锅炉空气预热器减速机大修作业指导书

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1、Q/CDT（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布2008-08发布2008-09实施宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT- DBpc 1002.G02.152008锅炉空气预热器减速机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期目 录序 简要作业流程图.31.0 范围.41.1本作业指导书适用范围.41.2指导书质量控制点统计.52.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.53.0 安全措施.54.0 工具、材料和备件.64.1 工具和材料.6 4.2 备件.6 5.0 办理相关工作手续.76.0 检修工序及技术标准.76.1拆除主、辅电机(H1).76.2 减速机解体检修

2、(W1) (W2) (W3) (W4) (H2) (H3).86.3 减速机回装(W5)(W6)(W7) (H4) (H5).96.4 转子围带检修.97.0 检修记录.107.1各部件清理检查记录.107.2试运记录.128.0质量验收签证记录.13 9.0质量控制情况总结.1410.0检修质量评价.1511对本作业指导书的修定意见.15序 简要作业流程图打出旧油封检查检修开始备品备件准备齐全工器具准备齐全检修现场准备及技术、安全交底工作票办理完毕开工前确认安全措施完备拆辅电机地脚螺栓由电器人员拆下主辅电机电源线拆除链轮罩壳取下链轮罩壳拔出链轮吊下辅助电机检查各部件磨损情况取下链条放尽减速箱

3、机械油拆下自锁器接长轴拆下自锁器拆除自锁器罩壳新油封、自锁器回装电机找正结尾工作修后试转清理现场、结票检修结束主电机更换油封是是是否否否合格合格合格锅炉空气预热器减速机大修作业指导书1.0 范围1.1本作业指导书适用范围本作业指导书规定了锅炉空气预热器减速机大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本减速机采用主驱动电机和辅助驱动电机，两套电驱动设备。在辅助电机与减速机之间设有自锁器，当主电机正常运转时，辅助电机不转动。当辅助电机工作时，主电机被带动，以450转/分转动。两电机电源为独立电源，可保证减速机主、辅电机不同时失电。主

4、驱动电机型号：Y160L4主驱动电机功率：15KW主驱动电机转速：1460r/min辅助驱动电机型号：JDD316012/6辅助驱动电机功率：5KW辅助驱动电机转速：450r/min减速机减速比：131.1销齿传动比：9.81主驱动转子转速：1.14 r/min辅助驱动转子转速：0.35 r/min检修地点在锅炉12.6米。1.2指导书质量控制点统计表1 质量控制点统计序号性质名 称备 注1W1检查主辅传动轴齿轮磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况检查不合格自动生成H点2W2测量大齿轮与转子围带的间隙检查不合格自动生成H点3W3检测螺旋锥齿轮轴轴承间隙检查不合格自动生成H点4W4测量7230轴承的

5、配合尺寸。检查不合格自动生成H点5W5回装二级减速锥齿轮组件。装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。检查不合格自动生成H点6W6回装主轴大螺旋锥齿轮组件检查不合格自动生成H点7W7机架装配检查不合格自动生成H点1H1检测主辅电机对轮原始偏差2H2测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。3H3拆主辅传动轴间从动齿轮轴端盖，测量7213轴承配合间隙。4H4回装主辅电机并找正5H5回装大齿轮并测量大齿轮与围带间隙2.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1回转式空气预热器说明书转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-12.2回转式空气预热器安装记录转

6、子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-2-12.3回转式空气预热器安装说明及技术要求转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-22.4回转式空气预热器密封调整说明书转子回转式空气预热器LAP13494/1900型，75YR/SM-32.5锅炉检修工艺规程2.6中华人民共和国工人技术等级标准（电力企业、火力发电部分）3.0安全措施严格执行电业安全工作规程进入检修现场必须戴安全帽工具摆放整齐，大锤、手锤使用前要检查是否完好。严禁戴手套使用大锤或单手抡锤。检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，

7、防止转子转动挤伤检修人员。4.0 工具、材料和备件4.1 工具和材料序号名称规格数量单位1.活络扳手150 mm、200 mm各1把2.铜棒40 mm400 mm2根3.大锤12磅1把4.手拉葫芦2吨2台5.外径千分尺050mm1把6.塞尺100mm把7.钢丝扣15mm（普通）4根8.百分表010mm2块9.磁性表座2套10.氧气表YQY-081块11.乙炔表YQE-031块12.焊炬H01-121把13.氧气2瓶14.乙炔2瓶15.机械油#10050公斤16.钢板10 mm10公斤17.容器1个18.砂布160目10张19.煤油10公斤20.毛刷2寸2把21.破布5公斤4.2 备件序号名称规

8、格数量单位1.轴承7230E1套2.轴承7513E1套3.轴承7326E1套4.轴承72112套5.轴承72321套6.轴承7219E1套7.轴承7216E1套8.轴承302301套9.油封55*80*124个10.油封PG140*170-161个11.自锁器D501个12.石墨密封环8YR52-10-0D203*138*201套13.大齿轮61136-41A.41A1个14.大齿轮61136-41A.41B1个15.轴61136.12A1个165.轴套61136.29A1个17.轴套61136.36A1个18.轴套61136.37A1个19.轴齿轮61136.18A1个20轴齿轮61136.

