昊华宇航沁阳氯碱分公司实习报告

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1、郑州大学ZHENGZHOU UNIVERSITY吴华宇航化工有限责任公司沁阳氯碱分公司I生产实习报告院系化工与能源学院专业安全工程班级二班姓名陈钦佩学号20090350204指导教师王雷、蒋苏毓、刘诗飞日期 2012年9月10日昊华宇航化工有限责任公司沁阳氯碱厂生产实习报告一、实习单位简介昊华宇航化工有限责任公司始建于1966年，前身为焦作市化工二厂， 是国家“三线”建设期间从大连、锦西、吉林等地搬迁来的军工企业。 1996年8月，由工厂制改为公司制，成立焦作化电集团有限责任公司。 2001年5月，焦作化电集团有限责任公司作为主发起人，成立河南宇航化 工股份有限公司。2004年6月，由国有企业

2、改制为民营企业，同年11 月，以增资扩股方式加入中国昊华化工（集团）总公司，更名为昊华宇航化 工有限责任公司。2010年2月，中国昊华化工（集团）总公司收购昊华 宇航全部股权，成为央企绝对控股的国有企业。公司占地面积136万平方 米，资产总额33亿元，职工2513人。经过44年的发展，昊华宇航公司已由过去的小军工企业发展成为以氯 碱化工为主，以热电、水泥、PVC深加工、光伏产业等之配套的综合性企 业集团，是国家大型工业企业、中国化工500强、河南省工业综合实力百 强、焦作市18家重点发展企业之一。公司下设7个 职能部室、4个全资 分公司、5个控股子公司、2个托管公司，参股1个公司。主要产品规模

3、 为：烧碱和聚氯乙烯树脂各20万吨（在建双20万吨）、装机容量16.5 万千瓦、供热200万吨、液氯10万吨、电石30万吨、PVC人造革5500 万平方米、PVC超透压延薄膜1万吨。烧碱和聚氯乙烯树脂规模在全省同 行业均排第1位，全国排名分别为第15位和第10位，产品出口韩国、印尼、E。度等13个国家。公司按照控制资源、开拓市场、发挥优势、延伸产业、建立中原氯碱 生产基地的要求，公司确定了 扩大主导产品，完善产业结构，巩固原料基 地，建立工业园区的发展思路。计划在十一五期间投资建设以年产40万 吨离子膜烧碱和40万吨聚氯乙烯树脂为主业，以电力、能源、产品深加 工、废渣综合利用等项目为配套的化工

4、工业园区。实现“主业突出、结构合 理、设备先进、技术领先、效益良好、环境优美、职工富裕、民主和谐”的 “安全型、节约型、环保型、循环型”中原氯碱化工基地的目标。本次实习安排在该公司下属沁阳氯碱厂，企业位于沁阳市西乡镇，沁北工业集聚区，昊华宇航化工有限责任公司的氯碱化工园区内。工业园区南邻焦克铁路，北临焦枝铁路，距焦枝铁路捏掌货运站1km,沁阳货运站7km。园区内公路网络已与工业集聚区运输网络形成一体。公 路、铁路运输均极为方便。幸拆村西胡镇东口寸t图一：昊华宇航化工有限责任公司沁阳氯碱厂地理位置示意图厂区平面总图图二：沁阳氯碱厂厂区平面布置图三、工艺流程简介该厂根据工艺分为两大部分：烧碱分厂和

5、PV （聚氯乙烯）分厂，烧碱生产装置主要有一次盐水、二次盐水、淡盐水脱硝、电解、氢氯处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及废氯处理和蒸发等；PVC生产装置主要有电石破碎、乙炔发生、氯乙烯合成、氯乙烯聚合等；与烧碱和聚氯乙 烯配套的公用工程级辅助设施主要包括空压、制单装置，冷冻装置，循环 水系统，消防设施，配电设施等。两分厂按照主要包括如下工段，下面按照不同工段分别对其工艺流程及设备进行分析：烧碱分厂一次盐水工段PVC 分厂 乙炔气工段烧碱工段氯处理工段VCM工段聚合包装工段充装工段3.1烧碱分厂如上图所示烧碱分厂包含：一次盐水工段、烧碱工段、氯处理工段、充 装工段等。3.1.1 一次盐水工段该工段原料

6、为原盐，目标产物为精制一次盐水。考虑到原盐中含有钙离 子、镁离子、硫酸根离子、杂质、水分等杂质，工艺设计依靠如下反应进行 相应的杂质脱除:C 言十 + CO2- T CaCO JMg2+ + OH T Mg (OH) 2 JBa2+ + SQ2- T BaSOj同时考虑到盐水的纯度，后续电解反应适宜PH值，再生废水、盐泥浆滤液、其他工段输送水综合利用等问题，因此设计该工段工序主要 包括：一次盐水及原盐储运；化盐及一次盐水精制；脱氯淡盐水脱硝工艺1）工艺流程简介一次精制盐水后排除的盐泥滤浆液、二次精制盐水工序由螯合树脂塔 排出中和后的再生废水也返回化盐水贮槽，与其他工段输送来的谁按比例 调配成化

