管子钳的的手柄上上加套管管增长手手柄来拧拧紧管子子。（2）上上管件时时，应先先用手拧拧，使填填料吃进进管件螺螺纹间隙隙内，再再用适宜宜的管钳钳拧紧，并并一次成成型，不不得松动动倒回找找正。整整个螺纹纹部分中中，断缺缺和不完完全的螺螺纹不得得超过2扣，拧拧紧后的的螺纹接接头应适适当外露露2-3扣螺纹纹。管道道丝口加加工如下下所示及及表5-9所示：螺纹的工工作长度

54、度和扣数数见表（mm）表5-9管子公称称直径螺纹部分分的工作作长度螺纹部分分的工作作扣数DN155128DN 220148DN 225198DN 4402210DN 55024125.2.9阀门安安装（1）阀阀门安装装前，应应按设计计核对型型号，检检查阀门门外观质质量。并并按规范范的要求求，对到到场阀门门进行10%的抽检检，分别别对其进进行强度度、严密密性试验验，合格格后方可可使用。（2）连连接形式式为丝扣扣或法兰兰的阀门门，应在在关闭的的情况下下进行安安装，严严禁用槌槌或其它它工具敲敲击其密密封面或或阀件，阀阀门的操操作机械械和传动动装置应应动作灵灵活，指指示准确确。（3）安安装前的的检查与

55、与试验：阀门在在进场后后要进行行外观检检查，必必须具有有齐备的的合格证证明文件件，严禁禁使用淘淘汰的产产品，并并按规定定的要求求进行强强度和严严密度试试验。（4）阀阀门安装装要求：1)安装装时应将将阀门关关闭，以以防杂物物落入阀阀腔内，影影响阀门门的严密密性。位位置、进进出口方方向正确确；连接接牢固、紧紧密、启启闭灵活活，朝向向合理。2)所有有阀门均均应安装装在易于于操作检检修处，严严禁直埋埋于地下下。直埋埋于地下下或地沟沟的管道道上的阀阀门，应应设检查查井（室室）。3)在同同一工程程中应尽尽量采用用相同类类型的阀阀门，以以便于识识别及检检修更换换部件。4)铸钢钢阀门（法法兰式）应应将阀体体刷

56、黑漆漆，手轮轮刷红漆漆；铜阀阀门应保保持阀体体清洁，手手轮刷红红漆。同同一设备备上安装装的阀门门应排列列整齐美美观。5)截止止阀、止止回阀安安装时，应应注意流流体流动动的方向向，严禁禁装反。安安装截止止阀时应应按低进进高出的的方向安安装，应应使介质质从阀底底部流入入；止回回阀应按按阀体标标志的流流动方向向安装。6)水平平管道上上安装阀阀门，不不得把阀阀门手轮轮朝下安安装。阀阀门的安安装应使使阀门两两侧的管管道处于于同一中中心线上上，当因因管螺纹纹加工的的偏斜、法法兰与管管子装配配焊接的的不垂直直，使连连接管中中心出现现偏斜时时，严禁禁在阀门门处冷加加力调直直，以免免损坏阀阀体。7)与阀阀门内螺

57、螺纹连接接的管螺螺纹，其其工作长长度应比比标准的的短螺纹纹少两丝丝扣或采采用短丝丝。8)靠电电力驱动动的阀门门，其电电源应灵灵敏可靠靠。所有有自动控控制、报报警系统统的阀门门在安装装后，必必须经过过试运行行调试。9)安装装在吊顶顶、管井井等封闭闭处的阀阀门，均均应留有有活门，以以便于阀阀门的操操作与检检修。（5）减减压阀的的安装1)严格格按照减减压阀的的方向进进行安装装，不得得接反，应应垂直于于安装的的水平管管道。2)预组组装及现现场组装装的减压压阀组各各部件应应与所连连接的管管道处于于同一中中心线上上；带均均压管的的减压器器，均压压管应连连接在低低压管道道一侧。3)减压压阀旁通通管的管管径一

58、般般应比减减压阀公公称直径径小12号管径径，当减减压阀需需检修时时，即可可通过旁旁通管不不间断地地工作。4)当设设计未注注明时，减减压阀的的出口管管径一般般应比进进口管径径大12号管径径。减压压阀的两两侧应分分别安装装高低压压压力表表。5)公称称直径50mmm及其以以下的减减压阀，应应配以弹弹簧式安安全阀；公称直直径在70mmm及以上上的减压压阀应配配以杠杆杆式安全全阀。所所有安全全阀的公公称直径径应比减减压阀的的公称直直径小2号。6)减压压阀组的的安装高高度应符符合设计计要求。如如设计未未注明，沿沿墙敷设设时，距距地面1.22m；平台台敷设时时，离永永久性操操作平台台面应为为1.22m。（6

59、）安安全阀的的安装1)安装装前应对对产品进进行认真真检查，验验明有无无产品合合格证及及说明书书，外观观是否有有损伤，铅铅封是否否被破坏坏。常用用的安全全阀按不不同的构构造可分分为杠杆杆式安全全阀、弹弹簧式安安全阀。2)安全全阀定压压：以水水压或气气压试验验方法，对对弹簧式式安全阀阀，定压压时用螺螺丝刀调调整弹簧簧的压紧紧程度；对杠杆杆式安全全阀，定定压时应应使重锤锤在杠杆杆上微调调滑动调调整，直直至压力力表准确确地指示示定压压压力，达达到能开开始泄放放介质时时为止，定定压后应应在锤式式安全阀阀重锤两两侧的杠杠杆上画画出定压压标记线线。3)安全全阀的定定压校验验必须由由技术监监督部门门的专业业检

60、测机机构进行行。4)安全全阀的介介质进入入端与排排放端的的公称直直径一般般是相同同的，安安全阀的的入口管管线直径径最小应应等于其其阀的入入口直径径，安全全阀的出出口管线线直径不不得小于于阀的出出口直径径。需要要在设备备和管道道上开孔孔焊接安安装时，对对螺纹连连接的安安全阀，开开孔后焊焊上一段段长度不不超过1000mm的外螺螺纹短管管与安全全阀螺纹纹连接；对法兰兰连接的的安全阀阀开孔后后焊上一一段长度度不超过过1200mm的法兰兰短管与与安全阀阀进行法法兰连接接。5)安全全阀的排排放管应应引向室室外，并并用弯管管安装，使使管口朝朝向安全全地带，排排放管应应牢固固固定，以以防排放放振动的的影响。6

61、)安全全阀应尽尽量布置置在便于于检查和和维修的的地方，并并应垂直直安装以以保证管管道系统统畅通。7)在设设备或管管道投入入运行前前，对安安全阀要要及时进进行调整整校正，开开启和回回座压力力应符合合设计要要求。调调压时，每每个安全全阀启闭闭试验不不应少于于3次。安安全阀经经调整后后，在工工作压力力下不得得有泄漏漏，否则则将失去去保险作作用。8)安全全阀的开开启压力力为工作作压力的的1.005倍，回回座压力力应大于于工作压压力的0.9倍。调调校安全全阀应有有专人负负责，专专人实施施。安全全阀调整整后，在在工作压压力下不不得泄漏漏，安全全阀调整整合格后后，应立立即铅封封，并填填写安全全阀调整整试验记记录。9)水力力平衡阀阀安装应应核准方方向，外外接仪表表接口应应暂时封封堵，水水动平衡衡调试时时，再打打开使用用。10）压压力表安安装设备进位位及管道道安装完完成后应应进行各各种附件件连接（如如压力表表）其安安装方式式如下所所示：