掏挖式基础作业指导书

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1、掏挖式基础施工作业指导书批 准： 日期：审 核： 日期：编 写： 日期： z公司海南项目部二一二年十月目 录1工程概况及适用范围12编写依据13作业流程13.1 作业（工序）流程图24作业准备24.1 人员配备24.2 工器具及仪器仪表配置25作业方法35.1 材料准备35.2 分坑45.3开挖55.4 清理基坑65.5 钢筋加工及安装65.6 模板安装及要求75.7 地脚螺栓安装85.8 混凝土浇制86安健环控制措施86.1预控措施86.2 危险点辨识97质量控制措施及检验标准107.1 质量控制措施107.2 检验标准10 1工程概况及适用范围1.1本工程包括P1P119新建铁塔并架设Q1

2、-P119段导地线，新建线路总长39.21km（其中：Q1-Q3段线路长度为0.7km、P1-P119段线路长度为38.51km）。导线采用JL/LB1A-240/40*1铝包钢绞线，地线采用JBL23-70*1铝包钢绞线及OPGW-24B1-10056.9;96.6型光缆各一根。新立直线塔型为:99基；耐张、转角塔20基，本工程线路主要地貌为平地、丘陵、山地，根据其成因及形态特征，主要为砂类土、粗砂、粉质粘性土、中砂、淤泥质粘土、中风化岩、强风化岩等。1.2本作业指导书适用于本工程P13-P44、P46人工掏挖式基础共33基。 1.3混凝土强度一般采用C25级。2编写依据本作业指导书引用的技

3、术标准、规范序号标准名称1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-20052混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-19874钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-19837建筑结构检测技术标准GB/T50344-20048普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20009110500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5092-199910基建工程达标投产管理规定Q/CSG213071-20111110kV-

4、500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准12南方电网工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-200813中国南方电网十项重点反事故措施14电力生产事故调查规程CSG/MS0406-200515架空线路及电缆安健环设施标准16安全生产工作奖惩规定17安全生产监督规定18安全生产工作规定19电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册20工程设计图纸、施工组织设计、三体系文件 3作业流程3.1 作业（工序）流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等，其流程如下图所示：路径复测分坑挖 孔成 孔绑扎钢筋浇制混凝土拆模回填土清理现场平整基面 运输钢筋、模

5、板 养护 掏挖式基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数浇制前1521砼浇制2021浇制后511说明：以上是一个施工班组人员，根据实际工程量可配备多个施工班组。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手16、24把22钳5把23秤T-026台14发电机STC-50台15电焊机BX1-400台17经纬仪82260台18镐-把209铲-把2010铁锤-把311斗车-台1012钢卷尺5m、50m把213角铁桩-条1214抽水机-台115振捣器-套216搅拌机TZR-150台1（卧式）17串筒或溜槽HX.1

6、9-27套118坍落度筒-个2（含水平尺）19试块盒-套220模板-套221井架-个222铁丝勾-把4说明：以上是一个施工班组的工器具，根据实际施工情况配备。5作业方法5.1 材料准备5.1.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更

7、水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。5.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使

8、用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。5.1.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行

9、化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.1.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。5.1.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有T426、T427两种，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。T426型焊条用于I级钢筋的焊接，T427型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的

10、焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.1.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.1.8 配合比按试配的数据执行，配合另行通知。应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要5.2 分坑 5.2.1直线塔基础的分坑 直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三

11、角形、矩形法，但要严格控制精度。如下图所示：a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），基础跟开为2a，坑口直径为R， O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：22基础半对角L1=a 坑口中心点L1= a，算出坑口中心点后，用圆规在坑口中心点上画一个半径为2/R的圆。 B 大号 C B R C a L1 O 横线路 A D A 2a D 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。自O点沿OD方向分别量水平距离定出中心点L1，然后使用圆规在中心点上画

12、一个半径为2/R的圆，同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。5.2.2转角塔基础分坑如下图所示转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。 C B （180-a）/2 a 45 0 D A转角塔基础分坑示意图5.2.3高低腿基础的分坑 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如下图所示，以D坑为例：已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。 当地形较平坦时，在中心桩0处安平经

13、纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转45，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。已知B坑的半对角线线长为LB01， B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。5.3开挖5.3.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并

14、平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。5.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用砼填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。5.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。5.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小3050mm，以便修整基坑。5.3.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。5.3.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。5.3.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根

15、开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。5.3.8对于中等强风化或风化的、类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。5.3.9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。5.3.10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。5.3.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。5.3.12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。5.

16、3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。5.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。5.3.15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100200时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方2040mm处开始挖掘扩大头部分。5.3.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，

17、直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。5.3.17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。5.3.18基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。5.3.19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。5.4 清理基坑5.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。5.4.2清理基坑应有与主柱直径等

18、长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。5.4.3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。5.4.4基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。5.5 钢筋加工及安装5.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。5.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在

19、使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。d平直长度D钢筋弯钩示意图5.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端 需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。5.5.4钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程， 焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊 工试焊，经试验合格后方可施焊。5.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均 直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢 筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采 用焊接接头。5.5.6 接头以搭接方式为主，双面焊

20、缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。5.5.7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。5.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.9钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用10010040mm的C25级混凝土预制垫块支起，

21、垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。5.5.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。5.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。5.5.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。5.5.13箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋

22、的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。5.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。5.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。5.5.16钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.6 模板安装及要求5.6.1模板采用竹、木模板，安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。5.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固。5.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，

23、符合设计要求后方可支模。5.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。5.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。5.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：对中找正操平。5.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。5.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即回填土并安装固定模板的支撑。5.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，

24、在阶台上连接加固角钢。5.6.10模板合缝应严密，不得漏浆。5.6.11模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。5.7 地脚螺栓安装5.7.1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。5.7.2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。5.7.3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。5.7.4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定

25、好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。5.7.5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。5.7.6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。5.8混凝土浇制5.8.1钢筋应按设计图纸配置，经现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。5.8.2掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。5.8.3混凝土应一次连续浇注完成，不得出现施工缝。5.8.4混凝土自高处

26、倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。5.8.5为保证掏挖基础扩大头部分的砼容易捣固密实，可将砼坍落度适当选大一些。为保证砼的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。5.8.6加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性；振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.8.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。5.8.8浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。5

27、.8.9做好混凝土的养护工作。6安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公架空线路及电缆安健环设施标准。6.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。6.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖；土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间保持适当距离。基坑施工的全过程必须设安全监护人。6.1.4 距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。6.1.5 坑底面积超

28、过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。6.1.6施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。6.1.7搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。6.1.8机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。6.1.9根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。6.1.10 爆破作业有关注意事项参照普通基础作业指导书。6.1.11机械浇制混凝土应遵守下列规定：搅拌机应设置在平整坚实的地基上，安装后应使支架受力，不得以轮胎代替支架；搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚

29、筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得有人；使用电动振捣器时，电源橡皮线应绝缘良好。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源。6.1.12 注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。6.1.13 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.14环保措施现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。6.1.15 文明施工文明施工的要求：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环

30、境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.16 环境保护的要求：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1孔壁坍塌1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；5、留意孔壁的有否变形。2土石掷落伤害1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；2、正确佩戴安全用品；3、统一指挥。3爆破伤人及危害1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；2

31、、加强爆破警戒；3、按规定处理哑炮；4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安全。4人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工当中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，及时躲避。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。5火灾隐患1、作业现场在山林时，应禁止吸

32、烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范和10kV-500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第1部分：输电工程相关检验标准规定执行。