7、盐水，经化盐水泵送至化盐池。原盐自仓库经计量后进入化盐 池，从盐水加热/冷却器来的温度为55 60C的化盐水由化盐池下部通 入，与原盐逆流接触。从化盐池顶部得到的饱和粗盐水，流经折流槽时自 氢氧化钠溶液高位槽按工艺要求加入一定量的精制氢氧化钠溶液，然后流入带搅拌器的粗盐水槽进行精制反应。粗盐水槽出 来的盐水进入预处理器，和由氯化铁溶液高位槽流来的氯化铁溶液一块儿加 入文丘里混合器中与盐水混合后进入预处理器，再次悬浮于盐水中的氢氧化镁絮凝物、分解为小分子的有机物和部分非溶性机械杂质 通过氯化铁的吸附和共沉淀作用被同时除去。盐水由预处理器上部出口流 入反应槽，自碳酸钠溶液高位槽加入碳酸钠溶液并控制

8、过量碳酸钠 300mg/l。盐水中的钙离子与碳酸根充分反应结合成为碳酸钙沉淀，然后盐 水连续进入反应槽，再经缓冲槽，自流进入膜过滤器。经过滤分离后合格的 一次盐水经缓冲槽流入一次盐水贮槽，由一次盐水泵送往二次盐水及电解工段。精盐水在进入一次盐水泵之前还要加入一定 量的亚硫酸钠溶液除去其中的游离氯。预处理器及膜过滤器底部的泥浆排入泥浆池，用泥浆泵打入板框压滤 机，压滤后的滤液回收回去化盐，滤饼作为废渣送出界区外运，供综合利 用。2）工艺流程简图3) 一次盐水发生的主要反应如下MgCl2+ 2NaOH = Mg(OH)2+ 2NaclCaCl2+ NaCO3= CaCO3+ 2NaClCaSO4+

9、 Na2CO3= CaCO3 + Na2SO4Cl + HO + Na SO = Na SO + 2HCL 222324FeCl3+ 3NaOH = Fe(OH)3+ 3NaCl3.1.2制碱工段该工段原料为一次盐水，目标产物为烧碱、氯气和氢 气。中间的化学过程主要包括二次盐水精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工 序、碱蒸工序等。1) 工艺流程简介过滤后的盐水进入过滤盐水储槽，用过滤盐水泵经盐水加热器送至离 子交换树脂塔。本处设有3台螯合树脂塔，正常时2台串联运行，1台再 生。由离子交换树脂塔出来的二次盐水再经加热器送入电解工序。离子树脂 塔每24小时进行一次运转和再生过程的自动切换操作。在电解工

10、序，二次精制盐水添加部分淡盐水经过阳极液进料总管以及软 管送入电解槽各单元槽的阳极室中。为了降低氯气中的含氧量，可向阳极 液中添加适量盐酸。阳极液电解后产生淡盐水和氯气，经过各单元槽的阳 极液出口软管以及阳极排除管之后进入阳极液分离器。在阳极液分离器内氯 气从淡盐水中被分离出来后送往氯气处理工序，其纯度可达到 98.599.0VOL(干基)。淡盐水从阳极液分离器流到淡盐水受槽后由淡盐水 泵送到脱氯塔。阳极液用烧碱溶液循环泵在各单元槽的阴极室以及阴极液槽之间少量循 环，为保持电解液温度在8590C，部分印记也送入印记也冷却器中，用冷 却水进行冷却。浓度32wt%的成品碱经过页面调节阀以及流量累计

11、仪从印记 也槽中用成品碱泵抽出，经冷却降温后送到液碱储槽。微创保持建业浓 度，在印记也入口配管中添加纯水。纯水添加量由纯水流量仪进行调节。 电解所产生的氢气在阴极液分离器中分离之后送氢气处理工序。淡盐水从脱氯塔上不加入，由脱氯真空泵将淡盐水中的有力量吧抽 出。氯气经冷却分离后，回收纸是冷兵器纵观。托率淡盐水先加入一定量 的碱液调PH至9,由脱氯淡盐水泵送往一次盐水工段再饱和。由电解工序送来的32%碱液首先进入烧碱缓冲贮槽，再用泵送至三效 降膜蒸发器，在三效降膜蒸发器内被而效降膜蒸发器来的的水蒸气加热， 蒸发至36.5%后，再由过料泵打入板式换热器中，由一效降膜蒸发器来的 50%液碱和蒸汽冷凝液

12、再次加热后，进入二效降膜蒸发器内。在二效降膜 蒸发器内被一效降膜蒸发器来的水蒸汽加热，蒸发至42%后，再由过料泵 打入板式换热器中，由一效降膜蒸发器来的50%碱液和蒸汽冷凝液在此加热 后，进入一效降膜蒸发器内。在一效降膜蒸发器内被外界来的水蒸气加热蒸 发至50%左右的成品碱出料，用过料泵打入板式换热器中，与二效，三效 降膜蒸发器来的液面换热降温后，再经成品碱冷却器用冷却水冷却到45 C 送往成品碱储罐。在成品碱经过液面调节阀以及流量累积仪从阴极液槽中用成品碱泵抽出，经 冷却降温后送至碱液储槽。2）工艺流程图H、NaOH、Na、OHCI2、NaCl、Na、C3）主要化学反应2NaCI + 2HO

13、 = 2NaOH + H+ C23.1.3氢氯处理工段氢氯处理工段原料为制碱工段产生的氢、氯气，目标产物为满足合成要求或者充装要求的氢气、氯气、液氯。中间化学过程主要包括氯气处 理工序，废氯气处理、氯气充装工序和氢气处理工序。1）工艺流程简介从电解工序来的约85C的湿氯气经氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却到约 45C,然后进入到钛管冷却器，用5 7 C冷冻水将其冷却到15C然后氯气经 水雾捕集器捕集下氯气中的冷凝水滴后，依次进入一级填料干燥塔用硫酸从塔顶喷淋进行干燥，严格控制各级喷淋硫酸浓度，干燥后 的氯气再经过泡罩塔用98%浓硫酸进一步干燥，使干燥后的出塔氯气含水 量小于50ppm。干燥后氯气经酸雾