9、35A1个21油封压盖61136.38A1个22锥齿轮组件61136.10B1套23螺旋锥齿轮61136.10A1套24油封透盖61136.42A1个25透盖61136.06A1个26压紧环61136.05A1个27齿轮透盖61136.21A1个28螺旋锥齿轮61136.33A1个29螺旋锥齿轮61136.33B1个5.0 办理相关工作票5.1检查验证热力机械第一种工作票、危险点分析票及二类动火工作票。5.2停止 号空气预热器减速机运行，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。5.3断开 号空气预热器减速机主、辅电机电源，并在操作把手（按钮）上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。6.

10、0检修工序及质量标准6.1拆除主、辅电机停主辅电机电源，由电气人员拆主辅电机接线。放尽减速机内润滑油拆除主辅电机电源线拆卸辅电机连轮罩壳，去掉链条,拆主电机对轮螺栓。检测主辅电机对轮原始偏差（H1）起吊主辅电机，拆主辅电机地角螺栓，吊下主辅电机，保存好垫片。 高处作业必须系好安全带6.2减速机解体检修拆卸辅传动轴上链轮用专用工具，拔下辅传动轴上链轮。拆除自锁器罩壳，并拆下罩壳上接长轴油封压盖，去掉油封。 清洗打磨检查各零部件，妥善保存。拆下自锁器上的接长轴，并检查其轴颈磨损情况 轴封处应光滑无损伤，必要时更换拨下自锁器，检查自锁器损坏情况 自锁器内外圈有明显的手感旷动时需更换，使用期超过年需更

11、换拆辅轴轴承端盖螺栓,取下端盖后，并拆掉旧油封。 不得损伤端盖面拔下主传动轴上对轮 用专用工具进行拆装。加热温度不得超过150拆下风扇罩拆下风扇用外卡簧钳拆卸拆下主传动轴轴承压盖拆除机架内油尺套管，取出主辅传动轴检查主辅传动轴齿磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况（W1）检查主辅传动轴7211轴承,测量轴颈与轴承的配合尺寸滚珠及滚道表面不应有剥落及明显沟痕，若使用期超过年需进行更换测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。（H2）取出主辅传动轴，拆卸主辅传动轴内侧轴承外圈 用专用勾头或专用工具 更换7211轴承轴承加热温度:80-120 。安装是用铜杠敲击轴承内套，平稳进入。拆主辅传动轴间从动齿轮轴端

12、盖，测量7213轴承配合间隙（H3）机架拆卸、检修 拆应做好标记，不得损坏定位销；拆卸主辅电机座架；拆卸机盖；一并拆吊下机架体。测量大齿轮与转子围带的间隙（W2）拆除空气密封装置及石墨密封环拆卸大齿轮用两根60钢管或8槽钢加固大齿轮；拆卸轴端挡圈；拆除大齿轮锥形固定套；用顶丝将其顶出。 拆卸一级减速箱检查主辅传动轴及从动齿轮副齿轮磨损程度，检测主辅传动轴及从动齿轮轴的轴承间隙，视轴承磨损程度予以更换或调整轴承间隙。检修二级减速齿轮组（W3）减速机输出轴组件检修（W4）6.3减速机回装回装二级减速锥齿轮组件装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。（W5）回装主轴大螺旋锥齿轮

13、组件（W6）机架装配（W7）回装主辅传动轴及端盖各密封面均应涂密封胶，防止漏油注意旋转方向，用紫铜棒装配，不可猛击。 回装自锁器回装主辅电机并找正（H4）回装石墨密封环及空气密封装置回装大齿轮并测量大齿轮与围带间隙（H5）减速机箱体及自锁器加油加注适量100号机械油6.4转子围带检修需盘动转子一周检测；超标部位应予调整恢复，无法恢复应予更换。在转子上焊接时，转子必须可靠接地，防止损坏轴承。 检测围带销子表面径向跳动质量标准实际情况或数据径向跳动+1.5mm检测围带扁钢表面轴向跳动质量标准实际情况或数据轴向跳动+3.0mm检查驱动齿轮与销子啮合线质量标准实际情况或数据75%齿宽7检修记录7.1各