14、捕集器除去酸雾滴后，进入氯气压缩机， 压缩后的氯气压力0.25MPa,进入氯气分配台以管 道送往各用氯装置和液化工序，硫酸系统为98%硫酸由槽车就地卸车送入浓硫酸储槽，经浓硫酸泵送 入浓硫酸高位槽，用冷却水冷却后送入泡罩干燥塔，出口酸浓度为 95%, 一部分循环使用，另一部分溢流进填料干燥塔硫酸循环系统，当酸液 浓度降到75%时，经稀硫酸循环泵送往废硫酸罐区。自氯气处理工段输送来的氯气，进入二级氯气压缩机，经酸雾捕集器 除酸后进入高压氯气液化器，与循环冷却水进行间接换热、冷凝为液氯， 装入液氯储罐储存。自氯气处理工序来的氯压机密封器进入废氯气吸收塔，正常生产次氯 酸钠。另外，由电解工序、氯化氢

15、合成及高纯盐酸等处来的事故泄压氯 气、电解开停车产生的低浓度氯气也进入废氯气吸收塔进行吸收。生产的次 氯酸钠送至PVC分厂利用。自电解工序来的约80 C湿氢气，经氢气洗涤塔用洗涤水直接喷 淋洗涤 冷却至40 C左右送入氢气气柜，然后由氢气压缩机压缩后进 氢气冷却器用5C水冷却后，再经水雾捕集器、氢气分配台去氯化氢合成及盐酸工段。2）工艺流程简图1、氯气处理流程简图：（降温、干燥、加压）泡罩段98%硫酸填料段78%硫酸2、氢气处理流程简图：（降温、加压、除碱雾）3、液氯包装流程简图:4、事故氯装置工艺流程简图:32 33% NaOH 加 深井水15 20% NaOH3.1.4氯化氢合成工段该工段

16、原料为经过处理后的氢气和氯气，目标产物为氯化氢和高纯盐酸，中 间化学过程主要包括氯化氢合成工序、高纯盐酸工序。1）工艺流程简介氯氢合成采用石墨合成炉生产氯化氢，通入纯水副产部分蒸汽，然后再用循 环水冷却氯化氢到40 c。由氯气处理工序来的氯气和从氢气处理工序来的氢气先分别经过缓冲作用， 缓冲后氢气经管道阻火器和氢气分别进入二合一石墨合成炉，在炉内进行燃烧反 应生成氯化氢气体。生产出来的氯化氢气体在炉内被冷却后通过氯化氢分配台大 部分送PVC装置。尾气吸收塔采用循环液吸收来自降膜吸收器的贫气，未被吸 收的残余气体被水力喷射器抽出，不凝气体排空喷射器下水集中到循环水槽，用 泵压缩循环使用来吸收尾气

17、，从而使酸性水形成闭路循环。酸性水尾气吸收塔进 入降膜吸收器，与氯化氢气逆流接触吸收成为盐酸。由液氯来的液化尾氯气进入氯气缓冲罐，与氢气经缓冲后分别经管道阻火器分别进入二合一石墨合成炉，在炉内进行燃烧，生成氯化氢气体。此部分低浓度 的氯化氢气体经石墨冷却器冷却到40 c后，进入降膜吸收器，再进入尾气吸收塔，生成31%的高纯盐酸。2）工艺流程简图3.2 PVC分厂聚氯乙烯（PVC生产工艺装置主要包括乙炔发生、净化、氯乙烯合成与压 缩、氯乙烯精馏、聚合等工序。在该分厂主要分为四大工段：乙炔气工段、VCM 工段、PVC聚合工段和干燥包装工段。3.2.1乙炔气工段该工段原料是电石，目标产物是乙炔气，中

18、间化学过程主要是电石的破碎、 乙炔发生、净化工序等。1）工艺流程简介来自粗破碎的100nm以下的电石块加入到粗料仓中，经过给料 机加入到细 料破碎机，破碎后的电石经提升运输全筛分机，合格的物料进入细料仓，不合格 的物料返回破碎机。电石与水反应生成粗乙炔气，粗乙炔经洗涤冷却后送入清净单元，生产过程 中所产生的电石渣被密闭输送至渣仓或其他运输装置。乙炔气进入水洗塔，用水洗涤、冷却后，一部分气体进入气柜，绝大部分去水环压缩机，乙炔气压力升至0.08MPa,再依次进入1#清净塔和2#清净塔，用0.08 0.12%的次氯酸钠溶液出去硫、磷等杂质，再进 入中和塔用15%NaO H中和洗涤过程中产生的酸，中

19、和后的乙炔气进入乙炔令 却器，温度降至15c后，乙炔气送至VCM转化工序。2）工艺流程简图3) 主要化学反应CaC + 2H2O Ca(OH) + QH2CaS + 2HO Ca(OH) + H2SCaP2+ 6H2O 3Ca(0H) + 2PH3Ca3As2+ 6H2O 3Ca（OH2 + 2AsH3PH3+ 4NaClO H3PO4+ 4HCl2AsH3+ 6NaClO As2O3 + 2H2O + 6NaCl3.2.2 VCM 工段该工段原料为乙炔气和氯化氢气体，目标产物为氯乙烯单体，中间所需的 化学过程主要是形成混合气体、催化转化、精馏等工序。1）工艺流程简介自乙炔工段来的乙炔和氯化氢

20、工段来的干燥氯化氢气体， 分别经乙炔预冷器、氯化氢预冷器冷却，使其中的部分水冷凝下来且分离后，两 种气体以一定配比在混合器内混合，再经石墨冷却器冷却、除雾器除雾，再经 预热器预热至85c以上送入转化器。经由转化器列管内装载的吸附氯化汞的活 性炭触媒转化为粗氯乙烯，粗氯乙烯中含有的微量氯化汞经除汞器用活性碳吸 收，然后经冷却塔、泡沫吸收塔、水洗塔、碱洗塔等设备除去残余的氯化氢和二 氧化塔气体，净化后的氯乙烯一部分进入气柜，一部分送压缩岗位加压。氯乙烯气体经机前冷却器降温、无油压缩机加压、机后冷却器冷却，使部 分水冷凝下来，气体再经全凝器冷凝为液体，水分离器分离出水后，氯乙烯液体 进入低沸物塔进行

21、精馏。塔顶分馏出的乙炔气和部分氯化氢气体与全凝器中未冷凝气体一起进入尾气 冷凝器，经过尾气吸收塔吸附回收后不凝气体经尾气冷凝器顶部外排。氯乙烯 精制尾气采用等温变压吸附氯乙烯技术，经吸附后尾气排放，冷凝液回流入低沸物塔上部，在低沸物塔低得到氯乙烯和高沸 物，从低沸物塔底借压差经中间槽进入高沸物塔中部，从高 沸物塔顶分馏出的精氯乙烯经成品冷凝器、干燥器，除水、盐等杂质后送入精氯 乙烯罐储存，再经VC泵送往聚合工段。由泡沫吸收塔吸收的28 32%的盐酸进入浓酸预热器，与从脱吸塔塔釜流 出的稀盐酸换热后，浓盐酸温度达到60C进入脱吸塔，氯化氢气体从脱吸塔的 塔顶部逸出，再依次经过氯化氢一级冷凝器、氯

22、化氢二级冷凝器和汽水分离器冷 却、脱水后送至VCM转化。脱附过后的盐酸经过与浓盐酸换热后经烯酸冷却器 降温至15C，由盐酸泵送回入泡沫脱酸塔再次利用。2）工艺流程简图液相气相323聚合包装工段1）工艺流程简介将软水经软水过滤器送至软水计量槽，计量后加入清理好的聚合釜中，然 后将溶解好的分散剂由入料孔加入，同时加入热稳定剂、消泡剂、PH缓冲剂、 引发剂等助剂。氯乙烯单体经单体过滤器过滤，由单体计量槽计量后，经封闭的 进料系统加入聚合釜中，在规定的温度和压力下使单体聚合，聚合完毕后加入终 止剂终止反应，回收未反应单体，将物料用聚氯乙烯泵打入沉析槽中。由聚合釜压入沉析槽中的悬浮液，用料液泵经过滤器、

23、热交换器加入汽提塔 顶部用蒸汽加温、气提，用塔顶冷凝器回收单体，出汽提塔料液用料液泵经热交 换器回收热量后，打入中间槽借压差流入离心机，脱去大部分水后的湿物料送干 燥系统干燥。离心脱水后的湿物料送至气流干燥管中，同时空气经空气过滤器过滤、鼓风机升压、空气加热器加热后也送入干燥管中，带有树脂的气流在较高 速度下，以切线方向进入干燥器迅速干燥。合格的粉状物料进入旋风分离器，沉 降下来的聚氯乙烯树脂被送至振动筛，过筛后 经聚氯乙烯自动包装装置包装入 库。2）工艺流程简图四、主要生产设备口氯碱主要生产装置PVC主要生产装置序号主要设备名称数量序号主要设备名称数量1盐水工 段澄清桶11乙炔 部分乙炔发生

24、器52凯膜过滤器52水洗塔13一次盐水槽23洗净塔24螯台树脂塔34中和她15二氯化铁配置槽15水环压缩机36氯化铁周位槽16乙炔冷却器27电解工 段阴极液放净槽17乙炔气柜18阴极液冷却器18氯乙烯部 分泡沫脱酸塔19复极式自然循环电解槽129水洗塔110阳极液放净槽110碱洗塔111脱氯塔111氯乙烯气柜112氢氯处理氢气冷却器112VCM压缩机513氯气压缩机213水分离器114氯气干燥塔114低沸塔115氢气水环压缩机315尾气冷凝器316离心式氯气压缩机116高沸塔117氢气气木巨117成品冷凝器218氯水洗涤塔118VCM储罐619填料干燥塔119转化器5620液氯氯气液化器220

25、二氯乙烷储罐121液氯储罐421盐酸浓液槽122氯气分配台122低塔回流罐123氯气酸雾捕集器123高塔回流罐124氯气缓冲罐124高塔进料罐125氯化氢 合成二合一反应炉925聚合部分聚合釜526水力喷射器926引发剂储罐127高纯盐酸中间罐927引发剂计量罐128液化尾氯缓冲罐128浆料循环换热器129氯气缓冲罐129溶液配制风机130氢气水雾捕集器130废水汽提塔131氢气分配台131真空罐532蒸发一效降膜蒸发器132汽提塔233二效降膜蒸发器1（续左）34二效降膜蒸发器138高纯盐酸贮罐3835酸碱罐.区32%品碱液贮罐239浓硫酸贮罐393650%品碱液贮罐240废硫酸贮槽4037