14、部件清理检查记录检测主辅电机对轮原始偏差(H1)用塞尺或百分表，检测电机对轮原始偏差值，并作好记录。质量标准实际情况或数据轴向、径向偏差0.08mm测量主辅、传动轴7211轴承轴向间隙。(H2)对照上次安装记录，若超标，则应更换轴承；压铅丝不少于四点。质量标准实际情况或数据轴承轴向间隙：0.210.38mm轴与轴承配合间隙：-0.02-0.04mm拆主辅传动轴间从动齿轮轴端盖，测量7213轴承配合间隙(H3)压铅丝不少于四点；测量轴承轴向间隙，测量轴经与轴承的配合尺寸，若超标应更换轴承。质量标准实际情况或数据轴承轴向间隙：0.210.38mm轴与轴承配合间隙：-0.02-0.04mm回装主辅电

15、机并找正(H4)质量标准实际情况或数据轴向、径向偏差19.7mm24mm大齿轮端面与围带扁钢间距：12mm检查主辅传动轴齿磨损情况，并检查从动齿轮磨损情况齿形、齿面应完好，磨损严重进行更换（W1）质量标准实际情况或数据齿形、齿面应完好测量大齿轮与转子围带的间隙拆卸减速机座底盖，并清灰。（W2） 质量标准实际情况或数据大齿轮齿根与销子间距：19.7mm24mm大齿轮端面与围带扁钢间距：12mm检修二级减速齿轮组（W3）拔吊二级减速大齿轮，拆轴承压盖，拆7326轴承；用压铅丝法检测螺旋锥齿轮轴轴承间隙；视轴承及齿轮磨损程度予以更换或调整轴承间隙；压铅丝不少于四点。质量标准实际情况或数据轴承轴向间隙

16、：0.210.38mm轴与轴承配合间隙：-0.02-0.04mm减速机输出轴组件检修（W4）拆减速机顶盖与底盖，压7232轴承与7230轴承的轴向间隙，拔出大螺旋锥齿轮组件，拆卸7232轴承压盖与轴承；疏通主驱动轴轴承注油道，更换注油咀。拆卸7230轴承压盖与轴承。用煤油清洗减速箱体及所有零部件，视轴承及齿轮磨损程度予以更换或调整轴承间隙；更换骨架油封；测量轴径与轴承的配合尺寸。质量标准实际情况或数据轴与轴承配合间隙：-0.02-0.04mm装配主轴大螺旋锥齿轮7232、7230轴承组件，清洗减速机体。（W5）轴承加热温度:80-120。实际情况或数据：回装主轴大螺旋锥齿轮组件（W6）用压铅丝

17、法检测螺旋锥齿轮轴(输出轴)轴承间隙、齿轮之间的啮合间隙，调整间隙合格后，在轴承处加适量润滑脂后，装复压盖；回装主轴大螺旋锥齿轮前，一定要先安装好骨架油封与石墨炭精环的压盖。质量标准实际情况或数据轴承轴向间隙：0.210.38mm轴与轴承配合间隙：-0.02-0.04mm机架装配（W7）清洗检查，各零部件，更换易损件及零部件；装机架体，须清理端面，涂密封胶；装一级减速从动齿轮及轴齿轮组件；装机盖，须清理端面涂密封胶；调主辅传动轴及轴齿轮轴承间隙用压铅丝法，不少于四点。质量标准实际情况或数据轴承轴向间隙：0.210.38mm7.2预热器试运记录 试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间：

18、 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间号炉号预热器导向轴承温度4570推力轴承温度4570导向轴承油位正常推力轴承油位正常主电机电流1017A主电机电流波动1A减速机振动值 0.1mm减速机温度70转子声音正常减速机声音正常润滑油泵运行正常润滑油压力0.150.3MPa滤网压差0.05MPa各部位渗漏情况无三漏现象试运结果：签字 记录人： 检修负责人： 监理： 点检： 8质量验收签证记录表4 质量验收签证纪录W1检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W2检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W3检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监

19、 理签字日期W4检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W5检修记录6.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W6检修记录6.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期W7检修记录6.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录6.1班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H2检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H3检修记录6.2班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录6.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期H1检修记录6.3班组质检员车间质检员设备部质检员监 理签字日期9质量控制情况总结（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）10检修质量评价（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）11对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）表5 修订建议序号修订位置（第页）修 订 建 议 记 录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）12345