26、次氯酸钠贮罐1由于该套工艺装置的生产过程大多在压力条件-下进E行, 因此工艺设备、管道多为压力容器和压力管道；特种设备还包括设备安装、检修需要的 各种起重设备。主要工艺设备见上表（加粗部分属于压力容器，需要重点注 意）。五、危险有害因素分析该套工艺装置在氯碱和聚氯乙烯生产中，由物理性质、生产工艺、操作 条件等因素决定，存在的危险有害物质种类较多，数量较大，危险危害程度较 高，因其生产工艺流程长，连续性强，设备长期高温、承压，还有内部介质的 冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率较高，尤其是火 灾、爆炸、中毒和窒息和灼烫事故发生频率比较高、后果最为严重。除火灾、爆炸、中毒、窒息、灼

27、烫等主要危害外，该装置还存在电气伤 害、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、粉尘噪声振动等 可能造成作业人员上网、职业危害的其他危险有害因素。5.1烧碱分厂的主要危险有害因素1. 火灾、爆炸烧碱分厂的火灾、爆炸危险性主要包括以下方面：（1）泄露爆炸事故在实习过程中，曾听工人说过在电解槽处的氢气放空管曾经发生被雷电 击中而着火的情况。电解产物氢气是易燃气体，粘度强、渗透性和扩散性强， 极易泄露。电解厂房中，氢气系统不严密而溢出氢气，且不能及时排除房外， 与空气形成爆炸性混合物，遇火源便会发生爆照。氢气放空管处，防静电和 防雷电装置的缺失或不良，排放的氢气可能闪燃起火或被雷电点燃着火

28、。若着火后处理事务，电解槽停电或降电流，引起回火，从而导致电解槽发生爆 炸。（2）氯气液化和罐装的爆炸危险氯气在液化时，由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍未气态，随着 氯气液化量的增加，氢气在生育中的含量随氯气液化量就相对增加，极易形 成爆炸性混合物。钢瓶中存在的杂质如石蜡、黄磷等在灌装时，当与液氯混合，会发生激烈 的化学反引起爆炸。（3）氯气储存的爆炸危险氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐 蚀，但是在含水量超过50ppm后，氯气就能够与水作用生成酸，对钢瓶或 容器进行腐蚀，是储存设备穿孔，导致泄漏爆炸事故；同时产生氢气，使氯气 的浓度进入爆炸极限范围。（4）工艺中存在的引燃源电解使用

29、大电流，如果线路接触不好，绝缘不良，极易产生电火花成为 因火源。如电解槽槽体接地出产生火花，此外存在雷击放空管引起氢气燃烧 等其他的一般性引火源。（5）二合一合成炉的爆炸危险氯氢合成岗位是燃爆事故相对较多的岗位。如果氯气及氢气的配比不当 或出现其他异常情况，空气或氯气与氢气相混合达到爆炸极限，均可能发生 火灾爆炸。要严格控制请其纯度和氯气中的含氢量，不合格不能点火；合成 炉系统未经抽空处理及取样分析，不能点火；运行中要严格控制氢氯比为 1.1:1,如果氢气量少，氯气不能完全反应，会有游离氯被排入大气，造成浪 费和污染，如果氢气大量剩余，则氯化氢合成炉内易发生爆炸，另氢气过量， 会是尾气含氢量增

30、加，由于高温、明火、尾部摩擦产生静电等引发爆炸事故。2、中毒窒息烧碱分厂生产过程中涉及较多的毒性物质，如：氯气、氯化 氢，盐酸、次氯酸钠等物质，因此，在烧碱生产过程中，中毒窒息事故也是 常见事故。造成这类事故的原因主要有以下几个方面：（1）氯气中毒离子膜电解、氢氯处理、氯化氢合成、高纯盐酸、淡盐水 拓氯以及液氯工段，氯气充装站、次氯酸钠生产过程中都存在着大量的氯气 和液氯，具有普遍的氯气中毒危险。在整个生产装置中最可能发生了氯气泄漏的地方是离子膜电解及是氯气水 封处，氯气干燥、输送和充装以及氯化氢合成过程。氯气的中毒和窒息是整个 离子膜烧碱装置中最大的危险有害因素，所以对于氯气泄露要编制应急救

31、援 元，配备应急救援器材，确保在发生事故时人员能尽快疏散。（2）氯化氢中毒 在氯氢处理和液氯生产中使用的硫酸和合成炉生产的氯 化氢气体，高纯盐酸均为中度危险腐蚀性有毒物质，产品液体烧碱为轻度危 害腐蚀性有毒物质，次氯酸钠也有一定毒性。这些有毒物质在设备设施存在 缺陷，管道、关键仪表密封不好，管理不善时会发生泄漏，如果作业人员没有 佩戴劳保用品，劳保用品是小火灾有赌场所近视，喝水就会欧诺个过呼吸 道、消化道和皮肤对人造成不同程度的伤害。盐酸储槽、管道或装酸没有采取算起回收，都会发生盐酸、氯化氢泄漏， 不仅会发生中毒和腐蚀性事故，而且会造成严重的环境污染。（3）氯化钡中毒 氯化钡属于剧毒化学品，在

32、一次盐水中需要使用氯化钡出去其中的硫酸 根。通过询问，在沁阳氯碱公司氯化钡进货种类有两种：液态氯化钡溶液；氯化钡粉末。很容易发生误食、误吸、误饮等情况，出现中毒状况。3. 灼烫、冻伤在整个氯碱生产过程中，由于存在这大量的和盐酸、烧碱和次氯酸钠等 强腐蚀性的化学物品，如因设备故障，人员操作失误等原因，发生泄漏，飞溅 等，现场缺少洗眼器等应急设施或作业人员缺少急救应急处理尝试，没有戴 防护眼镜和穿戴耐腐蚀衣服手套等，造成这些物质与人体接触，均会对人造 成伤害甚至死亡。因此防化学灼伤上是了氯碱行业的一大重点，离子膜电解槽的温度约8590c，氯化氢合成炉中出来的鲁冰花氢气体温 度较高，反应炉壁温也较高

33、；同时农建装置中还存在着蒸发器、加速器、并 使用蒸汽进行加热；因此，如果炉壁、管道或设备保温措施不好，或者发生 高温气体或蒸汽泄漏时，可能会造成人员高温灼伤或烫伤事故，并会连带发 生中毒事故。另外，制冷工程、液氯工段都存在低温介质，液氯的气化也会形 成低温，有造成人员冻伤的风险。4. 其他危险有害因素（1）电气伤害氯碱行业是耗电大户，各种电器设备多，高低压并存，大 电流、腐蚀危害严重，导电介质多等特点是发生触电事故多的重要原因，各 种稳压器、变配电室、操作控制室，各种以电力为能源的动力、照明和控制电 器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化实修、雷击等原因， 不仅本身有可能发生火灾爆炸

34、等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设 备财产损失。（2）机械伤害机械伤害的实质，是机械能的非正常做功、流动或转化，导致对人员的 接触性伤害。其形式因生产设备的差异有以下几种：加入和挤压；碰撞和撞 击；接触等。氯碱生产过程中机械伤害主要表现为旋转类机械设备伤害和移 动类机械设备伤害。氯碱生产过程中有大量的泵、压缩机等转动设备，运送盐的皮带机等， 都有可能对初级的人体造成伤害。如防护措施不到位，或防护措施存在缺陷， 不停机加油，清理卫生，火灾事故及检修等特殊情况下，存在机械伤害事故发 生的可能性。（3）高处坠落和物体打击距坠落基准面2m以上的作业均属于高空作业，氯碱生产装置的高大设 备、厂房、

35、平台和架空管道、电缆等与地面的高度差，也决定了发生高处 坠落的可能性。在沁阳氯碱厂，可以随处看到高于2米的作业岗位，也随处可以看到 注意坠落的警告牌示以及其他安全设施。在进入装置进行巡回检查、取样、 检修等作业时，可能会发生高处坠落伤害事故。另外，装置中存在各种塔、 炉、高位槽等，这些塔、炉及高位槽有时需要在高处操作、巡检和维修作业， 如不采取防护措施或是防护措施不到位，也可能会发生高处坠落伤害事故。 同时在高处作业点下方行走时，物体高处坠落可能发生物体打击事故。（4）腐蚀氯碱生产过程中存在着烧碱、盐酸、是氯气、氯化氢、硫酸、 次氯酸钠、盐水、三氯化铁等多种具有腐蚀性的物质，严重影响生产的安

36、全。平时应该多注意设备防腐技术的开发应用，以及管理的（5）噪声、振动危害离子膜烧碱装置中存在大量的压缩机、泵、喷射泵等设备，可能会产生较高的噪声。噪声会对现场工作人员带来健康危害，长 时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆 性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影 响。5.2 PVC分厂的主要危险有害因素1. 火灾、爆炸PVC生产过程中火灾爆炸危险性主要包括以下几方面：（1）电石储运、破碎过程的火灾爆炸危险电石罩棚、破碎间属于假类火灾危险性的厂房。若厂房建筑不符 合要求，地势低洼、雨水或潮湿空气侵入，电石遇水产生乙炔气体，可与空气 形成爆

37、炸性混合物。遇见外来货源、撞击火花和电气、经典火花发生燃烧爆炸 事故。破碎间的电视粉末几类过多，粉尘更以吸潮分解产生乙炔，遇激发能 量发生爆炸。（2）乙炔生产、清洁过程的火灾爆炸危险电石遇水反应时快速而不可逆 的强放热反应，加料过量过快，都容易发生危险，会造成反应过分剧烈，当 热量不能及时移走，乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度、压力升高或 出现局部过热，引起燃烧爆炸事故。若电石的粒度过大，反应不完全，不仅造 成原料的浪费，而且到渣坑后仍能继续释放乙炔气体。乙炔情景是用的次氯酸钠有火灾爆炸的危险性，当有效氯含量到达 0.25%以上是，无论是在气相还是在液相中，均易发生激烈反应而爆炸，阳光

38、将促使这一反应过程。乙炔气柜高度控制过低，加料系统出现故障时，容易造 成气柜抽瘪，吸入空气，发生爆炸事故。设备故障、检修，未按要求检修彻底 置换，使用不合格的工具敲击、摩擦产生火花而发生火灾、爆炸事故。（3）氯乙烯合成、精馏工序的火灾爆炸危险性若氯化氢中含有过量的游 离氯，它与乙炔气在混合器中进行混合即产生激烈反应生成氯乙炔，并放出 大量的热，促使混合气体瞬间膨胀，从而在混合脱水的混合器、石墨冷凝器、酸雾过滤器等薄弱环节 极易发生破坏性极大地爆炸事故。转化器是火灾爆炸和中毒潜在危险较大的设备，如果控制不好易发生事 故。影响转化器的因素有：温度（温度过高易使催化剂挥发而随气流逸出，同 时合成反应

39、是强放热反应，温度过高有火灾爆炸危险。）；原料气中杂质仗口 乙炔物料中的硫化氢、磷化氢等，氯化氢中的游离氯、氧等含量高是会威胁安 全生产。）氯乙烯精制单元式将乙炔、氯乙烯及二氯乙烷分离。这三种物料沸点相 差很大，故精馏较难控制，高沸塔加热釜温度控制过高买不进影响塔顶单体 的质量，而且将导致蒸出釜液面下降，液体蒸干，多氯烃的分解、碳化和结 焦，影响传热效果，进而影响塔的稳定操作和连续运转，可能引起部分设备超 压，使安全阀起跳，大量易燃易爆物料喷出，导致事故发生。氯乙烯精馏过程存在水分，生产过程中冷凝器效率低，排水不及时，由 氯乙烯与氧生成的过氧化物被水水解产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质， 造成

40、设备的腐蚀而发生意外事故。同时过氧化物引发氯乙烯的聚合，生成聚 合度较低的PVC堵塞塔盘，引发事故、（4）聚合、包装的火灾爆炸危险性悬浮法聚乙烯聚合最关键的工序是聚合过程，聚合釜搅拌轴的密封盖、人孔垫、管口垫、安全阀等，如没有严格按照执行试压及定期更换制度，聚合釜在聚合过程人孔或手孔及釜管口垫片 破裂，导致氯乙烯气体的大量泄漏，难于现场补救和处理，具有极大的火 灾爆炸危险性。由于聚合釜配料不准，以及聚合过程中停电停水，均会造成聚 合反应激烈，釜内温度、压力几周上升，严重时会发生爆照刑拘和，造成聚合 釜爆炸。聚氯乙烯为可燃性的粉状物质。聚氯乙烯在气流干燥过程中由于高 温气流的摩擦作用，聚氯乙烯粉

41、末易类聚起高压静电电荷，若静电接地不 良，可能因放电印染发生爆炸；如果有明火则易于发生粉尘爆炸事故。2. 中毒、窒息（1）氯乙烯中毒氯乙烯是致癌物，。可致恶性肿瘤。在氯乙烯转化、压 缩、储存、精馏以及聚合等工序都存在着大量的氯乙烯，具有普遍的氯乙烯 中度危险。一些急性中毒多因在聚合釜清釜作业没有进行彻底的置换、清晰 分析或隔离，没有穿戴合适的防护用品，以及氯乙烯意外泄漏时短时间内吸 入大量了氯乙烯所致。轻度中毒时病人大声眩晕、步态蹒跚、胸闷等；严重 时则可昏迷、抽出，甚至死亡。（2）氯化汞中毒氯化汞是剧毒化学品，主要存在于氯乙烯合成装置中，以活性炭为载体 作为催化剂使用，虽用量不多，但毒性很大

42、。对于生产过程中与氯化汞接触的 各个环节，要制定严格的领用、装填、废弃物的回收、处置等各个缓解的管 理制度，并严格执行3. 灼烫、冻伤在整个氯碱生产过程中，存在着大量的盐酸，烧碱、次氯酸钠、硫酸的强腐蚀性的化学物品，如果发生泄露、飞溅，均有可能发生化学灼伤。聚氯乙烯生产过程中，无论是乙炔清净或是烯合成，都使用或产生盐 酸、烧碱等强腐蚀性的化学品，这些物质与人和设备接触后，均会对人造成极大 的伤害甚至死亡。另外由于生产过程中存在着许多化学反应，像乙炔、氯乙烯合 成、聚合反应等“；同时各种热力热备也比较多，这些场合稍有操作不当，便会 造成高温物体灼伤。4. 其他危险有害因素（1）电气伤害聚氯乙烯生

43、产系统各种电器设备较多，各种变压器，变配 电室，操作控制是，各种以电力为能源的动力、照明和控制电气设备、电 缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有 可能发生火灾爆炸等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损 失。（2）机械伤害聚氯乙烯生产过程中有大量的泵、压缩机等转动设备，都有可能对触及 的人体造成伤害。如防护措施不到位，或防护措施存在缺陷，不停机加油，清 理卫生，火灾事故及检修等特殊情况下，存在机械伤害事故发生的可能性。（3）高处坠落和物体打击距坠落基准面2m以上的作业均属于高空作业，PVC生产装置的高大设 备、厂房、平台和架空管道、电缆等与地面的高度差，也

44、决定了发生高处坠落 的可能性。在进入装置进行巡回检查、取样、检修等作业时，可能会发生高处 坠落伤害事故。另外，装置中存在各种塔、炉、高位槽等，这些塔、炉及高位 槽有时需要在高处操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施或是防护措施不 到位，也可能会发生高处坠落伤害事故。同时在高处作业点下方行走时，物体高处坠落可能发生物体打击事故。（4）噪声、振动危害PVC装置中存在大量的压缩机、泵等设备，可能会产生较高的噪声。噪 声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人 的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血 管系统、消化系统等均有一定的负面影响。六、安全对

45、策措施沁阳氯碱厂厂区采取的安全对策措施从安全教育、安全管理到安全技术 都十分翔实，下面就以我的视角进行一下总结：1. 安全教育方面该单位对于教育对象包含：新进厂人员，老员工（考试 不合格，出现安全违章记录、调岗人员、定期教育等几种情况）。教育方式：三级安全教育（厂T车间T工段），安全考试，安全奖惩， 安全巡视点评、安全征文等几种方式，其中有一项是将每一个员工的家庭成员 照片放在车间展板，以提醒员工“平平安安上班来，平平安安回家去”。2. 安全管理方面1）建立有公司安全生产责任制度，明确和落实相关责任。2）建立有公司安全规章制度，岗位设立有安全操作规程。3）设立有安全应急预案、安全演练制度等。4

46、）建立有作业证制度。5）建立有安全监察制度，包括日查、周查、月查、专查等。6）对企业职业安全卫生进行标准化建设等3. 安全技术方面1）部分装置进行本质安全化设置2）对有火灾爆炸危险的厂房设置轻质屋顶和泄压门等3）在具有火灾爆炸危险性或者中毒性的气体储罐、管道或者其他容器可 能有气体泄露的地方安装有报警器。4）电气统一采用防爆电气，并根据国家标准采用相应防爆等级的防爆电 气5）设置有安全警示标示，尤其是危险性比较大的地方，标示数量更多6）对于有剧毒仗氯化钡，氯化汞，氯气），腐蚀性（硫酸等）化学品 进行严格管理，指定特定存放点，尤其是氯化汞采取双人双锁双记录制度7）高空作业有护栏，有安全带8）对整

47、个厂区进行消防设计，合理进行灭火设备的配制9）配备相应劳保用品10）对于聚合岗位，有反应终止剂进行调整11）对于反应釜、树脂塔等都留有后备装置12）自动化程度高13）防雷、防静电装置齐备14）防腐措施得当15）各个设备房间符合安全间距16）每个小时巡岗一次，并需挂牌4. 安全建议在这里呆了两周，自己也有一些不成熟的建议，以供参考1）设有操作岗位的地方，如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物 应设有正压通风系统，并可承受一定外压，进风口处有活性炭吸附器。离子 膜电解槽、高纯盐酸合成炉、烧碱贮罐、液氯贮罐等设备的输送管线应设置泄 漏探测系统。液氯贮曜应装有事故泄料管线，万一泄漏时，能迅速地将系统

48、 内的物料排空到一个事故泄料罐，防止事故的扩大。2）加强个体防护：在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或 伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴 器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员防护设 备，例如空气呼吸面具、全身防护服、手套和防护镜等等。3）加强安全管理措施：除了以上这些针对性的措施，在生产过程中还应 该注意安全管理措施，根据多年的工作经验，必须对员工进行全面的、系统 的安全维护培训，并执行良好的人员管理、监督。4）设立有安全应急预案，但是岗位人员对其并不熟知，一旦发生事故， 后果不堪设想5）厂区自我安全意识不高，经常会遇到不

49、带安全帽，衣服穿着 不整齐6）厂级安全教育有走过场的嫌疑，希望真相不是这个样子，否则上梁不 正，何以下行7）基本上天天在修设备，而且有些设备锈的岌岌可危，不敢靠 近8）厂区对于物料浪费比较严重，期待改善 9）电石库房的粉尘环境对人的身体影响严重10）厂区排水沟很少，常常看到水从厂区最北头一直流向最南面，而且 中间没有下水道11）厂区食宿条件不好，尤其是饮食卫生保障不了，经常会见到“荤腥”七、实习感想实习漫谈有了大三的认知实习以及专业课程的知识储备，再加上王雷老师、刘诗 飞老师、蒋苏毓老师的关心与指导，此次的生产实习显得轻松了许多，自己 也内化了很多知识。写在前面自己今 年仍然做了先遣队，为同学

50、们打探第一手消息，当然随着王雷老师小轿车驶入昊华宇航沁阳氯碱厂，我的实习生活也就开始了。到了公司后的第一个印象是，我如果在这工作，以后会折寿十几年。这 一块空气污染太厉害了，旁边又是水泥厂，又是化肥厂的。但是到了蒋老师领着讲解工序的时候，那一刻，我喜欢上这个厂子了。喜欢上了 它的系统性，布局的合理性，资源整合的完备性。在厂区10天左右的时间里，自己将厂区按照工序从头到尾捋了三遍，然 后又对自己感兴趣的工段或设施进行了重点了解，我对离子膜烧碱和电石法 制聚氯乙烯的工艺路线有了深入的学习。总结下来就是:1、离子膜烧碱法比之前的纯电解法具有令人爱不释手的优越性，将成 本、能耗都下降了一大截，也怪不得

51、老式的全被淘汰了，不过有一点是离子膜这一块属于被国外垄断中，我国还需要自主突破，才能更好地降低成本。2、由于焦作地处山区，附近没有油田或者气田，只能通过电石法来制取 乙炔气。而电石法又分为湿式和干式的，当然水雾喷淋法是绝佳的方法，但 老师也提到了，水雾法的技术性要求太高，对于工程来说，还要考虑到一个效 率。因此该厂是用的全湿法，将电石破碎筛分成规格尺度，送入水中，进行造 气，虽然这样有些浪费。3、说到浪费，我很佩服这个企业的老总，他考虑到了利用电石渣来生产 水泥，这一步资源整合的很妙，解决了很多问题。4、安全设施这一块，这个厂子实际上并不出众，很一般。如果非要说的 话，就是他们的安全标志好多，不愧是国企。5、还有最后一点就是，学习不能死学，专盯一点，应该发散的 来接受一个新事物，这样收获才是最优化的